PAGEPAGE1/27課 程 設(shè) 計 與 綜 合 訓(xùn) 練說 明 書CA1340專 業(yè)制造其化班 08制Z姓 朱健：X真指導(dǎo)教師職年 12 月書題目：杠桿（CA1340）加工工藝規(guī)及夾具內(nèi)容：1.零件圖毛坯圖加工工藝過卡片加工工序卡片1X1X115.夾具裝配圖1X6.夾具零件圖1X7.說明書111零件分析 1、零件的作用… 11.1.2．零件的工藝分析… 21.1.3、尺寸和粗糙度的要求… 2毛坯的2選擇毛坯… 2確定毛坯尺寸… 31.3選擇加工方法，擬定工藝路線………………31.3.13、粗基準(zhǔn)的選擇… 3、精基準(zhǔn)的選擇… 3、零件表面加工方法的選擇… 3、制定機(jī)械加工工藝路線… 4加工備及刀具、夾具、量具的選擇 6、根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床… 6、刀具選擇… 7、選擇量具… 71.5確定切削用量及基本時間……81.5.1、切削用量確定… 81.5.2、基本時間的確定… 9夾具18提出問題… 1818第2章 綜合訓(xùn)練 19夾具造型 19零件夾具三維造型過程簡述 20小結(jié) 24參考文獻(xiàn) 25PAGEPAGE10 /2711.1、的作用題目給定的自動車床杠桿，它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，、Ra3.220H7mmRa1.--因、尺寸和粗糙度的要求1Φ8H7mm mm 626mmΦ8H7mm 30mm Φ8H7mm 相Ra6.M48H7mmΦ8H7mm 26mm Φ8H7mm 220H7mmRa1.20H7mmRa3.20H7mm11.5mm43mm锪沉20H7mmRa1.6Ra3.2。3Φ8H8mmΦ8H8mmΦ8H8mm20mmM58H8mm是Φ8H8mm互Ra6.34M10mmM10互Ra6.31.2 毛坯設(shè)計選擇毛坯 材料球墨鑄鐵考慮結(jié)構(gòu)簡選用鑄件。由于零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件的工作可靠。經(jīng)查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表2-12-3確定毛坯的公差等級CT7級，尺寸公差為1.2mm。由表2-4可查得加工余量為2.0mm。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。、確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可1.3 選擇加工方法，制定工藝路線 1.3.1正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正。1.3.2基的選擇有基的選擇則，零件有不加工表面，應(yīng)以這不加工表面作基零件有不加工表面，則應(yīng)以與加工表面要精度高的不加工表面作基。以零件的面為要的定基。1.3.3精基的選擇精基選擇的則有基則基一則為準(zhǔn)重。1.3.4零件表面加工方法的選擇Φ8H8mmФ8H7mmФ20mmM10孔的各個端面 公差等級為 IT7，面糙度為 Ra3.2Ra6.3需半精銑。Φ8H7mm孔 公差等級為 IT7，表面糙度為 Ra1.6，需 要鉆擴(kuò)鉸精鉸。公差等級為IT8，表面糙度為Ra3.2，需公差公差等級為IT8，表面糙度為Ra3.2，需公差等級為IT7，表面糙度為Ra1.6，需公差等級為IT9，表面糙度為Ra6.3，需Φ20mm鉆擴(kuò)鉸精鉸。Φ3mm。M4M5M1018

