***樓施工總承包工程項目部地下室外墻混凝土裂縫控制單位名稱：小組名稱：注冊編號：發布人：編制日期：二○○○八年九月QC小組概況***樓施工總總承包工程項項目部QC小組成立于2007年12月1日，小組類類型為攻關型型，由項目經經理***擔任組長全面負責責，項目執行經經理***擔任副副組長，負責責組織具體活活動，由項目目技術經理****負責安安排工作、制制定計劃、負負責思想工作作和現場示范范工作及負責施工技技術工作，許許燦標負責質質量工作的檢檢查，****負責現場施施工安排，****負責放放線測量工作作，***負責統統計工作。小小組具體情況況見下表：小組名稱*注冊編號活動時間2007年122月月1日～2008年2月15日姓名性別年齡文化程度職務小組內的職責男37大專組長全面負責男33大專副組長組織具體活動男34本科副組長安排工作、制定定計計劃、負責責思思想工作和和現現場示范工工作作及負責施施工工技術工作作女38中專組員負責統計工作男42中專組員負責質量工作的的檢檢查男38中專組員負責現場施工男38中專組員負責現場施工男37中專組員負責放線測量工工作作工程概況***樓包括****樓（一一）、****樓（二）、****樓（三三），其中***樓（一一）：地下1層，地下建建筑面積6103.3m2，地上6層（局部7層），建筑筑高度30.055m，地上建筑筑面積270900.6m2；***樓（二二）：地上2層（局部3層），建筑筑高度10.2m，建筑面積3475..6m2；***樓（三三）：地上1層，建筑高高度6.9855m，建筑面積3103..0m2；總建筑面面積397999.5m2。工程開工日日期2007年11月1日，合同工工期304天，工程造造價9794..5萬元。本工程地下室外外墻全長412.4米，由后澆澆帶及地下室室車道分成共共5施工小段，最最長一段長度度為132.002米。外墻厚度為400mm及300mm厚兩種，最最長段132.002米長墻厚度度為400mm。澆筑的混凝凝土強度等級級為C30，抗滲滲等級S8。選題理由據有關專家的統統計，地下室室外墻裂縫出出現的情況，占占被調查的已已建工程的85%，外墻裂縫縫控制的難度度很大，在國國內外的工程程實踐中都沒沒有成熟有效效的技術措施施。隨著混凝凝土后澆帶的的設置和混凝凝土膨脹劑UEA、HEA的廣泛應用用，這種狀況況有所改善；；但泵送混凝凝土的推廣應應用，又使得得地下室外墻墻裂縫控制的的難度加大，分分析、防止和和避免裂縫的的出現就顯得得尤為重要。為為不斷提高工工程質量，保保證結構安全全，我們QC小組，選擇擇了運用QCC方法預防地下下室外墻混凝凝土裂縫的產產生作為QCC活動的課題題，開展QC活動，提高高工程質量水水平，減少裂裂縫的出現，提提高用戶滿意意度。現狀調查尋找造成裂縫的的主要原因苔爾菲法投票評評價表序號裂縫原因得票數累計票數得票率累計率排序列1溫度應力和溫度度變變形形成裂裂縫縫121230%30%12外界氣溫變化造造成成內外溫度度梯梯級增加形形成成裂縫102225%55%23受到內外約束應應力力形成裂縫縫83020%75%34設計形成薄弱環環節節造成的應應力力集中形成成裂裂縫63615%90%45混凝土的勻質性性不不同導致的的應應力集中形形成成裂縫2385%95%56混凝土的收縮變變形形形成裂縫縫2385%100%6利用苔爾菲法及及排列圖找出出了“溫度應力和和溫度變形造造成裂縫”這個主要問問題。