（二）施工組織設計1、工程大要與工程推行條件解析工程歸納站址地址站址位于周口沈丘縣西北部，蘇樓村東約200m，S102省道北側約200m，進站道路擬從站址北側的村間公路引接，變電站大門向北開。站址處土地性質為建設用地。施工電源、水源施工電源引自站外周邊的10kV西農線023#桿，10kV西農線導線型號為LGJ-70/10。本期新建10kV線路越365m引入站內，雙桿架設一臺S11-100/10/型的變壓器作為施工電源；配用10kV跌落式熔斷器3只、低壓電源計量箱1個；10kV2導線采用LGJ-95/15型鋼芯鋁絞線，電纜采用1-3*120+1*70mm型，10kV避雷器采用YH5W-17/45W型3只，配置檢測器。施工結束后，施工電源作為變電站備用站電源。施工臨時通信可采用搬動式無線電話。站址周邊無自來水網，站址水源方案采用深井供水，站區建修筑物施工前可先打深井，施工用水采用深井供水。交通情況站址位于周口沈丘縣S102省道北側，進站道路擬從站址北側的村間公里引接，S102省道為省級公路，能夠滿足變電站的交通運輸方案。出線規劃及走徑110kV本期出線2回，最后出線4回，均從站區北側架空出線。線路走廊開闊。對側變電站情況110kV本期出線2回，最后出線4回，均從站區北側架空出線。線路走廊開闊。工程性質及特點解析地形地貌周口市里位于中朝準地臺華北坳陷區內。區內隱伏構造線的走向主要為近東西向和北西向，次為北東向，有許昌-太康斷裂。由于周口市里為中生代開始發育的盆地，其沉降以坳陷為主，差異活動較弱。坳陷區的緩慢下降形成了巨厚的第三系及第四系聚積物。覆蓋層下隱伏構造對場所牢固性無直接威脅。地基土依照110KV輸變電工程修筑物上部荷載情況及場所工程地質條件，建修筑物可采用天然地基淺基礎方案，可選第①層粉土層作為地基持力層。下側向徑流補給，耗資于蒸發、地下側向徑流排泄及人工開采地下水，隨季節變化而變化，年變幅左右。一地下水與不良地質作用建筑場所在勘探時期地下水埋深～，地下水位標高～，設計抗浮地下水位為。屬第四系松弛土類孔隙潛水種類，地下水位的變化，主要接受大氣降雨入滲及地般情況下7、8、9三個月水位最高。地下水賦存于粉質粘土層內，地下水資源量豐富，地下水埋深較淺，易開采。依照沈丘縣境內周邊深水井資料檢查，井深100m以內水質有輕度污染，可作為生活用水，抽水量可達到20噸/小時，井深100～200m水質含氟量較高，不宜作為生活用水，抽水量可達到30噸/小時，300～450m水質較好，可滿足生活飲用水要求，抽水量可達到50噸/小時。依照多年的水文資料估計該站址，五十年一遇的防洪水位約

,最大內澇水位約。本場所地下水對砼構造具微腐化性，對砼構造中鋼筋具微腐化性；地基土砼構造腐化性為微腐化，對砼構造中鋼筋腐化性為微腐化。地基基礎方案論證建筑場所在勘探時期地下水埋深～，地下水位標高～，設計抗浮地下水位為。屬第四系松弛土類孔隙潛水種類，地下水位的變化，主要接受大氣降雨入滲及地下側向徑流補給，耗資于蒸發、地下側向徑流排泄及人工開采地下水，隨季節變化而變化，年變幅左右。一般情況下7、8、9三個月水位最高。地下水賦存于粉質粘土層內，地下水資源量豐富，地下水埋深較淺，易開采。依照沈丘縣境內附近深水井資料檢查，井深100m以內水質有輕度污染，可作為生活用水，抽水量可達到20噸/小時，井深100～200m水質含氟量較高，不宜作為生活用水，抽水量可達到30噸/小時，300～450m水質較好，可滿足生活飲用水要求，抽水量可達到50噸/小時。依照多年的水文資料估計該站址，五十年一遇的防洪水位約,最大內澇水位約。本場所水文氣象情況地下水對砼構造具微腐化性，對砼構造中鋼筋具微腐化性；地基土砼構造腐化性為微腐化，對砼構造中鋼筋腐化性為微腐化。周口市里屬暖溫帶大陸性季風氣候區，四時分明，冬季寒冷干燥，夏季酷熱多雨，多年平均氣溫℃，多年平均降雨量，年最大降雨量，日最大降雨量，降水年際變化大，年內分配不均，多集中在7、8、9月份，平均風速s。建筑部分說明生產綜合樓樓軸線尺寸×9m，設10kV配電裝置室、二次設施室、資料室、工具間及衛生間，層高4m，建筑面積：2，建筑體積：3。構造部分說明站內生產建筑物為生產綜合樓。依照《變電所建筑構造設計技術規定》(DL/T5457-2012)和《電力設施抗震設計規范》(GB/50260-2012)的規定，生產綜合樓為丙類建筑，按6度進行抗震計算，按6度采用抗震構造措施。構造設計安全等級為二級，構造重要性系數為，設計使用年限50年。生產綜合樓為一層鋼框架構造，屋面采用壓型鋼板為底膜的現澆板。不設伸縮縫、沉降縫和抗震縫，填充墻依照《建筑抗震設計規范》GB50011-2015的要求設置圈梁、構造柱。框架抗震等級為三級。支架及架構選型1）110kV構架a）110kV構架柱采用A型鋼管桿構造。鋼管桿采用φ273鋼管構造形式。b）110kV構架橫梁采用鋼管桁架梁，梁與柱采用螺栓連接，避雷針采用變截面拔稍單鋼管構造形式。（2）主變壓器構架及設施支架。主變壓器構架同110kV構架采用A型鋼管桿構造。設施支架采用φ300鋼管桿構造。（3）構支架基礎及主變壓器基礎。構、支架基礎采用現澆混凝土基礎，使用螺栓連接。主變壓器基礎采用混凝土條形基礎。4）鋼構造構件防腐辦理。構、支架及其附件均采用熱鍍鋅防腐。給排水及暖通說明水源：依照站區地理地址條件，本工程以站內打深井作為給水水源，井深米。現有排水條件：本站周邊無排水管網，站內生活污水經化糞池辦理后，排入排水管網。站內雨水經雨水口、檢查井收集后排入站址南側的溝渠中。其他專業說明工程規模建設規模主變：最后3×50MVA，本期1×50MVA，電壓等級110/10kV。110kV出線：最后4回，本期2回；10kV出線：最后30回，本期10回；站用電：最后2×100kVA，本期1×100kVA；無功補償：最后3×（3600+4800）kvar，本期1×（3600+4800）kvar。工期要求2017年11月動工，2018年7月竣工。部署形式總平面與豎向部署站區總平面部署方案采用國網110-C-8方案，站區大門朝北，位于北圍墻西部，南北長64m，東西寬70m，站區從北向南依次部署110kV配電裝置、主變壓器、生產綜合樓，110kV向北出線。110kV配電裝置采用戶外AIS半高型部署形式，10kV配電裝置采用戶內開關柜部署。整個站區部署合理，功能分區清楚明確，站內道路設置合理暢。變電站總用地面積為（合畝），站區圍墻內占地面積（合畝），圍墻外2米占地面積為（合畝）。進站道路由站址北側的村間公路引接，長約。工程涉及的主要單位招標人：國網河南省電力企業招標代理機構：河南立新監理咨詢有限企業建設管理單位：國網河南省電力企業周口供電企業設計單位：河南新華元電力工程設計有限企業勘探單位：河南新華元電力工程設計有限企業電氣施工依照及內容變電站電氣電氣主接線110kV遠期采用單母線分段接線。本期采用單母線接線。10kV遠期采用單母三分段接線。本期采用單母線接線。主要電氣設施選擇及部署主變壓器：主變擬采用低耗費、低噪、自冷、有載調壓變壓器。110kV配電裝置采用戶外AIS。采用油浸電磁式電流互感器。10kV配電裝置采用金屬鎧裝中置式開關柜，真空斷路器。2、項目施工管理組織機構施工項目組織機構為保證本工程保質準時的順利進行，我企業擬抽調長遠在施工生產一線的施工力量組建項目部。施工項目組織機構設置見以下列圖：施工項目組織原則項目管理推行項目經理負責制，對工程的質量、進度、成本、安全、文明施工等全權負責。項目部設項目經理一人，總工程師一人，并設有工程部、技術部、物設部、辦公室、財務部、質保部、安保部、合同部、試驗室等職能部室。人員及部門職責各相關部門主要職責：質安部：擬定和推行監察檢查計劃，對施工過程和服務進行質保監察、監察、考據、報告，并提出所發現問題的糾偏措施；對不吻合質量、安全規定的活動進行糾正；參加對勞務人員的質量安全培訓和教育工作；質保部對工程質量負監察檢查、指導責任。工程部：負責對工程項目的組織和推行，利用現有資源情況，按現行技術標準，保證目標的實現。對達成的工程質量合格率達100%。負責推行項目部編制的月、旬、周進度計劃，按計劃要求達到進度要求。在項目推行過程中保證安全生產，達到零傷亡的目標。技術部：及時做好工程推行的技術保障工作，編制科學、可行的施工方案及進度計劃，負責對資料的收集整理。及時將工程執行情況匯總上報。并協助試驗人員達成工程的各種試驗工作及資料的查驗工作。