第第頁XX1號橋鉆孔樁施工組織設(shè)計第一章編制目的、依據(jù)及原則1.1編制目的明確墩身施工作業(yè)的工藝流程圖，操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)，規(guī)范墩身作業(yè)施工。1.2編制依據(jù)《XX綜合實驗區(qū)XX公路XX至XX段設(shè)計圖紙》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；《公路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》(JTGF80/1-2004)；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)；《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)；《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ108-96)；《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)；《XX省普通公路標(biāo)準化施工指南》(橋梁)；1.3編制原則在充分理解圖紙，進行現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項目的特殊情況，準備充足的技術(shù)及物資力量，對施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，確保節(jié)點工期目標(biāo)實現(xiàn)。根據(jù)我公司的質(zhì)量分針，采用先進的設(shè)備和科學(xué)的管理方法，按IS09002標(biāo)準，精心組織，確保工程質(zhì)量和施工安全。科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工分案是工程施工管理的行動指南，在施工組織編制中，對關(guān)鍵工序進行多種施工分案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳分案。在施工工程中采取周密的環(huán)境保護及文明施工措施。根據(jù)本項目工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專款專用。施工分案的編制始終按照技術(shù)可靠，措施得力，確保安全的原則的確定，在施工全過程中，充分考慮各種安全措施落實到位，確保在萬無一失的前提下組織本工程施工。本著“安全第一，預(yù)防為主"的方針落實生產(chǎn)觀。充分體現(xiàn)交通部“安全、舒適、美觀、和諧、耐久"新理念為編制原則。第二章工程概括2.1工程概述XX綜合實驗區(qū)XX公路(XX至XX段)位于XX島東北部。項目起點位于XX鎮(zhèn)XX村與XX路(XX至XX段)終點相接，沿XX東側(cè)至XX村，經(jīng)過XX、XX村、XX村、XX村、XX，止于XX鎮(zhèn)XX村，路線總長度為14.685公里（XX0+000～XX14+684.801）。XX1號橋(XX0+712～XX0+777)采用三跨預(yù)應(yīng)力砼等截面連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，跨徑布置為18+23+18m，箱梁中心線與河道中心線呈90°正交布置。全橋分為左幅機動車道橋、左幅輔道橋和右幅機動車道橋、右幅輔道橋共四幅分離式箱梁。基礎(chǔ)均采用φ1.5m的鉆孔樁，其中0#、3#橋臺設(shè)計為摩擦樁、樁長25m，1#、2#墩設(shè)計為嵌巖樁、樁長26m。2.2工程數(shù)量XX1號橋梁長65m。樁基數(shù)量如下表：墩臺號數(shù)量 樁徑(mm) 樁長(m) C35水下砼((m3) 鋼筋(t)樁類型施工方式0 8根 1.5 25364.725.7摩擦樁 沖擊鉆1 8根1.526 378.934.4嵌巖樁 沖擊鉆2 8根1.526378.9 34.4 嵌巖樁 沖擊鉆3 8根1.525 364.725.7 摩擦樁沖擊鉆2.3氣候條件項目所在區(qū)域的氣候?qū)倌蟻啛釒О霛駶櫤Ｑ笮约撅L(fēng)氣候，光照充足，熱量豐富，終年氣溫較高，基本無霜凍，季風(fēng)較明顯，干濕季分明。多年平均氣溫為19.6℃，最熱月(7、8月份)均溫27.9℃，最冷月(2月)均溫10.2℃，極端最高氣溫37.4℃，極端最低氣溫0.9℃。多年平均降水量為1172mm，主要集中在2～6月(占全年的60%)，其中5、6月降雨量占全年的35%；多年平均風(fēng)速為6.9m/s，臺風(fēng)和熱帶風(fēng)暴影響很多，每年有6～7次，全年平均大風(fēng)日數(shù)98.2天，主風(fēng)向為NNE。根據(jù)省防汛等部門會商的結(jié)果，預(yù)計今年登陸或影響的臺風(fēng)或熱帶風(fēng)暴有8個左右，其中1～2個臺風(fēng)將嚴重影響XX島。時間分布大致是：7月以前1個、7月份1～2個、8月份2～3個、9月份1個、9月以后2個2.4地形地貌擬建場地位于XX上，跨越現(xiàn)有河道，場地較平整。2.5地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)鉆探資料及設(shè)計圖紙描述，擬建場地內(nèi)主要分布的地層巖性由以下部分組成：細砂③：該層系風(fēng)積成因，沿線分布于風(fēng)積XX的表層。呈淺黃、淺灰色。以松散狀為主，下部為稍密狀，成分主要由細粒石英砂構(gòu)成，顆粒級配較好，分選性差，該層力學(xué)強度一般。