匯報人：小無名滾動軸承常見故障及其原因分析03目錄滾動軸承簡介滾動軸承常見故障類型滾動軸承故障原因分析滾動軸承故障診斷方法滾動軸承故障預防措施與建議案例分析與實踐經驗分享01滾動軸承簡介Chapter滾動軸承主要由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，其中內圈通常與軸頸緊配合，外圈與軸承座孔松配合。滾動軸承通過滾動體在內外圈之間的滾動來降低摩擦阻力，使軸能夠相對于軸承座孔轉動，從而實現機械運動的高效傳遞。結構組成工作原理滾動軸承結構與工作原理

滾動軸承應用領域工業領域滾動軸承廣泛應用于各種工業機械中，如電機、風機、壓縮機、泵等，是機械設備中不可或缺的零部件。汽車領域汽車中的輪轂軸承、變速箱軸承、發動機軸承等均采用滾動軸承，對汽車的行駛性能和使用壽命有著重要影響。航空航天領域滾動軸承在航空航天領域也有著廣泛應用，如飛機發動機主軸軸承、起落架軸承等，對飛行器的安全性和可靠性起著關鍵作用。摩擦與潤滑滾動軸承的摩擦性能是指其在工作時產生的摩擦力大小，而潤滑則是為了降低摩擦力、提高軸承使用壽命而采取的措施。承載能力滾動軸承的承載能力是指其能夠承受的最大徑向和軸向載荷，是選擇軸承時需要考慮的重要因素之一。轉速與極限轉速滾動軸承的轉速是指其工作時內圈的轉速，而極限轉速則是指軸承在一定條件下能夠承受的最高轉速。精度與游隙滾動軸承的精度是指其內外圈和滾動體的尺寸精度和形狀精度，而游隙則是指軸承在未安裝時的間隙，對軸承的運轉精度和使用壽命有著重要影響。滾動軸承性能參數02滾動軸承常見故障類型Chapter軸承工作表面出現凹凸不平的剝落坑，嚴重時會導致軸承失效。表現形式長期交變載荷作用下，軸承材料疲勞破壞；潤滑不良導致局部應力集中；安裝不當或軸彎曲導致軸承承受額外載荷。產生原因疲勞剝落故障軸承尺寸精度降低，游隙增大，表面粗糙度增加。異物侵入導致磨粒磨損；潤滑不良導致粘著磨損；長期高速運轉導致軸承表面疲勞磨損。磨損故障產生原因表現形式表現形式軸承表面出現銹蝕、點蝕或坑蝕現象。產生原因水分、酸、堿等腐蝕性物質侵入軸承內部；電流通過軸承導致電蝕；軸承材料自身抗腐蝕性能差。腐蝕故障表現形式軸承斷裂或表面出現嚴重膠合現象。產生原因過載或沖擊載荷導致軸承斷裂；高速運轉時局部高溫導致軸承表面膠合；潤滑不良或異物侵入加劇膠合現象。斷裂與膠合故障03滾動軸承故障原因分析Chapter軸承結構設計不當，如滾子數量、尺寸、形狀等不符合要求，導致應力分布不均，易引發故障。設計不合理材料缺陷加工精度不足軸承材料存在內部缺陷，如氣孔、夾雜、裂紋等，導致承載能力下降，易產生疲勞剝落。軸承加工過程中精度控制不嚴，如滾道表面粗糙度、圓度、圓柱度等超差，影響軸承運轉平穩性。030201設計制造方面原因軸承安裝時未按照要求進行，如過緊或過松的配合、傾斜或偏心的安裝等，導致軸承內部產生附加應力，加速磨損。安裝不當軸承使用過程中受到過大的沖擊載荷或交變應力，導致軸承疲勞剝落或斷裂。使用不當軸承潤滑不良，如潤滑油不足、油質過差、供油系統故障等，導致軸承摩擦增大，溫升過高，引發故障。潤滑不良安裝使用方面原因軸承使用到后期，未及時更換磨損嚴重的零件，導致軸承性能下降，易發生故障。未及時更換軸承保養過程中未按照要求進行，如清洗不徹底、潤滑脂添加過多或過少等，影響軸承使用壽命。保養不當軸承維修過程中，維修質量不高，未達到原有設計要求，導致軸承再次發生故障。維修質量不高維護保養方面原因03其他因素如電磁干擾、振動源等外部因素，也可能導致軸承發生故障。