##########一標(################瀝青路面專項方案PAGE14PAGE29############有限責任公司###################################（################）瀝青路面專項施工方案編制單位：############有限責任公司##########一標項目部編制時間：2012年5月2日編制：審核：批準：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc323943349"第一章、編制說明和編制依據4HYPERLINK\l"_Toc323943350"一、編制說明4HYPERLINK\l"_Toc323943351"二、編制依據4HYPERLINK\l"_Toc323943352"三、執行規范、標準4HYPERLINK\l"_Toc323943353"第二章、工程概況和工程特點5HYPERLINK\l"_Toc323943354"第三章、施工方案6HYPERLINK\l"_Toc323943355"一、透層、封層、粘層施工6HYPERLINK\l"_Toc323943356"二、瀝青混凝土面層施工7HYPERLINK\l"_Toc323943357"三、施工質量控制16HYPERLINK\l"_Toc323943358"1、質量控制內容16HYPERLINK\l"_Toc323943359"2、施工質量控制17HYPERLINK\l"_Toc323943360"四、施工安排17HYPERLINK\l"_Toc323943361"1、工期安排17HYPERLINK\l"_Toc323943362"2、施工機具計劃17HYPERLINK\l"_Toc323943363"3、勞動力安排18HYPERLINK\l"_Toc323943364"五、質量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc323943365"1、質量目標18HYPERLINK\l"_Toc323943366"2、保證措施18HYPERLINK\l"_Toc323943367"六、安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc323943368"1、安全目標19HYPERLINK\l"_Toc323943369"2、保證措施19HYPERLINK\l"_Toc323943370"七、環境保護及文明施工措施20HYPERLINK\l"_Toc323943371"1、環境保護20HYPERLINK\l"_Toc323943372"2、文明施工措施21HYPERLINK\l"_Toc323943373"八、職業健康和勞動保障21HYPERLINK\l"_Toc323943374"1、勞動保護措施21HYPERLINK\l"_Toc323943375"2、職業病的防治和處理22第一章、編制說明和編制依據一、編制說明1、在認真、全面地閱讀本工程有關設計圖紙、地質氣象和其他相關資料，領會設計意圖，結合我公司的實際情況及相應工程施工經驗的基礎上，本著實事求是、科學是第一生產力的科學態度編制本施工組織設計。2、本施工方案編制范圍為：宿州北外環一標（################）0+00~30~24.761里程段內瀝青路面工程。二、編制依據1、工程項目施工合同、設計文件；2、工程項目所在地的施工環境、工程地質和水文氣象等相關資料；3、國家及安徽地方現行施工驗收規范、檢驗評定標準和相關規程；4、############有限責任公司管理文件。三、執行規范、標準《城市道路設計規范》（CJJ37-90）；《城市道路和建筑物無障礙設計規范》（JGJ50-2001）；《公路瀝青路面設計規范》（JTGD50-2006）；《公路改性瀝青路面設計規范》（JTJ036-98）《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1-2008）；《公路瀝青路面施工技術規范》（JTGF40-2004）；《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-2000）；]-《公路土工合成材料應用技術規范》（JTJ/T019-98）.