PAGEPAGE72目錄TOC\o"1-4"\u1.編制依據及原則41.1編制說明41.2編制依據41.3編制原則51.4編制范圍52.工程概況及管理目標62.1工程概況62.2設計參數及主要工程量62.2.1設計參數62.2.2主要工程量62.3場地工程地質條件72.4水文地質特征82.5施工管理目標92.5.1安全目標92.5.2工程質量目標92.5.3環境保護目標92.5.4施工工期目標93.施工部署103.1施工組織機構103.2現場平面布置原則113.2.1施工平面布置方案113.2.2施工循環通道設置113.3施工用水、用電布置113.4排水系統123.5施工測量124.施工機械設備和人員安排124.1施工順序124.2施工主要機械設備124.3擬投入本工程主要的檢驗、實驗和測量儀器設備134.4施工勞動力組織145.地下連續墻施工組織155.1連續墻施工工藝流程圖155.2槽段劃分165.3導墻施工175.3.1導墻設計175.3.2導墻施工175.4測量放樣195.5泥漿制備與管理205.5.1泥漿的配制205.5.2泥漿系統工藝流程215.5.3泥漿儲存215.5.4泥漿循環245.5.5泥漿的分離凈化245.5.6泥漿的再生處理245.5.7劣化泥漿處理255.5.8泥漿質量控制255.6地下連續墻成槽255.6.1成槽機械的選擇265.6.2成槽工藝控制265.6.3挖槽土方外運285.6.4槽段檢驗285.7清底換漿285.8工字鋼接頭施工或圓管接頭施工295.8.1工字鋼接頭施工295.8.2圓管接頭施工315.9防止槽壁坍塌措施325.10塌槽的處理措施325.11成槽質量標準：335.12鋼筋籠制作與吊裝335.12.1鋼筋籠制作335.12.2預埋件制作345.12.3鋼筋籠吊裝345.12.4玻璃纖維筋籠制作與吊裝385.13砼灌注385.13.1混凝土質量和運輸395.13.2混凝土灌注施工要點395.14墻底注漿425.15地下連續墻施工常見問題的預防處理措施426質量保證體系436.1質量控制程序436.2工序質量分項控制點及檢測方法456.2.1導墻工程施工456.2.2成槽工程466.2.3泥漿制備與管理工程466.2.4清槽換漿476.2.5刷壁476.2.6鋼筋籠制作與安裝工程486.2.7砼灌注工程486.2.8預埋件施工工程487.工期保證措施497.1工期管理措施497.2組織管理措施497.3勞動力管理措施497.4技術保證措施497.5物資保障措施497.6設備保障措施508.安全文明施工及環保措施508.1安全施工508.1.1安全生產保證體系508.1.2組織機構及安全人員配備518.1.3安全管理制度518.1.4安全保證措施528.2文明施工548.3消防保衛措施548.3.1消防措施548.3.2保衛措施558.4環境保護措施559.應急預案569.1應急事件處理小組組織機構569.1.1搶險領導小組成員569.1.2施工單位主要人員聯系電話569.1.3業主監理及社會有關方面聯系電話579.2應急物資及設備579.3應急預案589.3.1槽段壁面不穩定，大量坍塌589.3.2灌注地下連續墻砼前落實砼攪拌站供料情況589.3.3鋼筋籠吊裝過程中突發事件的應急處理589.3.4地下連續墻水下砼灌注過程中突發事件的應急處理589.3.5突然停電的應急處理599.3.6防汛措施5910.附圖5910.11#工作井施工平面圖5910.22#工作井施工平面圖5910.31#工作井連續墻施工橫道圖6010.42#工作井連續墻施工橫道圖6010.51#、2#工作井連續墻施工順序圖6010.61#工作井地質斷面圖6010.72#工作井地質斷面圖601.編制依據及原則則1.1編制說明在編制過程中，充充分吸收了了類似工程程的成功經經驗，合理理提出施工工組織計劃劃和穩妥的的施工方案案及相應的的管理、保保證體系，最最大限度的的運用我局局的新技術術、新工藝藝、新設備備等，有針針對性的制制訂了各種種項目的施施工方案、施施工方法和和組織管理理。1.2編制依據本施工組織設計計主要是依依據設計施施工圖紙、工工程地質勘勘察報告等等，在充分分考慮我單單位現有的的技術水平平、施工管管理水平和和機械配套套能力的基基礎上，結結合本工程程的具體情情況，圍繞繞著確保安安全、質量量、縮短工工期的目標標來編制的的。在施工組織設計計過程中，針針對招標文文件和施工工圖紙中所所提出的安安全、文明明施工、質質量和工期期目標，從從勞動力、材材料、機械械等各個方方面提出了了合理的組組織計劃和和相應的保保證體系。編編制上述文文件的主要要依據如下下：(1)xx城際軌軌道交通項項目施工總總承包SZZH-3標1#、2#工作井井圍護結構構設計施工工圖、xxx城際軌道道交通初步步設計文件件；xx城際軌軌道交通初初步設計招招標文件；；xx城際軌軌道交通線線定測隧道道工程xxx火車站—xx商貿城城站區間和和xx商貿城城站—長安夏邊邊站區間的的詳細勘察察報告《巖巖土工程勘勘察報告》20099.9和xx城際SZH—3標實施性施施工組織設設計；(2)踏勘現場場所得資料料；(3)國家及xxx省、行業業現行施工工規范及招招標文件要要求的施工工及驗收規規范、規則則、質量技技術標準，以以及xx省和東南公公司在安全全文明施工工、環境保保護等方面面的規定；；(4)我單位現現有的施工工管理水平平、技術水水平、科研研水平、機機械設備配配套能力以以及資金投投入能力；；(5)我單位在在地下連續續墻施工中中形成的成成熟施工技技術和管理理經驗，以以及為完成成本工程擬擬投入的施施工管理、專專業技術人人員、機械械設備等資資源。適用于本工程的的標準、規規范、規程程:《建筑地基基礎礎工程施工工質量驗收收規范》（GB5502022-20002）《地下鐵道工程程施工及驗驗收規范》（GB50299-1999）《鐵路隧道施工工規范》（TB100204--20022）《鐵路隧道設計計規范》（TB100003--20055）《建筑基坑支護護技術規程程》（JGJ120--99）《建筑基坑工程程技術規程程》（YB99258--97）《xx省建筑基坑坑支護工程程技術規程程》（DBJ//T155-20--97）《鐵路混凝土工工程施工技技術指南》（TZ210-2005）《鐵路工程結構構混凝土強強度檢測規規程》（TB100426--20044）《混凝土質量控控制標準》（GB50164-92）《鋼筋焊接及驗驗收規程》（JGJ18-2003）《鋼筋機械連接接通用技術術規程》（JGJ107--20033）《混凝土結構工工程施工質質量驗收規規范》（GB5502044-20002）《城市軌道交通通工程質量量驗收標準準》（DB111/T3311.11-20005）《地鐵設計規范范》（GB5501577-20003）《地下防水工程程質量驗收收規范》（GB5502088-20002）《建筑工程施工工質量驗收收統一標準準》（GB5503000-20001）1.3編制原則（1）確保設計方案案安全可靠靠；技術方方案針對性性強、操作作性強；施施工方案經濟、合合理。堅持持技術先進進性、科學學合理性、經經濟適用性性與實事求求是相結合合。