物設部：負責施工現場的全面物質資料管理、施工機械設施的進散場及施工過程中的機械設施使用管理；加強對資料采買工作的管理，及時供應合格供應商資料供項目部評審選擇；按計劃采買合格的資料，并負責保留合同部：負責與合同相關的事務，編制施工圖估計及竣工決算；編制單位工程或分部分項工程的估計資料總計劃及工料解析，并傳達到各部門。辦公室：負責行政、后勤保障、保衛及醫療等工作。財務部：負責整個工程項目的資本管理，有責任在施工撥款緊張時籌備資本，保證施工生產的正常進行。安保部：貫徹執行國家相關安全生產、勞動保護法律法規和標準，負責現場安全生產、文明施工的檢查，保證安全生產工作的順利推行。試驗室：嚴格依照公路工程試驗規程的要求，做好本項目的試驗、檢測工作；收集試驗檢測數據，及時填寫、整理試驗報告；協助監理工程師做好各工序的抽檢工作，及時將試驗數據報送項目部，便于后續工作得及時張開。項目部主要人員質量職責項目經理質量職責：代表企業執行企業與建設單位簽訂的承包合同和執行企業與項目部簽訂的內部合同，保證各種指標的實現。對按質量系統文件要求對工程項目進行有效管理和控制負責保證工程質量目標的實現，保持工程質量保證系統的正常運行，對本工程質量平生負責。負責質量計劃編制任務、贊成和組織推行質量計劃，組織確定能滿足施工需要的人員、資料、設施、機具和技術措施等。負責成立項目管理崗位責任制。負責組織工程項目每旬質量、安全大檢查，及時整改檢查中發現的問題，保證本工程創優措施得以推行。項目技術負責人質量職責全面負責項目技術管理工作，保證工程質量達到預期目標。對本工程質量平生負責。負責編制項目質量計劃，施工組織設計或施工方案，貫徹執行技術標準、查收規范及企業質量系統文件。負責竣薪水料的匯總，并對技術資料的正確性、真實性、完滿性負責。負責組織業主、設計單位、監理進行各分項分部工程的查收。按國家《建筑施工（安裝）工程質量查驗評定標準》或相關的行業標準組織進行分項、分部工程的質量查驗評定。負責施工過程中的一般不合格品的辦理和參加嚴懲不合格品的評審。負責審批工程需用物質計劃。負責擬定查驗計劃和組織推行。負責審批防范措施。項目施工員質量職責對項目工程質量達到預期目標負直接責任。對本工程質量平生負責。組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。參加上級組織的技術交底，并向班組進行分項工程技術交底，組織班組進行自檢、互檢、交接檢。組織隱蔽工程查收，填寫隱蔽工程查收單，組織分項工程質量評定，仔細填寫檢查記錄，參加分部工程、單位工程質量評定。負責積累施工技術資料，并對其完滿性負責。項目技術員質量職責熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設計或施工方案。對本工程質量平生負責。組織原資料實驗、配合比申請，審查試驗結果，發現問題及時上報。參加新技術、新工藝、新資料、新設施的推行應用，貫徹執行保證工程質量的各項技術、安全措施。負責對不合格產品按要求詳細辦理并做好記錄。項目質檢員質量職責對工程質量負有仔細檢查、正確核實、嚴格把關上報的責任。必要時提出暫停施工。執行質量反對權，并及時向上級反響。對本工程質量平生負責。熟悉圖紙，意會設計妄圖，掌握技術要點。負責“過程查驗和實驗”計劃的執行，抽檢主要原資料、半成品、成品的質量和表記工作，及時檢查施工記錄和試驗結果。參加隱蔽工程查收并簽證，參加分項工程質量評定，并簽字確認。負責分部工程質量評定，參加單位工程的質量評定。參加質量事故檢查，負責糾正措施的追蹤檢查和考據。負責施工過程中的略微不合格品的辦理和參加一般不合格品的評審。項目試驗、送樣員質量職責嚴格執行國家相關試件試驗的標準規范、規程，做好試件取樣、存放、養護工作。對本工程質量平生負責。仔細執行目擊取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負責。按控制規程仔細進行各種試驗。做好試驗原始記錄，正確填寫試驗報告，對試驗數據的真實性負責。對試驗中出現的不合格項及時報告主管領導，防范不合格品流轉下一過程。負責推行試驗室所做的試驗室外的查驗和試驗。負責取樣（樣品）委托試驗室試驗，填寫委托試驗單。項目計量員質量職責負責現場所需查驗、測量、試驗設施等計量器具的周期送檢、表記、維修、封存、報廢工作，保證施工現場所需計量器具處于合格狀態。對本工程質量平生負責。負責成立計量器具臺帳，做到相關帳物吻合及相關記錄的填寫、保留。項目資料員質量職責負責全部進場物質包括業主供應的物質的查收、表記、儲藏、保留和發下班作。對本工程質量平生負責。負責全部物質的進場查驗。對現場使用考據合格的物質負責，需緊急放行時必定經項目工程師贊成，并做好表記和記錄。負責進場物質的外觀尺寸和產質量量合格證的檢查考據。項目資料員質量職責負責工程項目施工技術資料（包括業主供應的文件）的收發管理工作。對本工程質量平生負責。負責交薪水料的收集、整理、匯總、編制工作，對交薪水料的正確性、完滿性負責。項目測量員質量職責負責工程項目定位、軸線、標高的測量工作，對測量成就吻合設計及質量要求負責。對本工程質量平生負責。對各種測量標志的埋設負責。項目勞資員質量職責負責對進場施工人員、特別工種崗位的資格考據及崗前培訓工作，保證各種崗位持證上崗。專業工長質量職責熟悉國家的規范、標準、操作工藝、施工圖紙及企業內部質量管理制度。對所管轄的專業工程質量負責。成立“百年大計、質量第一”的質量看法。經常組織工人進行質量意識教育，加強班組的施工技術、工藝、質量標準交底，提升工人的操作質量。熟悉設計圖紙、質量標準和施工技術規范，掌握施工工藝，嚴格按規范、按工藝、按“技術交底”組織施工。組織班組進行技術交流，對不吻合設計要求和質量標準的資料、器械有權拒絕使用。組織班組張開自檢、互檢、交接檢制度，參加分項工程的質量查驗評定。堅持標準化作業，對技術設施的質量管理點，按工藝標準進行要點控制。對本班組人員的操作質量進行檢查，填寫檢查記錄，并據此進行分項、分部工程質量評定；做好班組之間的交接工作，堅持文明施工，做到“三清五好一保證”。仔細執行崗位工人操作質量制度，嚴格核查，對小組成員違章操作、精雕細琢有權責令停工、返工。項目工程質量發現問題應馬上報告，不得擅自辦理，隱瞞不報，辦理失當，造成嚴重結果，負全部責任。協助項目技術負責人做好項目工程質量管理工作。項目職工質量職責接受工長的技術、質量交底，對自己操作的工序質量負直接責任。提升操作技術，練好基本功，嚴格按施工規范、質量標準和“技術交底書”進行操作和自檢，保證工程質量。不使用不合格、材質不明的資料，不違章操作，對不合格的資料有權拒絕使用，并向上級報告。仔細做好自檢，積極參加互檢，虛心聽取工長和質檢人員的建議，對工程實物質量負有直接責任。積極參加ＱＣ小組活動，要點對質量通病進行質量攻關訓練。3、施工現場平面部署施工現場整體平面部署模塊、地域劃分本工程現場試行模塊化管理。本依照施工紅組織設計中的總平面部署圖，將現場劃分為生活辦公、資料加工場、進所道路及大門、施工現場（所區圍墻內）四大模塊，做到劃分合理，滿足各大地域的使用功能要去。再將四大模塊分成生活區、辦公區、110kV室內配電裝置區、10kV配電裝置區、主變區等地域。試行常態化地域保護，做到責任到人。生活辦公模塊布設生活、辦公區站外設置，房屋色彩采用主色彩（藍、白），其基本形成為“三封一透”；其基本要求是對辦公區、生活區推行封閉管理。生活區、辦公區應相對獨立，并做必要的硬化、綠化、美化。生活、辦公區的詳細布設辦公區正面宜設通透柵欄墻，努力達到里面透亮外面透綠。入口處設置項目部名稱牌。生活、辦公區設保護責任人標牌。辦公室前設花格磚，孔內種植草皮，施劃等車位，并依照地形條件合適設置綠化帶、花卉等。活動場所內設旗臺一座，旗臺基礎貼面磚，旗桿為不銹鋼管材用于懸掛旌旗。生活、辦公區設安全文明施工宣傳櫥窗。生活、辦公區院內（合適地址）設可回收、不能回收垃圾箱和消防器械。辦公區內各職能部門表記牌要雅觀一致，車輛及各辦公室、會議室裝備的辦公設施按辦公定置圖（牌）定置擺放。辦公區項目部安裝外線電話1部傳真機1部，項目經理及主要部門負責人裝備搬動電話，保證對外通信聯系及圖文傳達的暢達。同時，項目部還應裝備對講機4~6部，保障項目部、門衛、現場各作業點負責人之間的通信聯系。其他，項目部應配置微機、激光打印機，環境條件贊成（視通信線路情況）時，應保證有1臺微機與internet網連接，實現遠程數據傳輸，保障項目部與項目法人、監理工程師及企業本部的圖文信息傳達。