****工程結構轉換層專項項施工方案1.轉換層結結構概況該轉換層面積約約1380..00M2，下部為六層框架結構構（外加地下下室兩層），轉轉換層為梁承承式結構，上上部為剪力墻墻結構。轉換換層框支主梁的主主要截面有8800×2000，800×22300，800×22400，800×22700，1000×2000。板板厚為1800，墻柱砼標號號C50，梁板砼標號為為C40，結構構絕對標高為為417.70m。2.轉換層自自重，施工荷荷載傳遞方式式轉換層自重和施施工荷載通過過模板傳向支支撐體系，支支撐體系傳向向下層樓面結結構，設鋼筋筋砼自重為qq0，模板支撐重重量為q1，按三層樓蓋蓋承接荷載，則則每層樓蓋承承接荷載為（q0+q1）/n=（q0+q1）/3，因此，1/3部份荷載通過21.30m層樓面結構傳遞于框架柱、墻上,另2/3部份荷載則通過下層支撐架傳向17.10m層的樓面結構，1/3部份荷載通過17.10m層樓面結構傳遞于框架柱、墻上，剩余1/3部份荷載則通過下層支撐架傳向12.90m層的樓面結構，再傳遞于柱、墻上然后最終通過柱墻傳給基礎,基礎傳遞給地基持力層。而支撐承接荷載為逐層遞減,本層為q0+q1,下層為(1-1/n)(q0+q1)=（q0+q1）/3，n為參加承接荷載的樓層數(n=3)。3.施工部署署3.1施工組組織（1）管理層::由項目技術術負責人（**）總負責，下下設施工負責責人（**）一名，鋼筋筋工長（**）一名,模板工長（**）一名，砼工工長（**）一名，質量員員一名（**），安全員一一名（**）。（2）作業層::選擇技術熟熟練的工人組組成一個木工工班(組長**，50人)，一個鋼筋筋班(組長**，35人),一個砼班班(組長**，30人)，一個焊工工組(組長**，5人)明確二名電電工，一名水水工，三名焊焊工專門配合合施工，一個個水電預埋班班(組長**，6人)3.2模板及及支撐方案（1）梁、柱、墻墻均采用組合合鋼模、板采采用18MM厚竹膠板。（2）梁高大于于700mmm時必須設對對拉絲桿拉片片，板底模下下設支承木枋枋平鋪(@200一道)。（3）支撐架采采用Φ48鋼管搭搭設，搭設方方法見支撐系系統工程。在在轉換層結構構未達到要求求強度前，下下層結構支撐撐架必須保留留。保證結構構自重及施工工荷載由三層層樓面體系分分擔。3.3砼澆筑筑方案（1）轉換層施施工中砼采取取一次性澆筑筑方案，留設設施工縫來進進行施工流水水段的作業，施施工縫留設在在剪力和彎矩矩較小處。（2）砼采用資資陽宏基商品品砼澆筑，采采用一臺砼輸輸送泵同時澆澆筑，從沱三三橋向銀河橋橋平行推移澆澆筑砼。3.4施工進進度安排轉換層進度安排排為40天。其中中：搭架、支支模15天，鋼筋機械械連接10天，鋼筋綁扎扎及焊接155天，預埋及其其它穿插施工工不排時間，砼澆筑40小時。4.支撐系統統設計驗算及及支撐系統圖圖4.1主梁下下部支撐架橫橫桿抗彎強度度、撓度驗算算主梁支承橫桿荷荷載計算取最大截面梁8800×2700,長1m為計算單單元(1)梁自重224×0.8×2.7×1.1=577.03kN/mm(2)施工人員員及設備0..8×1×1.2==0.966kN/m(3)鋼筋自重重0.8×2.7×1.5×1.1==3.5664kN/mm(4)振搗砼荷荷載0.8×2×1.2==1.922kN/m(5)模板自重重6.9×0.35×1.1=2.666kN/mq=66..134kNN/m抗彎強度驗算取支承橫桿跨度度為300mm,,間距為150mm，則F=q×150=9920..1NFL99220.1×300Mmax===7.445×10544Mmax7..45×1005σ===1446.66NN/mm2<f=2115N/mmm2(合格)Wn5.088×103撓度驗算Fl399200.