根據工工程地質、水水文地質、周周邊環境及及工期要求求等條件選選擇最具實實用性的施施工方案和和機具設備備。（2）以確保工期并并適當提前前為原則，安安排施工進進度計劃。（3）以確保質量目目標為原則則，安排專專業化施工工隊伍，配配備配套的的機械設備備，采用先先進的施工工方法。（4）以確保安全生生產、文明明施工為原原則制訂各各項措施，嚴嚴格執行安安全操作規規程。使施施工現場全全過程處于于嚴密監控控狀態。（5）以有利生產、方方便生活為為目標布置置施工總平平面。（6）按照ISOO90022質量管理理體系的標標準，控制制施工的全全過程。采采用先進的的量測儀器器和軟件進進行信息化化施工和管管理；以優優化施工工工藝，提高高效率為原原則，降低低施工成本本。1.4編制范圍圍本施工組織設計計適用于xxx城際SZH--3標1#、2#工作井地地下連續墻墻施工。2.工程概況及管理理目標2.1工程概況況xx火車站~xxx商貿城城站區間11#、2#工作井井圍護結構構采用10000mm地地下連續墻墻加內支撐撐（工字鋼鋼接頭）的的方案；共設4～6道支撐；在在兩端盾構構始發井與與明挖矩形結構交接位位置設置800@@600旋噴樁止止水；盾構構井進出洞洞無需人工工鑿除洞門門，直接切切割玻璃纖纖維筋混凝凝土，開洞洞范圍的連連續墻采用用圓管接頭頭，取消導導管和豎向向鋼筋桁架架，連續墻墻外側接縫縫處采用3根直徑800@@600旋噴樁止止水。基坑安全全等級為一一級，其結結構重要性性系數為1.1；基坑變變形控制保保護等級為為一級；防防水等級為為一級，抗抗震按7度地震設設防，8度地震驗驗算和采取取抗震設防防措施。具體如下：（1）xx火車站~xxx商貿城城站區間1＃工作井1#工作井位于左線線線路上，起起止里程為ZDDK49++820～ZDK499+9155，長度為955M，兩端端為盾構始始發井，中中間為明挖挖矩形結構構，該井為2，3標共用盾盾構始發井井。（2）xx火車站~xxx商貿城城站區間2＃工作井2#工作井位于右線線線路上，起起止里程為為DK500+4800～DK500+5755,長度為955M，兩端端為盾構始始發井，中中間為明挖挖矩形結構構。該井為為2，3標共用盾盾構始發井井。2.2設計參數及主要要工程量2.2.1設計計參數（1）槽厚：10000mm（2）地下連續墻延長長米：約480米（3）深：28～388.5m（4）砼強度等級：水下下C35P100（5）垂直度：<11/3000（6）接頭形式：工工字鋼接頭頭和圓管接接頭（7）入巖、入土深度度：約6～7.8m（具體見見施工圖紙紙）2.2.2主要要工程量表1－1主要工程程量序號項目單位工程量備注1導墻C20砼M33652導墻鋼筋T363連續墻鋼筋T26004連續墻C35PP10M3183005土方開挖外運M3195002.3場地工程地質條條件根據莞深城際軌軌道交通線線定測隧道道工程xxx火車站—xx商貿城城站區間和和xx商貿城城站—長安夏邊邊站區間的的詳細勘察察報告《巖巖土工程勘勘察報告》20099.9。1#、2#工作井地地質見附圖10.6和10.771#、2#工作井地質質斷面圖。具具體簡述如如下：（1）1#工作井：自上而而下分別為為第四系人人工堆積層層、粉質黏土土、粉質黏土土、全風化花花崗巖、強風化花花崗巖、中中風化花崗崗巖。具體體如下：①第四系人工堆積積層（Q4ml）：人工填填筑土〔層層號(1)〕：褐紅、褐褐黃、灰褐褐、灰等色色，壓實，主主要成分為為粉質黏土土，含砂、礫礫石、碎石石等，頂部部為0.200~0.330m厚為為混凝土塊塊，場地內內大部地段段分布，平平均厚度22.44m；②粉質黏土〔層號號(2)55-2〕：褐黃色、灰灰黃色、紅紅褐色、灰灰色，可塑塑，主要成分分為黏粒、粉粉粒，場地地內局部地段分分布，呈層層狀，層厚1.000~11..50m，平均厚度度3.677m；③粉質黏土〔層號號(5)11-3〕：紅褐色、淺淺黃色，稍稍濕，硬塑塑，以粉、黏黏粒為主，由由砂巖、礫礫巖、長石石石英砂巖巖、花崗巖巖風化殘積積而成。場場地內大部部地段分布布，呈層狀狀，層厚1.800~21..00m，平平均9.772m，頂頂面埋深1.7~~3.0mm，層面標標高-6.55~-177m。④全風化花崗巖〔層號(111)1，W4〕：原巖結構構尚可辨，母母巖均已風風化，巖芯芯多呈堅硬硬土柱狀，遇遇水易軟化化、崩解。屬Ⅲ級硬土。場場地內該層層局部分布，呈呈層狀，其其埋深及厚厚度變化較較大，層厚厚1.10～23.188m，底面面埋深8.90～29.5mm，標高-7～-22..68m。⑤強風化花崗巖〔層號(111)2，W3〕：原巖結構構清晰，巖巖芯多碎塊塊狀，短柱柱狀，遇水水易軟化、崩崩解，巖質質軟，手折折易斷，屬屬Ⅳ級軟石。場場地內該層層分布不均均，呈透鏡鏡體狀，層層厚0.60～10.599m，平均均2.711m，頂面面埋深20.000～39.800m，標高高-29.442～-10..81m。⑥中風化花崗巖〔層層號(111)3，W2〕：粒狀花崗崗結構，塊塊狀構造，節理裂隙發育，巖芯呈柱狀、塊狀，巖質堅硬，屬V級次堅石。局部地段揭露至該層，揭露層厚1.70～17.00m，平均5.51m，頂面埋深22.10～41.50m，標高-32.61～-13.67m。（2）2#工作井：根據地地質斷面顯顯示，存在在花崗巖與與石英巖接接觸面，可可能存在斷斷層破碎帶帶等情況。具具體自上而而下分別為為：①第四系人工堆積積層（Q4ml）：人工填填筑土〔層層號(1)〕：褐紅、褐褐黃、灰褐褐、灰等色色，壓實，主主要成分為為粉質黏土土，含砂、礫礫石、碎石石等。②粉質黏土〔層號號(5)11-3〕：紅褐色、淺淺黃色，稍稍濕，硬塑塑，以粉、黏黏粒為主，由由砂巖、礫礫巖、長石石石英砂巖巖、花崗巖巖風化殘積積而成。場場地內大部部地段分布布，呈層狀狀，層厚1.800~21..00m，平平均9.772m，頂頂面埋深1.7~~3.0mm，層面標標高-6.55~-177m。③全風化砂巖〔層層號(6))2-1，W4〕：棕紅紅色、紫紅紅色、褐黃黃色、淺灰灰色，原巖巖結構尚可可辨，母巖巖均已風化化，巖芯多多呈堅硬土土柱狀，遇遇水易軟化化、崩解。屬Ⅲ級硬土。層厚1.40~8.00m，平均厚度4.23m，頂面埋深7.00~15.00m，層面標高6.14~14.99m④強風化長石石英英砂巖〔層層號(100)6-22，W3〕：黃褐色、灰灰褐色、灰灰黃色，原原巖結構清清晰，母巖巖多已風化化，巖芯多多呈半巖半半土狀、碎碎塊狀，遇遇水易軟化化、崩解，巖巖質軟，手手折易斷。屬Ⅳ級軟石。層厚5.10～51.00m，平均厚度21.19m，頂面埋深3.00～37.00m，標高-23.54～30.45m。2.4水文地質質特征(1)地表水：：隧道工程程區內，多多為沖積平平原地區，局局部為殘丘丘，沿線路路分布有城城市排水溝溝渠，一般般無水，雨雨季水量較較大，地表表水不發育育。(2)地下水：：根據測區區地下水的的形成、賦賦存條件、水水力特征及及水理性質質，地下水水可劃分為為兩大基本本類型：孔孔隙潛水和基巖裂隙隙水。①孔隙潛水：主要含水層巖性性為第四系系海陸相粉粉砂、中砂砂、粗砂及及礫砂，區區內呈帶狀狀及透鏡體體狀分布，透透水性及富富水性好，為為該區主要要富水層，強強富水，具具有一定的的承壓性。