混凝土施工方案本工程結構混凝凝土全部采用用商品混凝土土攪拌站供應應，由混凝土土攪拌運輸車車運至現場，混混凝土的澆筑筑采用混凝土土輸送泵進行行泵送。配合合比由混凝土土供應公局實實驗室組織進進行試配，確確定合理的施施工配合比，由由自動計量攪攪拌站嚴格按按施工配合比比組織生產，確確保混凝土強強度等級達到到設計要求?；炷劣脭嚢柢囓囘\送到現場場，運輸時間間不得超過2小時，運輸輸期間嚴禁加加水，混凝土土運到現場后后要取樣測定定坍落度，隨隨即用混凝土土輸送泵連續續泵送澆灌混混凝土。現場要做好混凝凝土的坍度檢檢驗，并按規規定取樣做試試塊。1混凝土的澆澆搗1.1混凝土土澆搗前的現現場準備工作作：模板檢查：主要要檢查模板的的位置、標高高、截面尺寸寸、垂直度是是否正確，接接縫是否嚴密密，預埋線位位置和數量是是否符合圖紙紙要求，支撐撐是否牢固。此此外，還要清清理模板內的的木屑、垃圾圾等雜物?；旎炷翝仓Ｄ０逍枰獫菜疂駶?，在澆澆筑混凝土過過程中要安排排專人配合進進行模板的觀觀察和修整工工作。鋼筋檢查：主要要是對鋼筋的的規格、數量量、位置、接接頭是否正確確，是否沾有有油污等進行行檢查，并填填寫隱蔽工程程驗收單，要要安排專人配配合澆筑混凝凝土時的鋼筋筋修整工作。材料、機具、道道路的檢查。對對材料主要是是檢查其品種種、規格、數數量與質量；；對機具主要要檢查數量，運運轉是否正常常；對地面與與樓面運輸道道路主要檢查查是否平坦，運運輸機具能否否直接到達各各個澆筑部位位。與水、電供應部部門聯系，防防止水、電供供應中斷；了了解天氣預報報，準備好防防雨、防臺風風措施；對機機械故障做好好修理和更換換工作的準備備；夜間施工工準備好照明明設備。做好安全設施檢檢查，安全與與技術交底，勞勞動力的分工工，以及其它它組織工作。1.2澆搗搗要求據本工程結構特特點，混凝土土的澆筑應按按由遠及近，先先墻柱后梁板板，先低跨后后高跨的原則則進行施工。墻混凝土澆筑采采用導管下料料，使混凝土土傾落的自由由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；；梁板混凝土土澆筑按劃分分的施工段連連續澆筑，由由一端向另一一端推進。澆澆搗時地下室室墻體不留垂垂直施工縫，水水平施工縫留留置距板底500mm處；結構梁梁板原則上不不再留施工縫縫，如因特殊殊情況（如停停水、暴雨等等），其施工工縫按規范可可以留置在次次梁跨中三分分之一的范圍圍內，并留成成垂直縫。送混凝土前，輸輸送泵管應接接至最遠程。布布置應順直，轉轉彎位置的錨錨固要牢固可可靠。凡經過水平平位置的管道道，要用支架架或木墊枋等等墊固，不得得直接與模板板、鋼筋接觸觸。若放在腳腳手架或垂直直穿過每一樓樓層時，應用用鋼管、木枋枋等加以錨固固。泵送時，先先把儲料斗內內清水從管道道泵出，達到到濕潤和清潔潔管道的目的的，然后向料料斗內加入與與混凝土配合合比相同的水水泥砂漿，潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。開開始泵送時，泵泵速度宜放慢慢，油壓變化化在允許值范范圍內，待泵泵送順利時，才才用正常速度度進行泵送。當當混凝土供應應不足運輸不不正常的情況況下，可放慢慢泵送速度，但但最長不得超超過15min壓送一次。若若泵送中途停停歇超過60miin時，要予以以清管或添加加自拌混凝土土，以保證泵泵機連續工作作。當發生堵堵管時，可重重復反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后再再泵送。