XXXXXXX氣體有限公司氧氣﹑液氧充裝站安全技術操作規(guī)程XXXXXXX氣體有限公司氧氣﹑液氧充裝站安全技術操作規(guī)程目 錄\l“_TOC_250006“氧氣瓶內(nèi)余氣處理操作規(guī)程… 3\l“_TOC_250005“氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程… 4.5\l“_TOC_250004“低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程… 6氧氣瓶充裝操作規(guī)程… 7.8\l“_TOC_250003“低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程… 9.10低溫液氧泵操作規(guī)程… 11.12\l“_TOC_250002“低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程… 13.14\l“_TOC_250001“低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程… 15.16\l“_TOC_250000“液氧儲罐安全操作規(guī)程… 17XXXXXXX氧氣瓶內(nèi)余氣處理操作規(guī)程瓶內(nèi)氣體質(zhì)量不符合要求的；對瓶內(nèi)介質(zhì)有疑心的；需送檢或修理的氣瓶；超量充裝的氣瓶。二、排放余氣接好，將氣瓶接口的支閥和氣瓶閥門翻開。緩慢翻開排放管上排放總閥進展余氣排放。三、完畢待瓶內(nèi)余氣排完后，關閉氣瓶閥門和支閥。卸下軟管接頭，移出氣瓶。填寫余氣處理記錄表。四、留意事項排放余氣時應緩慢，防止余壓較大而倒瓶、傷人。排放余氣時，如覺察特別或異味〔如白霧、著火、刺激性氣味等〕應馬上關閉瓶閥和支閥。將瓶移至安全地點，報告班長。搬運氣瓶應輕拿輕放，制止撞擊氣瓶。XXXXXXX 氣體有限公司2023315XXXXXXX氧 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程一:氣瓶充裝前檢查氣瓶充裝前應逐只檢查，有以下狀況之一的氣瓶，制止充裝：1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的；2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學分子式不是O2的；5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不全都的；6:原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清、無法識別的；7:GB7144〔酞〕蘭色的，或嚴峻污損、脫落，難以識別的；8:309:超過檢驗期限的；10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；13:經(jīng)過改裝的；14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；16:外外表有裂紋、嚴峻腐蝕、明顯變形及其他嚴峻外部損傷缺陷的；17:氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。二:氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后應逐只檢查，不符合要求時應進展妥當處理。檢查內(nèi)容如下：1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術標準及相關標準的要求；2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；3:氣瓶充裝后是否消滅鼓包變形或泄漏等嚴峻缺陷；4:瓶體的溫度是否有特別上升的跡象；5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。XXXXXXX四:留意事項1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應查明氣瓶的來源，追究緣由，并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)視治理部門進展處理。2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應充入氮氣置換后，抽真空。之后如覺察瓶閥出口處有污跡或油跡，應卸下瓶閥，進展內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進展置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格前方能充氣。3:覺察瓶內(nèi)積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排解積水前方可充裝。4:承受肥皂液進展檢漏，覺察有漏氣瓶，必需馬上處理。XXXXXXX 氣體2023315XXXXXXX氣體有限公司低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程一:氣瓶充裝前檢查氣瓶充裝前應逐只檢查，有以下狀況之一的氣瓶，制止充裝：1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的；2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；4:超過檢驗期限的；5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；7:氣瓶有報廢標記的；8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；9:外外表有裂紋、明顯變形及其他嚴峻外部損傷缺陷的；10:氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。二:氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后應逐只檢查，不符合要求時應進展妥當處理。檢查內(nèi)容如下：1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴峻結(jié)霜；4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；5:安全附件是否完好正常；6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。四:留意事項1:復檢秤必需在檢定有效期內(nèi)，先校準“0”位，然后逐瓶進展復稱檢查。2:充裝量缺乏的，由充裝員負責處理，并且準時調(diào)校失準的充裝秤。3:承受肥皂液進展檢漏，覺察有漏氣瓶，必需馬上翻開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不行充瓶區(qū)。XXXXXXX 氣體2023315日XXXXXXX氣體有限公司一、預備工作

