/柳林森澤一期排污管道施工方案劉海全施工隊2013年4月1日目錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.工藝管道安裝程序4.材料檢驗5.管道的切割及坡口加工6.管道焊接7.管道的安裝8.平安技術措施9.質(zhì)量保證措施10.環(huán)境愛惜措施11.質(zhì)量平安管理體系12.施工機具13.勞動力支配14.進度支配工程概況本工程排污管道分為生產(chǎn)排污管道和生活排污管道，生產(chǎn)排污管道規(guī)格為φ159*8，從一期生產(chǎn)廢水集水池起，沿管廊架敷設，經(jīng)圍墻始終到原料場地的生產(chǎn)污水處理池；生活排污管道規(guī)格為φ89*6，從一期生活廢水集水池起，沿管廊架敷設，到庫房前再穿涵洞，始終到技術樓前的生活污水檢查井。排污管道用安裝在集水池里的潛污泵抽送，管道總長度為920m。2.編制依據(jù)2.1甲方供應的施工圖紙2.2《現(xiàn)場設備、工藝管道的焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-932.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-973.工藝管道安裝程序3.1工藝管道安裝程序見附錄1。3.2此方案不包括壓力試驗、氣密試驗、防腐、保溫工程，此部分方案另行編制。4.材料檢驗4.1本工程管道材質(zhì)單一，材料進場時按規(guī)格分開堆放，并剛好進行材料的檢查驗收工作。4.2對于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得運用。4.3管材、管件必需具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術指標均應符合國家標準或行業(yè)標準及有關技術文件的要求。無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得運用。4.4材質(zhì)合格證應包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能供貨狀態(tài)及材料標準號。4.5若所供應的項目指標不全或對其材質(zhì)有懷疑時，應予以復驗。4.6管子、管件的外觀檢查4.6.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4.6.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必需保證最小壁厚，且不小于負偏差。4.6.3若表面存在不允許缺陷時，應予以消退，缺陷消退后管壁厚不應小于最小壁厚。4.7焊接材料應符合設計文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書。5.管道的切割及坡口加工5.1管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質(zhì)。5.2對于碳鋼管道，可接受機械及氧乙炔火焰切割。5.3各種鋼焊件的坡口型式見下表：接頭名稱坡口型式壁厚δ（mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a°管子對接v型坡口3~90~20~265~759~260~30~355~65≥260~31~365~75不等厚管子對接v型坡口≤80±0.51.5±0.560。±5＞82.5±0.51.5±0.560。±56.管道焊接6.1對于焊接而言焊材的選擇特殊重要，本工程管材單一都為碳鋼管，因此選用焊條J422即可。6.2為保證管道焊縫質(zhì)量和管內(nèi)清潔,施工完畢必需管道清洗和試壓試驗。6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5℃，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。6.3.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。6.3.3施焊前各種焊條必需按規(guī)定進行烘干，隨用隨取。6.4焊接一般規(guī)定6.4.1各焊工嚴格依據(jù)“焊接工藝”供應的各項參數(shù)施焊。6.4.2全部參加施焊的焊工必需特征設備作業(yè)證，焊接方法和焊接位置和實際工程相一樣的焊工資格證，否則不得上崗。6.4.3焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應和正式焊接要求相同。6.4.4接受卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并細致檢查。6.4.5接受根部點固焊時，應對焊縫細致檢查，如發(fā)覺缺陷剛好處理。6.4.6不得在焊件表面引弧和試驗電流。6.4.7焊接中應留意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6.4.8焊工所用焊條必需放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6.4.9當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一狀況，應實行有效愛惜措施，否則禁止施焊。⑴電弧焊時風速大于8m/s，氣體愛惜焊時風速大于2m/s；⑵相對濕度大于90%；⑶下雨天；⑷環(huán)境溫度低于0℃。6.4.10碳鋼管道焊口當焊件溫度低于0℃時，應對焊縫兩側各300mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。