中風(fēng)化花崗巖⑩-1：呈灰黃色、灰白色，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈塊~短柱狀，屬塊狀結(jié)構(gòu)。該層巖石屬較硬巖，巖石完整程度屬較破碎。該層力學(xué)強度較高，工程性能好。殘積砂質(zhì)粘性土⑥-1：呈灰白、灰黃、紫紅等花斑色，可塑～硬塑狀，成分主要由長石風(fēng)化而成的粘、粉粒、石英顆粒及少量云母碎屑等組成，>2mm的石英顆粒為15%，原狀芯樣搖震無反應(yīng)，切面稍有光滑，干強度及韌性中等。系花崗巖或凝灰?guī)r風(fēng)化殘積而成。該層天然狀態(tài)下力學(xué)強度較高，但該層屬特殊性土，具有泡水易軟化、崩解的不良特性。全風(fēng)華花崗巖⑦-1：呈灰白、灰黃等色，主要成分為長石、石英，長石大部分已高嶺土化，為土狀結(jié)構(gòu)，眼體積破碎，屬及軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。壓縮性低，該層標(biāo)貫擊數(shù)介于30～50間，力學(xué)強度較高，但該層于上述殘積土呈漸變關(guān)系，亦具有泡水易軟化、崩解的不良性質(zhì)。強風(fēng)化花崗巖⑧-1：呈灰黃色、灰色，巖石結(jié)構(gòu)破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈砂礫為主，泡水較易軟化。該層巖石質(zhì)量指標(biāo)屬極差的，RQD指標(biāo)為0，屬軟巖，巖石完整程度屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬Ⅴ類。該層標(biāo)貫擊數(shù)>50，該層力學(xué)強度較高，工程性能較好。中風(fēng)化花崗巖⑾-1：呈灰白、淺灰色，巖芯呈短～中長柱狀，巖芯較完整，屬較硬巖，巖石質(zhì)量指標(biāo)屬于較好的，RDQ指標(biāo)占80%以上，該層力學(xué)強度高工程性能好。2.6水文條件①地表水根據(jù)現(xiàn)場踏勘，橋位區(qū)現(xiàn)有河流排放為污水，河流受海水漲潮影響。②地下水?dāng)M建道路沿線地下水類型特征受各種地貌單元控制明顯：地下水可劃分為基巖裂隙水、風(fēng)化殘積孔隙裂隙水及松散巖類孔隙水三大類行。基巖裂隙水：該類型地下水主要賦存在強～弱風(fēng)化基巖中，主要直接或間接靠大氣降水補給，地處較高的基巖區(qū)接受大氣降水入滲補給。對工程的影響主要是橋梁樁基施工時泥漿的配合比問題。風(fēng)化殘積孔隙裂隙水：除接受大氣降水補給外，還有接受下部基巖裂隙水的側(cè)向補給和托頂上滲補給。松散巖類孔隙水：主要接受基巖裂隙水、風(fēng)化殘積孔隙裂隙水側(cè)向補給和大氣降水共同補給，該含水層地下水一般自陸域向海域方向滲流排泄、該類土層地下水對基坑開挖有涌水干擾。在現(xiàn)場采取水樣，并進行水質(zhì)化驗，水樣合格可以使用。第三章施工部署3.1管理目標(biāo)根據(jù)本項目工期、安全和質(zhì)量要求，對本工程進行統(tǒng)籌安排，保證在任何情況下整個施工工作的協(xié)調(diào)性和一致性，確保以下目標(biāo)的順利實現(xiàn)。3.1.1質(zhì)量安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程達到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收合格標(biāo)準。安全目標(biāo)：較大及以上責(zé)任傷亡事故達到零事故；較大的責(zé)任交通事故，較大火災(zāi)和特種設(shè)備事故達到零事故；遏制“三違"行為和一般事故。3.1.2工期目標(biāo)根據(jù)本項目的總工期要求，鉆孔樁施工計劃工期為74天，施工期為2012年6月22日至2012年9月03日。3.1.3環(huán)保文明遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，按照合同要求，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。施工污水的排放、有害煙塵排放固體廢棄物、噪聲等符合標(biāo)準要求，其他環(huán)境因素控制目標(biāo)和指標(biāo)，不得違反國家及行業(yè)標(biāo)準。3.2施工總體部署針對本工程的規(guī)模、工程項目的專業(yè)性質(zhì)，地形特點、施工條件和單位是組織管理經(jīng)驗，成立本合同段工程項目部，完成按照項目法施工。嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量、安全、工期的各項規(guī)章制度，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，項目經(jīng)理部科學(xué)合理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)按期完成。3.2.1組織機構(gòu)設(shè)置：本合同段設(shè)立項目經(jīng)理部，設(shè)有五部兩室，即工程技術(shù)部、計合部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量環(huán)保部、工地試驗室和綜合辦公室。施工作業(yè)層設(shè)有一個作業(yè)隊負責(zé)XX1號橋下鉆孔灌注樁的施工。隊伍安排和任務(wù)劃分表隊(組)施工范圍班組施工內(nèi)容投入人員橋梁隊橋下鉆孔樁3鋼筋、護筒、混混凝土303.3施工場地布置和臨時設(shè)施3.3.1臨時工程布置原則臨時工程主要包括施工場地布置、施工用水、施工用電、生產(chǎn)及生活房屋等臨時工程與永久性工程相結(jié)合；能改造或利用地方的設(shè)施不新建；各種臨時房屋和設(shè)施的布置注意防臺風(fēng)、防火等要求。