氧 氣瓶充裝操作規(guī)程充裝操作人員要穿好防護用品。檢查充裝排上的全部充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、裂開、漏氣現(xiàn)象。檢查全部閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全牢靠。確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。二、充裝操作將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部翻開；通知運行工開啟液氧泵；緩慢開啟充裝排總閥；緩慢翻開一組充裝排總閥，從充氣開頭，充裝人員應隨時觀看充裝排壓力表的變化狀況，并檢查是否有漏氣狀況；7Mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大10Mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，留意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無特別聲音，覺察特別時應準時妥當處理；留意氣瓶充裝壓力，不得超壓；10%以上時，制止插入空瓶；氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)30分鐘；一組氧氣瓶到達充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥，準時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關閉已布滿氧氣的瓶閥，緩慢翻開放空閥，待管道壓力降至0.2MPa以下時，關閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進展檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。三、充裝操作指標氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：XXXXXXX氣體有限公充裝溫度℃XXXXXXX氣體有限公充裝溫度℃最高充裝壓力Mpa514.01014.31514.72015.12515.43015.83516.14016.515瓶。充裝時間≥30分鐘。00C.四、停頓充裝當氣瓶充裝完畢時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢翻開充裝排放空閥，卸壓至~0.2MPa。序號異常情況序號異常情況原因1個別氣瓶充不進氣體1瓶閥沒完全翻開。2瓶閥損壞。2氣瓶瓶體溫度特別上升充裝速度太快。處理方法1翻開瓶閥。2停頓該瓶充裝，修理或更換瓶閥求及是否有氣瓶充不進氣體。3氣瓶消滅鼓包變形氣瓶材料強度不夠。停頓該瓶充裝，將氣體放空，送檢。4瓶閥與瓶口連接處泄漏停頓充裝，將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。6氣瓶內(nèi)有特別聲音氣瓶內(nèi)有異物。停頓該瓶充裝，另行處理。六、留意事項1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。2:假設覺察進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴峻，應馬上停頓充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應在檢定有效期內(nèi)。4:操作任何閥門時，充裝員必需站在其側(cè)面，緩慢進展操作，且必需一次開足或關嚴〔嚴而不緊。5:12.5MPa。XXXXXXX 氣體2023315日XXXXXXX氣體有限公司一:預備工作

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程1:充瓶員應按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位;3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;二:充裝操作1并記錄；2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連；3:再次稱重，確定由于接收而增加的重量；4:依據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標記重量與最大充裝量之和；5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關閉狀態(tài)，翻開低溫絕熱氣瓶放空閥；6:翻開出液儲罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥，充裝支管閥門；7放空閥，使儲罐與瓶的壓力差為0.3MPa。觀看臺秤讀數(shù)，是否到達擬充液態(tài)支管閥門；低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥；9裝支管排放閥。三:停頓充裝1:拆卸進液軟管；2:檢查是否關閉上述全部閥門。3:填寫充裝記錄。XXXXXXX四:特別狀況處理方法序號序號異常情況原因1快。量。②真空度不夠。234瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。 連接不好。示。瓶體頂部有結(jié)霜現(xiàn)象。5氣瓶安全閥起跳。處理方法裝。②抽真空。與瓶閥連接好。更換壓力表。壞。液位計泄檢查液位計連接處有無泄漏。 漏，更換密封墊圈。真空度不停頓充裝，翻開低溫絕熱夠。 氣瓶放空閥放空，將氣瓶送氣瓶檢驗機構(gòu)。五:留意事項1將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；覺察特別馬上關閉充裝支管閥門；3:充裝后的氣瓶應做好標記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。XXXXXXX 氣體2023315日XXXXXXX氣體有限公司低溫液氧泵操作規(guī)程〔適用BPO-200-600/165.SVNA200-600/165〕一、預備工作調(diào)整皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀看有無卡住現(xiàn)象。