粉粉質黏土及及基巖全風風化土層，在在場地內分分布廣泛，厚厚度較大，但但其成分以以黏粒為主主，孔隙間間連通性差差，透水性性及富水性性差，屬相相對的隔水水層，弱富富水，地下下水僅以微微量滯水形式存在在，水量貧貧乏。②基巖裂隙水：場地內基巖節理理裂隙稍發發育，地下下水量較小小。主要靠靠上層的孔孔隙潛水下下滲補給，貧貧水～弱富富水，基巖巖裂隙水較較貧乏。場地主要位于海海陸交互相相沖積平原原區，地下下水量豐富富，勘察期期間測得地地下水穩定定水位埋深深1.00～18.60m，相應應標高-44.6955～18.1668m。地下水主主要靠大氣氣降雨及側側向徑流補補給。（3）地表水、地下下水對混凝凝土等建筑筑材料的侵侵蝕性按《巖土工程勘勘察規范》（GB50021-2001）中有關腐蝕性評價標準判定，場地內地下水水質均對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋弱腐蝕性，對鋼結構具弱（PH值，Cl-＋SO42-）腐蝕性。根據《鐵路混凝凝土結構耐耐久性設計計暫行規定定》，本工工程地下水水的混凝土土結構碳化化化環境條條件為T2等級，化化學侵蝕環環境條件為為H1,氯鹽環境境作用為L1。據《鐵路混凝土土結構耐久久性設計暫暫行規定》（鐵鐵建設【2005】157號文）判判定，地下下水具有酸酸性中等侵侵蝕。2.5施工管管理目標2.5.1安全全目標無死亡事故，無無重傷事故故，年輕傷事事故不大于于0.5‰。無拆遷工程事故故和設備安安裝工程重重傷以上（含含重傷）事事故；無觸觸電、物體體打擊、高高空墜落等等事故；無無重大機電電設備事故故、重大交交通事故及及火災事故故；無因施施工造成地地表沉陷及及由此導致致交通中斷斷、通訊中中斷、漏水水、漏氣等等重大事故故。2.5.2工程程質量目標標一次驗收合格率率100%，確保全全部工程質質量全面達達到國家及及行業工程程質量驗收收標準，并并滿足按設設計速度開開通要求，爭爭創省級及及以上優質質工程。2.5.3環境境保護目標標嚴格執行環境保保護和水土土保持“三同時”制度，嚴嚴格執行本本項目環境境保護、水水土保持的的相關文件件要求，做做到水體功功能、耕地地、森林資資源得到有有效保護，噪噪聲、振動動和揚塵的的環境影響響得到有效效控制。2.5.4施工工工期目標標為確保合同工期期中的總工工期、關鍵鍵工期和里里程碑工期期的要求，1#工作井井地下連續續墻開始時時間為：22010年1月2日，計劃完完成時間為為：20110年3月7日；2#工作井地下下連續墻開開始時間為為：20009年12月25日，計劃完完成時間為為：2010年2月25日。具體見附附圖10.3和10.4工作井連連續墻施工工橫道圖。3.施工部署3.1施工組織織機構根據本工程需要要，結合我我單位實際際情況，在SZH--3標項目經經理部統一一領導指揮揮下，建立立現場施工工組織結構構，全面負負責本工程程的施工組組織管理工工作。本工工程施工組組織機構設設置如下圖圖所示：施工總負責施工總負責材料工程師質檢工程師安全工程師成槽班長鋼筋班長起重班長砼灌注班長泥漿班長技術負責人現場工程師木工班長現場清潔班長接頭處理班長操作工人項目經理部一工區計劃工程師試驗工程師圖3-11##、2#工作井施施工組織機機構圖3.2現場平面面布置原則則根據場區及周邊邊環境、相相關文件對對工期的要要求，工期期要求緊，施施工機械設設備集中且且施工人員員眾多，因因此要求合合理進行平平面布置，并并嚴密組織織施工，才才能按期、優優質、安全全完成本工工程施工，并并實現最佳佳社會經濟濟效益。3.2.1施工工平面布置置方案根據xx城際SSZH—3標實施性性施工組織織設計施工工工總平面面圖和1#、2#工作井設計計相關圖紙紙，以及我我項目部現現場實地所所掌握的情情況，1#、2#工作井井明挖段圍圍護結構施施工按照基基本按照施施工總平面布置置圖進行綜綜合布置。具具體施工時時，可根據據場地和總總體安排做做局部調整整。施工平平面布置詳詳細附圖10..1和10.22：1#工作井施工工平面布置置圖和2#工作井施工工平面布置置圖。3.2.2施施工循環通通道設置場內除生活、生生產用房及及渣土坑外外全部硬化化，場內硬硬化機械及及車輛行走走道路位置置20cmm厚，其他他部位硬化化厚度100cm。圍圍護結構施施工期間為為滿足、成成槽機、鉆鉆機、履帶帶吊車等大大型設備的的地基承載載力要求，盾盾構施工區區盾構運輸輸和吊裝等等的地基承承載力要求求設備施工工臨時道路路段采用底底層雙向φ12@2000mm鋼筋、C20混凝土，220cm厚厚。基坑外外側其它區區域為C20混凝土，110cm厚厚。根據1＃、2＃工作井現場情況況及施工需需要，施工工通道及大大型機械行行走區域應應全部硬化化，具體如如下（1）1＃工作井場地設環環形施工便便道，以方方便地下連連續墻的施施工，道路路除應滿足足地下墻工工程施工需需要外，還還應滿足后后期開挖及及結構施工工要求。施施工便道范范圍，夯實實平整后，再再鋪設C20砼20cmm厚，雙向向布置HYPERLINKmailto:Ф14@200144@200Ф12@200鋼筋筋，環形道道路應視場場地情況布布置在地下下墻兩側。所所有道路均均應滿足重重型車輛行行走要求。施施工場地二二側各有一一扇大門，與與外界道路路相通（具具體見附圖1#工作井施施工平面圖圖）。（2）2＃工作井需將原SS358省道左邊綠化帶帶全部硬化化，地連墻墻東西兩側側與圍擋間間空間作為為施工循環環通道（具體見附圖圖2#工作井施施工平面圖圖）。3.3施工用水水、用電布置置從自來水公司在在施工場地地提供的供供水點，用直徑1550mm鋼管接接至施工現現場，接通通2條直徑1000mm水管沿沿圍墻向兩兩個方向鋪鋪設水管，每每30M預留留一個水管管接頭向各各水點供水水，水管沿沿圍墻設置置，遇路口口等設施則則埋地通過過。施工臨時供電從從供電接口口通過引入施施工現場，在在東莞市電電力部門許許可的位置置修建各1臺630KKVA箱變配電房房，采用三三相五線制制接線，在在變壓器輸輸出端設總總動力箱。用用電纜接入入工地配電電箱。施工工現場供電電線路采用用架空電纜纜和部分埋埋設電纜，埋埋設電纜均均采用穿鋼鋼管法，以以保護電纜纜。沿基坑坑外施工便便道外側環環向布設電電纜,南北兩側側每隔30M設置一一個配電柜,保證基坑坑施工的臨臨時用電。為為防停電影影響施工，1#、2#工作井各配置1臺250kw發電機組。一旦停停電，立即啟動備用系統，把對施工的影響降低到最小；并立即對線路、進行檢查維修，盡快恢復用電供應。3.4排水系統統硬化后路面應表表面平順，控控制好標高高，做到場場內排水暢暢通，無積積水現象。施施工場地內內端頭井及及渣土池澆澆筑一圈混混凝土擋水水墻，自端端頭井及堆堆土場處向向外側設置置1.5%順坡，在在施工圍擋擋內側設一一圈30×500cm截面面的排水溝溝，按一定定的間距要要求設置集集水井和排排水泵，以以滿足施工工排水及雨雨季排洪的的需要。