辦公室、會議室宜裝備空調設施。將安全文明施工組織機構圖、安全文明施工管理目標、安全文明施工崗位責任制、工程施工進度計劃橫道圖、工程施工進度計劃網絡圖、施工總平面部署圖、施工氣象圖等上墻。辦公、生活區設置注明的水沖式衛生間，并安排專人管理及打掃，保證衛生間內無蚊蠅、無異味。生活區設置梳洗、洗浴設施。生活區食堂應裝備不銹鋼廚具、冰柜、消毒柜等設施，干凈整齊，吻合衛生防疫條件。生活區職工宿舍應有優異的居住條件，通風優異、整齊衛生、室溫合適，有防蚊蠅等措施。生活區宜處設“一”字型或“回”字型晾曬場且有規范表記牌。用4分鍍鋅水管及彎頭、三通等配件形成可組裝可拆卸可重復使用的“門”型晾衣柜架，上配不銹鋼的衣架若干。生活區應設綜合性閱覽室、棋牌室、活動場所等學習娛樂場所，豐富職工業余文化生活。資料加工場模塊布設按使用性質劃分為混凝土攪拌、預制場、加工、工具房、資料堆放棚地域等進行資料加工場所的布設。基本要求藍色鋼板封閉，場所硬化、平展、地面無積水，有消防設施，按定置圖布設。各種標牌、表記規范齊全，施工用電吻合標準。攪拌機棚采用鋼管架起脊梁，上為彩鋼板掩飾，并在棚內的合適地址掛設操作規程牌。攪拌機棚內及周圍地面硬化辦理，采用C15混凝土澆筑10公分厚墊層、砂漿抹面。出料口處地面應能自然返水至積淀池內。在攪拌機出料口連續設置污水積淀池兩座。砂石堆場所面做5cm厚C20混凝土硬化辦理，除一面留做進料外，其他三面用磚砌180厚60厘米高墻體圍護，砌筑時保證砂石堆場分開。資料加工棚區采用鋼管搭設（黃黑相間色），上鋪藍色彩鋼瓦，三面敞開。各種標牌布設規范，可回收、不能回收棄物箱等按定置圖擺放。安裝資料堆放區采用鋼管搭設上鋪藍色彩鋼瓦，立面三封一敞，做到各種資料擺放有序，資料碼放整齊成形，安全可靠，各種表記齊全。水泥、工具等庫房地面一律硬化，采用成品藍色活動房。工具房面積不小于平方米，內設標準貨架或組合式鐵制工具欄。貨架構造：貨架為組合式鋼結構，（長2米，寬米，高2米，立柱為，立柱及斜撐為藍色噴塑，鋼層板為白色噴塑。）蝴蝶孔鎖緊，安裝拆掉極其簡單，不用螺栓，放上貨物產生壓力自然緊；固，鋼層板隨意增減，每層載重200公斤，上下隨意調治，層間距可依照擺放物品的高低隨意調治；以滿足不相同體積（或外包裝）的工器具存放空間要求。工具擺放求：擺放時要求整齊、有分類、有表記（貼標簽），一般是重在下，輕在上。已損壞不能夠使用的工器具應單獨存放，并有醒目的禁用標志。水泥堆放必定支墊。進站道路及大門模塊布設在公路與進站道路訂交醒目處設變電站地址指示牌。工程動工時先修筑進站道路，進站道路大于500m設保護專責人標牌，設置在進站道路總長度的1/2處，小于500m由大門區責任人負責保護，保證路面干凈。進站道路總長度的1/3處設車輛行駛警告標志牌。在緊靠站大門處設車輛限速禁鳴標志牌。在相鄰車輛限速禁鳴標志牌向站外方向“一”字型排開布設“四牌一圖”（工程項目名稱牌、工程項目管理目標牌、工程項目建設管理責任牌、安全文明施工紀律牌、施工總平面部署圖），也可增設主要施工單位簡介、工程俯視圖等內容。牌的構配件采用鋼質，單塊成型后尺寸7X4m內容采用電腦噴繪。工地大門地域及圍墻布設工地大門地域由大門、立柱、臨時圍墻、人員通行側門、傳達室、保護責任人、宣傳標牌等部分組成，其主色彩為深藍色。大門采用鋼構造制作、采用50X50X5mm和30X30X3mm兩種方鋼焊接（經防銹辦理后加做銀粉漆），鍍鋅鐵皮蒙面、深藍色，戶外燈箱膜裱飾，加貼“施工單位規范化簡稱”（粗黑體，800X800mm）白色字。大門立柱基礎采用混凝土澆筑小撐臺（計算荷載、風阻、強度等因素），柱體采用磚砌，截面尺寸為80X80cm，凈空高度為永久道路以上米，正面為深藍色外墻乳膠漆，其他部位為白色外墻乳膠漆。臨時圍墻采用磚砌體（24墻），高度為220cm，正面為深藍色外墻涂料，墻體尺寸為24X400X200cm，白色外墻涂料，上噴企業視覺表記。傳達室采用磚砌、彩鋼屋面，，層高，使用面積9平方米；鋁合金窗，門窗加裝紗門窗。內設壁柜一組（用于放置備有安全帽），辦公桌椅一套、款待用木制椅若干、吊扇一臺。施工現場（圍墻內）模塊布設第一將整個現場土方大體整平，采用先修圍墻（便于封閉管理）再修所區混凝土路面（施工層）骨干道網絡。相關安全文明施工布設逐漸形成完滿。正式動工前場所平展對于站內場所基本平展而又能保持土方平衡時，應除掉場所表面的有機物、樹、耕植土和其他雜物，填平溝渠，依照總平面部署圖，合適對場所進行整理，使場全部必然坡度，以便雨水流走或經過簡單排溝渠流走。對于站內土方不夠需從外面運土回填時，應除掉填方處的耕植土，將所區內高出設計場所標高的土方運至回填區，再依照站內實質土方需求量，從外運土回填，要充分考慮建筑物、構支架基礎、電纜溝、道路以及其他基礎的出土參加現場的土方平衡，平時回填的標高應比設計場所標高低30~50cm，詳細標高需計算后確定。對于站內土方節余需外時，應先按站內設計標高并考慮基礎出土的影響，確定回填土的施工標高，將站內土方回填至施工標高后，再將節余的土方以及耕植土和其他雜物除掉運出。回填的土方應碾壓密實，特別是道路、電纜溝、排水管下部和建筑物、修筑物基礎內的土方回填時，應分層碾壓密實，并按規范要求進行土方密實度試驗，填方區的密實度應吻合設計和規范要求。施工階段場所平展在施工階段、要隨時保持整個施工現場的平展，不得將基礎開挖的土方各處堆放。構支架基礎開挖后，除留下部分土方回填外，其他的土要運走，在構支架基礎施工結束后，應在基礎上表面砌120磚至場所標高進行圍護，再將構支架基礎邊上土回填到位，并將基礎周圍整平。站內各地域構支架土建部分基礎施工結束后，在構架進場前，應將整個施工地域場所上的土方全面進行平展，清理場所上模板及其他施工周轉資料。竣工移交前場所平展在電氣安裝基本結束時，要對站內各個施工地域進行精平，此時應依照設計圖要求的標高，對站內各個施工地域進行精確的平展，應先平展一個地域，結束后再平展下一個地域。同時應將場所上的建筑垃圾、碎磚、石子等清理干凈。平展時，要注意保護成品，不得將土方灑在電纜溝內，也不得損壞已安裝的設施和基礎。混凝土道路網絡布設變電站混凝土道路網絡依照場所平展情況能夠分為兩種情況，一為場所平展需要購土時的混凝土道路，二為場所平展土方基本平衡時的混凝土道路。就地所平展需要購土時，購土先考慮變電站道路路基，等室外修筑物基本結束后一致回填。現場臨時施工道路應永臨結合，盡量利用變電站道路路基作為施工臨時道路。土方回填依照圖紙設計標高進行，路基也依照圖紙設計永久道路路基施工，在回填土時考慮道路路肩，每邊增加50cm寬。第二次回填土方在構支架基礎基本結束后進行，此時，應安排道路混凝土路面的施工。就地所土方基本平衡時，四通一平結束后，現場豎向標高與圖紙設計標高基本一致。臨時道路還是永臨結合，利用永久道路路基作為臨時施工道路，在施工路基的同時，要在路基的兩側挖排溝渠，與全站臨時排水系統貫穿。在工程正常張開后及時安排道路路面施工，排溝渠應該保留且與臨時排水系統保持暢達。施工道路前在站內各縱橫向骨干道中間下部各設置一根直徑10公分加強型PVC管或鋼管穿越道路橫方向，這是施工用電系統布設的前提條件。其他（指示、提示等表記設置）在站內骨干道齊集處（周邊大門方向）設施工地域方向指示牌。據現場實質在所大門內或外周邊及各地域設安全警告警告宣傳牌若干，各地域設保護責任人、定置圖標牌一塊。施工現場照明配置采用集中廣式照明和可搬動式照明相結合的形式。在施工地域，分別設置鋼架投光燈塔最高點設避雷針，角鋼型柱頂安裝四臺探照燈（用標準節連接，高度現場確定）。重要各施工區（臨空面、大于1米的孔洞及2米以上深度的基坑、相對永久的地域）用截面尺寸φ鋼管推行封閉圍護，立桿實質正負零以上60公分及120公分處各設一道橫桿，立、橫桿上30-40公分刷紅白相間色；立桿上可設安全、質量等宣傳彩旗。地域小道入口處兩側分別設簡單可回收和不能回收棄物箱。一般地域劃分可用提示遮欄進行圍護。在現場大門入口處或110kV等作業人員相對集中的地域合適處，設置休息亭，地面硬化、不積水。有專人管理。電纜溝不得超越應在溝上設可搬動可重復使用組裝式電纜溝臨時安全通道并懸掛安全提示標志牌。合適地址設埋地式建筑垃圾辦理池一座。垃圾辦理池地面以下利用廢磚做護壁，周圍設標準欄桿圍護，圍欄口設活動門以便傾注倒垃圾，與之連接的道路做硬化辦理，傾倒口設車輪擋板，防范小車沖入坑內，并用表記牌進行表記。