晉紅高速馬路Ⅵ標(biāo)段服務(wù)區(qū)工程人工挖孔樁施工案編制人；審核人：編制單位：編制時(shí)間：2016年月日目錄1、編制說(shuō)明及依據(jù)……………………32、工程概況……………………43、挖孔樁施工方法……………………54、挖孔樁施工工藝……………………85、挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)………………136、施工保證措施………14基礎(chǔ)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案1、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明依據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深化分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工閱歷的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)(1)云南省交通交通規(guī)劃設(shè)計(jì)探討院供應(yīng)的設(shè)計(jì)施工工程設(shè)計(jì)圖紙。(2)云南省勘測(cè)設(shè)計(jì)院供應(yīng)的《巖土工程具體勘察報(bào)告》。1.3采納的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008(2)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(3)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）(4)《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(5)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范》（GB50194-2014）(6)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012(7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50204-2015(8)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013(9)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50208-2011(10)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ50108-2008(11)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50010-2010(12)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012(13)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014(14)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2012(15)《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-2011(16)其他相關(guān)國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2、工程概況2.1工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況本工程位于云南省玉溪市紅塔區(qū)晉紅高速馬路Ⅵ標(biāo)段，起點(diǎn)為光山四號(hào)隧道中部K30+700止于玉元高速馬路研和服務(wù)區(qū)K49+395，線路全長(zhǎng)18.69km。設(shè)計(jì)A區(qū)（左幅）經(jīng)營(yíng)綜合樓、加油站、修理庫(kù)為人工挖孔樁，設(shè)計(jì)經(jīng)營(yíng)綜合樓持力層為全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層，加油站、修理庫(kù)持力層為粉質(zhì)粘土層。B區(qū)（右幅）加油站為人工挖孔樁，設(shè)計(jì)持力層為粉質(zhì)粘土層。2.2人工挖孔樁設(shè)計(jì)人工挖孔樁樁徑為ф1000mm，本工程共有148根樁。護(hù)壁采納鋼筋混凝土護(hù)壁，厚70～150mm；樁芯砼等級(jí)為C25，護(hù)壁采納C25砼現(xiàn)澆，主筋愛護(hù)層厚50mm.2.3水文地質(zhì)狀況依據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明的地層狀況從上至下為：（1）人工填土：色雜，稍濕，松散。為換填土，成分主要為泥巖與碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。厚度一般4～6m，普遍分布于勘察場(chǎng)地。該回填土為人工或機(jī)械隨意堆填，未按規(guī)定分層碾壓或夯實(shí)，填料成分和粗顆粒含量、粒徑具隨意性，無(wú)規(guī)律，局部大塊石架空現(xiàn)象特別明顯。粉砂層：不勻稱松散。厚度3.71～7.57m。砂礫石層：亞圓不勻稱，中密稍濕。（4）粉砂質(zhì)泥巖層：勻稱，為侏羅系沙溪廟組地層，紫紅色，局部夾砂質(zhì)條帶或團(tuán)塊，為軟質(zhì)巖石，具失水干裂、飽水軟化等特點(diǎn)。2.4工程特點(diǎn)（1）本工程場(chǎng)地屬于工程換填土，地下水很易通過(guò)樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設(shè)計(jì)持力層為全風(fēng)化泥巖，樁孔深度大，工期相對(duì)較長(zhǎng)，人工井下作業(yè)平安影響因素多，施工難度大。3、挖孔樁施工方法3.1施工前的打算工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工依次；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔樁施工中平安措施特別重要，必需高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必需戴平安帽；運(yùn)用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有平安牢靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開挖深度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)剛好運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成平安影響；要留意平安用電，井下照明應(yīng)采納12V以下平安燈。3.2開挖依次人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測(cè)量定位→砼防踢護(hù)壁H=200→開孔挖取→抽排水修整護(hù)壁→鋼筋綁扎→支模→校正中心→澆護(hù)壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→終孔驗(yàn)孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠驗(yàn)收→澆樁身砼→循環(huán)往復(fù)→到達(dá)設(shè)計(jì)深度。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁采納150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用Ⅰ級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理支配各樁的施工依次，在可能的狀況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員支配分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人運(yùn)用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪番下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。表01人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺(tái)12插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)103空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)124風(fēng)鎬03-11臺(tái)105風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)46鋼筋切斷機(jī)6～40mm臺(tái)17電焊機(jī)21kw臺(tái)18對(duì)焊機(jī)22KW臺(tái)19潛水泵吸型（40m沒(méi)揚(yáng)程）口徑?75臺(tái)2010鼓風(fēng)機(jī)離心式溝通臺(tái)1011手推人力車0.3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特別地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的平安狀況而定。護(hù)壁模板采納工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法土層挖孔作業(yè)采納人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破裂（若遇堅(jiān)石則采納水磨磚施工）。3.7出土及提升出土采納電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。3.8流沙段處理方案：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按@100插入ф14筋，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻擋砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無(wú)效時(shí)，采納固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采納每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈勻稱下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過(guò)流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采納分節(jié)吊裝，依據(jù)樁長(zhǎng)分2～3節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度不大于15m，鋼筋連接采納焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò)1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采納導(dǎo)管水下砼澆注。4、挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆除模板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼灌注質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作首節(jié)開挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度圖01挖孔樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整→修建排水溝集水井→C15砼墊層施工→放線、定樁位→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖土邊抽水（對(duì)于咬合樁，同時(shí)鑿除一序樁的護(hù)壁）→每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度→綁扎護(hù)壁鋼筋→支撐護(hù)壁模板→澆護(hù)模砼→拆模后接著下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模→進(jìn)入巖層肯定深度都確定能否作為持力層→對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收→解除孔底積水→吊裝鋼筋籠→（對(duì)于咬合樁，將咬合部分澆水潮濕）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置→接著澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm4.2施工工藝定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心限制點(diǎn)，用堅(jiān)固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，起先挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必需用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)堅(jiān)固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm開挖依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況對(duì)樁距小于2.5倍樁徑的樁實(shí)行跳挖間隔施工，即樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可進(jìn)行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁端持力層的標(biāo)高相差較大時(shí)，應(yīng)采納跳挖間隔施工，并施工較長(zhǎng)樁。人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對(duì)于土層開挖采納人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采納空壓機(jī)破裂開挖。（1）挖孔作業(yè)采納人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破裂，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般狀況下每層挖深1.0m左右，剛好用木模現(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（φ6.5@150）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。