1×3003F===0..22mm<<l/1500=5.333mm48EI48××2.1×105×12.199×1044.2主梁下下部支撐架大大橫桿抗彎強強度，撓度驗驗算:取支撐架立桿@@300一道,則大橫桿計計算簡圖如下下:F1=F/22=9920..1/2=49660.05NN強度驗算:F1L149960.055×450Mmax===7.444×1055N·mm33Mmax7..44×1005σ===146.446N/mmm2<f=2215N/mmm2（合格）Wn5.088×103撓度驗算:23F1L3223×4960..5×4503F===00.37mm＜L1/1550=3mmm（合格）648ET6648×2.1×105×12.199×1044.3主梁下下部支撐架立立柱單肢穩定定驗算:因為N=3F11=3×2262..2625==6786..7875NNN6786..7875由公式σ====21.445/mm22＜fc=2055N/mm22φA0.6447×4.89×102其中A=4889mm2,L1為系桿步步距,取1500,,i=155.8mm由λ1=L11/I=1500//15.8=94,,查表得ψ=0.64474.4主梁下下部受力小橫橫桿與立桿聯聯接扣件抗滑滑能力驗算由于N=6.7787kN>>5kN(不不滿足要求))因此在受力桿聯聯接處采取雙雙扣件措施則5KN×2==10kN>>N=6.7787kN((可滿足要求求)4.5支撐架架整體穩定驗驗算單元軸向力計算算板厚為180mmm,設立桿桿縱橫間距為為1000,,步距為15000,取1m×1m平面為計計算單元,單元軸軸向力為:板自重24×11×1×0.18×1.1=44.75kNN施工人員及設備備1×1×1.2=11.2kN鋼筋自重1×11×0.18×1.1×1.1=00.22kNN模板自重1×00.75×1.1=00.83kNN砼振搗荷載1××2×1.2=22.4kNN=9.4kNN臨界軸向力計算算96EI966×2.1×105×12.199×104NO===8622.28kNN(0.4×C++L)L((0.4×1000++1500))×1500其中:C為為立桿間距,,L為系系桿步距。穩定驗算因為：N0862..28=287.443kN33N=9.4kNN則N<1/3NN0,可保證支架架整體穩定。4.6整體支支撐采力橫桿桿與立桿聯接接扣件抗滑驗驗算N=9.4kNN>5kkN(不滿滿足要求)因此在受力桿聯聯接處采取雙雙扣件措施。則5KN×2==10kN>N=99.4kN(可滿足要要求)4.7支撐架架支承面驗算算:對樓面板進行抗抗沖切驗算,,驗算公式為為FL≤0.6fftumh因為：FL=NN=9.4kkN,h00=180--15=1665mmum=πd0==π(48+165)=480.5573mmft=1.8NN/mm2(C40砼)則:0.6ftumh0=0..6×1.8×480.5573×105==544977N=54..50kNN故:FL<<0.6ftumh0(合格)4.8支承樓樓面的受力分分析及驗算本結構轉換層的的荷載由鋼管管支撐架系統統傳遞至下面面兩層樓面共共同承受，每層承擔結構轉轉換層荷載的的1/3，因此支承承樓面所承受受的荷載為qq=q`+qq``，其中q`為從上上部傳下的結結構轉換層的的荷載,qq``為支撐撐樓面本身的的自重。結構轉換層的荷荷載計算：主梁：24×((1.62×0.25×4.5×2+1.662×0.25×9.×2)×1.1=3391.333kN次梁：24×((0.62×0.25×4.5×3+0.662×0.25×9.×2)×1.1=1185.3773kN板：24×4..5×9.×0.18×1.1=3396.888kN施工荷載:4..1×4.5×9.