竹、木散裝模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1．1適用范圍圍本工藝適用于建建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)施工。1．2編制參考考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB550204—2002)。國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防防火、勞動(dòng)、環(huán)環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)程。2術(shù)語2．1散裝模板板以竹、木為主要要材料,在結(jié)構(gòu)部位位現(xiàn)配現(xiàn)支的的非定型化模模板。2．2面板與新澆筑混凝土土直接接觸的的承力板。2．3背楞增強(qiáng)模板剛度的的梁。3施工準(zhǔn)備3．1技術(shù)準(zhǔn)備備(1)根據(jù)工程程的特點(diǎn)、計(jì)計(jì)劃、合同工工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境,對(duì)各分部混混凝土模板進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì),確定竹、木木膠合板模板板制作的幾何何形狀,尺寸要求,龍骨的規(guī)格格、間距,選用支撐系系統(tǒng)。依據(jù)施施工圖繪制模模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平平面布置圖、剖剖面圖、組裝裝豳、節(jié)點(diǎn)大大樣圖、零件件加工圖等),編寫操作工藝藝要求及說明明。(2))模板備料：：按照模板設(shè)設(shè)計(jì)圖或明細(xì)細(xì)及說明進(jìn)行行材料準(zhǔn)備。(3))根據(jù)模板設(shè)設(shè)計(jì)要求和工工藝標(biāo)準(zhǔn),向班組進(jìn)行行安全、技術(shù)術(shù)交底。3．2材料要求求(1))竹、木模板板的面板及龍龍骨：其規(guī)格格、種類按表表3．2參考選用。竹、木模板面板板及龍骨規(guī)格格、種類參考考表表3．2部位名稱規(guī)格(m)備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12,15、118宜做防水處理龍骨木方木粱500～1000lOO×1100背楞型鋼、鋼管等計(jì)算確定(2)面板及龍龍骨材料質(zhì)量量必須符合其其設(shè)計(jì)要求。安安裝前先檢查查模板的質(zhì)量量,不符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的不得得投入使用。(3))支架系統(tǒng)：：木支架或各各種定型桁架架、支柱、托托具、卡具、螺螺栓、鋼門式式架、碗扣架架、鋼管、扣扣件等。(4)脫模劑：：水質(zhì)隔離劑劑。3．3主要機(jī)具具設(shè)備木工電鋸、木工工電刨、手電電鉆、鐵木榔榔頭、活動(dòng)(套口)扳子、水平平尺、鋼卷尺尺、托線板、輕輕便爬梯、腳腳手板、撬杠杠等。3．4作業(yè)條件件(1))在會(huì)審圖紙紙后,根據(jù)工程的的特點(diǎn)、計(jì)劃劃合同工期及及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等等完成各分部部、分項(xiàng)混凝凝土結(jié)構(gòu)模板板設(shè)計(jì)及模板板配料工作。(2)模板涂刷刷脫模劑,并分規(guī)格堆堆放。(3)根據(jù)圖紙紙要求,放好軸線和和模板邊線,定好水平控控制標(biāo)高。(4))墻、柱鋼筋筋綁扎完畢,水電管及預(yù)預(yù)埋件已安裝裝,綁好鋼筋保保護(hù)層墊塊,并辦完隱蔽蔽驗(yàn)收手續(xù)。4施工工藝4．1基礎(chǔ)模板板制作安裝(1))階梯形獨(dú)立立基礎(chǔ)：根據(jù)據(jù)圖紙尺寸制制作每一階梯梯模板,支模順序由由下至上逐層層向上安裝,先安裝底層層階梯模板,用斜撐和水水平撐釘牢撐撐穩(wěn)；核對(duì)模模板墨線及標(biāo)標(biāo)高,配合綁扎鋼鋼筋及墊塊,再進(jìn)行上一一階模板安裝裝,重新核對(duì)墨墨線各部位尺尺寸,并把斜撐、水水平支撐以及及拉桿加以釘釘緊、撐牢,最后檢查拉拉桿是否穩(wěn)固固,校核基礎(chǔ)模模板幾何尺寸寸及軸線位置置。(2))杯形獨(dú)立基基礎(chǔ)：與階梯梯形獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)相似,不同的是增增加一個(gè)中心心杯芯模,杯口上大下下小斜度按工工程設(shè)計(jì)要求求制作,芯模安裝前前應(yīng)釘成整體體,轎杠釘于兩兩側(cè),中心杯芯模模完成后要全全面校核中心心軸線和標(biāo)高高。