3.3.2施工供電(1)供電系統(tǒng)橋位區(qū)位于XX綜合實驗區(qū)XX鎮(zhèn)XX村，施工用電主要采用在XX1+200處安設(shè)的630KVA變壓器接引，引出380/220V三相用電線路，干線采用BV-500銅芯絕緣3X120+2X100，采用工作零線與專用保護零線分設(shè)的TN-S系統(tǒng)。電線埋地引至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)二級配電柜，內(nèi)設(shè)低壓總漏電保護，由箱內(nèi)引出各條回路架空搭設(shè)。架空線路分別至各沖機配電箱，鋼筋加工配電箱，振搗器陪電箱及照明配電箱等。每個配電箱內(nèi)均留有一定數(shù)量的備用開關(guān)，以滿足臨時電器設(shè)備和移動配電箱的供電。另外配備2臺250KW的發(fā)電機組作備用電源，以滿足電網(wǎng)停電時的用電需求。3.3.3施工用水由于橋位區(qū)河道水源污染嚴重，為滿足施工需要采用現(xiàn)場打設(shè)3個孔井，井大約30米深，水質(zhì)經(jīng)過化驗滿足要求。3.3.4環(huán)保、消防設(shè)施布置環(huán)保設(shè)施：對于施工生產(chǎn)中產(chǎn)生泥漿，配備泥漿分離處理器，并及時將泥漿及鉆渣運至指定地點棄置；生活垃圾分類收集，處理；合理規(guī)劃工地廁所位置，搞好工地衛(wèi)生。安全防火設(shè)施：堅持“安全第一，預(yù)防為主"安全分針，施工現(xiàn)場設(shè)立足夠的安全消防設(shè)施。3.4主要管理人員及施工人員配備表根據(jù)本次橋下鉆孔灌注樁技術(shù)特點和工程內(nèi)容，應(yīng)配備足夠技術(shù)人員和工人，具體情況如下表表3-4施工管理人員配備表序號職務(wù)人數(shù)具體責(zé)任1現(xiàn)場施工負責(zé)人人1指揮現(xiàn)場施工工工作2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人人1負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工工作3技術(shù)員1~2負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)施施工4測量員2放樣、測量工作作5質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)檢工作6安全員1~2負責(zé)安全文明施施工表3-4施工隊伍人員配置表序號工種人數(shù)工種任務(wù)1焊工6鋼筋的加工和焊焊接2混凝土工5混凝土的澆筑3普工4文明生產(chǎn)4鋼筋技工35電工1施工現(xiàn)場配電6模板工1模型加工和安裝裝7機械司機2挖機，吊機等3.5材料、設(shè)備進場狀況材料由物資部門統(tǒng)一采購，所有材料都經(jīng)試驗室檢驗，并通過監(jiān)理工程師認可后分可使用，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。已進場并檢驗合格的材料有：HRB335Φ25，HRB300Φ10.本工程混凝土采用集中拌合，由罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場。3.5.1機器設(shè)備配備表機器類型挖掘機鉆孔機運輸車鋼筋切割機電焊機發(fā)電機250KKW25T吊車套絲機數(shù)量14111212施工方法4.1主要設(shè)計技術(shù)要求樁徑為Φ1.5m，共計816m，樁數(shù)32根，樁砼強度為水下C35。4.2施工方法及施工工藝流程4.2.1施工工藝樁位處整平→測放樁中心線→鋼護筒埋設(shè)→設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)→鉆機對位→鉆機沖擊鉆進→沖孔到位、孔底測量→正循環(huán)清孔→拆鉆桿、提鉆頭→安裝鋼筋籠→安裝砼灌注導(dǎo)管→二次清孔→砼準備→灌注水下砼→拔鋼護筒→鑿樁頭→樁身無破損檢測。本工程采用沖擊鉆進，自然造漿成孔，二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括沖擊成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。4.2.2施工前期現(xiàn)場準備(1)按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設(shè)施等；按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；施工前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)導(dǎo)線點及水水準點，并并完成定位位放樣;做好設(shè)備的安裝裝，檢查及及調(diào)試工作作；原材料（砂、石石子、水泥泥、鋼材等等）按計劃劃提前進場場，并應(yīng)有有產(chǎn)品合格格證，原材材料進場后后均按規(guī)范范要求，做做好原材料料砼澆注前前的檢驗；；開工前，必須進進行施工人人員技術(shù)與與安全交底底，所有人人員須做到到”三證”齊全；4.2.3主要要工藝流程程1、樁位測量放線線主要采用直角坐坐標(biāo)法或極極坐標(biāo)法，利利用全站儀儀放樣。根根據(jù)實際情情況采取極極坐標(biāo)法和和正倒鏡投投點法。檢檢核措施為為多次重復(fù)復(fù)作業(yè)。高高程主要用用水準儀，采采取重復(fù)觀觀測附以往往返觀測和和閉合環(huán)；；或用全站站儀采用三三角高程測測量的方法法。