檢查泵傳動箱內(nèi)的油位〔應略高于導軌面。檢查各管路接頭處連接是否牢靠，密封性是否良好。過程中，翻開泵上排氣閥放氣。預冷過程中應轉(zhuǎn)動皮帶輪觀看有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度漸漸下降到操作溫度〔排放管放出液體，關閉泵排氣閥。預冷完畢〔15分鐘。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀看有無卡住現(xiàn)象。5不能到達設計要求。通常狀況下，通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。二、啟動運行全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀看泵的運轉(zhuǎn)是否正常。當泵運轉(zhuǎn)正常時，可漸漸關小泵出液閥，使泵出口壓力升到5MPa。16.5MPa。三、操作技術指標泵進口壓力：0.1Mpa~0.6MPa；泵出口壓力：≤16.5MPa；傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。4.液氧流量:200-600dm3/h.5437~875r/min四、巡回檢查有無滲漏。活塞桿有無結(jié)冰，假設有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。假設仍舊滲漏，必需將拼緊螺母松出幾圈重擰緊。檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱狀況。檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。五、正常停車程序按停車鍵，關泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關閉排氣閥。六、緊急停車程序馬上按泵停車鍵，停頓泵運轉(zhuǎn)。其余步驟與正常停泵操作一樣。XXXXXXX 七、常見故障處理方法故障表現(xiàn)故障表現(xiàn)緣由分析處理方法電機不能啟動無電源或接錯線。改正接線方法。泵的壓力預冷時間不夠；泵出口管路密封不良；進、排液閥有臟物；連續(xù)預冷；恢復密封件；掉打不上臟物；電機啟動后，〔5〕活塞環(huán)磨損；〔1〕氣缸中有水而且凍結(jié)，使〔5〕更換活塞環(huán)。〔1〕去除氣缸中水份；活塞桿不能運活塞不能運動；動〔2〕活塞桿上的密封圈拼得太〔2〕調(diào)整活塞桿上拼緊螺緊，使活塞桿不能活動；母；〔3〕傳動箱兩端軸承間隙被壓〔3〕調(diào)整軸承間隙。死密封圈滲漏大使用過久，磨損或裝配不當。調(diào)換的密封圈或重拼緊。八、留意事項隨時留意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，假設覺察響聲應馬上停泵檢查。保持傳動箱內(nèi)的油位高度。傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃，假設溫度不正常應停泵檢查。否泄漏，假設密封不好，將直接影響到泵的安全牢靠性。務必引起高度重視。時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常狀況，假設泄漏較大，無法排解應更換密封圈。認真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。XXXXXXX 氣體2023315日XXXXXXX 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程一:卸車前檢查和預備工作1:檢查隨車必帶的文件和資料：汽車罐車使用證;機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;汽車罐車定期檢驗報告復印件;體積比照表;運行檢查記錄本;汽車罐車裝卸記錄2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。二:正常卸車程序1介質(zhì)是否全都，待確認全都前方可進展下一步操作；2前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；3:在駕駛員的監(jiān)護下，押運員連接充裝軟管，軟管的連接必需緊固、良好、不得漏液。翻開罐車增壓閥進展增壓，預備卸液；4局部吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；52～3分鐘后，押運員應馬上關閉吹除閥，漸漸翻開罐車下閥(出液閥)，同時漸漸翻開受液儲罐上閥(進液閥)。此時進入罐車向受液儲罐卸猛烈變動。6:如需要保持工作壓力的，押運員還應不斷調(diào)整受液儲罐的上、下閥，進展壓力穩(wěn)定掌握。7:整個卸液過程中，罐車駕駛員、押運員必需嚴密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力XXXXXXX 8:受液儲罐開頭進液后，如液位計讀數(shù)始終無變化，押運員應馬上停頓操止因液位計故障而導致過量充裝。充裝。10:同時押運員關閉罐車的增壓閥，翻開受液儲罐(或罐車)的吹除閥，釋放放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接局部(包括轉(zhuǎn)換接口)。11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認受液后的罐位及壓力，同時在確認單上簽名確認，以備核查。12:依據(jù)稱重要求，應空車回磅以確保實際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認的液體產(chǎn)品提貨單(注明實磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認。三:卸車后檢查1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；2:受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關閉狀況是否良好；3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的狀況；四:特別狀況緊急停車處理程序當儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應馬上翻開儲罐氣體排放閥進展卸壓。當消滅安全閥起跳不回座或爆破片裂開時，應臨時關閉其根部閥，快速向上級報告組織搶修。