頁腳內容1 表1施工組織設計文字說明第一節工程概況道洞身均位于R-12000m的曲線上，隧道縱坡為3.5‰的下坡。我部負責施工隧道出口段，出口段明洞里程為DK350+584~615,全長31m.本次施工明洞開挖，臨時邊仰坡防護和明暗交界處大管棚。本隧道地質條件單一，圍巖軟弱，全部位于砂質黃土中除局部夾層有古土壤外，沒有復雜的地質結構與構造，其地質特點決定了在施工過程中主要的地質災害表現形式為圍巖失穩、坍塌。黃土臺塬周邊沖溝內無常年流水，隧道無地下水，但在施工中局部段落可能遇到少量滲水。三、水、電、路及場地生產、生活用水利用租井取水；生產、生活用電由局項目部提供高壓電源、變壓器，用低壓線路接至各施工點；主洞進洞道路通過利用原機耕道拓寬后進入；洞口段路基附近場地開闊，地勢較平坦，可布置臨時設施。施工場地布詳見附圖。第二節總體施工方案洞開挖施工方案如下：二、明洞開挖采用挖掘機開挖，大噸位汽車運渣，人工配合修整邊坡。卵石土與新黃土地層交界處。換填處理完后進行檢測，滿足設計標準后，方可進行下道工序的施工。濕噴機噴射。六、洞內如出現水聚集，設置排水溝自然排水第三節施工組織頁腳內容2二、施工進度及工期安排二、施工進度及工期安排施工施工隊伍任務土方開運輸組噴錨組大管棚機械保合計(人數)挖組施工組障組隧道二隧道出口5人18人20人10人6人59人隊明洞段詳見施工進度計劃橫道圖三、施工機械設備安排主要機具設備11挖掘機隧道2裝載機隧道3自卸車隧道4電焊機隧道5切斷機隧道6濕噴機隧道7穩定土拌合機隧道8砼運輸車隧道9混凝土攪拌機隧道10空壓機隧道11潛孔鉆隧道12注漿泵隧道四、施工輔助生產設施布置長度約800米。Q壓風管用Ф150的無縫鋼管，管道連接用法蘭盤和螺栓連接。采用Ф80鋼管引入洞內。頁腳內容3 表1施工組織設計文字說明近的高壓電網接引至變壓器，設立配電房向洞內供電。同時配置一臺250KW柴油內燃發電機組備用。射混凝土混合料的集中拌和。7、污水處理系統布置：為確保環境不受污染，在洞口設立一座污水處理池，對施工中產生的廢水以及生活用水進行集中凈化處理，達標后再排放。第四節施工方法1、開挖前，首先測量放線，依據設計挖深及邊坡坡率推算測出開挖邊界，并及早完成截水溝的修建。同時對洞口附近的地形、地貌及地質條件進行調查，排除陷穴、滑坡對隧道的危害后再進行施工。坡掛網錨噴防護。隨時監測、檢查山坡穩定情況，加強防護。6、洞口段由于埋深較淺，且為濕陷性黃土，開挖后，圍巖不能形成自然拱，圍巖自穩性差，或者自穩時間較明洞回填完后，在明洞頂按照灌渠中線恢復灌渠。9、棄碴場隨時采用推土機平整，必要進用壓路機將棄碴場碾壓密實，保證棄碴場平整和分層棄碴。二、明洞邊仰坡錨噴網防護1、邊仰坡邊開挖邊進行錨噴網防護，及時封閉邊仰坡。3、錨桿施工采用ZM-12T煤電鉆施鉆錨桿孔。錨桿在各開挖臺階上利用簡易臺架施鉆，高壓風吹孔，再用風槍錨桿送入孔內，使桿體位于孔位中央，用注漿泵將孔內注滿早強砂漿。在噴射時不易晃動，鋼筋網在加工廠加工成片，現場再焊接起來形成整體。同時鋼筋網與錨桿要形成一個整體。 表1施工組織設計文字說明。6、噴射混凝土分段，分片由上而下順序進行，每段長度不超過6米，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時進行。錨噴網邊仰坡防護施工工藝見圖4-1。三、大管棚超前支護1、洞口段由于埋深較淺，且為濕陷性黃土，開挖后，圍巖不能形成自然拱，圍巖自穩性差，或者自穩時間較2、套拱的施工方法如下：當仰坡刷至起拱線時，下部適當預留核心土，套拱邊墻兩側各開槽至設計里程。然木模，并隨混凝土澆注高度增加而加高。澆注拱部時根據設計在混凝土內按設計管棚間距和角度埋設φ133mm導向，然后進行ф108管棚(1)施作套拱圖4-1錨噴網邊仰坡防護施工工藝流程圖準備噴錨混凝土濕噴設備就位錨桿、鋼筋網制作各項工前準備錨桿孔位測量放樣錨桿鉆機就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查安裝錨桿及排氣管頁腳內容4注漿安裝鋼筋網準備注漿材料注漿設備就位攪拌砂漿頁腳內容5 表1施工組織設計文字說明①混凝土套拱作為長管棚的導向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內埋設4榀工字鋼支撐，鋼支撐與管棚②孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑混凝土時產生位移。(2)搭鉆孔平臺安裝鉆機可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位。②平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。(3)鉆孔①為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mm。③鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。現的事故。⑤鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑥認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預測預報，作為 表1施工組織設計文字說明(4)清孔驗孔①用地質巖芯鉆桿配合鉆頭(Φ115mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。②用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。③用經緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。(5)安裝管棚鋼管①鋼管在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆Φ8出漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆圖4-2大管棚超前支護施工工藝流程圖套拱開挖套拱立模、布套管套拱混凝土澆筑管棚鉆機就位鉆進＋管棚體安裝一節管棚體安裝結束鉆桿退回原位接長管棚繼續鉆進安裝至設計長度下一根管棚鉆進鉆進結束漿頁腳內容6頁腳內容7 表1施工組織設計文字說明孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。