全纖維自然氣臺車爐全纖維自然氣臺車爐是國家標準節能型周期式作業爐，超節能構造，節能效果35%其臺車承受防撞擊邊框磚，爐門承受彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需根底安裝，放在水平地面即可使用。全纖維自然氣臺車爐主要用于鍛件、鑄件、軋輥、大型焊接件、法蘭等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。1、全纖維自然氣臺車爐以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，最高溫度1200C。2、爐體骨架由各種大中型型鋼現場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板甩絲毯模塊為爐襯，密封節能效果明顯。3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。

，高鋁全纖維耐火4、臺車傳動承受全部車輪均為驅動輪，驅動牢靠，傳動系統承受 “三合一”電機一減速機安裝方式為軸裝式，構造緊湊、裝配結實、進出敏捷、操作簡潔、修理便利。5、臺車耐火砌體承受高鋁定型磚構造，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部承受澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封承受耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊構造。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。6、爐門承受高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架構造，電動葫蘆升降，爐門密封機構承受長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。安全牢靠。

保證上下無摩擦、輕松自如、7、空氣預熱器溫度自動測量并顯示，超溫時報警。預熱器前部均設有摻冷電動掌握閥，350C時，自動翻開摻冷閥，當預熱空氣溫度下降低于280C時，則自動關閉摻冷閥，確保預熱器使用安全、壽命長。8、加熱承受高速燒嘴，均布兩側。連續比例調整燃燒。執行器調整風量的大小，通過比例閥來調整燃氣量的大小，到達空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有掌握電磁閥，每個燒嘴配有獨立完整的燃燒掌握器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統的穩定性、安全性。9、燒咀的特點高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內根本實現完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而到達強化對流傳熱，促進爐內氣流循環，到達均勻爐溫的目的，使保w±OC。全纖維自然氣臺車爐的燒咀：a、燃燒室體積小b、燃燒氣體出口速度高c、燒咀調整比例大，1:10d、自動點火和火焰監測e、每個燒嘴故障報警功能f、每臺助燃風低壓保護g、每個燒嘴大小火連鎖安全掌握h、燃燒狀態顯示，故障報警顯示i、溫度曲線設計及修改，保存及打印j、操作提示，故障提示k、助燃風機掌握〔開關〕、爐門掌握〔開關〕、空燃比例掌握、過程安全連鎖掌握10、預熱器承受GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預熱溫度， 爐溫1000C時將空氣300-350°C。GC型高效插入件換熱器，在一樣傳熱系數下，空側壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。600C45W/MC以上，煙氣溫＞900C時，綜合傳熱系數55W/M2C以上。換熱器在設計上承受多棱片鍋爐鋼板焊接而成，使用壽命長。11、掌握系統自控系統由上位計算機系統、溫度系統、燃燒掌握系統、壓力自控系統、故障報警系統、動力掌握系統和冷卻掌握系統等組成。溫度掌握方式承受由上位機、

PLC智能燃燒掌握器、高速脈動燒嘴組成的閉環自控系統， 按熱處理工藝曲線要求自動掌握爐內的溫度。爐壓的的凹凸對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對承受纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體四周環境和掌握器件也會造成影響。 而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入， 除增加工件的氧化外還會使爐內高溫被負壓快速抽出造成燃料鋪張。 為此，爐內爐壓測點掌握電動調整煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態爐子承受分區爐溫掌握，每區設有2個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內溫度。12、安全連鎖系統臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未開啟到肯定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未翻開時臺車將鎖定進出。空氣、燃氣壓力達不到規定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，假設正在燃燒時則安全關閉。本廠專業生產全纖維自然氣臺車爐有多年閱歷，產品質量確定有保證全自動大型平移爐門燃氣臺車爐全自動大型平移爐門燃氣臺車爐主要供大型鑄、鍛件淬火回火加熱。全自動大型平移爐門燃氣臺車爐的構造形式：由全纖維爐體、全纖維平移爐門、爐車、燃燒系統、排煙系統、密封系統、自控系統、上位工控計算機集散掌握系統等主要局部組成。全自動大型平移爐門臺車爐主要由全纖維爐體、全纖維平移爐門、爐車、燃燒系統、排煙系統、密封系統、自控系統等主要局部組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕松并牢靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。爐體下部由統一規格的特制鑄件〔沙封刀〕和鋼板組合而成，鋼骨架上設有平臺、扶C爐體兩側和爐體后墻，爐門上都設有多個窺視孔，窺視孔視野掩蓋全爐全部區域，便于操作人員了解爐內狀況。考慮到車間高度問題爐門承受平移式構造。爐門向左側或右側有電動傳動系統平移。爐襯：除臺車外，承受全耐火纖維構造，熱惰性小，可實現敏捷調整爐溫及較大范圍升溫順降溫速度的要求，爐襯構造為耐火纖維組合構造，耐火纖維折疊模塊。外壁溫升不高于環境溫度+50°C。爐車鋼構造：爐車鋼構造車架由二根縱梁和數根橫梁拼接而成，面輔厚鋼板，其剛性確保在滿負荷狀況下不變形。由二臺蝸輪蝸桿減速機驅動，構造牢靠、使用壽命長。耐火隔熱材料：臺車面為承重耐火層，承受特制的大塊澆注料成型塊，既保證了爐車的耐壓強度，又確保承重面的耐火強度，車邊磚承受異形澆注料成型塊。燃燒系統：本爐燃燒系統承受高速調溫自控燒嘴，高速調溫自控燒嘴系統由高速燒嘴、智能型燃燒掌握器、大/小煤氣閥、空氣雙位調整閥、高壓點火器和火焰監測器組成。助燃供風：每臺爐承受離心高壓鼓風機一臺預熱器最高可將空氣預熱到300C左右。