（3）其次批樁開挖施工時(shí)，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實(shí)，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)視察土層改變狀況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工平安。有狀況剛好上報(bào)項(xiàng)目部。降水、排水施工措施(1)排水依據(jù)工程地質(zhì)狀況，成孔整個(gè)過(guò)程都必需排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采納兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔平安、護(hù)壁順當(dāng)進(jìn)行。在孔樁開挖過(guò)程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、依據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為四周樁孔的降水井。e、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3護(hù)壁施工護(hù)壁采納C25現(xiàn)澆砼，厚度70～150mm，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。護(hù)壁模板采納工具式木模板,模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁鋼筋為ф8@200。為保證樁孔及人員的平安，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根Ф22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，采納自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)輸走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，快速采納C30砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行限制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊放：采納塔吊吊放鋼筋籠，人工協(xié)助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過(guò)程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。灌注完的混凝土起先初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避開鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.7樁身砼澆筑依據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采納商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。振動(dòng)棒砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過(guò)4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò)1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必需保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過(guò)稀的浮漿中通過(guò)而離析。（3）實(shí)行分層震搗，震搗的層厚不超過(guò)0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)勻稱排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼起先澆筑點(diǎn)必需在平安無(wú)水及無(wú)滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)解除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特別緣由，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采納水下砼澆注，水下砼澆注采納導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)1～3米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿意第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能順當(dāng)排出，砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)快速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于15、挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)5.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢的確達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再剛好通知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收前要做充分的打算①將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長(zhǎng)、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參與驗(yàn)收的有關(guān)人員，讓他們先熟識(shí)所要驗(yàn)收的樁的基本狀況。②將要驗(yàn)收的樁再現(xiàn)場(chǎng)在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3┅的依次編寫，明確驗(yàn)收依次，及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動(dòng)線路。若人員較多時(shí)可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般一個(gè)組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。③驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、推斷巖性）。④驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過(guò)查看、測(cè)量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗(yàn)收申請(qǐng)。5.2成樁質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常實(shí)行芯和超聲波方法。具體檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門探討確定，施工公司親密協(xié)作。挖孔樁質(zhì)量要求見表2。6、施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高限制精確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。表2挖孔樁質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度≤1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長(zhǎng)-0，+100（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要?jiǎng)蚍Q，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)覺不合時(shí)剛好訂正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必需當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的狀況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益運(yùn)用速凝劑，并采納小顆粒骨料，砼入模后不得運(yùn)用插入式振動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)依據(jù)氣溫狀況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測(cè)，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無(wú)虛土，砼澆注保證連續(xù)性。模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必需要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫限制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)運(yùn)用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光滑。（3）細(xì)心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、堅(jiān)固、不漏漿。鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必需有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員依據(jù)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工運(yùn)用，鋼筋表面必需清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，愛護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時(shí)，留意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊接液凝固，避開接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接堅(jiān)固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)實(shí)行措施，固定鋼筋籠位置。混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，運(yùn)用前必需取樣依據(jù)砂、石協(xié)作比配料過(guò)稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必需有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程運(yùn)用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的協(xié)作比，由法定試驗(yàn)室先試配，合格后才能運(yùn)用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)常常測(cè)定砂石含水量，剛好按實(shí)際調(diào)整砼協(xié)作比，并做好已澆筑砼的愛護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采納串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、勻稱、活動(dòng)串筒不能高于砼2米6.2平安保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教化。嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)人工挖孔樁平安操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在內(nèi)的全員平安責(zé)任制，健全檢查制度，把平安教化工作，做到平安要求人人知，平安措施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，孔深超過(guò)10米時(shí)，需采納特地設(shè)施向孔內(nèi)送風(fēng)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM，作為孔口四周的平安踢腳欄板。孔口2M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口四周設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米（4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必需由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要仔細(xì)維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采納三相五線制，井下施工照明采納12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電愛護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必需先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送簇新空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，常常毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必需保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)覺異樣狀況能剛好處理。（8）依據(jù)地質(zhì)條件考慮平安作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)記，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語(yǔ)、警句提示進(jìn)入施工區(qū)域人員留意平安。（10）現(xiàn)場(chǎng)道路要順暢無(wú)阻。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危急地段必需設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）依據(jù)本工程狀況，需設(shè)置如下平安設(shè)施：①每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20米，每500MM距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求堅(jiān)固牢靠，平安有效。②在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12）大雨、大風(fēng)