制造云產品部金蝶云星空V7.5標準版產品培訓

--生產管理提綱生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統參數設置及其影響生產管理業務流程報表分析生產管理-整體方案業務處理報表分析基礎資料單據類型生產進度報表在制材料報表工作日歷生產車間物料清單計劃確認審核后續規劃生產領料報表下達用料清單開工替代維護生產訂單生產齊套分析生產領料生產退料生產補料工藝路線補料原因退料原因匯報類型班組用料清單變更訂單變更生產改制倒沖領料倒沖平臺生產挪料倒沖差異分攤發料平臺生產匯報生產入庫完工結案生產退庫損耗分析報表入庫領料分析普通生產受托生產返工生產生產拆卸月末在制轉移應用介紹應用場景生產訂單處理與執行生產訂單變更生產用料清單維護生產用料清單變更生產備料生產領、退、補盤點差異分攤生產匯報、入庫從生產指令發出，至投料、入庫等全業務過程的處理；領料控制、入庫控制、在制材料控制、結案控制，強化重點業務的把控；生產備料（齊套分析欠料分析缺料分析）生產訂單拆分生產直送生產管理-基本概念生產管理系統

結合工程數據管理、庫存管理、計劃管理、質量管理等系統，為企業提供從生產計劃、投料與領料、生產匯報、到產品入庫、生產訂單結案等生產業務處理全過程監督與控制，協助企業有效掌握各項制造活動信息，管理生產進度。

標準生產主要內容包括：生產訂單生產用料清單生產領料生產補料生產退料

生產匯報生產入庫

生產訂單變更單生產用料清單變更單

提綱生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統參數設置及其影響生產管理業務流程報表分析基礎數據設置應用介紹應用場景基礎數據包括車間、變更原因、退料原因、補料原因、匯報類型、班組等。基礎數據為系統應用的前提，一般先設置好基礎數據，然后才進行業務應用。基礎數據設置-退料原因應用介紹應用場景在輔助資料中定義。定義退料的原因。調用于生產退料單、委外退料單、簡單退料單。

車間或產線退料時，需要注明相應的原因，以便后續業務控制及統計分析。基礎數據設置-補料原因應用介紹應用場景在輔助資料中定義。定義補料的原因;調用于生產補料單、委外補料單車間或產線補料時，需要注明相應的原因，以便后續業務控制及統計分析。基礎數據設置-變更原因應用介紹應用場景定義生產訂單變更的原因;調用于生產訂單變更單;在輔助資料中定義;車間或產線變更生產訂單時，需要注明相應的原因，以便后續業務控制及統計分析。基礎數據設置-車間1、在【部門】界面的部門屬性頁簽中，設置部門屬性為【基本生產部門】；2、若車間存在固定的車間倉庫和車間倉位，可在【WIP倉庫】、【WIP倉】中指定。3、WIP倉庫的倉庫屬性為車間倉設置車間對應的工廠日歷應用介紹應用場景定義有哪些車間，及車間是否有WIP倉庫。設置車間對應的工廠日歷指定生產訂單由哪個車間來執行時，需要用到車間資料。基礎數據設置-匯報類型1、屬性有三種：有效工時、無效工時、中性。欠料停線、設備故障等通常為無效工時，支援其它部門通常為中性工時；2、只有一個匯報類型可設為“默認類型”。制作生產匯報單時，系統自動帶出默認的匯報類型。應用介紹應用場景定義有哪些分類及各分類的工時屬性等，調用于生產匯報中。對生產車間或產線每時段的狀況進行分類并按分類進行統計分析常見的統計分析包括：生產效率、無效工時率等。基礎數據設置-班組應用介紹應用場景車間下的班組信息，主要用于生產匯報時錄入定義車間下的班組信息，主要用于細化生產過程中執行單元。

提綱生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統參數設置及其影響生產管理業務流程報表分析生產管理參數應用介紹應用場景業務組織下設置的參數企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對實際業務起到作用。默認庫存狀態，是為后續生產退料、生產入庫單據錄入時，易用性的設置：來料不良退料：生產退料時，退料類型為“來料不良退料”的默認庫存狀態；作業不良退料：生產退料時，退料類型為“作業不良退料”的默認庫存狀態；不合格品入庫：生產入庫時，入庫類型為“不合格品入庫”的默認庫存狀態；報廢品入庫：生產入庫時，入庫類型為“不合格品入庫”的默認庫存狀態；