第二章、工程概況和工程特點宿州市北外環路建設工程，位于宿州市汴北新區，為宿州市北外環路規劃遠期為城市快速路，為城市1級主干道、瀝青混凝土路面，西起拂曉大道，東至G206國道，全長3024.761米，道路起訖里程0+000~30+24.761，規劃紅線寬度71米，分為中央隔離帶、機動車道、機輔分隔帶、輔道、人行道，主道設計時速60km/h，輔道設計時速40km/h，標準軸載BZZ—100t，瀝青混凝土路面使用年限15年。主道（機動車道）、交叉口、主輔道切入口路面結構層總厚度74cm；18cm瀝青混凝土面層，+36cm3.5－5.5%水泥穩定級配碎石基層，+20cm2－3%水泥穩定級配碎石底基層，瀝青混凝土面層采用4cm（AC-13C）細粒式改性瀝青混凝土SBS（I-D）+6cm（AC-20C）中粒式改性瀝青混凝土SBS（I-D）+8cm（AC-25C）粗粒式瀝青混凝土。瀝青結構層中面層摻入瀝青混合料質量比0.5%的抗車轍劑。輔道路面結構層總厚度62cm，其中12cm瀝青混凝土面層，+30cm3.5－5.5%水泥穩定級配碎石基層，+20cm2－3%水泥穩定級配碎石底基層，瀝青混凝土面層采用4cm（AC-13C）細粒式改性瀝青混凝土SBS（I-D）+8cm（AC-25C）粗粒式瀝青混凝土。瀝青結構層下面層摻入瀝青混合料質量比0.5%的抗車轍劑。瀝青路面工程主要工程量表序號項目名稱計量單位工程數量備注1粘層m2718684..6002透層m2161822..0003封層m2154116..2004玻纖格柵m2161822..0005主路8cm粗粒式瀝瀝青混凝土土m2128168..0006主路6cm中粒式瀝瀝青混凝土土m2128168..0007主路4cm細粒式瀝瀝青混凝土土m2128168..0008輔路8cm粗粒式瀝瀝青混凝土土m225948.22009輔路4cm細粒瀝青青混凝土m225948.2200第三章、施工方案一、透層、封層、粘層施工1、材料本工程透層瀝青采用陽離子乳化瀝青PC-2、封層瀝青采用乳化瀝青BC-1、粘層瀝青采用陽離子改性乳化瀝青PCR。每批運到工地的瀝青都應附有生產廠的瀝青質量檢驗單。2、施工方法1）、準備工作準備澆瀝青的工作面，保持整潔無塵埃，徹底清除基層上的浮灰、土、砂等污物，報監理工程師檢查合格后，開始噴灑瀝青施工。2）、施工要求透層：在水泥穩定碎石基層上必須澆灑透層瀝青，瀝青用量通過試灑確定，用量一般為0.7~1.5L/㎡。透層宜在基層表面稍干后用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，灑布的透層瀝青滲入基層一定深度，不在表面流淌，并不得形成油膜，如遇大風或即將降雨時不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青。澆灑透層前，路面清掃干凈，采取防止污染路緣石及人工耕植造物的措施，澆灑透層瀝青后立即撒布2~3m3/1000㎡石屑保護，并嚴禁車輛、行人通過，在鋪筑瀝青面層前，當局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，予清除。封層：待透層瀝青完全下透后，鋪滿玻璃纖維土工格柵，澆灑粘油層，再噴灑封層瀝青，按層鋪法表面處治施工要求，采用瀝青灑布及集料撒布萊爾機聯合作業，乳化瀝青用量及稠度通過試灑確定，用量一般為0.9～1kg/m2。噴灑封層瀝青后立即灑布S14礦料，用量宜為5～8m3/1000㎡,撒布石屑后用6～8t鋼筒式壓路機穩壓一遍，完成下封層。粘層：在各瀝青層之間，澆灑粘層瀝青。基質瀝青與面層所使用的各類標號相同，用瀝青灑布車噴灑粘層瀝青，乳化瀝青用量及稠度通過試灑確定，其用量一般為0.3~0.6L/㎡。在路緣邊溝側面用刷子進行人工涂刷。粘層油宜在當天灑布，噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發完成后，立即鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。3）、瀝青噴灑在噴灑工作開始前3天，報監理工程師批準。乳化瀝青采用灑布車均勻灑布，瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機灑不到的地方采用人工灑布機灑布。噴灑時噴灑量滿足設計要求，不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面2-3cm。噴灑區附近的結構物和樹木表面加以保護，以免濺上瀝青受污染。4）、養護養護期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開放交通。