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文檔簡介

一、低碳鋼與低合金鋼同種異材鋼的焊接

低碳鋼與低合金鋼都屬于普通鐵素體鋼，它們之間的焊接以及不同材質的低合金鋼之間的焊接屬于同種異材鋼的焊接。這類鋼之間的焊接按低檔材質，指強度級別或合金元素含量低的材質選擇焊接材料，以保證焊縫金屬性能滿足低檔材料就可以。選擇低檔材料也比高檔材料焊接性能好，價格較為便宜，有利于降低制造成本。二、低合金與中合金鋼耐熱鋼的焊接

由于同種異材鋼焊縫化學成份的不連續性，會產生性能的不連續性。如果這種不連續性對使用性能產生較大影響，就不能按低檔原則選擇焊接材料。

例如SA213-T91與SA213-T22材料的焊接，如果按通常的低檔原則，選擇2.25Cr-1MO的焊接材料進行焊接，那么在T91一側的熔合線附近的T91母材會嚴重增碳，產生脫增層，同時T91一側的熔合線附近的焊縫嚴重脫碳，產生脫碳層。這是由于T91含鉻量9%左右，2.25Cr-1Mo焊絲含碳量2.25％左右，那么在焊后退火處理后，T91一側的熱影響區鉻的含量遠遠大于焊縫一側鉻的含量，大量的碳會向母材偏移產生增碳層，造成硬度增加，組織更加淬硬，而焊縫一側嚴重脫碳，硬度偏低，組織軟化，使接頭性能惡化。如果選用9Cr-1Mo焊接材料，在T22熔合線一側又會產生焊縫增碳，母材脫碳現象。三、異種鋼焊接的焊接材料選擇

碳素鋼、低合金鋼與奧氏體不銹鋼異種鋼焊接，應根據接頭的工作溫度，接頭的受力工況來選擇焊接材料。

當承載承壓的這類異種鋼接頭工作溫度在315℃以下，可選用高Cr、Ni合金含量的奧氏體不銹鋼焊接材料。按照碳素鋼（合金鋼）與奧氏體鋼的化學成份多少和焊接的熔合比大小，根據某種鎳當量、鉻當量組織圖選擇合適Cr、Ni含量的奧氏體不銹鋼焊接材料，以避免焊縫產生大量的馬氏體組織。當然在碳素鋼或低合金鋼熔合線附近會產生狹小的馬氏體帶，通過減少焊接材料的碳含量，使馬氏體組織為塑性較好的低碳馬氏體，也能保證接頭具有良好的性能。

當承載承壓的異種鋼接頭，在溫度315℃以上工作時，應選用鎳基焊接材料。例如ECrNiFe-2,ERCrNiFe-3等，主要原因如下。

如果選用普通的奧氏體不銹鋼焊接材料，會產生下列問題：

a)由于鐵素體與奧氏體熱膨脹系數相差較大，在高溫下運行會產生熱應力和熱疲勞破壞。

b)由于合金元素含量的差異較大，在高溫下工作焊接接頭會產生嚴重的脫碳層和增碳層，使高溫性能惡化。

c)由于在熔合線附近的馬氏體帶組織，使焊縫局部組織淬硬。

選用鎳基焊接材料，可以避免上述現象發生，理由如下：

a)鎳基材料的熱膨脹系數介于鐵素體和奧氏體之間。

b)鎳基材料不會時焊接接頭產生脫碳和增碳。

c)鎳基材料焊接不會產生馬氏體組織。

但是對于高溫工作下的非承載的焊接接頭，選用鎳基焊條盡管也能滿足性能要求，但是制造成本昂貴，也無使用的必要。使用其它價格便宜的焊接材料也能達到目的。

國外通過大量的

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