返工品入庫：生產入庫時，入庫類型為“返工品入庫”的默認庫存狀態。生產挪料領料人、退料人、倉管員設置：

生產挪料審核生成生產領料單或退料單時，取此處參數設置的領料人、退料人、倉管員自動入庫：檢驗物料，檢驗單或不良品處理單執行完成之后自動生成生產入庫單。生產訂單單據類型-參數設置生產類型設置包括：標準生產、返工生產；返工生產的生產訂單，對應的生產用料清單中可以領用產品本身；不同的生產類型控制后續的領料、成本計算；應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置用料清單：返工生產時可以選擇僅主產品，也可以選擇BOM展開。應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置在實際業務中，常常出現訂單生產一段時間后，需要調整生產用料清單，如果企業是粗獷性管理，則不需要進行生產用料清單的變更，車間人員直接反審核生產用料清單，對其進行修改。如果企業是精細化管理，生產訂單在車間執行過程中需要調整用料清單，通過生產用料清單變更來實現應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置在制材料扣減控制入庫時扣減，依據入庫數量(含不合格品和報廢品)反算子項物料的耗用，扣減在制材料數量；匯報時扣減，依據匯報單中（合格數量+不合格數量+報廢品+返工品）反算子項物料的耗用，扣減在制材料數量；應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置生產訂單自動執行，提供完整的生產執行階段，各個企業依據自身的業務特點，通過設置生產訂單自動執行，簡化生產過程中的執行點、監控點。應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置生產發料啟用生產發料通知，生產訂單需要先做生產發料通知單，在生產發料通知單進行發料，確定領料套數、領料倉庫、批號等信息，并生成領料單。啟用生產發料通知后，生產訂單不可以直接下推生成領料單。應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置工序控制啟用工序跟蹤：設置生產訂單的單據類型是否啟用工序計劃；生成方式：工序計劃單的生成方式，設置工序計劃單是否通過系統自動生成。包括：手工生成和生產訂單確認；生成工序計劃單時自動排程：勾選后，自動對工序計劃單進行排程，計算各個工序的開工、完工日期。應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置倒沖領料控制設置倒沖物料的倒沖方式，包括:后臺倒沖、交互式倒沖；倒沖時機:生成生產用料清單時，如果生產訂單的BOM中倒沖物料沒有設置倒沖時機，默認取該參數的設置；應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置材料領用控制在生產匯報及生產入庫時，判斷入庫數不小于某些子項物料（非倒沖物料、關鍵物料）領用的可用套數，敦促生產材料單據的及時錄入，梳理正常的業務流程，避免生產訂單在結案時補錄相關單據的壓力。應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。生產訂單單據類型-參數設置生產訂單結案時，可設置在制材料的控制，確保生產訂單結案時流程單據的完整性和結案操作的嚴謹性；支持返還件的在制品控制；應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數。企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制。自定義生產訂單的業務流程系統預設提供兩種入庫流程：1、生產匯報入庫流程2、生產直接入庫流程；生產匯報入庫流程：生產訂單->生產匯報->生產入庫；生產直接入庫流程：生產訂單->生產匯報；生產訂單->生產入庫。

生產訂單單據類型-業務流程設置應用介紹應用場景不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，生產訂單的業務流程遵循單據類型中的參數設置生產入庫可以從生產訂單產生，也可以從生產匯報單產生；提綱生產管理整體方案生產管理基礎數據設置系統參數設置及其影響生產管理業務流程報表分析銷售訂單/預測單計劃訂單手工生產訂單保存下達開工完工結案審核生產用料清單領退料匯報、入庫計劃確認生產訂單應用介紹應用場景生產訂單主要包括生產訂單的單據維護及業務處理；主要業務處理：計劃確認、下達、開工、完工、結案等。反向業務處理計劃部門將生產指令（產品、數量、要求完成日期等）下發給生產車間進行執行；車間根據指令進行生產加工、領料、進度匯報、入庫等業務處理。生產訂單應用介紹應用場景生產訂單主要包括生產訂單的單據維護及業務處理；主要業務處理：計劃確認、下達、開工、完工、結案等。反向業務處理計劃部門將生產指令（產品、數量、要求完成日期等）下發給生產車間進行執行；車間根據指令進行生產加工、領料、進度匯報、入庫等業務處理。整單操作分錄操作創建已審核新增審核作廢作廢計劃計劃確認下達開工變更計劃確認下達重新審核反審核開工完工結案完工結案入庫單據狀態單據標識分錄標識作廢反完工反結案反開工反下達反計劃確認掛起掛起1、分錄操作支持正向跳躍及逆向跳躍操作；2、跳躍操作時，系統依次執行中間的各操作。3、系統參數中也可以設置自動執行業務狀態1、點擊【新增行】增加生產訂單明細；2、中勾選了“可生產”的物料，才可以在生產訂單中錄入；3、若主產品存在聯、副產品，錄入主產品的BOM編碼后系統自動將聯副產品添加在主產品下方。1、默認攜帶【自制】【通用】用途中最新版本的BOM，可修改；2、如果物料中沒有啟用BOM版本影響計劃，允許無BOM的生產訂單1、生成方式：手工新增，關聯銷售訂單，生成下級生產訂單。2、生產訂單保存后，生成生產用料清單；如果存在虛擬件，顯示虛擬件本身，不對虛擬件進行展開；車間人員可以依據庫存對虛擬件的用量進行調整；3、支持沒有BOM的生產訂單；4、生產訂單下達、開工、完工和結案時，支持手工指定日期。5、生產訂單提交前，支持添加聯、副產品

生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、勾選倒沖領料的聯副產品在入庫/匯報時可以生成倒沖領料主要功能生產訂單-序列號生成一、條件：1、在物料序列號管理中勾選“庫存管理”；2、生產訂單的單據類型為勾選“生產訂單指定序列號”；3、生產訂單業務狀態不在完工或結案之后；4、生產訂單上的訂單數量必須大于或等于序列號單位數量；包括生產訂單、生產訂單變更單做了業務控制；5、下推生成的生產匯報或

生產入庫單的序列號須存在于生產訂單的序列號內；支持在生產訂單上按照規則生成產品序列號；支持生產訂單下推攜帶序列號到生產匯報、生產入庫單；調度員在生產訂單下達后，按生產訂單數量打印產品序列號，以供現場操作工在生產過程貼上序列號。應用介紹應用場景生產訂單-領料套數計算1、參數設置：生產訂單的單據類型中，設置領料套數計算

自動計算：實時計算訂單的領料套數

領料計算的物料范圍，包括：非倒沖物料、關鍵物料、全部物料2、選擇生產訂單，進行領料套數計算3、【領料狀態】顯示生產訂單的領料情況支持領料套數的實時計算；可選擇物料范圍進行領料套數的計算；計劃員要方便的看到生產訂單的材料領用情況應用介紹應用場景生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、計劃確認：對需要【展開】處理的生產用料清單分錄，進行下級展開；虛擬件默認【展開】，可修改；2、反計劃確認：生產訂單單據狀態為創建或重新審核狀態；刪除已經生成的生產用料清單表體，依據生產訂單中分錄的數量、BOM版本等重新成生產用料清單表體主要功能主要功能生產訂單要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、審核前需要先進行提交操作；2、審核生產訂單時，若生產訂單分錄為計劃狀態，系統將自動進行計劃確認；3、已審核的生產訂單若需要修改，需先進行反審核；4、反審核：生產訂單各分錄的業務狀態必須是“計劃確狀”狀態。主要功能生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、下達：計劃部門將生產指令下發給車間、產線，包括：產品、數量、開工與完工日期、材料清單等；2、生產訂單審核后，才能夠對生產訂單分錄進行下達；3、系統參數-生產訂單自動執行：生產訂單審核時自動下達；

