/灰土墊層施工工藝標準及考核標準1、準備施工機械設備和質量檢測儀器：主要機械（壓路機、推土機、裝載機、灑水車、平地機、單鋼輪振動壓路機、三輪靜碾壓路機、強制式拌合機，路拌時選用路拌機、圓盤耙、鏵犁、木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車等）的數量、型號、性能及配套施工實力應滿足施工的最少配置要求，同時還要求滿足施工程進度支配的要求。主要檢測工具（環刀、天平、灌砂筒、電子秤、水準儀、全站儀、直尺、卷尺）2、對原材料進行源頭限制：石灰應符合Ⅲ級以上標準，石灰在運用前10天充分消解并過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。灰土所用素土必需干凈、無有機雜物，若運用塑性指數偏大的粘性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15㎜。對儲存較久或經過雨期的消解石灰應經過試驗后方可運用。3、下承層已通過各項指標驗收完成工序交接，其表面應平整、堅實，壓實度、平整度、中線位置、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標必需符合有關規定；施工前對下承層進行清掃，如原土層比較干燥，并適當灑水潤濕。灰土攤鋪前應原土基層碾壓兩遍。4、先將石灰和土初拌后成堆，用推土機、挖掘機翻拌6—7遍，每天上、下午各測一次原材料的含水量，調整原材料的進料數量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2個百分點左右，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。拌和好的灰土色澤勻整，無離析、成團塊現象。拌好的灰土應盡快運用，不宜堆放時間超過長超過10后天應重新檢測后方可運用。5、施工前應作好水平高程的標記，在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高限制的標準木樁。依據土的松鋪系數和設計高程，計算出松鋪土的頂高程。在下承土基上以10m的間距堆出松鋪土高程限制點，依據高程限制點進行攤鋪。機械碾壓6、接受灰土拌和機拌和（鏵犁作為附助設備協作拌和）：應首先用鏵犁翻拌一遍，使灰土充分勻整，拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否原委。對于拌和不原委的段落，剛好提示拌和機司機返回重新拌和。7、灰土整平：用平地機，結合人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消退拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用振動壓路機或輪胎壓路機穩壓1-2遍。（3）利用限制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。（4）平地機由外側起向內側進行刮平。（5）重復（3）~（4）步驟直至標高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、基槽邊沿等平地機無法正常作業的地方，應由人工完成清理、平整工作。（6）最終一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型。備土、備灰要適當考慮富余量，整平常寧刮勿補。8．碾壓：接受振動式壓路機和三輪靜態壓路機聯合完成。整平完成后，首先用振動壓路機碾壓，碾壓接受大擺軸法，即全輪錯位，搭接15-20厘米，用此法震壓6-8遍，下層壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2-3遍，消退輪跡，達到表面平整、光滑、邊沿順直；直線段，由兩側向路中心碾壓；平曲線段，由內側向外側進行碾壓。·碾壓必需連續完成，中途不得停頓。·碾壓過程中應行走順直、低速行駛碾壓：碾壓速度頭兩遍為1.5-1.7Km/h，以后接受2.0-2.5Km/h，兩側應多壓2-3遍。在碾壓結束之前，再終平一次；嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證灰土層表面不受破壞。在碾壓過程中，灰土表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發較快，剛好補灑少量的水；如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應剛好翻開重新拌和，使其達到質量要求。9.翻漿處理遇有改善土大面積翻漿，用拌合機拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。10、灰土養護：灰土的養護：石灰土碾壓成型后的其次天起先養護。接受灑水養護，每天灑水次數視天氣條件而定，使其不變干，表面保濕，養護不少于7天；灑水養生時，應使噴出的水成霧狀，不得將水干脆噴射或沖擊灰土基層表面，養護期間應封閉施工現場，非施工人員及車輛不得進入養護路段。夯打密實：夯打（壓）的遍數應依據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。本工藝標準適用于一般工業和民用建筑的基坑、基槽、室內地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）2.1材料及主要機具：2.1.1土：宜優先接受基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，運用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。2.1.2石灰：應用塊灰或生石灰粉；運用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2作業條件：2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必需先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續。2.2.2基礎外側打灰土，必需對基礎，地下室墻和地下防水層、愛惜層進行檢查，發覺損壞時應剛好修補處理，辦完隱檢手續。現澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規定的強度，不得碰壞損傷混凝土。2.2.3當地下水位高于基坑（槽）底時，施工前應實行排水或降低地下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內不得受水浸泡。2.2.4施工前應依據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量限制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。2.2.5房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。2.2.6施工前，應作好水平高程的標記。