精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工廠生產設備管理3.1設備購買執行規定制度名稱設備購買執行規定受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范工廠生產設備購買的行為，加強對購買生產設備的管理，確保生產設備的采購合理經濟，特制定本規定。第2條本規定適用于管理生產設備購買的相關事宜。第2章設備購買行為標準第3條工廠每年的設備購買計劃應編入工廠的年度預算中，確因預算外的生產擴張或突發性的設備損壞等預算外情況發生需要購買設備時，必須經過相關授權審批人的審批同意后方可辦理購買事宜。第4條設備申購單的審批。1．設備申購部門所填寫的設備申購單應經過部門經理、生產副總及總經理的審批。2．設備申購審批權限。（1）設備價格在5萬元以下的，由生產副總負責審批。（2）設備價格在5萬～50萬元的，由總經理進行審批。（3）設備價格超過50萬元的，必須報董事會進行審批。第5條設備使用部門需要購買生產設備時，應提前填寫設備申購單，并經相關授權人員審批后交采購部進行核實。第6條采購人員對設備申購單需要審核的事項。1．所申購設備的原因是否充分，設備的名稱、規格、質量、數量、技術要求是否清晰。2．所收購的設備是否經過了相關責任人的審批。第7條設備購買流程。1．編審設備采購清單并報主管副總及總經理的審核。2．采購人員根據所需的設備要求選擇設備與廠商，應進行設備價格等方面的談判。3．采購人員根據談判的結果擬定設備采購合同，并報財務部、主管副總、法律顧問及總經理進行審核與審批。4．審批通過后由采購人員實施設備采購工作，簽訂設備購買合同并撥款。5．接受設備并組織相關部門進行驗收。6．設備的安裝、調試、使用。7．設備的質量跟蹤與采購評審。第8條給工廠提供設備的供應商應在工廠《合格供應商名單》中選取，如果沒有合適的供應商需要尋找新的供應商時，采購人員應按照工廠《供應商管理作業細則》中的相關規定對供應商進行調查、評審。第9條工廠與供應商所簽訂的設備采購合同條款必須符合國家相關的法律、法規的規定。第10條工廠對所采購的設備的付款方式一般為1：8：1，即首付貨款總額的10%，安裝、調試、正常運行后再付貨款的80%，剩余10%作為設備的質保金，按照質保期的月份分月等額給付。通過議價方式所簽訂的采購合同的付款方式可根據議價約定執行，但必須經過總經理的同意。第11條設備供應商將設備運到工廠后，采購人員應組織質量管理部的相關人員與供應商的相關人員一同進行設備的驗收工作，按照《設備采購合同》中的相關條款逐項進行驗收。第12條設備交付使用后，采購人員應做好設備的質量跟蹤工作，并定期填寫《采購設備質量跟蹤表》，出現問題及時與供應商聯系，協商解決。第13條采購部應定期對設備的購買行為進行評價，找出在設備的購買行為中的優點與缺點，對設備購買行為中的缺點提出改進措施，報主管副總審批。第3章設備的評價第14條采購的設備合適與否關系到設備采購行為的成敗與工廠的發展，采購人員在設備選擇和評審時需要考慮以下因素。1．設備的生產率。（1）設備的生產率一般采用設備在單位時間內的產量或設備的主要參數進行評估、計算。（2）選擇設備時，設備的生產率必須與工廠的生產任務相適應，不得過大或過小。（3）考慮設備生產率大小時還應參考工廠的長遠規劃與市場變化與發展的趨勢。2．設備的可靠性。（1）設備的可靠性是指精度、準確度的保持性、零件耐用性、安全可靠性。（2）選擇設備時，要仔細分析供應商所提供的設備數據，對反映設備可靠性的指標應進行認真、科學的論證。3．設備的維修性。（1）設備的維修性是指設備需要修理時故障修復的難易程度。（2）選擇設備時，必須考慮設備的可修理性，所選的設備應便于檢修、易于拆卸，零部件標準化。（3）考慮設備的維修性時還應考慮供應商對設備配件的供應狀況及售后服務。4．設備的安全性。（1）設備的安全性是指設備對生產安全的保證程度。（2）所購買的設備應具有安全防護裝置或配套裝置，以保護操作者的人身安全和環境安全。5．設備的節能性。（1）設備的節能性是指設備節約能源的能力。（2）所購買的設備在同類設備的節能方面應處于頂端或中上水平。6．設備的操作性。（1）設備的操作性是指設備的操作要符合方便、可靠、安全等要求，符合人機工程學的原理。（2）設備的操作機構及其所設置的位置應符合勞動保護法規要求，適合一般體型的操作者的要求。（3）設備在操作設計時應考慮操作者的生理極限，不能使其在規定的操作時間內承受超過體能極限的操作力、耐久力等。（4）所購買的設備及其操作室的設計必須符合有利于減輕勞動者精神疲勞的要求。7．設備的經濟性。（1）設備的經濟型是指設備的綜合成本指標最低。（2）購買設備時不僅要考慮設備的購置費、運輸費及安裝調試費，還要考慮設備的維修費、保險費、能源消耗費等費用。（3）購買的設備盡量保證在滿足工廠需求的基礎上綜合成本最低。第4章附則第15條本規定由采購部制定，其解釋權、修改權歸采購部所有。第16條本規定經總經理辦公會議審議后，自下發之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.2設備購買合同范本文案名稱設備購買合同（范本）受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門設備購買合同合同號：甲方（需方）：乙方（供方）：一、合同雙方基本信息合同雙方基本信息表甲方基本信息單位名稱單位地址法人代表聯系方式主要聯系人聯系方式E-mail其他信息乙方基本信息單位名稱單位地址法人代表聯系方式主要聯系人聯系方式E-mail其他信息二、采購設備說明1．設備名稱：。2．設備型號、規格：。3．設備產地：：。4．設備具體指標說明：。