露天使用的小型工器具設防雨、防暴曬罩棚。施工現場必定設置專用危險品庫房，并醒目表記。對危險品及危險廢品，集中存放，專人管理，并按相關規定做好危險廢品辦理工作。安全標志牌制作標準與布設安全標志牌依照國家標準及國家電網企業安全文明施工標準化圖冊制作，依照各施工作業點固有的危險峻素針對性布設，起到全部作業點人員的警告作用。依照工程特點和需要，對標志牌的種類、數量及詳細設置地址做出規定。本工程的臨時施工用房，如辦公區用房、生活區用房一致規劃部署在站外周邊的位置。施工現場總平面部署詳見附表五。施工現場臨時用電、臨時用水整體部署施工用電布設現場臨時供電按《工業與民用供電系統設計規范》和《施工現場臨時用電安全技術規程》設計并組織施工，供配電系統采用TN-S按零保護系統，按三級配電，兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現場全部防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于秒。用電線路接入施工現場用電從建設單位供應的變壓器接入，施工現場、生活區各設總閘、電纜一致入閘箱，再接分箱供各專業施工用電，以保證供電安全，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用一致制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。電源箱擺放：依照現場總平面圖設一到兩臺總配電箱。站內用總配電箱盡可能布設在湊近站內中央，以便向分配電箱形成放射型布纜。各地域分配電箱應設置在各地域湊近電纜溝一側中間，開關箱布設在各地域四角。電纜線布設本工程“電源變壓器→總配電箱→分配電箱”電源線路敷設方式，全部采用鎧裝電纜（三相五芯）直埋覆設，取消架空線。直埋電纜的走向應依照施工總平面部署的規定，埋深不得小于，并應在電纜上下平均鋪設不小于50mm厚的細砂。電纜過骨干道時必定以先期布設的管道經過，總配電箱引出的電纜到各分配電箱分叉點設置電纜保護責任標牌，地面上沿電纜走向每隔一段距離設置明顯的標志。各地域分配電箱→各地域開關箱電纜（三相五芯）沿電纜溝或圍墻邊緣明設（電纜溝形成后可放入溝底），經過支路時應采用鋼質保護套管，管徑不得小于電纜外徑的倍。全部開關箱→負荷（含便攜式卷線電源盤）的電源線過支路均要要可靠的保護措施，電源箱周邊設消防器械。施工用水布設工程動工前，第一進行站內深井施工，保證施工時期的用水供應。施工現場用水從站內深井地址接入。現場用水主要為生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ100水管，供施工現場及生活區使用。現場依照攪拌站資料場、生活區、辦公區的布設地址，進行埋設給水管道，保證生產、生活用水的供應。對污水設置積淀池，經積淀后排入站外排水系統。現場臨時用水、用電詳見施工臨時水電平面部署圖。施工現場消防整體部署現場依照消防防火要求，在料場加工區設置消防箱，消防砂池，裝備滅火器、消防鍬、消防桶等消防器械。辦公區、生活區、資料庫房分別裝備干粉滅火器。現場消防部署詳見施工現場消防部署圖。辦公區、生活區、加工區部署分別見辦公區、生活區、加工區部署圖。4、施工方案施工技術和資料準備技術準備施工技術資料的準備工作由項目總工負責組織安排，工程部負責施工技術資料的編制。本工程動工前達成施工組織設計、安全管理推行細則、工程質量保證措施、達標投產推行方法等技術資料的編制。在各分部工程動工前達成本工序的作業指導書及施工技術資料的編制。各分部工程需要編制施工方案。在技術資料準備階段，工程部負責同項目法人、監理工程師和設計院聯系，及時獲取相關的施工圖紙和項目法人、監理工程師對工程準備的要求，并參加圖紙會審，同時對參加工程施工的全部人員進行技術培訓及安全教育，保證每一名參加施工的人員都認識工程的質量目標、施工方法和安全措施，從技術上為工程的順利動工做好充分準備。施工組織準備成立項目經理部本工程現場成立項目指揮部，項目經理作為工程總承包的責任人，全面負責該工程的各項工作。現場指揮部成員協助項目部指揮，協調施工及各方面的交叉配合。項目組成：項目班子職能部門齊全，包括技術、管理、安全、資料估計、財務、機械、保衛、后勤等對工程施工全過程進行全面的系統管理，既對工程、業主負責，也對班子自己形象、單位形象負責。施工力量配置計劃施工力量的組織：安排工程一隊15人，合同工80人，負擔工地運輸、基礎澆制、接地安裝等施工。其他，當地聘用部分臨時工擔當運輸和土石方開挖工作。精心組織施工，充分利用機械，努力降低工日耗資，提升工作效率。計劃首批人員于是2015年9月始進入現場做工程先期準備工作，2015年10月前全部人員分批分期進入現場。技術力量的組織：由指揮部項目專工、技術人員、質管員、安全員組成技術、質量以及安全管理系統，其中助理工程師及以上職稱3人，其他技術人員3人，負責施工技術管理；負責施工技術方案的擬定、技術措施編制和技術交底；負責質量管理和質保系統運行；負責安全管理和安全監察。推行現代化管理：本工程嚴格按作業指導書進行管理。推行目標管理，將質量、進度目標（指標）分解到各級各分部工程，按施工階段對目標達成情況進行檢查、議論，對各個目標確定責任人，把目標責任與經濟責任相結合。生活及辦公用品按以下表進行配置：生

名稱液化氣灶

單位套

數量2

投入現場時間開前5日內活各種炊具套2開前5日內用電視及影諜機、功放等套2開前5日內搬動洗浴車部2開前5日內品行李、床套100開前5日內空調臺10開前5日內急救藥箱套2開前5日內辦微機（帶調制解調器）套2開前5日內公電話部3開前5日內對講機部20開前5日內用復印機臺1開前5日內品傳真機臺1開前5日內掃描儀臺1開前5日內打印機臺2開前5日內辦公桌、椅套10開前5日內詳細勞動力計劃詳見下表。勞動力計劃表單位：人種按工程施工階段投入勞動力情況施工基礎主體裝修收尾電氣竣工準備施工施工施工清理安裝查收階段階段階段階段階段階段階段泥工1515251515木工1520鋼筋工1010混凝土1515普工20202010101010架子工1010101010機械工5555552電焊工3666633水電工1222221合計549811348482016主要施工機具選擇、施工機具需求計劃主要施工設施詳見下表。擬投入本標段的主要施工設施表序設施名稱型號數國別制造額定功率生產用于施備號規格量產地年份(KW)能力工部位注1汽車吊8t2臺山東2012優異吊裝2挖掘機2臺菏澤2013優異土方重工3載重CA1047LZ2輛中國2012優異運輸汽車一汽4發電機1臺中國2011優異緊急供電5砼攪拌站HZ252河南201422kW25m3/h6砂漿攪拌J-4001河南201428kW機7汽車泵JPF100-81日本2014100m主控樓E273/h8電焊機BX1－4003臺中國201310kW優異金屬焊接9打夯機3河南2014基礎10壓路機15t1山東2014道路11振動棒HZXφ506上海201412平板振動2河南2014器13切割機400mm1江蘇2014金屬切割14壓接機240-12002長葛2014管件壓mm2接15壓接機16-240mm2洛陽2014管件壓2接16提升機SMZ1501河南2014主控樓17鋼筋對焊GN2-1501河南201446kW機18鋼筋切斷GJ5-401河南20143kW機19鋼筋成型GJ7-401河南20143kW機20鋼筋調直JTM-51洛陽2014機21木工電鋸MJ12252長葛2014擬裝備本標段的試驗和檢測儀器設施表序儀器設施型號規數國別制造己使用用途備號名稱格量產地年份臺時數注1電子經緯儀J21上海201440軸線傳達2水平儀SA23江蘇2014120標高測量3坍落度儀/2上海201412混凝土工程4砼試模15×1530鄭州2014300混凝土工程×155砂漿試模××15鄭州2014300砌筑工程6水平尺3m6浙江201445粉刷7檢測尺2m6浙江201460粉刷8環刀20山東201412回填土9快速含水測1北京20146攪拌站定儀10判斷鋼尺50米2上海20146尺寸測量11恒溫濕養護1鄭州20141箱主要工序和特別工序的施工方法依照本工程的特點，結合工程建設方對工期的整體要求，采用逐漸張開施工的方法組織生產，站區道路第一層路面混凝土、站區排水、主接地工程同時動工，主控樓與110kV屋外配電裝置構架基礎等建修筑物基礎隨后陸續動工。