中華人民共和國建筑工業行業標準JG/T****—2003膠粉聚苯顆粒外外墻外保溫系系統Exteernalthermmalinnsulattingrrenderringssystemmsmaddeofmortaarwitthbonddingppowderrandusinggexpaandedpolysstyrennegraanuleasagggregaate（報批批稿）2003—***—**發布

20033—**—**實施中華人民共和國國建設部

發布布標題內容1..HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"前言2.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"引言3.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"范圍4.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"規范性引引用文件5..HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"術語和定義義6.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"分類和標標記7.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"技術要求求8.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"試驗方法法9.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"檢驗規則則10.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"標志和和標簽11..HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"包裝、運輸輸和貯存122.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄A（規范性附附錄）系統耐耐候性試驗方方法13.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄B（規范性附附錄）系統吸吸水量試驗方方法試驗方法法14.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄C(規范性附錄)系統抗風荷荷載性能試驗驗方法15..HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄D(規范性附錄)系統不透水水性試驗方法法16.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄E(規范性附錄)系統耐磨損損試驗方法117.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄F(規范性附錄)系統抗拉強強度試驗方法法18.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄G(規范性附錄)系統抗震性性能試驗方法法19.HYPERLINK"/old/zlbz/hy001.htm""/old/zlbz/hy001.htm"附錄H(規范性附錄)材料透水性性試驗前言本標準準按照GB/T1.1—2000《標準化工工作導則第1部分：標準準的結構和編編寫規則》和和GB/T1.2—2002《標準化工工作導則第2部分：標準準中規范性技技術要素內容容的確定方法法》的規定編編寫。本標準準非等效采用用DIN118550第三部分《灰灰漿——由礦物膠凝凝劑和聚苯乙乙烯泡沫塑料料（EPS）作骨料制制成的絕熱灰灰泥》。根據據我國國情，調調整和增加了了組成材料的的部分技術性性能指標。在在試驗方法上上，本標準非非等效采用EIMA101.886《外保溫與與裝飾系統抗抗快速變形沖沖擊標準試驗驗方法》、EIMA105.001《耐堿玻璃璃纖維增強網網外保溫與裝裝飾系統類》、ASTMD968—1993《系統涂層下落法磨損測試耐磨性的標準試驗方法》。

本標準5.1中“面磚飾面外保溫系統抗震性能應滿足要求”為強制性條款。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H為規范性附錄。

本標準由建設部標準定額研究所提出。

本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。

本標準為首次發布，自2003年月日起實施。引言本標準的發布機構提請注意如下事實，聲明符合本標準時，可以使用涉及3.1條中有關“膠粉聚苯顆粒外保溫系統基本構造”、5.7條及3.6條中有關“耐堿網格布的孔徑、表面涂覆抗堿保護膜及使用方法”、3.4條中有關“膠粉料與聚苯顆粒混凝成型構成保溫層”的相關專利。已經識別出的專利：

發明專利“抗裂保溫墻體及施工工藝（專利號：ZL98103325.3國際專利主分類號：E04C2/284）”

涉及膠粉聚苯顆粒外保溫系統基本構造、材料配比包裝及施工工藝；

實用新型專利：“膠粉聚苯顆粒外保溫粘貼面磚墻體（專利號：ZL02288982.5）”涉及膠粉聚苯顆粒外保溫粘貼面磚墻體的基本構造及錨固件在墻面上的分布固定方式等。

實用新型專利：“塑料復合玻纖網格布（專利號：ZL98207104.3）”涉及耐堿玻纖網格布的表面保護膜涂覆技術及網格布孔徑。

本標準的發布機構對于專利的范圍、有效性和驗證資料不提出任何看法。專利持有人已向本標準的發布機構保證，他愿意同任何申請人在合理和非歧視的條款和條件下，就使用授權許可證進行談判。在這方面，該專利持有人的聲明已在本標準的發布機構備案。1.范圍

本標準準規定了膠粉粉聚苯顆粒外外墻外保溫系系統的適用范范圍、術語和和定義、分類類和標記、技技術要求、試試驗方法、檢檢驗規則、標標志和標簽以以及產品的包包裝、運輸和和貯存。

本標準適用用于以膠粉聚聚苯顆粒保溫溫漿料為保溫溫層、抗裂砂砂漿復合耐堿堿玻璃纖維網網格布或熱鍍鍍鋅電焊網為為防護層、涂涂料或面磚為為飾面層的建建筑物外墻外外保溫系統。2.規范性引用文件下列文件中的條條款通過本標標準的引用而而成為本標準準的條款。凡凡是注日期的的引用文件，其其隨后所有的的修改單(不包括勘誤誤的內容)或修訂版均均不適用于本本標準，然而而，鼓勵根據據本標準達成成協議的各方方研究是否可可使用這些文文件的最新版版本。凡是不不注日期的引引用文件，其其最新版本適適用于本標準準。GBJ882—1985普通混凝土土長期性能和和耐久性能試試驗方法GB1775—1999硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥GB/T1346—2001水泥標準稠稠度用水量、凝凝結時間、安安定性檢驗方方法GB/T1728—1979漆膜、膩子子膜干燥時間間測定法GB17748—1979膩子膜柔韌韌性測定法GB/T2793－1995膠粘劑不揮揮發物含量的的測定GB31186涂料產品的的取樣GB/T3810..1—1999陶瓷磚試驗驗方法第1部分：抽樣樣和接收條件件（idtIISO100545-11:19955）GB/T3810..2—1999陶瓷磚試驗驗方法第2部分：尺寸寸和表面質量量的檢驗（idtIISO100545-22:19955）GB/T3810..3—1999陶瓷磚試驗驗方法第3部分：吸水水率、顯氣孔孔率、表觀相相對密度和容容重的測定（idtIISO100545-33:19955）GB/T3810..12—1999陶瓷磚試驗驗方法第12部分：抗凍凍性的測定（idtIISO100545-112:19995）GB/T4100..1、GB/T4100..2、GB/TT41000.3、GB/TT41000.4干壓陶瓷磚GB/T7689..3—2001增強材料機織物試驗驗方法第1部分寬度和和長度的測定定GB/T7689..5—2001增強材料機織物試驗驗方法第5部分玻璃纖纖維拉伸斷裂裂強力和斷裂裂伸長的測定定GB/T7697玻璃馬賽克GB/T8625－1988建筑材料難難燃性試驗方方法GB/T9195陶瓷磚和衛衛生陶瓷分類類及術語GB97779—1988復層建筑涂涂料GB/T9914..2—2001增強制品試試驗方法第2部分：玻璃璃纖維可燃物物含量的測定定GB/T9914..3—2001增強制品試試驗方法第3部分：單位位面積質量的的測定GB/T102944－1988絕熱材料穩穩態熱阻及有有關特性的測測定防護熱板法GB/T167777—1997建筑防水涂涂料試驗方法法GB/T171466—1997建筑材料水水蒸氣透過性性能試驗方法法GB/T176711—1999水泥膠砂強強度檢驗方法法（ISO法）GB500011—2001建筑抗震設設計規范GB500178—1993建筑氣候區區劃標準JC2009－1992膨脹珍珠巖JC7119耐堿玻璃球JC/T457陶瓷劈離磚JC/T547—1994陶瓷墻地磚磚膠粘劑JC/T841—1999耐堿玻璃纖纖維網格布JGJ551—2002輕集料混凝凝土技術規程程JGJ552—1992普通混凝土土用砂質量標標準及檢驗方方法JGJ770－1990建筑砂漿基基本性能試驗驗方法JGJ1101—1996建筑抗震試試驗方法規程程JGJ1110—1997建筑工程飾飾面磚粘結強強度檢驗標準準JG/T24—2000合成樹脂乳乳液砂壁狀建建筑涂料JG1449—2003膨脹聚苯板板薄抹灰外墻墻外保溫系統統JG/T3049—1998建筑室內用用膩子QB/T3897—1999鍍鋅電焊網網3.術語和定義義下列術語和定義義適用于本標標準