5．其他說明：。三、合同金額1．采購設備單價：。2．采購設備數量：。3．本次合同的總金額為（人民幣）萬元，大寫：萬仟佰拾元角分。四、付款時間及方式1．本次合同款共分四階段支付。（1）在合同生效的日內，甲方向乙方支付合同總金額的10%作為預付款。（2）乙方的設備運到甲方后，經驗收安裝調試，在設備正常運行的日內，甲方向乙方支付合同總金額70%的貨款。（3）合同總金額10%的貨款按質保期的時間按月平均支付。（4）剩余的占合同總金額10%的貨款作為質保金，在質保期到達后按照相關的約定進行支付。2．付款方式。此次合同的款項采用方式進行支付。3．在每期合同款支付前天，乙方應向甲方開具同等金額的增值稅發票。五、交貨的時間、地點、方式1．交貨時間。（1）設備的交貨時間為天。（2）設備的交貨天數從合同生效日起至設備運達甲方工廠處經甲方驗收合格為止。2．交貨地點：甲方的工廠。3．交貨方式：乙方負責設備的運輸并承擔由此產生的費用。4．運輸方式：汽運。5．乙方應在設備起運后的一個工作日內將發運情況，包括發運的設備名稱、數量等信息通知甲方，甲方在采購合同中規定的設備采購地點接受、提取設備。6．甲方在提取采購設備時將檢查設備的外包裝，如果發現外包裝受損或設備的外包裝的數量不對將拒絕提貨，并及時聯系乙方協商解決。7．甲方對乙方所交付的設備應妥善保管，如出現誤發或多發的狀況，甲方應及時通知乙方并負責保管設備，由此產生的費用由乙方承擔，費用的具體金額由雙方協商解決。8．如甲方要求變更交貨地點，應在合同規定的交貨日期前日通知乙方，因交貨地點變更所產生的額外費用由甲方承擔，具體金額由雙方協商解決。六、貨物的驗收1．驗收時間。乙方應在設備運到甲方后的日內完成設備的安裝調試，安裝調試后，甲方應在日內安排初步驗收。設備在初步驗收后的日內雙方進行最終的驗收，并由甲方出具驗收合格書。2．驗收地點：甲方生產車間內。3．驗收標準。（1）設備的外觀尺寸與配套部件與合同約定中一致。（2）設備的性能符合雙方議定的標準。（3）甲方要求乙方對設備的特殊設計達到甲方的標準。（4）使用設備生產出的產品符合甲方的產品檢驗標準。七、安裝調試1．乙方的安裝調試人員應遵守甲方的規章制度，若有違規，乙方負全部責任并賠償因此帶來的損失。2．乙方派到甲方進行安裝調試的人員除工作餐外，食宿由乙方負責。3．乙方安裝調試人員在工作期間如果接觸到甲方的，經甲方告知后應保密，否則由乙方賠償泄密后給甲方造成的損失。八、人員培訓1．乙方負責對甲方的操作、維修及相關的工藝人員進行培訓，使其掌握設備的全部技術。2．甲方人員接受乙方培訓期間若涉及乙方的，經乙方告知后甲方人員負責保密，否則由甲方賠償泄密后給乙方所造成的損失。九、設備保修1．自設備通過雙方驗收合格之日起，乙方按照乙方的規定條款所承保的部件向甲方提供年的免費保修服務。2．在保修期內，乙方必須在接到甲方保修通知后的日內派人趕至甲方生產車間開展保修服務。3．設備保修期內，如因水災、火災、地震等不可抗原因或甲方人為因素造成設備的損壞，乙方只負責免費維修，設備的材料成本費用由甲方承擔。4．設備保修期過后，乙方必須在接到甲方維修通知后的日內派人至甲方的生產車間進行設備維修，乙方酌情收取一定數額的服務費，修理設備所需要的材料、工具及協助人員由甲方提供。十、違約責任1．甲方無故中途退貨，乙方將不退回首付款；乙方若無故不交貨時，應按首付款的雙倍數額賠償甲方。2．乙方若延期交貨，每延遲一天應支付合同總金額的1%作為違約金，違約金金額累計不得超過合同總金額的20%。延期交貨超過日，視為乙方無故不交貨，乙方按上一條款進行賠償，甲方有權解除合同。3．乙方運到甲方的設備若在日內未能通過甲方的驗收，甲方有權要求乙方進行調貨或解除合同，乙方應賠償由此給甲方帶來的全部經濟損失。4．保修期內，乙方在接到甲方保修通知后未能在約定期限內履行保修義務，每延遲一日，乙方應向甲方支付合同總金額的1%作為違約金并賠償由此給甲方帶來的經濟損失，違約金總額不超過合同總金額的20%。5．保修期內，乙方在接到甲方保修通知后30日內未派人到甲方進行保修服務，視為乙方自動放棄，甲方有權解除合同，除不支付未完款項外，乙方負需責賠償由此給甲方帶來的經濟損失。6．保修期內，乙方在接到甲方通知后的30日內未能解決設備問題，甲方有權要求乙方換貨或解除合同，同時乙方應賠償由此給甲方帶來的經濟損失。7．保修期后，乙方在接到甲方維修通知后未能在約定期限內履行維修義務，每延遲一天，乙方應向甲方支付合同總金額的1%作為違約金并賠償由此給甲方帶來的經濟損失，違約金總額不超過合同總金額的20%。十一、不可抗力如果甲乙雙方有乙方遭遇不可抗力，應取得公證機關不能履行或不能全部履行合同的證明，并在15個工作日內通知另一方，雙方協商同意后，可據此免除全部或部分責任。十二、合同變更雙方合同簽訂后，若有一方對合同的條款存在異議，雙方可進行協商，協商一致后采用書面的形式更改合同，更改后的條款作為本合同的附件執行。十三、爭議解決方式甲乙雙方對合同存在異議時應協商解決或請仲裁機構進行仲裁，若有一方仍然不滿，可向甲方所在地的人民法院提起訴訟。十四、合同的生效與終止1．合同自簽訂之日起生效，自雙方履行完責任義務后終止。2．本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份。甲方：乙方：簽字：簽字：蓋章：蓋章：年月日年月日編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.3設備安裝工作標準制度名稱設備安裝工作標準受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范工廠采購設備的安裝管理，確保安裝的設備能夠達到設計要求，生產出合適的產品，特制定本標準。