3.5施工測量量本工程嚴格按照照《工程測測量規范》（GB50026-93）、《城市測量規范》（GJJ8-85）、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規范》（GB50308-1999）以及本工程施工設計圖紙、施工合同和招標、投標文件、xx城際SZH—3標實施性施組的相關規定，制定施工測量和監控測量方案。地下連續墻施工工期間測量量工作主要要是主要進進行圍護結結構中心線線、結構各各軸線定位位和垂直度度的定向測測量。4.施工機械設備和和人員安排排4.1施工順序序在1#、2#工作井地下連續續墻施工中中，應遵循“先轉角、異異型槽段、后后標準槽段段”順序施工工。總體順順序平面圖圖附圖1#、2#工作井施施工順序圖圖。4.2施工主要要機械設備備主要機械設備見見下表4-1所示：施工機械設備清清單表4-1序號設備名稱規格型號單位數量主要性能指標1液壓抓斗MHL-601100AYYH臺2380KW2沖擊鉆CC-12000(配方錘)臺183履帶吊150T臺24汽車吊臺45砂石泵臺66空壓機9m3臺37潛水砂泵臺128刷壁器臺29泥漿攪拌機臺210旋流器臺211振動篩臺212超聲波檢測器DM-686臺113液壓注漿泵SYB50-550-III臺314挖掘機臺215自卸汽車T815型臺1816泥漿罐車臺417鋼筋彎筋機WJ-4臺218鋼筋切斷機QJ40臺219電焊機AX1-1655臺2020插入式振搗器臺1021平板振搗器臺222對焊機HN1-1500臺2150KW23泥漿實驗設備套224鎖口圓管D=1000mmM4525砼導管250mmM18026砼灌筑架（帶漏漏斗）套64.3擬投入本本工程主要要的檢驗、實實驗和測量量儀器設備備擬投入本工程主主要的檢驗驗、試驗和和測量儀器器設備見下下表4-2所示：檢驗、實驗和測測量儀器設設備表表4-2序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀TOPCONGGPTT-70001臺1合格證、鑒定合合格證2精密水準儀SOKKIADS3臺1合格證、鑒定合合格證3塔尺LF-3S把2合格證、鑒定合合格證4鋼卷尺30m/50mm把４合格證、鑒定合合格證5對講機部６說明書、合格證證６混凝土抗壓試摸摸150*1500*1500個３０７混凝土塌落度筒筒100*2000*3000個２８泥漿相對密度儀儀個２９含砂率計個４10測繩40M條1011量筒、量杯、吸吸管套２12卷尺５Ｍ個１０4.4施工勞動動力組織作業人員配備2204人，隨時時施工進度度情況，人人員作動態態調整。根根據本工程程的特點及及施工要求求，1#、2#工作井地地下連續墻墻施工任務務的人員由由下列工種種組成：序號工種人數備注1成槽機司機62履帶吊司機63載重汽車司機124沖孔樁工365鋼筋工126電焊工287混凝土工168木工169泥漿工1610清雜工1611信號工612反鏟司機413罐車司機1214修理工415電工416測量工417實驗工218輔助人員12合計204人員配備表表4-35.地下連續墻墻施工組織織5.1連續墻施施工工藝流流程圖地下連續墻施工工工藝流程程圖入下圖圖5-1所示：測量放樣測量放樣泥漿系統設置成槽機組裝導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清沉渣換漿清刷接頭，二次清孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應泥漿復制再生土方外運施工準備泥振動篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔出砼導管回收槽內泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應設置砼導管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠圖5-1連續墻施工工藝流程圖5.2槽段劃分分槽段劃分就是確確定單元槽槽段的長度度，根據1#、2#工作井井的地質條條件和環境境條件，槽槽段劃分時時采用設計計圖紙的劃劃分方式。但但在各轉角角處需向外外延伸，以以滿足槽段段斷面尺寸寸及鉆孔入入巖需要，如下圖所所示導墻拐角形形式：圖5-2導導墻拐角示示圖5.3導墻施工工導墻雖然是挖槽槽前的臨時時結構，但但對挖槽起起著重要的的作用，導導墻對容易易塌陷的地地表土起擋擋土墻的作作用，同時時作為測量量的基準，規規定了槽段段的位置，在在導墻標注注單元槽段段的分界線線，也作為為測量挖槽槽標高、垂垂直度和精精度的基準準。導墻也也作為重物物的支撐，如如沖擊鉆機機、鋼筋籠籠等擱置的的支點，導導墻還可以以存儲泥漿漿5.3.1導墻墻設計根據施工區域地地質情況及及設計施工工圖紙，導導墻做成“┓┏”形現澆鋼鋼筋砼結構構，內側凈凈寬度比連連續墻寬550毫米，如圖圖5-3所示：：圖5-3導墻墻斷面圖5.3.2導墻墻施工用全站儀放出地地下連續墻軸軸線，并放放出導墻位位置(連續墻軸軸線向基坑坑外側外放放100mmm)，導墻開開挖采用小小型挖掘機機開挖，人人工配合清清底。基底底夯實后，鋪鋪設7厘米厚1：3水泥沙漿漿，砼澆筑筑采用鋼模模板及鋼管管支撐，插插入式振搗搗器振搗。導導墻頂高出出地面不小小于10厘米，以防防止地面水水流入槽內內，污染泥泥漿。導墻墻頂面做成成水平，考考慮地面坡坡度影響，在在適當位置置做成10~15厘米臺階。模模板拆除后后，沿其縱縱向每隔11米加設上下下兩道10*10厘米方木做做內支撐，將將兩片導墻墻支撐起來來，在導墻墻的砼達到到設計強度度前，禁止止任何重型型機械和運運輸設備在在其旁邊通通過。導墻墻施工縫與與地下連續續墻接縫錯錯開。圖5-4導墻墻施工圖（1）施工流程導墻施工的流程程圖如下：：平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋澆灌砼支立模板拆模設橫支撐（2）導墻施工要點①在開挖基坑槽時時，首先確確認開挖范范圍內無地地下管線后后才進行開開挖，如遇遇到地下水水，須采取取措施降低低地下水位位。②不得以雜填土等等作為地基基，遇到特特殊情況必必須進行換換填，基底底夯實后，鋪鋪設7厘米厚1：3水泥沙漿漿；導墻開開挖不能一一次開挖太太長，應分分段開挖。③當機械挖至標高高上20cm時，采采用人工清清除整平，當當槽底修理理整平后，進進行質量檢檢查驗收。④灌注混凝土前先先檢查驗收收模板及支支撐是否穩穩定、牢固固，模板是是否符合設設計要求，鋼鋼筋綁扎質質量，辦理理好隱蔽驗驗收手續及及灌注手續續。⑤鋼筋加工的形狀狀、尺寸必必須符合設設計要求，鋼鋼筋應潔凈凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹銹應在使用用前清除干干凈，帶有有粒狀和片片狀銹的鋼鋼筋不得使使用。⑥鋼筋加工允許偏偏差應符合合設計要求求和規范要要求。⑦導墻對稱澆筑，強強度達到70％后方可可拆模。拆拆模后沿豎豎向設置兩兩道截面800ｍｍ×80ｍｍ的的方木支撐撐或直徑80ｍｍ圓木木支撐，水水平間距為為1000ｍｍ。⑧導墻混凝土養護護期間，重重型機械設設備不應在在導墻附近近作業或停停置，以防防墻體開裂裂和位移。