為了保保證內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，樁樁位相對設(shè)設(shè)計向風(fēng)井井邊緣外側(cè)側(cè)每側(cè)向外外擴6cm。附圖鉆孔孔灌注樁施施工流程圖圖護筒埋設(shè)樣正護筒埋設(shè)樣正鉆機就位鉆孔第一次清孔第二次清孔按放導(dǎo)管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成移鉆機4.2.33.1樁位放樣樣護筒埋設(shè)設(shè)①.一一般要求護筒內(nèi)徑宜比樁樁徑大20-440cm，護筒中中心應(yīng)與樁樁孔中心重重合，誤差差≤5cm；護筒埋埋設(shè)應(yīng)垂直直，垂直度度≤1%；埋設(shè)深深度2-4m，高出地地面0.3m或水面1.0--2.0mm。②本工工程針對性性措施護筒對位采用經(jīng)經(jīng)緯儀加“+”字架對位位方法，確確保護口管管垂直度；；護筒埋設(shè)好后進進行自檢，并并設(shè)專人負負責(zé)進行測測量復(fù)檢，以以確保樁位位準確。自自檢合格后后，必須由由監(jiān)理單位位進行驗收收簽證，合合格后方能能上鉆機施施工。鉆孔樁鉆孔順序序，按隔三三鉆一的順順序成孔。4.2.3.22成孔施工工對比較較松散的沙沙卵層，開開鉆前可在在護筒內(nèi)多多加一些粘粘土，還要要混加一定定數(shù)量的小小片石，然然后注入泥泥漿和清水水，借助鉆鉆頭的沖擊擊把泥膏、石石塊擠向孔孔壁，以加加固護筒角角。為防止止沖擊振動動使鄰孔坍坍塌或影響響鄰孔已灌灌注砼的凝凝固，必須須等鄰孔砼砼灌注完畢畢并達到一一定的強度度后方可開開始鉆孔。開開始鉆孔時時，應(yīng)低錘錘密擊，落落錘沖擊不不能太強防防止護筒移移位，同時時可加粘土土塊反復(fù)沖沖擊造漿護護壁，孔內(nèi)內(nèi)泥漿面保保持足夠高高度防止坍坍孔，鉆進進要分班連連續(xù)進行，作作好鉆進記記錄，在不不同地層留留好巖樣，參參照地質(zhì)資資料控制沖沖擊速度和和泥漿比重重。落錘高高差控制在在2～3m，沖擊過過程保持平平穩(wěn)均勻，每每鉆進4～5m深度復(fù)核核樁位中心心，并在護護筒頂做好好標(biāo)高控制制點，進入入巖層后，應(yīng)應(yīng)檢查鉆頭頭直徑，若若達不到設(shè)設(shè)計要求須須加焊鐵件件，以保證證鉆孔直徑徑。根據(jù)鉆鉆進速度和和時間，并并結(jié)合地質(zhì)質(zhì)資料來確確定巖層性性質(zhì)，在不不同巖層調(diào)調(diào)整錘擊頻頻率以提高高進尺速度度，最后成成孔應(yīng)滿足足設(shè)計及技技術(shù)規(guī)范要要求。鉆孔孔作業(yè)時應(yīng)應(yīng)分班連續(xù)續(xù)進行，填填寫鉆孔施施工記錄，交交接班時應(yīng)應(yīng)交待鉆進進情況及下下一班應(yīng)注注意事項。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿進進行檢測和和試驗，不不合要求時時，應(yīng)隨時時改正。①一般要要求a.孔徑≥設(shè)計樁徑，孔斜斜≤1%，孔深≥設(shè)計，沉沉渣厚度≤30cm；b.鉆進泥漿密密度為1..20-1..40,粘度為22-330Pa..s，清孔后后泥漿密度度小于等于于1.03-11.10,,粘度為17-220Paa.s。②本本工程針對對性措施鉆孔就位必須正正確，中心心誤差≤5cm，鉆機機必須平穩(wěn)穩(wěn)；開鉆前丈量鉆頭頭直徑和鉆鉆具總長及及機臺高度度，計算鉆鉆進孔深及及鉆桿外露露長度；成孔施工應(yīng)一次次不間斷完完成，不得得無故停鉆鉆，成孔過過程中孔內(nèi)內(nèi)泥漿液面面不得低于于自然地面面；鉆進班班長必須須按報表要要求認真做做好施工記記錄，對報報表記錄及及一次清孔孔情況，質(zhì)質(zhì)量員應(yīng)會會同監(jiān)理人人員進行驗驗收簽證；；經(jīng)常清理泥漿溝溝，池內(nèi)的的沉渣，保保持泥漿池池、泥漿溝溝的暢通，保保證泥漿質(zhì)質(zhì)量。4.2.4鋼筋筋籠制作質(zhì)質(zhì)量所有不同規(guī)格的的鋼筋均有有出廠合格格證和按批批進行機械械力學(xué)性能能復(fù)試，經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格格后才能使使用，試件件取樣必須須有見證人人簽證；鋼筋、鋼筋籠搭搭接應(yīng)有同同條件的試試驗報告，按按現(xiàn)場焊接接300個接頭為為一批，做做一組焊件件試驗；鋼筋籠制作應(yīng)按按圖紙施工工并符合下下列標(biāo)準：：單面焊搭接長度度為10d，焊縫寬寬度為0..7d,焊焊縫厚度為為0.3dd，主筋與與箍筋采用用點焊固定定，I級鋼焊條條為J422，II級鋼焊條條為J502，I級鋼與II級鋼相焊焊用J502；鋼筋籠籠制作允許許偏差見下下表：項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度度±70鋼筋托架應(yīng)在同同一個平面面上，加強強筋用固定定環(huán)形模制制作，以保保證其外形形圓整和直直徑正確；；成形的鋼筋籠應(yīng)應(yīng)平臥堆放放在平凈的的地面上，堆堆放層數(shù)不不得超過二二層。4.2.5鋼筋筋籠安放樁孔到位后應(yīng)按按規(guī)定進行行驗孔，驗驗孔器的外外徑為鋼筋筋籠的外徑徑加10cm，長度為為孔徑的4～6倍，驗孔孔合格后，方方可進入下下道工序施施工。鋼筋筋籠使用前前應(yīng)按規(guī)范范要求進行行檢驗，合合格后方可可使用，鋼鋼筋籠在鋼筋加加工場分節(jié)段加工成成型，在孔孔口施工現(xiàn)現(xiàn)場逐節(jié)焊焊接接長。