02mm槽 IT9Ra6.313.50制定機(jī)械加工工藝路線,位,,可,生。1一1 Φ20H7mm孔端A。2 Φ8H7mm孔四個端Φ20H7mm孔端面3Φ3油孔。4 同時Φ8H8mmΦ8H7mm孔插R2mm圓弧油。5 鉸Φ8H8mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔。6 車Φ20H7mm孔兩端倒角。7 。8 M4M5底孔。9 M10孔。10 鉸Φ8H8mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔。11 終檢。2二1 Φ20H7mm孔端A。2 Φ8H7mm孔四個端Φ20H7mm孔端。3 插R2mm圓弧油。4 同時Φ8H7mmΦ8H8mm兩孔Φ20H7mm孔。5 鉸Φ8H7mmΦ8H8mmΦ20H7mm三孔。6 鉸Φ8H7mmΦ8H8mmΦ20H7mm三孔。7 車Φ20H7mm孔兩端倒角。8 Φ3mm油孔。9 M4M5底孔。10 M10mm孔。11 。工序 12 終檢。3、工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在 1~2兩道工序相同只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。另外精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技要求，可以先加工Φ20H7mm孔的兩面，以它為精準(zhǔn)面，Φ35mm外面及 R12mm面位來鉆 R3mm的油槽（精度要求可以不），、鉸Φ20H7mm的孔，然后以Φ20H7mm孔面及其孔為精準(zhǔn)面，R12mm面位來加工Φ8H8mm，Φ8H7mm孔及分面槽，這樣準(zhǔn)合與一，不可以保證寸孔，它們的精度要求不高，可以于最后加工，仍以Φ20H7mm孔面及其孔與Φ8H8Φ8H7)mm孔位。由于加工中比較方便，于是，最后的加工確如下：工序 1：粗精銑Ф20mm、M10孔的面至圖要求工序 2：、鉸Ф20mm孔至圖要求，倒角工序 3：鉆、、鉸Ф8H7mm孔至圖要求。工序 4：鉆 0孔Ф8.5mm工序5：粗銑Ф8H8孔面工序 6：鉆、、鉸Ф8H8mm孔至圖要求工序 7：銑 800。2mm槽至圖要求工序 8：鉆孔 攻4至圖要求工序 9：攻M10深8至圖要求0511R2×1.5深12313檢查。1.4 加設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人完成。1.4.1選擇不同的機(jī)床1粗精銑Ф20mm、M10的端面，可選用X51立式銑床完成。2擴(kuò)、鉸20mm，倒角，可選用Z525立式床完成。3、擴(kuò)、鉸8H7mZ525立式床完成。4M108.5m，可選用Z525立式床完成。5粗銑端面，可選用X516、擴(kuò)、鉸8H8mZ525立式床完成。780。2mmX51立式銑床完成。8M4Z525立式床完成。9M108Z525立式床完成。1M5Z525立式床完成。1R2×1.5B50125床完成。13Z525立式床完成。1.4.２ 刀具選擇G81Ф20mmM10的端面高速直齒三面刃圓盤2鉸Ф20mm倒角高速鉸锪鉆3鉸Ф8H7mm孔高速麻花鉸刀4M10Ф8.5mm高速麻花鉆5Ф8H8端面圓柱6鉸Ф8H8mm孔高速麻花鉸刀7槽高速直齒密級三面刃8M4高速麻花絲錐9攻螺紋M108絲錐10攻螺紋M5高速麻花絲錐11插R2油槽鍵槽插刀12Ф3孔高速麻花鉆13檢查1.4.3擇量具本屬于成批生產(chǎn)一般情況盡量通夾的面的精度要求尺寸和形狀特點(diǎn)參考相關(guān)資料擇Ⅰ游標(biāo)卡尺Ⅱ至Ⅳ游標(biāo)卡尺和塞規(guī) 紋有螺紋塞規(guī)檢查和百分卡尺等。1.5C1340QT50-1.5,,,.,:812-2Z=2mm71.。（2）銑：0.5,銑即0 .0.2(3銑:Z=1m（見簡明1-2，IT1所以00.19

（入體方向）（4）粗銑：兩次走刀Z=2mm簡明2200.3

（入體方向）82,7±5。:m簡明1-2，IT11即00.19（3）粗銑Z=2-0.7=1.3mm,兩次走刀每次1=Z,20 。1 0.3874： ： m ： 8

0.012mm Z=0.04mm08要求IT13-1鉆： 7.8mm粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm鉸： 8

0.012mm Z=0.04mm020要求IT冊》表 4，確定工序尺寸及余量為毛坯孔：φ18mm擴(kuò)孔：φ19.8mmZ=1.8mm粗鉸：φ19.94mmZ=0.14mm精鉸：φ200.021mmZ=0.05mm0槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 半精銑 由表可查得，80