除運送瀝青外，任何車輛均不在完成的透層上行駛。二、瀝青混凝土面層施工選用生產能力不低于400t/h的瀝青攪拌拌合站供料，用20t自卸汽車運輸，主路采用2臺7.5m幅寬瀝青攤鋪機同步全斷面階梯攤鋪、輔路采用2臺7.5m左右幅同時攤鋪。1、材料選擇瀝青：采用符合重交通道路優質石油瀝青（AH-70），各項指標符合《公路瀝青路面設計規范》（JTGD50-2006）、《公路瀝青路面施工技術規范》（JTGF40-2004）的相關技術要求及設計圖紙的要求，按有關實驗規程檢測各項指標符合要求，采用成品瀝青在使用前必須檢驗確認無離析凝聚等現象，方可使用。粗集料：主、輔路的上面層采用玄武巖集料，其余各瀝青面層均采用石灰巖集料，集料應石質堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度和耐磨耗性，具有良好的顆粒形狀（近立方體顆粒），集料應選用反擊式破碎機軋制，禁止使用顎式破碎機。粗集料的質量要求及規格嚴格按照設計圖紙的規定執行。細集料：采用潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒級配的人工軋制的米砂，細集料與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性能很差的天然砂及花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂或石屑不得使用，細集料的質量要求及規格嚴格按照設計圖紙的規定執行。礦粉：宜采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉。原石料中的泥土雜質應清除，應干燥、潔凈，拌和機回收的粉塵不得使用。礦粉質量技術要求應滿足：視密度≮2.5t/m3,含水量≯1%,粒度＜0.6mm100%,＜0.15mm90％～100%,＜0.075mm75％～100%,外觀無團粒結塊,親水系數＜1，塑性指數＜4。2、混合料設計在瀝青混凝土面層施工前，將擬用的各種集料、礦粉、瀝青樣品等由工地試驗中心，按規定要求進行原材料試驗和混合料組成設計。瀝青用量為4.0-6.0％，系指瀝青占瀝青混合料總質量的百分比，其瀝青用量范圍，在試驗時作為初選的瀝青用量，混合料中瀝青用量通過試驗確定。試驗用混合料試件不少于5組，每組不少于6個，測定其密度、穩定度、流值、空隙率和飽和度，每組試件的偏離系數不大于10%。已設計確定并經監理工程師批準的配合比在施工過程中不能隨意變更。目標配合比設計：用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合比符合規范規定的礦料級配，進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌合機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。生產配合比設計：采用間歇式拌合機拌制瀝青混合料，必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣進行篩分，確定各熱料倉的材料比例，供拌合機控制室使用。同時反復調整各冷料倉進料比例，以達到供料均衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量，最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。生產配合比驗證：拌合機采用生產配合比進行試拌，鋪筑試驗段，并用拌合的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇試驗檢驗，由此確定生產用的標準配合比。標準配合比的礦料級配至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔，三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。向監理工程師提交通過試驗后擬使用的混合料級配組成，瀝青含量、拌合溫度、穩定度等試驗結果，以及有關集料的各項試驗結果等詳細書面說明。擬用的混合料級配組成未經監理工程師批準，不能拌制生產。如料源有改變，在新原材料使用前，報請監理工程師同意，并重新進行有關試驗，確定混合料的熱穩性和組成設計，并將有關試驗資料報請監理工程師批準，未批準前不能生產。