第4章圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工4.1地下連續(xù)墻施工4.1.1總體施工方案本基坑工程主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為25.16m，嵌固深度6.66m，主體結(jié)構(gòu)開(kāi)挖時(shí)，設(shè)置4層鋼支撐水平對(duì)撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。本工程的土層良好，很適合地下連續(xù)墻施工。地下連續(xù)墻施工采用跳槽逐幅施工，土層開(kāi)挖采用液壓式抓斗挖槽壁機(jī)成槽，槽段開(kāi)挖時(shí)配備優(yōu)質(zhì)彭潤(rùn)圖制作的泥漿護(hù)槽，鋼筋籠采用履帶式起重機(jī)，雙導(dǎo)管水下灌注混凝土。施工工藝流程地下連續(xù)墻施工流程見(jiàn)圖4-1圖4-1地下連續(xù)墻施工工藝流程4.1.3地下墻分幅及施工順序根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場(chǎng)地條件、施工工藝、施工進(jìn)度等各項(xiàng)施工工況綜合考慮，進(jìn)行合理分幅，并在取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行施工，同時(shí)合理安排好施工順序，以確保工程的順利進(jìn)行，地下墻標(biāo)準(zhǔn)幅寬6m。車站基坑周長(zhǎng)為411.2米，計(jì)劃分成69幅施工。見(jiàn)圖4-2，地下連續(xù)墻分區(qū)施工順序示意圖,南側(cè)先施工基坑端頭部分A1，然后施工中間部分地下連續(xù)墻B2段。同樣，北側(cè)先施工A2段，后施工中間部分地下連續(xù)墻B2段。圖4-2地下連續(xù)墻分區(qū)施工順序示意圖地下連續(xù)墻基本順序安排原則：首開(kāi)幅一般選擇平直幅段，并考慮將異形幅作為閉合幅段，在異形幅鋼筋籠較大，或?qū)Φ跹b產(chǎn)生影響時(shí)，再考慮采用異形幅作為首開(kāi)幅，以確保鋼筋籠下放的順利性。4.1.4導(dǎo)墻施工在地下連續(xù)墻施工前，要在頂部先做[型導(dǎo)墻。導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，在地下連續(xù)墻施工時(shí)起如下作用：①在成槽時(shí)起擋土作用；②用來(lái)確定成槽位置與單元槽段劃分，還可用作測(cè)定成槽精度、標(biāo)高、水平及垂直等的基準(zhǔn)；③用于支承成槽機(jī)；④防止泥漿流失及雨水注入槽內(nèi)等。導(dǎo)墻施工工藝：導(dǎo)墻施工工藝見(jiàn)下圖4-3平整場(chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆注砼→拆模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填壓實(shí)圖4-3導(dǎo)墻施工工藝確定導(dǎo)墻形式時(shí)，應(yīng)考慮如下因素：①表層土的特性；②荷載情況；③地下連續(xù)墻施工時(shí)對(duì)鄰近建筑物可能產(chǎn)生的影響；④地下水位高低及其水位變化情況。導(dǎo)墻設(shè)計(jì)綜合考慮以上4點(diǎn)影響因素，根據(jù)一般工程經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)墻的形式確定為：標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻計(jì)劃采用倒“┛┗”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導(dǎo)墻寬度840mm，肋厚300mm，翼面700mm，高1400mm，砼標(biāo)號(hào)C25；導(dǎo)墻鋼筋采用Φ12＠200，間距按150×150排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，導(dǎo)墻標(biāo)準(zhǔn)斷面見(jiàn)圖4－4所示圖4-4導(dǎo)墻標(biāo)準(zhǔn)斷面2）施工方法及技術(shù)措施導(dǎo)墻采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖之前先人工挖探溝，調(diào)查清楚地下管線。導(dǎo)墻分段施工、每段長(zhǎng)度約30～50m，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎，模板采用組合鋼模，混凝土采用商品混凝土分層搗固密實(shí)。導(dǎo)墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯(cuò)開(kāi)至少0.5m以上。為增強(qiáng)導(dǎo)墻在基坑開(kāi)挖時(shí)的擋土能力，基坑的外側(cè)導(dǎo)墻考慮與設(shè)備行走通道相銜接。a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)地放出導(dǎo)墻的中軸線，考慮導(dǎo)墻施工和成槽，導(dǎo)墻中線實(shí)際外放100mm。每個(gè)轉(zhuǎn)角處沿導(dǎo)墻中線外放200mm，以確保成槽時(shí)槽壁土方能挖盡。b、施工前行先對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行認(rèn)真探查，確認(rèn)無(wú)地下管線或管線已廢棄后方使用機(jī)械開(kāi)挖，否則應(yīng)采用人工開(kāi)挖。局部段的溝槽若開(kāi)挖過(guò)寬的則采用120磚墻做外模。c、導(dǎo)墻施工時(shí)先清除地下障礙物，保證墻體落在原狀土上。