②棚管頂進采用大孔引導和挖掘機頂進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ115mm)，然后可用挖掘機頂進；也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。③接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。(6)注漿①安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿。注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質量。②采用高壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內，初壓0.5MPa~1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，直至符合注漿質量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”③注漿結束后及時清除管內漿液，并用30號水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。大管棚超前支護施工工藝流程圖見圖4-2一、工程技術保證措施根據實際地質情況進行邊坡臨時防護。臨時防護需要施做的錨桿、鋼筋網和噴射混凝土等必須按設計尺寸及施工指南要求進行施工，確保臨時支護滿足設計要求，防止邊坡受雨水沖刷造成邊坡破壞。(1)鋼筋網片質量保證措施型鋼及網片鋼筋使用前首先按有關規范進行材質試驗，對于不合格的材料禁止使用。鋼筋網和噴射混凝土連續鋪設。鋪設時要注意：鋼筋網必須與錨桿聯結牢固。片狀鋼筋網的搭接長度不小于(2)噴射混凝土質量保證措施①加強噴射混凝土的原材料的試驗檢驗工作，保證各種原材料的質量。頁腳內容8 表1施工組織設計文字說明②做好噴射混凝土的配比試驗工作，施工時嚴格按施工配合稱量，每盤稱量允許偏差見下表：的允許偏差材料名材料名稱粗細骨料水、外加劑允許偏差序號123③嚴格按照施工操作規范施工。噴錨支護采用濕噴方式，采用配套的設備工藝保證混凝土噴射質量。④采用混凝土施工的“雙摻技術”，改善噴射混凝土的質量，可以減少混凝土噴射料回彈、提高噴射混凝土的強度、增加一次噴射混凝土的厚度、提高噴射混凝土的密實度及抗滲強度、提高噴射混凝土的抗沖磨性。⑤建立噴射混凝土的管理基準。施工中加強對噴混凝土的管理是很重要的，其管理基準見表5-1。⑥建立完善的質量自檢體系為確保噴射混凝土的質量，加強對噴射混凝土質量的檢測，在傳統檢測手段的基礎上，增加對噴射混凝土的質自檢措施。準一般20~60mSFRC20~50m3~5kgf/cm21.0~1.5m，與噴射面垂直水泥+2%骨料+3%砂的表面水率壓送水平距離力噴射面與噴嘴的距離流量計計量計拌和配比試驗率每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射對象細骨料連續攪拌機為確保噴射混凝土的質量，建立噴射混凝土的自檢體系，具體的檢測手段參見表5-2《噴射混凝土的自檢體系頁腳內容9 表1施工組織設計文字說明檢測方檢測方法輔助手段超聲波檢測法檢測項目抗壓強度抗折強度混凝土密實度必做項目2、抗折試塊、抗滲試塊(3)錨桿質量保證措施錨桿間距和錨桿長度符合設計要求。為避免采用風槍鉆設錨桿孔施工過程中產生的施工廢水會對黃土的浸泡軟化，因此錨桿孔鉆設采用煤電鉆干確保錨桿和錨桿孔的施工質量：錨桿桿身必須無缺損；錨桿長度應不小于設計長度，每根加工長度誤差不宜大于1cm，并除去錨桿上的油污、鐵銹、雜質；錨桿的孔位誤差不大于±10cm；錨桿孔深度，誤差不大于±10cm。水平及俯角錨桿采用單管注漿，仰角~豎直角錨桿采用雙管注漿，砂漿中加入早強劑、微膨脹劑，確保注漿的錨桿質量主要檢測項目及方法見表5-3。表5-3錨桿主要檢測項目及方法和質量要求序號序號檢測項目檢測方法質量要求1錨桿孔深度鋼尺、標尺2桿體長度鋼尺量不小于設計3砂漿強度抗壓試塊符合設計要求4錨桿體材質萬能材料試驗機試驗符合設計要求5砂漿密實度飽滿密實6錨桿安裝數量數符合設計要求7錨桿孔距尺量(4)管棚質量保證措施管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。計的位置和角度預埋導向鋼管。導向鋼管直徑為133mm.管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規定：頁腳內容10 表1施工組織設計文字說明123深導向墻混凝土施工工藝控制措施混凝土澆筑工藝質量混凝土采取分層澆筑，每層厚度不超過30cm。分層振搗，振搗時間10~30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準。避免漏振、欠振和超振，特別避免關鍵部位振搗不實。相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。嚴格按規范要求操作，從而確保混凝土的強度。混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。模型板應具有足夠的強度和剛度，表面平順、光有足夠的穩定性。和漏漿。精心養護，減緩收縮變形量的增長速率，采用噴淋、覆蓋養護。控制拆模時間，第六節、安全證措施1、安全技術措施1.1專項安全技術措施(1)用電作業安全措施①現場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須有效接地。室外照明燈具距地面不低于3m，室內距地面不低于2.4m。②配電箱、開關箱：使用BD型標準熔斷器，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，設置漏電保護器，選用接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。③架空線：架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。頁腳內容11 表1施工組織設計文字說明規定。轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。