3、鋪筑試驗路段選擇主路左幅29+80～28+00段180m為試驗段，通過試驗段選定合適的拌合時間與溫度（拌合前進行流量測定，建立料倉開度與流量的關系）。驗證礦料級配和瀝青用量；攤鋪溫度與速度；壓實機械的合理組合；壓實溫度及壓實方法；松鋪系數；合理的作業長度。在試驗段中，抽樣檢測每種瀝青混合料的瀝青含量、礦料級配、穩定性、流值、空隙度、飽和度、密實度等。瀝青混合料壓實12h后，按標準方法進行密實度、厚度的抽檢（每種混合料取6處）。通過修筑試驗段，優化拌合、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組成和工序銜接；提出混合料生產配合比和標準施工方法。4、施工方法1）、施工準備驗收基層：基層表面不得有松散，重皮，彈簧等現象。標高、寬度、壓實度等指標均驗收合格。灑布透層油、粘層油；在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于與瀝青面層的結合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青。灑布前先由測量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過干，已微潮狀較好，臨近構筑物、側緣石等加遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機灑布，用油量0.7～1.5kg/m2。檢查井及收水井的處理：攤鋪機作業前，檢查井及收水井在作業前降至基層面標高，井蓋鋼板，井位做好拴樁記錄，待底層瀝青鋪筑后，找出井位恢復井口至設計高度，橫坡與路面相符，再鋪筑瀝青面層。關于基準的選擇擇：使用自自動調平裝裝置的瀝青青混凝土攤攤鋪機控制制層鋪的厚厚度和縱、橫橫坡度，其其調平裝置置在使用中中使用兩種種裝置：一一是用一各各縱坡控制制裝置（用用于左側或或右側）和和一各橫坡坡控制器；；二是用兩兩個控制即即左、右兩兩側各布置置一各。使使用控制器器時要求按按相的基準準控制，可可采用拉緊緊的鋼絲繩繩基準線，適適用于下面面層的攤鋪鋪，消除基基層的不平平整誤差，利利用已鋪好好的下面層層層面，適適宜各種均均衡梁的使使用，可將將下面層的的不平整再再次得到削削減，也可可采用側緣緣石項面，適適用小滑靴靴，但要求求頂面平整整度誤差要要小。根據設計橫斷面面，合理布布置攤鋪機機排列寬度度。根據質量要求驗驗收基層標標高、平整整度，避免免因底、基基層的標高高、平整度度不良影響響面層。根據對底、基層層的驗收情情況和瀝青青面層的設設計要求計計算各控制制點的放樣樣數據，選選定合適的的拋高系數數（拋高系系數的確定定必須綜合合考慮攤鋪鋪厚度、材材料級配、攤攤鋪機振搗搗行程、攤攤鋪速度）。根據測量數據及及現場施工工條件，決決定放樣工工具和放樣樣基準線，注注意城市道道路的鋸齒齒型街溝。根據材料級配和和施工厚度度確定攤鋪鋪機和壓路路機的振搗搗（動）頻頻率和振幅幅。2）、瀝青混合料的的拌制1）工藝流程不同規格的冷砂砂石料→冷骨料運運至給料裝裝置進行粗粗配→冷骨料輸輸送機傳輸輸→干燥滾筒筒烘干加熱熱（火焰逆逆流烘干并并加熱到足足夠溫度）→熱骨料提提升機傳輸輸→熱骨料篩篩分機篩分→熱骨料臨臨時貯斗暫暫貯存（以以上過程為為連續進行行）→熱骨料計計量裝置精精確稱量→攪拌器攪攪拌。礦粉→礦粉貯倉→定量量給料裝置置→攪拌器攪攪拌。瀝青→瀝青保溫罐→瀝瀝青定量裝裝置→攪拌器攪攪拌。攪拌拌好的混合合料成品→直接運至至工地或送送往混合料料成品貯倉倉。干燥滾筒與熱骨骨料篩分機機等所產生生的粉塵→除塵裝置置凈粉塵分分離出來→礦粉定量量給料裝置置回收再用用。2）瀝青混合料試拌拌在拌制混合料之之前，或生生產中斷了了一段時間間后，根據據室內配合合比進行試試拌。通過過試拌及抽抽樣試驗確確定施工質質量控制指指標。瀝青青混合料按按設計瀝青青用量進行行試拌，試試拌后取樣樣進行馬歇歇爾試驗，并并將其試驗驗值與室內內配合比試試驗結果進進行比較，驗驗證設計瀝瀝青用量的的合理性，必必要時予以以適當調整整。確定適適宜的拌合合時間。間間歇式拌合合設備每盤盤時間為30～50s，以瀝青青混合料拌拌合均勻，且且所有礦料料顆粒全部部裹覆瀝青青結合料為為度。確定定適宜的拌拌合與出廠廠溫度。瀝瀝青（石油油瀝青）的的加熱溫度度為150～170℃，加熱不不超過6h，且當天天加熱當天天用完，不不多次加熱熱，以免老老化。砂石石加熱溫度度為160～190℃，礦粉不不加熱。瀝瀝青混合料料出廠溫度度宜控制在在140～165℃，超過正正常溫度高高限的30℃時，混合合料予以廢廢棄。