第2條本工作標準適用于采購設備的安裝工作。第3條在采購設備的安裝過程中，設備部應組織人員協助供應商派來的安裝調試人員工作，不得怠慢。第2章設備安裝前的準備工作第4條生產設備的采購合同簽訂后，采購部應積極向供應商索要設備的相關資料并轉交設備部。第5條設備部應積極收集與采購設備關聯的資料，必要時可直接同供應商取得聯系，索取資料。設備部所收集的與生產設備相關的資料主要包括以下五個方面。1．生產設備的外型尺寸。2．生產設備的地基圖及地基要求。3．生產設備對環境的要求，如水、電、無噪音等等。4．生產設備安裝時所用到的工具及輔助設施。5．生產設備試車時所需的物件。第6條設備部應根據已取得的資料會同生產部選擇設備的放置地點并報主管副總同意后，需要兩個部門經過協商劃出放置區域并做好相關準備工作。第7條選擇設備的放置地點時主要考慮以下因素。1．所生產的產品工藝流程及加工條件。2．盡量保證最短的生產流程并方便工件的存放、運輸。3．生產車間平面的合理利用。4．設備的主體及附屬裝置的外型尺寸和運動部件的極限位置。5．滿足設備安裝、維修、安全操作的需要。6．設備的能源供應及勞動保護。7．地基的土壤等地質狀況。第8條設備部應根據收集的與設備相關的資料編制詳盡的設備安裝計劃，并報主管副總審批，確保生產設備能夠盡快安裝、調試完畢，投入生產。第9條在生產設備未運到工廠前，設備部應組織人員做好準備工作，包括準備各種工具、物料，做好設備地基等工作，并與設備的安裝要求相一致。第3章設備安裝工作第10條設備部門相關人員同采購部相關人員一起進行設備的接收，并辦理出庫手續后與采購部及供應商相關人員共同開箱檢查，檢查內容包括以下各個方面。1．檢查包裝箱號、包裝箱數及外包裝情況。2．按照箱中的裝箱單查核設備型號、規格、零部件、配備工具、附件、備用件、使用說明書等是否齊全。3．核查設備基礎圖及設備電氣圖與設備是否一致，安裝配料是否與安裝要求一致，外觀的相關參數是否與說明書保持一致。第11條開箱檢查完后，應由采購部相關人員填寫詳細的檢查記錄，并填寫開箱檢查驗收單，蓋章后交供應商。第12條設備部應妥善保管設備的包裝箱中在設備安裝中不使用的工具、備用件等，待安裝結束后交給設備使用部門。第13條設備部所組織的人員在協助供應商的人員進行設備的水平、進度校對時，要積極學習，盡量掌握，達到能夠使用工具自己校正的水平。第14條設備安裝的輔助人員應從設備的管理處或負責設備維修的人員中選取，輔助人員遇有對設備不了解的問題時，應積極向生產廠商的人員請教。第4章設備安裝的驗收第15條在設備的輔助設置安裝完后，由生產廠商的工作人員負責試車，工廠中的設備安裝輔助人員應協同生產廠商的工作人員做好試車前的準備工作。1．保持設備的清潔，并給設備加滿機械油及潤滑油。2．設備手動操作時，各運動部件應靈活自如。3．試運轉電機，其電機風葉的旋轉方向應與要求保持一致。4．確定各安全裝置的正確可靠。5．檢查各操作手柄或按鈕是否靈活有效，將所有操作點都置于停止位置。6．檢查設備運行通道上有無障礙物。第16條試車。設備的試車分為以下三個階段，設備部應派出專人詳細記錄設備的試車過程，包括試車的階段、各階段的檢驗、所出現的故障等內容。1．空運轉試車，主要檢驗設備精度的穩定性及各個系統是否正常運作，整個設備的操作是否靈敏可靠。空運轉的時間要達到設備設計時的要求。2．負荷試車，主要是檢驗設備在一定負荷下的工作能力，負荷試車應按照設備設計時的稱功率從小到大地試驗，同時檢驗油溫、液壓、電氣、安全、運行等是否正常。3．產品試車，指使用設備生產試驗品，以檢驗設備的精度。第17條設備部應根據試車過程檢驗記錄編制設備的檢驗報告，并報主管副總審批。第18條設備驗收通過后，由設備部對設備編號及檔案登記等工作進行管理。第5章附則第19條本標準由采購部制定，其解釋權、修改權歸采購部所有。第20條本標準經總經理辦公會議審議后，自下發之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.4設備保養管理制度制度名稱設備保養管理制度受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范工廠對生產設備的保養管理，保證生產設備平穩運行，延長生產設備的使用壽命，確保生產的持續進行，特制定本制度。第2條本制度適用于工廠進行設備養護管理時的相關事宜。第2章設備養護的職責第3條工廠的設備養護由生產部負責進行管理，其具體職責如下。1．根據設備特點制訂設備保養計劃。2．組織生產人員進行設備保養方面的培訓。3．監督設備保養責任制的落實。4．監督指導設備的保養工作。5．定期檢查設備的保養工作并進行評比。第4條設備管理專員在設備保養中的職責。1．掌握設備的運轉狀況。2．負責完成設備的臨時維修任務。3．監督、指導操作人員對設備的保養；4．定期檢查設備的保養狀態并檢測設備的運行狀況，及時做好記錄。5．負責備用設備的養護工作。第5條操作人員在設備保養中的職責。1．嚴格執行設備操作規程，做好設備運行記錄。2．負責設備的潤滑工作。3．負責設備的清理、清掃工作。4．監測設備的運行，遇有問題及時檢查并上報。第3章設備養護的準備工作第6條生產部應編制設備的維護保養規程，將設備的保養工作落實到具體的人員，并制定相應的考核方案。第7條生產部應提前制作好設備的保養流程卡片及潤滑卡片，并準備好設備養護的工具及用品。第8條在操作人員上崗前應對其進行技術培訓，掌握設備的結構、性能、操作、保養規定等，達到“三懂”（懂結構、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會檢查、會維護、會排除故障）的要求。第9條在設備使用前生產部應會同相關部門組織專人對設備的精度、性能、安全、控制等進行全面的檢查與核對，確保無誤后，方可進行使用、維護。