沖壓模具制造工藝概述廣泛的工藝裝備之一，也是發展工業的基礎。模具是成的基礎工藝裝備，是工業生產中發展和實現少一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料模具的應用日益廣泛，是當代工業生產的重要展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模勢大致包括以下幾方面：實踐表明，只有基于效率的模具也是高新技術產業的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展，各行業對模具的需求量越來要求也越來越高，目前我國模具工業的發展步伐日益加快，“十一五期間”產品發展重點主要應表現在：具標準件；比還存在一定的差距，標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重一定差距。性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來向可以操作的優點，故廣泛邊可靠易調。適用于較復雜的大中型拉伸件的生在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工具內變形、流動獲得所需形狀和尺寸的工件，這種專用工具使用極為廣泛的主要工藝設備之一。模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型，可實現高速度的大批代工業的發展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業的發展水平。模具工業的水平和發展狀況已被認為是衡量一個國家工業水平的重要標志之一，對材料施加壓力，將材料分離和變尺寸和精度零件的一種加工方法，又可稱為冷沖壓或板料沖工與其它機械加工方法相比，具有很多優點：切屑加工；利用模具生產制品時，不需要操作者有較高的技藝水平；本低廉；，不需進行再加工；方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；，都占有十分重要的地位。種生產時經濟上不合算。要鋼、優質碳素鋼、不銹鋼和黃銅板 (帶)、鋁板(帶)等，有時也用非金屬材料，如膠木板、塑料板和纖維板等。沖壓用料、帶料、卷料和塊料，有時也對某些型材及管材進行沖壓各種沖壓加工的適應能力，即具有良好的塑性、便于加等。材料的力學指數通過比較進行分析的。其力學性能的：或胚件相對于沖模的正確位置，以保證沖件質量。主要定位板、定位銷、導料板和導向槽等卸、推料零件稱為模具的藝零件，而導各種不同零件結式也多種多樣。目前，我國對沖壓模具以制定了國家標準 (簡稱國標)，其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術條件、典型組合技術條壓有冷沖壓與熱沖壓，而沖壓工序又分為分離工序(沖裁)與成型工序(彎曲、拉深、成與材料斷面間的劇烈摩擦；在成形工序的工作過程中，沖模除承受材料塑性變形所需的模，工作零件還要求具有耐熱性能，這樣才能保證其沖模的耐用度及使用壽命。根據沖模的上述要求，沖模的工作部分一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成。對制作。模具內，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發生分離或變形制成所需零件的模具。各類冷沖模的成形特點是：模，它是在一副模懼內，或通行不級進模在沖壓過程中，壓力機每次行程完成一個(或幾個)工件的沖壓。條料要及，其送料精度相當高，在模具中一般只需加導正銷導正，不必再設定距裝置)、收料架(或稱卷料架。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用其收卷加工使用。往往沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了)架的導向系統不能脫開，所以沖床的行程不宜過尺寸。 模要高的多，因 (3)采用級進模也受到一些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位按所加工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某中送進方逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進彎曲、拉深、成型等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎 (4)用于級進模的材料，都是長條狀的板料。材料較厚，生產批量較小時，可剪選擇卷料。卷料可以自動送料，自動收料，可使用高速沖床厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具某些形狀復雜的工件產生的廢料較多，在選用幾進模的時候此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施.種進行比(1)工序安排1)沖裁工序盡量避免一次完成復雜形狀的沖裁，復雜工件的外形可通過多次局部的沖2)對于沖裁彎曲類的工件，應在切除彎曲部位周邊的廢料后進行彎曲，然后再切3)對于有拉深又有彎曲和其他工序的工件，應當先進行拉深，再安排其他工序。4)有嚴格要求的局部內、外形及成組的孔，應考慮在同一工位上沖出，以保證位即在第一工位和最后工位上，條了得兩側各設一個慮。方法。采用自動送料器的級進模，在借用工件本身的孔作為導正孔，應注意控制孔和導正銷之要求。同時也應注意，被借用的孔被導正銷導正后，回損，常在凸摸上安裝導正銷，在凸模工作之前自行(2)載體最后一個工位前條料的兩側仍保持有完整外形，這對時導正銷放在單側載體上，對條料導正和定位都寬度以及其他方面等，都要使載體具有足夠的強(3)分斷切除中的搭接分斷切除余料后，形成工件完整的外形，此時一個重(4)其他因素材料纖維的方向。對于有倒沖或切斷、切口的部為倒沖時毛刺留在上表面，切斷和切口時，被切開工件的毛刺方向是否影響工件使用。對每個排樣(1)沖壓力的計算、球頭凸包的計算定值時，將產生裂紋或不能成形。變形——變形后沿截面的材料長度(mm)；L——變形前的材料原有長度(mm)；δ——材料的伸長率(％)。LmmR=1.5mm的周長L為9.42mm；t——材料厚度(mm),t=0.2mm；σb——材料抗拉強度(MPa)，取σb=400MPa：(2)回彈的計算圓角。。對A部位則采取兩次彎曲成形的方法先在A點進行一次彎曲，α是需要補償的回彈角。第一次彎曲角為(θ+α)，口角步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，步距等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。搭邊值的大小可在連續模中，每次送料前進的距離稱為步距。步距計算的正確與否直接關系到制品量和尺寸精度。如圖所示，側刃定距的步距大小可按下式計算：式中x——步距(mm)；c——制品最大寬度(mm)；a1——制品零件間搭邊寬度(mm)。組合式凹模其凹模工作部位及非工作部位(緊固連接部位)是分開制成的。其工作鋼制作，而非工作部位用普通模具鋼制作，故模具成本較低，便于維后并不影響定位基準和間隙值，其易損零件定位可靠、互換性好、拆裝式計算，即：凹模壁厚c=(~2)H=45(小型凹模)式中b——沖壓件最大外形尺寸(mm)； (3)按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘式凸模、護套式凸模、浮動式凸模及組合式模的安裝部沖壓件的形狀尺裝在凸模固定板小凸模外式中h1——固定板的厚度(mm)；h2——固定卸料板的厚度(mm)；各零件的熱處理要求：一。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分裁模是一種帶刃口的模具。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并料的激烈摩擦，使刃口部位經一段使用后會嚴重磨損，由開始的，影響了后續制品的質量。為了保證制品零件的質量長期穩定模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和于凹模，除抗彎強度似乎要求不高外，其抗壓強度、韌性的要求裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用鋼材外，還見下表：板熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是：鍛造→熱處理退火→機械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工(電火花穿孔或線切割)加工成型→鉗修裝配。。尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安的生產工藝設備。一般來說，它的制造周期較長，生產惡劣的環境中工作。在使用時，模具經常會受到突如其來的沖模具的日常維護與保養內容很多，主要包括以下幾方面：、模具的技術狀態鑒定；編制；4、模具的維護性修理；的檢修計劃、加工管理；6、修理加工工時定額制定；庫與發放；8、模具的保管與保養方法；使用過程中體現出來的。因此，要提高模具耐用度，延確維護