3）瀝青混合料的拌拌制根據配料單進行行，嚴格控控制各種材材料用量及及其加熱溫溫度。拌合合后的瀝青青混合料均均勻一致，無無花白、無無離析和結結團成塊等等現象。每每臺每天或或每拌合250t，抽樣做做瀝青混合合料性能、礦礦料級配組組成和瀝青青用量檢驗驗。每班拌拌合結束時時，清潔拌拌合設備，放放空管道中中的瀝青。做做好各項檢檢查記錄，不不符合技術術要求的瀝瀝青混合料料禁止出廠廠。3）、瀝青混合料的的溫度控制制施工時，嚴格掌掌握瀝青和和集料的加加熱溫度以以及瀝青混混合料的出出廠溫度。集集料溫度比比瀝青高10～20℃,熱混合料料成品在貯貯料儲存后后，其溫度度下降不超超過10℃,貯料倉的的儲存時間間不得超過過72小時，瀝瀝青混合料料的施工溫溫度詳見下下表：瀝青混合料的施施工溫度瀝青加熱溫度150℃～1665℃改性瀝青現場制制作溫度165℃～1770℃成品改性瀝青加加熱溫度≤175℃集料加熱溫度195℃～2220℃改性瀝青混合料料出廠溫度度170℃～1885℃超過195℃者廢棄混合料運送至現現場溫度≥160℃攤鋪溫度≥160℃初壓溫度≥150℃終壓溫度≥90開放交通的路表表溫度≤504）、混合料的運運輸瀝青混合料溫度度的迅速下下降不僅影影響攤鋪、碾碾壓工作的的進行，而而且嚴重影影響瀝青面面層的密實實度和表觀觀質量。因因此本項目目擬采用20t載重自卸卸汽車運輸輸瀝青混合合料。自卸卸車保持車車廂干凈，側側板和底板板均涂防粘粘薄層混合合液。每次次裝新料前前由司機再再次檢查車車廂，保證證殘料的瀝瀝青混合料料清除干凈凈。運輸車裝料時，保保持車廂前前、中、后后均勻裝料料的前后移移動方式裝裝料，防止止混合料中中粗料與細細料的分離離。運料時應用篷布布覆蓋，用用以保溫、防防雨、防污污染；夏季季高溫時運運距短、運運送時間短短語0.5h時可不進進行覆蓋。由由于熱拌改改性瀝青混混合料因料料溫失散而而易表面結結殼，所以以運輸過程程中氣溫不不得低于10℃。為保證施工現場場的瀝青混混合料性能能進行連續續攤鋪，料料車的數量量應滿足拌拌合能力，并并使攤鋪速速度有所富富余。通常常在各種瀝瀝青面層結結構開始攤攤鋪時，運運料車在施施工現場進進行適當等等候，至少少5輛。料車到工地后，由由專人指揮揮倒料，驗驗收料單，檢檢查拌合質質量，并設設專人逐車車檢測溫度度，運送到到現場的料料溫不得低低于165℃，合格后后方能進入入鋪筑段。攤鋪過程中，運運料車應停停在攤鋪機機前10cmm~30ccm處，由攤攤鋪機前滾滾輪推動汽汽車輪胎同同步前進，邊邊前進邊向向攤鋪機中中倒料。5）、攤鋪機準備備及攤鋪攤鋪機定位后要要預熱熨平平裝置，避避免混合料料粘結拉毛毛施工面。瀝青砼面層進行行連續穩定定的攤鋪，保保持路面表表觀平順整整齊，減少少拼接縫，保保證攤鋪質質量。攤鋪鋪機的攤鋪鋪速度根據據拌和的產產量、施工工機械配套套情況及攤攤鋪厚度、攤攤鋪寬度來來確定，一一般按1～3m/mmin予以調整整選擇，做做到均勻、不不間斷地攤攤鋪。不任任意加快，切切忌停鋪用用餐。爭取取做到每天天收工停機機一次。檢查攤鋪機各部部分協調情情況，攤出出混合料的的情況是否否正常，并并及時給予予調整。一一般調整工工作在攤鋪鋪機起步后后10m內完成。轉入正常攤鋪，按按需要調整整攤鋪速度度，經常檢檢查傳感器器與基準線線的情況，以以保證攤鋪鋪厚度。機械攤鋪的混合合料未壓實實前，施工工人員不得得進入踩踏踏。在攤鋪鋪過程中，缺缺陷較嚴重重的時予以以鏟除，并并及時調整整攤鋪機或或改進攤鋪鋪工藝。攤鋪時遇雨天時時，立即停停止施工，并并清除未壓壓實成型的的混合料。遭遭遇雨淋的的混合料廢廢棄，不得得卸入攤鋪鋪機攤鋪。6）、底層的攤鋪鋪架設基準線：由由測量給出出線位，直直線段10m，曲線段5m，路邊30cm處釘設架架線樁，安安裝Φ2.0mmm多股金屬屬繩，每股股長150～200m，使用緊緊線器固，張張力不小于于800N，架設完完畢后并經經測量復核核無誤后使使用。攤鋪寬度：根據據路面寬度度和機械性性能確定，擬擬采用兩臺臺攤鋪機布布置成階梯梯狀，兩機機縱向距離離控制在15～20m，攤鋪縱縱向重疊10～15cm，保持縱縱縫熱接。攤鋪：首先按規規定程序起起動攤鋪機機，檢查液液壓系統是是否靈活可可靠，打開開（點燃）燙燙平板加熱熱系統，裝裝好自動調調平系統并并調試其是是否反靈敏敏，調整燙燙平板工作作角使其符符合攤鋪厚厚度，調整整驗證橫坡坡度符合要要求，調整整縱向傳桿桿器符合要要求。設專人指揮運料料車倒車，當當運料車后后輪距攤鋪鋪機推輥20cm時停車換換空檔，待待攤鋪機停停穩頂住汽汽車，指令令卸料車起起升，螺旋旋不料器將將混合料送送至燙鋪機機后部，混混合料高度度達螺旋器器高度2/3且分布均均勻，即可可開始攤鋪鋪。