生產訂單下達時自動審核生產用料清單；4、系統參數-下達時檢查未生效的ECN；5、反下達：生產訂單分錄未掛起，且無下游單據（生產領料單、生產退料單、生產補料單、生產匯報單、生產入庫單等）。主要功能生產訂單主功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、開工：車間、產線對計劃部門的一種信息反饋，表示生產訂單已經開始生產或即將開始生產；2、生產訂單開工后，才能夠進行生產匯報和生產入庫；3、自動開工：可以通過系統參數設置，包括：下達時自動開工、領料自動開工；3、反開工：生產訂單分錄未掛起，且無下游單據（生產匯報單、生產入庫單）。主要功能生產訂單新增計劃確認審核下達開工完工結案1、完工：表示生產訂單已經生產完成或生產終止。生產完工后，不允許再進行生產入庫處理，但可以生產領料、退料、補料處理；2、生產訂單完工時，要求下游的生產入庫單都已經審核；3、自動完工，可以通過系統參數設置：生產訂單自動完工；生產訂單分錄存在一張或者多張生產入庫單，除去作廢狀態的生產入庫單，在審核最后一張生產入庫單時，如果滿足“生產訂單自動完工”條件，自動觸發生產訂單的完工；如果審核生產入庫單時，生產訂單分錄還存在其他非作廢未審核的生產入庫單，即時入庫數量達到自動完工條件，也不能自動觸發生產訂單的完工。4、自動反完工：1）系統參數“生產訂單自動完工”勾選，當反審核生產入庫單時，打破了完工條件，觸發生產訂單自動反完工。2）系統參數“生產訂單自動完工”沒有勾選，在生產入庫單進行反審核時，不會觸發生產訂單的自動反完工。5、如果一個生產訂單存在多次匯報或者多次入庫時，對于生產用料清單中用量類型為“固定”的物料，不適合進行分批的在制品扣減，所以對于固定用量的子項，生產訂單完工時，一次性計算此類物料的消耗數，扣減在制材料。主要功能生產訂單主要功能新增計劃確認審核下達開工完工結案1、結案：即業務關閉。結案后，生產訂單分錄不再允許領退補、匯報、入庫等處理；2、生產訂單結案時，需要進行三個方面的判斷：1）WIP；2）下游單據；3）生產用料清單；只有三個方面的判斷全部通過了，生產訂單才能可以結案；1)、按生產訂單對應單據類型中的結案參數設置進行WIP（在制材料）檢查控制范圍：所有物料、非倒沖物料、關鍵物料

控制強度：在制材料數量為零、在制材料數量在損耗范圍內、在制材料數在損耗及最小發料批量范圍內、不控制

返還件控制：在制材料數量為零、在制材料數量在損耗范圍內、不控制2）、不存在未作廢且未審核的下游單據，下游單據包括：生產領料單、生產補料單、生產退料單、生產匯報單、生產入庫單等；3）、對應的生產用料清單為已審核狀態。3、強制結案：不檢查WIP和入庫數量；4、反結案：結案的生產訂單如果沒有進行財務結算，可以反結案。主要功能生產訂單-生成下級生產訂單1、支持兩種生成下級任務單方式：生成新分錄、生成新訂單；參數設置：生產訂單-選項-業務參數，指定下級訂單的生成方式；2、樹形結構展示產品BOM，用戶可選擇分錄生成下級生產訂單或委外訂單；3、生成新分錄：1）下級生產訂單生成方式為“生成新分錄”；2）生產訂單為創建、重新審核、或者暫存狀態，且非作廢；新生成訂單分錄業務狀態為“計劃”；4、生成新生產訂單：1）

下級生產訂單生成方式為“生成新訂單”；2）訂單分錄可產生下級訂單，新生成的訂單為暫存狀態。設置下級訂單的生成方式，包括：生成新分錄和生產新訂單兩種。支持指定生成的下級訂單的訂單類型，包含生產訂單和委外訂單。應用介紹應用場景可選擇生產的產品直接或者間接下級物料的生產訂單；生成的下級生產訂單支持聯、副產品；支持跨組織的下級生產訂單生產訂單建立后，計劃員需要快捷、準確、全面的創建與生產訂單相關的半成品的生產訂單。生產訂單-拆分行1、拆分條件：生產訂單未作廢；

生產訂單分錄的業務狀態為計劃、計劃確認、下達、開工；生產訂單分錄產品類型為主產品；生產訂單分錄數量>【匯報選單數】、數量>【合格品入庫選單數】+【不合格品入庫選單數】+【報廢品入庫選單數】】+【返工品入庫選單數】且數量>【已備料數】；2、拆分主產品，同步拆分聯、副產品；支持分錄的拆分；支持聯、副產品的拆分；計劃員要求對生產訂單進行拆分，以滿足生產調度的業務需求應用介紹應用場景生產訂單-生產訂單拆分1、拆分條件：生產訂單未作廢；