33.1膠粉聚苯顆顆粒外墻外保保溫系統(簡稱膠粉聚聚苯顆粒外保保溫系統)extternalltherrmaliinsulaatingrendeeringsysteemsmaadeoffmorttarwiithboondinggpowdderanndusiingexxpandeedpollystyrreneggranulleasaggreegate((英文縮寫為ETIRSS)設置在外墻墻外側，由界界面層、膠粉粉聚苯顆粒保保溫層、抗裂裂防護層和飾飾面層構成，起起保溫隔熱、防防護和裝飾作作用的構造系系統。注：涂涂料飾面膠粉粉聚苯顆粒外外保溫系統基基本構造見表表1。面磚飾面面膠粉聚苯顆顆粒外保溫系系統基本構造造見表2。

33.2基層墻體subsstratee建筑物中起起承重或圍護護作用的外墻墻體。表1涂料飾面面膠粉聚苯顆顆粒外保溫系系統基本構造造基層墻體涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統基本構造構造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護層③飾面層④混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫漿料抗裂砂漿+耐堿玻纖網格布+高分子乳液彈性底層涂料柔性耐水膩子+涂料表2面磚飾面面膠粉聚苯顆顆粒外保溫系系統基本構造造基層墻體面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統基本構造構造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護層③飾面層④混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫漿料第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅電焊網（用塑料錨栓與基層錨固）+第二遍抗裂砂漿粘結砂漿+面磚+勾縫料

3.33界面砂漿inteerfaceetreaatingagentt由高分子聚聚合物乳液與與助劑配制成成的界面劑與與水泥和中砂砂按一定比例例拌合均勻制制成的砂漿。

33.4膠粉聚苯顆顆粒保溫漿料料bonddingppowderrexpaandedpolysstyrennegraanuleinsullatinggmateerial由膠粉料和和聚苯顆粒組組成并且聚苯苯顆粒體積比比不小于80%的保溫灰漿漿。

33.5膠粉料bonddingppowderr由無機膠凝凝材料與各種種外加劑在工工廠采用預混混合干拌技術術制成的專門門用于配制膠膠粉聚苯顆粒粒保溫漿料的的復合膠凝材材料。

33.6聚苯顆粒expanndedppolysttyreneegrannule由聚苯乙烯烯泡沫塑料經經粉碎、混合合而制成的具具有一定粒度度、級配的專專門用于配制制膠粉聚苯顆顆粒保溫漿料料的輕骨料。

33.7抗裂砂漿antii-cracckmorrtar在聚合物乳乳液中摻加多多種外加劑和和抗裂物質制制得的抗裂劑劑與普通硅酸酸鹽水泥、中中砂按一定比比例拌合均勻勻制成的具有有一定柔韌性性的砂漿。

33.8耐堿涂塑玻玻璃纖維網格格布（以下簡簡稱耐堿網布布）alkaali-reesistaantfiibergllassmmesh以耐堿玻璃璃纖維織成的的網格布為基基布，表面涂涂覆高分子耐耐堿涂層制成成的網格布。

33.9高分子乳液液彈性底層涂涂料（以下簡簡稱高彈底涂涂）highhpolyymerllatexelastticgrroundcoatiing由彈性防水水乳液加入多多種助劑、顏顏填料配制而而成的具有防防水和透氣效效果的封底涂涂層。

3.10抗裂柔性耐耐水膩子（簡簡稱柔性耐水水膩子）anti--crackkwateerproooffleexibleeputtty由彈性乳液液、助劑和粉粉料等制成的的具有一定柔柔韌性和耐水水性的膩子。

3.11塑料錨栓mechhanicaalfixxings由螺釘（塑塑料釘或具有有防腐性能的的金屬釘）和和帶圓盤的塑塑料膨脹套管管兩部分組成成的用于將熱熱鍍鋅電焊網網固定于基層層墻體的專用用連接件。

33.12面磚粘結砂砂漿adheesive由聚合物乳乳液和外加劑劑制得的面磚磚專用膠液同同強度等級42.5的普通硅酸酸鹽水泥和建建筑硅質砂（一一級中砂）按按一定重量比比混合攪拌均均勻制成的粘粘結砂漿。

33.13面磚勾縫料joinntingmortaar由高分子材材料、水泥、各各種填料、助助劑復配而成成的陶瓷面磚磚勾縫材料。4.分類和標記記4.1分類膠粉聚聚苯顆粒外保保溫系統分為為涂料飾面（縮縮寫為C）和面磚飾飾面（縮寫為為T）兩種類型型：——C型膠粉聚苯苯顆粒外保溫溫系統用于飾飾面為涂料的的膠粉聚苯顆顆粒外保溫系系統；——T型膠粉聚苯苯顆粒外保溫溫系統用于飾飾面為面磚的的膠粉聚苯顆顆粒外保溫系系統。4.2標記膠粉聚聚苯顆粒外保保溫系統的標標記由代號和和類型組成：：4.3標記示例示例1：ETIRS—C涂料飾面膠膠粉聚苯顆粒粒外保溫系統統示例2：ETIRS—T面磚飾面膠膠粉聚苯顆粒粒外保溫系統統5技術要求5.1膠粉聚聚苯顆粒外保保溫系統