堵管管嚴重時，可可根據輸送壓壓力值測出堵堵塞的大概位位置，然后進進行拆除，排排除阻塞物。進進入高溫天氣氣施工時，泵泵機及出料口口均應設置遮遮陽設施，用用草包或麻袋袋裹水平管并并澆水濕潤，以以降低混凝土土的入模溫度度。柱梁接頭處不同同強度等級混混凝土澆搗的的處理方法本工程墻柱與梁梁板采用了不不同強度等級級的混凝土，澆澆混凝土時必必須保證墻柱柱梁板節點區區為高等級混混凝土，擬采采取以下措施施：將高等級混凝土土澆注范圍擴擴大至墻柱四四周各加寬50cm的部位，在在這一個部位位，采用支模模專用“快易收口網”封堵，并固固定在鋼筋上上，該模板既既避免了混凝凝土隨意流淌淌，又能保證證模板兩側混混凝土結合良良好。澆筑混凝土時，按按不同的混凝凝土標號采用用兩臺混凝土土泵分別進行行，按照梁板板混凝土澆筑筑順序和速度度，控制柱墻墻混凝土澆筑筑速度，保證證在高標號混混凝土初凝前前梁板部位混混凝土連續澆澆筑?；炷琳駬v除樓樓板采用平板板式振動器外外，其余結構構均采用插入入式振動器。每每一振點的振振搗延續時間間，應使表面面呈現浮漿和和不再浮落；；插入式振動動器的移動間間距不宜大于于其作用半徑徑的1.5倍，振搗器器與模板的距距離，不應大大于其作用半半徑的0.5倍，并應盡盡量避免碰撞撞鋼筋、模板板，且要注意意“快插慢拔，不不漏點”，上下層振振搗搭接不少少于50mm，平板振動動器移動間距距應保證振動動器的平板能能覆蓋已振實實部分的邊緣緣。1.3混凝凝土標高控制制本工程澆筑量大大，按照施工工工藝，墻柱柱、梁板混凝凝土同時澆筑筑。對于±0.0000以下混凝土土面標高的控控制，采用水水準儀，塔尺尺測量，在混混凝土墻體的的豎向鋼筋上上測設若干個個比底板高1000mm的水平標高高，用紅油漆漆作標記，用用來控制混凝凝土的平整度度。對于±0.0000以上混凝土土面的標高控控制則同時將將其測設在塔塔吊的標準節節上，以后每每隔一層測設設一次。若該該標高與對應應的樓板面標標高不一致時時，則要精確確測設在豎向向鋼筋上的標標高(即紅標記)。1.4混凝凝土的找平及及養護樓地面找平用平平板振動器振振搗后，采用用機械抹光，并并使用一臺水水準儀跟班復復測整平，確確?；炷撩婷娴钠秸?，屋屋面、衛生間間、廚房等需需做防水部分分的混凝土振振搗密實后，表表面原漿壓光光。所有的水水平結構混凝凝土在進行下下一道施工工工序前，必須須進行蓄水試試驗，其中有有防水要求的的混凝土蓄水水試驗不小于24小時，普通通混凝土蓄水水試驗不少于于24小時?；炷翍跐仓戤吅蟮?2h以內對其進進行養護，樓樓板采用蓄水水或鋪濕麻袋袋養護，豎向向結構采用包包濕麻袋養護護，板底、梁梁底以及梁側側采用澆水養養護，養護時時間防水混凝凝土不得少于于14d，普通混凝凝土不小于7天?；炷翉姸冗_到到1.5N//m2之間不得在在其上踩踏，不不得在其上堆堆放鋼筋、模模板和鋼管等等重物，也不不允許安裝模模板及支架。2頂棚清水水混凝土施工工要點根據要求，本工工程頂棚必須須達到清水混混凝土的質量量要求。頂棚混凝土模板板采用全新夾夾板，要求外外形完好，無無翹曲、破損損等外觀缺陷陷，模板的剛剛度要求良好好。板底背肋采用550*1000木方立放，間間距不大于150，背肋要求求平整，并經經過壓刨處理理，模板支撐撐架間距不大大于1100，并加設間間距不大于1500的縱橫向水水平桿連接成成一個整體，掃掃地桿離地300，剪刀撐按按照規定設置置，梁板底連連接扣件必須須扣牢，防止止混凝土澆筑筑過程中下沉沉。