特種設備風險分級管掌握度×××××××××特種設備風險分級管掌握度2023-12-012023-12-1×××××××××名目1(2)2(2)3、各崗位風險管控職責(2)(2)(2)(3)(3)4工作程序和內容(4)(4)(4)(4)(4)危急源引發的事故特征及后果(5)(5)

(5)(6)(6)(6)(7)(7)(7)(8)(8)(8)(8)(8)(8)(9)(9)(9)(9)(10)(10)5(10)5.1(10)5.2(11)5.3(11)目的為加強公司風險治理,預防事故發生,實現安全技術,安全治理的標準化和科學化,特制定本制度。范圍適用于特種設備以及特種設備作業的風險評價與掌握。3、各崗位風險管控職責總經理——對本單位所使用的壓力容器使用安全負總責；——確保建立、實施、保持和持續改進壓力容器雙重預防體系；——確保全員參與壓力容器安全風險分級管控，并履行其職責；——確保雙重預防體系建設相關資源的投入，建立考核獎懲機制，定期對體系——建設狀況進展督導和考核；——催促落實應急專項預案的制定、演練；——準時、照實報告事故，組織事故搶救。安全治理負責人——幫助最高治理者擔當本單位壓力容器雙重預防體系建設實施的領導職責；——組織制定壓力容器雙重預防體系建設工作方案和有關文件；——組織制定壓力容器安全治理制度與崗位責任制度，落實治理機構、治理人員；——組織對壓力容器風險辨識結果的評審，對風險點及其掌握措施的匯總、協調、監視評估，批準公布風險分級管控清單；——組織制定壓力容器應急專項預案，并定期組織演練；——依據壓力容器事故應急預案，組織壓力容器事故救援；——組織開展壓力容器雙重預防體系安全教育培訓；——定期對雙重預防體系工作開展狀況進展檢查。安全治理人員——貫徹執行壓力容器雙重預防體系建設工作方案和有關實施文件；——開展壓力容器雙重預防體系安全教育培訓；——制定壓力容器應急專項預案并實施演練；——依據規定報告壓力容器事故，幫助進展事故調查和善后處理；——覺察壓力容器事故隱患，馬上進展處理，狀況緊急時，可以打算停頓使用壓力容器，并且報告本單位有關負責人；——對操作人員作業狀況進展檢查，準時訂正和制止違章行為。操作人員職責——全程參與壓力容器雙重預防體系建設；——把握本崗位存在的風險及隱患；——依據隱患排查打算開展壓力容器隱患排查工作；——嚴格執行壓力容器有關安全治理制度并且依據操作規程進展操作；依據規定填寫運行、交接班等記錄；——參與壓力容器雙重預防體系安全教育和技術培訓；——進展日常維護保養，對覺察的特別狀況準時處理并且記錄；——在操作過程中覺察事故隱患或者其他擔憂全因素，應當馬上實行緊急措施，并且依據規定的程序，準時向單位有關部門報告；——參與應急專項演練，把握相應的根本救援技能，參加壓力容器事故救援。工作程序和內容主要的特種設備及現狀3.5MPa，設計溫度200℃安全閥等安全附件。風險點排查我公司以在用的單臺特種設備及作業活動為辨識單元進展風險點劃分，依據全面排查、參照名目、分類明確、范圍清楚、易于識別、便于治理的原則。危急源辨識分析危急源辨識內容危急源辨識時，使用單位應當貫徹壓力容器安全治理“三落實、兩有證、一檢驗、一預案”和操作、維護保養的TSG03其作業過程中潛在危急有害因素進展辨識，辨識范圍應考慮——人的因素應包括壓力容器使用單位安全治理負責人、安全治理人員、作業人員持證狀況、安全培訓、人員配置、操作技能、作業行為等；——物的因素應包括壓力容器本質安全狀況〔選購、制造、驗收、腐蝕等狀況、安全附件或安全保護裝置、設備附帶裝置及工具、檢驗檢測、使用標志、防護裝置、振動風險、工作介質〔低溫、高溫、有毒、有害、易腐蝕〕等；——環境因素應包括壓力容器所在裝置狀況、場地根底、〔等；——治理因素應包括壓力容器安全治理機構、安全治理制度、培訓制度、使用登記、變更治理、定期檢查、維護保養、特別狀況處理、操作規程、安全技術檔案、應急救援預案等。