<3))杯形基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)防止中心線線不準(zhǔn)、杯口口模板位移、混混凝土澆筑時(shí)時(shí)芯模浮起、拆拆模時(shí)芯模拆拆不出的現(xiàn)象象。(4))預(yù)防措施：：1)中中心線位置及及標(biāo)高要準(zhǔn)確確,支上段模板板時(shí)采用抬轎轎杠,可使位置準(zhǔn)準(zhǔn)確,托木的作用用是將轎杠與與下段混凝土土面隔開少許許,便于混凝土土面拍平。2)杯杯芯模板要刨刨光直拼,芯模外表面面涂隔離劑,底部再鉆幾幾個(gè)小孔,以便排氣,減少浮力。3)腳腳手板不得擱擱置在模板上上。4)澆澆筑混凝土?xí)r時(shí),在芯模四周周要對(duì)稱均勻勻下料及振搗搗密實(shí)。5)拆除杯芯模模板,一般在初凝凝前后即可用用錘輕打,撥棍撥動(dòng)。(5))條形基礎(chǔ)模模板：側(cè)板和和端頭板制成成后,應(yīng)先在基槽槽底彈出中心線、基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線,再把側(cè)板和和端頭板對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)邊線和中心心線,用水平儀抄抄測(cè)校正側(cè)板板頂面水平,經(jīng)檢測(cè)無誤誤后,用斜撐、水水平撐及拉撐撐釘牢。(6))條形基礎(chǔ)要要防止沿基礎(chǔ)礎(chǔ)通長方向模模板上口不直直,寬度不夠,下口陷入混混凝土內(nèi)；拆拆模時(shí)上段混混凝土缺損,底部釘模不不牢的現(xiàn)象。(7))預(yù)防措施：：1)模模板應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性,支模時(shí)垂直直度要準(zhǔn)確。2)模模板上口應(yīng)釘釘木帶,以控制帶形形基礎(chǔ)上口寬寬度,并通長拉線,保證上口平平直。3)隔隔一定間距,將上段模板板下口支承在在鋼筋支架上上。4)支支撐直接在土土坑邊時(shí),下面應(yīng)墊以以木板,以擴(kuò)大其承承力面,兩塊模板長長向接頭處應(yīng)應(yīng)加拼條,使板面平整,連接牢固。4．2柱模板(1))按圖紙尺寸寸制作柱側(cè)模模板后,按放線位置置釘好壓腳板板再安裝柱模模板,兩垂直向加加斜拉頂撐,校正垂直度度及柱頂對(duì)角角線。(2))安裝柱箍：：柱箍應(yīng)根據(jù)據(jù)柱模尺寸、側(cè)側(cè)壓力的大小小等因素進(jìn)行行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼鋼箍、鋼木箍箍等)。柱箍間距距、柱箍材料料及對(duì)拉螺栓栓直徑應(yīng)通過過計(jì)算確定。(3))防止脹模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、混混凝土不密實(shí)實(shí),或蜂窩麻面面、偏斜、柱柱身扭曲的現(xiàn)現(xiàn)象。(4))預(yù)防措施：：1)根根據(jù)規(guī)定的柱柱箍間距要求求釘牢固。2)成成排柱模支模模時(shí),應(yīng)先立兩端端柱模,校直與復(fù)核核位置無誤后后,頂部拉通長長線,再立中間柱柱模。3)四周斜撐要要牢固。4．3梁模板安安裝(1))在柱子上彈彈出軸線、梁梁位置和水平平線,釘柱頭模板板。(2))梁底模板：：按設(shè)計(jì)標(biāo)高高調(diào)整支柱的的標(biāo)高,然后安裝梁梁底模板,并拉線找平平。當(dāng)梁底板板跨度≥4m時(shí),跨中梁底處處應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求起拱,如設(shè)計(jì)無要要求時(shí),起拱高度為為梁跨度的1/10000～3/10000。主次梁交交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱拱。(3))梁下支柱支支承在基土面面上時(shí),應(yīng)對(duì)基土平平整夯實(shí),滿足承載力力要求,并加木墊板板或混凝土墊墊板等有效措措施,確保混凝土土在澆筑過程程中不會(huì)發(fā)生生支撐下沉。(4))支撐樓層高高度在4．5m以下時(shí),應(yīng)設(shè)二道水水平拉桿和剪剪刀撐,若樓層高度度在4．5m以上時(shí)要另另行作施工方方案。(5))梁側(cè)模板：：根據(jù)墨線安安裝梁側(cè)模板板、壓腳板、斜斜撐等。梁側(cè)側(cè)模板制作高高度應(yīng)根據(jù)梁梁高及樓板模模板來確定。(6))當(dāng)梁高超過750mm時(shí),梁側(cè)模板宜宜加穿梁螺栓栓加固。(7))防止梁身不不平直、梁底底不平及下?lián)蠐稀⒘簜?cè)模漲漲模、局部模模板嵌入柱梁梁間、拆除困困難的現(xiàn)象。(8))預(yù)防措施：：1)支支模時(shí)應(yīng)遵守守邊模包底模模的原則,梁模與柱模模連接處,下料尺寸一一般應(yīng)略為縮縮短。2)梁梁側(cè)模必須有有壓腳板、斜斜撐、拉線通通直后將梁側(cè)側(cè)釘固。