3、導墻技術質量量標準（1）深深度允許偏偏差：±100mmm；（2）墻墻厚允許偏偏差：±10mmm；（3）墻墻面與軸線線距離偏差差：±5mm；（4）內內外導墻間間距偏差：：±5mm；（5）墻墻面不平整整度：±5mm；（6）墻墻面垂直度度：≤1/3000。5.4測量放放樣開挖地下連續墻墻溝槽前，用用全站儀進進行測量放放樣，放出出外放后的的地下連續續墻中心線線（外放尺尺寸同導墻墻），放樣樣點為每幅幅槽段的端端點。然后后在用紅漆漆在導墻上上標注，并注明幅段段號。5.5泥漿制備備與管理在地下連續墻挖挖槽過程中中，泥漿的的作用是護護壁、攜渣渣、冷卻機機具和切土土滑潤，其其中護壁為為最重要的的功能。泥泥漿的正確確使用，是是保證挖槽槽成敗的關關鍵。5.5.1泥漿漿的配制（1）泥漿材料：①①膨潤土：②水：自來來水；③分散劑：：純堿（Na2CCO3）；④增粘劑：CMC（高粘度度，粉末狀狀）；⑤加重劑：200目重晶石石粉；⑥防漏劑：：紙漿纖維維。（2）泥漿性能指標標及配合比比設計新鮮泥漿性能指指標表5-1項目粘度（秒）比重含砂率PH值失水量（㏄）濾皮厚（㎜）指標粘性土20～241.05～1..1<3%8～9<10<2砂性土25～301.05～1..1<4%8～9<30<3②新鮮泥漿的基本本配合比見見下表。新鮮泥漿配合比比表5-2泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1m3投料量（㎏㎏）116.64.6640.583949.3該配合比為按照照規定泥漿漿質量控制制指標進行行配制，使使泥漿具有有必要的性性能，施工工時可以根根據現場地地質情況進進行調整。（3）泥漿配制工藝藝流程圖5-5泥漿配配制工藝流流程圖5.5.2泥漿漿系統工藝藝流程圖５-6泥漿系統工藝流流程5.5.3泥漿漿儲存（1）泥漿池容量設計計（以每一一臺成槽機機挖6米槽段設計計）該工程地下墻的的標準槽段段挖土量：：V1=6×38..5×1=231m33新漿儲備量V2=V1×880%=1184.88m3泥漿循環再生處處理池容量量V3=V1×11.5=3346.55m3砼灌注產生廢漿漿量V4=6×4××1=24m3泥漿池總容量V≥V3+V4=3370.55m3（2）泥漿池結構設計計泥漿池結構見圖圖5-6所示示。圖5-7泥漿漿池結構圖圖5.5.4泥漿漿循環施工所需泥漿，用用3PNLL泥漿泵泵泵送，泥漿漿臨時拌和和及近距離離傳送采用用4WPLL泥漿泵，泥泥漿輸送管管道采用φ80消防水水籠帶5.5.5泥漿漿的分離凈凈化在地下連續墻施施工過程中中，因為泥泥漿要與地地下水、泥泥土、沙石石、混凝土土接觸，其其中難免會會混入細微微的泥沙顆顆粒、水泥泥成分與有有害離子，必必然會使泥泥漿受到污污染而變質質。因此，泥泥漿使用一一個循環之之后，要對對泥漿進行行分離凈化化，盡可能能提高泥漿漿的重復使使用率。槽內回收泥漿的的分離凈化化過程是：：先經過土土碴分離篩篩，把粒徑徑大于100mm的泥泥土顆粒分分出來，防防止其堵塞塞旋流除碴碴器下泄口口，然后依依次經過旋旋流除碴器器、雙層振振動篩多級級分離凈化化，使泥漿漿的比重與與含沙量減減小，如經經第一循環環分離后的的泥漿比重重仍大于1.15，含沙量量仍大于4%，則用旋旋流除碴器器和雙層振振動篩作第第二、第三三循環分離離，直至泥泥漿比重小小于1.15，含砂量量小于4%為止。5.5.6泥漿漿的再生處處理循環泥漿經過分分離凈化之之后，雖然然清除了許許多混入其其間的土渣渣，但并未未恢復其原原有的護壁壁性能，因因為泥漿在在使用過程程中，要與與地基土、地地下水接觸觸，并在槽槽壁表面形形成泥皮，這這就會消耗耗泥漿中的的膨潤土、純純堿和CMC等成分,并受混凝凝土中水泥泥成分與有有害離子的的污染而削削弱了泥漿漿的護壁性性能。因此此，循環泥泥漿經過分分離凈化之之后，還需需調整其性性能指標，恢恢復其原有有的護壁性性能，這就就是泥漿的的再生處理理。（1）凈化泥漿性能能指標測試試通過對凈化泥漿漿的失水量量、濾皮厚厚度、PH值和粘度度等性能指指標的測試試，了解凈凈化泥漿中中膨潤土、純純堿與CMC等消耗的的程度。（2）補充泥漿成分分補充泥漿成分的的方法是向向凈化泥漿漿中補充膨膨潤土、純純堿和CMC等成分，使使凈化泥漿漿基本上恢恢復原有的的護壁性能能。向凈化泥漿中補補充膨潤土土、純堿和和CMC等成分，可可以采用重重新投料攪攪拌的方法法，如大量量的凈化泥泥漿都要作作再生處理理，為了跟跟上施工進進度,可采用先先配制濃縮縮新鮮泥漿漿，再把濃濃縮新鮮泥泥漿摻加到到凈化泥漿漿中去用泥泥漿泵沖拌拌的做法來來調整凈化化泥漿的性性能指標，使使其基本上上恢復原有有的護壁性性能。（3）再生泥漿使用用盡管再生泥漿基基本上恢復復了原有的的護壁性能能，但總不不如新鮮泥泥漿的性能能優越，因因此，再生生泥漿不宜宜單獨使用用，應同新新鮮泥漿摻摻合在一起起使用。5.5.7劣化化泥漿處理理劣化泥漿是指澆澆灌墻體混混凝土時同同混凝土接接觸受水泥泥污染而變變質劣化的的泥漿，以以及經過多多次重復使使用，粘度度和比重已已經超標卻卻又難以分分離凈化使使其降低粘粘度和比重重的超標泥泥漿。在通通常情況下下，劣化泥泥漿先用泥泥漿箱暫時時收存，再再用罐車裝裝運外棄，在在不能用罐罐車裝運外外棄的特殊殊情況下，則則采用泥漿漿脫水或泥泥漿固化的的方法處理理劣化泥漿漿。5.5.8泥漿漿質量控制制規定泥漿質量控控制指標，使使泥漿具有有必要的性性能。下表表是泥漿質質量控制指指標，具體體待施工時時調整。泥漿質量控制指指標表表5-3泥漿性能新配置循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.05～1..11.05～1..1<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗計含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙說明：表中對“循環泥漿”的粘度和和比重兩項項指標的上上限放得很很寬，因為為采用液壓壓抓斗成槽槽時，泥漿漿的粘度和和比重偏大大并不妨礙礙液壓抓斗斗成槽作業業，對槽壁壁穩定也是是有利無害害，還可充充分利用本本該廢棄的的大量粘度度和比重偏偏大的泥漿漿，節約泥泥漿的消耗耗。只要在在清孔時把把粘度和比比重偏大泥泥漿置換成成合格泥漿漿，對施工工質量毫無無影響。5.6地下連續續墻成槽地下連續墻成槽槽（尤其是是入巖部分分）是控制制工期的關關鍵，其主主要內容為為單元槽段段劃分，成成槽機械的的選擇，成成槽工藝控控制及預防防槽壁坍塌塌的措施。槽段劃分前面已有論述，這里主要詳細介紹下面幾個方面：5.6.1成槽槽機械的選選擇根據1#、2##工作井的地地質情況，在在強風化地地層以上各各層，采用用2臺MHL--601000AYHH型液壓抓抓斗成槽，并并配以自卸卸汽車運至至臨時渣土土堆場，經經排水后再再轉運出場場；在嵌巖巖槽段，抓抓斗抓到強強風化巖面面后，以GC-11200型沖擊鉆鉆，破碎沖沖孔成槽。5.6.2成槽槽工藝控制制地下連續墻應遵遵循“先轉角、異異型槽段、后后標準槽段段”的順序安安排跳槽開挖施施工。