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高限制的標準木樁。3.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收3.2首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。假如是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可干脆運用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。3.3灰土拌合：灰土的協作比應用體積比，除設計有特別要求外，一般為2∶8或3∶7。基礎墊層灰土必需過標準斗，嚴格限制協作比。拌合時必需勻整一樣，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一樣。3.4灰土施工時，應適當限制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。3.5基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可依據不同的施工方法，按表2-l選用。灰土最大虛鋪厚度表2-1項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯2輕型夯實工具200～250蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機機重6～10t200～300雙輪各層鋪攤后均應用木耙找平，和坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。3.7夯打密實：夯打（壓）的遍數應依據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。3.9灰土回填每層夯（壓）實后，應依據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可依據表2-2的規定執行。灰土質量密度標準表2-2項次土料種類灰土最小質量密度(g/cm3)123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.453.10找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應剛好補打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時，應實行防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，細致執行留、接搓和分層夯實的規定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。4.1保證項目：4.1.l基底的土質必需符合設計要求。4.1.2灰土的干土質量密度或貫入度必需符合設計要求和施工規范的規定。4.2基本項目4.2.1配料正確，拌合勻整，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。4.3允許偏差項目，見表2-3。灰土地基允許偏差表2-3項次項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標高表面平整度±1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5.1施工時應留意妥當愛惜定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。5.2對基礎、基礎墻或地下防水層、愛惜層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥當愛惜，防止回填灰土時碰撞或損壞。5.3夜間施工時，應合理支配施工依次，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或協作比錯誤。5.4灰土地基打完后，應剛好進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。6.1未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、協作比、試驗日期、層數（步數）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。6.2留、接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒有細致過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必細致對待熟石灰的過篩要求。6.4灰土協作比不精確：土料和熟石灰沒有細致過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不勻整，均會造成灰土地基軟硬不一樣，干土質量密度也相差過大。應細致做好計量工作。6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。細致檢查灰土表面的標高及平整度。6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。工藝標準應具備以下質量記錄；7.1施工區域內建筑場地的工程地質勘察報告。7.2地基釬探記錄。7.3地基隱藏驗收記錄。7.4灰土的試驗報告。

石灰土拌和接受在取土場集中拌合，接受挖掘機和推土機協作進行拌和。a、先將石灰和土初拌后打堆，悶料2天；b、用推土機、挖掘機翻拌6—7遍，每天上、下午各測一次原材料的含水量，調整原材料的進料數量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2個百分點左右。c、拌和好的灰土應色澤勻整，無離析、成團塊現象。d、拌和的灰土在雨季應打堆，并再悶料2—3天，即可運用；e、拌好的灰土悶料2—3天后，應盡快運用，堆放時間超過10天應重新檢測；f、試驗人員應重點進行灰劑量及含水量的檢測。（2）運輸、攤鋪集料石灰土在拌合場拌合悶料完成經檢測合格后，挖掘機裝車，以自卸汽車運至現場進行攤鋪。石灰土接受自卸汽車運輸，推土機平整工藝進行施工，將料勻整地鋪攤在預定的寬度上，表面力求平整，并有規定的路拱。同時檢驗松鋪材料層的厚度，看其是否符合設計要求。攤鋪石灰表面應沒有空白表面，在測量石灰的松鋪厚度的同時，依據石灰土的含水量和干密度，校核石灰用量是否合適。（3）整形、碾壓石灰土勻整攤鋪在路基上，用8T兩輪壓路機初壓1-2遍。緊接著用平地機進行整形，整形時留意接縫處的平整，并檢查松鋪厚度。整型后，當混合料處于最佳含水量時，用20t振動壓路機在全范圍內由兩側向中心碾壓。一般需6-8遍，直至達到規定壓實度為止，碾壓時后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度頭兩遍為1.5-1.7Km/h，以后接受2.0-2.5Km/h，兩側應多壓