0。2mm的槽精鉸余量a=0.30m；粗銑槽加工之后槽的基本 尺寸=7.7m。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精I(xiàn)；銑：IT1；0.036mm；0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為精，銑：8+0.036mm；粗銑：08+0.15mm.0、基本時間的確定工序1Ф20mmM1051孔的兩端面QT50-1.5表11-2112-22，d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度a=3mm。e查《機(jī)械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表 11-69可知， fz=0.06~0.12mm/z,取

f=0.1mm/齒。z查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則：n =1000u/dπ=96（r/min）s根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 9，取削速度u=πdn /1000=39.27（r/min）

n =100r/min,則wc wn =100r/min時，刀分w

f 為mf = fZn 10m z w查機(jī)床說明書，取速度

f =205mm/min,則量mf= f /Zn =0.1025(mm/Z)z m w4,3m。012=1

f =273m0d=125mm,z=203m5mm=3m。11-69=0.06~0.12mm/z,=0.1mm/14-77,u=38m/min=1000u/=96r/mi）9=d7n）= Z= /Z43m。012=012/=273φ20H7mm面0m

a=0.5mm。e96∽/,/7則n/s

n w=dn wn f 為w mf n m w

f mf= f /zn m w1012t=m

f =0.22(min)m2m5m,a=0.9mm.,,:F=(1.1.8)f鉆U=(1/21/3)U鉆,fU.f=0.5mm/r U=0.35m/s=21m/min f=1.5f=1.5×0.5=0.75(mm/r)U=0.4U=0.4×21=8.4(mm/min)n=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)按使說n=140r/min,所以際U=πdn/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)8得m孔T=(L+L1+L2)/fn=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)mm。a。0則n=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)nnmT=(L+L1+L2)/fn=(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)3m5.=mm。ap

。查表08試說書取2則n/0×(×s按機(jī)床使用說明書取nw

=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：=dnw

=×8×L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8mmT=2×(L+L1+L2)/fnm

=2×(12+2.4+1.0)/(0.22×545)=0.26(min)擴(kuò)Φ7.95mm,d=7.95mm。單邊切削深度ap

=z/2=0.15/2=0.075mm。查《簡明手冊》，按機(jī)床使用說明書取f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表11-19，取U=0.173m/s=10.38m/min,則n/0×(×s按機(jī)床使用說明書取nw

=392r/min,所以實(shí)際切削速度為：=dnw

=×5×Tnm

=2×(12+1.075+11)/(0.81×392)=0.15(min)w單邊切削深度ap

=z/2=0.05/2=0.025mm。查《工藝手冊》，按機(jī)床使用說明書取f=0.81mm/r.n/0×(×s按機(jī)床使用說明書取nw

=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：=dnw

=×8×Tnm

=2×(12+1.025+11)/(0.81×545)=0.11(min)w41單邊切削深度ap

=d/2=8.5/2=4.25mm。02取f=0.22mm/r.2,則n/0×(×s使nw

=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：=dnw

=×8×切削工時：工藝L1=3.4mm,L2=1.0mm,鉆Φ7.8mm動工時為：T=2×(L+L1+L2)/fnm

=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)工序5:粗銑Φ8H8mm孔的端面12m6mm故銑削寬度ae9f ,f8/z z5s,則n d=0××1（）s9速n ,w削速度u=dn 5（n）c w當(dāng)n =380r/min時刀具每分鐘進(jìn)給w

f 應(yīng)為mf = fZn 86×m z w使

f =205mm/min,實(shí)際進(jìn)給量mf= f /Zn =205/（6×380）=0.09(mm/Z)z m w工藝15-1L1=10.5mm,超出長度L2=2m。于是行程長度為L＋L＋L粗銑四個端面的動工時為Tm=4（L0＋L1＋L2）/

f =4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min)m6Φ8H8Z5251d=Φ7.8mm選,d=7.8mm。ap

=d/2=7.8/2=3.9mm。02取f=0.22mm/r.2,則n/0×(×s使nw

=545r/min,所以實(shí)際速為：=dnw

=×8×工時：工藝得L1=3.4mm,L2=1.0mm,鉆Φ7.8mm孔的動工時為：T=2×(L+L1+L2)/fnm

=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)擴(kuò)Φ7.96mm選高速鋼擴(kuò)孔刀,d=7.96mm。ap