立模前下部軟土部分先澆兩條素混凝土條，使模板緊靠。混凝土澆注時(shí)兩邊對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)防走模。d、為加快進(jìn)度，導(dǎo)墻砼根據(jù)試驗(yàn)摻入適量早強(qiáng)減水劑，待強(qiáng)度達(dá)70%后拆模。拆模后在導(dǎo)墻內(nèi)用150×150mm的方木設(shè)置上下兩道橫撐，并在導(dǎo)墻口部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，保障施工安全。e、砼養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備不允許在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)，成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻移位。3）導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度要求見(jiàn)表4－2所示。表4-2導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連連續(xù)墻縱軸軸線平行度度mm±102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直直度%0.34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整整度mm55導(dǎo)墻頂面平整度度mm54.1.5地下墻成槽和清底置換成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。成槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時(shí)，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。在第一幅槽段成槽時(shí)，進(jìn)行試成槽，即在槽段成槽結(jié)束后檢測(cè)槽段成槽情況，看是否符合要求，如不符合要求需調(diào)整泥漿指標(biāo)等施工工藝。1．地下墻成槽1）根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，本工程挖槽采用液壓抓斗進(jìn)行，每槽分三次抓完，先兩端后中間。隨抓隨向槽內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，漿液面保持在導(dǎo)墻頂面以下30cm左右。抓出的土視現(xiàn)場(chǎng)情況可直接運(yùn)棄或經(jīng)晾曬后再運(yùn)走。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。2)成槽前必須先對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄；3）在導(dǎo)墻上劃出槽段，標(biāo)在導(dǎo)墻上；4）槽段的挖槽順序按跳槽施工；5）成槽機(jī)定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；6）成槽機(jī)定位后，放入泥漿，開(kāi)始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對(duì)以下整個(gè)槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開(kāi)挖，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過(guò)程中抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度在1/300以內(nèi)。成槽過(guò)程中要隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)定其深度，以免超挖。7）地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問(wèn)題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過(guò)快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。8）在挖槽過(guò)程中，起重機(jī)必須位于平整密實(shí)的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時(shí)不得碰撞他物。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動(dòng)作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。2．清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開(kāi)始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試結(jié)束，利用成槽機(jī)抓斗進(jìn)行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達(dá)到深度時(shí)，須確保孔底泥漿比重和沉渣符合設(shè)計(jì)要求，墻底沉渣厚度＜100mm，泥漿比重不大于1.2，如果泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，即采用泵吸反循環(huán)換漿。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對(duì)泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。