第4章設備保養的要求第10條設備的保養分為日常保養和定期保養。第11條設備的日常保養分為每班保養與節假日保養。1．設備的每班保養。（1）設備操作者在上班前應對設備進行點檢，查看有無異常并分析上個班組的設備運行記錄。（2）設備操作者應在設備啟動前按照設備潤滑圖標的規定給設備進行潤滑處理。（3）確保設備無誤后，進行設備的空車運轉，待設備的各個部分運轉正常后方可進行工作。（4）在設備的運行過程中要來回巡檢，發現設備異常立即進行停機處理，并及時通知設備管理專員。（5）每日下班前，設備操作員應檢查設備運行記錄是否填寫完整，并用20分鐘左右的時間清理設備，切斷電源、清理工作場地，確保設備的干凈與整潔。2．設備的節假日保養。遇有工廠的節假日，設備操作人員應花費一個半小時左右的時間徹底地清洗設備、清除油污進行潤滑及環境清理，并由設備管理專員進行考核。第12條設備的定期保養：設備的定期保養分為一級保養和二級保養。1．設備的一級保養。（1）設備的一級保養原則上以三個月為一個周期，干磨多塵的設備以一個月為一個周期。（2）設備的一級保養以操作人員為主、維修人員為輔。（3）設備一級保養的操作要點如下。①拆卸指定部件、箱蓋及防塵罩等，進行徹底清洗。②疏通油路、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、潤滑油等。③補齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機件，保持設備的完整。④緊固設備的松動部位，調整設備的配合間隙，更換個別易損件及密封件。⑤清洗導軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。2．設備的二級保養。（1）設備的二級保養原則上每半年進行一次，也可在生產淡季進行。（2）生產設備的二級保養以維修人員為主，操作人員為輔。（3）生產設備二級保養的操作要點如下。①對設備的部分裝置進行分解并檢查維修，更換、修復其中的磨損零部件。②更換設備中的機械油。③清掃、檢查、調整電氣線路及裝置。第5章“精大稀”設備的養護第13條日常工作中，不斷整理“精大稀”（精密、大型、稀有，以下簡稱“精大稀”）設備的環境，使環境滿足“精大稀”設備的運行要求。第14條在“精大稀”設備的日常保養中不得隨意拆卸部件，特別時光學部件，應由專業的維修人員進行保養。第15條“精大稀”設備保養中所使用的潤滑品、擦拭材料及清洗劑等必須按照設備使用說明書中的規定使用，不得隨意代替。第16條“精大稀”設備在運行中若出現異常現象應立即停機進行處理，不允許帶病運行。第17條“精大稀”設備不工作時應將整機或關鍵部位罩上護罩，如果長期停用，必須定期擦拭、潤滑及空運轉。第18條“精大稀”設備的附件及保養工具應設立專柜妥善保管并保持清潔，防止丟失和銹蝕。第19條“精大稀”設備保養時的“四定”具體如下。1．定使用人員。此類設備的使用人員應選取技術水平高、責任心強的人員擔任，并保持穩定，無故不得更換。2．定檢修人員。此類設備的檢修人員應固定，使其熟悉、積累此類設備的檢修經驗，以便能快速、準確地處理問題。3．定操作維護規定。由設備部會同技術部根據各設備的特點逐臺編制并嚴格執行。4．定保養計劃及備件。由設備部根據每臺設備對生產的影響分別確定每臺設備的保養計劃及方式，保證設備維修時備件的及時供應。第6章附則第20條本制度由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第21條本制度經總經理辦公會議審議后，自下發之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.5設備事故處理規定制度名稱設備事故處理規定受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1條為規范設備事故的分析和處理，特制定本規定。第2條設備因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬設備事故。第3條設備事故的劃分標準如下所示。1．造成下列情況之一的為重大設備事故。（1）一般生產設備停產四晝夜以上的。（2）設備修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。（3）全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。（4）設備性能嚴重受損的。2．其余的設備事故為一般設備事故。第4條設備事故的性質的劃分依據如下所示。1．責任事故：凡屬人為原因，如操作錯誤、維護保養不當、超規范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。2．質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效能降低者。3．自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。第5條設備事故的分析和處理標準。1．設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場并逐級上報，責任單位領導應及時上報企業管理辦公室，設備重大事故應在一小時內報告主管廠長。2．一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據“三不放過”原則（事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規范措施不放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。