，風機進口配有電動調整蝶閥，空氣自然氣：車間燃氣進氣要減壓。在總管上設有緊急關閉閥，燃氣流量孔板，燃氣流量，壓力自動檢測，確保生產安全，燃氣壓力，燃氣瞬時顯示并可操作。

/累積耗量等參數均在上位機排煙系統：設有上排式鋼質煙囪，高出車間房頂?3m＞承受上置式輻射式熱交換器為提高煙囪及預熱器的使用壽命，確保使用壽命，排煙系統由爐壓自控系統和余熱回收系統組成。自控系統：全自動大型平移爐門臺車爐自控系統由溫度掌握系統、燃燒掌握系統、壓力自控系統、故障報警系統和動力掌握系統等組成。 溫度掌握方式承受由控溫熱電偶、智能數顯溫控儀表〔或計算機系統〕、高速調溫自控燒嘴系統組成的閉環自控系統，按熱處理工藝曲線要求自動掌握爐內的溫度。安全措施防火、防爆措施：全自動大型平移爐門燃氣臺車爐承受了全纖維爐墻構造， 骨架承受全鋼構造，不具有可燃性。在操作加熱時因爐體實行了密封措施，并自動掌握爐內壓力，所以無跑、冒火現象。16米型燃氣熱處理爐16米型燃氣熱處理爐的用途：16米型燃氣熱處理爐是我公司承制的型燃氣、

燃氣工業爐承受了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調溫自控燒咀、先進的計算機自控系統、余熱回收裝置、爐體全密封等多項先進技術。16米型燃氣熱處理爐擁有的構造特點：全硅酸鋁纖維爐墻：將耐火纖維應用在工業爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與一般的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好〔28?30%〕和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與一般磚體爐相比，可大大削減鋼材的用量。余熱回收和全密圭寸技術：通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度?

300°C,提高了爐子熱效率。承受了全密封技術，消退了爐子漏火現象，節約燃料。綜上所述，自然氣熱處理爐〔16米〕具有以下卓越性能：卓越的節能效果。爐子熱效率可達35?40%控溫精度咼。3〕S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。標準。4〕高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成全部操作。先進的燃燒系統：

優良的環保性能。燥聲指標低于國家我公司開發研制的高速調溫自控燒嘴、燒嘴掌握器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統。這種型燃燒系統，具有出口速度高〔70?100m/s〕、燃燒充分、節能效果顯著、NOx產物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自控燒嘴系統，可實現點火、燃燒力量調整、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動掌握。為高精度爐溫自動掌握供給了技術保證。先進的自控系統：牢靠的安全保護系統：在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和特別狀況報警及緊急保護措施。確保操作安全。爐內壓力自控系統：可設定和自動調整爐內壓力，使爐壓掌握在最正確值，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。管路參數自控系統：燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調整，和燃料量掌握在最正確比值，保證了極高的燃燒效率，消退了黑煙。爐內溫度掌握系統：

使助燃空氣承受先進的西門子PLC,它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環掌握。溫控儀接口與上位計算機聯接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度掌握系統，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作掌握臺。語音報警，具有良好的用戶界面。承受先進的模糊掌握原理，具有高精度、高敏捷性、抗干擾性和高牢靠性。溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進展自動計算、操作、顯示、存儲，實現全過程掌握。15米長大型鍛造加熱爐一、鍛造加熱爐用途大型淬火爐是周期作業爐，主要用于各種加工件、環件熱處理二、鍛造加熱爐技術參數1、額定功率：560KV±10%2、 額定溫度：1000C3、額定電壓：380V3P50HZ4、有效工作尺寸：工件外圓①4300X1800X1000mm5、控溫精度：±1C6、爐溫均勻性：＜±10C7、加熱區數：8區8、加熱元件接法：YYYYYYYY9、控溫方式：PID掌握三、鍛造加熱爐設備構造本鍛造加熱爐由爐體和一個可移動的爐蓋及掌握系統組成。1、爐體外殼承受型鋼及鋼板焊接成框架構造。2、爐蓋支承承受槽鋼和導軌組合移動式。3、加熱元件承受上海電工合金廠生產的高電阻合金 0C25AL5電阻帶布置在爐側。4、爐殼爐襯承受純纖維棉，爐底承重局部承受重質耐火磚砌筑。為防止工件底部受熱不透，還加設CrMnN墊鐵一套12米型法蘭燃氣熱處理爐12米型法蘭燃氣熱處理爐是我公司承制的型燃氣、