鋼筋籠籠由經(jīng)驗豐富的鋼筋工工、電焊工擔(dān)任鋼筋加工人人員，電焊工一律律持證上崗。鋼筋嚴格按照設(shè)計圖圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形預(yù)預(yù)留拱度。鋼筋加工場選用用地勢平坦坦且靠近樁樁位的地方方，表面用用碎石墊5～10cm厚然后用C35砼進行硬化處理。并鋪設(shè)設(shè)枕木作為制作平臺臺，并搭防防雨棚，場場地要做好好排水處理理。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將將表面油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。Ⅱ級鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。Ⅰ級光圓鋼筋應(yīng)設(shè)地錨錨用卷揚機拉直，隨隨拉隨用，避免免長時間堆放放生銹。所有鋼筋應(yīng)堆放在專用用防雨棚內(nèi)內(nèi)的平臺上上，并用標(biāo)標(biāo)志牌標(biāo)明明規(guī)格、型型號、產(chǎn)地地、數(shù)量子子數(shù)等。鋼筋籠主筋、加強筋及及箍筋全部部采用電弧焊焊接接。電弧焊所用用的焊條、焊劑應(yīng)有有合格證，各種焊焊接材料性性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及及驗收規(guī)程》（JGGJ18）的的規(guī)定。各種種焊接材料料應(yīng)分類存存放和妥善善保管，并并應(yīng)采取防止止腐蝕、受潮變質(zhì)質(zhì)的措施。已已經(jīng)打開包包裝上次未未用完的焊焊條在使用之之前應(yīng)在碘鎢燈下烘烤烤1小時。在主鋼筋、加強鋼鋼筋正式焊焊接前，必必須先取試試件進行試焊，試焊完成后后將試件送試驗室檢驗，合格格后方可正正式施焊。鋼筋籠預(yù)制成型時，主主筋盡量采用雙面焊，在在施工現(xiàn)場場焊接接長時時，作成單面焊。兩鋼鋼筋搭接端端部預(yù)先折折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長長度不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫長長度不應(yīng)小于10dd（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、均勻，不得含含有氣泡、焊焊渣。主筋筋與加強筋筋連接處牢牢固焊接。加加強筋內(nèi)應(yīng)應(yīng)焊上十字字架，保證證鋼筋籠的的圓度。主鋼筋接頭位置的設(shè)置置：若施工工圖紙有規(guī)規(guī)定，應(yīng)嚴格格按圖紙施工。由由于施工需需要，應(yīng)設(shè)設(shè)在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開開布置。一一根主鋼筋在接頭長長度區(qū)段（35dd，d為鋼筋直徑）內(nèi)內(nèi)不得有兩個個接頭；配配置在接頭頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭頭的截面面面積不得大于于總截面面積的50%。對于主筋、加強筋筋需要焊接接的部位，在在焊接前用用楔形卡卡卡住，防止止電焊時局部部變形，待所所有焊接點點卡好后，先先在焊縫兩兩端電焊定位，然然后進行焊縫施焊。施焊順序：對于于鋼筋籠骨架制作作宜由中到到邊對稱地向兩邊進進行，先焊焊骨架下部部，后焊骨骨架上部；；相鄰的焊縫采用分區(qū)對對稱跳焊，不不得順方向一次次焊成。焊焊渣應(yīng)隨焊隨敲。骨架鋼筋焊接好好之后，嚴嚴格按照圖紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢固。按按每2m一道，每每道4個加設(shè)保護層層鋼筋。預(yù)制好的鋼筋籠放在專門的堆堆放場地，擺放整齊，并掛上上標(biāo)志牌，表表明所用樁樁基號、節(jié)次、長度、日期期，以便于于管理、檢檢查和使用用。當(dāng)鋼筋籠預(yù)制成成型、第一一次清孔到到位及提鉆鉆完成之后后，用大平平板車將預(yù)預(yù)制好的鋼筋籠從預(yù)制場運送到對應(yīng)的樁位。鋼筋筋籠必須經(jīng)經(jīng)過質(zhì)檢員員檢驗合格格，報監(jiān)理理工程師驗驗收合格后后，才能下下放。鋼筋籠用16tt吊車起吊吊。為保證鋼筋籠起吊過程中不會變變形，采用用長吊索小夾角的方法法減少水平分分力，起吊吊時頂端吊吊點采用扁擔(dān)擔(dān)梁作為專專用吊具，中中部距下端端0.4LL（L為單節(jié)籠籠長）處用一根吊吊索，鋼筋筋籠內(nèi)部加加設(shè)一根加加力桿，長長度約為單單節(jié)籠長的的2/3，吊點處加力桿桿與吊索捆捆連。先起吊頂頂端吊索，后后起吊下部部吊索，變變平臥為斜臥，提升頂端，在根根部離開地面后，頂頂端吊點迅速起吊吊至90°，然后拆拆除下端吊吊點及木墊，垂直吊吊放鋼筋籠至孔內(nèi)。為保證鋼筋籠下放順順利，底籠下端主鋼筋略向內(nèi)彎彎折，避免免下籠過程中碰碰掛孔壁。上上下兩節(jié)鋼鋼筋籠的主鋼筋接長時采用單面焊，焊焊縫長度10d（d為鋼筋直徑），上下下順直成一條直線。鋼筋籠下放過程中防止碰碰掛孔壁。下下完后按設(shè)設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高算出吊吊筋長度準確定定位。吊筋筋對稱布設(shè)，用兩根鋼鋼橫梁吊設(shè)，鋼鋼橫梁下鋪設(shè)大枕木木。嚴禁將鋼橫梁壓在護筒上。鋼筋筋籠圖及鋼鋼筋籠吊放施工工如下圖。