膠粉聚苯顆顆粒外保溫系系統的性能應應符合表3的要求。面面磚飾面外保保溫系統抗震震性能應滿足足要求。表3膠粉聚苯苯顆粒外保溫溫系統的性能能指標試驗項目性能指標耐候性經80次高溫(70℃)—淋水(15℃)循環和20次加熱(50℃)—冷凍(-20℃)循環后不得出現開裂、空鼓或脫落。抗裂防護層與保溫層的拉伸粘結強度不應小于0.1MPa，破壞界面應位于保溫層。吸水量，g/m2，浸水1h≤1000抗沖擊強度C型普通型（單網）3.0J沖擊合格加強型（雙網）10.0J沖擊合格T型3.0J沖擊合格抗風壓值不小于工程項目的風荷載設計值耐凍融嚴寒地區30次循環、寒冷及夏熱冬冷地區10次循環表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象水蒸氣濕流密度，g/(m2·h)≥0.85不透水性試樣防護層內側無水滲透耐磨損，500L砂無開裂,龜裂或表面保護層剝落、損傷系統抗拉強度(C型),MPa≥0.1并且破壞部位不得位于各層界面飾面磚粘結強度（T型），MPa(現場抽測)≥0.4抗震性能（T型）設防烈度等級下外保溫系統無脫落5.2界面砂砂漿

界面劑及界界面砂漿性能能應符合表4的要求。表4界面劑性性能指標項目單位指標界面劑不揮發物含量%≥10界面砂漿壓剪膠接強度原強度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5耐凍融MPa≥0.55.3膠粉料料膠粉料的性性能應符合表表5的要求。表5膠粉料性性能指標項目單位指標初凝時間h≥4終凝時間h≤12安定性（試餅法）-合格拉伸粘結強度MPa≥0.6浸水拉伸粘結強度MPa≥0.45.4聚苯顆顆粒輕骨料聚聚苯顆粒輕骨骨料的性能應應符合表6的要求。表6聚苯顆粒粒輕骨料性能能指標項目單位指標堆積密度kg/m3粒度（5mm篩孔篩余）%≤55.5膠粉聚聚苯顆粒保溫溫漿料膠粉聚聚苯顆粒保溫溫漿料的性能能應符合表7的要求。表7膠粉聚苯苯顆粒保溫漿漿料性能指標標項目單位指標濕表觀密度kg/m3≤420干表觀密度kg/m3≤250導熱系數W/（m·K）≤0.060蓄熱系數W/（m2·K）≥0.95抗壓強度kPa≥250抗拉強度kPa≥100壓剪粘結強度kPa≥50線性收縮率%≤0.3軟化系數——≥0.5難燃性——B1級5.6抗裂砂砂漿抗裂劑及及抗裂砂漿性性能應符合表表8的要求。表表8抗裂劑及抗抗裂砂漿性能能指標項目單位指標抗裂劑不揮發物含量%≥20貯存穩定性（20℃±5℃）--6個月，試樣無結塊凝聚及發霉現象，且拉伸粘結強度滿足抗裂砂漿指標要求。抗裂砂漿可操作時間h≥2拉伸粘結強度（常溫28d）MPa>0.8浸水拉伸粘結強度（常溫28d，浸水7d）MPa>0.6壓折比--≤3.0水泥應采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應符合GB175—1999的要求；砂應符合JGJ52—1992的規定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。5.7耐堿網網布耐堿網布布的性能應符符合表9的要求。表9耐堿網布性性能指標項目單位指標外觀--合格長度、寬度m100、0.9～1.2網孔中心距普通型mm4×4加強型6×6單位面積質量普通型g/m2≥160加強型≥500斷裂強力（經緯向）普通型N/50mm≥1250加強型N/50mm≥3000耐堿強力保留率（經緯向）%≥90斷裂伸長率%≤5涂塑量普通型g/m2≥20加強型玻璃成分%符合JC719的規定，其中ZrO2≥14.5，TiO26%±0.55.8高彈底底涂高彈底涂涂的性能應符符合表10的要求。表10高彈底底涂性能指標標項目單位指標容器中狀態-攪拌后無結塊，呈均勻狀態施工性-刷涂無障礙干燥時間表干時間h≤4實干時間h≤8拉伸強度MPa≥1.0斷裂伸長率%≥3005.9柔性耐耐水膩子柔性性耐水膩子的的性能應符合合表11的要求。表11柔性耐耐水膩子性能能指標項目單位指標柔性耐水膩子施工性-刮涂無困難干燥時間（表干）h-耐水性48h-無異常耐堿性24h-無異常粘結強度標準狀態MPa>0.60浸水后MPa>0.40低溫貯存穩定性--5℃冷凍4h無變化,刮涂無困難打磨性%20-80柔韌性-直徑50mm,無裂紋透水性（24h）ml≤3.05.10外墻墻外保溫飾面面涂料外墻外外保溫飾面涂涂料必須與膠膠粉聚苯顆粒粒外保溫系統統相容，其性性能除應符合合國家及行業業相關標準外外，還應滿足足表12的抗裂性要要求：表12外墻外外保溫飾面涂涂料抗裂性能能指標項目指標抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率≥200%連續性復層建筑涂料主涂層的斷裂伸長率≥100%浮雕類非連續性復層建筑涂料主涂層初期干燥抗裂性滿足要求5．11面磚磚粘結砂漿面面磚粘結砂漿漿性能應符合合表13的要求。表13面磚粘粘結砂漿的性性能指標項目單位指標拉伸粘結強度達到0.17MPa時間間隔晾置時間min不小于10調整時間min大于5拉伸粘結強度MPa≥0.60壓折比-≤3.0壓剪膠接強度原強度MPa≥0.6耐溫7d%≥0.5耐水7d%≥0.5耐凍融25次%≥0.5線性收縮率%≤0.3水泥應采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應符合GB175—1999的要求；砂應符合JGJ52—1992的規定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。5．12面磚磚勾縫料面磚磚勾縫料的性性能應符合表表14的要求。表14面磚勾勾縫料性能指指標項目單位指標外觀-均勻一致凝結時間h大于2小時，小于24小時顏色-與標準樣一致拉伸膠接強度常溫常態14dMPa≥0.60耐水（常溫常態14d，浸水48h，放置24h）MPa≥0.50壓折比（抗壓強度/抗折強度）-≤3透水性（24h）ml≤3.05.13塑料料錨栓塑料錨錨栓通常由螺螺釘和帶圓盤盤的塑料膨脹脹套管兩部分分組成，金屬屬螺釘應采用用不銹鋼或經經過表面防銹銹蝕處理的金金屬制成，塑塑料釘和帶圓圓盤的塑料膨膨脹套管應采采用聚酰胺（polyaamide6、polyaamide6.6）、聚乙烯(pollyethyylene))或聚丙烯(pollyproppylenee)制成，制作作塑料釘和塑塑料套管的材材料不得使用用回收的再生生材料。塑料料錨栓有效錨錨固深度不小小于25mm，塑料圓盤盤直徑不小于于50mm，單個塑料料錨栓抗拉承承載力標準值值（C25混凝土基層層）不小于0.80kN。5.14熱鍍鋅電焊焊網熱鍍鋅電電焊網（俗稱稱四角網）應應符合《鍍鋅鋅電焊網》QB/T33897—1999標準并滿足足表15的要求。表15熱鍍鋅鋅電焊網性能能指標項目單位指標工藝--熱鍍鋅電焊網絲徑mm0.9網孔大小mm12.7×12.7焊點抗拉力N>65鍍鋅層重量g/m2≥1225.15飾面面磚外保溫飾飾面磚應采用用粘貼面帶有有燕尾槽的產產品并不得帶帶有脫模劑。其其性能應符合合下列現行標標準的要求：：《陶瓷磚和和衛生陶瓷分分類及術語》GB/T9195；《干壓陶陶瓷磚》GB/T4100..1、GB/T4100..2、GB/TT41000.3、GB/TT41000.4；《陶瓷劈劈離磚》JC/T457；《玻璃馬馬賽克》GB/T7697。并應同時時滿足表16性能指標的的要求。表16飾面磚磚性能指標項目單位指標尺寸6m以下墻面表面面積cm2≤410厚度cm≤1.06m及以上墻面表面面積cm2≤190厚度cm≤0.75單位面積質量kg/m2≤20吸水率Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ氣候區%≤3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ氣候區≤6抗凍性Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ氣候區--50次凍融循環無破壞Ⅱ氣候區40次凍融循環無破壞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ氣候區10次凍融循環無破壞注：氣候區劃分級按GB50178—1993中一級區劃的Ⅰ～Ⅶ區執行。5.16附件件在膠粉聚苯苯顆粒外保溫溫系統中所采采用的附件，包包括密封膏、密密封條、金屬屬護角、蓋口口條等應分別別符合相應的的產品標準的的要求。6試驗方法

