橋梁鋼筋施工工藝標準(203)1適用范圍本標準適用于橋梁工程鋼筋加工、制作、安裝作業。2施工準備材料鋼筋：品種、規格、性能等應符合國家現行標準規定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進入現場應進行復試，確認合格后使用。經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現異?，F象(如脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等)時，應作化學成分分析或其它專項檢驗。電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經烘干后使用。其它材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。機具設備主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、對焊機、卷揚機、砂輪切割機等。工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子作業條件所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。鋼筋安裝方案已審批，作業面已具備安裝條件。技術準備認真審核結構圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節點大樣圖。編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全和技術交底。3、操作工藝工藝流程鋼娥頭連接助筋進場檢查?鋼筋儲存鋼筋取樣試驗助筋進場檢查?鋼筋儲存鋼筋取樣試驗鋼筋加工一鋼筋身附L?安裝檢查?檢測操作方法鋼筋進場檢查鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應按表3.2.1.1進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。表3.2.1.1鋼筋外觀要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。鋼筋儲存鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。鋼筋取樣試驗按不同批號和直徑，按照表3.2.3.1規定抽取試樣作力學性能試驗。

表3.2.3.1鋼筋力學性能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數量取樣數量熱軋鋼筋.同一截面尺寸和同一爐號.同一廠別、同一交貨狀態。W60t每批在任取兩根鋼筋上，每根取一個拉力試樣和一個冷彎試樣熱處理鋼筋.同一截面尺寸、同一熱處理制度和爐號、同一牌號、同一交貨狀態.同鋼號組成的混合批，不超過6個爐號W60t每批任選2根鋼筋切取，數量2個冷拉鋼筋同級別、同直徑W20t每批在任取兩根鋼筋上，每根取一個拉力試樣和一個冷彎試樣檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉法或調直機調直，冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，I級鋼筋冷拉率應W2%,HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率應W1%。鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋宜在加工棚內集中加工，運至現場綁扎成型。鋼筋下料⑴下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。⑵鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。鋼筋彎制⑴鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。⑵鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合表3.2.4.6-1的規定。⑶箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合表3.2.4.6-2的規定。表3.2.4.6-1鋼筋彎制及末端彎鉤形狀彎曲部隹彎曲角度形狀圖鋼筋牌號穹嘈徑平直部分長度備注梆彎鉤130"小一t/%HPB235去25d93dd為綱筋直徑135"HRB335由B?巾25占4d<5dHRB400巾海?巾4。90°HRE335中日?巾25方如^10d三II1Si，EKB400巾電?■由4。占5d中間彎制90°以下%1各類<=20d注：采用環氧樹脂涂層鋼筋時，除應滿足表內規定外，當鋼筋直徑dW20mm時，彎鉤內直徑D不得小于4d；當d>20mm時，彎鉤內直徑D不得小于6d；直線段長度不得小于5d。表3.2.4.6-2箍筋末端彎鉤結構類別彎曲角度圖示一股結構9071800□907900□抗震結構13571350□箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭連接鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同，并應符合《公路橋涵施工技術規范》JTJ041的有關規定；考試要求參見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18。鋼筋連接應優先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合《公路橋涵施工技術規范》JTJ041的規定。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定。若設計無規定時，可按表3.2.5.6選用。表3.2.5.6鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件1型角焊I級E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015手工電弧焊施焊準備⑴檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。⑵選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。⑶試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接三個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。手工電弧焊施焊操作⑴引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。⑵定位：焊接時應先焊定位點再施焊。⑶運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作應協調平穩。⑷收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。⑸多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。⑹熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂紋。⑺平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°夾角。⑻立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成60°?80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。⑼橫焊：焊條傾斜70°?80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩弧動作，依次勻速焊接。⑩仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°?90°角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。(11)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求：⑴接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合表3.2.5.9的規定。表3.2.5.9鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊三8dHPB235雙面焊三4dHRB335單面焊三10d

HRB400雙面焊三5d注：d為主筋直徑（mm）。⑵應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規格；兩主筋端頭之間應留2?5mm的間隙。圖3.2.5.9-1鋼筋搭接焊接頭d一鋼筋直徑；L一搭接長度⑶幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍，見圖3.2.5.9-2。