3．成槽要領(lǐng)在成槽過(guò)程中，要特別注意以下幾個(gè)方面，以保證成槽順利進(jìn)行。1）確保場(chǎng)地的平整及地表層地基承載力。在作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)有成槽機(jī)、起重機(jī)、混凝土拌車等機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保這些機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）調(diào)整并時(shí)刻確保成槽機(jī)的垂直度。3）及時(shí)供應(yīng)質(zhì)量可靠的護(hù)壁泥漿。4）預(yù)先鉆孔導(dǎo)向。5）加強(qiáng)槽底清淤工作。本工程即采用清底置換。4.1.6泥漿制備與管理在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中，泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切上滑潤(rùn)。故泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關(guān)鍵。泥漿的費(fèi)用占工程費(fèi)用的一定比例，所以泥漿的選用既要考慮護(hù)壁效果，又要考慮其經(jīng)濟(jì)性。1．泥漿的成分地下連續(xù)墻挖槽用護(hù)壁泥漿(膨潤(rùn)土泥漿)的制備，有下列幾種方法：1）制備泥漿——挖槽前利用專用設(shè)備事先制備好泥漿，挖槽時(shí)輸入溝槽；2）自成泥漿——用鉆頭式挖槽機(jī)挖槽時(shí)，向溝槽內(nèi)輸入清水，清水與鉆削下來(lái)的泥土拌合，邊挖槽邊形成泥漿。泥漿的性能指標(biāo)要符合規(guī)定的要求；3）半自成泥漿——當(dāng)自成泥漿的某些性能指標(biāo)不符合規(guī)定要求時(shí)，在形成自成泥漿的過(guò)程中，加入一些需要的成分。此處所謂的泥漿成分是指制備泥漿的成分。護(hù)壁泥漿除通常使用的膨潤(rùn)土泥漿處，還有聚合物泥漿、CMC泥漿和鹽水泥漿，其主要成分和外加劑如表4－3所示表4-3護(hù)壁泥漿的種類及其主要成分泥漿種類主要成分常用的外加劑膨潤(rùn)土泥漿膨潤(rùn)土、水分散劑、增粘劑劑、加重劑劑、防漏劑劑聚合物泥漿聚合物、水CMC泥漿CMC、水膨潤(rùn)土鹽水泥漿膨潤(rùn)土、鹽水分散劑、特殊粘粘土根據(jù)地質(zhì)條件，該工程泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，其通常配合比如表4－4。表4－4膨潤(rùn)土泥漿的通常配合比成分材料名稱通常用量（%）固體材料膨潤(rùn)土6~8懸溶液水100增粘劑CMC（甲基纖纖維素）0~0.05分散劑鐵硼木質(zhì)素磺酸酸鹽0~0.05加重劑重晶石粉必要時(shí)才用防漏材料石、鋸末、化纖纖短料必要時(shí)才用上述通常配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如表4－5。表4－5泥漿質(zhì)量的控制指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重（g/cmm3）1.06~1..08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH試紙2．泥漿池容量設(shè)計(jì)（以每一臺(tái)成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計(jì)）該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：V1=6×25.16×0.8=120.77m3新漿儲(chǔ)備量V2=V1×80%=96.61m3泥漿循環(huán)再生處理池容量V3=V1×1.5=181.2m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量V4=6×4×0.8=19.2m3泥漿池總?cè)萘縑≥V3+V4=200.4m33．泥漿制備泥漿制備包括泥漿攪拌與沉漿貯存。泥漿攪拌機(jī)常用的有高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)和噴射式攪拌機(jī)兩類。高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)（亦稱螺旋漿式攪拌機(jī)）由攪拌機(jī)筒和攪拌葉片組成，它以高速回轉(zhuǎn)的葉片使泥漿產(chǎn)生激烈的渦流，將泥漿攪拌均勻。該工程選擇使用2臺(tái)2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)椋核驖?rùn)土CMC純堿圖4-3泥漿制作順序具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。4．泥漿循環(huán)①在挖槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池注入開(kāi)挖槽段，邊開(kāi)挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入巖和清槽過(guò)程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。③砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5．泥漿質(zhì)量管理①泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。②泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。