×1.2=4410.922kN總荷載：391.33++185.3373+3996.88++410.992=13884kNq`=(13884÷2)÷(4.5×9.)=8..288kNN/m2支承樓面的自重重計算：梁：24×(00.48×0.2×4.5×2+0.553×0.2×9.×2)×1.1=997.82778kN次梁：24×((0.33×0.2×4.5×3+0.333×0.2×9.×2)×1.1=778.9311kN板：24×4..5×9.×0.12×1.1=2264.59914kNq``=(977.82788+78.9931+2664.59114)÷(4.5×9.)=5..284kNN/m2q=q`+qq``=8..288+55.284==13.5772kN/mm24.9支撐系系統圖5.模板設計和和驗算5.1模板的的選定及設計計本工程結構轉換換層的柱、墻墻、梁均采用用18mm厚復復合木膠板組組合。矩形柱柱截面尺寸單邊＞＞800應設設置φ12對拉螺螺栓，距樓面面300mmm起，縱向@6600一道道。墻及高梁梁（梁高＞8800）采用2.00mm厚對拉絲桿鋼片，縱縱向@3000，橫向@4000一道。板底模模采用10mmm厚的覆膜膜竹夾板，下下鋪50mmm×150mmm木枋，間距距@500mmm一道。5.2板底模模強度及撓度度驗算采用10mm厚厚竹夾板，EE=1.1××104N/mm2，抗彎強度度f=6.33N/mm22,下面木龍骨骨間距為5000mm,板板凈跨為3550mm,取取1000mmm寬板為計計算單元,按五跨等跨跨連續梁計算算。查表Km=-00.078W=1/66bh22=1.677×104mm3而q=9.4÷÷1=9.44kN/mL=0.335mMmax=Kmm·ql2=-0..078×9.4×0.352=-900N·m強度驗算:Mmax900×103σ===5.39NN/mm2<f==6.3NN/mm2W1.67××104撓度驗算:1I==1//12×1000×103=8.3×104mm412bh3qL494000×0.35×3503==1.555mm100EI1100×1.1×104×8.3×104ql4Lfmax=Kf·=0.6644×1.55==1.0mmm<(合合格)100EI2250(Kf=0.6644為查查表求得)5.3框支梁梁側模對拉鋼鋼片強度驗算算模板側壓力計算算F=25h×11.9=477.5kN//m2強度驗算采用2.0mmm厚對拉絲桿鋼片,縱向@3000,橫向@4000一道N=0.3×00.4×47.5==5.7kNNAn=1.5××(32-133.8)=227.3mmm2σ=N/Ann=(55.7×103)/27..3=2209N/mmm2<2115N/mmm2(合格)6.主要施工方方法6.1支撐系系統統工程本工程的結構轉轉換換層施工支支撐撐系統采用Φ48×3.5鋼管管扣件滿堂堂架架系統。鋼管扣件必須滿滿足足力學要求求，轉轉換層腳手手架架選用下層層使使用過的鋼鋼管管、扣件時時，對對銹蝕嚴重重的的禁止使用用，彎彎曲變形的的要要進行修復復后后方可使用用。板底整體支撐系系統統板底整體支撐系系統統，立柱間間距距為10000mm×1000mmm，掃地桿桿距樓面3000mm，縱橫系桿第一道道步步距17000mm，以上上為15000mm一道。整整體支架縱縱橫橫@30000～5000mm設設置置一道剪刀刀撐撐。梁底支撐系統（1）高梁支撐撐體系a．梁高＞200000mm時，支承承立桿采用用五五排立桿，排排距300mm，間距3000mm，支承橫橫桿@1500mmm一道，其余余部分參照照整整體支撐體體系系搭設。b.梁高≤100000mm時，支支承立桿采采用用雙排立桿桿，排排距800mm，間間距600mmm，支承橫橫桿@3000mmm一道，其余余部分參照照整整體支撐體體系系搭設。