重大設備事故及廠控設備事故，由企業管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關部門參加分析處理。3．事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送企業管理辦公室，廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。4．對事故責任者，除教育外，還要視情況給予嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發生后，對于責任者，扣當月獎金總額的5%～10%；重大事故責任者按獎金總額的20%～50%加重扣罰，并扣除主管領導當月獎金總額的10%。5．企業管理辦公室應及時將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的60%。6．設備事故發生后的搶修工作，由設備所在單位負責，其經費自行負責。搶修若需采購零件應由企業管理辦公室簽字方可采購。第6條本規定由企業管理辦公室制定，其解釋權、修改權歸企業管理辦公室所有。第7條本規定經總經理辦公會議審議后，自下發之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.6設備備件管理制度制度名稱設備備件管理制度受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范設備備件管理，縮短設備維修時間，提高維修質量，保證維修周期，特制定本制度。第2條本制度適用于工廠對設備備件的管理。第3條本制度中的備件是指在設備維修工作中使用的，按照設備的磨損規律和零部件使用壽命進行事先加工、采購、儲備的設備零部件。第2章備件管理目標與職責第4條在工廠的備件管理中各部門職責。1．設備管理部門負責編制設備備件計劃，執行備件計劃并負責備件的協調及管理。2．采購部門負責設備部件的采購事宜。3．技術部門負責編制設備部件的工藝流程并設計生產用圖紙。4．生產部門負責在規定的時間內生產出符合要求的設備備件。5．倉儲部門負責設備部件的入庫、倉儲及發放，并負責設備備件倉儲報表的編制。第5條設備備件管理的目標。1．將生產設備發生故障時所造成的停工損失減少到最小。2．將設備維修時間和修理費用降至最低。3．將備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平。第3章設備備件計劃第6條設備管理部門在編制備件計劃時，應將設備備件分類，進行分別編制，具體應分為以下四類。1．易耗件、常換件計劃，此類部件主要在設備維護時使用。2．非常換件計劃，此類部件主要在設備大修、中修時使用。3．主要結構件計劃，此類部件主要在設備發生故障后的修理時使用。4．引進設備專用部件，此類部件主要在進口設備的保養、維修時使用。第7條設備備件計劃的編制依據。1．生產車間上報的備件需求量。2．備件的倉庫存儲量。3．備件的車間存儲量。4．備件在計劃期前的結轉量。5．計劃期內的設備維修計劃。6．設備備件在歷史上同一時期的使用數量。7．備件的生產、采購周期。第8條設備備件的編制時間。1．工廠年度的備件計劃由設備管理部門在7月底下達，各生產車間在8月15日之前將各車間的備件需求量上報，設備管理部門在9月之前編制完成。2．工廠的季度備件計劃應在季度前30天完成，月度計劃根據分解后的季度計劃提前15天完成。第9條設備管理部門應本著經濟性與合理性原則控制、平衡計劃期內的設備備件需求數量。第10條備件的分類。設備管理部門在制訂備件計劃時應參考物料管理的ABC方法，針對不同的備件種類制訂不同的計劃，具體的備件分類及說明如下所示。1．A類備件。A類備件周轉時間長，重要程度高，品種數約占備件總品種數的10%，價值約占庫存總資金的60%。2．B類備件。B類備件屬于比較重要的備件，但可適當降低控制，品種數約占備件總品種數的25%，價值約占庫存總資金的25%。3．C類備件。C類備件品種較多且價值較低，品種數約占備件總品種數的65%，價值約應占庫存總品總值的15%。第11條設備管理部門需要區分備件的來源，是采購還是自制，并在每種備件的標注中注明，采購的備件必須是工廠無法生產或設備的生產能力不足、無法滿足供應的備件。第12條編制好后的設備備件計劃必須經過主管副總的審批方可執行，重大計劃或采購額較高的計劃應報總經理審批，具體的審批權限按照工廠采購與生產相關制度中的具體規定執行。第4章設備備件的采購與自制第13條采購部應根據設備備件計劃制訂采購計劃，做到不重訂、不漏訂、不錯訂，采購計劃需要經主管部門審核。第14條采購部應嚴格按設備備件的圖紙、資料及備件的需要時間，選擇合適的生產廠商，在考慮質量優秀與價格便宜的基礎上，與生產廠商訂立采購合同。第15條與生產廠商訂立的備件采購合同要詳細規定備件的名稱、型號、規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、交貨方式等內容。第16條給生產廠商用于生產的備件圖紙在備件交貨后必須收回，關鍵性的技術圖紙要與生產廠商簽訂技術保密協議，防止工廠的外泄。第17條自制的設備備件由生產部根據設備備件的生產工藝及圖紙要求安排生產并注意質量的監控。第18條生產部應保證設備備件在規定的時間內按規定的質量要求與數量要求生產完畢。第19條質量管理部把好質量驗收關，負責檢驗采購回的與自制的生產備件，確保其合乎設備要求。第5章設備備件的倉儲第20條備件入庫時，備件庫管員要仔細審查以下內容。1．備件的數量、品種、包裝、規格與票據相符。