模板的制作尺寸寸必須準確，梁梁注、梁板結結接處預留準準確、結合嚴嚴密，確?；旎炷翝仓^過程中不產生生漏漿現象，模模板施工過程程中嚴禁用小小木條進行補補縫。模板的的平整度要求求不大于4mm，模板的拼拼縫隙必須嚴嚴密，必要時時加黃油嵌縫縫。板中的預留洞必必須位置準確確，四周設置置可靠擋條。模模板使用前必必須在表面刷刷脫模劑一遍遍。檢查鋼筋的保護護層情況，嚴嚴禁出現鋼筋筋直接接觸平平臺板而出現現鋼筋銹跡。混凝土澆筑前清清理板面垃圾圾，并用清水水沖洗干凈且且表面不集水水?；炷翝仓^程程中必須保證證振搗密實并并用平板振動動器復振，避避免出現蜂窩窩、麻面的質質量缺陷?；炷翍捎盟療岬偷钠掌胀ü杷猁}水水泥，控制砂砂石中的含泥泥量，混凝土土的塌落度在在保證泵送的的情況下盡可可能小，避免免出現裂縫?；炷翝仓^程程中用來潤泵泵的砂漿及沖沖洗用水不得得直接排放在在樓板上避免免出現質量缺缺陷。樓板內的預留洞洞口四周模板板必須等混凝凝土達到規定定強度后方可可拆除，以面面破壞洞口邊邊角。樓板混凝土必須須保證蓄水或或蓋濕麻袋保保養7天，避免混混凝土出現貫貫穿裂縫?；炷帘仨氝_到到規定強度后后才可拆除模模板及支撐架架，拆模過程程中不得用力力打翹混凝土土樓板以免破破壞混凝土表表面。3避免普通通混凝土表面面出現可見裂裂縫的方法及及處理措施：：選用水化熱較小小的普通硅酸酸鹽水泥，可可以避免應水水化熱產生的的裂縫，同時時應控制砂石石中的含泥量量，可以有效效的減少裂縫縫餓產生。2）、減小水灰灰比，混凝土土的塌落度在在保證泵送的的情況下應盡盡可能小，澆澆筑過程中禁禁止隨意加水水，可以減少少混凝土表面面收縮裂縫的的產生。降低混凝土的入入模溫度，高高溫季節施工工時，應在混混凝土輸送泵泵管上覆蓋麻麻帶，避免在在烈日下暴曬曬。模板不宜過早拆拆除。加強混凝土的養養護工作，豎豎向構件應掛掛麻袋澆水保保養，水平構構應覆蓋麻袋袋或蓄水養護護。豎向構件與水平平構件宜分開開澆筑，可以以有效的制止止裂縫的出現現?；炷琳駬v必須須保證其密實實性，底板、樓樓板應采用平平板振動器復復振。梁板的底模應達達到規定的強強度后方可拆拆除。墻的水平鋼筋應應設置在外側側，且其間距距不宜過大。出現裂縫的處理理辦法：分混混凝土表面的的收縮裂縫和和貫穿裂縫兩兩種情況。4混凝土表表面的收縮裂裂縫處理：沿裂縫鑿成2--3cm寬深1-2cm的“V”形縫，并沖沖洗干凈。沿裂縫用二甲笨笨清洗干凈后后用配置好的的環氧樹脂膠膠（軟）涂刷刷一遍。用配置好的環氧氧樹脂膠（硬硬）封閉2遍。貫穿裂縫：貫穿穿裂縫必須征征求設計意見見后請專業公公局進行灌漿漿處理。5混凝土質量量常見通病的的產生原因及及防治和處理理5.1麻面面麻面是結構構件件表面上呈現現無數的小凹凹點，而無鋼鋼筋暴露現象象。產生原因：模板板潤濕不夠、不不嚴密，漏刷刷隔離劑，搗搗固時發生漏漏漿，或振搗搗不足，氣泡泡未排出，以以及搗固后沒沒有很好養護護而產生。預防措施：模板板應平整光滑滑，把粘漿清清除干凈，并并刷隔離劑，澆澆搗前對模板板要澆水濕潤潤。處理方法：先對對模伴表面清清理干凈再刷刷脫模劑。5.2露筋筋露筋是鋼筋暴露露在混凝土外外面。產生原因：澆搗搗時墊塊位移移，鋼筋緊貼貼模板；振搗搗不實或模板板濕潤不夠，吸吸水過多造成成掉角而露筋筋。預防措施：混凝凝土墊塊厚度度要符合設計計規定的保護護層厚度；墊墊塊放置間距距適當，振動動器必須待混混凝土中氣泡泡完全排出后后移動。