③混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表4－6：④泥漿檢測(cè)頻率如表4-7。表4-6泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524~3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上上8~10.57.0以下或111.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開(kāi)挖后的土質(zhì)情況而定。4.1.7接頭施工地下連續(xù)墻接頭選用及要求：地下連續(xù)墻擋土、防滲、承載要求較高，其接頭的好壞將影響整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。施工接頭必須滿足結(jié)構(gòu)受力、防滲要求，質(zhì)量必須可靠。常用接頭形式如下：(1)鎖口管接頭：此工藝為事先準(zhǔn)備一套合適的鎖口管，要求要有一定的自重，而且能夠快速連接并起拔順利。它的優(yōu)點(diǎn)是：下管速度快。但自重較輕，由于自重輕下管易于槽表4-7泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)1000m3時(shí)取樣一一次，分為為攪拌時(shí)和和放24h后各取一一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮鮮泥漿池內(nèi)內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥泥漿在向槽段內(nèi)供漿漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥泥漿送入泵泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂砂率、pH值、（含含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖挖至中間深深度和接近近挖槽完了了時(shí)，各取取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上上部受供給給泥漿影響響之處同上在成槽后，鋼筋筋籠放入后后，混凝土土澆灌前取取樣槽內(nèi)泥漿的上、中中、下三個(gè)個(gè)位置同上4混凝土置換出泥泥漿判斷置換泥漿能能否使用開(kāi)始澆混凝土?xí)r時(shí)和混凝土土澆灌數(shù)米米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸吸入口pH值、粘度、密度度、含砂率率再生處理處理前、處理后后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿漿調(diào)制前、調(diào)制后后調(diào)制前、調(diào)制后后同上壁產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致下管不利，而且往往底部封堵不嚴(yán)，易在底部產(chǎn)生繞流，影響下一幅墻的生產(chǎn)。(2)工字形鋼接頭：此工藝要求是將工字鋼與鋼籠焊在一起，與鋼籠同時(shí)下放，自重大能夠有效的防止底部繞流。由于是與鋼籠一起下放，工字鋼受到鋼籠保護(hù)層的限制，易在兩側(cè)發(fā)生繞流，還需采用相關(guān)施工工藝防止兩側(cè)繞流；另外，此工藝鋼含量較大，成本較高。(3)鋼筋混凝土預(yù)制樁接頭：此工藝是事先加工接頭樁，在地面上整體制作，其砼采用與地連墻相同的配比C30。由于是地面預(yù)制垂直起吊安放，其鋼含量較大。此種接頭工藝不僅具有以上兩種的優(yōu)點(diǎn)，而且能夠彌補(bǔ)以上接頭的缺陷。首先在制作尺寸上僅比設(shè)計(jì)墻寬小20mm，可有效的防止兩側(cè)的砼繞流。其預(yù)制樁制作尺寸是0.5×0.78×墻深，樁底部做成楔形利用其自重可入原狀土0.2—0.5m，可防止底部繞流，同時(shí)由于自重大可防止灌注砼側(cè)壓造成的接頭的微小變形，而不影響下一幅施工，而且此種工藝可有效減少接頭的滲漏，提高墻的整體質(zhì)量。接頭施工：1）根據(jù)設(shè)計(jì)接頭采用雙波鎖口管接頭，系在未開(kāi)槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開(kāi)挖槽段土體粘合，并起混凝土側(cè)模作用，待混凝土澆灌后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成兩個(gè)圓形的混凝土接縫面，具有良好的止水效果。雙波接頭見(jiàn)圖4－3：2）接頭管必須安放到位，各節(jié)組裝好后全長(zhǎng)的垂直度偏差應(yīng)符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。接頭管背側(cè)回填粘土，防止混凝土繞管和接頭箱移位。圖4-4雙波鎖扣接頭示示意圖3）接頭管的頂拔接頭管的頂拔采采用液壓千千斤頂頂拔拔。頂拔裝裝置是由底底座、上下下托盤、承承力橫梁和和兩臺(tái)行程程1.2--1.5mm的100t柱塞式千千斤頂及配配套高壓油油泵等組成成。使用時(shí)時(shí)將一對(duì)傳傳力鐵扁擔(dān)擔(dān)穿入槽口口內(nèi)，并擱擱于橫梁上上，然后開(kāi)開(kāi)動(dòng)油泵，利利用千斤頂頂將下橫梁梁頂升，則則接頭管隨隨同拔起。接頭管的提拔時(shí)時(shí)間控制，是是根據(jù)第一一次灌砼試試塊的凝結(jié)結(jié)情況和砼砼供應(yīng)廠家家提供的配配合比初凝凝時(shí)間，合合理地控制制接頭管的的起拔時(shí)間間。第一次次頂拔應(yīng)控控制在200--300㎜以內(nèi)。以以后可參照照頂升架油油壓表的讀讀數(shù)或時(shí)間間（15分鐘-30分鐘頂拔拔一次）來(lái)來(lái)控制起拔拔速度，頂頂拔高度以以壓力表讀讀數(shù)進(jìn)行控控制。