生產訂單分錄的業務狀態為計劃、計劃確認、下達、開工；生產訂單分錄產品類型為主產品；生產訂單分錄數量>【匯報選單數】、數量>【合格品入庫選單數】+【不合格品入庫選單數】+【報廢品入庫選單數】+【報廢品入庫選單數】；2、拆分主產品，同步拆分聯、副產品；3、可拆分成其他生產類型的生產訂單，包括返工類型生產訂單；4、可拆分成委外訂單；5、可以選多張生產訂單一起拆分，支持批量拆分支持拆分成不同單據類型的生產訂單；支持拆分成委外訂單；生產訂單由于產能不足，需要委托其他組織或其他供應商生產，需要對生產訂單進行拆分，以滿足生產調度的業務需求。應用介紹應用場景生產訂單-生產訂單變更單1、生產訂單分錄添加：生產訂單變更單通過表體的新增，錄入物料、生產訂單編號，實現在原有生產訂單中追加生產訂單分錄；2、生產訂單的變更：生產訂單變更單通過【變更】或者【選單】，關聯生產訂單分錄，對生產訂單分錄進行內容的變更；3、變更后的【數量】不能小于生產訂單分錄的【合格品入庫選單數】+【不合格品入庫選單數】+【報廢品入庫選單數】+【報廢品入庫選單數】，也不能小于【匯報選單數】；4、當生產訂單變更單審核成功后，用變更后的【數量】更新生產訂單分錄的數量，同時重新計算對應生產用料清單的【數量】【標準用量】【需求數量】【應發數量】；5、生產訂單變更單在審核時進行訂單的變更，不支持反審核；生產訂單變更單支持生產訂單的分錄添加和生產訂單的變更；支持主產品、聯、副產品的變更；生產訂單在車間執行過程中需要調整，通過生產訂單變更單來實現。生產訂單變更單能夠及時修正生產訂單，反應變更原因，提高生產控制，也便于責任追溯。應用介紹應用場景生產訂單-生產訂單變更單生產訂單單據類型中，參數勾選“訂單數量變小自動生成生產退料單”，生產訂單變更單數量變小，已超領料的部分可自動生成生產退料單。生產訂單變更單支持生產訂單的分錄添加和生產訂單的變更；支持主產品、聯、副產品的變更；生產訂單在車間執行過程中需要調整，通過生產訂單變更單來實現。生產訂單變更單能夠及時修正生產訂單，反應變更原因，提高生產控制，也便于責任追溯。應用介紹應用場景生產用料清單生產訂單產品數量開工日期…物料清單子項用量損耗…計劃偏置物料替代物料替代料優先級…比例生產用料清單物料用量需求數量需求日期應發數量標準件返還件替代件…修改審核變更反審核領退補即使發生了領料業務（包括退/補），仍然可以反審核生產用料清單進行修改生產用料清單源于產品BOM，可以根據生產需要進行調整；生產用料清單除包括BOM的子項外，還可以包括子項對應的替代物料。根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整；車間按確定的材料清單及定額進行領料等業務處理。應用介紹應用場景生產用料清單主要功能主要功能

1、不支持手工創建生產用料清單；2、生產訂單保存時，依據BOM、訂單生產數量、工廠日歷等等自動產生訂單的生產用料清單。3、當生產訂單沒有錄入BOM版本時，產生的生產用料清單分錄信息為空；4、BOM中用量類型為“階梯”的物料，在產生生產用料清單時，依據生產數量所屬的階梯范圍獲取對應的用量、損耗等信息；5、用料清單可以手工展開子項分錄；6、用料清單可以進行替代設置，也可以進行替代刪除（BOM設置的替代關系不能刪除）7、生產用料清單中，超發控制方式是“按損耗率超發”或者“允許超領”，允許多次超領。創建修改審核應用介紹應用場景根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整；車間按確定的材料清單及定額進行領料等業務處理。生產用料清單非調撥物料【發料倉庫】：1）取BOM中指定的發料倉庫；2）取物料主文件中的默認倉庫；

3）空調撥物料的【撥出倉庫】：1）取BOM中指定的發料倉庫；2）取物料主文件中的默認倉庫；

3）空【發料倉庫】：1）如果生產車間設定了wip倉庫，則取生產車間的wip倉庫；2）空；創建修改審核應用介紹應用場景根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整；車間按確定的材料清單及定額進行領料等業務處理。生產用料清單1、自動審核：系統參數-“生產訂單下達時自動審核生產用料清單”勾選；2、生產用料清單提供變更流程和非變更流程；變更流程：生產用料清單存在下游單據后，只能通過生產用料清單變更單改變生產用料清單內容。非變更流程：生產用料清單存在下游單據后，也可通過反審核對其部分信息進行調整。某些粗獷性管理的企業，常常出現訂單生產一段時間后，需要調整生產用料清單并且不希望通過生產用料清單變更單進行變更，希望車間人員能夠直接反審核生產用料清單，對其進行修改。3、反審核：下達開工完工的生產訂單，生產訂單單據類型中沒有勾選【啟用了生產用料清單變更】4、修改：生產用料清單為創建、重新審核狀態時，允許修改

如果存在下游單據，修改是有限度條件的；例如：如果存在領料，【子項類型】、【發料方式】、【倒沖時機】字段不允許修改；

修改子項的分子、分母后，聯動更新【需求數量】【應發數量】【已消耗數量】【在制材料數量】……創建修改審核應用介紹應用場景根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整；車間按確定的材料清單及定額進行領料等業務處理。生產用料清單-即時庫存即時庫存：點擊庫存刷新，系統自動獲取子項物料的時點即時庫存創建修改審核應用介紹應用場景根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整；車間按確定的材料清單及定額進行領料等業務處理。生產用料清單-應發數量修改1、點擊應發修改，調出“用料清單應發修改”界面，可修改應發數量；2、有替代關系時，選中其中一行把整個替代關系的所有分錄都展示在“用料清單應發修改”中,組合替代暫不支持3、生產訂單狀態為“計劃、計劃確認、下達、開工、完工”時，可以進行“應發修改”；4、用料清單單據狀態為創建、重審審核狀態可進行“應發修改”創建修改審核應用介紹應用場景根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整；車間按確定的材料清單及定額進行領料等業務處理。生產用料清單變更單1、前提：生產訂單單據類型中勾選了【啟用了生產用料清單變更】；2、生產用料清單變更單支持【新增】、【變更】、【替換】；3、生產用料清單變更單在審核時執行變更4、如果存在下游單據，變更是限制條件的；例如：如果存在領料，【子項類型】、【發料方式】、【倒沖時機】字段不允許修改；