處理方法：先鑿鑿除孔洞周圍圍疏松的混凝凝土，然后用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，將孔洞洞周圍潤濕，模模板支成開口口狀，再用比比原來混凝土土強度提高一一個等級的細細石混凝土將將孔洞補平，混混凝土澆筑后后注意養護，待待混凝土達到到強度后，拆拆去模板，用用鑿子將表面面多余的混凝凝土剔除。5.3蜂窩窩蜂窩是結構構件件中形成有蜜蜜蜂窩狀的窟窟窿，骨料間間有空隙存在在。產生原因：主要要是由于材料料配合比不準準確，或攪拌拌不均，造成成砂漿與石子子分離，或澆澆筑方法不當當，或振搗不不足以及模板板嚴重漏漿等等。預防措施：按規規定使用和移移動振動器。模模板安裝前應應清理模板表表面及模板拼拼縫處的黏漿漿，才能使接接縫嚴密。處理方法：用11：2~1：2.5水泥砂漿抹抹面修整，在在抹砂漿前，先先用壓力水清清洗潤濕。5.4孔洞孔洞是指混凝土土結構內存在在著空隙，局局部或全部沒沒有混凝土。產生原因：在鋼鋼筋較密的部部位，混凝土土被卡住或漏漏振。預防措施：對鋼鋼筋較密的部部位，應分次次下料，縮小小分層振搗的的厚度，按照照規程使用振振動器。處理方法：先鑿鑿除孔洞周圍圍疏松的混凝凝土，然后用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，將孔洞洞周圍潤濕，模模板支成開口口狀，再用比比原來混凝土土強度提高一一個等級的細細石混凝土將將孔洞補平，混混凝土澆筑后后注意養護，待待混凝土達到到強度后，拆拆去模板，用用鑿子將表面面多余的混凝凝土剔除。5.5縫隙隙及夾層縫隙和薄夾層是是將結構分隔隔或幾個不相相連接的部分分。產生原因：施工工縫沒有按規規定進行清理理和澆漿，特特別是柱頭和和梯板腳，以以及混凝土內內有外來雜物物而造成的夾夾層。預防措施：澆筑筑前對柱頭，施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥砂、木屑。5.6缺棱棱掉角缺棱掉角是指梁梁、柱、墻板板和孔洞處直直角邊上的混混凝土局部殘殘損掉落。產生原因：混凝凝土澆筑前模模板未充分濕濕潤，造成棱棱角處混凝土土中水分被模模板吸去，水水化不充分，強強度降低，拆拆模時棱角損損壞。拆模過過早或拆模后后保護不好造造成棱角損壞壞。5.7混凝凝土強度不夠夠產生強度不足的的原因是多方方面的，主要要是由于混凝凝土配合比設設計、攪拌、現現場澆搗和養養護四個方面面造成的。配合比設計方面面：有時不能能及時測定水水泥的實際活活性，影響了了混凝土配合合比設計的正正確性，另外外套用混凝土土配合比時選選用不當；外外加劑用量控控制不準，都都可能導致混混凝土強度不不夠。攪拌方面：任意意增加用水量量，配合比以以重量折合體體積比造成稱稱料不準；攪攪拌時顛倒加加料順序及攪攪拌時間過短短等，造成攪攪拌不均勻，導導致混凝土強強度降低?，F場澆搗方面：：主要是施工工中振搗不實實及發現混凝凝土離析現象象時，未能及及時采取有效效措施來糾正正。養護方面：主要要是不按規定定的方法、時時間對混凝土土進行妥善的的養護，以致致造成混凝土土強度降低6混凝土土施工縫的處處理6.1普通施施工縫的處理理辦法：在施工縫處繼續續澆筑混凝土土時，已澆混混凝土的強度度（抗壓）不不應小于1.2MPPa；在已硬化化的混凝土表表面上，應清清除水泥薄膜膜和松動的石石子以及軟弱弱混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水；在澆澆混凝土前，首首先在施工縫縫處鋪一層水水泥漿或與混混凝土內成分分相同的水泥泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致致搗實，使新新舊混凝土緊緊密結合?？