一般般情況，混混凝土灌注注結(jié)束后6-8小時(shí)可拔拔完接頭箱箱。4）成槽完成成后進(jìn)行刷刷壁，采用用根據(jù)接頭頭形式自制制的刷壁器器，利用150噸吊車，刷刷壁器側(cè)面面的鋼絲刷刷對(duì)已成墻墻的槽幅端端頭進(jìn)行多多次刷壁，以以刷除粘附附在接頭處處的泥皮及及泥土、砂砂漿，防止止接頭處夾夾泥而發(fā)生生滲漏。4.1.8鋼鋼筋籠加工工1）鋼筋籠平臺(tái)施工工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)兩只鋼鋼筋籠平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)采采用[10槽鋼焊接接，平臺(tái)底底層采用素素混凝土鋪鋪平，比場(chǎng)場(chǎng)地中硬地地坪高出1100mmm，平臺(tái)用用水準(zhǔn)儀校校平，鋼筋筋籠平臺(tái)放放樣用經(jīng)緯緯儀，以保保證鋼筋籠籠平臺(tái)四個(gè)個(gè)角均為直直角。2）鋼筋成形在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置專門進(jìn)行行鋼筋成形形的鋼筋加加工棚，所所需成形的的鋼筋由專專人負(fù)責(zé)加加工成形，并并歸類堆放放，以便于于鋼筋的加加工工作。3）注漿管的制作注漿管采用套絲絲機(jī)攻絲螺螺紋連接，在在桁架焊好好后把每幅幅槽段兩根根注漿管采采用點(diǎn)焊固固定在桁架架上，注漿漿管尾部采采用橡皮包包裹，在電電焊固定注注漿管時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁穿孔。4）鋼筋籠制作⑴鋪好迎土面鋼筋筋網(wǎng)片，將將其焊好，并并焊好迎土土面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的施工工用筋。⑵制作桁架、將桁桁架培養(yǎng)于于迎土面鋼鋼筋網(wǎng)片上上并焊接。⑶焊接迎坑面施工工用筋和加加強(qiáng)筋。⑷焊接封閉筋、定定位塊。⑸焊接吊筋。5）鋼筋籠及其預(yù)埋埋筋（件）的的位置控制制鋼筋籠頂標(biāo)高控控制采用水水準(zhǔn)儀，在在成槽完成成后根據(jù)吊吊筋位置在在導(dǎo)墻上分分別測(cè)量四四點(diǎn)位置的的標(biāo)高，再再確算吊筋筋長(zhǎng)度，以以確保鋼筋筋籠頂標(biāo)高高。預(yù)埋筋筋（件）則則以籠頂標(biāo)標(biāo)高為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，以鋼鋼卷尺定位位后再放置置預(yù)埋筋（件件）。水平位置置控制則需需在定位鋼鋼筋上按照照設(shè)計(jì)位置置及間距畫(huà)畫(huà)出具體位位置，再安安放預(yù)埋筋筋（件）。預(yù)預(yù)埋筋（件件）做到安安放位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，焊接接牢固，預(yù)預(yù)埋筋（件件）的錨固固長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范范要求。6）鋼筋籠焊接要求求如下：⑴鋼筋籠四周二道道交叉點(diǎn)需需全部點(diǎn)焊焊；⑵其余部分可采用用50%交叉點(diǎn)焊焊；⑶縱向受力鋼筋接接長(zhǎng)采用閃閃光對(duì)焊接接頭，且同同一截面接接頭不應(yīng)超超過(guò)50%；4.1.9鋼鋼筋籠吊放放鋼筋籠制作完成成后，先進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢合格后后上報(bào)監(jiān)理理進(jìn)行驗(yàn)收收，上報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)時(shí)，準(zhǔn)備好好驗(yàn)收資料料，并標(biāo)明明具體尺寸寸和方向。驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行鋼鋼筋籠的吊吊放工作。一一般在成槽槽清渣工藝藝完成后即即開(kāi)始吊放放。鋼筋籠制作前要要根據(jù)鋼筋筋籠的大小小計(jì)算出鋼鋼筋籠的重重心（特別別是異形槽槽幅），確確定出吊點(diǎn)點(diǎn)位置，以以保證在起起吊時(shí)吊點(diǎn)點(diǎn)重心與鋼鋼筋籠的重重心在同一一鉛垂線上上。吊放采采用雙機(jī)抬抬吊，空中中回直，其其中以150T吊機(jī)作為為主機(jī)，50T吊機(jī)作輔輔機(jī)。起吊吊時(shí)必須使使吊鉤中心心與鋼筋籠籠形心相重重合，保證證起吊平衡衡。起吊用用索具應(yīng)長(zhǎng)長(zhǎng)短一致，下下放時(shí)不可可強(qiáng)行入槽槽。鋼筋籠安放后允允許誤差：：鋼筋籠頂標(biāo)高：：±10mmm鋼筋籠頂中心位位置：±30mmm1）起吊鋼筋籠時(shí)，先先用150T履帶吊(主吊)和50T履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊吊，將鋼筋筋籠水平吊吊離地面330cm左左右，停止止檢查吊點(diǎn)點(diǎn)的可靠性性及鋼筋籠籠的平衡情情況，確認(rèn)認(rèn)正常后開(kāi)開(kāi)始緩慢升升主、副吊吊，升到一一定高度后后，主吊繼繼續(xù)升同時(shí)時(shí)緩慢放副副吊,將鋼筋籠籠凌空吊直直。鋼筋籠起起吊見(jiàn)圖44.3.77－1所示。2）150噸履帶吊吊在吊運(yùn)鋼鋼筋籠過(guò)程程中必須使使鋼筋籠呈呈豎直懸吊吊狀態(tài)。起起吊方法如如圖4－4所示。圖4-4鋼筋籠起吊示意意圖4.1.10水下混凝凝土灌注砼采用商品砼，設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為為C40，施工時(shí)時(shí)采用C40，碎石級(jí)級(jí)配5~25毫米，選選用中粗砂砂，摻減水水劑和UEA膨脹劑，坍坍落度控制制在18-222厘米。