工程的整體施工原則是：“先地下后地上”、“先土建后設施”、“先主體后圍護”、“先構造后裝修”的原則。充分利用平面空間，組織流水作業。土建要為設施安裝積極創立條件，并為設施在土建施工階段就位供應條件。水電暖通安裝與土建同步進行，裝修結束時，水電暖通設施安裝與調試同步結束,為安裝施工進入創立優異的安裝條件。主控樓及10kV配電室施工序次為：挖方→基礎→主體框架→室內溝道→回填→砌體圍護→內外粉刷→外裝修→屋面→樓地面及內裝修→尾工。屋外配電裝置地域主要施工序次：挖方→架構基礎→設施支架基礎。主變及構支架基礎等施工序次為：挖方→主變基礎→主變油坑→架構基礎→設施基礎→事故油坑。電纜溝施工序次：測量放線→鋼筋混凝土溝道→溝底找平→回填土→溝蓋板。道路施工序次：施工橫穿道路各種管線、溝道→路基碾壓→施工第一層路面→安裝達成后施工第二層面層→混凝土養護→路緣石。站區測量方案站區控制測量主若是為變電站施工地域供應測量依照及測量控制；并對建修筑物進行沉降觀察。土方工程主控樓土方開挖以機械開挖為主、人工開挖為輔，屋外架構基礎采用機械挖方。機械開挖用小型液壓反鏟挖掘機分層開挖，自卸汽車運至站區東南角堆土場。開挖前技術人員應依照建修筑物的基礎特點繪制出詳細的開挖圖，經審查無誤后，由測量工實地放線，測出基坑的開挖邊線和放坡線。開挖前應有測量工在現場向作業人員交底，并及時對開挖深度、邊坡坡度及開挖邊線進行追蹤測量，指揮現場施工人員進行及時修整。機械開挖宜從上到下分層分段開挖，按1：的系數放坡，隨挖隨修，并隨時做成必然坡勢，以利泄水。在機械挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。基底每邊留500mm工作面，開挖時基底預留200mm不挖，以防擾動基底原土，人工清理基坑時再將預留部分由人工挖除。開挖出的土方按要求集中堆放，以作回填場所平衡土方之用。為保證基坑內表面土質，基坑開挖達成后應及時組織驗槽及澆筑墊層。為防范地表雨水流入基坑，沿基坑外沿約300mm地址使用紅磚砌筑高200mm的擋水圍堰，表面使用1：2水泥砂漿抹面壓光。土方回填前應按規定做土壤的擊實試驗報告，確定回填土的最大干容重和最優含水率。待基礎混凝土達到設計規定強度及構造隱蔽工程查收合格后，方可進行土方回填。回填所用土，應優先采用從基坑內挖出來的土方。回填土采用人工鋪設，蛙式打夯機打夯的方法，對邊角和死角以人工夯實為輔。回填應分層進行，每層鋪土厚度不得大于250mm，在夯實過程中，如發現局部土層不平，應及時用同類土補平。每層回填達成，應進行取樣，經測定壓實系數達到要求后方可進行上層回填。在壓實過程中，當出現橡皮土現象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。對于灰土的回填，應注意拌合比率，灰和土應分別按要求過篩。鋼筋工程鋼筋進貨查驗鋼筋進貨應擁有產品合格證、出廠查驗報告。進場后應查對標志，做外觀檢查，外觀檢查合格后目擊取樣復試。鋼筋堆放在鋼筋場內，堆放時應墊高300mm，表面使用彩條布覆蓋防范雨淋生銹，并按要求做好表記牌，注明鋼筋的品種、規格、數量、查驗狀態（已檢合格、待檢、未檢、不合格品等）、進貨日期。鋼筋加工制作鋼筋加工在現場加工。工作程序為：確定用料→除銹（除污跡）→調直→切斷→波折成型。鋼筋加工的質量應嚴格控制，操作人員要經過培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應按規定及相關程序進行。鋼筋彎折應吻合規范要求，Ⅰ級鋼筋作180度彎鉤,波折直徑應不小于；Ⅱ級端頭彎90度和135度時,波折直徑不小于4d；Ⅲ級鋼波折直徑不小于5d，成型鋼筋的尺寸、彎折地址、平直長度、彎折角度應控制在規范贊成的范圍內。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊或搭接，鋼筋接頭分布應滿足設計和《混凝土構造工程施工及查收規范》的要求，閃光對焊接頭應做焊前試驗，合格后方可正式施焊，并應按規定取試件試驗。加工成型的鋼筋應分別按單位工程需用規格、品種等堆放有序，防范不相同單位工程、不相同品種的鋼筋疊在一起。鋼筋運到現場要及時綁扎就位，臨時不用的半成品嚴禁運往現場阻擋文明施工和安全生產。鋼筋加工達成后，由專人進行鋼筋的檢查查收，對不合格的嚴禁使用到工程中。鋼筋加工的成品、半成品應有明確表記，并分地域碼放整齊。鋼筋綁扎鋼筋的綁扎必然要牢固，鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋地址線，保證鋼筋地址正確，進行綁扎技術交底后方可施工。鋼筋綁扎整體質量要求：（1）施工中要保證鋼筋保護層厚度正確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。（2）鋼筋的接頭地址及接頭面積百分率要吻合設計及施工查收規范要求。（3）鋼筋的擺放地址要正確，綁扎要牢固。基礎鋼筋工程施工工藝：（1）將基礎墊層打掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋地址線。（2）按鋼筋地址線布放基礎鋼筋。（3）綁扎鋼筋。周圍兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必定保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋訂交點扎牢。相鄰綁扎點的綁扎線扣成八字形，省得網片傾斜變形。（4）鋼筋的彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。（5）獨立柱基礎為雙向受力，短向鋼筋應放在長向鋼筋的上面。（6）現澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的地址必然要綁扎固定牢靠，省得造成柱軸線偏移。（7）基礎澆筑達成后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋地址正確。框架柱鋼筋綁扎施工工藝：（1）工藝流程：彈線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→維修柱筋→套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：先將箍筋套在基層伸出的搭接筋上，爾后立柱鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。若是柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應吻合設計要求。（4）箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子主筋立起后，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁扎時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，轉角處與主筋交點均要綁牢，彎鉤疊合處應沿柱堅筋交叉部署。（5）柱筋保護層厚度應吻合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度正確。梁板鋼筋綁扎工藝梁板鋼筋綁扎時按先綁梁后綁板，梁鋼筋采用模內綁扎的方法。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要吻合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要吻合設計要求。梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎搭接，搭接長度及接頭地址要吻合規范的規定。板鋼筋綁扎時應先在板模板上劃出鋼筋綁扎地址線，按劃好的間距先擺受力主筋后擺分布筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的地址。負彎矩鋼筋每個訂交點均要綁扎。模板工程模板采用模板采用雙面光潔的覆膜竹膠合板（黑色木模板），厚度大于15mm，板縫處粘貼雙面膠，背楞資料采用鋼管或方木、各種規格型鋼組合；支撐承重資料采用鋼管腳手架組合。