鋼筋籠安放要點點鋼筋籠在完成驗驗收后方能能下入孔內(nèi)內(nèi)，上、下下兩節(jié)籠對對接時要保保證主筋位位置對準，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)≤50%主筋根數(shù)；鋼筋籠下入孔內(nèi)內(nèi)受阻，禁禁止強行下下入，應(yīng)查查明原因并并處理后方方可下入，必必要時應(yīng)起起拔掃孔后后再下籠，確確保下放鋼鋼筋籠和鉆鉆孔的同心心度；鋼筋籠保護層厚厚度按設(shè)計計要求施工工；按開工令要求的的吊筋長度度制作吊筋筋，使鋼筋筋籠正確就就位。4.2.6導(dǎo)管管安放及二二次清孔保保證措施；；導(dǎo)管應(yīng)按孔深配配備長度，保保證沉渣符符合規(guī)范規(guī)規(guī)定要求；；安裝前檢查導(dǎo)管管密封性，橡橡膠密封圈圈是否有遺遺漏，并檢檢查絲扣是是否完好及及導(dǎo)管圓整整度；二次清孔時應(yīng)測測定泥漿性性能指標(biāo)，返返出泥漿密密度≤1.10，孔底沉沉渣≤30cm，經(jīng)自檢檢合格后，由由監(jiān)理簽證證方可進行行灌砼；清孔后至開始灌灌砼的時間間應(yīng)控制在在30分鐘之內(nèi)內(nèi)。4.2.7混凝凝土灌注二次清孔經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后，開始水下混混凝土灌注注工作。由試驗室提供現(xiàn)場場施工配合合比，同時時由一名試試驗人員監(jiān)督混凝凝土拌合質(zhì)質(zhì)量。混凝凝土出拌合合站時檢測測坍落度，合合格混凝土土由混凝土土罐車運送到現(xiàn)場，再由由汽車泵或臥泵將將混凝土泵泵送入導(dǎo)管（此時，由一名名試驗人員控制混凝凝土入導(dǎo)管時的坍落度度及和易性性），進行水下混混凝土灌注注施工。塌塌落度控制制在18～22cm之間。為保證順利封底，首首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量須能滿滿足導(dǎo)管首首次埋深≥1m，拌和好好的混凝土土由罐車運運送到施工工現(xiàn)場，泵泵送入儲料料斗（或用用吊車），當(dāng)當(dāng)混凝土儲儲滿儲料斗斗時，迅速速打開儲料料斗活塞，同同時不斷泵泵送混凝土土，開盤封封底。封底底以后及時時用測繩量量測孔深以以檢查是否否封底成功功。混凝土灌注應(yīng)連連續(xù)快速，一一氣呵成。隨隨時測量孔孔內(nèi)混凝土土灌注標(biāo)高高及導(dǎo)管入入孔長度，拆拆管時導(dǎo)管管最小埋深深不小于2m，且埋深深不大于6m。準確及及時記錄好好各項原始始數(shù)據(jù)，做做好施工記記錄。澆筑筑時隨混凝凝土表面上上升而緩慢慢提升導(dǎo)管管，同時各各崗位人員員密切配合合，嚴格控控制拆卸導(dǎo)導(dǎo)管的消耗耗時間。為確保所測砼的的灌注高度度的準確，成成樁質(zhì)量，在在灌注過程程中，須及及時量測孔孔深，檢查查混凝土上上升高度與與混凝土數(shù)數(shù)量是否吻吻合，在灌灌注將近結(jié)結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)核對砼的的灌入數(shù)量量是否與設(shè)設(shè)計方量一一致，若差差異大，則則分析原因因，及時處處理。水下砼灌注施工工工藝保證證措施①砼供應(yīng)應(yīng)砼采用拌和設(shè)備備集中拌和和、集中運運輸進行，按按施工圖要要求對不同同標(biāo)號預(yù)制制和現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)件進行配配合比試驗驗后報監(jiān)理理工程師批批準；施工前必須聯(lián)系系好車輛的的運輸及停停放位置；；砼坍落度要求118-222cm；粗骨料要求：≤≤40mmm；現(xiàn)場每根樁都必必須做五組組試塊，每每組三塊。②砼灌注砼到場后，因先先檢查砼的的數(shù)量、測測試坍落度度，滿足要要求后方可可使用；隔水栓置于液面面下；首批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋置深度（≥1.0m）和填充充導(dǎo)管底部部的需要。砼灌注過程中導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)始終終埋入砼內(nèi)內(nèi)，嚴禁導(dǎo)導(dǎo)管提離砼砼面；為防止鋼筋籠上上浮，混凝凝土面距籠籠底1.0m左右時，降降低混凝土土灌注速度度，當(dāng)混凝凝土上升到到骨架底口口4m以上時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。導(dǎo)管提升或下放放應(yīng)平穩(wěn)，避避免撞擊或或掛住鋼筋筋籠；砼灌注過程中應(yīng)應(yīng)及時測量量砼面上升升高度，嚴嚴格控制導(dǎo)導(dǎo)管的埋深深以2-6m為宜，并并認真做好好記錄；嚴格控制砼面頂頂面標(biāo)高，一一般為0.5～1.0mm,以保證混混凝土強度度。③針對本工程的成成樁質(zhì)量保保證措施施工中應(yīng)防止擴擴孔；嚴格控制拔管長長度，防止止導(dǎo)管脫離離砼面，導(dǎo)導(dǎo)致斷樁；；試塊脫模后應(yīng)送送實驗室養(yǎng)養(yǎng)護，并填填寫送樣單單；4.2.8泥漿漿排放一般要求成孔、成樁時應(yīng)應(yīng)有專人負負責(zé)疏通泥泥漿溝池，防防止泥漿外外泄；嚴禁沒有任何排排漿措施就就進行施工工；發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)現(xiàn)象立即采采取措施，清清除泥漿。本工程針對性措措施本工程共計投入入4臺沖擊鉆鉆機，施工工時，現(xiàn)場場設(shè)泥漿循循環(huán)池2只，蓄漿漿池1只。