成槽槽工序是地地下連續墻墻施工的關關鍵工序之之一，既控控制工期又又影響質量量，根據連連續墻的施施工工藝，分①、②期槽段施工，當施工一個①期槽段后，中間隔開一個②期槽段，進行下一個①期槽段施工，當兩個①期槽段達到設計強度70%后，進行中間的②期槽段的成槽與其它工序。分期施工示意圖如下圖所示：圖５-8連續墻分期期施工圖（1）土層成槽由于本工程地下下連續墻深深度大，垂垂直度要求求高，需要要經驗豐富富的操作人人員和合理理的抓土順順序，采用用分層三抓抓抓土的施施工方法。單單元槽段的的成槽順序序詳見圖55-9。圖５-9單元槽段成成槽順序成槽作業要點（1）挖槽時，必須須嚴格按照照確定的施施工順序進進行開挖，按按間隔一個個槽段施工工法進行。（2）任何一個槽段段開挖前，均均需重新調調整抓斗的的垂直度及及水平度，校校正監測系系統的準確確性，并確確保抓斗平平行導墻，自自然入槽。（3）挖槽過程中，隨隨時注意觀觀察槽壁情情況，如槽槽壁發生局局部嚴重坍坍塌時，應應立即向現現場管理、技技術部門反反映，并通通過項目經經理或技術術負責向監監理及時報報告，并提提出解決方方案，同時時采取調整整泥漿性能能、加大泥泥漿比重等等措施或其其它行之有有效的防治治措施。（4）挖槽過程中，應應自始至終終認真觀察察監測系統統，X、Y軸任一方方向偏差超超過允許值值時，應立立即啟動糾糾偏系統進進行糾偏，確確保槽壁垂垂直度符合合設計要求求。（5）挖槽過程中，應應有專人能能夠負責補補充泥漿，并并隨時觀察察液面高度度，泥漿面面高度不得得低于導墻墻頂面0..5m。液面發生生不正常變變化時，除除及時補充充泥漿外，還還應及時報報告現場技技術負責和和項目部，采采用妥善措措施處理。（6）挖槽挖到巖層層后，應及及時報告現現場負責人人，隨即調用沖沖擊鉆機進進行碎巖施施工，施工工時應隨時時觀察液面面高度，及及時補充和和排放泥漿漿，盡可能能提高泥漿漿護壁性能能，縮短施施工時間，注注意施工設設備的平穩穩度，以防防空段因停停待時間過過長和遇到到大的擾動動而造成坍坍塌。（7）挖槽結束后，必必須檢查槽槽位、槽深深、槽寬及及槽壁垂直直度等，同同時整理、提提交地連墻墻成槽質量量分析數據據。（2）巖層成槽在嵌巖槽段，抓抓斗到巖面面即停，并并使槽底基基本持平。采用2臺GC-1200型沖擊鉆沖孔至設計標高位置后，配以特制的800mmX1200mm方鉆修正槽段，采用泵吸反循環出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。5.6.3挖槽槽土方外運運(1)由于1##、2#工作井地地處市區，且且處在S358省道上。不不宜在白天天外運土方方，土方外外運工作盡盡可能安排排在夜間進進行。(2)為了保證證工期，白白天和雨天天挖槽土方方難以外運運時也可進進行挖槽作作業，每個個工地上設設置1個能容納納三個施工工槽段挖槽槽土方的集集土場用于于白天和雨雨天臨時堆堆放挖槽濕濕土。5.6.4槽段段檢驗(1)槽段檢驗驗的內容：：平面位置置、深度、壁壁面垂直度度、端面垂垂直度墻及及面上預埋埋件位置等等。(2)槽段檢驗驗的工具及及方法①槽段平面位置偏偏差檢測：：用測錘實實測槽段兩兩端的位置置，兩端實實測位置線線與該槽段段分幅線之之間的偏差差即為槽段段平面位置置偏差。允允許偏差為為30mmm。②槽段深度檢測：：用測錘實實測槽段左左中右三個個位置的槽槽底深度，三三個位置的的平均深度度即為該槽槽段的深度度。要求深深度不小于于設計深度度。③槽段壁面垂直度度檢測：用用超聲波測測壁儀器在在槽段內左左中右三個個位置上分分別掃描槽槽壁壁面，掃掃描記錄中中壁面最大大凸出量或或凹進量（以以導墻面為為掃描基準準面）與槽槽段深度之之比即為壁壁面垂直度度，三個位位置的平均均值即為槽槽段壁面平平均垂直度度。槽段垂垂直度的表表示方法為為：X/L。其中X為壁面最最大凹凸量量，L為槽段深深度。允許許偏差為H/3000。④槽段端面垂直度度檢測：同同槽段壁面面垂直度檢檢測。5.7清底換漿漿成槽以后，先用用抓斗抓起起槽底余土土及沉渣，再再用泵舉反反循環吸取取孔底沉渣渣。并用刷壁壁器清除已已澆墻段砼砼接頭處的的凝膠物，在在灌注砼前前，利用導導管采取泵泵吸反循環環進行二次次清底并不不斷置換泥泥漿，清槽槽后結束1小時后測定定槽底5000mm高度內的泥漿比比重應小于于1.15，槽底底沉渣厚度度小于1000mm。清底施工技術要要點：(1)抓斗清淤淤結束后，即即用刷壁器器對接頭壁壁面進行認認真清刷，直直至最終鋼鋼絲刷上基基本不粘泥泥為止。(2)用砂石泵泵底部抽吸吸方式清底底，砂石泵泵至少分三三點定位，確確保沉淤厚厚度＜100cm。如如槽底沉砂砂過多，用用氣舉法清清底。(3)為了防止止壁面坍塌塌，清底換換漿時間不不能過長，一一般以不超超過2小時為好好。5.8工字鋼接接頭施工或或圓管接頭頭施工5.8.1工字字鋼接頭施施工1#、2#工作井地下下連續墻槽槽段間除盾盾構井處外外接頭采用用工字鋼接接頭，工字鋼與與地下連續續墻連接圖圖見下圖所所示：圖５-１０工字鋼鋼接頭大樣樣圖工字鋼接頭施工工要點：（1）先施工槽段鋼鋼筋籠兩端端加焊850×4000工字鋼，后后施工槽段段的鋼筋籠籠兩端嵌入入工字鋼內內，鋼板厚厚12mmm。（2）保證工字鋼與與鋼筋的焊焊接牢固可可靠，鋼板板保證平直直，不能撓撓角。（3）為了防止接頭頭漏水，“工”型鋼板接接頭防漏漿漿處理采用用預埋2000mm厚泡沫沫板并固定定，同時再再在兩端的的超挖部分分均勻充填填沙包，以以防砼繞流流，并預留留注漿孔2個，在連連續墻達到到設計強度度的70％后，灌灌注膨脹水水泥砂漿。需需特別注意意做好灌漿漿孔的保護護工作，防防止泥沙雜雜物堵塞。泡泡沫板與工工字鋼的綁綁扎須牢固固緊密，能能保證鋼筋筋籠下槽時時不浮起，如如有泡沫浮浮起時，應應吊起鋼筋筋籠，重新新綁扎泡沫沫板。（4）一期槽段澆注注完畢，在在二期槽成成槽后采用“沖擊破碎碎法”將泡沫及及繞流的砼砼清除；既既用沖樁機機帶動特制制的方錘把把“工”字鋼內的的泡沫、沙沙包及繞流流砼清除干干凈。工字字鋼接頭縫縫處理方式式見下圖所示：圖５-１１地下連連續墻工字字鋼接縫圖圖（5）經上述方法處處理后再用用刷壁器緊緊靠“工”字鋼腹板板上下移動動、清刷，保保證鋼板表表面不再附附有泥皮、泥泥塊。刷壁壁器加工時時沿側向鋼鋼絲較長一一些，這是是因槽段接接頭側壁的的刷壁有一一定困難，側側向鋼絲刷刷較長可以以增大側向向柔性，有有利于側向向刷壁質量量的保證。刷刷壁器形式式見下圖5-112所示：：圖５-１２刷壁壁器示意圖圖5.8.2圓管管接頭施工工本工程連續墻盾盾構井進出出洞無需人人工鑿除洞洞門，直接接切割玻璃璃纖維筋混混凝土，開開洞范圍的的連續墻采采用圓管（鎖鎖口管）接接頭，取消消導管和豎豎向鋼筋桁桁架，具體體施工方法法如下：（1）鎖口管安放鎖口管的安放采采用吊放法法，安放時時應對中心心線，首先先把底管慢慢慢放入槽槽內，然后后連接其余余接頭管。連接鎖口管時，應應墊牢墊杠杠，輕吊、慢慢放、小心心對接，以以防鎖口管管掉入槽內內。上、下鎖口管接接好后，應應重新安好好“月牙檔塞”，對間隙隙大的地方方用黏土塞塞實、抹平平。以防混混凝土澆注注卡死。鎖口管全部接好好后，應提提高槽底500～1000ｍｍ，然然后快速下下放，插入入槽底地層層中200～400ｍｍ。嚴嚴禁懸空放放置，以防防混凝土從從鎖口管底底部進入鎖鎖口管。