模板系統的選型依照：依照設縫合理、平均對稱、長寬比率協調的原則，確定各分項工程構造模板排模方案。模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡略，節約用工。模板加工模板加工時使用的資料應吻合質量要求，方木背楞應無影響受力的構造缺陷；加工的幾何尺寸正確，拼縫嚴實，表面平展，板表面弊端維修，用膩子刮平、刷油，模板面層與骨架構造連接嚴實可靠，剛度、強度、整體性能優異。杯形基礎杯口芯模擬采用鋼制，可增加模板的周轉次數，也能夠使用木模板，由于受水泡易變形，使用次數較少。模板加工時對形體變化多，安裝難度較大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝表示圖，以便現場對號入座，防范發生差錯。模板加工達成，必定經過質檢員檢查合格后方能運送到現場，不合格的嚴禁使用。模板安裝1）階梯形獨立基礎模板安裝依照圖紙尺寸配制每一階梯模板，配制單片，現場組裝。木模加固肋采用方木，主加固管采用腳手管加固，為防范混凝土澆筑時期的膨脹造成模板局部變形，基礎內部設φ12對拉鋼筋拉緊主加固管。提前依照模板下口墨線設置短鋼筋頭，用于固定模板下口。支模序次由下至上逐層向上安裝，先安裝基層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩；查對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新查對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿可否牢固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線地址。防范上段模板下口標高嚴禁，低于下部模板上口標高。2）杯形獨立基礎與階梯形獨立基礎相似，不相同的是增加一其中心杯芯模。杯口上大下小，杯模上口高出基礎200mm，做為支拆芯模的支承點，芯模安裝前釘成整體，撬杠釘于兩側，中心杯芯模達成后要全面校核中心軸線和芯模底標高。杯形基礎應防范中心線嚴禁、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現象。預防措施：中心線地址及標高要正確，支上段模板時采用抬轎桿，可使地址正確，并設置托木，將轎桿與下端混凝土面分開少許，便于混凝土面找平。芯模下部要有固定措施，與基礎鋼筋可綁扎牢固或在墊層上設置加固鋼筋短頭。杯芯模板要刨光直拼，不得有麻面、毛邊，芯模表面面涂隔斷劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。施工腳手板不得放置在芯模及加固管上。澆筑混凝土時，在芯模周圍要對稱平均下料及振搗密實。拆掉杯芯模板，一般在終凝前后即可用錘輕打、活動。3）條形基礎模板模板的配制及加固同獨立基礎，并設φ12對拉鋼筋拉緊主加固管，防范基礎變形。側板和端頭板制成后，依照槽底墊層彈出中心線、基礎邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。條形基礎要防范沿基礎通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口墜入混凝土內；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。模板上口應釘方木加強帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。隔必然間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平展，連接牢固。基礎模板支設時，模板支設高度應與混凝土上平面相平。4）柱模板柱模板配制要求同基礎模板，柱基礎施工時，在基礎臺上預留加固用短腳手管（露出基礎頂面400mm）。安裝柱模前先按放線地址找平起點標高。按角部校正垂直度及柱頂對角線。柱子施工整體加固主要依靠整體腳手架。本工程柱子主要為墻構造柱、框架柱，柱箍采用腳手管，配合對拉螺栓。防范脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。5）梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁地址和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整排架支柱的標高，排木主要采用腳手管，標高調整采用可調絲杠。安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下排架支柱支承在基土面上時，對付基土平展夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，保證混凝土在澆筑過程中不會發生支承下沉。梁底模鋪設達成后，調整好地址，再安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應依照梁高及樓板模板來確定。當梁高度高出750mm時，梁側模板加設對拉螺栓加固。防范梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆掉困難等現象。6）樓板模板樓板模板采用膠合板。依照模板的排列搭設排架和鋪設主副排木。架體立桿與排木的間距，應依照樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般立柱為800～1200m，主排木間距為600～1200mm，次排木間距為400～600mm。架體部署時要考慮設置施工通道。基層地面應夯實，并鋪墊腳手板或道木。采用多層支架支模時，立柱應垂直，上基層立柱應在同一豎向中心線上。各層立柱間的水平拉桿和剪力撐要仔細加強。拉通線經過調治絲杠調治立柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從周圍鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應仔細檢查支架可否牢固，模板梁面、板面應打掃干凈。板模板：防范板中手下撓，板底混凝土面不平的現象。7）道路模板道路采用槽鋼做邊模，轉彎部分采用木模板支設。8）模板拆掉的要點拆掉模板的序次和方法，應依照模板設計的規定進行。若設計無規準時，應依照先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。模板工程作業組織，應依照支模與拆模一致由一個作業班組進行作業。其好處時，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模要點點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。模板拆掉時嚴禁生拉硬撬，損壞混凝土邊角。模板拆掉后應及時清理板面，并按長短規格碼放整齊，并做好防雨淋、防污染措施。損壞模板及時維修。預埋件施工預埋件的加工預埋件加工采用場內加工，切割下料全部采用機加工，嚴禁使用火焊切割，保證邊角規整。埋件原材必定吻合設計要求，并有材質證明。對于焊條和焊劑型號的選定，需依照圖紙設計要求及其使用要求和不相同性能來進行選擇，嚴格按圖紙控制焊縫高度及其他要求。預埋件錨筋和吊環不得采用冷加工鋼筋。現場所用外露埋件均采用熱鍍鋅辦理。預埋件安裝1）基礎頂面埋件小型埋件可在混凝土施工達成后，混凝土初凝前再埋設。要點是在埋設前在模板上做好埋件定位標志，并控制好埋設時間，防范埋設過早埋件下沉，造成標高降低，埋設過晚，發生埋件埋不進混凝土的情況。對于大型埋件，采用兩種方法施工預埋，1）需在混凝土施工前提前固定，埋設方法在墊層上預埋100×100mm的小埋件或鋼筋頭，做為大埋件的固定焊接點，埋件也可采用鋼筋或型鋼做支架固定。大埋件按圖紙要求在中間（不阻擋使用）開孔，以利于混凝土施工時排氣。2）基礎模板一次支設到設計標高，經檢查查收無誤后，混凝土澆筑到預埋件錨固筋下表面，同時插入鋼筋，做為埋件二次找平使用，爾后將埋件依照設計標高和地址焊接到預埋鋼筋上，檢查無誤后，二次澆筑混凝土。