倉庫管理培訓匯編第一頁，共31頁。培訓綱要：第一部分倉庫管理概論第二部分倉庫管理實務第三部分安全/高效的倉庫管理第四部分實際工作中的倉庫管理第二頁，共31頁。第一部分倉庫管理概論1.概念：什么叫管理就是指計劃、組織、實施、控制的過程什么叫倉庫所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、包材、輔材等）的場所。什么是倉庫管理指對于物料儲存于倉庫的管理。第三頁，共31頁。第一部分倉庫管理概論2.倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：①物料的分類、整理、保管。②物料的進出倉庫管理。③物料實物、財務、標識一致，為相關部門提供真實信息數據。④供應生產、保障銷售、服務企業。第四頁，共31頁。第一部分倉庫管理概論3．倉庫管理業務安全庫存：可分上下線，上線為最高庫存，下線為最低庫存。倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生超線，也不會發生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。第五頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務一、倉庫規劃1．決定倉庫位置應考慮的因素：①物料便于驗收。②物料進倉方便。③物料儲存方便。④便于發料。⑤便于盤點。⑥便于搬運。第六頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務2．倉庫區域規劃注意事項：①倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。②倉庫要有相應的進出倉門，并有明確的標示。③倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，并有倉名標牌。④倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和應急設施等。⑥每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。第七頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務3．物料堆放要考慮原則：①多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。②通道應有適當的寬度，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④物料在倉儲應考慮先進先出的原則。⑤物料堆放應考慮存儲數量讀取便利。⑥物料堆放應便于識別與檢查，如合格品、不合品、呆料、廢料的分開處理。第八頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務二、倉庫物料的收發運作1．倉庫貨物的驗收包括哪些方面？①品名、規格、批次出入庫的貨物是否與相關單據的品名、批號、規格一致。外觀是否完好。②數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。第九頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務2．什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：樣品、復檢等。第十頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務3．發料與領料的定義。物料（產品）由倉庫管理單位根據計劃。將倉庫儲存的物料（產品）直接向生產部門（客戶）發放的現象稱之為發料（出貨）。物料由制造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料第十一頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務4．發料與領料的適用范圍有哪些？物料的發放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對于直接需求的物料，采取物料發放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。第十二頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務三、倉庫物料的保管與儲存搬運1．倉庫儲存的三個原則：①防水、防火、防壓。（物料安全）②定點、定位、定量。（物料現場管理）③先進先出，推陣儲新。（基本原則）第十三頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務2．倉庫儲存應注意事項：①危險物品應專庫存放。②保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。③防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④貨物防壓措施要做好，貨架負荷不可超過。⑤保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑥物料放置要整齊、平穩，依分區及按倉位擺放。⑦保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。第十四頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務3．倉庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？①賬：倉庫物資檔案。（物料所有信息）②物：倉庫儲存物資。③卡：明確標示出物資信息而便于存取量增減的物料卡。④證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。第十五頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務4．搬運應當注意的事項有哪些？①盡量使用工具搬運，提高效率。②減少搬運次數，減少搬運時間。③縮短搬運距離，節省人力。④通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤應注意人身及產品安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。第十六頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務四、呆、廢料的管理1．什么叫呆、廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當時間庫存或超過限用日期無法使用的而且無價質的物料。第十七頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務2．呆、廢料處理的目的有哪些？①物盡其用。②減少資金積壓。③節省人力及費用。④節約倉儲空間。第十八頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務3．呆料發生的原因有哪些？①銷售部門a市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞更新訂貨信息不及時。d生產部門無法估算生產中的損耗從而生產過量。第十九頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務②計劃與生產部門a產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③物料控制與倉庫部門a材料計劃不當，造成呆料的發生。b庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。第二十頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務④采購部門a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤品質管理部門a進料檢驗疏忽。b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。第二十一頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務4．處理呆料的途徑有哪些？①調撥其他單位利用或退回供應商。②重檢再利用或實無利用價值報廢。③打折扣出售給原來的供應商。第二十二頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務五、倉庫的盤點管理1．物料盤點的步驟有哪些？①準備工作。（盤點報表）②盤點日期的決定。③盤點人員的培訓。④清理倉庫。⑤盤點方法的確定。⑥差異原因的追查。⑦盈虧的處理。⑧運用統計技術分析與檢討。第二十三頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務2．盤點準備工作主要包括哪些內容？①確定盤點程序與方法。②盤點日期決定要配合財務部門成本會計的結算。③盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。⑤倉庫的清理工作、賬目的結清工作。第二十四頁，共31頁。第二部分倉庫管理實務②預防工作：a呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。b存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d物料盤點工作完成以后，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發生。第二十五頁，共31頁。第三部分安全/高效的倉庫管理1．一個好的倉庫管理應做到哪幾點？①平面規劃得當。②儲放立體化，節約儲存空間。③注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。④物料包裝、物料標示合乎規范。⑤物料依序整齊擺放。⑥保持整齊、清潔，5S工作素養化。⑦建立完整的物料賬及物料卡。⑧當日賬務，當日完成。⑨依發料規定發料。⑩呆廢料及時處理。⑾能做好定期盤點工作。⑿做好生產的供給服務。第二十六頁，共31頁。第三部分安全/高效的倉庫管理2．倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：①物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。（環保）②物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③物料管理過程中可能涉及的人身安全。a使用叉車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能影響叉車駕駛員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b儲存或使用手推車/叉車車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c使用手推車/叉車運送物品、太重或員工視線被阻，有可能導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d手推車/叉車只能在平穩地面上運行，任何高于2厘米臺階都是不安全的。第二十七頁，共31頁。第三部分安全/高效的倉庫管理3．倉庫管理——高效性①我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。②考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a使用手推車/叉車，減少人手搬運。b使用托盤，整體運送c減化程序，提高工作時間。d貨物儲存充分利用空間。第二十八頁，共31頁。第四部分實際工作中的倉庫管理物品按規劃進行放置，物品放置要整齊，容易收發管理物品在顯著位置要有明顯的標識，便于辨認識別倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用后應擺放整齊消防器材要容易拿取，保證消防器材完好。清掃地面、門窗要打掃干凈，不能有灰塵、蜘蛛網等。物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干