6.2模板工工程程本工程結構轉換換層層的柱、墻墻、梁梁均采用188mm厚復合合木膠板。模板施工準備：：（1）施工技術術人員在在施工前必必須須認真熟悉悉圖圖紙及相關關的的規范規程程，熟熟悉各構件件軸軸線位置及及標標高，給出出構構件的配模模圖圖，根據配配模模圖提出詳詳細細的配模計計劃劃。（2）模板入場場后，必必須分規格格堆堆碼，進行行質質量檢查，若若若發現誤差差過過大，則必必須須退換和組組織織維修。（3）施工前，工工長要要向工人班班組組作技術交交底底。內容包包括括：工程結結構構概況介紹紹，模模板選用情情況況，組拼校校正正方法，檢檢查查標準，樓樓層層施工流程程及及時間要求求，模模板拆除條條件件等。（4）根據軸線線控制方方法，在模模板板上彈出各各軸軸線及各類類構構件的平面面控控制線。模板施工.1矩形柱模模施施工a.柱模組合合：：本工程柱模采用用118mm厚復復合木膠模模板板，要求用用木木枋將復合合木木膠板加工工成成定型木模模，分分塊組合拼拼裝裝。組合時時，必必須在木模模的的接縫處用用鐵鐵釘將分塊塊的的定型木模模釘釘牢；事先先必必須刷脫模模劑劑（脫模劑劑采采用皂化脫脫模模劑）；柱柱模模腳必須找找平平或柱模板板校校好后，必必須須事先于柱柱模模外補填與與其其地面的縫縫隙隙。b.柱模夾具具：：方柱模夾具采用用鋼鋼管夾具，鋼鋼鋼管夾具和和滿滿堂架連接接成成整體，鋼鋼管管夾具沿柱柱豎豎向布置：鋼鋼管夾具最最下下一道距地地2250mmm。鋼鋼管夾具為為雙雙背桿，鋼鋼管管夾具豎向向間間距600mmm，柱設計計尺寸大于于1100O的的柱模板加φ12對拉絲絲桿（雙向向）,間距＠600mmm一道，柱四四面模板、對對拉絲桿均應應與鋼管夾具具雙背杠連接接。C.柱模校正：：柱模安裝前必須須彈彈出柱模外外邊邊線和柱中中線線及放大1000mm四周周的墨線，并并并在接板面面上上彈出柱模模架架的外邊線線。柱柱模采用塔塔吊吊整體吊裝裝就就位，用鐵鐵釘釘接成整體體后后，上、下下用用鋼管夾具具定定＠600一道道設φ12對拉絲絲扦(截面尺寸10000×1000時)組合鋼模板板鋼管夾具＠＠500一道道鋼管支撐撐架架柱模板安裝裝示意圖位位，下下部定位以以模模板外邊線線為為準，上部部采采用雙面吊吊線線的辦法，即即即對準放大大1100mmm四四周墨線用用尺尺量準確后后夾夾具定位，確確確保柱不產產生生搓角和確確保保上下垂直直；；上下定位位準準確后，先先夾夾柱中部，用用用線錘吊四四角角和中線，校校校正垂直度度，最最后按豎向向間間距夾緊柱柱模模，檢查校校正正。柱模下部澆筑砼砼前前用草紙或或水水泥砂漿將將其其與地面間間隙隙封閉，以以免免砼澆筑時時漏漏漿，柱底底模模部位產生生爛爛根。.2剪力墻模模板板安裝(步驟同柱一一樣).3框架梁的的模模板安裝梁模板采用組合合鋼鋼模板，分塊組合拼拼裝定型。根據搭搭設好的滿滿堂堂腳手架上上11.0m線，拉拉通線調平平梁梁底橫桿后后（梁梁長L≥4m時起拱按按1-3‰），鋪設梁梁底模。根根據據梁高確定定出出梁底板橫橫桿桿間距為1550mm，300mm，且橫桿桿在扣件之之間間長度不能能大大于1m；底板拼拼裝好后，主主主梁底模就就位位后拉通線線與與柱頂線吻吻合合，先固定定底底板兩端，然然然后固定中中部部，最后校校核核（固定底底摸摸用十字扣扣件件解決）。同同同時校核梁梁底底板標高，待待待梁的鋼筋筋扎扎完后即可可拼拼裝側模并并加加固、校正正。次次梁底模必必須須與已澆部部份份的次梁體系系拉通線進進行行校核，保保證證整個樓蓋蓋次次梁順直。梁梁梁側模橫向向架架管的豎向間間距200－250mmm，豎向背桿桿的橫向間間距距取600mmm－800mmm。梁高在20000mm以上時設φ12對拉絲絲桿六根，縱縱向間距按按6600-88000設置。