2）側壁埋件當預埋件位于混凝土側面時，必定保證埋件緊貼模板，拆模后埋件與混凝土表面齊平，不得出現凹入混凝土內造成錯臺。預埋件面積不大時，可用一般鐵釘或木螺絲將起初打孔的埋件固定在木模板上，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。預埋件固定地址的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于混凝土表面，也不應大于構件的外形尺寸。其他要求1）模板拆掉后，預埋鐵件上全部刷防銹漆兩道，并噴上相應的埋件編號。2）套管在其周邊的混凝土面上噴上該套管的規格編號，其內部也應刷防銹漆保護，防范銹跡污染混凝土面。3）頂面埋設的埋件嚴禁出現下沉現象。4）預埋件在混凝土施工中的保護：混凝土在澆筑過程中，振動棒應防范與預埋件直接接觸，在預埋件周邊，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件地址。鋼構造施工方案全部構件均為工廠加工成型，工地現場直接吊裝；鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構件用汽車吊吊裝。應吊裝工作量大，特擬定以下吊裝方案：鋼柱的吊裝：鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用的控制線作為校正的依照，同時鋼柱每校正好一根應與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。吊裝采用斜吊法及旋轉法相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟資料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊輾轉邊起鉤，使鋼柱繞柱腳旋轉而直立，立鋼柱時，先將鋼柱腳螺栓孔插入預留螺栓，輾轉吊臂，使鋼柱頭大體垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。校正前先檢查鋼柱腳的軸線，使其達到規范的要求，再檢查標高，鋼柱的標高能夠用墊板控制，墊板應設置在湊近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。鋼柱經過初校，垂直度誤差控制在20㎜以內方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經緯儀進行校正，詳細見下表：序號項目贊成誤差1軸線對行、列定位軸線的誤差量f≤2柱基標高：有吊車梁柱≤+3≥-53撓度矢高f≤H/1000但不小于柱軸線的垂直度≤4單層柱H≤10m≤H/1000H>10m但不大于25mm鋼屋架的吊裝：鋼屋架現場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應有軟資料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝地址中心，爾后逐漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，今后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經校正后，即可安裝各種支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼桁架梁安裝贊成誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高度3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10mm鋼構造吊裝技術措施：柱吊裝前準備：待現場查驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線地址、平展度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水平儀或經緯儀把基礎螺栓調平，致同一水平，并加以合適固定。把柱按編號分別運至確定地址并按規定擺放，擺放地址是其柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧，柱應合適高20~30cm，并準備好合適規格的方木。柱吊裝前應再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面可否有損壞和污垢，確認無誤后才能捆扎和吊裝。柱吊裝方法：本工程起吊主要采用旋轉法，即起重機邊起吊邊輾轉起重臂，使柱成直立狀態后就位。過程主要包括：綁扎起吊對位臨時固定校正和最后固定。第一用經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整地址并調試好，以便更正柱地址和垂直度，用吊索和活絡卡環在吊點處用圖示方法進行捆扎，由起重機邊慢慢起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經緯儀對準柱底板和預埋板十字中心線地址后慢慢下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱地址完全正確后，調整柱底板下基礎螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱地址。吊裝組在起吊前必然要分明顯確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員湊近。梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應馬上張開主梁吊裝準備，檢查每道主梁吊點，對位基準及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。吊裝方法：本工程采用帶鐵扁擔，二點吊裝法，吊裝時用鐵扁擔二頭吊索梁吊點綁扎，爾后鐵扁擔上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認無誤后正常起吊，吊到裝置地址，由柱上工人找準中心地址，分別用高強螺栓連接副連接梁的柱的螺孔，爾后分別套上螺母進行初擰，確認安裝正確后，用測力板手終擰固定。高強螺栓連接高強螺采用設計圖紙中的設計螺栓對構件進行連接，施工過程中高強螺栓不得有泥污。連接用大六角頭螺栓連接時自由穿入孔內，不得強行敲打，不得用氣割擴孔，若連接板螺孔誤差較大時，可采用電動鉸刀進行擴孔，擴孔時應使連接面緊貼，并將鐵屑清理干凈。高強螺栓連接分初擰和終擰、復擰三步進行，采用高強螺栓扭力扳手進行施工。高強螺栓從連接板中間向外依次施擰，防范高強螺栓連接面的表面發生變化，高強螺栓在當天終擰達成。屋面非組合式鋼筋桁架樓承板施工方案：鋼筋桁架樓承板吊裝前準備鋪設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。按圖紙要求在梁上放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線。在剪力墻及懸挑處設置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程達成。準備好簡單的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護用品等。對操作工人進行技術及安全交底，發給作業指導書。鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查鋼構造構件安裝達成并查收合格。鋼梁表面吊耳除掉。剪力墻、懸挑處角鋼及臨時支撐的安裝達成。起吊前比較圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號可否正確。檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤可否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必定用專用更正器械進行維修，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。