/墩、柱和蓋梁施工工法1、前言墩、柱和蓋梁是橋梁下部結構重要的構成部分，廣泛運用于各種橋梁的設計中。本工法依據龍大高速公路龍華段擴建工程K1+900加寬橋施工閱歷整理而成。2、工法特點1、提高了橋梁立柱、蓋梁的砼外質量。2、施工工藝簡潔，施工質量牢靠，施工平安。3、適用范圍各類現澆工藝施工的橋梁墩、柱和蓋梁。4、工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的限制，對對拉螺栓的位置進行規整布置，對混凝土的制備和振搗進行限制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝1、墩、柱工藝流程測量放樣測量放樣基礎鑿毛混凝土協作比設計整體模板加工整體組合模板拼裝搭設腳手架墩、柱身模板澆筑墩、柱混凝土養護驗收混凝土運輸鋼筋制作安裝2、蓋梁施工工藝流程澆筑墩、柱混凝土測量放線澆筑墩、柱混凝土測量放線混凝土協作比設計整體模板加工整體組合模板拼裝安裝側模板澆筑混凝土養護驗收混凝土運輸鋼筋制作安裝搭設腳手架及安裝底模5.2操作要點1、測量放樣開工前運用全站儀對橋墩柱進行限制網布設及中線定測。對各部位進行精確定位測量。高程測量運用自動安平水準儀。2、鋼筋工程（1）鋼筋進場后，檢查其出廠質保單，取樣做拉力試驗和冷彎試驗，需焊接的鋼筋做可焊性試驗。（2）進場后的鋼筋，不同規格，等級應分別堆放，并掛牌標明。上要遮蓋，下設墊塊，堆放場地選擇在地勢較高處，并經硬化。（3）盤圓鋼筋用專用鋼筋調直機調直。（4）加工前對庫存鋼筋進行統一配料，配料以施工圖紙和現有庫存量為依據，將不同直徑和不同級別的鋼筋按依次填寫配料單，按配料單中的各種長度和數量進行配料，然后按型號規格分別切段制作。（5）依據鋼筋直徑的大小，接受鋼筋切割機進行切斷。（6）立柱鋼筋骨架接受單根鋼筋接長法。鑿除樁頭至設計接樁頭標高后將樁頭外露鋼筋調直，清洗干凈。在立柱四周用鋼管搭設好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的依次依次固定好加強箍，同時沿骨架四周，綁扎好混凝土愛惜層墊塊，確保凈愛惜層厚度的合格率≥96%。（7）立柱預埋筋固定堅實后，運用同基樁同直徑的鋼護筒作為接樁模板。鋼護筒的埋設前先復原樁基中心位置，鋼護筒埋設長度必需滿足樁頭接長的要求，且四周回填粘土夯實，最終澆筑樁頭混凝土。混凝土澆筑時嚴格限制樁頭標高和留意混凝土振搗，做到不欠振不過振。（8）蓋梁鋼筋在鋼筋棚內集中下料、加工，綁扎，運至現場整體吊裝安裝。（9）蓋梁鋼筋加工尺寸必需在施工過程中予以監督檢查，假如誤差過大會造成無法就位或愛惜層過大。（10）蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周勻整綁扎水泥墊塊。3、模板的施工(1)立柱、蓋梁托付專業模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求接受δ≥5mm的大塊鋼模板。蓋梁底模和側模可以接受15-18mm厚膠合板或12-18mm厚的竹膠板做面板，也可以接受δ≥5mm的大塊鋼模板。如蓋梁模板接受尺寸合適，強度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板內側粘貼一層pvc板作做為內模。對于蓋梁陽角位置，要設置陽角倒角模板。（2）立柱模板每節分兩塊加工，兩塊之間和上、下節之間均接受安裝螺栓連接。（3）在模板制作完畢，運抵施工現場后，應進行模板試拼裝和對模板尺寸進行檢查，并用拋光機打磨表面銹跡，涂刷一層脫模劑。脫模劑接受液體石蠟，涂刷脫模劑后要接受塑料薄膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫達到不漏漿的要求。立柱模板底部運用砂漿和雙面膠處理縫底。（4）立柱模板接受起重機吊裝，人工協作支立，長度10m以內的可以整體進行吊裝，長度大于10m的要分節進行吊裝。在立柱模板連接好后，沿周長用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風繩沿周長固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩定性，測定柱頂高程。墩柱模板支架和固定示意圖4、混凝土施工（1）立柱混凝土澆筑接受串筒法施工，即在立柱模板內懸掛串筒，串筒分節連接，底口至混凝土面高度不應超過1.5m。混凝土接受混凝土運輸車運輸，運至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之間。混凝土通過吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內，混凝土應分層澆筑和振搗，每層厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土積累高度不能＞0.3m。（2）層和層之間的澆筑時間間隔不能超過下層混凝土初凝時間或能重塑時間。澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持勻整性和規定的坍落度。（3）混凝土振搗運用插入式振動器振搗，振搗器和模板保持10～15cm的距離，振搗器插入下層混凝土5～10cm，接受是垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應邊振動邊緩慢地提出振動器。振動時不允許和模板、鋼筋及其他預埋件向碰撞。