d—焊縫寬度；s—焊縫厚度；d一鋼筋直徑對鋼筋接頭的質量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構件中的位置應符合下列規定：⑴在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規定：受壓區及裝配式構件的連接處不限制；受拉區不大于50%。區段劃分和焊接接頭設置見圖3.2.5.11。圖3.2.5.11搭接焊接頭位置注：圖中所示L區段內有接頭的鋼筋面積按兩根計。⑵在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：⑴受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋可不做彎鉤。⑵直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。⑶在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。⑷受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表3.2.5.12的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。⑸施工中鋼筋受力分不清拉、壓的接受拉處理。表3.2.5.12受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別混凝土強度C20C25高于C25I級35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1.當HRB335.HRB400牌號鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用。.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加。.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。.輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d。.當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d,HRB400牌號鋼筋不宜采用。.對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加5d。.兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3.2.5.13各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構件中的位置應符合下列規定：⑴從任一綁扎接頭中心至搭接長度%的1.3倍區段L范圍內（見圖3.2.5.13），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。⑵搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。⑶綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。圖3.2.5.13鋼筋搭接示意圖注：圖中所示L（1.3倍L1）區段內有接頭的鋼筋面積按兩根計。⑷對焊接骨架和焊接網在構件寬度內，其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區段L內（見圖,有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經設計單位同意，可適當放寬。2.綁扎接頭區段L的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規定時，應采取專門措施。3.2.6鋼筋綁扎及安裝鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監理工程師的簽認，預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代替。在結構配筋情況和現場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。焊接鋼筋網片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設計無要求時，可按下列規定進行點焊：⑴焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。⑵當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行，操作時應注意下列各點：⑴拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結構應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考表3.2.6.4的數值。表3.2.6.4簡支梁鋼筋骨架預拱度構件跨度(m)工作臺上預拱度(mm)骨架拼裝拱度(mm)構件預拱度(mm)7.53010010?12.530?5020?30101540?5030202050?7040?5030注：跨度大于20m時應按設計規定預留拱度。⑵拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。⑶拼裝時可在需要焊接點位置，設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。⑷施焊次序應由中到邊或由邊到中，采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊接骨架和焊接網片需要綁扎連接時，應符合下列規定：⑴焊接骨架和網片的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處。⑵焊接網片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。⑶受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表3.2.6.5的規定，受壓焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。表3.2.6.5受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別混凝土強度C20C25高于C25I級30d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d45d注：1.搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。.當混凝土強度等級低于C20時，I級鋼筋的搭接長度不得小于40d,HRB335牌號鋼筋的搭接長度不得小于50d。..當月牙紋鋼筋直徑d大于25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其搭接長度應按表中數值減少5d。.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。.輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d。.當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d。3.2.6.6現場安裝鋼筋應符合下列要求：⑴鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。⑵板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。⑶梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中。⑷在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。⑸在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應＜5d,且不應大于lOOmm；當鋼筋受壓時應＜10d（d為受力鋼筋的最小直徑），且不應大于200mm。⑹受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。3.3季節性施工雨期施工雨期施工應采取有效防雨防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。雨天不得露天進行焊接作業，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。冬期施工焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20℃,并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15℃,當采取可靠的安全措施時可不低于-20℃；當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制力應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經試驗確定，但不得超過30MPa。