凡國標或行行標中已有規規定的均按有有關規定進行行。標準試驗驗環境為空氣氣溫度（23±2）℃，相對濕度度（50±10）%。在非標準準試驗環境下下試驗時，應應記錄溫度和和相對濕度。6.1膠粉聚苯顆顆粒外保溫系系統耐候性按附附錄A的規定進行行。6.1..2吸水量按附附錄B的規定進行行。6.1.33抗沖擊強度試樣

a）C型單網普通通試樣：數量量：2件，每件分分別用于3J級和10J級沖擊試驗驗；尺寸：12000mm×6000mm，保溫層厚厚度50mm制作：50mm膠粉聚苯顆顆粒保溫層（7d）+4mm抗裂砂漿（壓壓入耐堿網布布，網布不得得有搭接縫）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子，在試驗室環境下養護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。

b）C型雙網加強試樣：數量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊試驗；尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（先壓入一層加強型耐堿網布，再壓入一層耐堿網布，網布不得有搭接縫）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子，在試驗室環境下養護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。

c）T型試樣：數量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊試驗；尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網）（24h）+4mm抗裂砂漿（5d）+粘貼面磚（2d）+勾縫，在試驗室環境下養護56d。試驗過程

a）將試樣抗裂防護層向上平放于光滑的剛性底板上。

b）試驗分為3J和10J兩級，每級試驗沖擊10個點。3J級沖擊試驗使用質量為500g的鋼球，在距離試樣上表面0.61m高度自由降落沖擊試樣。10J級沖擊試驗使用質量為1000g的鋼球，在距離試樣上表面1.02m高度自由降落沖擊試樣。沖擊點應離開試樣邊緣至少100mm，沖擊點間距不得小于100mm。以沖擊點及其周圍開裂作為破壞的判定標準。試驗結果10J級試驗10個沖擊點中破壞點不超過4個時，判定為10J沖擊合格。10J級試驗10個沖擊點中破壞點超過4個，3J級試驗10個沖擊點中破壞點不超過4個時，判定為3J沖擊合格。6.1.4抗風壓按附錄C的規定進行。6.1.5耐凍融試驗儀器

a）低溫冷凍箱最低溫度-30℃±3℃

b）密封材料：松香、石蠟試樣：

a）C型試樣：數量：3個，尺寸：500mm×500mm的試件；制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入標準耐堿網布）（5d）+高彈底涂，在試驗室環境下養護56d。除試件涂料面外將其它5面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。

b）T型試樣：數量：3個，尺寸：500mm×500mm的試件；制作：見中c）。除面磚這一面外將其它5面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。試驗過程

凍融循環30次，每次24h

a）在20±2℃自來水中浸泡8h。試樣浸入水中時，應使抗裂防護層朝下，使抗裂防護層浸入水中，并排除試樣表面氣泡。

b）在-20±2℃冰箱中冷凍16h。試驗期間如需中斷試驗，試樣應置于冰箱中在-20±2℃下存放。試驗結果

每3次循環后觀察試樣是否出現裂紋、空鼓、起泡、剝離等情況并做記錄。經10次、20次、30次凍融循環試驗后觀察，試樣無裂紋、空鼓、起泡、剝離者為10次、20次、30次凍融循環合格。6.1.6水蒸氣濕流密度

按GB/T17146—1997的規定進行。6.1.7不透水性

按附錄D的規定進行。6.1.8耐磨損

按附錄E的規定進行。6.1.9系統抗拉強度

按附錄F的規定進行。6.1.10飾面磚粘結強度

系統完成56天后，按JGJ110—1997的規定進行飾面磚粘結強度拉拔試驗。斷縫應從飾面磚表面切割至抗裂防護層表面（不應露出熱鍍鋅電焊網），深度應一致。6.1.11抗震性能

按附錄G的規定進行。6.2界面劑及界面砂漿6.2.1界面劑不揮發物含量

按GB/T2793—1995的規定進行。6.2.2界面砂漿壓剪膠接強度

按JC/T547—1994中6.3.4條規定進行測定。原強度：在試驗室環境條件下養護14天；耐水：在試驗條件空氣中養護14天，然后在試驗條件水中浸泡７天，取出擦干表面水份，進行測定；耐凍融：在試驗條件空氣中養護14天，然后按GBJ82-1985抗凍性能試驗循環10次。6.3膠粉料6.3.1初凝時間、終凝時間和安定性按GB/T1346－2001中7的規定測定標準稠度用水量。按GB/T1346－2001中8的規定測定初凝時間、終凝時間。配料時在膠砂攪拌機中攪拌3分鐘。按GB/T1346－2001中11的規定測定安定性。配料時在膠砂攪拌機中攪拌3分鐘。6.3.2拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度

按JG/T24—2000中6.14的規定進行。試樣

制作：在10個70mm×70mm×20mm水泥砂漿試塊上，在標準稠度用水量條件下按JG/T24—2000中的規定成型試塊.養護：用濕布覆蓋后再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護2天。去掉覆蓋物后裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下繼續養護25天，用雙組份環氧樹脂或其它高強度粘結劑粘結鋼質上夾具。放置24h。試驗過程