節B混凝土施工工縫隙的處理理辦法后澆帶的處理：：本工程后澆帶寬寬為1000mmm，兩側設置置止水鋼板，兩兩側邊擬采用用快易收口網網呈“V”形企口縫封封堵，其表面面無需經過處處理就可與新新澆筑的混凝凝土相連接，鋼鋼筋需穿過收收口網時，12mm以下鋼筋可可直接穿過，直直徑大的鋼筋筋可以剪開收收口網格，使使其穿過，也也可直接安裝裝于鋼筋綁扎扎之前?！癡”形收口網網用呈“V”的φ18鋼筋支架按@400點焊固定于于梁、板鋼筋筋的上下層，后后澆帶澆筑時時間為混凝土土澆筑完后不不少于60天開始用提提高一級的微微膨脹混凝土土澆筑，蓄水水養護不少于于14天。為防止止雜物落入后后澆帶內，增增加清理難度度和工作量，在在底板混凝土土澆筑完畢后后，盡快用舊舊模板將后澆澆帶封閉，并并用砂漿筑擋擋水線，以防防止施工用水水，雨水把雜雜物沖入后澆澆帶內。底板后澆帶下做做3m寬100mm厚的混凝土土墊層，水泥泥砂漿抹平，做做防水膠膜（或或兩氈兩油）上上抹15mm厚1：3水泥砂漿保保護層。后澆帶混凝土澆澆筑前，應清清除流于墊層層上鋼筋下的的浮漿，以及及鋼筋表面砂砂漿，并將鋼鋼筋除銹，沖沖洗干凈，經經檢查驗收后后才可澆筑混混凝土。6.3外墻墻施工縫的處處理辦法地下室外墻施工工縫一般位于于本層板上500，施工縫隙隙處加設置止止水鋼板，施施工時按照普普通混凝土的的施工縫方法法進行處理。后澆帶及外墻施施工縫處理大大樣參見地下下室工程一節節。7特殊部位位的混凝土處處理辦法屋面、空調外機機位混凝土施施工時必須保保證振搗密實實，并用平板板振動器復振振，結構隱蔽蔽前需蓄水養養護48小時。外墻螺桿洞的處處理：地下室室外墻螺栓處處理在地下室室工程中已有有描述，這里里主要講地上上結構的外墻墻螺桿洞的處處理。先在螺螺栓洞鑿成50*50深2cm的喇叭口，清清理干凈其中中的PVC管及表面的的浮灰后用摻摻加微膨脹劑劑的防水混凝凝土分堵實。預留管洞處的混混凝土處理方方法：樓板在在施工過程中中有許多預留留管洞，管道道安裝后如何何保證四周混混凝土的密實實度是保證工工程質量大關關鍵。管道安安裝完成后，將將預留洞口四四周的松動石石子鑿除，濕濕潤后用摻加加微膨脹劑的的C20防水細石混混凝土堵實成成倒喇叭形狀狀。必須分兩兩次堵實，第第一堵至2/3處蓄水濕潤24小時后無滲滲漏在堵下一一道，再蓄水水48小時檢驗。8大體積混混凝土施工本工程基礎底板板、承臺及轉轉換層的施工工須按大體積積混凝土施工工。為控制混混凝土裂縫產產生，混凝土土養護采用麻麻袋覆蓋保溫溫養護，并采采用電腦測溫溫進行溫差控控制。8.1大體積積混凝土特點點大體積混凝土是是指混凝土澆澆筑厚度、長長寬尺寸較大大，水化熱引引起混凝土內內最高溫度與與外界氣溫之之差預計超過過25℃時的混凝土土。由于混凝凝土澆筑后，在在其硬化過程程中，水泥不不斷水化，產產生大量水化化熱，而混凝凝土體積大，熱熱量不能盡快快散失，致使使混凝土內部部溫度顯著上上升。正因混混凝土內部的的熱量散發較較慢，而表面面散熱較快，從從而形成較大大的內外溫差差，由此產生生溫度應力，當當新澆混凝土土的強度還不不具備抵抗該該溫度應力時時，將產生裂裂縫。