導(dǎo)管在地面作密密封性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，壓力控控制在0.6--0.7MMP=1\*alphabetica。在“—”型和“┐”型槽段設(shè)設(shè)置2套導(dǎo)管，在在“Ｚ”型和大于6米長(zhǎng)的槽槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩兩套導(dǎo)管間間距不宜大大于3米，導(dǎo)管管距槽端頭頭不宜大于于1.5米,導(dǎo)管提離離槽底大約約25~330厘米之間間。導(dǎo)管在在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)要上下活活動(dòng)順暢，灌灌注前利用用導(dǎo)管進(jìn)行行泵吸反循循環(huán)二次清清底換漿，并并在槽口上上設(shè)置擋板板，以免砼砼落入槽內(nèi)內(nèi)而污染泥泥漿。見(jiàn)圖圖4-5所示。灌注砼時(shí)，以充充氣球膽作作為隔水栓栓，砼罐車車直接把砼砼送到導(dǎo)管管上的漏斗斗內(nèi)，澆灌灌速度控制制在3~5米/小時(shí)。灌灌注時(shí)各導(dǎo)導(dǎo)管處要同同步進(jìn)行，保保持砼面呈呈水平狀態(tài)態(tài)上升，其其砼面高差差不得大于于300毫米。灌灌注過(guò)程中中，要勤測(cè)測(cè)量砼面上上升高度，控控制導(dǎo)管埋埋深在2~6米之間，灌灌注過(guò)程要要連續(xù)進(jìn)行行，中斷時(shí)時(shí)間不得超超過(guò)30分鐘，灌灌到墻頂位位置要超灌灌0.3~~0.5米。每個(gè)個(gè)槽段要留留一組抗壓壓試塊，每每五個(gè)槽段段留一組砼砼抗?jié)B試塊塊，并根據(jù)據(jù)規(guī)定進(jìn)行行抽芯試驗(yàn)驗(yàn)。見(jiàn)圖4-5導(dǎo)管水下下砼澆灌示示意圖圖4-5導(dǎo)管水下下砼澆灌示示意圖4.1.11地下連續(xù)續(xù)墻施工技技術(shù)保證措措施1、成槽技術(shù)保證措措施本工程要確保地地下連續(xù)墻墻質(zhì)量，必必須先確保保地下連續(xù)續(xù)墻成槽質(zhì)質(zhì)量。當(dāng)成成槽質(zhì)量能能夠保證時(shí)時(shí)，水下砼砼澆灌時(shí)才才不會(huì)產(chǎn)生生繞管；不不會(huì)產(chǎn)生接接頭管提拔拔困難；不不會(huì)產(chǎn)生繞繞管砼影響響柔性接頭頭質(zhì)量；不不會(huì)產(chǎn)生由由于接頭不不好而產(chǎn)生生基坑開(kāi)挖挖接頭滲水水。考慮到成槽過(guò)程程中出現(xiàn)的的其他不利利因素，為為此針對(duì)地地下連接墻墻成槽質(zhì)量量，提出如如下技術(shù)措措施：1）選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)潤(rùn)土制漿，比比常規(guī)泥漿漿提高一個(gè)個(gè)檔次，確確保槽段護(hù)護(hù)壁質(zhì)量。2）根據(jù)試成槽情情況和槽壁壁縮坍情況況，調(diào)整抓抓斗厚度，以以保證成墻墻厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。3）加強(qiáng)計(jì)劃安排排，爭(zhēng)取每每天成槽一一幅，成槽槽完畢，即即進(jìn)入下道道工序，不不過(guò)夜。4）槽作業(yè)時(shí)抓斗斗出入導(dǎo)墻墻口時(shí)要輕輕提慢放，防防止泥漿掀掀起波浪，影影響先行幅幅地下連續(xù)續(xù)墻導(dǎo)墻下下面的土層層穩(wěn)定。抓抓斗上升時(shí)時(shí)，不斷向向槽內(nèi)補(bǔ)充充合格護(hù)壁壁泥漿，抓抓斗上升速速度與泥漿漿補(bǔ)充速度度相適應(yīng)，并并保持泥漿漿液面在導(dǎo)導(dǎo)墻頂面以以下30ccm以內(nèi)，避避免出現(xiàn)槽槽內(nèi)泥漿下下降過(guò)快而而產(chǎn)生塌孔孔現(xiàn)象。懸懸吊機(jī)具的的鋼絲索必必須在導(dǎo)墻墻中心線上上成鉛直狀狀態(tài)，不能能松弛。5）清底時(shí)導(dǎo)墻上上泥塊要清清理干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁在清底底過(guò)程中掉掉入槽內(nèi)，清清底過(guò)程中中要輕提慢慢放。清底底結(jié)束后需需保證槽底底沉渣厚度度小于100cm，槽槽底泥漿比比重小于11.15gg/cm3，粘度18～25s，PH值7～10。2、接頭技術(shù)保證措措施1)接頭管的安放必必須位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，并使使整個(gè)管垂垂直，管下下端放至槽槽底，上端端固定在導(dǎo)導(dǎo)墻或頂升升架上。管管外表面加加工要求平平整、光滑滑。2)接頭管頂拔時(shí)間間要嚴(yán)格按按照第一次次澆灌混凝凝土試塊的的凝結(jié)情況況和混凝土土廠家提供供的混凝土土初凝時(shí)間間合理控制制。預(yù)防頂頂拔過(guò)快混混凝土還未未凝結(jié)產(chǎn)生生繞管現(xiàn)象象，過(guò)慢產(chǎn)產(chǎn)生埋管等等重大質(zhì)量量事故。3)接頭清刷質(zhì)量的的好壞直接接影響到開(kāi)開(kāi)挖后墻體體的滲漏情情況，所以以在接頭清清刷過(guò)程中中要嚴(yán)格控控制。3、鋼筋籠制作安放放保證措施施1)鋼筋籠制作切實(shí)實(shí)執(zhí)行四檢檢制，即預(yù)預(yù)檢、自檢檢、互檢，交交工驗(yàn)檢。2)鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收后方方可入槽，預(yù)預(yù)埋件標(biāo)高高以鋼筋籠籠籠頂標(biāo)高高控制。