其中5個試件按JG/T24—2000中的規定測抗拉強度即為拉伸粘結強度。另5個試件按JG/T24—2000中的規定測浸水7d的抗拉強度即為浸水拉伸粘結強度6.4聚苯顆粒6.4.1堆積密度

按JC209－1992中6.1的規定進行。6.4.2輕骨料粒度

按JC209－1992中6.3的規定進行。烘干溫度為50℃±2℃，篩孔尺寸為5mm。6.5膠粉聚苯顆粒保溫漿料標準膠粉聚苯顆粒保溫漿料（簡稱標準漿料）制備：按廠家產品說明書中規定的比例和方法，在膠砂攪拌機中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚苯顆粒繼續攪拌至均勻。6.5.1濕表觀密度儀器設備

a）標準量筒：容積為0.001m3，要求內壁光潔，并具有足夠的剛度，標準量筒應定期進行校核。

b）天平：精度為0.01g。

c）油灰刀，抹子；

d）搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應磨圓；試驗步驟

將稱量過的標準量筒，用油灰刀將標準漿料填滿量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次（插搗過程中如漿料沉落到低于筒口，則應隨時填加漿料），然后用抹子抹平，將量筒外壁擦凈，稱量漿料與量筒的總重，精確至0.001kg。結果計算

漿料濕密度按式（1）計算：ρ=(m1-m0)/v……………（1）式中：ρ—漿料濕密度，kg/m3；m0—容量筒質量，kg；m1—漿料加容量筒的質量，kg；v—容量筒的體積，m3。試驗結果取三次試驗結果算術平均值，保留三位有效數字。6.5.2干表觀密度儀器設備

a）烘箱：靈敏度±2℃；

b）天平：精度為0.01g。

c）干燥器：直徑大于300mm；

d）游標卡尺：0～125mm；精度0.02mm；

e）鋼板尺：500mm，精度：1mm；

f）油灰刀，抹子；

g）組合式無底金屬試模：300mm×300mm×30mm；

h）玻璃板：400mm×400mm×(3～5)mm；試件制備

成型方法：將三個空腔尺寸為300mm×300mm×30mm的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后用抹子抹平，制成三個試件。養護方法：試件成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護7天后拆模，拆模后干養護7天，然后將試件放入70℃±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。試驗步驟

取制備好的三塊試件分別磨平并稱量質量，精確至1g。按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣20mm處和中間位置分別測量其長度和寬度，精確至1mm，取三個測量數據的平均值。

用游標卡尺在試件任何一邊的兩端距邊緣20mm和中間處分別測量厚度，在相對的另一邊重復以上測量，精確至0.1mm，要求試件厚度差小于2%，否則重新打磨試件，直至達到要求。最后取6個測量數據的平均值。由以上測量數據求得每個試件的質量與體積。結果計算

干表觀密度按（2）計算：ρ=m/v…………………（2）式中ρ—干密度，kg/m3；m—試件質量，kg;v—試件體積，m3。

試驗結果取三個試件試驗結果的算術平均值，保留三位有效數字。6.5.3導熱系數

測試干表觀密度后的試件，按GB/T10294－1988的規定測試導熱系數。6.5.4蓄熱系數

按JGJ51—2002中7.5的規定進行。6.5.5抗壓強度儀器設備

a）鋼質有底試模100mm×100mm×100mm，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面不平整度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度小于0.5度；

b）搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應磨圓；

c）壓力試驗機：精度（示值的相對誤差）小于±2%，量程應選擇在材料的預期破壞荷載相當于儀器刻度的20%～80%之間；試驗機的上、下壓板的尺寸應大于試件的承壓面，其不平整度應為每100mm不超過0.02mm。試件制備

成型方法：將金屬模具內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿標準漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去用抹子抹平。須按相同的方法同時成型10塊試件，其中5個測抗壓強度，另5個用來測軟化系數。養護方法：試塊成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護2天后去掉覆蓋物，對試件進行編號并拆模。然后將試件放入塑料袋中，封閉袋口，在標準試驗條件下繼續養護26天。第28天將試件取出放入70℃±2℃的烘箱中烘至恒重，恒重后的試件從烘箱中取出放入干燥器中備用。試驗步驟

抗壓強度：從干燥器中取出的試件應盡快進行試驗，以免試件內部的溫濕度發生顯著的變化。取出其中的5塊測量試件的承壓面積，長寬測量精確到1mm，并據此計算試件的受壓面積。將試件安放在壓力試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為每秒鐘0.5～1.5KN，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載N0。結果計算

抗壓強度按式（3）計算：f0=N0/A……………………(3)式中f0—抗壓強度，kPa;N0—破壞壓力，kN；A—試件的承壓面積，mm2。

試驗結果以5個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度，保留三位有效數字。當五個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以中間三個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。6.5.6軟化系數

取余下的5塊試件，將其浸入到20±5℃的水中（用鐵篦子將試件壓入水面下20mm處），48h后取出，在試驗室條件下放置24小時，然后按照和所述方法測定其浸水后的抗壓強度f1。軟化系數按式（4）進行計算：ψ=f1/f0…………………(4)式中：ψ—軟化系數；f0—絕干狀態下的抗壓強度，kPa；f1—浸水后的抗壓強度，kPa；6.5.7抗拉強度儀器設備

a）試模尺寸100mm×100mm×50mm，其他要求同條款的（1）；

b）拉力試驗機：精度（示值的相對誤差）小于±2%，破壞荷載相當于儀器刻度的15%～85%的拉力試驗機。

c）尺寸為100mm×100mm×5mm的金屬試驗板，應具有足夠的剛度，100mm×100mm平面的中心設有一個能夠與拉力試驗機連接的接頭，另一平面的表面不平整度為100mm小于0.05mm；試件制備

試件尺寸為100mm×100mm×50mm，制作5個，方法同。試驗步驟：

a）從干燥器中取出試塊，用砂紙磨平測試面，厚度差小于2%，用雙組份環氧膠將試塊上下表面分別與尺寸為100mm′100mm×5mm的試驗板粘結。放入干燥器中24h。

b）通過萬向接頭將試塊安裝于拉力試驗機上，以5mm/min的拉伸速度拉伸至試件破壞，記錄破壞時的拉力及破壞部位。破壞部位在試驗板粘結界面時試驗數據無效。結果計算

抗拉強度按式（5）進行計算。st=Pt/A…………………(5)式中：st—抗拉強度，kPa；Pt—破壞荷載，kN；A—試樣面積，mm2。

試驗結果按處理。6.5.8壓剪粘結強度儀器設備

a）壓力試驗機：同條款中（1）的要求；

b）水泥砂漿塊：110mm×110mm×10mm10塊試件制備

將標準漿料涂抹于相對的兩個規格為110mm×110mm×10mm水泥砂漿塊間，兩水泥砂漿塊相對并錯開10mm，得到的漿料面積為100mm×110mm，厚度10mm。成型5個試件，用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護2天。去掉覆蓋物后將試塊裝入塑料袋中在試驗室標準條件下養護26天，將試件取出放入70℃±2℃的烘箱中烘至恒重，然后取出放在干燥器中冷卻待用。試驗步驟