變更子項的分子、分母后，聯動更新【需求數量】【應發數量】【已消耗數量】【在制材料數量】……1、點擊【新增行】，錄入添加的生產材料，關聯“生產訂單編號”；2、點擊【展開行】，可對新增的分錄進行BOM展開；3、點擊【變更】或者【選單】，選擇變更的生產用料清單分錄；4、【變更前】行保留這原生產用料清信息，可以進行追溯；5、點擊【應發修改】，可以修改應發數量。如果企業是精細化管理，生產訂單在車間執行過程中需要調整用料清單，通過生產用料清單變更來實現支持用料清單分錄的添加；支持用料清單分錄的修改；支持消耗數量、在制品數量等等的聯動應用介紹應用場景點擊【替換】，可臨時更換物料生產領料車間/產線根據生產需要進行的各種材料領、退、補作業；生產的領、退、補情況將作為生產成本核算的重要依據之一。生產領料包括：生產領料、生產退料、生產補料；支持跨組織領料、退料、補料；支持倒沖領料；應用介紹應用場景生產訂單生產領料單生產退料單生產補料單正常領料良品退料作業不良退料來料不良退料作業不良退料超耗補領用料清單外領料良品退料作業不良退料來料不良退料良品退料作業不良退料來料不良退料1、來料不良及良品退料后，通過生產領料單進行正常領料。材料報廢生產領料-生產領料1、生成方式：關聯生產訂單生成；2、前置條件：生產訂單已審核，分錄為下達、開工或者完工，生產用料清單已審核；應發數量-領料選單數量+良品退料+來料不良退料>03、超發控制方式：【不允許超發】、【最小發料批量】、【允許超發】、

【按損耗率超發】4、支持分倉發料、工序發料5、生產用料清單子項允許超發的情況下，可以多次超發。

主要處理生產過程中的正常領料；生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料生產備料生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹應用場景1、支持跨組織領料；2、支持庫存批次管理1、選項中設置：分倉發料、工序發料2、工序發料勾選，生成領料單時，不同【作業】的物料分屬不同領料單。生產領料-按倉庫拆分領料單生產領料單據-選項設置-業務參數，勾選“分倉庫生成領料單”，生產訂單或者生產用料清單下推生成領料單時，不同倉庫物料分別生成不同的領料單。

主要處理生產過程中的正常領料；生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料

生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹應用場景生產領料-生產退料1、生成方式：生產訂單->生產退料單；生產領料單->生產退料單；生產補料單->生產退料單；手工新增；2、前置條件：生產訂單分錄為下達、開工或者完工；生產用料清單已審核；a）生產訂單->生產退料單，要求子項的實退數量≤已領數量+補領數量-報廢數量-良品退料數量-不良品退料數量-消耗數量*（1-波動消耗）；b）生產領料單->生產退料單；生產補料單->生產退料單，要求生產退料單的上游單據（領料單、補料單）為審核且退料關聯數小于領用數；3、相關說明：生產用料清單中返還件，通過生產退料單實現物料的返還。4、支持手工新增用料清單以外的退料。處理生產過程中退料流程，支持來料不良退料、良品退料和作業不良退料。細化的退料類型，能夠精確的體現生產過程用料問題的原因和責任歸屬；生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹應用場景生產領料-生產補料1、生成方式：生產訂單->生產補料單；生產退料單->生產補料單；在生產補料單中通過新增行，錄入物料，關聯生產訂單，實現生產臨時添加物料的領用；2、前置條件：生產訂單分錄為下達、開工或者完工；生產用料清單已審核；生產補料單的上游單據（退料單）為審核且補料關聯數小于作業不良退料數；3、生產補料單支持下推生成采購申請單，方便簡單采購。生產補料，主要處理作業不良退料后的生產補領、計劃外材料的領用、生產過程中材料報廢的記錄；

生產領料單

生產退料單

生產補料單直接調撥單倒沖領料生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹應用場景報廢數量：生產過程中，可在生產車間直接報廢的材料。主要包括：遺失或因無價值無需退料到倉庫的材料。例如：原材料在產線遺失找不到實物，標簽紙等價值比較低廉可直接廢棄的材料。生產領料-生產材料的調撥主要功能主要功能

1、生產訂單對應的調撥單在供應鏈模塊下可以看到，供應鏈-庫存管理-直接調撥單2、前提條件：生產訂單分錄業務狀態為：下達、開工或者完工；

生產用料清單中發料方式為“調撥領料”、或者“調撥倒沖”應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單直接調撥單倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移為了保證生產的連續性，或者有些材料適合整批領用，在生產前，需要將一些材料提前由倉庫調入到車間生產線的倉庫，需要進行生產材料的調撥應用介紹應用場景生產領料-倒沖領料1、系統參數設置：倒沖時機（入庫倒沖、匯報倒沖）倒沖方式（后臺倒沖、交互式倒沖）；2、如果BOM中倒沖物料沒有設置倒沖時機，在計劃確認生成生成用料清單時，默認取系統參數設置，計劃員可以修改；總之，倒沖物料的倒沖時機，取生成用料清單中的設置；3、后臺倒沖：生產匯報單、生產入庫單、工序匯報單、工序轉移單審核時，后臺自動生成倒沖領料單；如果由于當時庫存不足無法產生倒沖領料單，后續等到庫存足夠時，在倒沖領料工作臺中進行倒沖領料；4、交互式倒沖：在倒沖領料工作臺中進行倒沖領料，由生產匯報單、生產入庫單、工序匯報單、工序轉移單生成倒沖物料的領料單維護界面，便于用戶對領料單進行手工調整；5、支持分次生成倒沖領料單；6、反審核生產入庫單、生產匯報單、工序匯報單、工序轉移單，自動刪除對應的倒沖領料單；主要功能主要功能