01環境溫度過高或過低軸承工作環境溫度過高或過低，影響軸承材料的力學性能和潤滑油的性能，易引發故障。02腐蝕性介質侵蝕軸承工作環境中存在腐蝕性介質，導致軸承材料腐蝕，承載能力下降。環境因素及其他原因04滾動軸承故障診斷方法Chapter01020304通過測量軸承振動信號，分析頻率、振幅等特征參數，判斷軸承狀態。原理適用于各類滾動軸承的故障診斷。應用范圍靈敏度高，能夠早期發現軸承故障。優點受環境干擾較大，需要專業人員進行信號分析。缺點振動診斷法噪聲診斷法通過聽取軸承運轉時的噪聲，判斷軸承是否有故障。適用于噪聲較明顯的軸承故障診斷。簡單易行，無需專業儀器。受主觀因素影響較大，難以準確判斷故障類型。原理應用范圍優點缺點原理應用范圍優點缺點溫度診斷法01020304通過測量軸承溫度，分析溫升變化，判斷軸承狀態。適用于因潤滑不良、過載等原因引起的軸承故障診斷。能夠反映軸承的整體狀況。受環境溫度影響較大，需要連續監測。需要專業儀器和人員進行油液采樣和分析。適用于油潤滑的滾動軸承故障診斷。通過分析軸承潤滑油中的金屬顆粒、水分、污染物等成分，判斷軸承磨損程度和故障類型。能夠早期發現軸承磨損和污染問題。應用范圍原理優點缺點油液分析法05滾動軸承故障預防措施與建議Chapter選擇合適的軸承類型和尺寸，以滿足工作負載和轉速要求。優化軸承內部結構，如滾道形狀、滾子數量等，以提高承載能力和運轉穩定性。采用高強度、高耐磨性材料制造軸承，以提高其使用壽命。優化設計制造方案確保軸承安裝座和安裝表面的加工精度和清潔度，避免安裝過程中的損傷和污染。采用合適的安裝方法和工具，避免暴力安裝導致軸承變形或損壞。調整軸承游隙和預緊力，以保證軸承的正常運轉和精度。提高安裝使用質量定期檢查軸承的運轉情況和潤滑狀態，及時發現并處理異常情況。定期更換潤滑劑，清洗軸承內部雜質和金屬屑，以保證潤滑效果和軸承清潔度。對軸承進行定期拆卸檢查，評估其磨損程度和剩余使用壽命，及時更換損壞的軸承。加強維護保養工作改善軸承工作環境，如降低溫度、減少濕度、防塵等，以延長軸承使用壽命。避免軸承受到過大的沖擊和振動，以減少軸承的應力和變形。培養操作人員良好的使用習慣，如避免頻繁啟動、急停等，以減少對軸承的損害。改善環境條件及操作習慣06案例分析與實踐經驗分享Chapter案例一軸承疲勞剝落。由于長期承受交變載荷，軸承滾道和滾動體表面出現金屬剝落，導致軸承運轉不平穩，產生噪音和振動。此類故障常見于高負載、高轉速的軸承應用中。案例二軸承磨損。由于潤滑不良、異物侵入或長期過載等原因，軸承滾道和滾動體表面出現磨損，導致軸承間隙增大，精度降低。此類故障通常表現為軸承溫度升高、噪音增大和振動加劇。案例三軸承腐蝕。由于水分、酸堿等腐蝕性物質侵入軸承內部，導致軸承表面出現銹蝕和腐蝕斑點，嚴重時會導致軸承卡死或斷裂。此類故障常見于潮濕環境或化學腐蝕環境中的軸承應用。典型案例分析關注軸承運行狀態。通過定期檢測軸承溫度、噪音和振動等參數，及時發現軸承異常狀態，采取相應措施進行處理，是避免軸承故障擴大的有效手段。重視軸承選型與安裝。選擇合適的軸承型號和精度等級，確保軸承安裝正確、間隙調整合理，是預防軸承故障的關鍵。加強軸承潤滑與維護。定期檢查軸承潤滑情況，及時更換潤滑油或潤滑脂，保持軸承內部清潔，是延長軸承使用壽命的重要措施。實踐經驗總結與啟示01智能化監測與診斷技術將得到廣泛應用。隨著物聯網、傳感器等技術的發展，軸承運行狀態監測將更加智能化、實時化，有助于及時發現并處理軸承故障。02高性能軸