將試件從干燥器中取出盡快進行壓力測試。將試件置于試驗機加荷臺中心，以5mm/min的速度均勻加荷至試件破壞，記錄破壞時的荷載值。結果計算

壓剪粘結強度按式（6）計算：Rn=P/A………………（6）式中Rn—壓剪粘結強度，kPa；P—破壞荷載，kN；A—粘結面積，mm2。

試驗結果按處理。6.5.9線性收縮率

按JGJ70-90中第十章進行。試驗儀器

JGJ70-90中第10.0.2條的規定。試驗步驟

（1）將收縮頭固定在試模兩端的孔洞中，使收縮頭露出試件端面8±1mm；

（2）將試模內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿標準漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻插搗25次，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去抹平。試塊成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護7天后去掉覆蓋物，對試件進行編號、拆模并標明測試方向。然后用標準桿調整收縮儀的百分表的零點，按標明的測試方向立即測定試件的長度，即為初始長度；

（3）測定初始長度后，將試件放在標準試驗條件下繼續養護21天。第28天測定試件的長度，即為干燥后長度。結果計算：

收縮率按式（7）計算：ε=（L0-L1）/(L-Ld)………………（7）式中：ε—自然干燥收縮率L0—試件的初始長度L1—試件干燥后的長度L—試件的長度160mmLd—兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm試驗結果按三個試件測定值的算術平均值來確定，如個別值與平均值偏差大于20%，應剔除，但一組至少有兩個數據計算平均值；實驗結果取兩位有效數字，精確到10×10-6。6.5.10難燃性

按GB/T8625－1988的規定進行。6.6抗裂劑及抗裂砂漿

標準抗裂砂漿的制備：按廠家產品說明書中規定的比例和方法，在膠砂攪拌機中加入抗裂劑和標準砂，攪拌均勻后加入強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥繼續攪拌至均勻即為標準抗裂砂漿。抗裂砂漿的性能均應采用標準抗裂砂漿進行測試。6.6.1抗裂劑不揮發物含量

按GB/T2793—1995的規定進行。試驗溫度105℃±2℃，試驗時間180min±5min，取樣量2.0g。6.6.2抗裂劑貯存穩定性

從剛生產的抗裂劑中取樣，裝滿3個容量為500mL有蓋容器。在20℃±5℃條件下放置6個月，觀察試樣有無結塊、凝聚及發霉現象，并按6.6.5的規定測抗裂砂漿的拉伸粘結強度，粘結強度不低于表8拉伸粘結強度原強度的要求。6.6.3抗裂砂漿可操作時間

標準抗裂砂漿配制好后，在試驗環境中按制造商提供的可操作時間（沒有規定時按2h）放置，然后按6.6.4中拉伸粘結強度測試的規定進行，試驗結果以5個試驗數據的算術平均值表示，平均粘結強度不低于表8拉伸粘結強度原強度的要求。6.6.4抗裂砂漿拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度

按JG/T24—2000中6.14的規定進行。試樣

在10個70mm×70mm×20mm水泥砂漿試塊上，用標準抗裂砂漿按JG/T24—2000中的規定成型試塊，試塊裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下養護14天，取出，試驗室標準條件下繼續養護13天。用雙組份環氧樹脂或其它高強度粘結劑粘結鋼質上夾具，放置24h。試驗過程

其中5個試件按JG/T24—2000中的規定測抗拉強度即為拉伸粘結強度。另5個試件按JG/T24—2000中的規定測浸水7d的抗拉強度即為浸水拉伸粘結強度6.6.6抗裂砂漿壓折比

a）抗壓強度、抗折強度測定按GB/T17671—1999的規定進行。養護條件：采用標準抗裂砂漿成型，用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養護4天后脫模，去掉覆蓋物后將試塊裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下養護10天，將試件取出繼續在試驗室標準條件下養護14天。

b）壓折比的計算：壓折比按式（7）計算T=Rc/Rf…………………(7)式中：T——壓折比Rc——抗壓強度，N/mm2Rf——抗折強度,N/mm26.7耐堿網布6.7.1外觀

按JC/T841－1999中5.2的規定進行。6.7.2長度及寬度

按GB/T7689.3—2001的規定進行。6.7.3網孔中心距

用直尺測量連續10個孔的平均值。6.7.4單位面積質量

按GB/T9914.3—2001的規定進行。6.7.5斷裂強力

按GB/T7689.5—2001中類型Ⅰ的規定測經向和緯向的斷裂強力。6.7.6耐堿強力保留率由6.7.5測試經向和緯向初始斷裂強力F0。水泥漿液的配制：

取1份強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥與10份水攪拌30分鐘后，靜置過夜。取上層澄清液作為試驗用水泥漿液。試驗過程

a）方法一：在試驗室條件下，將試件平放在水泥漿液中，浸泡時間28d。方法二（快速法）：將試件平放在（80±2）℃的水泥漿液中，浸泡時間4h。

b）取出試件，用清水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h后，在試驗環境中存放24h；

c）按GB/T7689.5—2001測試經向和緯向耐堿斷裂強力F1。注：如有爭議以方法一為準。試驗結果

耐堿強力保留率應按式（8）計算B=（F1/F0）×100%…………（8）式中：B——耐堿強力保留率，%；F1——耐堿斷裂強力，N；F0——初始斷裂強力，N。6.7.7斷裂伸長率試驗步驟

按GB/T7689.5—2001測定斷裂強力并記錄斷裂伸長值△L。試驗結果

斷裂伸長率按式（9）計算D=（ΔL/L）×100%…………（9）式中：D——斷裂伸長率，%；△L——斷裂伸長值，mm；L——試件初始受力長度，mm。6.7.8涂塑量

按GB/T9914.2—2001的規定進行。試樣涂塑量G(g/m2)按式(10)計算G=[（m1-m2）/L·B]×106………(10)式中:m1－干燥試樣加試樣皿的質量，g；m2－灼燒后試樣加試樣皿的質量，g；L－小樣長度，mm；B－小樣寬度,mm。6.7.9玻璃成分

按JC719規定進行。6.8高彈底涂6.8.1容器中狀態

打開容器允許在容器底部有沉淀，經攪拌易于混合均勻時，可評為“攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態”。6.8.2施工性

用刷子在平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚度約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平方向成約85°角豎放，放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可判為“刷涂無障礙”。6.8.3干燥時間表干時間