溫度應力和溫度度變變形外界氣溫變化造造成成內外溫度度梯梯級增加受到內外約束應應力力設計形成薄弱環環節節造成的應應力力集中混凝土的勻質性性不不同導致的的應應力集中混凝土的收縮變變形形確定目標通過開展QC活活動，保證地地下室外墻混混凝土施工質質量達到驗收收標準及設計計要求，無貫貫穿裂縫、深深層裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm。分析原因因果分析圖要因確定經過因果分析，大大家一致認為為造成地下室室外墻混凝土土裂縫的主要要原因是：

溫溫度應力和溫溫度變形。造造成溫差過高高的主要原因因有：日夜溫溫差較大、水水化熱在澆筑后后３～５ｄ內內集中釋放，模板拆除太早，振搗不均勻，表面溫度低，造成內外溫差變化大，形成混凝土溫度應力和溫度變形、受到約束形成裂縫。末端因素確認序號末端因素確定方法驗證分析驗證人要因判斷1外部氣溫過高調查分析施工時間在春季季，氣氣溫10-155℃，溫度很適適宜。非要因2強烈陽關直照調查分析施工期間為冬天天，該該項因素影影響響不大。非要因3日夜溫差較大調查分析采用麻袋覆蓋、氣氣溫小于100℃用溫水養護護。要因4外部氣溫過低現場驗證采用麻袋覆蓋、氣氣溫小于100℃用溫水養護護。非要因5石粒徑過大現場驗證檢查攪拌站的堆堆場場，并進行行見見證檢測，混混混凝土進場場均均經認真檢查查、嚴格驗收收。非要因6石含泥量太大現場驗證檢查攪拌站的堆堆場場，并進行行見見證檢測，混混混凝土進場場均均經認真檢檢查查、嚴格驗驗收收。非要因7砂含泥量太大現場驗證檢查攪拌站的堆堆場場，并進行行見見證檢測，混混混凝土進場場均均經認真檢檢查查、嚴格驗驗收收。非要因8水泥穩定性差現場驗證檢查攪拌站水泥泥，施施工前進行行見見證檢測水水泥泥穩定性。非要因9砼強度太高調查分析現設計強度為CC330砼，不屬于于高強砼。非要因10鋼筋保護層太厚厚調查分析根據以往經驗及及設設計要求在在鋼鋼筋外側增增加加防裂鋼筋筋網網片。非要因11鋼筋間距太大調查分析目前鋼筋間距為為1150mmm和和200mmm，不是很大大，對裂縫縫無無太大影響響。非要因12橫向鋼筋布置在在內內側調查分析請設計批準，將將橫橫向鋼筋綁綁扎扎在豎向鋼鋼筋筋的外側。非要因13水灰比太大現場驗證嚴格按照設計要要求求設計配合比比，嚴格要求求電子計量系系統，保證證計計量準確。非要因14入模溫度太高現場驗證砼進場認真檢查查，砼砼入模溫度度不不得超過施施工工環境氣溫溫55℃。非要因15砼攪拌不均勻現場驗證攪拌站距工地行行車車只需15～20min，采用電話話聯系，及及時時調整，發發車車時間，保保證證不壓車、不不不缺車，檢檢查查攪拌車運運輸輸過程中的的攪攪拌情況。非要因16配合比不準確現場驗證由攪拌站控制，嚴嚴格按配合比比計量，采用用電子計量系系統，保證計計量準確。非要因17振搗不均勻現場驗證加強技術交底，要要求現場配備備備用振動泵兩條，泵泵手嚴格按照照規范要求進進行振搗。要因18分層澆筑不勻現場驗證進行現場模擬試試驗驗，分層澆澆筑筑每層不得得超超過0.4米，現現場制作作鋼筋探尺尺，嚴嚴格按照交交底底要求進行行分分層澆筑。要因19砼養護不到位現場驗證加強監管，嚴格格按按照要求安安排排專人進行行養養護，并書書面面交底養護護方方式及養護護時時間。要因20模板拆除太早現場驗證嚴格按照規定時時間間拆模，并并在在拆模后及及時時進行養護護。要因制定對策根據以上原因的的分析，我們們對主要因素素制定了詳細細的對策，并并在工程施工工中進行落實實，同時設專專人落實各項項對策的執行行情況，如下下表：序號原因對策表負責人實施時間1水泥水化發出大大量量的水化熱熱多多。1、采用低水化化熱、凝凝結時間長長的的水泥配制混混凝土，摻摻入入緩凝劑降降低低單位時間間內內的水泥水水化化發熱量。摻摻摻加10%粉煤灰降低低水泥用量量，降降低水化熱熱。