必須有足夠的泥泥漿外運能能力；泥漿排放設(shè)有專專人負責(zé)，施施工時嚴禁禁泥漿外泄泄，做到文文明施工。樁鋼筋籠示意圖圖及樁位布布置圖。4.2.9主要要質(zhì)量檢驗驗指標(biāo)孔深大于等于設(shè)設(shè)計深度；；樁位允許偏差≤≤5cm;樁孔垂直度偏差差≤1%樁長；砼試塊的試壓強強度滿足設(shè)設(shè)計強度等等級要求；；4.2.10保保證工程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措施施工質(zhì)量標(biāo)準及及技術(shù)交底底工作要嚴嚴格按國家家頒布的工工程施工及及驗收的技技術(shù)規(guī)范及及設(shè)計圖紙紙、施工說說明書等技技術(shù)依據(jù)和和公司制定定的工程質(zhì)質(zhì)量管理細細則及各項項規(guī)定進行行交底；工程材料定期定定量進行試試驗并隨機機抽檢，主主要有鋼材材的質(zhì)保書書和拉伸彎彎曲及焊接接試驗；工程資料由技術(shù)術(shù)檔案室統(tǒng)統(tǒng)一收集、整整理、存放放，并按要要求報有關(guān)關(guān)技術(shù)部門門；4.3鉆孔灌灌注樁遇到到質(zhì)量問題題的預(yù)防及及處理措施施鉆孔灌灌注樁工程程由于施工工工藝復(fù)雜雜，施工中中有可能因因各種可見見或不見因因素的干擾擾而影響最最終的成樁樁質(zhì)量。因因此，施工工中務(wù)必不不可掉以輕輕心。為確確保整體樁樁基工程質(zhì)質(zhì)量達到設(shè)設(shè)計要求，對對鉆孔灌注注樁常見質(zhì)質(zhì)量問題的的預(yù)防及處處理如下：：4.3.1成孔孔質(zhì)量問題題①塌孔預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)不同地層層，控制使使用好泥漿漿指標(biāo)。在在回填土、松松軟層及流流砂層鉆進進時，嚴格格控制速度度。地下水水位過高，應(yīng)應(yīng)升高護筒筒，加大水水頭。孔壁壁坍塌嚴重重時，應(yīng)探探明坍塌位位置，用砂砂和粘土混混合回填至至坍塌孔段段以上1—2m處，搗實實后重新鉆鉆進。②縮徑預(yù)防措施：易縮縮徑孔段鉆鉆進時，可可適當(dāng)提高高泥漿的粘粘度。對易易縮徑部位位也可采用用上下反復(fù)復(fù)掃孔的方方法來擴大大孔徑。③樁孔偏斜預(yù)防措施：保證證施工場地地平整，鉆鉆機安裝平平穩(wěn)，機架架垂直，并并注意在成成孔過程中中定時檢查查和校正。鉆鉆頭、鉆桿桿接頭逐個個檢查調(diào)正正，不能用用彎曲的鉆鉆具。在堅堅硬土層中中不強行加加壓，應(yīng)吊吊住鉆桿，控控制鉆進速速度，用低低速度進尺尺。對地下下障礙行預(yù)預(yù)先處理干干凈。對已已偏斜的鉆鉆孔，控制制鉆速，慢慢速提升，下下降往復(fù)掃掃孔糾偏。4.3.2鋼筋筋籠安裝質(zhì)質(zhì)量問題①鋼筋籠籠安裝與設(shè)設(shè)計標(biāo)高不不符預(yù)防措施：鋼筋筋籠制作完完成后，注注意防止其其扭曲變形形，鋼筋籠籠入孔安裝裝時要保持持垂直，砼砼保護層墊墊塊設(shè)置間間距不宜過過大，吊筋筋長度精確確計算，并并在安裝時時反復(fù)核對對檢查。②鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)預(yù)防措施：：嚴格控制制砼質(zhì)量，坍坍落度控制制在18-222cm，砼和易易性要好。砼砼進入鋼筋筋籠后，砼砼上升不宜宜過快，導(dǎo)導(dǎo)管在砼內(nèi)內(nèi)埋深不宜宜過大,應(yīng)控制在2～6m以下，提提升導(dǎo)管時時，不宜過過快，防止止導(dǎo)管鉤鋼鋼筋籠，將將其帶上等等。4.3.3水下下砼灌注問問題①堵管預(yù)防措施：集料料的級配與與攪拌必須須保證砼的的和易性、水水灰比、坍坍落度及初初凝時間滿滿足設(shè)計或或規(guī)范要求求，現(xiàn)場抽抽查每車砼砼的坍落度度必須控制制在鉆孔灌灌注樁施工工規(guī)范允許許的范圍以以內(nèi)。灌注注用導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)順直，內(nèi)內(nèi)壁光滑不不漏水。②樁頂部位疏松預(yù)防措施：首先先保證一定定高度的樁樁頂留長度度。因受沉沉渣和稠泥泥漿的影響響，極易產(chǎn)產(chǎn)生誤測。因因此可以用用一個帶鋼鋼管取樣盒盒的探測，只只有取樣盒盒中撈起的的取樣物是是砼而不是是沉淀物時時，才能確確認終灌標(biāo)標(biāo)高已經(jīng)達達到。③樁身砼夾泥泥或斷樁預(yù)防措施：成孔孔時嚴格控控制泥漿密密度及孔底底沉淤，第第一次清孔孔必須徹底底清除泥塊塊，砼灌注注過程中導(dǎo)導(dǎo)管提升要要緩慢，特特別到樁頂頂時，嚴禁禁大幅度提提升導(dǎo)管。嚴嚴格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，單單樁砼灌注注時，嚴禁禁中途斷料料。拔導(dǎo)管管時，必須須進行精確確計算控制制拔導(dǎo)管后后砼的埋深深，嚴禁憑憑經(jīng)驗拔管管。第五章工期保保證措施本工程計劃進44臺套Y2800M-6型沖擊鉆鉆機,計劃開工工日期為2012年6月22日，完工工日期為2012年9月03日。施工工總天數(shù)為為74天。5.1施工總計計劃進度表表工作內(nèi)容計劃天數(shù)2101830384874工程樁施工根數(shù)數(shù)51017222832出場5.2工期保證證措施1.施工過程程中，及時時做好施工工進度分析析，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工具具體情況，調(diào)調(diào)整施工進進度，確保保施工質(zhì)量量及工期。2.