按GB/T16777—1997中12.2.1B法進行，試件制備時，用規格為250μm的線棒涂布器進行制膜。實干時間

按GB/T16777—1997中12.2.2B法進行，試件制備時，用規格為250μm的線棒涂布器進行制膜。6.8.4拉伸強度試驗步驟

按GB/T16777—1997中8.2.2進行。拉伸速度為200mm/min。結果計算

拉伸強度應按式（11）計算P=F/A………………（11）式中：P——拉伸強度，MPa；F——試件最大荷載，N；A——試件斷面面積，mm2。6.8.5斷裂伸長率試驗步驟

按GB/T16777—1997中8.2.2進行。拉伸速度為200mm/min，并記錄斷裂時標線間距離L結果計算

斷裂伸長率應按式（12）計算L=（L1-25）/25…………（12）式中：L——試件斷裂時的伸長率，%；L1——試件斷裂時標線間的距離，mm；25——拉伸前標線間的距離，mm。6.9柔性耐水膩子

標準膩子的制備：按廠家產品說明書中規定的比例和方法配制的柔性耐水膩子為標準膩子，柔性耐水膩子的性能檢測均須采用標準膩子。6.9.1膩子施工性

按JG/T3049—1998中5.5的規定進行。6.9.2膩子干燥時間

按GB/T1728—1979中乙法的規定進行。6.9.3耐水性

按JG/T3049—1998中5.8的規定進行。6.9.4耐堿性

按JG/T3049—1998中5.10.1～5.10.2的規定進行。6.9.5粘結強度

按JG/T3049—1998中5.10的規定進行。6.9.6低溫貯存穩定性

按JG/T3049—1998中5.11的規定進行。6.9.7打磨性

按JG/T3049—1998中5.7的規定進行。6.9.8柔韌性

按GB1748—1979的規定進行。6.9.9透水性

按附錄H的規定進行。6.10外墻外保溫飾面涂料6.10.1斷裂伸長率

GB/T16777—1997的規定進行。6.10.2初期干燥抗裂性

按GB9779—1988的規定進行。6.10.3其他性能指標

按建筑外墻涂料相關標準的規定進行。6.11面磚粘結砂漿

標準粘結砂漿的制備：按廠家產品說明書中規定的比例和方法配制的面磚粘結砂漿為標準粘結砂漿，面磚粘結砂漿的性能檢測均須采用標準粘結砂漿。6.11.1晾置時間

按JC/T547—1994中6.3.1進行。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。6.11.2調整時間

按JC/T547—1994中6.3.2進行。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。6.11.3拉伸粘結強度

試件成型后將試件裝入塑料袋中在試驗室溫度條件下養護14天，將試件取出繼續在試驗室標準條件下養護14天。按JC/T547—1994中和的規定進行測試和評定。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。測試時，如果是G型磚與鋼夾具之間分開，應重新測定。6.11.4壓折比

按6.6.6的規定進行。6.11.5壓剪膠接強度

按JC/T547—1994標準中6.3.4進行。標準粘結砂漿厚度控制在3mm。6.11.6線性收縮率

按JC/T547—1994標準中6.3.3進行。6.12面磚勾縫料

標準面磚勾縫料的制備：按廠家產品說明書中規定的比例和方法配制的面磚勾縫料為標準粘結砂漿，面磚勾縫料的性能檢測均須采用標準面磚勾縫料。6.12.1外觀

目測，觀察有無明顯混合不勻物及雜質等異常情況。6.12.2顏色

取樣300g±5g，加25%水混合均勻后，在80℃下烘干，目測顏色是否與標樣一致。6.12.3凝結時間

按JGJ70—1990中第6章的規定進行。6.12.4拉伸粘結強度

按6.6.4的規定進行。6.12.5壓折比

按6.6.6的規定進行。6.12.6透水性

按附錄H的規定進行。6.13塑料錨栓

按JG149—2003附錄F中F.1的規定進行。6.14熱鍍鋅電焊網

按QB/T3897—1999的規定進行。6.15飾面磚6.15.1尺寸

按GB/T3810.1—1999的規定抽取10塊整磚為試件。按GB/T3810.2—1999的規定進行檢測。6.15.2單位面積質量

a）干磚的質量：將6.15.1所測的10塊整磚，放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重后，放在有硅膠或其他干燥劑的干燥器內冷卻至室溫。采用能稱量精確到試樣質量0.01%的天平稱量。以10塊整磚的平均值作為干磚的質量m。

b）表面積的測量：以6.15.1所測得的平均長和寬，作為試樣長L和寬B。

c）單位面積質量：單位面積質量計算按式(14)進行：M=W×103/（L×B）…………(14)式中：M——單位面積質量，kg/m2；W——干磚的質量，g；L——飾面磚長度，mm；B——飾面磚寬度，mm。6.15.3吸水率

按GB/T3810.3—1999的規定進行。6.15.4抗凍性

按GB/T3810.12—1999的規定進行，其中低溫環境溫度采用-30℃±2℃，保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h為一個循環。6.15.5其他項目

按國家或行業相關產品標準進行。7檢驗規則產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1檢驗分類出廠檢驗

以下指標為出廠必檢項目，企業可根據實際增加其它出廠檢驗項目。出廠檢驗應按第6章的要求進行，并應進行凈含量檢驗，檢驗合格并附有合格證方可出廠。

a）界面劑：不揮發物含量、壓剪膠接原強度；

b）膠粉料：凝結時間、安定性；

c）聚苯顆粒輕骨料：堆積密度、粒度；

d）膠粉聚苯顆粒保溫漿料：濕密度、干表觀密度；

e）抗裂劑：不揮發物含量及抗裂砂漿的可操作時間；

f)耐堿網布：外觀、長度及寬度、網孔中心距、單位面積重量、斷裂強力、斷裂伸長率；

g)高彈底涂:容器中狀態、施工性、干燥時間；

h)柔性耐水膩子:施工性和干燥時間;

i）飾面層涂料：涂膜外觀、施工性、干燥時間、抗裂性；

j）面磚粘結砂漿：晾置時間、調整時間、拉伸粘結強度、壓剪膠接原強度

k）面磚勾縫料：外觀、顏色、凝結時間；

l）塑料錨栓：塑料圓盤直徑、單個塑料錨栓抗拉承載力標準值；

m）熱鍍鋅電焊網：《鍍鋅電焊網》QB/T3897—1999中6.2條規定的項目；

n）飾面磚：表面面積、厚度、單位面積質量、吸水率及國家或行業相關產品標準規定的出廠檢驗項目。7.1.2型式檢驗

表3～表16所列性能指標（除抗震試驗外）及所用飾面層涂料、塑料錨栓、熱鍍鋅電焊網及飾面磚相關標準所規定的型式檢驗性能指標為型式檢驗項目。在正常情況下，外保溫系統的型式檢驗項目每兩年進行一次，在外保溫系統粘貼面磚時應提供抗震試驗報告。其它組成材料型式檢驗項目每年進行一次。但有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品定型鑒定時；