鎖口管插入槽底底地層后，輕輕輕吊正，在在導墻上，鎖鎖死、卡牢牢鎖口管，對于背部部間隙大的的，應用黏黏土回填，以以防串漿或或擠偏鎖口口管，產生生位移，而而影響下一一槽段施工工。(2)鎖口管起拔拔鎖口管的起拔方方法是利用用液壓引板板機強力起起拔，起出出一定長度度后，用吊吊車拆卸。鎖口管起拔時應應先進行預預拔，預拔拔時間根據據使用的混混凝土初凝凝時間及引引拔機頂升升能力，鎖鎖口管本身身的結構強強度確定的的，一般在在混凝土初初凝后，既既澆筑砼4～6小時后進進行預拔，預預拔量不宜宜太大，一一般100～200ｍｍ。鎖口管預拔后，每每隔15～20分鐘，起起拔一次，起起拔量仍為為100～200mmm。(3)鎖口管接接頭處理鎖扣管接頭處處處理同工字字鋼接頭處處理相同，具具體見工字字鋼接頭施施工。5.9防止槽槽壁坍塌措措施成槽過程中，軟軟土層和厚厚砂層易產產生坍塌，針針對此地質質條件，制制定以下措措施：①減輕地表荷載：：槽壁附近近堆載不超超過20KNN/m2，起吊設設備及載重重汽車的輪輪緣距離槽槽壁不小于于3.5米。②控制機械操作：：成槽機械械操作要平平穩，不能能猛起猛落落，防止槽槽內形成負負壓區，產產生槽坍。③強化泥漿工藝：：采用優質質膨潤土制制備泥漿，并并配以CMC增粘劑形形成致密而而有韌性的的泥漿止水水護壁，并并以重晶石石適當提高高泥漿比重重，保持好好槽內泥漿漿水頭高度度，并高于于地下水位位1米以上。④縮短裸槽時間：：抓好工序序間的銜接接，使成槽槽至澆灌完完砼時間控控制在24小時以內內。⑤對于“Z”、“L”型槽段易塌的陽陽角部位，采采用預先注注漿處理。5.10塌槽槽的處理措措施在施工中，一旦旦出現塌槽槽后，要及及時填入砂砂土，用抓抓斗在回填填過程中壓壓實，并在在槽內和槽槽外（離槽槽壁1m處）進進行注漿處處理，待密密實后再進進行挖槽。5.11成槽質質量標準：：（1）槽段垂直度允許許偏差<1/3300（2）槽深允許誤差：：+100mmm（3）槽寬允許誤差：：0～+50mmm;（4）墻面局部突出不不應<100mmm（5）施工放樣要嚴嚴格控制坐坐標點的準準確位置，并并在此基礎礎上考慮外外放值100～150mmm。5.12鋼筋籠籠制作與吊吊裝鋼筋制作場地硬硬化，并擬擬搭設兩個個鋼筋籠現現場制作的的平臺。由由于鋼筋籠籠尺寸較長長且采用整整幅吊裝，因因此，單個個制作平臺臺尺寸422×8ｍ，采用用槽鋼制作作。為便于于鋼筋放樣樣布置和綁綁扎，在平平臺上根據據設計的鋼鋼筋間距、預預埋件的設設計位置畫畫出控制標標記，以保保證鋼筋籠籠和各種埋埋件的布設設精度。5.12.1鋼鋼筋籠制作作（1）鋼筋籠制作是在在現場特制制平臺上進進行的，鋼鋼筋籠平臺臺是用1220mm工工字鋼焊成成的平面框框架結構,,其縱橫垂垂直，周正正水平，整整體穩固。（2）鋼筋籠加工時，先先鋪設底部部橫筋，再再鋪設縱向向筋，并焊焊接牢固，然然后焊接組組裝鋼筋桁桁架，再焊焊接上層橫橫向筋及縱縱向筋，最最后焊接鎖鎖邊筋或工工字鋼、吊吊筋、保護墊塊塊和預埋件。（3）焊接鋼筋桁架時時，應按設設計要求預預留出灌注注管的位置置，兩導管管間距不應應大于3mm，導管距距槽段端部部距離不大大于1.55m。（4）鋼筋籠焊接前，必必須先進行行鋼筋材質質及焊接質質量檢驗，合合格后，方方可進行鋼鋼筋籠加工工制作。（5）接頭處的彎折折角不得大大于3°；接頭處的的軸線偏移移不得大于于鋼筋直徑徑的0.11倍，且且不得大于于2mm，同一截面面上接頭數數應小于50%，接頭位位置錯開距距離應大于于30d。（6）為防止起吊鋼筋筋籠時產生生變形，在在起吊處用用剪力撐進進行加固。對“┐”型，鋼筋籠外側每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。（7）鋼筋筋籠焊接后后整體要平平直，所用用鋼筋表面面無油污和和銹蝕，電電焊條必須須符合設計計規范要求求。（8）切割鋼筋時，應應用專用切切割機下料料，以保證證尺寸準確確，周邊齊齊整。（9）焊接時應做到縱縱向垂直，橫橫向水平，先先對稱點焊焊，經檢查查無誤后，再再把連接處處焊接牢固固。（10）鋼筋籠制作偏差差符合以下下規定：①主筋間距誤差：：±20mm②水平筋間距誤差差：±20mmm③兩排受力筋間距距誤差：±±5mm④鋼筋籠長度誤差差：±10mm⑤鋼筋籠保護層誤誤差：+10mm，-5mmm⑥鋼筋籠水平長度度誤差：±10mm5.12.2預預埋件制作作在鋼籠加工完后后，最后焊焊接預埋件件，本工程程地下墻預預埋件主要要包括地下下墻支撐預預埋件（MM1、M2）及地下下墻預埋接接駁器和預預埋鋼筋，預預埋件數量量及位置詳詳見施工設設計圖紙中中。預埋件安裝方法法如下：（1）按照設計圖紙要要求，在鋼鋼籠上定出出埋件中心心位置。（2）對于支撐預埋件件，先按設設計要求焊焊好預埋鋼鋼板，之后后按照設計計要求焊好好錨固鋼筋筋；對于預預埋鋼筋及及接駁器，按按設計要求求先焊好鋼鋼板，然后后將預彎好好的預埋鋼鋼筋和接駁駁器焊好，接接駁器端用用木塞堵好好，以防灰灰漿堵塞。（3）最后用5cm厚厚的泡沫塑塑料將預埋埋鋼筋及接接駁器覆蓋蓋。預埋件安裝要求求：①焊縫高度不得小小于8mmm；②預埋件中心線位位移偏差不不大于±10mmm；③支撐預埋件水平平及高程誤誤差不大于于±5mm；④預埋接駁器位置置及高程誤誤差不超過過±10mmm。5.12.3鋼鋼筋籠吊裝裝鋼筋籠起吊時，頂頂部要用一一根橫梁（常常用工字鋼鋼），其長長度要和鋼鋼筋籠尺寸寸相適應。鋼鋼絲繩須吊吊住四個角角。為了不不使鋼筋籠籠在起吊時時產生很大大的彎曲變變形，采用用二臺吊車車同時操作作，其中一一鉤吊住頂頂部，另一一鉤吊住中中間部位，為為了不使鋼鋼筋籠在空空中晃動，鋼鋼筋籠下端端可系繩索索用人力控控制。起吊吊時不允許許使鋼筋籠籠下端在地地面上拖引引，以防造造成下端鋼鋼筋彎曲變變形。插入鋼筋時，吊吊點中心必必須對準槽槽段中心，然然后徐徐下下降，垂直直而又準確確地將鋼筋筋籠吊入槽槽內。鋼筋筋籠插入槽槽內后，檢檢查其頂端端高度是否否符合設計計要求，然然后用槽鋼鋼等將其擱擱置在導墻墻上。本工程考慮采用用1臺150噸履履帶式起重重機為主，1臺30噸輪胎式起重機進行雙機抬吊，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直，用主吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用工字鋼或槽鋼穿過鋼筋籠擱置在導墻上。如下圖5-13、5-14、5-15所示：第一步第二步第三步第四步圖5-１３鋼筋籠吊吊放過程示示意圖圖５-１４轉角處鋼鋼筋籠起吊吊示意圖圖5-１５鋼鋼筋籠標高高控制示意意圖5.12.4玻玻璃纖維筋筋籠制作與與吊裝1#、2#工作井盾構進出出洞處采用用GFRP玻璃纖維維筋，玻璃璃纖維筋物物理力學性性能下表5-4；鋼鋼筋同玻璃璃纖維筋綁綁扎搭接街街頭宜相互互錯開，且且位于同一一連接區段段內的縱向向受力筋搭搭接面積百百分率不應應超過50%；項目經理理部將會同同玻璃纖維維筋廠家共共同研究確確定含玻璃璃纖維筋鋼鋼筋籠吊裝裝方案，經經監理工程程師和相關關單位審核核批準后實實施。