第二臺攤鋪機可可用小滑靴靴放在第一一臺攤鋪好好的混合料料上，距邊邊緣15cm左右，控控制攤鋪高高度和厚度度，如采用用雙側基準準線時，第第二臺攤鋪鋪機可用另另一側基準準線，一側側用小滑靴靴，使兩邊邊高程均得得到控制。攤鋪機起步攤鋪鋪5m左右檢查查厚度、橫橫坡、發現現誤差及時時調整，至至攤鋪的混混合料符合合要求方可可正式攤鋪鋪。7）、表面層的攤攤鋪攤鋪寬度宜采用用兩臺攤鋪鋪機鋪筑，V-18800攤鋪機可可攤鋪寬9m，A-4222攤鋪寬度度可達122m，兩臺攤攤鋪機聯機機作業時，其其縱縫要保保持熱接。待鋪筑尚未卸料料的料車覆覆蓋的篷布布不得拿掉掉，并檢查查是否出現現表面結塊塊現象，嚴嚴重時須鏟鏟除。攤鋪前將燙平板板放到送鋪鋪厚度與壓壓實厚度之之差厚度的的木墊板上上，調整橫橫坡符合設設計要求，取取消金屬繩繩基準線，使使用兩個八八輪大滑靴靴和一個7m滑杠控制制攤鋪，削削減不平整整誤差，提提高表面層層施工質量量。熨平板開工前應應提前0.5~~1h預熱熨平平板不低于于100℃。在保證攤鋪層表表面平整的的前提下，盡盡量加大激激振力，借借以提高攤攤鋪層得初初始壓實度度。8）、接縫縱縫：采用熱接接法，上下下層縱縫錯錯開200mmm（熱接縫縫），兩臺臺攤鋪機筑筑時縱向間間距15～20m，連續供供料鋪筑縱縱熱接，當當運料中斷斷或作業結結束將兩臺臺攤鋪機縱縱向距離鋪鋪齊，只留留一個橫縫縫。橫縫：橫縫的設設置為大體體與路中線線垂直的直直線，特別別是瀝青表表面層，要要與地面垂垂直的立茬茬接縫，相相鄰兩幅及及上、下層層得橫向接接縫應錯開開1m以上，接接茬處要薄薄涂粘層油油，宜少而而勻，鋪筑筑時先用攤攤鋪機熱料料溫茬，攤攤鋪后由專專人負責接接縫的施工工。平接縫宜趁尚未未冷卻透時時用鑿巖機機或人工垂垂直刨除端端部層厚不不足的部分分，使工作作縫成直角角連接。當當采用切割割機制作平平縫時，宜宜在鋪設當當天混合料料冷卻尚未未結硬時進進行。刨除除或切割不不得損傷下下層路面。切切割時留下下的泥水必必須沖洗干干凈，待干干燥后涂刷刷粘層油。鋪鋪筑新混合合料接頭應應使接茬軟軟化，壓路路機先進性性橫向碾壓壓，再縱向向碾壓成一一體，充分分壓實，連連接平順。9）、碾壓碾壓機械的配備備根據日鋪鋪筑面積確確定，一個個作業面不不少于三臺臺壓路機，壓壓路機型號號根據現有有機械配置置，常用的的碾壓機組組配置為：：日產SW-1100雙鋼輪振振動壓路機機1～2臺，自重10.44T，振動離離心力5～10T。日產TW-1100鋼膠輪振振動壓路機機一臺，自自重同SW-1100。瑞典產CP-330輪胎壓路路機一臺，自自重20～30T。施工氣氣溫低、風風大、碾壓壓層薄時，將將適當增加加壓路機數數量。瀝青混合料的壓壓實分初壓壓、復壓、終終壓三個階階段。碾壓速度：壓路路機以慢而而均勻的速速度碾壓，碾碾壓速度達達到標準。瀝青混合料壓路路機碾壓速速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機2~343~563~66輪胎壓路機2~343~564~68振動壓路面2~3（靜壓或或振動）3（靜壓或振動）3~4.5（振振動）5（振動）3~6（靜壓）6（靜壓）改性瀝青混合料料的壓實遵遵循“高溫碾壓壓、高頻低低幅、跟蹤蹤碾壓”的原則進進行。初壓：用雙鋼輪輪壓路機不不掛零靜力力碾壓，自自路邊壓向向路中，每每次重疊30cm。初壓應應緊跟在攤攤鋪機后碾碾壓，并保保持較短的的初壓區長長度，原軸軸去原軸回回，以盡快快使表面壓壓實減少熱熱量損失，錯錯軸應在低低于60℃的已終壓壓后的面層層上進行或或在低溫的的面層上均均勻變向，不不得原地猛猛擰造成面面層變形。一一般碾壓1～2遍，初壓壓階段在混混合料溫度度不低于130℃前完成。復壓：緊跟初壓壓后進行，且且不得隨意意停頓。采采用輪胎壓壓路機或振振動壓路機機掛振壓實實，輪胎壓壓路機視輪輪胎外型每每次錯軸重重疊半輪或或一個輪寬寬，雙鋼輪輪振動壓路路機每次重重疊30cm，錯軸要要求同初壓壓，碾壓要要求的壓實實度且外觀觀表面無明明顯輪跡，復復壓階段應應在混合料料溫度不低低于80℃前完成。終壓：緊跟復壓壓后進行，選選用雙鋼輪輪輪式壓路路機或關閉閉振動的雙雙鋼輪振動動壓路機碾碾壓，不少少于兩遍，碾碾壓至無明明顯輪跡為為止。終壓壓在混合料料不低于70℃以前完成成。臨近構筑物及路路邊收水井井等碾壓不不到這處，用用振動夯板板或其他小小型機具壓壓實。