當混凝凝土內部逐漸漸散熱冷卻收收縮時，因受受基底或澆筑筑混凝土的約約束，接觸處處將產生很大大的拉應力，當當拉應力超過過新澆混凝土土的極限抗拉拉強度時，與與約束接觸處處會產生裂紋紋，甚至可能能貫通整個混混凝土塊體，由由此造成嚴重重的質量事故故。為了確保大體積積混凝土的施施工質量，除除滿足混凝土土強度等級要要求、抗滲要要求以及混凝凝土內實外光光的常規要求求外，最關鍵鍵在于嚴格控控制混凝土在在硬化過程中中因水化熱引引起的內外溫溫差以及混凝凝土收縮變形形，防止混凝凝土內外溫差差過大而導致致混凝土產生生裂縫。8.2大體體積混凝土產產生裂縫的主主要原因水泥水化熱引起起混凝土溫度度應力；混凝土內外約束束條件的不同同引起應力不不均；外界氣溫變化引引起混凝土內內外溫差變化化；混凝土的收縮變變形。8.3混凝凝土的配合比比設計與制備備對于大體積混凝凝土施工，混混凝土配合比比的確定很重重要。在確定定配合比時，應應考慮施工時時的氣候條件件，除按設計計要求摻加12%UUEA-H微膨脹防水水劑滿足抗滲滲要求外，另另在混凝土中中摻加復合型型外加劑，以以減少絕對用用水量和水泥泥用量，改善善混凝土的和和易性、可泵泵性和凝結時時間；采用低低水化熱水泥泥，降低混凝凝土硬化過程程中產生的熱熱量，如選用用硅酸鹽水泥泥；優先選用用5～40mm石子（其針針片狀含量<15%、含泥量<1%）；在滿足足可泵性的前前提下，適當當降低砂率。8.4大大體積混凝土土的施工機械配備及布置置混凝土澆筑順序序和泵車數量量的安排，應應根據本工程程施工條件，以以減少溫差、薄薄層連續澆筑筑，不出現施施工冷縫為原原則，而攪拌拌車輛配備應應滿足混凝土土的供應速度度大于混凝土土初凝速度，確確保混凝土在在斜面處不出出現冷縫。為保證施工順利利，根據經驗驗數據可知混混凝土泵送產產量20～30m3/h(平均約24m3/h)。商品混凝凝土供應公局局供應能力至至少在150m3/h以上，考慮慮一些不可預預見的不利因因素的影響，在在正常布置情情況西另配備備2臺混凝土輸輸送泵備用?，F場澆筑點的的安排大體積混凝土澆澆筑時，對每每個出料口配配備振動棒3根，長度8m；每臺輸送送泵固定配備備3名振動手、3-4人接拆管、2名翻鍬手、1名管理人員員。所有人員員按2班制配備（12小時/班）。根據上述混凝土土供應能力可可知每個小時時的供應可以以滿足現場澆澆筑的需要（混混凝土的初凝凝時間一般為為3-4小時，故不不會出現施工工冷縫）。振搗操作要要點在澆筑過程中，應應遵循“同時澆搗、分分層堆累，一一次到頂，循循序漸進”的成熟工藝藝。振搗時重重點控制兩頭頭，即混凝土土流淌的最近近點和最遠點點，振動點振振動定時，不不能漏振，盡盡可能采用兩兩次振搗工藝藝，以提高混混凝土的密實實度。高頻振動棒要垂垂直插入，快快插慢拔，插插點交錯均勻勻布置。在振振搗上一層混混凝土時，應應插入下一層層5cm左右，以消消除兩層間的的接縫，同時時在振搗上層層混凝土時，要要在下層混凝凝土初凝之前前進行。振動動器在每一插插點上的振搗搗延續時間，以以混凝土表面面呈水平并出出現水泥漿及及不再出現氣氣泡、不再明明顯沉落為度度。振搗時間間過短，混凝凝土不易振實實；而過長，引引起離析。混凝土表面用平平板振動器來來回振動兩次次，混凝土表表面處理，應應做到“三壓三平”，先按板面面標高用板揪揪拍板壓實，長長刮尺刮平，再再在初凝前用用滾筒碾壓數數遍，滾壓平平整，最后在在終凝前用木木蟹打磨壓實實、抹平，以以防混凝土表表面裂縫出現現。