鋼構件加工制作流程大全1、生產預備:(1并應按工藝規程做好各道工序的工工藝預備工作.制造所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規程的規定.上崗操作人員應進展培訓和考核，特別工種應進展資格確認，并做好各道工序的技術交底工作。(2、質檢員依據國家有關標準對進場的材料進展質量外觀和質包裝箱上做出檢驗合格的認可標識.(3、進場材料，依據工程的要求及材料質量的具體狀況進展復經復驗鑒定合格的材料方準正式入庫，并做出復驗標記,不合格材料去除現場，避開誤用。〔4)技術負責人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結果批準前方可使用。的包裝;按國家標準進展理化復驗及工藝性評定。焊材庫的設置要按時嚴格遵守公司的治理規定，履行出庫程序。2、放樣和號料〔量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避開偏差積存.號料是以樣板為依據，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號.號料應使用經過檢查合格的樣板，避開直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失.(2、放樣從生疏圖紙開頭，首先應認真閱讀技術要求及說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等.特別應留意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應。覺察有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決.〔、放樣以11可以縮小比例彈出樣子，但應留意其精度.(4、先以構件的某一水平線的垂直為基準，彈出十字線，二線必需垂直.然后依據此十字線逐一劃出各個點及線，并在節點旁注上尺寸,以備復查及自檢。、放樣過程中遇到技術上的問題,要準時與技術部門聯系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產生與原圖不相符處,要及與設計單位聯系作好更改。、放樣完畢,應比照圖紙進展自檢.檢查樣板是否符合要求，核對樣板數量，并報質檢員。(7板。〔8)、生疏樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義.搞清號料數量。〔9)、預備并檢查各種使用的工具,磨好石筆,保持樣沖、圓規、劃針的鋒利及鑿子的銳利.(1如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度缺乏等現象應調換材料,或取得技術部門同意前方可使用。〔11、號料的鋼材必需擺平放穩，不得彎曲。大型型鋼號料，10以便于劃線。3、切割：(1)、對于長條板件實行手工號料、多頭直條數控切割機下料。,實行數控切割。、各類切割件切割前需對號料線、數控程序、進展審核,合格前方可切割下料.(4、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200毫米以上。〔處的毛刺或熔渣和飛濺物.3、組立:組立前檢查焊縫縫隙四周鐵銹、污垢清理狀況,組裝后應檢查組裝外形尺寸,允許偏差應符合標準規定，檢查合格前方可施焊：4、矯正和成型在鋼構造制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼構造成型后焊接變形,運輸變形等，影響構件的制作及安裝質量，一般須承受機械或火焰矯正.當承受火焰矯正時,加熱溫度應依據鋼材性900℃，低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。5、制孔(１光機去除孔邊毛刺,并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過標準規定時,不得承受鋼塊填塞，可承受與母材材質相匹配的焊條補焊，打磨平坦后重制孔.〔２法，以保證鋼架的組裝精度.6、組裝板疊上全部螺栓孔、鉚釘孔等應承受量規檢查。組裝時，配有適當的工具和設備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱蔽部位的質量，應經質檢人員檢查認可，簽發隱蔽全面檢查，經合格認可前方可進展連續組裝。7、焊接認材料及焊材是否進展了工藝評定,并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證,持證者是否在有效期內操作.、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材,必需按說明書要求進展烘焙。經烘干的焊材放入保溫箱內,隨用隨取.(3接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素,來打算預見熱溫度和方法。預熱區域范圍應為焊接坡口兩側各80—100mm；預熱時應盡可能34mm大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應加溫至于100—150于鋼材的屈服極限強度大于460N/mm2的焊接區域進展預熱時,宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm〔4、反面清根：在電弧焊接過程中,當接頭有全熔透要求時,VVXKT位焊縫處更簡潔產生缺陷，必需留意反面清根工作。〔5)、引弧與熄弧：嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧.在坡T焊縫、引弧和熄弧,應在焊件兩端的引入板和引出板開頭和終止。焊接變形的重要因素.在選擇焊接挨次和熔敷挨次時應留意幾點:②不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散。③承受“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消“的施工方法。錯誤平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進展焊接；⑤從構造的中心向外進展焊接；⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應去除熔渣及金屬飛濺物，應在焊縫四周打上鋼印代號.、多層焊：多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層一樣。焊接技術負責人查清緣由后，訂出修補措施，方可處理。、不合格焊縫的返修：施焊過程中產生的缺陷，應馬上進展適當處理.焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協商解決50mm焊接引起母材上消滅裂紋時,原則上應更換母材，但當得到質量檢驗部門的認可也可進展局部修補處理.凡不合格焊縫修補后應重進展檢查。低合金構造鋼在同一處的返修不得超過兩次.8、焊接H、H4、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝,要求組裝精度為腹2mm,3mm，定位點焊。HH〔焊絲直徑為?4—5mm〕、HH3mm2mm,檢測要用直角尺與塞尺.〔5)、組裝H基準線與梁中心對齊，其誤差小于0。5mm。梁柱焊縫承受二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑?1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矯正〔如扭曲、側彎等〕焊接變形，然后檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。9、超聲波探傷〔20KHz以上而獲得的.(2、對接焊縫探傷，可從工件單面二側進展掃查。T探傷可從面板或腹板上進展,由于在面板上探測時需在面板上畫基準線，增加了附加工作量，實際工作會造成肯定困難,因此，可從腹板一面單側進展。〔、超聲波探傷按GB11348和探傷結果分析》執行。10、磨擦面處理磨擦面處理方法有:承受拋丸處理方法。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應留意磨擦面的保護,防止構件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形.安裝前,應處理好被污染的連接面外表.處理好的磨擦面放置一段時間后會先產生一層浮銹，安裝時須用鋼絲刷去除浮銹。接觸面的間隙與處理:由于磨擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構件間連接板，用磨擦力來完成構件之間內力傳遞，標準要求750。8mm。11、拋丸除銹〔1)HP8016B過程中附在外表上，影響涂層的均勻性和密實性.〔2)縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料,然前方可進展下道工序。〔3)6h〔視環境濕度而定〕涂完底漆，存放在廠房外，則應在當班涂完底漆。(4、除銹合格后的構件外表，如在涂底漆前已返銹，需重除后，才可涂底漆。12、涂裝在以下狀況下,一般不得涂裝，如要涂裝，需要有防護措施:、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環境下,制止在戶外施工。、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環境。、施工作業環境光線嚴峻缺乏時.、沒有安全措施和防火、防爆工具器具的狀況下。、空氣相對濕度超過85％；施工現場環境溫度低于0℃；鋼材3℃以上。13、鋼檁條制作:型鋼，一般承受自動數控檁條機,將冷薄板通過剪切、輥壓成型、沖孔等過