10）、瀝青混凝土土路面施工工工藝框圖圖瀝青混凝土路面面施工工藝藝框圖如下下：瀝青混凝土面層層施工工藝藝框圖道路基層測量道路基層測量清掃放基準線攤鋪機定位預熱及安裝自動找平儀檢查料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸料攤鋪機起步及檢查儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測量溫度壓路機進行初壓、復壓、終壓清理工地及機械內余料復驗各項質量指標11）其他注意事項及及操作方法法攤鋪時若發現有有明顯高低低影響平整整時需耙松松缺陷處的的混合料，經經人工修補補，檢測后后再壓實。城市道路施工遇遇窨井時需需采取以下下措施，底底層瀝青混混合料施工工前要移去去井座采取取保護措施施后攤鋪，攤攤鋪后立刻刻人工挖出出原井基，恢恢復井座；；攤鋪面層層混合料后后及時用人人工修正井井座邊后碾碾壓，碾壓壓時遇井座座要避免振振動。機械攤鋪瀝青混混合料盡量量避免過多多的停頓，要要求送料均均勻到達施施工現場，當當發生意外外情況，材材料到現場場間隔較長長時，在溫溫度許可的的前提下，適適當壓車是是必要的。已鋪筑的瀝青料料未碾壓時時，操作人人員不得踏踏立上去。1、施工準備在鋪筑瀝青混合合料時，基基層面層和和瀝青透層，雖然然已進行過過檢查驗收收，但可能能因某種原原因使其發發生程度不不同的損壞壞，因此，需需進行修補補，清洗干干凈。在已完成的透油油層上恢復復中線，每每6m設一中樁樁，安放移移動樁（每每兩個樁上上放有6mm長的尺方方用來控制制縱向坡度度）。邊樁樁以平路緣緣石標高控控制施工。標高測定確定下下承層表面面高程與原原設計高程程相差的確確切數值，以以便在掛線線時糾正到到設計值或或保證施工工層厚度。根根據標高值值設置掛線線標準樁，控控制攤鋪厚厚度和標高高。放樣時時計入松鋪鋪系數。三、施工質量控制1、質量控制內容瀝青混凝土路面面施工質量量控制包括括所有材料料的質量檢檢驗、修筑筑試驗段、施施工過程中中的質量控控制和工序序間的檢查查驗收。施施工前瀝青青材料按規規定的技術術要求進行行各項指標標的試驗。在在施工中，逐逐班抽樣檢檢查時，做做針入度、軟軟化點、延延度三項試試驗。施工工前對石料料、砂及石石屑、礦粉粉進行質檢檢。對石料料測定項目目有：抗壓壓強度、磨磨耗率、磨磨光值、壓壓碎值、級級配組成、相相對密度（比比重）、含含水量、吸吸水率、土土及雜質含含量、扁平平細長顆粒粒含量、與與瀝青粘結結力、松方方單位重等等；對砂和和石屑測定定其相對密密度（比重重）、級配配組成、含含水量、含含土量等；；對礦粉測測定其相對對密度和含含水量并進進行篩析試試驗。施工工過程中對對瀝青混合合料性能作作抽樣檢查查，其項目目有：馬歇歇爾穩定度度、流值、空空隙率、飽飽和度、瀝瀝青抽提試試驗、抽提提后檢測礦礦料級配組組成。2、施工質量控制在施工過程中，由由專職的質質量檢測機機構和人員員負責施工工質量檢查查與試驗。在在施工過程程中，當檢檢測結果達達不到規定定要求時追追加檢測數數量，查找找原因，做做出處理。瀝瀝青混合料料拌合廠，對對拌合均勻勻性、拌合合溫度、出出廠溫度及及各個料倉倉的用量進進行檢查，取取樣進行馬馬歇爾試驗驗、檢測混混合料的礦礦料級配和和瀝青用量量。混合料料鋪筑現場場對混合料料質量進行行觀測，并并隨時檢查查厚度、壓壓實度和平平整度，并并逐個斷面面測定成型型尺寸。施施工厚度質質量控制，除除在攤鋪及及壓實時量量取，并測測量鉆孔試試件厚度外外，還應校校驗出每一一天的瀝青青混合料總總量與實際際鋪筑的面面積計算出出的平均厚厚度。施工工壓實度的的檢查以鉆鉆孔法為準準。用核子子密度儀檢檢查時，通通過與鉆孔孔密度的標標定關系進進行換算，并并增加檢測測次數。施施工過程中中，鉆孔的的試件編號號貼上標簽簽予以保存存，以備工工程交工驗驗收時使用用、質量檢檢測結果，按1ｋｍ為單位整理成表，連同原始記錄一起及時反饋給相關部門。當發現異常時，停止施工，分析原因，找出影響因素，采取措施，經監理工程師同意后，方可復工。施工關鍵工序或重要部位，拍攝照片或進行錄像，作為實態記錄及保存資料的一部分。四、施工安排1、工期安排本標段路面工程計劃劃于2012年5月15日開工工，2012年5月31日完工工。2、施工機具計劃劃主要施工機械序號機械名稱規格型號性能數量備注1瀝青攤鋪機RP952c9.5m22雙缸輪壓路機YZC1212T43膠輪壓路機YLC1616T14履帶挖掘機22025運輸自卸車20Ｔ156手扶振動夯B552Y37平地機GR18118裝載機ZL5029瀝青灑布車EM106110銑刨機XM1011主要測量、質檢檢儀器設備備表序號儀器名稱規格型號單位數量1全站儀蘇州一光臺12水平儀S3臺43彎沉儀5.4m長套14溫度計紅外線測溫儀支23、勞動力安排序號工種分類人數備注1瀝青砼工30對瀝青施工有經經驗2機修工43測量工44電工15其他工人50五、質量保證措施施1、質量目標嚴格按招標文件件、施工合合同、設計計文件、國國家現行的的技術標準準、規范及及業主的要要求進行施施工，確保保所有單位位工程的施施工質量達達到合格及及其以上等等級，達到到行業爭先先用戶滿意意，爭取“黃山杯”。