備好足足夠的樁機機易損耗配配件，以在在損壞時及及時調(diào)整調(diào)調(diào)換。質(zhì)量保證措施6.1主要措施施1.強化全員員質(zhì)量意識識，樹立“質(zhì)量是企企業(yè)生命線線”的意識；；強化質(zhì)量保證體體系，明確確各崗位的的質(zhì)量責(zé)任任，嚴格按按操作規(guī)程程進行施工工；實行各分項工程程、各關(guān)鍵鍵點的全方方位監(jiān)控；；嚴格進場材料的的質(zhì)量驗收收制度，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)識不不明不準使使用；同時時承諾所用用材料均為為大型生產(chǎn)產(chǎn)廠家提供供，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理批批準合格后后使用；6.2主要崗位位職責(zé)崗位定員主要工作職責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)項目施施工的實施施和管理，是是項目安全全、質(zhì)量、效效益和文明明施工的第第一責(zé)任人人項目副經(jīng)理1分管現(xiàn)場的生產(chǎn)產(chǎn)工作直接接指揮各施施工部的主主持施工中中的生產(chǎn)安安全，施工工質(zhì)量和文文明施工的的管理工作作總工程師1擬定和主持技術(shù)術(shù)和安全技技術(shù)方案，組組織施工部部的主持施施工中的生生產(chǎn)核定工工作，主抓抓施工中的的技術(shù)管理理和施工質(zhì)質(zhì)量工作，處處理各類技技術(shù)問題質(zhì)檢員1落實技術(shù)施工方方案，技術(shù)術(shù)把關(guān)，技技術(shù)指導(dǎo)，技技術(shù)核定質(zhì)質(zhì)量控制，技技術(shù)資料整整理匯總及及管理工作作施工員1負責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)調(diào)度，協(xié)調(diào)調(diào)各工種施施工配合，按按照施工組組織設(shè)計，要要把握生產(chǎn)產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，實施施施工平面管管理和文明明生產(chǎn)管理理安全員2制定施工活動中中的安全控控制目標(biāo)，專專職安全檢檢查監(jiān)督和和教育工作作，貫徹落落實安全教教育措施，做做好現(xiàn)場保保衛(wèi)，行使使安全達標(biāo)標(biāo)的認可和和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目目標(biāo)，實施施工序間施施工質(zhì)量的的監(jiān)督和控控制，做好好隱蔽工程程的驗收工工作，行使使施工質(zhì)量量的認可和和否決權(quán)材料員1制定材料用量計計劃，對進進場材料進進行驗收，及及時對進場場材料進行行復(fù)試，把把好材料關(guān)關(guān)測量員1嚴格按施工圖紙紙進行測量量放樣，記記錄測量成成果，同時時對以后的的樁位進行行復(fù)測6.3技術(shù)管理理保證措施施a.協(xié)助測測量人員定定位放線、復(fù)復(fù)核，保證證樁位準確確無誤。b.護筒埋埋好后，對對樁位及護護筒進行檢檢查，保證證“兩點一線線一中心”。c.鉆機就就位，開孔孔驗收，把把好關(guān)卡。d.成孔鉆鉆進過程中中，檢查鉆鉆機傾斜情情況，檢查查泥漿性能能，督促換換漿。e.清孔、終終孔驗收不不合格的不不準上鉆、下下籠。f.保護層層墊塊布局局不合格的的進行返工工。g.工序質(zhì)質(zhì)量管理由由質(zhì)檢人員員負責(zé)。安全保證措施7.1安全管理理目標(biāo)：無任何重重大傷亡事事故發(fā)生。7.2總體思路路堅持“安全第一一、預(yù)防為為主”的指導(dǎo)思思想，健全全建立各級級崗位安全全生產(chǎn)責(zé)任任制，組織織好有項目目經(jīng)理、項項目工程師師、安全員員、施工員員及各班班班組長參加加的安全生生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制制定主要工工種的安全全技術(shù)措施施，加強安安全技術(shù)交交底和特種種工的安全全教育培訓(xùn)訓(xùn)工作，定定期召開安安全會議和和定期組織織檢查，警警鐘長鳴，形形成安全生生產(chǎn)的新風(fēng)風(fēng)氣。7.3安全生產(chǎn)產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)絡(luò)項目經(jīng)理技術(shù)員施工員安全員鉆孔班灌注班項目經(jīng)理技術(shù)員施工員安全員鉆孔班灌注班鋼筋班電工值班員項目副經(jīng)理7.4主要安全全技術(shù)措施施1、鉆機安全技術(shù)術(shù)措施現(xiàn)場鉆機必須持持證操作，掛掛牌負責(zé)，定定機定人；；保持機械設(shè)備整整齊完好，無無老油污，繩繩索無銹濁濁，磨損控控制在標(biāo)準準范圍內(nèi)，齒齒輪及齒輪輪嚙合處潤潤滑良好；；鉆機轉(zhuǎn)動部分一一定要有安安全防護裝裝置，開鉆鉆前要檢查查齒輪箱和和其他機械械傳動部分分是否靈敏敏、安全、可可靠，啟動動時要看清清機械周圍圍環(huán)境，要要先招呼后后推閘；職工禁止不戴安安全帽、穿穿拖鞋、赤赤膊進入施施工現(xiàn)場，三三米以上高高空作業(yè)必必須佩戴安安全帽；施工前調(diào)查地下下電源、水水、煤氣管管道的情況況，及時按按有關(guān)規(guī)定定采取防護護措施；在架空輸電線附附近施工，必必須嚴格按按安全操作作規(guī)程的有有關(guān)規(guī)定進進行施工，高高壓線的正正下方