應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移在生產過程中，對于一些價值低、共用性強、不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至車間。待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額反沖車間的庫存。通過倒沖領料可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業提高業務處理效率；應用介紹應用場景生產領料-倒沖領料主要功能主要功能

應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移在生產過程中，對于一些價值低、共用性強、不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至車間。待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額反沖車間的庫存。通過倒沖領料可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業提高業務處理效率；應用介紹應用場景生產領料-倒沖領料平臺1、在倒沖領料工作臺中，可查看各生產匯報單、生產入庫單、工序匯報單、工序轉移單的倒沖領料情況。2、對于沒有生成或者足額生成倒沖領料單的生產匯報單、生產入庫單、工序匯報單、工序轉移單，可以生成或按差額補生倒沖領料單。3、對于交互式倒沖，支持零庫存、負庫存的倒沖。4、支持多角度的過濾和選擇性的生成。5、支持手工倒沖關閉；6、匯報倒沖支持按完成數量倒沖或按檢驗結果倒沖。主要功能主要功能

應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移在生產過程中，對于一些價值低、共用性強、不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至車間。待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額反沖車間的庫存。通過倒沖領料可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業提高業務處理效率；應用介紹應用場景生產領料-按輔庫存入庫數量倒沖特定行業產品通常以重量為輔助庫存單位數量進行庫存管理，倒沖時需按輔庫存單位數量計算子項材料消耗。1、物料資料-生產頁簽，倒沖數量設置為“輔助庫存單位數量”；2、生產入庫倒沖、生產退庫倒沖，包括交互式倒沖和后臺倒沖，按入庫單/退庫單的輔庫存單位數量進行倒沖。主要功能主要功能

應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移在生產過程中，對于一些價值低、共用性強、不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至車間。待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額反沖車間的庫存。通過倒沖領料可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業提高業務處理效率；應用介紹應用場景生產領料-按輔庫存入庫數量倒沖特定行業產品通常以重量為輔助庫存單位數量進行庫存管理，倒沖時需按輔庫存單位數量計算子項材料消耗。1、物料資料-生產頁簽，倒沖數量設置為“輔助庫存單位數量”；2、生產入庫倒沖、生產退庫倒沖，包括交互式倒沖和后臺倒沖，按入庫單/退庫單的輔庫存單位數量進行倒沖。主要功能主要功能

應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移在生產過程中，對于一些價值低、共用性強、不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至車間。待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額反沖車間的庫存。通過倒沖領料可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業提高業務處理效率；應用介紹應用場景生產領料-倒沖差異分攤生產過程中由于產線機臺、人員的作業，或者物料管理等問題，導致產線的實有物料數量與系統中的庫存數量存在差異，因此企業需要定期對產線進行庫存盤點，并將差異數量分攤到指定的生產訂單中。支持按照指定庫存日期查詢庫存。支持手動新增錄入物料應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料生產齊套分析

生產發料

盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移立足于倒沖物料，同時支持非倒沖物料分攤;開工或完工狀態，且在設定時間范圍內入庫數量大于零的生產訂單才能參與差異分攤。分攤處理：根據物料的庫存維度(影響計劃）和設定時間范圍生產訂單的入庫數量，將物料盤點差異數量分攤到生產訂單中。生成處理：盤點數量大于庫存數量生成生產退料單，盤點數量小于庫存數量生成生產補料單。生產補料單和生產退料單生成后，系統自動提交審核。生成的生產退料數量必須小于等于已領數量。差異分攤時，物料僅考慮影響計劃的庫存維度。支持指定物料、指定生產訂單分攤；

支持多個車間和多個倉庫的物料，同時參與分攤支持手動新增行，支持時點庫存生產領料-生產齊套分析交互的料況分析：

生產齊套分析時，按優先級對生產訂單進行料況分析。針對料況分析結果，計劃員進行手工調整，并按調整后的結果再次進行新一輪的料況分析替代料運算：當替代策略為混用替代時，系統根據原材料供給情況，智能反算生產用料清單中的使用比例；當替代策略為整批替代時，系統根據原材料的供給情況，智能決定用主料還是被替代物料；一旦確定用某種原材料，再次進行齊套分析時，則不考慮另外的原材料。當替代策略為手工替代時，系統按照生產用料清單中指定的比例進行計算。分析考慮影響計劃的庫存維度。生產訂單下發給車間后，生產計劃員根據各生產訂單的材料齊套狀況，確定生產訂單是否可以投產或投產多少套。優先順序：需求優先級、計劃開工日期、計劃完工日期1、依據料況分析，調節齊套數量，鎖定后，再進行料況分析；2、選擇需要分析的生產訂單；（審核且未結案的生產訂單）主要功能主要功能

應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹應用場景生產領料-生產齊套分析1、物料范圍：齊套物料、非倒沖物料、全部物料；2、支持預留；3、考慮替代4、三種調拔分析策略支持時間范圍內子項物料的生產訂單、采購訂單和委外采購訂單作為供給交互的料況分析：生產齊套分析時，按優先級對生產訂單進行料況分析。針對料況分析結果，計劃員進行手工調整，并按調整后的結果再次進行新一輪的料況分析替代料運算：當替代策略為混用替代時，系統根據原材料供給情況，智能反算生產用料清單中的使用比例；當替代策略為整批替代時，系統根據原材料的供給情況，智能決定用主料還是被替代物料；一旦確定用某種原材料，再次進行齊套分析時，則不考慮另外的原材料。當替代策略為手工替代時，系統按照生產用料清單中指定的比例進行計算。分析考慮影響計劃的庫存維度。是否需要從即時庫存中扣除未出庫的領料單、調拔單生產訂單下發給車間后，生產計劃員根據各生產訂單的材料齊套狀況，確定生產訂單是否可以投產或投產多少套。主要功能主要功能

