墻面干掛石材施工工藝標準1施工打算1.1技術打算編制室內、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及平安交底。1.2材料打算（1）石材：依據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格限制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能?；◢弾r板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。（2）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。（3）用于干掛石材掛件與石材間粘結固定，用雙組份環氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型（K）和一般型（P）。（4）中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。（5）玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。（6）防水膠泥：用于密封連接件。（7）防污膠條：用于石材邊緣防止污染。（8）嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。（9）罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。（10）不銹鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不少于5件。（11）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所須要的連接件的質量，必需符合要求。材料質量要求見表7.5.1.2-l~8。自然大理石板材規格尺寸允許偏差(mm)部位優等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0>15+0.5-1.5+1.0-2.0±2.0自然大理石板材平面度允許極限公差(mm)板材長度范圍允許極限公差值優等品一等品合格品≤4000.200.300.50>400~<8000.500.600.80≥800~<10000.700.801.00≥10000.801.001.20自然大理石板材角度允許極限公差(mm)板材長度范圍允許極限公差值優等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80自然大理石石材外觀質量(mm)缺陷名稱優等品一等品合格品翹曲不允許不明顯有，但不影響運用裂紋砂眼凹陷色斑污點正面棱缺陷≤8，≤31處正面角缺陷≤3，≤31處自然大理石板材物理性能(mm)化學主要成分含量，%鏡面光澤度，光澤單位氧化鈣氧化鎂二氧化鈣灼燒減量優等品一等品合格品40~560~50~1530~4590807025~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~3580706034~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010自然花崗巖板材規格尺寸允許偏差(mm)分類細面和鏡面板材粗面板材等級優等品一等品合格品優等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度±0.5+1.0±1.0-2.0—±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0自然花崗巖板材平面度允許極限公差(mm)板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20>400~<10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80自然花崗巖板材角度允許極限公差(mm)表1.2-8板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00>4001.001.001.20自然花崗石板材外觀質量(mm)表1.2-9名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm（長度小于5mm不計），周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計），每塊板（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計）每塊板（個）色斑面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm×15mm不計）每塊板（個）色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計）每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現坑窩不明顯出現，但不影響運用（12）物理性能1）鏡面光澤度。2）鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清楚地反映出景物。3）鏡面板材的鏡面光澤紙應不低于75光澤單位?；虬垂┬桦p方協議樣板執行。4）體積密度不小于2.50g/cm3。5）吸水率不大于0.8%。6）干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。7）彎曲強度不小于8.0Mpa。1.3主要機具（表7.5.1.3）每班組主要機具配備一覽表表1.3序號機械、設備名稱規格型號定額功率或容量數量性能工種備注1石材切割機DM37.5kW1良好木工按8~10人/班組計算2手提石材切割機4101.2kW4良好木工按8~10人/班組計算3角磨機9520.54kW4良好木工按8~10人/班組計算4電錘TE-0.65kW2良好木工按8~10人/班組計算5手電鉆FDV0.55kW3良好木工按8~10人/班組計算6電焊機BXI24.3kVA2良好木工按8~10人/班組計算7扳手17~19號4良好木工按8~10人/班組計算8手推車2良好木工按8~10人/班組計算9鋁合金靠尺2m4良好木工按8~10人/班組計算10水平尺6002良好木工按8~10人/班組計算11鉛絲Φ0.4~0.8100m良好木工按8~10人/班組計算12粉線包1良好木工按8~10人/班組計算13墨斗1良好木工按8~10人/班組計算14小白線200m良好木工按8~10人/班組計算15開刀4良好木工按8~10人/班組計算16卷尺5m4良好木工按8~10人/班組計算17方尺3004良好木工按8~10人/班組計算18線錘0.54良好木工按8~10人/班組計算19托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形態鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、答帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。1.4作業條件（1）檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。同時應符合現行行業標準《自然石材產品放射性防護分類限制標準》。（2）搭設雙排架子或吊籃處理。（3）水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先打算好。（4）外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。（5）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品愛護，大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。（6）安裝系統隱藏項目已閱歷收。2關鍵質量要點2.1材料的關鍵要求（1）依據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格限制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光滑、方正、平整、質地堅實，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。（2）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所須要的連接件的質量，必需符合國家現行有關標準的規定。（3）飾面石材板的品種、防腐、規格、形態、平整度、幾何尺寸、光滑度、顏色和圖案必需符合設計要求，要有產品合格證。2.2技術關鍵要求（1）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品愛護。（2）彈線必需精確，經復驗后方可進行下道工序。固定的角鋼和平鋼板應安裝堅固，并應符合設計要求，石材應用護理劑進行石材六面體防護處理。2.3質量關鍵要求（1）清理預做飾面石材的結構表面，施工前仔細依據圖紙尺寸，核對結構施工的實際狀況，同時進行吊直、套方、找規則，彈出垂直線、水平線，限制點要符合要求。并依據設計圖紙和實際須要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（2）與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計要求埋設。預埋件應堅固，位置精確。應依據設計圖紙進行復查。當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大于10mm，位置差不應大于20mm。（3）面層與基底應安裝堅固；粘貼用料、干掛配件必需符合設計要求和國家現行有關標準的規定。