玻璃纖維筋物理理力學性能能表5-4編號直徑（mm）單位重量（kgg/m）抗拉強度彈性模量（GPPa）#260.0776041#3100.1673041#4120.2870041#5160.4268041#6200.6065041#7220.8260041#8251.0559041#9281.34555041#10321.66530415.13砼灌灌注灌注混凝土是地地下連續墻墻施工的關關鍵工序之之一，因此此，必須充充分作好準準備工作，加加強工序管管理，確保保成墻工程程優質、快快速、順利利實施。5.13.1混混凝土質量量和運輸（1）砼采用xx城城際SZH--3標砼攪拌拌站所產砼砼，混凝土土的配合比比應通過試試驗確定，其其性能應滿滿足設計要要求的抗壓壓、抗滲等等指標與適適宜的模量量。（2）混凝土拌和及及運輸能力力應不小于于計劃澆注注強度的1.5倍，根據據槽段劃分分長度而確確定澆注速速度，混凝凝土供應強強度應滿足足40-600m3/h。（3）混凝土運輸：：采用容積積混凝土車車運至槽口口，分別送送入各灌注注導管。（4）混凝土澆注前前的準備工工作要點①為確保混凝土的的連續性，現現場保證至至少兩輛混混凝土運輸輸車等待澆澆注。②按設計圖紙規定定的位置安安裝導管，并并檢查導管管內壁光潔潔程度，清清理雜物，檢檢查接口密密封情況。③導管安放好后，其其底部與槽槽底距離不不得大于3300mmm。④導管內安放隔水水塞，確保保管內不進進水和初灌灌成功率，檢檢查隔水塞塞及其安放放是否符合合設計要求求。⑤檢查槽底沉渣是是否符合要要求。否則則應進行二二次清底，用用泥漿循環環，清底時時間不應少少于30分鐘。檢檢測混凝土土質量，測測試混凝土土坍落度以以18～22cm為宜。檢檢查灌注機機具是否正正常、齊備備，確保灌灌注過程順順利進行。5.13.2混混凝土灌注注施工要點點（1）混凝土澆注采采用“水下導管管直升灌注注混凝土工工藝”，在“—”型和“┐”型槽段設設置2套導管，在在“ Ｚ”型的槽段段設置3套導管，兩兩套導管間間距不宜大大于3米，導管距距槽端頭不不宜大于11.5米,導管提離離槽底大約約25~30厘米之間。灌灌注必須保保持連續性性，待料時時間不得大大于30分鐘。（2）混凝土灌注應應在就位后后2小時以內內進行。（3）槽內混凝土面面上升速度度不得小于于3-5米/小時。（4）用兩套導管灌灌注時，應應注意其澆澆注的同步步性，保持持各導管處處混凝土面面呈水平狀狀態上升。（5）導管埋深在22~6米之間。（6）嚴格控制超灌灌高度，確確保鑿去浮浮漿后的墻墻頂標高及及混凝土強強度符合設設計要求。（7）作好記錄，校校對混凝土土面高度及及導管拆減減數量。（8）保持槽口清潔潔，設置必必要的槽口口擋板，以以防雜物及及混凝土掉掉入槽內。圖5-１６導管管水下砼澆澆灌圖5.14墻底注注漿鋼筋籠內安注漿管鋼筋籠入槽，澆筑砼砼達設計強度的70%后結束制作注漿管制備漿液單管注入設計漿液量為了控制地下連連續墻的豎豎向沉降量量，需在每每幅內布置置2根注漿管管，插入墻墻底1m，壓漿漿范圍為連連續墻下11.5M寬寬，1.00M深。參考注注漿參數：：注漿壓力1.0～1.5MMPa，注漿量40～50%，水灰比1：06～1：1，漿液材材料為水泥泥漿或水泥泥基質水泥泥漿，注漿漿參數需要要通過試驗驗確定。連連續墻基本本都位于風風化的巖層層中，可取取消注漿管管。在有玻玻璃纖維筋筋的位置，須須取消注漿漿管。注漿漿管采用直直徑為200mm的鋼鋼管，管底底設單向橡橡皮閥，在在鋼筋籠制制作時，將將注漿管固固定在縱向向主筋上，與與鋼筋籠一一同吊放，當當每根注漿漿管注漿量量達到2mm3或注漿漿壓力超過過2MPa，或地下下墻因注漿漿隆起達到到10mmm時，停鋼筋籠內安注漿管鋼筋籠入槽，澆筑砼砼達設計強度的70%后結束制作注漿管制備漿液單管注入設計漿液量圖5-１７墻墻底注漿加加固施工工工藝流程圖圖5.15地下下連續墻施施工常見問問題的預防防處理措施施地下連續墻施工工常見問題題、原因分分析及處理理方法見下下表所示：地下連續墻施工工常見問題題的預防處處理措施標標表5-5常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌護壁泥漿選擇不不當,泥漿比重不夠,不能形成成堅韌可靠靠的護壁,地下水位位過高,泥漿液面面標高不夠夠,或孔內出出現承壓水水,降低了靜靜水壓力；；泥漿水質質不合要求求；泥漿配配制不合要求求；質量不不合要求；；在松軟砂砂層中鉆進進時進尺過快快，將槽壁壁擾動；成成槽后擱置置時間太長長，泥漿沉沉淀失去護護壁作用；；單元槽段段太長，或或地面附加加荷載過大大等。適當加大泥漿比比重，控制制槽內液面面標高高于于地下水位位1m以上，選選用合格泥泥漿，通過過試驗確定定泥漿比重重；在松軟軟砂層中鉆鉆進，控制制進尺，不不要空置時時間太長；；盡量縮短短擱置時間間，合理決決定單元槽槽段長度，注注意地面附附加荷載不要過過大。鋼筋籠難以放入入槽內或上上浮槽壁凹凸不平或或彎曲，鋼鋼筋籠尺寸寸不準，縱縱向接頭處處產生彎曲曲；槽底沉沉渣過多；；鋼筋籠剛剛度不夠，吊吊放時產生生變形，定定位孔凸出出，導管埋埋入深度過過大，使鋼鋼筋籠托起起上浮。成孔要保證槽壁壁面平整,嚴格控制制鋼筋籠外外形尺寸。鋼鋼筋籠上浮浮,可在導墻墻上設置錨錨固點固定定鋼筋籠,并清除槽底底沉渣。夾層導管攤鋪面積不不夠，部分分角落灌筑筑不到，被被泥渣填充充，導管埋埋深不夠，泥泥渣從底口口進入砼內內；導管接接頭不嚴密密；首批下下砼量不足，未未能將泥漿漿與砼隔開開；砼未連連續灌筑；；導管提升升過猛；或或測深錯誤誤，導管底底口超出砼砼面，澆灌灌時局部堵堵孔。在槽段灌筑時,,配備3套導管,導管間距距嚴格按規規范要求執執行,導管埋入入砼深度為為2-4m,導管采用用絲扣連接接,設橡膠圈圈密封,首批下砼砼量需充足足,使其具有有一定的沖沖擊力,能將泥漿漿從導管擠擠出，同時時保持連續續快速進行行,導管不提提升過猛;快速澆灌,并對砼面面及時準確確測量。6質量保證體系1#、2#地下連續墻墻工程施工工實行“三檢制”（即班組組自檢、值值班技術員員復檢和專專職人員核核檢）及項項目施工質質量管理體體系進行管管理。即嚴嚴格按體系系，上下左左右輻射到到施工和管管理的每一一個部門和和環節，真真正做到質質量工作上上面有人抓抓，中間有有人管，下下面有人干干。層層落落實到個人人，每個人人都把質量量關。做到到一個工序序不合格不不得進行下下道工序施施工，堅持持質量一票票否決權，做做到質量和和經濟效益益，職工收收入掛鉤，獎獎優罰劣，對對質量不合合格單位或或個人，決決不姑息遷遷就，一定定嚴懲不怠怠。6.1質量控制程序地下連續墻工程程，是一個個多工序、連連續作業性性強的地下下隱蔽工程程，一個環環節出現問問題就會影影響到全局局，加之其其整體施工工過程不能能直接用肉肉眼觀察，一一旦發生質質量事故，返返工處理就就很困難。因因此，各個個工序的質質量控制就就尤為重要要，只有工工序質量保保證，整體體工程質量量才能滿足足設計要求求。這就要要求我項目目部必須嚴嚴格按照質質量控制程程序進行質質量控制。質質量控制程程序如下圖圖6-1所示示：施工場地布置施工場地布置熟悉圖紙、編制文件測量放線、導墻制作設備調試、材料復檢導管安放人員組織、施工計劃三檢制度質量教育、安全教育甲方監理按規范驗評專