鋼鋼筋籠頂標(biāo)標(biāo)高控制采采用水準(zhǔn)儀儀，在成槽槽完成后根根據(jù)吊筋位位置在導(dǎo)墻墻上分別測(cè)測(cè)量出吊筋筋處四點(diǎn)位位置的標(biāo)高高，再確算算吊筋長(zhǎng)度度，以確保保鋼筋籠頂頂標(biāo)高。3)預(yù)埋筋（件）以以籠頂標(biāo)高高為基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，以鋼卷卷尺定位，水水平位置控控制則需在在定位鋼筋筋上按照設(shè)設(shè)計(jì)位置及及間距畫(huà)出出具體位置置，再安放放預(yù)埋筋（件件）。預(yù)埋埋筋（件）做做到安放位位置準(zhǔn)確，焊焊接牢固，預(yù)預(yù)埋筋（件件）的錨固固長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范范要求。4)鋼筋籠制作需按按施工圖進(jìn)進(jìn)行，要求求見(jiàn)下表44－8（同時(shí)需需滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求）：表4－8鋼筋籠制作偏差差控制參數(shù)數(shù)表長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）厚度（mm）主筋間距（mmm）構(gòu)造筋間距（mm）±100±15±10±10±154、水下混凝土澆灌灌技術(shù)保證證措施1)地下連續(xù)墻混凝凝土澆灌前前要認(rèn)真核核對(duì)混凝土土的配合比比、質(zhì)保書(shū)書(shū)等混凝土土的質(zhì)量證證明材料，以以確保混凝凝土的標(biāo)號(hào)號(hào)、抗?jié)B等等級(jí)等質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2)混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，因因故中斷時(shí)時(shí)不得超過(guò)過(guò)45分鐘，流流動(dòng)性及和和易性不合合格的混凝凝土不得進(jìn)進(jìn)入槽孔。3)澆灌時(shí)要保持槽槽內(nèi)混凝土土面均衡上上升，而且且要使混凝凝土面上升升速度不小小于2m/h。4)在混凝土澆灌過(guò)過(guò)程中，要要隨時(shí)用探探錘測(cè)量混混凝土面實(shí)實(shí)際標(biāo)高，計(jì)計(jì)算混凝土土上升高度度，導(dǎo)管下下口與混凝凝土相對(duì)位位置，統(tǒng)計(jì)計(jì)混凝土澆澆灌量，及及時(shí)做好記記錄。5)澆注過(guò)程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土內(nèi)的的深度控制制在2.0-66.0m。6)混凝土澆注到設(shè)設(shè)計(jì)高程以以上再澆注注0.3-00.5m。7)為保證混凝土的的連續(xù)澆筑筑，與混凝凝土供應(yīng)商商制定嚴(yán)格格的控制措措施。需澆澆筑混凝土土?xí)r提前與與供應(yīng)商聯(lián)聯(lián)系，以保保證在澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)有足夠多多的混凝土土車為本工工程服務(wù)。4.1.12其它保證證措施1、防止槽壁塌坍的的措施1）在豎向節(jié)理發(fā)育育的軟土層層中施工，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)加大泥漿漿密度，控控制泥漿液液面要高出出地下水位位500mmm。2）泥漿拌制時(shí)應(yīng)充充分溶脹，嚴(yán)嚴(yán)禁將原材材直接倒入入槽內(nèi)。3）成槽完成后，應(yīng)應(yīng)緊接著安安放鋼筋籠籠，盡量不不使其擱置置時(shí)間長(zhǎng)，并并注意地面面荷載不要要過(guò)大，加加快施工進(jìn)進(jìn)度，縮短短成槽與成成墻之間的的間隔時(shí)間間。4）嚴(yán)重坍槽要回填填粘土重新新施工，局局部坍塌可可加大泥漿漿密度。2、防止導(dǎo)管內(nèi)砼堵堵塞的措施施1）下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管距槽底底不小于300㎜。2）按要求選定砼配配合比，加加強(qiáng)操作控控制，保持持連續(xù)澆灌灌，間歇時(shí)時(shí)要上下小小幅度的提提動(dòng)導(dǎo)管。3）已堵管可敲、拌拌動(dòng)或振動(dòng)動(dòng)，如無(wú)效效，在頂層層砼尚未初初凝時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)管提出，重重新插入混混凝土中，重重新安放隔隔水栓，再再恢復(fù)澆灌灌砼。3、防止鎖口管拔不不出的措施施1）鎖口管制作精度度應(yīng)在1/10000以內(nèi)，安安裝時(shí)必須須垂直安放放。2）拔管裝置能力應(yīng)應(yīng)大于1.5倍摩阻力力，鎖口管管頂拔時(shí)要要掌握時(shí)機(jī)機(jī)，一般情情況下砼達(dá)達(dá)到自立強(qiáng)強(qiáng)度（3-5h）即開(kāi)始始頂拔，5-8h內(nèi)將管子子拔出。4、槽幅接頭防滲漏漏措施1）后繼幅成槽完完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)上一幅幅的接縫處處用刷壁器器將泥皮、泥泥渣清理干干凈。2）如滲漏水量不不大，可采采用防水砂砂漿修補(bǔ)；；滲漏水較較大時(shí)，可可根據(jù)水量量大小，用用鋼管或膠膠管引流，周周圍用砂漿漿封堵，然然后在后面面用化學(xué)注注漿，最后后堵引流管管。3）漏水孔很大時(shí)時(shí)，用土袋袋堆堵，然然后用化學(xué)學(xué)灌漿封堵堵，阻水后后，再拆除除土袋。