樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點

1工藝流程

施工準(zhǔn)備----電管預(yù)留預(yù)埋----設(shè)備開箱、檢驗、材料檢驗----DDC控制器箱體及輔控箱安裝----樓宇控制前端設(shè)備安裝----DDC控制器的保護(hù)管敷設(shè)----纜線敷設(shè)----校接線----終端機房設(shè)備安裝接線----儀表單回路調(diào)校----各DDC子系統(tǒng)調(diào)試

----聯(lián)調(diào)----系統(tǒng)集成調(diào)試。

施工準(zhǔn)備

DDC單體調(diào)試安裝

電纜敷設(shè)、通斷、絕緣測試

DDC功能測試

合格

合格

合格

調(diào)試完畢線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1．5m，間距應(yīng)均勻，松緊適度。

2.2線纜終接要求

線纜中間不允許有接頭。

線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地方采用錫焊工藝。

線纜終接應(yīng)符合設(shè)計和施工操作規(guī)程。

線纜在終接前，必須核對線纜標(biāo)識內(nèi)容是否正確，線纜兩頭必須套上機打號碼管。

對于有極性的線纜，必須區(qū)分極性進(jìn)行終接，一般要求線纜的紅色線接正，其它顏色的線接負(fù)。

2.3校接線

由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過程中應(yīng)注意如下：

儀表校接線除設(shè)計規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應(yīng)用專用的測量儀器（常規(guī)的采用萬用表）；

DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍扎帶捆扎，切忌用金屬代用，以防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號；

弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆，以防強電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；

為保證導(dǎo)線無損傷，剝線時應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；

導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；

控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；

每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。

3設(shè)備安裝

3.1系統(tǒng)設(shè)備安裝條件

（1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；

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（2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；

（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；

（4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；

（5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；

（6）BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；

3.2系統(tǒng)設(shè)備的安裝

中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；

設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層；

設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；

按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。特別要檢查其主機與DDC之間的通訊線；

檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計要求。

3.2.1室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝

（1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，遠(yuǎn)離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2m。

（2）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。

（3）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。

3.2.2風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。

（2）傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。

（3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。

（4）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。

3.2.3水管溫度傳感器的安裝

（1）水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進(jìn)行。

（2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

（3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。

（4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

（5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

3.2.4壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。

（2）傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

（3）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。

（4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。

（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。

（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。

（8）安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

如新風(fēng)機是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值或其它工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計值，風(fēng)機轉(zhuǎn)速這時應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風(fēng)機速度時高、中、低三速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。

新風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。

確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其它功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。

單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。

5.7空調(diào)處理機單體設(shè)備調(diào)試

按新風(fēng)機子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。

啟動空調(diào)機時，新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入工作。

空調(diào)機啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，能夠適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，能夠適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。

如果空調(diào)機是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。

空調(diào)機停止動轉(zhuǎn)時，新風(fēng)機風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。

確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其她功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。

變風(fēng)量空調(diào)機應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定值時，風(fēng)機速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風(fēng)機速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。

按新風(fēng)機子項的要求，完成測試檢查和確認(rèn)。

如果需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè)置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。

5.8送排風(fēng)機單體設(shè)備調(diào)試

按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。

檢查所有送排風(fēng)機和相關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計要求確認(rèn)其聯(lián)鎖、啟/?？刂剖欠裾?。

按通風(fēng)工藝要求，用軟件對各送排風(fēng)機風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參數(shù)是否正常，以確保風(fēng)機能正常運行。

5.9空調(diào)冷熱機組調(diào)試

按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。

按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運行正常下，在DDC側(cè)或主機側(cè)檢測該設(shè)備的全部AO、AI、DO、DI點，確認(rèn)其滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方式。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求的順序投入運行和關(guān)閉自動退出運行這二種方式。

增加或減少空調(diào)機運行臺數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗系統(tǒng)負(fù)荷數(shù)值，確認(rèn)能啟動或停止的冷熱機組的臺數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。

模擬一臺設(shè)備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個預(yù)定的機組投入運行。

按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。

5.10第三方設(shè)備通訊接口的測試

確認(rèn)第三方設(shè)備運行正常。

按設(shè)計和監(jiān)控點表要求檢查DDC與第三方設(shè)備之間的連接線或通訊線連接正確，確認(rèn)其相互之間的通訊接口、數(shù)據(jù)傳輸、格式、傳輸速率等滿足設(shè)計要求。

在主機側(cè)按本規(guī)定的要求，檢測第三方設(shè)備的全部監(jiān)測點，確認(rèn)其滿足設(shè)計、監(jiān)控點表和聯(lián)動連鎖的要求。

5.11基本應(yīng)用軟件設(shè)定與確認(rèn)

確認(rèn)BAS系統(tǒng)圖與實際運行設(shè)備一致。

按系統(tǒng)設(shè)計要求確認(rèn)BAS中主機、DDC、網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備運行及故障狀態(tài)等。

按監(jiān)控點表的要求確認(rèn)BAS各子系統(tǒng)設(shè)備的傳感器、閥門、執(zhí)行器等運行狀態(tài)、報警、控制方式等。

系統(tǒng)功能與監(jiān)控點表的功能一致。

確認(rèn)在主機側(cè)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距控制操作。

系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

5.12.1系統(tǒng)的接線檢查。

按系統(tǒng)設(shè)計圖紙要求，檢查主機與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、DDC、系統(tǒng)外部設(shè)備(包括電源UPS、打印設(shè)備)、通訊接口(包括與其它子系統(tǒng))之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設(shè)計要求。

5.12.2系統(tǒng)通訊檢查。

主機及其相應(yīng)設(shè)備通電后，啟動程序檢查主機與本系統(tǒng)其它設(shè)備通訊是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。

5.12.3系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試：

在主機側(cè)按監(jiān)控點表和調(diào)試大綱的要求，對本系統(tǒng)的DO、DI、AO、AI進(jìn)行抽樣測試。

系統(tǒng)有熱備份系統(tǒng)，則應(yīng)確認(rèn)其中一機處于人為故障狀態(tài)下，確認(rèn)其備份系統(tǒng)運行正常并檢查運行參數(shù)不變，確認(rèn)現(xiàn)場運行參數(shù)不丟失。

在主機側(cè)對上述單機設(shè)備進(jìn)行抽樣測試。

5.12.4系統(tǒng)聯(lián)動功能的測試：

本系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)采取硬連接方式聯(lián)動，則按設(shè)計要求全部或分類對各監(jiān)控點進(jìn)行測試，并確認(rèn)功能是否滿足設(shè)計要求。

本系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)采取通訊方式連接，則按系統(tǒng)集成的要求進(jìn)行測試。

6重點、難點施工方案

本工程線纜量大，接線端子多，在校接線過程中應(yīng)注意如下：

儀表校接線除設(shè)計規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應(yīng)用專用的測量儀器（常規(guī)的采用