6.5焊接質(zhì)量的檢驗6.5.1自檢：6.5.1.1全部焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。6.5.1.2焊縫的外形尺寸，應符合要求，焊縫和母材應圓滑過渡。6.5.1.3除上述要求外，還應符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm）焊縫每側增寬（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm）長度（mm）和母材圓滑過度0~3≤2不允許＜0.05∑L≤10%L注：表中∑L：焊縫縫兩測咬邊的累積長L：焊縫總長7.管道的安裝7.1管道安裝前應具備的條件7.1.1和管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。7.1.2和管道連接的機械已找正合格，固定完畢。7.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。7.1.4管子內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。7.2管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.3管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤702L‰，最大50DN＞703L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑7.4支、吊架安裝7.4.1管道安裝時，應剛好固定和調(diào)整支、吊架位置應精確，安裝應平整堅實，和管子接觸應緊密。7.4.2固定支架、導向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。7.4.3導向支架或滑動支架的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設計文件規(guī)定。7.4.4支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。7.4.5管道安裝運用臨時支、吊架時，不得和正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。8.平安技術措施8.1細致貫徹平安操作規(guī)程，經(jīng)常進行平安教化，堅持每周的平安活動。8.2穿戴好勞動愛惜用品，班前班中嚴禁喝酒。8.3高空作業(yè)佩掛好平安帶。并掛堅實，身體不適者嚴禁高空作業(yè)。8.4高空作業(yè)所搭設的平臺應堅實、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠，不得有探頭板并有防護欄桿。8.5高空作業(yè)中務必攜帶好隨身的工器具，嚴防跌落傷人，同時嚴禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動。8.6用磨光機打磨時確定要留意平安，不要往有人的方向打磨，戴好防護眼鏡，嚴禁運用無防護罩的砂輪機。8.7經(jīng)常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應剛好更換和修理。8.8工作中過路的焊接線應有防護措施，工作結束，剛好收回。8.9電器設備必需全部安裝牢靠合格的漏電愛惜器，且接地良好。8.10動火地點，氧、乙炔氣瓶分開堆放，兩者間的距離應在7m以上。8.11未盡事宜依據(jù)各工種平安操作規(guī)程進行。9.質(zhì)量保證措施9.1嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強化質(zhì)量管理。9.2詳細進行施工技術交底。9.3把好原材料關，做好材料檢驗及復驗工作。9.4嚴把工序質(zhì)量關，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。9.5焊工必需持證上崗，并在合格期內(nèi)焊其合格項目。9.6實行自檢、互檢、專檢相結合，確保施工質(zhì)量。9.7細致做好施工記錄，并和施工同步。9.8全部檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可運用。10、環(huán)境愛惜措施：10.1細致貫徹“遵遵遵守法律律規(guī)，文明施工；珍惜資源，愛惜環(huán)境”的環(huán)境管理方針。10.2在運輸、堆放設備、材料時，不得損壞四周的花草、樹木、綠地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得隨處亂扔或就地點火焚燒。10.4施工盡可能在白天，并嚴格限制噪音，如的確須要夜間施工時，應實行消聲、防干擾措施，產(chǎn)生的噪音必需符合國家規(guī)定的標準。11.質(zhì)量平安管理體系施工隊長施工隊長工程師施工員平安質(zhì)量檢查員技術員管工起重工其它工種管工起重工其它工種焊工焊工12.施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1溝通焊機臺82焊條烘干箱臺13吊車16t、臺14便攜式保溫筒個155倒鏈2t、3t、5t臺各46倒鏈7t臺27磨光機φ180臺38磨光機φ125臺29磨光機φ70臺2勞動力支配序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1隊長1人6材料員1人2技術員1人7起重1人3質(zhì)安員1人8氣焊工2人4管工3人9協(xié)作工6人5電焊工6人進度支配本工程施工周期為20天，在保證