應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹應用場景生產領料-生產齊套分析可設置倉庫交互的料況分析：

生產齊套分析時，按優先級對生產訂單進行料況分析。針對料況分析結果，計劃員進行手工調整，并按調整后的結果再次進行新一輪的料況分析替代料運算：當替代策略為混用替代時，系統根據原材料供給情況，智能反算生產用料清單中的使用比例；當替代策略為整批替代時，系統根據原材料的供給情況，智能決定用主料還是被替代物料；一旦確定用某種原材料，再次進行齊套分析時，則不考慮另外的原材料。當替代策略為手工替代時，系統按照生產用料清單中指定的比例進行計算。分析考慮影響計劃的庫存維度。生產訂單下發給車間后，生產計劃員根據各生產訂單的材料齊套狀況，確定生產訂單是否可以投產或投產多少套。主要功能主要功能

應用介紹應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料生產齊套分析生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移生產領料-生產發料計劃員依據排產情況通知倉庫按計劃產量成套發料

計劃員將多個生產訂單的需求進行合并，倉庫按合并結果發料；

車間/倉庫按工序進行領料或配料。啟用前提條件：生產訂單單據類型參數設置勾選“生產發料通知”1、支持成套發料2、支持按指定套數補齊套數發料3、支持多個生產訂單合并發4、支持設定生產訂單優先級進行發料5、支持指定倉庫庫存作為供給。6、支持多次發料生產訂單單據類型參數啟用生產發料通知應用介紹

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用場景生產領料-生產發料

1、生產發料時，按優先級對生產訂單進行排序發料。

2、可指定發料套數進行發料，子項物料發料申請數量按補齊生產訂單已發料通知數量+本次發料套數計算。

3、累計發料套數達到生產數量的生產訂單，如果要再發料，勾選“剩余數量為零的生產訂單”，即可能夠選單

4、子項材料允許多次發料，也可以一次性發料確定發料套數允許選擇發料套數達到生產數量的生產訂單確定優先級計劃員依據排產情況通知倉庫按計劃產量成套發料

計劃員將多個生產訂單的需求進行合并，倉庫按合并結果發料；

車間/倉庫按工序進行領料或配料。應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移生產領料-生產發料

1、可指定倉庫作為庫存供給；2、生產用料清單有指定倉庫的，強制作為庫存供給可設置與生產組織存在跨領料業務關系的業務組織下的倉庫計劃員依據排產情況通知倉庫按計劃產量成套發料

計劃員將多個生產訂單的需求進行合并，倉庫按合并結果發料；

車間/倉庫按工序進行領料或配料。應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移生產領料-生產發料

1、子項明細根據生產用料清單生成，申請數量根據生產訂單頁簽的本次發料套數根據補齊套數原則計算；2、子項明細信息是匯總信息的數據來源根據生產訂單頁簽的發料套數計算的需發料數量已經生成發料通知單的數量實際生成領料單的數量計劃員依據排產情況通知倉庫按計劃產量成套發料

計劃員將多個生產訂單的需求進行合并，倉庫按合并結果發料；

車間/倉庫按工序進行領料或配料。應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移生產領料-生產發料

匯總頁簽的計劃發料數量，匯總子項明細頁簽相同維度物料的申請數量

物料維度包括：生產用料清單的倉庫、倉位、BOM版本、輔助屬性、批號、庫存狀態、貨主、工序等，這些維度都相同的子項明細才會匯總；

匯總子項明細頁簽相同維度物料的申請數量實際生成領料單的數量計劃員依據排產情況通知倉庫按計劃產量成套發料

計劃員將多個生產訂單的需求進行合并，倉庫按合并結果發料；

車間/倉庫按工序進行領料或配料。應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移生產領料-生產發料

根據匯總的申請數量進行實際發料，實際發料后臺生成生產領料單，生產領料單仍是對應到具體的生產訂單。

1、點“發料”菜單，彈出生產發料界面；2、勾選需要發料的行，點“刷新”，下表庫存明細出來對應物料的庫存信息；3、填寫發料數量；4、點“生成領料單”，系統自動根據庫存明細信息和發料數量生成領料單。計劃員依據排產情況通知倉庫按計劃產量成套發料

計劃員將多個生產訂單的需求進行合并，倉庫按合并結果發料；

車間/倉庫按工序進行領料或配料。應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移生產領料-生產發料生產發料，支持交互式生成領料單，適用于生成領料單，需要微調領料數量，或者有序列號管理的物料，需要彈出領料單填寫序列號。

1、設置發料是后臺生成領料單還是交互式彈出領料單計劃員依據排產情況通知倉庫按計劃產量成套發料

計劃員將多個生產訂單的需求進行合并，倉庫按合并結果發料；

車間/倉庫按工序進行領料或配料。應用介紹應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料

生產齊套分析

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移生產領料-生產挪料

幫助車間實現訂單間的材料挪用處理，滿足企業嚴格按單領料的管理需求，以便更加準確地進行生產成本核算。業務類型支持余料、超領、成套三種轉出類型支持未領、缺料、成套三種轉入類型挪料點擊“挪料”后，選擇對應分錄可以轉入/轉出的生產用料清單行業務類型為轉入時，用料清單列表的過濾條件包括：業務狀態=下達、開工、完工，可退數量大于零，發料方式=直接領料、調撥領料，子項物料=轉入行的子項編碼，考慮庫存維度與輔助屬性；業務類型為轉出時，用料清單列表的過濾條件包括：業務狀態=下達、開工、完工，可領數量大于零，發料方式=直接領料、調撥領料，子項物料=轉出行的子項編碼，考慮庫存維度與輔助屬性。批量挪料點擊“批量挪料”后，選擇對應分錄可以轉入/轉出的生產訂單點擊“確定”，按挪料順序的設置，依次匹配用料清單子項與轉入行（轉入業務）或轉出行（轉出業務），并自動計算挪料數量保存：保存時轉入行與轉出行的挪料數量必須相等應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料生產備料