梁底底模板按規(guī)定定起拱。3)混混凝土澆筑前前,應(yīng)將模內(nèi)清清理干凈,并澆水濕潤潤。4．4剪力墻模模板安裝(1))按位置線安安裝門洞模板板,下預(yù)埋件或或木磚。(2))把一面模板板按位置線就就位,然后安裝拉拉桿或斜撐,安裝塑料套套管和穿墻螺螺栓,穿墻螺栓規(guī)規(guī)格和間距在在模板設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定定。(3))清掃墻內(nèi)雜雜物,再安另一側(cè)側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直直后,擰緊穿墻螺螺栓。(4)模板安裝裝完畢后,檢查一遍扣扣件、螺栓是是否緊固,模板拼縫及及下口是否嚴(yán)嚴(yán)密。(5))墻模板宜將將木方作豎肋肋,雙根Φ48×3．5鋼管或雙根根槽鋼作水平平背楞。(6))墻模板立縫縫、角縫宜設(shè)設(shè)于木方和膠膠合板所形成成的企口位置置,以防漏漿和和錯(cuò)臺(tái)。墻模模板的水平縫縫背面應(yīng)加木木方拼接。(7))墻模板的吊吊鉤,設(shè)于模板上上部,吊鉤鐵件的的連接螺栓應(yīng)應(yīng)將面板和豎豎肋木方連接接在一起。(8))防止墻體混混凝土厚薄不不一致,墻體上口過過大,混凝土墻體體表面粘連,角模與大模模板縫隙過大大跑漿,角模人墻過過深,門窗洞口變變形。(9))預(yù)防措施：：1)墻墻身放線應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確,誤差控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi),模板就位調(diào)調(diào)整應(yīng)認(rèn)真,穿墻螺栓要要全部穿齊、擰擰緊。2)支支模時(shí)上口卡卡具按設(shè)計(jì)要要求尺寸卡緊緊。3)模模板清理干凈凈,隔離劑涂刷刷均勻,拆模不能過過早。4)模模板拼裝時(shí)縫縫隙過大,連接固定措措施不牢固,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。5)改進(jìn)角模支支模方法。6)門窗洞口口模板的組裝裝及固定要牢牢固,必須認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行洞口模板板設(shè)計(jì),能夠保證尺尺寸,便于裝拆。4．5樓面模板板安裝(1))根據(jù)模板的的排列圖架設(shè)設(shè)支柱和龍骨骨。支柱與龍龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板板混凝土重量量與施工荷載載的大小,在模板設(shè)計(jì)計(jì)中確定。一一般支柱為800～1200mmm,大龍骨間距距為600～1200mmm,小龍骨間距距為400---600mmm。支柱排列列要考慮設(shè)置置施工通道。(2))底層地面應(yīng)應(yīng)夯實(shí),并鋪墊腳板板。采用多層層支架支模時(shí)時(shí),支柱應(yīng)垂直,上下層支柱柱應(yīng)在同一豎豎向中心線上上。各層支柱柱間的水平拉拉桿和剪刀撐撐要認(rèn)真加強(qiáng)強(qiáng)。(3))通線調(diào)節(jié)支支柱的高度,將大龍骨找找平,架設(shè)小龍骨骨。(4))鋪模板時(shí)可可從四周鋪起起,在中間收口口。樓板模板板壓在梁側(cè)模模時(shí),角位模板應(yīng)應(yīng)通線釘固。(5))樓面模板鋪鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查查支架是否牢牢固,模板梁面、板板面應(yīng)清掃干干凈。(6))板模板：防防止板中部下下?lián)?板底混凝土土面不平的現(xiàn)現(xiàn)象。(7))預(yù)防措施：：1)樓樓板模板厚度度要一致,擱柵木料要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平平整。2)支頂要符合合規(guī)定的保證證項(xiàng)目要求。3)板模按規(guī)規(guī)定起拱。4．6模板拆除除的一般要點(diǎn)點(diǎn)(1))拆除模板的的順序和方法法,應(yīng)按照模板板設(shè)計(jì)的規(guī)定定進(jìn)行。若設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí),應(yīng)遵循先支支后拆,后支先拆；；先拆不承重重的模板,后拆承重部部分的模板；；自上而下,先拆側(cè)向支支撐,后拆豎向支支撐等原則。(2))模板工程作作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模模與拆模統(tǒng)一一由一個(gè)作業(yè)業(yè)班組進(jìn)行作作業(yè)。其好處處是,支模就考慮慮拆模的方便便和安全,拆模時(shí),人員熟知情情況,易找拆模關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度度、安全、模模板及配件的的保護(hù)都有利利。