插齒機安全操作規程8篇【第1篇】插齒機安全操作規程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設備。

2.【適用范圍】

適用于滾齒機。

3.【引用文件】

滾齒機使用說明書。

4.【職責】

生產部負責設備的日常維護、保養.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設備須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。

5.2工作前

5.2.1查驗“交接班記錄”。

5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態是否良好。

5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。

5.2.4檢查液壓、冷卻系統是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。

5.3工作中

5.3.1嚴禁超性能使用機床。

5.3.2禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

5.3.3插齒刀固定于心軸上時,必須緊固,嚴防松動。

5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩定,同時底部墊上相應的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時加工幾個毛坯,其端面應緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。

5.3.4按照齒輪寬度合理調整插程。

5.3.5運轉中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

5.3.6加工鑄件時,不得開啟冷卻泵。

5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數,嚙合間隙要適當。

5.3.8工作中要經常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。

5.3.9機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

5.3.10機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

5.4工作后

5.4.1必須將各操縱手柄于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

5.4.2進行日常維護保養,清掃干凈工作現場。

2009年05月

【第2篇】滾插齒機工安全技術操作規程

1、開機前要詳細檢查各機件是否完好,手柄位置是否正確,并按規定加注潤滑油,然后空轉2-3分鐘,確認全機正常,才能開始工作。

2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。

3、根據工件材料和齒輪模數大小,合理選用轉速和進刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。

5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。

6、滾齒機開動時,應注意機油壓力是否達到規定要求,不合符時必須調整。

7、配換分齒掛輪時,松緊必須適當并潤滑良好。

8、凡測量工件,變換轉速和操作者離開機床時,均應關閉操作電門,配換掛輪時,必須關閉總電源。

9、下班前,必須清理切屑,保養潤滑機床,手柄放在空檔位置。

【第3篇】滾、插齒機工安全技術操作規程

1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規定加注潤滑油，然后空轉2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。

2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。

3、根據工件材料和齒輪模數大小，合理選用轉速和進刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。

5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。

6、滾齒機開動時，應注意機油壓力是否達到規定要求，不合符時必須調整。

7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當并潤滑良好。

8、凡測量工件，變換轉速和操作者離開機床時，均應關閉操作電門，配換掛輪時，必須關閉總電源。

9、下班前，必須清理切屑，保養潤滑機床，手柄放在空檔位置。

【第4篇】滾、插齒機床工安全操作規程

1、開車前要檢查機床各部運轉是否正常，電氣設備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當，防護罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應取下，使用自動走刀要定好限位保險。

4、對刀調整沖程時，使用刀具調離工件后才能調整。調整好后用手搖試行程適當，方可先點車后開車。

5、機床轉動時，不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板，不準用棉紗擦工件和機器，人身不得接觸旋轉部分，不準戴手套和圍巾。

6、調整沖程時，注意曲柄位置，不要調整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩妥安全。

9、精密量具應妥善放好，操作多臺機床嚴格進行巡回檢查，保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。

【第5篇】插齒機工安全操作規程

1、設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等，進行全面檢查，保證良好，并按規定加油潤滑。

2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。

3、加工齒輪毛坯必須緊固穩定，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。

4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。

5、t型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。

6、設備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。

7、加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。

8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整。快速調整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。

9、按照齒寬合理調正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。

10、行程調整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。

【第6篇】插齒機安全生產操作規程

一、插齒機操作人員必須經過培訓,熟悉設備結構、性能和規范。具有一定操作技能和維護保養技能。嚴格按規程操作。

二、生產前的檢查和生產過程中注意事項

1、必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。

3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。

4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

5、檢查液壓系統油量是否允足、有無滲漏現象。

6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。

7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。

8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現象。

9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個工件同時進行加工時,工件端面間應接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。

10、經檢查各部完好,必須先用手試運轉,然后空車運轉,各構構工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產。

11、按照齒寬,合理調整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。

12、插刀用鈍時不得使用,應及時刃磨,保證鋒利。

13、工作時經常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。

14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。

15、經常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現過大過小不正常,應調整讓刀量。

16、應經常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃

17、生產過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應即退出刀架,停機檢修。

18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。

三、插齒機維護保養

1、每工作結束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機床各部并對各導軌面、絲、光桿加涂潤滑油。保持機床清潔、整齊、潤滑。

2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。

3、定期檢查保養電動機,電機球軸每年換油二次。

經常檢查接地,保證接地良好。

【第7篇】滾插齒機床工安全操作規程

1、開車前要檢查機床各部運轉是否正常,電氣設備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應取下,使用自動走刀要定好限位保險。

4、對刀調整沖程時,使用刀具調離工件后才能調整。調整好后用手搖試行程適當,方可先點車后開車。

5、機床轉動時,不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉部分,不準戴手套和圍巾。

6、調整沖程時,注意曲柄位置,不要調整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩妥安全。

9、精密量具應妥善放好,操作多臺機床嚴格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。

【第8篇】插齒機安全技術操作規程

①對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規定加潤滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩定,同時,底部墊上相應的墊塊,保證插刀一定的空行程。

④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

⑤t形槽的螺釘必