2、保證措施（1）成立工程質量領領導小組，建建立質量保保證體系，把把質量目標標任務落實實到每個人人頭，每個個環節。（2）加強質量意識教教育，增強強全體人員員質量觀念念，做好施施工技術交交底和上崗崗前的培訓訓，將技術術標準，質質量要求，施施工操作方方法向每一一位參加施施工的人員員交底，做做到人人心心中有數，使使工程質量量處于全面面受控狀態態。（3）嚴格按技術規范范標準和監監理程序準準備瀝青混混凝土路面面原材料，做做好混合料料生產配合合比設計。（4）使用滿足瀝青路路面技術規規范要求的的熱拌熱鋪鋪機械化施施工設備，采采取符合技技術標準的的施工工藝藝和方法。（5）嚴格按技術規范范控制混合合料的施工工溫度，當當下雨或路路面有滯水水時，不攤攤鋪混合料料，氣溫低低10℃時不攤鋪鋪混合料。（6）為保證攤鋪的連連續性，攤攤鋪機攤鋪鋪速度根據據拌和樓生生產能力運運輸、能力力求得，攤攤鋪機采用用速度為：：1～2m/mmin。（7）攤鋪前，先調整整攤鋪機的的攤鋪厚度度和橫坡度度，以滿足足攤鋪出的的混合料厚厚度和橫坡坡度均符合合要求（攤攤鋪10mm左右，檢檢測標高、橫橫坡是否滿滿足要求）（8）攤鋪過程中，隨隨時檢測攤攤鋪厚度，并并根據厚度度情況調整整攤鋪機攤攤鋪厚度，試試驗人員檢檢測攤鋪溫溫度，攤鋪鋪機機后設設專人消除除離析及坑坑窩現象，并并對邊緣進進行修整。（9）攤鋪完2～3車車混合料后后，應關一一次受料門門，不使混混合料沿著著受料門兩兩側堆積，冷冷卻到規定定溫度以下下者不得攤攤鋪。（10）為保證下面層的的平整度，一一定要保持持攤鋪的連連續性，盡盡量使攤鋪鋪機不停機機待料。（11）隨時檢測標高和和厚度，對對局部出現現的離析現現象用人工工撒料彌補補；對碾壓壓產生推擁擁現象，設設專人檢查查處理。用用六米直尺逐逐段檢查平平整度，尤尤其是接頭頭、攤鋪機機停機、壓壓路機換向向部位作為為檢測控制制的重點及及時處理。對對壓路機碾碾壓不到的的地方，用用手扶式壓壓路機進行行壓實。（12）瀝青面層集料堆堆料場進行行硬化并設設隔墻，做做好排水，防防污染等措措施，嚴格按施施工方案中中明確的施施工工藝、施施工順序、施施工方法、計計劃進度和和保證質量量措施組織織實施，確確保路面施施工質量。（13）進場所有有材料必須須要有生產產合格證、生生產廠家須須有相應合合法資質。進進場材料嚴嚴格按照試試驗規程進進行抽樣，監監理見證取取樣，試驗驗報告合格格后，方可可用于施工工。（14）施工中，對對現場施工工人員進行行各工序技技術交底，提提出操作及及質量要求求，保證工工程質量。六、安全保證措施施1、安全目標不發生重傷事故故、不發生生死亡事故故；不發生生重大火災災。2、保證措施1）臨時房屋防火火、防暑應應滿足要求求，并配備備消防設施施。2）鍋爐等壓力容容器的安裝裝和使用應應符合國家家有關規定定。3）從事機械及電電器設備的的操作人員員及機動車車輛駕駛人人員必須經經勞動部門門專業培訓訓和考試取取得合格證證后，方可可獨立操作作。4）做到職工掛牌牌上崗，攤攤鋪現場設設有施工牌牌，施工現現場及施工工機械上插插有彩旗。5）對職工進行安安全教育，以以各種形式式調動全體體職工安全全生產的自自覺性，在在危險部位位設立多處處安全崗哨哨，時刻注注意安全。6）機修班必須經經常對所使使用的機械械進行檢查查，發現問問題及時處處理，尤其其是帶電工工作的機械械應加強檢檢查。7）各種施工機械械制訂相應應的、詳細細的操作規規程，并嚴嚴格執行。夜夜間作業時時，設足夠夠的照明設設備。8）臨時配電線路路必須按規規范架設，架架空線必須須采用絕緣緣導線，不不得采用塑塑膠軟線，架架空線必須須沿墻壁敷敷設，不得得成束架空空敷設和沿沿地面明敷敷設，也不不得架設在在樹木及腳腳手架上。9）施工機具、車車輛及人員員，應與架架空線路保保持安全的的距離和安安全高度。達達不到規范范規定要求求時，必須須采用可靠靠的防護措措施。七、環境保護及文文明施工措措施1、環境保護營造良好生產、生生活環境。在在施工現場場設置足夠夠的臨時衛衛生設施，經經常進行衛衛生清理。對對有害物質質（如燃料料、廢料、垃垃圾等）要要通過焚燒燒或其它措措施處理后后運至指定定地點進行行掩埋，防防止