5鋼筋籠吊放不下下處理措施施1）下放鋼筋籠前認(rèn)認(rèn)真檢查垂垂直度。2）鋼筋籠增加斜拉拉鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)，防止變變形。4.2內(nèi)支撐撐體系施工工內(nèi)支撐體系包括括冠梁、圍圍檁、支撐撐和立柱。其其施工應(yīng)符符合下述要要求：1）支撐結(jié)構(gòu)的安安裝與拆除除順序，應(yīng)應(yīng)同基坑支支護(hù)結(jié)構(gòu)的的計(jì)算工況況一致。必必須嚴(yán)格遵守先支支撐后開(kāi)挖挖的原則；；2）內(nèi)支撐主要分分鋼支撐與與鋼筋混凝凝土支撐兩兩類。鋼支支撐多為工工具式支撐撐，裝、拆拆方便，可可重復(fù)使用用，可施加加預(yù)緊力，一一些大城市市多由專業(yè)業(yè)隊(duì)伍施工工。鋼筋混混凝土支撐撐現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑，可適應(yīng)應(yīng)各種形狀狀要求，剛剛度大，支支護(hù)體系變變形小，有有利于保護(hù)護(hù)周圍環(huán)境境；但拆除除麻煩，不不能重復(fù)使使用，一次次性消耗大大。4.2.1內(nèi)支支撐施工方方案明挖基坑開(kāi)挖深深度為188.5m，采用地下下連續(xù)墻加加609鋼管管（t=144mm）內(nèi)支撐作為為基坑支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，樁樁頂設(shè)截面面為800*800的頂冠梁，第第一層鋼支支撐設(shè)置在距基基坑頂面2.5m。除基坑坑轉(zhuǎn)角斜撐撐外，其余余均為對(duì)撐撐，縱向間間距為4.0mm，水平間間距也為4m。為施施工方便，要要求鋼管在在滿足間距距要求下避避開(kāi)主體結(jié)結(jié)構(gòu)中柱，為為保證斜撐撐受力，在在斜撐對(duì)應(yīng)應(yīng)處的鋼圍圍囹上設(shè)置置三角形剪剪力塊，確確保受力面面與斜撐正正交。圍檁采用型鋼組組合加工而而成。圍檁在場(chǎng)外加工工場(chǎng)焊接成成形后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，起起重機(jī)吊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑坑內(nèi)，安裝裝時(shí)采用反反鏟起吊就就位。1.冠梁施工冠梁將地下連續(xù)續(xù)墻連接成成為一個(gè)整整體，使其其形成一個(gè)個(gè)封閉框架架。冠梁采采用組合鋼鋼模支模，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼鋼筋，商品品混凝土運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌灌注，插入入式搗鼓器器振搗密實(shí)實(shí)，冠梁隨隨挖連續(xù)墻墻進(jìn)度分段段施做，施施工縫與連連續(xù)墻縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。⑴砼鑿除地下墻灌注完畢畢后，即可可排除其上上部泥漿，待待砼終凝后后，即將超超灌部分鑿鑿除，預(yù)留留10厘米，待待冠梁施工工時(shí)再鑿除除，并將錨錨固筋上砂砂漿除去。⑵土方開(kāi)挖測(cè)量放線，定出出梁的中心心線和邊線線，即可進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖工工作。開(kāi)挖挖時(shí)保留基基坑外側(cè)導(dǎo)導(dǎo)墻，基坑坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻墻采用破碎碎頭或風(fēng)鎬鎬破除，然然后用挖掘掘機(jī)開(kāi)挖內(nèi)內(nèi)側(cè)土方。⑶鋼筋綁扎地下連續(xù)墻混凝凝土破除后后，先調(diào)直直地下連續(xù)續(xù)墻頂錨固固鋼筋。冠冠梁鋼筋采采用集中加加工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，并并應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。支模模板采用組合鋼鋼模，模板板要經(jīng)過(guò)除除銹，打磨磨，支撐要要牢固。模模板在安裝裝前涂脫模模劑。砼澆灌采用商品砼澆灌灌，插入式式振搗器振振搗，按操操作要求控控制振搗器器插點(diǎn)間距距和振搗時(shí)時(shí)間，保證證砼振搗密密實(shí)。留施施工縫時(shí)應(yīng)應(yīng)與地下墻墻接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，并及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。冠梁按按混凝土施施工工藝進(jìn)進(jìn)行澆注作作業(yè)，并及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期為14天。2.鋼圍檁第一層鋼支撐直直接支撐于于帽梁上，鑿鑿出帽梁上上預(yù)埋件，與與三角形鋼鋼支架相焊焊接，以下下各層鋼支支撐架設(shè)于于鋼圍檁上上，鋼圍檁檁采用I45b工字鋼兩兩根并放，圍檁采用2厘米鋼綴板連接，間距60厘米。工字鋼外設(shè)1.2厘米的鋼外肋板，間距60厘米，工字鋼間設(shè)2厘米鋼內(nèi)肋板(僅在鋼支撐中心設(shè)）。樁側(cè)為1.2厘米厚的通長(zhǎng)鋼板，鋼支撐側(cè)為2.0厘米厚的加強(qiáng)鋼板，圍檁角部采用一塊20厚鋼板直角彎折與鋼圍檁焊接。4.2.2鋼管管內(nèi)支撐安安裝1、支撐架設(shè)工藝流流程見(jiàn)圖4.6所示。2、支撐架設(shè)方法鋼管支撐在基坑坑旁提前拼拼裝，開(kāi)挖挖到鋼管支支撐標(biāo)高時(shí)