(2)機械作業安全措施①各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須經過培訓并考試取得操作合格證；不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。②操作人員按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。③施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。④作業前對機械設備進行詳細檢查和能力的鑒定，嚴禁機械設備帶病作業，超荷載作業。機械作業時，駕駛室⑤施工過程中嚴格執行國家頒布的《建筑機械使用安全技術規程》，嚴禁違章指揮、違章操作。各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。⑥定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調查處理，(3)消防安全措施現場的生產、生活區均設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材配專人管理，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。消防工作必須遵循“預防為主、防消結合”的方針，項目指揮部及施工單位的各級領導實行消防工作責任制，將消防安全工作納入本單位管理范圍，做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。施工現場建立健全消防組庫、油庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。做好施工現場的生活生產設施布置，合理安排場內臨時設施，做好場地排水，并符合三防要求，建立防洪、防火組織，配齊消防設施，制訂三(1)邊坡開挖安全保證措施頁腳內容12 表1施工組織設計文字說明開挖人員到達工作面時，先檢查坡面是否處于安全狀態。開挖采用機械配合人工進行，施工中要注意施工人員(2)裝碴與運輸安全保證措施各種運輸設備嚴禁人料混裝，機械裝碴時，斷面滿足裝載機械安全運轉，設置專人指揮，以免機械碰斷電線或碰壞已做好的臨時支護，確保安全。(3)臨時防護施工安全保證措施施工期間，現場施工負責人會同技術人員對各部支護進行定期檢查。加強地表下沉監控量測，當發現量測數據有突變或異變時，立即通知現場負責人，采取應急措施或通知施工人員撤離危險地段。該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內容，噴層面要平順，1.3突發事件的應對措施根據本項目的工程特點，突發事件主要有：邊仰坡坍塌，交通事故等。針對可能發生的突發事件，成立應急救援體系，制定應急預案，進行應急演練，確保工程安全順利地實施。應急工作程序如圖6-1。立即報告指揮部突發事件發生組織協調有關部門采取控制措施處理完畢48小時之內安排專業人員出現場判斷事故等級，速報上級部門處理結果報告專業人員出現反饋集團公司第七節、環境保護措施我們將嚴格執行設計文件要求，遵守國家、鐵道部及陜西省有關環境保護、水土保持的法律、法規和規章，并按本合同的有關規定，認真做好施工區的環保、水保工作，防止由于工程施工造成的環境污染和破壞。對環保、水頁腳內容13 表1施工組織設計文字說明保工作將做全面規劃，綜合治理，本著“三同時”原則與工程本體同步實施，會同監理工程師及時與當地環保、水保機構取得聯系，遵守有關控制環境污染的法規，從組織管理、防止和減輕水、大氣污染、施工噪聲振動控制、水土保持、固體廢棄物、生態環境保護、粉塵控制等多方面加以控制。在工程完工后的規定期限內，拆除全部臨時房屋和施工臨時設施，清除施工區和生活區及其附近的施工廢棄物，并按建設單位批準的環境保護措施計劃完成環境恢復。搞好污水處理，防止污染水質，做好水土保持。同時承諾承擔由于環境保護、水土保持不力而引發的經濟賠償、處罰。在隧道洞口等有污水產生的生產設施位置設廢水處理池。在施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設施過濾施工、生活排水。保護施工區和生活區的環境衛生，定期清除垃圾，集運至當地環保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。在施工區和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。對施工的臨時設施，待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀、原貌。施工中采取保護措施，保護飲用水源不受并盡量縮短開啟時間。不在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。設備選型優先考慮低噪聲產品，設備底座設置防振基礎。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施界環境標準。選擇低噪聲設備，即對移動性設備噪聲超標的一律不用；對固定式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。采用先進的施工工藝和設備，機械盡可能采用液壓設備或以摩擦壓力代替機械振動。種施工作業區和生活作業區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。加以控制，以避免或減少噪聲。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。頁腳內容14 表1施工組織設計文字說明對施工現場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。易于引起塵害的細料堆，予以遮蓋或適裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超載超限運輸。在有粉塵的作業環境中作業，除灑水外，作業人員還必須配備勞保防護用品。施工營地和施工現場的垃圾，集中堆放。施工和生活中的廢棄物也可經當地環保部門同意后，運至指定地點。此外，工地設置能沖洗的廁所，派專人清報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。對于臨時占地，在布置大、小臨時工程時將盡量