=z/2=0.16/2=0.08mm。f=0.81mm/r.9,則n/0×(×s使nw

=545r/min,所以實(shí)際速為：=dnw

=×6×工時：工藝得L1=1.08mm,L2=11mm,擴(kuò)Φ8H8mm孔的動工時為：T=2(L+L1+L2)/fnm

=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)鉸Φ8H8mm選高速鋼鉸刀,d=8H8mm。ap

=z/2=0.04/2=0.02mm。f=0.81mm/r.11-1U=0.278m/s=16.68m/min則n=1000ud=100×16.68/×8)=663.68(r/min)s使nw

=680r/min,所以實(shí)際速為：Udnw

/10008×680/1000=17.1(m/min)工時：工藝得L1=1.02mm,L2=11mm,鉸Φ8H8mm孔的動工時為：T=2(L+L1+L2)/fnm

=2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)7Wmm0，9f ,f/z z14-77,u=38m/minn d=0×（0）=9n）s9n ,w削u=dn =×0×5）7（n）c w當(dāng)n =125r/min時每分鐘進(jìn)給w

f 應(yīng)為mf = fZn =0.08×20×125=200(mm/min)m z w說明書實(shí)際進(jìn)給

f =205mm/min,實(shí)際進(jìn)給量mf= f /Zn =205/（20×125）=0.082(mm/Z)z m w4,超出長m0＋1＋2為Tm=（L0＋L1＋L2）/

f =（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min)mmm0，的單邊切削ae=0.5mm.96∽/,7,則n/0×/×0）s根據(jù)使說明書,3.29,主軸轉(zhuǎn)n =125r/min,實(shí)際切削w=dn w當(dāng)n =125r/min時,作合每分鐘進(jìn)給量f 為w mf =fn z=1=0.06×125×20=150(mm/min)m w使說明書,具實(shí)際進(jìn)給

f =166mm/min,實(shí)際進(jìn)給量為mf=f /zn =166/(20×125)=0.0664(mm/z)m w切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機(jī)動工時t =m

f =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)m8M4Z525M4mmΦ3.3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度ap

=d/2=3.3/2=1.65mm。查《簡明手冊》表11-10f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r.查《簡明手冊》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則n=1000u/πd=1000×9/(π×3.3)=869(r/min)snw

=960r/min,所以實(shí)際切削速度為：U=πdnw

/1000=π×3.3×960/1000=9.95(m/min)L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ3.3mmT=(L+L1+L2)/fnm

=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)9M10mmZ5125M10mm11-49M10P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查《工藝手冊》表11-94，取U=6.8m/min,則n=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為：U=πdn/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)T=(L+L1+L2)/fn=(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)102Φ4.2mm,d=4.2mm。單邊切削深度ap

查《簡明手冊》表,按機(jī)床試用說明書取查《簡明手冊》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則n=1000u/πd=1000×9/(π×4.2)=682(r/min)snw

=960r/min,=dnw

=×2×工時L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ5mm動工時T=(L+L1+L2)/fnm

=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)1R2mmB50125。R2mm鋼鍵槽插刀,d=4mm.單邊深ap

=d/2=4/2=2mm。查《簡手冊》表11-10f=0.180.22mm/r,試取f=0.22mm/r.查《簡11-12，U=0.2m/s=12m/min,則n=1000ud=100×12/6)=636.61(r/min)snw

=680r/min,Udnw

/10006×680/1000=12.82(m/min)工時L1=2.4mm,L2=1.0mmR2mm動工時T=(L+L1+L2)/fnm

=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)1鉆Φ3mmZ5125與專夾具。1.鉆Φ3mm高鋼麻花鉆,d=3mm。單邊深ap

=d/2=3/2=1.5mm。查《簡手冊》表11-10f=0.080.13mm/r,試取f=0.13mm/r.查《簡11-12，U=0.2m/s=12m/min,則n=1000ud=100×12/3)=1273.8(r/min)snw

=960r/min,Udnw

/10003×960/1000=9.04(m/min)工時L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ3mm動工時T=(L+L1+L2)/fnm

=(7+1.5+1.0)/(0.13×960)=0.076(min)1.6 夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中