燃氣工業爐承受了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調溫自控燒咀、先進的計算機自控系統、余熱回收裝置、爐體全密封等多項先進技術。12米型法蘭燃氣熱處理爐具有以下卓越性能：☆卓越的節能效果。爐子熱效率可達3540%☆控溫精度咼。☆優良的環保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。☆高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成全部操作。12米型法蘭燃氣熱處理爐其主要構造特點如下：先進的燃燒系統：我公司開發研制的高速調溫自控燒嘴、燒嘴掌握器和各種自控閥，

組成了自控燃燒系統。這種型燃燒系統，具有出口速度高(

70?100m/s)、燃燒充分、節能效果顯著、NOx產物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自控燒嘴系統，可實現點火、燃燒力量調整、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動掌握。為高精度爐溫自動掌握供給了技術保證。先進的自控系統：爐內溫度掌握系統：承受先進的西門子PLC它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環掌握。溫控儀接口與上位計算機聯接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度掌握系統，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作掌握臺。語音報警，具有良好的用戶界面。承受先進的模糊掌握原理，具有高精度、高敏捷性、抗干擾性和高牢靠性。溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進展自動計算、操作、顯示、存儲，實現全過程掌握。爐內壓力自控系統：可設定和自動調整爐內壓力，使爐壓掌握在最正確值，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。管路參數自控系統：燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調整，和燃料量掌握在最正確比值，保證了極高的燃燒效率，消退了黑煙。牢靠的安全保護系統：

使助燃空氣在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和特別狀況報警及緊急保護措施。確保操作安全。全硅酸鋁纖維爐墻：將耐火纖維應用在工業爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸28?30%)和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與一般磚體爐相比，可大大削減鋼材的用量。余熱回收和全密圭寸技術：通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度? 300°C,提高了爐子熱效率。承受了全密封技術，消退了爐子漏火現象，節約燃料。注：公司可依據客戶要求專業制造。大型天燃氣式臺車爐大型天燃氣式臺車爐的用途：大型天燃氣式臺車爐是國家標準節能型周期式作業爐，超節能構造，節能效果

65%主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、

45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。臺車承受防撞擊密封磚，爐門承受彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需根底安裝，放在水平地面即可使用。大型天燃氣式臺車爐的構造特點：1、設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，最高溫度1200C。2、爐門承受高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架構造，電動葫蘆升降，爐門密封機構承受長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。安全牢靠。

保證上下無摩擦、輕松自如、3、臺車傳動承受全部車輪均為驅動輪，驅動牢靠，傳動系統承受 “三合一”電機一減速機安裝方式為軸裝式，構造緊湊、裝配結實、進出敏捷、操作簡潔、修理便利。4、加熱承受高速燒嘴，均布兩側。連續比例調整燃燒。執行器調整風量的大小，通過比例閥來調整燃氣量的大小，到達空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有掌握電磁閥，每個燒嘴配有獨立完整的燃燒掌握器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統的穩定性、安全性。5、燒咀的特點高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內根本實現完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而到達強化對流傳熱，促進爐內氣流循環，到達均勻爐溫的目的，使保w±OC。該燒咀a、燃燒室體積小b、燃燒氣體出口速度高c、燒咀調整比例大，1:10d、自動點火和火焰監測e、每個燒嘴故障報警功能f、每臺助燃風低壓保護g、每個燒嘴大小火連鎖安全掌握h、燃燒狀態顯示，故障報警顯示i、溫度曲線設計及修改，保存及打印jk〔開關〕、爐門掌握〔開關〕、空燃比例掌握、過程安全連鎖掌握6堆放工件用。臺車幫板全部承受澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封承受耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊構造。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。78、爐體骨架由各種大中型型鋼現場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節能效果明顯。910、預熱器承受GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預熱溫度，爐溫300-350°C。

1000C時將空氣GC型高效插入件換熱器，在一樣傳熱系數下，空側壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。600C45W/M2C以上，煙氣溫＞900C時，綜合傳熱系數55W/M2C以上。換熱器在設計上依據不同溫度承受耐熱鋼和不銹鋼，消退措施。11、安全連鎖系統

布置上承受溫均勻化和熱應力臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未開啟到肯定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未翻開時臺車將鎖定進出。空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，假設正在燃燒時則安全關閉。12、設備的主要特點、節能效果好：本設備爐體的爐襯全部承受高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。本設備承受高速調溫燒咀系統，噴出速度大，到達100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統燃燒完全，使燃料得到充分利用。承受爐壓零位掌握和全密封技術，是最大結合面〔爐車與爐體間的密封面〕處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能能夠有效地利用。、自動化程度高：爐門、爐車全部承受電動，有操作掌握臺，操作人