梁梁側模校正：：梁側模首首先先校正梁兩兩端端側模板，校校校正時用吊吊線線錘吊正后后，用用短架管將其其與背桿連連接接支撐，最最后后拉通線校校核核梁側模，并并并用短木枋枋固固定。梁模板分兩次拆拆除除，砼澆灌灌224小時后后方可拆除除梁梁側模，待待砼砼強度發展展到到標準強度度的的100%即可拆除底底模。.4板的模板板安安裝本工程現澆板均均采采用覆膜竹竹夾夾板作為現現澆澆板底模板板。a.現澆板底模模必必須達到鋪鋪設設條件方能能施施工，首先先在在搭設好的的整整體支架上上搭搭設縱橫梁梁底底模支架，并并并鋪設梁底底模模，然后將將其其縱橫梁鋼鋼筋筋扎好，校校正正固定好梁梁模模板及梁柱柱節節點模板，確確確保梁標高高、軸軸線、模板板垂垂直度無誤誤后后方能搭設設竹竹夾板下支支承承鋼管及木木枋枋。b.找平鋼管標標高高以梁側模模頂頂面為準，施施施工時，先先在在支撐架頂頂部部上好板模模支支承橫桿，向向向下量取尺尺寸寸確定找平平鋼鋼管標高，其其其標高比設設計計標高低5ccm，并用水水準儀檢查查找找平鋼管是是否否在同一水水平平標高上，無無無誤后，然然后后在與橫桿桿垂垂直方向鋪鋪設設5×15cm中枋枋，中枋間間距距500mmm。c.竹夾板鋪設設：：木枋鋪好好后后，根據每每塊塊尺寸大小小鋪鋪設竹夾板板，要要求竹夾板板鋪鋪至梁邊1ccm處，以便便于拆除梁梁側側模。鋪設設竹竹夾板時板板與與板交接處處留留1mm縫隙，兩兩塊板交接接處處必須鋪有有木木枋，交界界處處竹壓板間間縫縫隙用粘膠膠帶帶粘貼好，梁梁梁板節點和和柱柱節點處為為便便于拆模和和不不漏漿，也也須須用粘膠帶帶粘粘貼好。鋪鋪完完后同樣要要求求編號排列列，上上好隔離劑劑后后綁扎板筋筋。.5模板的拆拆除除本工程結構施工工階階段為氣溫溫較較好的天氣氣，對對模板的拆拆除除應加強對砼砼的養護。(1)柱模板、梁梁側側模的拆除除可可在砼終凝凝后后，混凝土土不不缺楞掉角角后后進行。(2)梁底模應應待砼砼達到一定定強強度后才能能拆拆除；挑梁梁要要求砼強度度達達到100％才能能拆除；框框架架梁，跨度度LL≤8m時在砼達達到75％才能拆拆除；跨度度LL＞8m時在砼達達到100％才能能拆除。為為加加強梁模拆拆除除的科學性性，每每澆筑一次次梁梁板增壓一一組組7d砼強度度，其強度度值值作為拆模模依依據。(3)現澆板的的模板板拆除強度度值值要求：達達到到強度值755％。(4)模板的拆拆除嚴嚴禁生拉硬硬撬撬，破壞砼砼的的外觀尺寸寸。(5)模板拆除除注意意拆模順序序，注注意防止模模板板飛出傷人人，拆拆除模板注注意意分類堆放放，注注意回收U型扣和修復復壞損模板板。6.3鋼筋工工程程材料.1本轉換層層材材料選用熱熱軋軋光圓(I級鋼)鋼筋，規規格φ8、φ10、φ12（II級級鋼）鋼筋筋，規規格φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，（Ш級鋼）6.5、8、10、12鋼筋。.2配筋構造造（1）板a.板底筋：配配筋筋為主要為為6.5、8，6.5間距為200，8間距為@130、200，短跨跨筋置于下下層層，長跨筋筋置置于上層，鋼鋼鋼筋伸入梁梁內內；b.板面筋：配配筋筋為8，間距為@130、200雙向，短短跨筋置于于上上層，長跨跨筋筋置于下層層，鋼鋼筋搭接應應在在跨中1/33處，搭接接長度不小小于于400；c.懸挑板：受受力力主筋置于于板板面上層，分分分布筋置于于下下層；d.現澆板跨中中鋼鋼筋伸入支支座座長度大于于1150，且應應伸入梁中中心心板，支座座負負筋伸入支支座座錨固長度度223d（I級鋼），直直鉤段長度度等等于板厚減減保保護層厚，樓樓樓板保護層層厚厚15mm，墻墻及板中分分布布筋及構造造筋筋保護層厚厚110mm；e.