大體積混凝凝土施工的泌泌水措施（用用于基礎）大體積混凝土的的施工，由于于混凝土采取取分層澆筑，上上下層施工的的間隔時間較較長（一般為為1.5～3小時，即控控制凝結前），因因此各澆筑層層易產生泌水水層，采用泵泵送混凝土施施工時，尤為為嚴重。解決決的辦法是利利用正式設計計的集水坑或或集水井，將將多余水分集集中后用專門門的軟抽泵或或隔膜泵抽水水排出。大體積混凝凝土養護養護是大體積混混凝土施工中中的一項十分分關鍵的工作作，主要是通通過控制混凝凝土內外溫差差和溫度陡降降來防止混凝凝土發生溫度度裂縫。為保保證養護質量量，并從經濟濟角度考慮，本本工程養護擬擬采用草袋加加塑料膜的覆覆蓋方法進行行。大體積混凝凝土的測溫工工作為控制及了解大大體積混凝土土施工時，混混凝土內部各各階段、各部部位溫度變化化，做到信息息化施工，根根據大體積混混凝土的施工工要求，要對對整個底板施施工進行大體體積混凝土的的測溫工作。為提高測溫的及及時性，提高高工作效益，本本工程將采用用溫度傳感器器聯電子計算算機的全自動動化測溫方法法，該方法可可以自動連續續的進行混凝凝土內部溫度度檢測，自動動顯示和記錄錄，在整個測測溫過程中，沒沒有人為的干干擾因素，不不需要工人下下到基坑中工工作，即減輕輕了勞動強度度，又使所測測得的溫度數數據穩定、準準確、可靠。.1測溫原理理：溫度傳感器：自自動測溫的關關鍵部分是溫溫度傳感器。它它是由硅擴散散電阻封閉做做成的。它的的靈敏度是0.6%/℃，即如其常常溫阻值是850Ω，而溫度變變化1℃則電阻值就就將變化5.1Ω，并且這種種變化的重復復性好。這種種密封的傳感感器可以放在在混凝土當中中，通過耐溫溫導線將其變變化的信號引引出。測溫原理硬件示示意圖如下：：傳感器群組切換電路12位A/D轉換傳感器群組切換電路12位A/D轉換微型計算機UPS電源I/O輸出電源12V12V確定測溫電阻號初始化存儲數據結束確定測溫電阻號初始化存儲數據結束顯示警報檢測數據顯示圖數據數據超范圍結束否？NOYES.2測溫系統統的安裝和調調試：傳感器按測溫點點布置方案，固固定在鋼筋上上；傳感器的兩根導導線，一根為為公共線，另另一根為信號號線(紅色)；計算機到傳感器器的連接線為為6芯電話電纜纜線。每一個個豎向測溫點點布一條6芯電纜線，電電纜線通過排排線鋼管引到到計算機控制制室。電纜線的排布應應按布點方案案，并盡量避避免施工損壞壞和影響施工工為原則下進進行。完成測溫系統安安裝后，進行行系統調試。在加電的情況下下，使用專用用檢試程序測測試每一個傳傳感器的工作作情況，要求求檢測溫度在在±1℃。系統在正式測溫溫之前進行一一天的系統調調試，使其狀狀態完全滿足足要求。運行傳感器檢測測程序；運行行系統檢查程程序；運行測測溫程序；這這些程序能夠夠運行通過后后，系統調試試完成，可以以投入正式測測溫運行。.3測溫點布布置豎向點布置：豎豎向測溫點布布置，應能將將混凝土豎向向的溫度分布布檢測為原則則，一般布置置上、中、下下三個混凝土土內部測溫點點和一個混凝凝土表面上控控制中的測溫溫點。.4測溫時時間混凝土溫度從混混凝土澆筑到到混凝土硬化化，有一個從從升溫到降溫溫的過程，這這個過程相對對來說是比較較緩慢的，尤尤其是降溫過過程，要混凝凝土內部接近近大氣溫度，往往往要有幾十十天的時間，而而實際上測溫溫并不需要測測如此長的時時間，一般有有15~20天就可以了了解到混凝土土內部溫度變變化情況，為為此，測溫時時間從混凝土土澆筑開始，約16天結束，如果此時混凝土與大氣的溫差還大于20℃，則考慮