(3))模板的拆除除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝凝土表面、強(qiáng)強(qiáng)度要求應(yīng)符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》(GB550204---20022)中4．3模板拆除的的規(guī)定。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5．1主控項(xiàng)目目(1)模板及其其支架必須有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性,其支架的支支承部分必須須有足夠的支支承面積。如如安裝在基土土上,基土必須堅(jiān)堅(jiān)實(shí)并有排水水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照照模板設(shè)計(jì)文文件和施工技技術(shù)方案觀察察。(2)澆層架應(yīng)上承架層柱板檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：對(duì)對(duì)照模板設(shè)計(jì)計(jì)文件和施工工技術(shù)方案觀觀察。(3)在涂刷模模板隔離劑時(shí)時(shí),不得沾污鋼鋼筋與混凝土土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察察5．2一般項(xiàng)目目(1))模板安裝應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求1)模模板的接縫不不應(yīng)漏漿；在在澆筑混凝土土前,木模板應(yīng)澆澆水濕潤,但模板內(nèi)不不應(yīng)有積水。2)模模板與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈并并涂刷隔離劑劑,但不得采用用影響結(jié)構(gòu)性性能或妨礙裝裝飾工程施工工的隔離劑。3)澆筑混凝土土前,模板內(nèi)的雜雜物應(yīng)清理干干凈。檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查檢查方法：觀察察(2)對(duì)跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的l/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同同一檢驗(yàn)批內(nèi)內(nèi),對(duì)梁應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的lO%,且不少于3件；對(duì)板應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面,抽查10%,且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水水準(zhǔn)儀或拉線線、鋼尺檢查查。(3)固定在模模板上的預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔和預(yù)留洞均均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢牢固,其偏差應(yīng)符符合表5．2－1的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件件、預(yù)冒孔和和預(yù)冒洞允許許偏差表5．2－1項(xiàng)目允許偏差(mmm)預(yù)埋鋼板中心線線位置3預(yù)埋管、預(yù)預(yù)留孔中心線線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10．O注：檢查中心線線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫橫兩個(gè)方向量量測(cè)．井取其其中的較大值值。檢查數(shù)量：在同同一檢驗(yàn)批內(nèi)內(nèi),對(duì)梁、柱和和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和和板應(yīng)按有代代表性的自然然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰鄰軸線間高度度5m左右劃分檢檢查面,板可按縱橫橫軸線劃分檢檢查面,抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼鋼尺檢查。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝的的偏差應(yīng)符合合表5．2—2的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差表5.2