2．備件的質量檢驗單的批號與備件的批號相符。3．備件入庫所需的單據齊備。第21條備件庫管理人員若發現備件的數量、規格、質量、名稱等有不相符的現象時，必須拒絕備件入庫，并通知相關人員，杜絕備件庫中有不合格的備件，否則備件庫的管理人員負全部責任。第22條對于入庫的備件，庫管人員應及時登賬，防止入庫備件的漏記、錯記。第23條備件庫中的備件應分類整齊擺放，在每類備件的擺放位置應配備件卡，重要的備件要注意其保管環境，不得損壞備件的外包裝。第24條備件管理庫要做好防火、防盜、防潮、防霉、防銹等工作，庫管人員應定期檢查備件的保管情況，必要時應進行維護保養。第25條備件庫的庫管人員應定期清點庫中的備件數量，并編制成備件庫存報表，向有關人員反映備件的庫存狀況。第26條設備使用及維修人員領取備件時，庫管人員應仔細核對領料憑證，對于重要的、精密的、價值高的備件，必須有部門經理的簽字，必要時必須有主管副總的簽字審批。第27條備件出庫后，備件庫管員應及時對出庫的數量進行登記，防止漏記，保證庫中的賬物相符。第6章附則第28條本制度由企業管理辦公室制定，其解釋權、修改權歸企業管理辦公室所有。第29條本制度經總經理辦公會議審議后，自下發之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.7設備報廢管理制度制度名稱設備報廢管理制度受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范工廠對設備報廢的管理，防止工廠資產設備的流失，特制定本制度。第2條本制度適用于對工廠報廢設備的管理。第3條設備報廢權限歸設備管理部，其他單位均無此權限。第2章設備報廢的申請第4條設備凡符合下述條件之一時，可申請報廢。1．設備超過規定的使用年限，主體結構陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調出者。2．使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀的。3．因事故或意外安全等原因，設備遭受嚴重損壞無修復價值的。4．腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規定標準，無修復價值或繼續使用易發生危險的。5．自制非標準設備經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝和調出利用的。6．因工廠發展的需要變更的。第5條凡需要報廢的生產設備，先由使用車間提出申請報告，由設備管理部組織有關人員進行認真鑒定認可后填寫《設備報廢申請單》；或者設備管理部根據工廠發展要求填寫《設備報廢申請單》。設備報廢申請單設備類別：日期：年月日名稱型號規格購買日期使用部門使用人維修結果報廢原因備注審核人填寫人第3章設備評估第6條設備管理部接到報廢申請后應組織相關部門的人員到生產現場對設備進行評估，并編制設備報廢報告，具體的評估內容應包括以下四個方面。1．設備的使用年限。2．設備的損壞情況。3．設備的技術情況。4．設備影響工作的情況。第7條設備報廢報告的內容。1．設備的介紹。2．設備的現狀，包括技術、使用年限、損害程度、預計修理費用等。3．設備的報廢原因分析。4．報廢設備的擬處理辦法。第4章設備報廢的審批第8條設備報廢的審批程序。1．設備管理部門將設備報廢報告交財務部核審批。2．財務部審核設備報廢報告審核后主管副總進行審核。3．主管副總審核后呈總經理進行最后的審批。第9條設備報廢的審批權限。1．設備管理部門經理可審批價值在5000元以下的報廢設備。2．主管副總可審批價值在30000元以下的報廢設備。3．價值超過30000元的報廢設備由總經理進行審批。第4章設備報廢的處理第10條設備報廢報告經相關責任人審批后，由設備管理部門負責執行。第11條報廢設備的處理。1．對于工廠淘汰的設備在法律法規允許的情況下可轉讓給需要的企業或個人，但轉讓價格必須經過相關責任人的審批。2．對于無轉讓價值的設備設備，管理部門應組織人員進行設備的拆卸，將其中完好的部件或經過修理可使用的部件取出后進行入庫或修理，無價值的其他部件進行廢品處理。3．考慮到經濟性，設備的拆除盡量在生產現場進行，并將對生產的影響降到最低。4．設備拆卸后應盡快進行處理，清理現場，不得將拆卸后的部件等留在生產現場。第12條報廢設備處理完后，設備管理部門應編制報廢設備處理報告交主管副總及總經理審批后進行存檔，并封存報廢設備的所有檔案。第13條財務部應根據設備處理報告進行賬務方面的處理并取消設備的編號。第14條報廢設備處理的費用只能用于設備的維修及改造，不允許挪用。第4章附則第15條本制度由企業管理辦公室制定，其解釋權、修改權歸企業管理辦公室所有。第16條本制度經總經理辦公會議審議后，自下發之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.8設備轉讓管理規定制度名稱設備轉讓管理規定受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1條為了規范生產設備的轉讓工作，加強設備轉讓工作的管理，特制定本規定。第2條本規定對企業生產設備的轉讓標準、轉讓流程進行了設定，適用于企業廠區內所有設備。第3條設備轉讓由設備管理部歸口負責，各設備使用部門配合。具體職責如下所示。1．設備管理部負責設備轉讓的可行性分析、技術鑒定與咨詢。2．生產部經理、生產總監、總經理負責對設備轉讓申請進行審核、批準并監督實施。3．設備使用部門負責按照本規定與設備管理部配合進行設備轉讓工作。