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹生產領料-生產月末在制轉移月底將余料從生產在制中轉出下月生產計劃確定后再將余料轉入幫助車間進行生產訂單跨月的在制轉移業務，提高成本計算的準確性。調整類型支持訂單內轉移與訂單間轉移選單點擊“選單”后，可以選擇已下達未結案的生產訂單；調整類型為“訂單間轉移”時，維護“轉入生產訂單”，可選擇與轉出訂單物料+BOM等維度相同的生產訂單。轉出點擊“轉出”后，自動生成轉出訂單的退料單，退料倉庫為中轉倉；點擊“撤銷轉出”后，自動刪除已經生成的退料單。轉入點擊“轉入”后，自動生成轉入訂單的領料單、補料單，領料/補料倉庫為中轉倉；點擊“撤銷轉入”后，自動刪除已經生成的領料單、補料單。應用場景

生產領料單

生產退料單生產補料單

直接調撥單

倒沖領料生產備料

生產發料盤點差異分攤生產挪料生產月末在制轉移應用介紹生產匯報主要功能要功能

客戶價值應用介紹應用場景記錄生產時段各訂單的合格數量、不合格數量、待返修數量、報廢數量、人員工時、機器工時等；記錄非生產時段的人時、機時、責任部門等。車間/產線根據每天的車間實作情況進行作業報告統計及分析車間/產線的作業效率統計及分析車間的產能利用率及原因1、生成方式：關聯生產訂單生成；與生產訂單無關的車間班組工時匯報2、前置條件：生產訂單已審核，分錄為開工、完工；生產訂單入庫上限大于匯報選單數量-返修數量3、審核處理：倒沖時機=匯報倒沖，倒沖方式=后臺倒沖：倒沖物料生成倒沖領料；

系統參數-在制品扣減時機=匯報時扣減：累加材料消耗數，扣減在制材料4、反審核處理：刪除對應的倒沖領料單；

扣減材料消耗數，累加在制材料數5、生產匯報單支持手動新增聯、副產品，保存后，新增行會自動反寫至對應的生產訂單。（有些產品，在生產過程中才可以確認其聯、副產品的產出，無法在BOM中設置）可查看倒沖情況及進行倒沖操作1、匯報類型：可以歸類為有效工時、無效工時、中性工時；2、責任部門：停工、無效工時等對應的責任部門待返修數量：不符合產品質量要求，需要車間進行返修處理，返修完成后再入庫的產品不合格數量:不符合產品質量要求，但需要入庫的產品；可以先入庫，后續集中返工應用場景應用介紹生產直送主要功能要功能

客戶價值應用介紹應用場景根據生產訂單間的供需關系，生產匯報時自動完成前制程的生產入庫與后制程的生產領料。

產品由多個車間/產線/班組共同完成（一）上道工序生產完成后，完工品直接移交給下道工序（二）上道工序生產完成后，存放在線邊倉，下道工序按需領用前置條件：

1、目前生產直送僅支持匯報入庫-普通生產類型的生產訂單，即生產匯報單的單據類型是入庫匯報。

2、父項產品的生產訂單單據類型啟用生產發料，不可以生產直送。3、父項產品的生產訂單的生產用料清單半成品需是直接領料或調撥領料。業務應用一：完工匯報立即直送，每單生產完匯報后立即直送到后制程，實時匯報，即時直送。應用場景應用介紹生產匯報單審核后，點擊“生產直送”，系統將生產匯報單信息返回到生產直送界面。生產直送主要功能要功能

客戶價值應用介紹應用場景根據生產訂單間的供需關系，生產匯報時自動完成前制程的生產入庫與后制程的生產領料。

產品由多個車間/產線/班組共同完成（一）上道工序生產完成后，完工品直接移交給下道工序（二）上道工序生產完成后，存放在線邊倉，下道工序按需領用1、可自動匹配父項生產訂單，目前支持半成品與父項產品生產訂單是相同需求來源（銷售訂單、預測單）單據的自動匹配。2、可手工指定父項生產訂單。當生產訂單是零散錄入，或者需要將半成品送到指定父項訂單生產時，可在領料行生產訂單字段處，F8手工選擇生產訂單。3、直送標識：包括已完成、未完成、全部。已完成是指入庫行的生產匯報單的數量已完全生成入庫單，并生成領料單。未完成是指入庫行的生產匯報單的數量未入庫未領料或部分入庫領料。4、一鍵直送：同時勾選表體入庫行和領料行，點一鍵直送，同時會生成生產入庫單和生產領料單。5、生產入庫：勾選入庫行，單獨生成生產入庫單。6、生產領料：勾選入庫行，單獨生成生產領料單。前提是生產匯報單已有入庫數量可以滿足本次領料。7、生產匯報單的合格品數量可以生成入庫單和生成領料單，對于非合格品，僅可生成生產入庫單。應用場景應用介紹自動匹配相同需求來源的父項生產訂單生產直送主要功能要功能

客戶價值應用介紹應用場景根據生產訂單間的供需關系，生產匯報時自動完成前制程的生產入庫與后制程的生產領料。

產品由多個車間/產線/班組共同完成（一）上道工序生產完成后，完工品直接移交給下道工序（二）上道工序