（4）在振搗上一層時，應插入下一層混凝土中5cm～10cm左右，以消退兩層之間的接縫（如下圖），同時應在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。一般每一振搗點的振搗時間為20s～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。（5）振動器插點要勻整排列，可接受“行列式”或“交織式”的次序移動（見下圖），但不行混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。（6）墩身砼達到規定強度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設蓋梁底模。底模寬度應同蓋梁底等寬，蓋梁側模應包底模。側模外側應有豎向和水平向背棱。側模上、下端部要用對拉螺栓拉緊。底、側模安裝完畢經檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑。（7）立柱在混凝土脫模后，用水把混凝土表面澆透，在混凝土表面有略微泛白時，邊澆水，邊用整只塑料套從上到下把混凝土包起來，并把下口密封，同時在立柱頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流入塑料薄膜內部，使整個立柱始終處于潮濕狀態。養護時間應不少于7天。（8）蓋梁接受塑料布包袱覆蓋，蓋梁上部放置水桶，水桶底部開有小孔，讓水流入塑料薄膜內部，使整個蓋梁始終處于潮濕狀態。（9）其他留意事項墩柱、蓋梁拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，接受相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面勻整地打磨光滑，并用水沖洗干凈，確保表面無色差。5.3勞動力組織本工法施工過程中主要須要鋼筋加工安裝、模板制作安裝及混凝土施工方面的要員，如下表。另應配備專業工程師、質檢員、平安員、試驗員、測量工程師各至少一名作為技術力氣支持。序號名稱數量備注1模板工4人2架子工5人3混凝土工3人4鋼筋工4人5機械操作工3人6焊工2人7電工1人8雜工5人合計27人6、機械設備本工法主要用到運輸、土方挖除、鋼筋加工等方面的機械設備，在施工前全部到位。主要機械設備需求表序號名稱型號用途1自卸車CW52A土方運輸2挖掘機WY20土方挖除3混凝土運輸車混凝土運輸3吊車20T鋼筋吊裝4串筒Φ325混凝土澆筑5電焊機15KW鋼筋加工6鋼筋彎曲機10KW鋼筋加工7振搗棒5KW混凝土振搗7、質量限制1、實體質量混凝土實體質量應滿足JTGF80/1—2004表-2和表8.6-3的要求，鋼筋愛惜層應滿足設計和規范的要求。2、外觀質量（1）顏色混凝土應表現混凝土的自然色,表面色潤澤、顏色一樣。在同一視覺空間內，混凝土表面顏色一樣，色澤勻整。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。（2）表面質量混凝土表面不得出現蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現斑跡；表面裂紋度分別不得超過0.15mm和0.2mm。（3）表面氣泡表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于3×10-4m2,最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm；（4）分格縫直線度和對拉螺栓孔眼分格縫直線偏差度不大于4mm，對拉螺栓孔眼排列整齊勻整，拆模后封堵密實，顏色同墻面一樣；若封堵的對拉螺栓顏色和墻體不一樣，應形成有規律的裝飾效果。（5）混凝土墻面的微小冷接縫不超過2/500(m/m2)。（6）模板拼縫印記整齊、勻整，在同一視覺空間交圈，且印記寬度不大于1.5mm。（7）混凝土修補面積不超過總面積的0.2%。8、平安措施1、進入施工現場人員，必需佩戴平安帽，高處作業人員均應佩帶平安帶。特殊工種按規定要佩戴好防護用品。2、依據各工種特點，有支配按時配發愛惜用品。3、施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等平安規定和文明施工的要求，布設足夠的消防水源和消防設施網點，施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。4、施工現場在醒目的地方設置齊全的平安宣揚標語牌、操作規程牌。5、施工現場要和便道及外界設置隔離設施。6、用電施工機具應配觸電愛惜器。7、模板應支設堅實，周邊應設1m鋼管圍欄，并滿掛平安網。8、六級以上大風應停止施工。9、環保措施1、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并和永久性排水設施相連接，不引起淤積和沖刷。2、嚴格依據規定征用土地。修建的臨時工程盡量削減對自然環境的損壞，施工結束時清除臨時租地上的全部臨時設施，并進行平整，做到復耕。3、實行有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時運用的土地受到沖刷。4、在施工中，無論何種狀況下，未經監理工程師的事先書面同意，不干擾河道現有澆灌或排水系統的自然流淌。5、清理場地的廢料，不影響排灌系統及農田水利設施，依據圖紙規定或監理工程師的指示在適當地點設置棄土場，有條件時，力求少占土地，并加以利用。6、施工期間，施工材料如水泥、油料、化學物品等應堆放和管理嚴格，防止在雨季或暴雨季節將物料隨雨水徑流排入地表及旁邊水域造成污梁。7、為削減施