此時，應親熱監(jiān)視儲罐壓力的變化狀況，必要時翻開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再翻開根部閥。五:留意事項閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。操作過程中要常常檢查以下工程：(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；(2)壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。(3)設備管道、閥門有無泄漏、堵塞；(4安全閥和更換防爆片。操作中應避開液氧與皮膚接觸。檢查儲罐的跑冷狀況,防止液氧泄漏。儲罐內(nèi)有壓力時,制止修理或緊固需要帶壓操作時必需制定好安全措施和操作程序。 XXXXXXX 氣體有限公司2023315日XXXXXXX 低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程(只針對緊急事故特別狀況)一:裝車前檢查和預備工作檢查應急車輛資料：(1)汽車罐車使用證;(2)機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;押運員證;準運證;(3)汽車罐車定期檢驗報告復印件;(4)液面計指示刻度與容積的對應關系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積比照表;檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。二緊急裝車程序罐車到達充裝地點后，駕駛員應首先停穩(wěn)罐車；押運員應將制動塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應確認罐車標定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否一樣。押運員必需在駕駛員的監(jiān)護下進展以下的裝車的操作。押運員在確認充裝口與充裝軟管口徑是否全都后，進展軟管連接作業(yè)。接口的連接必需密封、緊固。押運員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。押運員關閉放空閥，翻開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確保回收液體的質(zhì)量。2～3分鐘后，押運員關閉罐車的吹除閥。翻開儲罐的底部閥，罐車的上閥(進液閥),并翻開罐車溢流閥，開頭進液。(進液閥)罐車下閥.(此時罐車進入充裝狀態(tài))。罐車進入充裝狀態(tài)后，押運員應親熱監(jiān)視罐車的壓力和液位。依據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關閉儲罐閥門。押運員關閉罐車上閥(進液閥)后，翻開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排解干凈。XXXXXXX 假設吹除閥排放殘液不凈時，押運員應馬上檢查儲罐的閥門是否緊閉，同時應檢查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關閉不緊而造成事故。押運員在確認軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。押運員取出制動塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場。三:裝車后檢查1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。2:受液罐車及送液槽罐的上下進液閥的關閉狀況是否良好。3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的狀況。四:特別狀況緊急停車處理程序當罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應馬上翻開罐車氣體排放閥進展卸壓。當消滅安全閥起跳不回座或爆破片裂開時，應臨時關閉其根部閥，快速向上級報告組織搶修。此時，應親熱監(jiān)視罐車壓力的變化狀況，必要時翻開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再翻開根部閥。五:留意事項閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。閥門是否處于正確的啟閉位置。壓力表、液位計是否準確。設備管道、閥門有無泄漏、堵塞。操作中應避開液氧與皮膚接觸。檢查儲罐的跑冷狀況,防止液氧泄漏。。 XXXXXXX 氣體2023315日XXXXXXX 液氧儲罐安全操作規(guī)程一:儲罐操作工藝指標最高工作壓力：0.8MPa；最低工作溫度：-196℃。二:儲罐進液操作程序預備工作檢查并確保儲罐壓力指示值正常。檢查并確保儲罐液位計指示值正常。檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。2.儲罐首次進液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)連接充液軟管、確保全部閥門處于關閉狀態(tài)。開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關閉儲罐充裝管排放閥。開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應小些，待管路和內(nèi)筒漸漸冷卻，內(nèi)筒有肯定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。300～500mm增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不行同時充裝。應馬上關閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停頓入液。開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。儲罐補充進液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)〔補充進液操作程序與首次進液操作根本一樣，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開頭即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。〕填寫操作記錄表。XXXXXXX 三:儲罐出液操作程序向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設有一只低溫截