第4條設備使用評價指標指對其使用情況及使用費的評價，評價設備在整個生命周期內的使用情況，以及為了保證設備正常運作而定期支付的費用，包括能源消耗費、維修費以及固定資產稅、保險費、操作人員的工資，主要是評價設備的使用情況及維修費用。1．使用情況主要包括設備完好率和設備故障率指標。（1）設備完好率，指企業中技術性能完好（包括一級和二級）設備臺數占全部設備的百分比。企業在實際使用中，可以只計算比較重要的設備（一般多以復雜系數不小于5為界限）。（2）設備故障率，指在一段時間內（一年或半年）設備的故障停機時間與同期內實際開動時間的百分率。2．維修費用，主要包括單位產品維修費用、萬元產值維修費用和維修費用率三項內容。（1）單位產品維修費用指單位產品維修工作與維修成果的關系。（2）萬元產值維修費用指可更直接地反映企業維修的效果和擴大可比性。（3）維修費用率，指同期內企業的全部維修費用占總生產費用的百分比，是反映維修效率的一個經濟性指標。第5條設備使用評價由設備管理部根據設備實際運行過程中發生的各項數據進行統計、計算，并作為設備轉讓的處理依據。第6條當設備陳舊、老化，原有設備已經不適宜新的生產技術工藝及提高生產效率的要求，或者發生企業轉產等情況，但設備仍存在使用價值時，設備管理部應本著“減少損失”的原則，將設備轉讓處理。第7條設備轉讓時，設備管理部應根據實際情況，進行設備的評估、技術鑒定與咨詢，確定其價值，估算其價格。第8條設備管理部通過對其使用情況、維修費用的各項指標進行評估后撰寫《設備評估報告》，同時將轉讓舊設備所獲得的價值及更換新設備的價值、貨源等情況連同“設備轉讓申請單”一并上報生產部經理、生產總監審批。第9條獲得領導審批后，設備管理人員按照轉讓方案執行，與相關單位聯系購買事宜。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3.9設備封存管理規定制度名稱設備封存管理規定受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1條為規范工廠對設備管理及規范設備的封存與啟用管理，特制定本規定。第2條本規定適用于對工廠長期不使用的設備的管理。第3條閑置在三個月以上的設備，由使用單位提出申請，填寫設備封存申請單，經企業管理辦公室審核、主管廠長批準后，企業管理辦公室負責辦理設備封存手續，填寫設備封存（啟用）單。封存設備原則上一年辦理一次，特殊原因除外。第4條封存前由企業管理辦公室匯同使用單位全面檢查后斷電，使用單位負責維護保養，放凈冷卻液，清點附件，并做好以下工作。1．表面及外露面，應涂好油，做好防塵，防潮等其他措施。2．出示封存標志。3．指定專人定期保養、保管工作。第5條封存設備如果確實需要啟封時，應由使用單位提前半個月提出申請，并填寫設備封存（啟用）表，上報企業管理辦公室，經主管廠長批準后，通知計財部恢復折舊。設備啟封時由企業管理辦公室組織有關部門檢查合格后方可使用。第6條凡已辦理封存手續的設備，使用單位不得私自插電啟封，一經發現堅決給予嚴肅處理，處以元以上的罰款。第7條設備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工廠生產外協管理11.1外協計劃管理制度制度名稱外協計劃管理制度受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范工廠對外協生產的計劃管理，確保工廠的產品交貨期，特制定本制度。第2條本制度適用于生產部門對生產外協計劃的管理。第3條本制度中的外協特指以下兩種情況。1．本工廠提供原材料、模具或半成品給外協廠商，外協廠商進行加工后需要再次送回本工廠由本工廠完成成品的剩余加工工序。2．產品在制造工程中的某道必需工序因工廠無此設備或設備能力不足與需要外協廠商加工后使其能夠供工廠內部使用。第2章外協生產計劃的制訂第4條外協生產計劃由工廠生產部負責編制，其他相關的部門應提供相關資料，輔助生產部門進行編制。第5條生產部在編制工廠總體生產計劃時必須根據計劃生產產品的需要編制外協生產計劃，并確保外協計劃與總生產計劃的配套。第6條外協生產計劃編制的依據主要考慮以下六個方面的因素。1．與工廠有關的外協廠商的目前生產狀況。2．工廠的總體生產計劃。3．工廠的原料倉儲報表。4．工廠的生產進度要求。5．預計將影響到外協生產的因素。6．外協廠商的生產能力。第7條生產部編制好外協生產計劃草案后，應同外協廠商取得聯系，進行商榷，并在考慮工廠實際情況與外協廠商的建議下對外協生產計劃進行修訂。第8條外協生產計劃作為工廠總生產計劃的重要組成部分，應同生產計劃一起進行報審，經主管副總審核與總經理審批后方可下達。第3章外協生產計劃的執行第9條為避免影響外協進度，生產部應在外協生產計劃經過審批后的二個工作日內傳達給外協廠商，便于其進行準別。第10條外協生產計劃在傳達過程中必須有外協外協廠商負責人的書面簽收（傳真也可），生產部負責保留這些簽收文件，以備不時之需。第11條對于外協周期較長的外協作業，廠商應根據工廠的外協生產計劃及自身生產狀況編制作業計劃及作業進度，供工廠進行確認。第12條生產部應確保工廠生產計劃的按期執行，在外協生產計劃中的指定日期將需要進行外協的物資準備好，送達外協廠商的工廠或等待外協廠商提貨。第13條在外協廠商的生產期間，生產部應對外協的生產進度進行實時監控，必要時可派專人到外協廠商的生產現場了解情況，跟催進度。第14條生產部了解到外協廠商在作業期間因各種原因導致進度緩慢時應派出人員協助外協廠商解決問題，必要時可申請工廠其他部門的支援。第15條在加工周期較長的外協作業時，外協廠商應定期向工廠生產部提交生產進度報告，生產部審核無誤后，根據外協生產進度報告與工廠的生產進度報告編制總的生產報告，呈工廠領導審批。第4章附則第16條本制度由生產部制定，其解釋、修改權歸生產部所有。