4、檢驗標準主控項目材料應符合下列規定鋼筋、焊條的品種、牌號、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告。鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合國家現行標準的規定。檢查數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60土也按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查試件檢驗報告。當鋼筋出現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查數量：該批鋼筋全數檢查。檢驗方法：檢查專項檢驗報告。鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求和規范CJJ2-2008第6.2.3、6.2.4條的規定。檢查數量：每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件。檢驗方法：用鋼尺量。受力鋼筋連接應符合下列規定：鋼筋的連接形式必須符合設計要求；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數量、搭接長度應符合設計要求和規范CJJ2-2008第6.3.2條和6.3.5條的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。鋼筋焊接接頭質量應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定和設計要求。檢查數量：外觀質量全數檢查；力學性能檢驗按規范CJJ2-2008第6.3.4、6.3.5條規定抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗。檢驗方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗報告。HRB335和HRB400帶肋鋼筋機械連接接頭質量應符合國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108的規定和設計要求。檢查數量：外觀質量全數檢查；力學性能檢驗按規范CJJ2-2008第6.3.8條規定抽樣做拉伸試驗。檢驗方法：外觀用卡尺或專用量具檢查、檢查合格證和出廠檢驗報告、檢查進場驗收記錄和性能復驗報告。鋼筋安裝時，其品種、規格、數量、形狀，必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。一般項目預埋件的規格、數量、位置等必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。鋼筋加工允許偏差應符合表4.2.3的規定。表4.2.3鋼筋加工允許偏差檢驗頻率項目允許偏差（mm）范圍點數檢查方法受力鋼筋順長度方±10按每工作日向全長的凈尺寸同一類型鋼筋、同一加3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20工設備抽查箍筋內凈尺寸±53件鋼筋網允許偏差應符合表4.2.4的規定。表4.2.4鋼筋網允許偏差檢查項目允許偏差檢驗頻率檢查方法(mm)范圍點數用鋼尺量兩端和中間各1網的長、寬±10每片鋼網眼尺寸±10筋網用鋼尺量任意3個網眼網眼對角線差15用鋼尺量任意3個網眼4.2.5鋼筋成型和安裝允許偏差應符合表4.2.5的規定。表4.2.5鋼筋成型和安裝允許偏差檢驗頻率檢查項目兩排以上排距受力鋼筋梁板、拱肋同排間距基礎、墩臺、允許偏差檢查方法(mm)范圍±5±10±20每個構筑物或每個用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1構件灌柱樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋 長梁旭量取5個間±10 5距，其平均值計1占八、、±10 3骨架尺寸寬、高或直徑用鋼尺量，兩端和中間各1處±5 3彎起鋼筋位置±20 30% 用鋼尺量鋼筋保護層厚度4.3外觀鑒定基礎、墩臺梁、柱、樁板、墻±10沿模板周邊檢查，±5 10用鋼尺量±3鋼筋表面不應有銹皮、油污及焊渣。焊縫應表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。多層鋼筋網應有足夠的鋼筋支撐，保證能承受自重及施工荷載。5成品保護焊接作業時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發生沖突時，應按設計要求處理，設計未規定時，應適當調整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板及底板）上作業且骨架剛度較小時，應在作業面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結構鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。鋼筋在運輸、儲存和使用時，不得銹蝕和污染，應保留標牌。鋼筋材料應按平面布置圖規定，鋼筋材料的碼放應按品種、牌號、規格尺寸的不同，分類堆垛整齊碼放在平整結實、無積水的場地。加工成型的鋼筋籠、鋼筋網和鋼筋骨架等應水平放置，堆垛碼放高度不得超過2m，碼放層次不宜超過3層，大型鋼筋籠（灌注樁鋼筋籠等）不得雙層碼放。運輸和吊裝大型鋼筋籠或鋼筋骨架時應加臨時加固裝置（方木、型鋼等支撐）。6應注意的質量問題綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花型布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。焊接接頭質量不合格。焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等，搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等，不符合要求時不得焊接。焊接時，根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。7質量記錄鋼筋產品合格證和出廠檢驗報告。電焊條合格證。鋼筋成型網片出廠合格證。鋼筋（原材、連接）試驗報告。隱蔽工程檢查記錄。質量驗收記錄。鋼筋工程質量檢查記錄8安全、環保措施安全操作要求卷揚機冷拉鋼筋冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。冷拉鋼筋時，應設專人值守，鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機械；出現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。冷拉場地兩端的錨以外應設置警戒區，裝設防護檔板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。調直機調直鋼筋調直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機器運轉中不得調整軋輥，嚴禁戴手套作業。作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋，鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應采取措施防止端頭彈出。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭；切斷或調直前應壓穩。調直機安裝必須平穩，料架、料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。切斷機切斷鋼筋作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀向前運動時送料；嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致；手握端的鋼筋長度不得小于400mm，手與切口間距離不得小于150mm；切斷長度小于400mm的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業或停電時，應切斷電源。操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后撥動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定范圍內。發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。彎曲機彎制鋼筋彎制未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。作業中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機械停穩后進行。工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業。使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