2、砂細度模數數不低于于2.6，砂石含泥量量控制在1.5％之內。3、選擇適當的的外墻厚厚度4、混凝土配合合比控制制要求嚴格格，計計量要準確確，坍坍落度抽檢檢工工作要加強強，不不能流于形形式式混凝土配制前向向混混凝土攪拌拌站站提出要求求，并并監督實施施。2澆筑過程中混凝凝土土升溫過快快。1、在外墻澆筑筑前，應應根據圖紙紙設設計的具體體情情況和澆筑筑能能力，進行行合合理的分段段和和分層施工工，采用斜面面分層法施工工，每層厚度度不宜超過300mmm-400mmm，留外墻垂直直后澆帶。。2、控制混凝土土的入入模溫度。3、混凝土采用用中強度度（C30～C40）；4、嚴格按設計計和規范范要求加以以控控制澆筑全過程。3混凝土內部溫度度與與表面溫差差過過大。1、外墻混凝土土澆筑后后按要求養養護護，膨脹混凝土土淋水養護護須須7～14D，常溫下，要要求混凝土土澆澆筑一天后松動動模板螺絲絲離離縫2MM～3MM，然后后從上澆水水不不少于14D。2、混凝土中摻摻入適量量的HEA膨脹劑劑，以補償償混混凝土收縮縮澆筑完成后，養養護護全過程。4鋼筋及底板等邊邊界界對混凝土土的的約束1、外墻水平鋼鋼筋設置置在豎向鋼鋼筋筋外側，間間距距≤150mmm，2、外墻鋼筋外外側增增加冷軋帶肋肋鋼筋焊接接網網片3、先在模底澆澆厚550mm--1100mmm的的與混凝土土同同配合比且且除除去石子后后的的水泥砂漿漿4、施工期間加加強現現場監控力力度度，加強現現場場管理人員員的的質量意識識教教育。地下好似外墻混混凝凝土澆筑前前控控制，施工工進進度。對策實施實施一：在配制混凝土時時，采用了低水化熱水水泥，摻入水水泥用量10%的粉煤灰取取代水泥、并并摻入緩凝劑劑，降低了單方混混凝土水泥用用量，從而降降低了水泥水水化熱，并延延緩了水泥水水化熱的釋放放。要求攪拌拌站混凝土配配合比控制要要求嚴格，計計量要準確，坍坍落度抽檢工工作要加強，不不能流于形式式。實施二：進行合理的分段段和分層施工工，采用斜面面分層法施工工，每層厚度度不宜超過300mmm-400mmm，留外墻垂直直后澆帶，延延緩了水泥水水化熱的釋放放。并在施工工中嚴格控制制混凝土的入入模溫度，保保證了混凝土土的初始溫度度。嚴格控制混凝凝土的入模溫溫度，與現場場施工條件氣氣溫相差不得得大于5℃。實施三：要求混凝土澆筑筑一天后松動動模板螺絲離離縫2MM～3MM，然后從上上澆水養護不少于14D。混凝土中摻入適適量的膨脹劑劑，以補償混混凝土收縮實施四：外墻水平鋼筋設設置在豎向鋼鋼筋外側，外外墻鋼筋的布布置間距≤150mmm，外墻鋼筋筋外側增加冷冷軋帶肋鋼筋筋焊接網片先在模底澆厚550mm-1100mm的與混凝土土同配合比且且除去石子后后的水泥砂漿漿，減少底板板對外墻的應應力約束。施工期間加強現現場監控力度度，加強現場場管理人員的的質量意識教教育，減少人為因素產生生裂縫。效果檢查保濕養護期內及及養護期滿后后，地下室外外墻混凝土的的內部溫度與與表面溫度溫溫差、表面溫溫度與大氣溫溫度均控制在在25℃以內，對外墻混凝土進進行了細致檢檢查，地下室室外墻做到基基本未產生裂裂縫，未發現現貫穿裂縫、深深層裂縫，表表面未發現大大于0.2㎜的裂裂縫。經驗收收地下室外墻墻混凝土施工工質量達到統統一驗收規范范及設計要求求。QC活動效果總總結通過開展QC活活動，保證大大體積混凝土土施工質量達達到統一驗收收規范及設計計的要求，沒沒有貫穿裂縫縫、深層裂縫縫，表面裂縫寬度度均≤0.2mmm，且數量不不多。達到了預期期目標。鞏固措施通過這次QC小小組活動，達達到了我們預預期的目標，小小組又經過認認真總結和反反復討論，編編制出了《地地下室外墻砼砼裂縫控制QC成果總結》，鞏鞏固落實到以以后的工程