第17條本制度自頒布之日起實施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期11.2外協技術管理制度制度名稱外協技術管理制度受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范工廠外協生產時的技術管理，使外協廠商的生產技術符合工廠產品的要求，特制定本制度。第2條本制度適用于管理生產外協的技術時的各項事宜。第2章外協技術的制定第3條產品需外協時，技術部在制定產品的工藝技術時應考慮以下五個方面的因素。1．產品工藝技術的發展狀況。2．國內外產品工藝技術的現有水平。3．工廠生產及設備的現有狀況。4．外協廠商工藝技術的現狀。5．產品需要達到的工藝水平。第4條在制定完工藝技術后，技術部應在制定工廠的工藝技術的基礎上，將外協部分的工藝技術單獨成冊。第5條技術部所制定的外協工藝技術應征求指定外協廠商的技術人員的意見，根據其技術人員的意見進行修訂。第6條最終確定的外協工藝技術必須滿足產品的工藝技術要求。第3章外協技術的管控第7條技術部所制定的工藝技術方案及文件經工廠的專家委員會和主管副總審批后，應及時通知外協廠商，以便于其做好準備。第8條外協生產的具體技術資料應在外協品送達外協廠商工廠前進行交接，具體的交接日期視外協品工藝技術的復雜程度而定。第9條對于價值特別大或生產周期較長的外協產品，技術部應派出工藝員不定期地到外協廠商的生產現場檢查工藝技術的執行情況并及時反饋。第10條外協廠商在外協作業中遇到問題向工廠求助時，技術部應派出得力人員到外協廠商處協助其解決問題，確保外協產品的質量與交貨期。第11條對于難于掌握的工藝操作規范或工藝技術，技術部應派出專人到外協廠商處進行駐廠指導，確保工藝技術的規范、正確執行。第12條在外協廠商完成外協作業后，技術部應編制外協廠商的工藝技術報告，對其工藝技術進行評估，作為工廠考核外協廠商的依據。第4章外協技術資料第13條工廠轉交給外協廠商的工藝技術資料包括以下五個部分。1．外協品圖紙。2．工藝程序圖。3．生產操作標準。4．工藝檢查標準。5．工藝檢驗標準。第14條工廠應與外協廠商簽訂《技術保密協議》，防止工廠的工藝技術資料外泄。第15條外協品工藝技術資料的移交。1．在交接工藝技術資料前，技術部應編制外協品工藝技術交接清單，逐件查核，防止漏交或多交，并報生產副總審批。2．在交接工藝技術資料時，所有的工藝技術資料應當面點清，并由雙方負責工藝技術文件交接的人員簽字確認，交接憑證雙方各留一份。第16條外協品工藝技術資料的收回。1．外協廠商完成外協作業后，技術部應及時收回工廠的外協工藝技術資料。2．技術部相關人員在接收工藝技術資料時，應逐份清點，防止遺漏，并將交接憑證與所有文件資料交生產副總審核。3．在查驗技術文件資料時，若有短缺，相關人員應及時上報技術部經理進行處理。第17條技術部應根據文件技術資料的復雜、程度制定相應的價格，若外協廠商將工藝技術文件不慎損毀或丟失，需照價賠償，間接地促使外協廠商愛護工廠的工藝技術文件。第5章附則第18條本制度由技術部制定，其解釋權、修改權歸技術部所有。第19條本制度自頒布之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期11.3外協質量管理制度制度名稱外協質量管理制度受控狀態文件編號執行部門監督部門考證部門第1章總則第1條為規范工廠對外協產品的質量管理，確保外協品符合工廠及產品的質量要求，特制定本制度。第2條本制度適用于工廠對外協產品的質量管理事宜。第3條工廠的質量管理部為外協產品的質量歸口管理部門。第2章外協質量標準的編制及轉交第4條質量管理部在編制產品質量管理標準時，應將外協品的質量標準及檢驗要求單獨成冊，報主管副總審核及總經理審批。第5條在編制外協品的質量標準及驗收規范時，必須以工廠的產品質量標準為依據，不得隨意提高或降低相關的質量標準與檢驗規范。第6條經過審批的外協品的質量標準及檢驗規范，應由質量管理部在將需要外協的物資交給外協廠商進行作業時一同交付。第7條質量標準及驗收手續在交接時應辦理交接手續，雙方簽字確認，質量管理部應保留相關的憑證。第3章外協制程質量第8條在外協廠商進行外協作業時，質量管理部應派專人不定期地到生產現場進行質量的制程檢驗，及時反饋外協品的質量信息。第9條工廠質量檢驗人員在進行外協品的質量檢驗時，如果發現質量不合格應及時通知工廠質量管理部，并有權停止外協廠商的生產作業。第10條工廠的質量管理部門應積極派出人員協助外協廠商解決產品的質量問題，確保外協品的交貨期。第11條外協廠商因產品質量問題停產的，如果重新進行生產，必須經過工廠質量管理部的驗收同意，方可繼續進行。第12條派駐外協廠商處進行質量檢查的人員應詳細記錄外協廠商的制程質量狀況，作為評價外協廠商質量管理的依據。第4章外協品質量第13條外協廠商將產品送到工廠后，倉儲部人員應及時通知質量管理部人員驗收，驗收合格，方可辦理入庫手續。第14條對外協品的質量驗收包括以下四項內容。1．外協品外觀。2．外協品結構。3．尺寸檢驗（安裝尺寸、連接尺寸）。4．易于檢驗的性能。第15條質量管理人員應嚴格按照制定的驗收規范和驗收方法進行外協品的檢驗，并填寫外協品質量驗收單。第16條外協品的質量驗收員對驗收狀況應如實記錄，嚴把質量關，做到可收可不收的堅決不收，發現重大質量問題應及時上報。第17條負責外協品質量檢驗的人員應定期編制《外協品質量報告》，作為工廠評估外協廠商生產質量的依據。第5章外協品使用質量第18條工廠生產人員在使用外協品出現問題時應立即上報生產部，由生產部通知質量管理部。第19條質量管理部接到通知后應立即對已入庫的外協品進行重新檢驗，判定責任。第20條屬于外協品質量問題的，質量