鋼筋桁架樓承板的鋪設鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運到各安裝地域，明確初步點及板的扣邊方向。鋼筋桁架樓承板在與核心筒剪力墻連接時，需在剪力墻混凝土澆筑時起初設置預埋鋼筋，支撐角鋼與相鄰兩鋼梁上翼緣板焊接，角鋼與鋼梁上表面及焊縫相平，角鋼與剪力墻之間若存在縫隙可采用干硬灰或發泡劑之類資料進行封堵，防范澆筑樓板混凝土時漏漿。剪力墻邊支撐件設置懸挑處鋼筋桁架樓承板，平行桁架方向懸挑長度小于6倍的桁架高度，無需加設支撐（小于720㎜）；平行桁架方向懸挑長度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的懸挑部位必定加設支撐（大于720㎜）。外懸挑處支撐做法依照鋼筋桁架樓承板排板圖中的節點詳圖進行安裝。鋼筋桁架樓承板鋪設前，應按圖紙所示的初步地址放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其他板，采用非標準板收尾。鋼筋桁架樓承板鋪設初步線設置鋼筋桁架樓承板鋪設時應隨鋪設隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點焊固定。鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應親密，防范混凝土澆筑時漏漿。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，保證在澆注混凝土時不漏漿。搭接長度表示圖鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，寬度方向需沿板邊與鋼梁點焊固定,要求焊點間距為300mm,焊點間距贊成誤差為+50mm。嚴格依照圖紙及相應規范的要求來調整鋼筋桁架樓承板的地址，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求＜5mm。平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前對付要切割的尺寸進行檢查，復核后，在樓承板上放線；可采用機械或氣割進行，端部的支座鋼筋還原就位后方可進行安裝，并與鋼梁或支撐角鋼點焊固定；在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接牢固，并按圖紙要求加設柱邊加強鋼筋。栓釘的焊接在鋼筋桁架樓承板鋪設達成今后，依照設計圖紙進行栓釘的焊接。焊接前鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質應清楚干凈。焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，否則在施工前應采用化學或機械方法進行清楚。焊接瓷環應保持干燥狀態，如受潮則應在使用前經120℃烘干2小時。焊槍、栓釘的軸線要與鋼梁表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環保持靜止狀態。在焊槍達成引弧、下壓的過程中保持焊槍靜止，待焊接達成后再輕提焊槍。抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底模板板，為穿透焊。栓釘30度的波折試驗，其焊縫及熱影響區不得有肉眼可見的裂縫。管線的敷設依照鋼筋桁架樓承板排板圖進行現場鋪板，已經將桁架排列整齊且桁架節點對齊，無論是平行于桁架方向還是垂直于桁架方向鋪設管線不存在有施工難度，與桁架呈必然角度斜穿管線亦可。管線敷設表示圖電氣接線盒的預留預埋，可先將其在鍍鋅板上固定，贊成鉆Φ30㎜及以下的小孔，鉆孔應小心，防范鋼筋桁架樓承板變形以及桁架與鍍鋅鋼板底模脫焊，影響外觀或以致漏漿。管線敷設時，嚴禁隨意扳動、切斷鋼筋桁架任何鋼筋。邊模板施工施工前必定仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度，嚴格依照圖紙節點要求進行安裝。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁或面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫,焊點間距贊成誤差為+50mm。懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應型號的邊模板與懸挑處支撐角鋼焊接，每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫,焊點間距贊成誤差為+50mm。附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工序次為：設置下部附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置上部附加鋼筋→設置連接鋼筋→設置支座負彎矩鋼筋。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上斷開處需要設置連接鋼筋，將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開處用相同級別、相同直徑的鋼筋進行連接。附加負彎矩鋼筋是在樓板支座鋼梁處增設上部負彎矩鋼筋。連接鋼筋與附加負彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接也許綁扎連接，詳細連接方式見平面配筋圖各部位要求，焊接要求單面焊,焊縫長度=10d。洞口設置鋼筋桁架樓承板上開洞口應經過設計認可，現場進行放線定位；必定按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000㎜時，應設置洞邊梁。當洞邊長小于1000㎜時，應按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達到設計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。切割時宜從下往上切割，防范底模邊緣與澆注好的混凝土走開，切割時宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。洞口加強鋼筋表示圖洞口處鋼筋桁架辦理外墻壓型鋼板復合板施工方案復合板安裝是用懸掛件把板材掛在墻身骨架檁條上，再把懸掛件與骨架焊牢，小型板材，也可用鉤形螺栓固定。板與板之間的連接，水平縫為搭接縫，堅縫為企口縫，全部接縫處，除用超細玻璃塞嚴外，還用自攻螺絲釘牢，釘距為200mm。門窗孔洞、管道穿墻及墻面端頭處，墻板均為異型板；女兒墻頂部、門窗周圍均設防雨泛水板，泛水板與墻板的接縫處，用防水油膏縫；壓型板墻轉角處，均用槽形轉角板進行外包角和內包角，轉角板用螺栓固定。安裝墻板可采用腳手架，或利用檐口挑梁加設臨時單軌，操作人員在吊籃上安裝和焊接。板的起吊可在墻的頂部設滑輪，爾后用小型卷揚機或人力吊裝。墻板的安裝序次是從主樓邊部堅向第1排下部第1塊板開始，自下而上安裝。安裝完第1排再安裝第2排。每安裝鋪設10排墻板后，吊線錘檢查一次，以便及時除掉誤差。為了保證墻面外觀質量，須在螺栓地址畫線，按線開孔，采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的地址橫平堅直。墻板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板，須在現場加工的異形件，應參照圖紙進行加工，并對安裝好的墻面進行實測，確定其形狀尺寸，使其加工正確，便于安裝。輕鋼龍骨雙面石膏板隔墻施工方案工藝流程彈線——安裝天地龍骨——豎向龍骨分檔——安裝豎向龍骨——安裝系統管、線——安裝橫向卡擋龍骨——安裝門洞口框——安裝第一層罩面板（一側）——安裝隔音棉——安裝第一層罩面板（另一層）——安裝第二層罩面板操作工藝彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制間隔龍骨安裝的地址、龍骨的平直度和固定點。間隔墻龍骨的