（4）石材表面平整、干凈；拼花正確、紋理清楚通順，顏色勻稱一樣；非整板部位支配相宜，陰陽角處的板壓向正確。（5）縫格勻稱，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一樣，無錯臺錯位。3施工工藝3.1工藝流程結構尺寸的檢驗→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛→兩豎直鋼絲→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→持水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調整與臨時固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷兩二層罩面劑→灌M20水泥砂漿→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內3.2操作工藝（1）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要仔細檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發覺石材顏色明顯不一樣的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴峻的不得運用。還要留意石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。（2）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必需在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，勻稱涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷其次遍石材防護劑，間隔48h后方可運用。（3）石材打算：首先用比色法對石材的顏色進行選擇分類；安裝在同一面的石材顏色應一樣，并依據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打子孔L，為保證位置精確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后精確無誤，孔深為22~23mm，孔徑為7~8mm，鉆頭為5~6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采納一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成奢侈。要留意邊角地方肯定要刷好。特殊是打孔部位是個薄弱區域，必需刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現質量問題。（4）基層打算：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規則，彈出垂直線水平線。并依據設計圖紙和實際須要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（5）掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確性，保證順當安裝。豎向掛線宜用Φ1.0~Φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹燥栓固定在建筑大角的頂端，肯定要掛在堅固、精確、不易碰動的地方，并要留意愛護和常常檢查。并在限制線的上、下作出標記。（6）支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅固，相互之間要連接好．也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50nm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（7）在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線、按設計圖紙及石材料鉆孔位置，精確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可運用沖擊鉆，上Φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖至于在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60~80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。（8）上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。（9）底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具短暫固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針．調整面板固定。依次按依次安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有凹凸不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止。先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫．板縫寬應按設計要求，板縫勻稱，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設誹水管。（10）石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的Φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕．長度是否滿意要求，鋼針安裝要保證垂直。（11）調整固定：面板短暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲組，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（2）頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上可采納鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。（13）貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最終在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要留意不要堵塞流水管。依據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。（14）清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結堅固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應駕馭和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按協作比在刷前半小時對好，留意區分底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。（15）亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。4質量標準4.1主控項目（1）飾面石材板的品種、防腐、規格、形態、平整度、幾何尺寸、光滑度、顏色和圖案必需符合設計要求，要有產品合格證。（2）面層與基底應安裝堅固；粘貼用料、干掛配件必需符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。（3）飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必需符合設計要求。后置埋件的現行拉拔強度必需符合設計要求。飾面板安裝必需堅固。4.2一般項目（1）表面平整、干凈；拼花正確、紋理清楚通順，顏色勻稱一樣；非整板部位支配相宜，陰陽角處的板壓向正確。（2）縫格勻稱，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一樣，無錯臺錯位。（3）突出物四周的板實行整板套割，尺寸精確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。（4）滴水線順直，流水坡向正確、清楚美觀。（5）室內、外墻面干掛石材允許偏差見表7.5.4.2。室內、外墻面干掛石材允許偏差表4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法光面粗磨面1立面垂直室內22用2m托線板和尺量檢查室外242表面平整12用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查6接縫凹凸11用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差12用尺量檢查5成品愛護（1）要剛好清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼愛護膜，預防污染、銹蝕。（2）仔細貫徹合理施工依次，少數工種的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。（3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。（4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角愛護，其他工種操作時不得劃傷面漆