危急源引發的事故特征及后果危急源引發的事故特征是指與導致事故最嚴峻后果對應的壓力容器設備失效形式或者致害方式。通常表現為爆炸、爆燃、泄漏、變形、斷裂、損傷、墜落失控或者故障等。危急源引發的后果，包括人身損害、人員被困、財產損危急源辨識的程序使用單位可參考以下流程進展危急源辨識：由特種設備安全治理負責人、特種設備安全治理員、特種設備操作人員以及專業人員等人員組成辨識小組；收集有關壓力容器安全法律、法規、安全技術標準、規程、標準、制度等相關資料；分析壓力容器已發生的和可能發生的事故或故障；結合單位實際狀況，對危急源〔危害因素〕進展分類辨識。危急源辨識方法進展危急源辨識時可依據以下方法進展：人員行為和治理等方面存在的安全風險，做到系統、全面、無遺漏；應將壓力容器分解為假設干具體的檢查工程，依據相關的標準、標準、治理閱歷，確定每個檢查工程完好狀態下的檢查標準，識別每個檢查工程不符合標準狀況及可能造成的后果；對于壓力容器，宜選用安全檢查表法〔SCL〕進展辨識，使用單位也可依據單位實際，選擇有效可行的其他方法。風險掌握措施工程技術措施——設置壓力容器安全附件；——設置壓力容器安全連鎖裝置；——設置自動掌握系統；——壓力容器安全泄放口實行密閉回收裝置；——設置現場監測監控設施和報警設施〔易燃、易爆、有毒介質；——對產生或導致危害的壓力容器場所進展密閉；——通過隔離方式把人與危急區域隔開；——壓力容器定期檢驗、檢查覺察的缺陷修理；——其他掌握措施。治理措施包括：——配備相應的特種設備治理和作業人員；——制定壓力容器治理制度；——制定壓力容器操作規程；——削減暴露時間〔如特別溫度或有害環境；——壓力容器定期檢查、巡檢；——依據定期檢驗周期和要求定期檢驗；——壓力容器安全附件校驗、檢測；——壓力容器安裝、改造、修理單位資質治理；——設置警示告知牌；——其他掌握措施。培訓教育措施包括：——壓力容器法律、法規方面的培訓教育；——壓力容器操作規程的培訓教育；——壓力容器治理制度方面的培訓教育；——特種設備治理人員和作業人員為取證而承受的培訓教育等；——壓力容器應急救援措施的培訓；——其他掌握措施。個體防護措施包括：——配備個體防護用品；——其他掌握措施。應急處置措施包括：——編制應急預案；——定期組織應急救援演練；——應急救援物資配備〔包括消防用品、救援器具、應急藥品；——其他掌握措施。其他要求使用單位依據風險評價與風險分級結果，應從上述措施等方面評估現有掌握措施的有效性，現有掌握措施缺乏以控制此項風險，應實行一種或多種消退或者降低風險的相應管控措施，直至風險可以承受〔包括但不限于以上內容。風險評價風險評價方法LS隨的風險進展評價。風險評價與分級風險點級別確定單臺套壓力容器風險等級是以該臺套壓力容器的全部危急源中辨識結果最高的等級確定。風險等級依據從高到低分為5級：1、2、3、4、5，其中，1級為最高風險，5級為最低風險。確定重大風險企業依據風險評價結果確定為重大風險的狀況外，屬于以下狀況之一的，直接確定為重大風險：——評價結果未到達1風險度最高的壓力容器應直接判定為重大風險進展提級管控；GB18218力容器，如液化烴球罐等。風險分級管控風險分級管控要求風險分級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴峻后果的作業活動應重點進展管控。上一級負責管控的風險，下一級必需同時負責管控，并逐級落實具體措施。風險管控層級可進展增加或合并，企業應依據風險分級管控的根本原則，結合本單位機構設置狀況，合理確定各級風險的管控層級。如：依據機構設置可為公司〔廠〕級、車間〔部門〕級、班組級、崗位級。風險分級管控清單在每一輪風險辨識和評價后，編制包括全部風險點的各類風險信息的風險分級管控清單和重大風險管控清單，并及時更。風險告知企業可分部門、分區域將風險分級管控清單、風險掌握措施等辨識結果告知內部員工和相關方。員工應把握本崗位的風險點信息，相關方應了解風險點位置、風險等級和管控措施等。具體實施方法如下：1、安環辦公