b）產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更，影響產品性能指標時；

c）停產半年以上恢復生產時；

d）國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。7.2組批規則與抽樣方法

凡國標或行標中已有規定的均按有關規定進行。其他產品按以下方法進行：

a）粉狀材料：以同種產品、同一級別、同一規格產品30噸為一批，不足一批以一批計。從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不少于500g，混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大1.5倍的試樣為檢驗樣；

b）液態劑類材料：以同種產品、同一級別、同一規格產品10噸為一批，不足一批以一批計。取樣方法按GB3186的規定進行。7.3判定規則

若全部檢驗項目符合本標準規定的技術指標，則判定該批產品合格；若有兩項或兩項以上指標不符合規定時，則判該批產品為不合格；若有一項指標不符合規定時，應對同一批產品進行加倍抽樣復檢不合格項，如該項指標仍不合格，則判定該批產品為不合格。8標志和標簽8.1包裝或標簽上應標明材料名稱、標準編號、商標、生產企業名稱、地址、產品規格型號、等級、數量、凈含量、生產日期、質量保證期；8.2包裝或標簽上還可標明對保證產品質量有益的具有提示或警示作用的其它信息。9包裝、運輸和貯存9.1包裝液態產品可根據情況采用塑料桶或鐵桶盛裝并注意密封。9.1.2粉狀產品可根據情況采用有內襯防潮塑料袋的編織袋或防潮紙袋包裝。9.1.3聚苯顆粒輕骨料包裝應為塑料編織袋包裝，包裝應無破損。9.1.4耐堿網布應緊密整齊地卷在硬質紙管上，不得有折疊和不均勻等現象，用結實的防水防潮材料包裝。9.1.5熱鍍鋅電焊網單件用防潮材料包裝。9.1.6塑料錨栓、飾面磚用紙盒/箱包裝。9.2運輸9.2.1界面劑、抗裂劑、水性涂料、膩子膠、面磚專用膠液等產品可按一般運輸方式辦理。運輸、裝卸過程中，應整齊碼裝。應注意防凍并防止雨淋、曝曬、擠壓、碰撞、扔摔，保持包裝完好無損。9.2.2膠粉料、膩子粉、粉狀涂料及聚苯顆粒輕骨料等產品可按一般運輸方式辦理。運輸、裝卸過程中，應整齊碼裝，包裝不得破損，應防潮、防雨、防曝曬。9.2.3耐堿網布在運輸時，應防止雨淋和過度擠壓。9.2.4熱鍍鋅電焊網在運輸中避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及化學品的腐蝕。9.2.5塑料錨栓、飾面磚在運輸中避免扔摔、雨淋，保持包裝完好。9.3貯存9.3.1所有材料應放在通風良好、干燥的庫房內，防止與腐蝕性介質接觸，遠離火源。9.3.2界面劑、抗裂劑、水性涂料、膩子膠、瓷磚膠等產品還應注意防凍，包裝桶的分層碼放高度不宜超過三層。9.3.3聚苯顆粒應防止飛散，應遠離火源及化學藥品。9.3.4熱鍍鋅電焊網應貯存在無腐蝕介質、空氣流通，相對濕度不大于85%的倉庫中。9.3.5飾面磚應整齊碼放，碼放高度以不壓壞包裝箱及產品為宜。9.3.6所有材料應按型號、規格分類貯存，貯存期限不得超過材料保質期。9.4產品隨行文件的要求9.4.1產品合格證；9.4.2使用說明書；9.4.3其他有關技術資料。附錄A（規范性附錄）系統耐候性試驗方法

A.1試樣

試樣由混凝土墻和被測外保溫系統構成，混凝土墻用作外保溫系統的基層墻體。尺寸：試樣寬度應不小于2.5m，高度應不小于2.0m，面積應不小于6m2。混凝土墻上角處應預留一個寬0.4m高0.6m的洞口，洞口距離邊緣0.4m（圖A.1）。圖A.1試樣制備：外保溫系統應包住混凝土墻的側邊。側邊保溫層最大厚度為20mm。預留洞口處應安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強處理

a）C型單網普通試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入一層普通型耐堿網布）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子（24h）+涂料飾面，在試驗室環境下養護56d。

b）C型雙網加強試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（先壓入一層加強型耐堿網布，再壓入一層普通型耐堿網布）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子（24h）+涂料飾面，在試驗室環境下養護56d。

c）T型試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網）（24h）+4mm抗裂砂漿（5d）+粘貼面磚（2d）+勾縫，在試驗室環境下養護56d。

A.2試驗步驟

a）高溫—淋水循環80次，每次6h

1）升溫3h使試樣表面升溫至70℃并恒溫在（70±5）℃，恒溫時間應不小于1h。

2）淋水1h向試樣表面淋水，水溫為（15±5）℃，水量為1.0～1.5l/(m2·min.)。

3）靜置2h

b）狀態調節至少48h

c）加熱—冷凍循環20次，每次24h

1）升溫8h

使試樣表面升溫至50℃并恒溫在50±5℃，恒溫時間應不小于5h。

2）降溫16h

使試樣表面降溫至-20℃并恒溫在-20±5℃，恒溫時間應不小于12h。

d）每4次高溫—降雨循環和每次加熱—冷凍循環后觀察試樣是否出現裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。

e）試驗結束后，狀態調節7天，檢驗拉伸粘結強度和抗沖擊強度。

A.3試驗結果

經80次高溫—淋水循環和20次加熱—冷凍循環后系統未出現開裂、空鼓或脫落，抗裂防護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于0.1Mpa且破壞界面位于保溫層則系統耐候性合格。附錄B（規范性附錄）系統吸水量試驗方法B.1試樣試樣由保溫層和抗裂防護層構成。尺寸：200mm×200mm。制備：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（7d）+4mm抗裂砂漿（復合耐堿網布）（5d）+高彈底涂，養護56天。試樣周邊涂密封材料密封。試樣數量為3件。

B.2試驗步驟

a）測量試樣面積A。

b）稱量試樣初始重量m0。

c）使試樣抹面層朝下將抹面層浸入水中并使表面完全濕潤。分別浸泡1h后取出，在1min內擦去表面水分，稱量吸水后的重量m。

B.3試驗結果

系統吸水量按式（B.1）進行計算。式中:M—系統吸水量，kg/m2；m—試樣吸水后的重量，kg；m0—試樣初始重量，kg；A—試樣面積，m2。試驗結果以3個試驗數據的算術平均值表示。附錄C（規范性附錄