現澆板上后后砌砌填充墻應應按按建施圖所所示示位置砌筑筑，不不得隨意放放置置，凡樓板板上上未設置次次梁梁時，均須須在在板底設置置3314加強筋筋，兩端伸伸入入支座≥400，并與與梁綁扎。（2）梁a.主筋應通通長長不宜有接接頭頭，有接頭頭時時應采用焊焊接接接頭，同同一一截面內接接頭頭鋼筋截面面面面積不應超超過過全部主筋筋截截面面積的的225%；b．框支梁上部部通長長鋼筋的截截面面面積不得得小小于上部鋼鋼筋筋截面面積積的的50%，下部部主筋應全全部部通到柱內內、梁梁上，下主主筋筋錨固至距距柱柱外邊緣500，腰筋在端端支座錨固固為為34d，通長鋼筋筋的根數不不少少于箍筋肢肢數數，截斷鋼鋼筋筋的截斷點點至至支座邊距距離離不小于凈凈跨跨的1/3；c.所有轉換換層層大梁在主主、次次梁交接處處均均應在主梁梁上上加設216吊筋，梁梁、柱主筋筋保保護層厚度度不不小于25mmm，且不小小于鋼筋直直徑徑，箍筋及及構構造筋保護護層層厚度不小小于于15mm（3）柱a．柱鋼筋的連連接采采用電渣壓壓力力焊，柱筋筋焊焊接時注意意柱柱筋錨入框框架架梁的位置置及及方向，在在柱柱梁節點處處，柱柱箍筋加工工兩兩個半邊箍箍，就就位綁扎后后用用電弧焊單單面面焊接，杜杜絕絕梁柱節點點處處柱箍筋漏漏扎扎；b.柱上口箍筋筋33道，采用“#”型外箍，箍箍筋伸入部部分分作為墊塊塊，以以保證上口口柱柱筋位置，從從從而控制好好梁梁筋的位置置，避避免影響梁梁筋筋的綁扎。（4）上部結結構柱墻插插筋a．在框支梁鋼鋼筋綁綁扎完后重重新新放軸線，將將將各軸線彈彈于于梁上，要要求求準確牢固固。b.根據軸線進進行行上部結構構插插筋，上部部柱柱墻插筋在在下下部墻柱框框支支梁中的錨錨固固長度要大大于于34d且根部要有有大于15d的灣溝c.插筋在梁內內要要有3道定位箍筋筋在梁上面面采采用3道采用“#”型外箍。d.插筋完成有有要要進行校對對軸軸線，確保保無無誤。施工準備(1)鋼筋工程程施工工前，有關關管管理人員及及操操作班組必必須須認真熟悉悉圖圖紙規范及及施施工驗收標標準準，編寫鋼鋼筋筋計劃。(2)選定鋼筋筋加工工場地，規規劃劃好原材料料堆堆碼加工區區，半半成品堆放放區區，搭建鋼鋼筋筋加工房，安安安裝鋼筋加加工工設備。(3)鋼筋工工程專專業工長，在在在施工前向向操操作班組進進行行詳細的技技術術交底，內內容容包括各種種鋼鋼筋的下料料、形形方法、誤誤差差范圍等方方面面的內容，要要要求每種筋筋號號鋼筋加工工好好后用扎絲絲綁綁扎成捆掛掛牌牌編號，以以便便于現場使使用用。鋼筋加工（1）鋼筋運到到工地時時應有出廠廠證證明書或者者試試驗報告單單，并并根據品種種按按批分別堆堆存存，不得混混雜雜，并應避避免免銹蝕和污污染染；（2）鋼筋加工工以前，必必須對不同同類類型、規格格、爐爐號、供應應廠廠家進場的的鋼鋼材進行現現場場隨機抽檢檢試試驗，試驗驗合合格，材料料準準予使用。若若若試驗不合合格格，重新取取雙雙倍樣試驗驗，試試驗結果合合格格后準許使使用用；若不合合格格，則判定定該該批鋼材質質量量不合格，應應應做退場處處理理。（3）鋼筋加工工以前，鋼鋼筋工長根根據據下料計劃劃確確定鋼筋的的加加工順序，先先先用的鋼筋筋先先加工，后后用用的鋼筋后后加加工。（4）鋼筋加工工半成品品允許誤差差項目允許誤差受力鋼筋順長度度方方向全長凈凈尺尺寸±10彎起鋼筋彎拆位位置置±20鋼筋接頭(1)柱及墻大大于12的Ⅱ級鋼筋的豎豎向接頭采采用用現場電渣渣壓壓力焊，墻墻筋筋12采用單面電弧弧焊接頭,柱、墻筋接接頭區域錯錯開開，錯開距距離離35d（d為鋼筋筋的直徑）且且且≥500mmm，錯開區域域的受力鋼鋼筋筋截面面積積小小于豎筋總總裁裁面的50％。(2)梁板筋不不夠長長時，采用用機機械連接。(3)梁的上部部鋼筋筋在跨中L／3搭接，梁梁的下部及及板板筋（下部部受受力筋）只只能能在支座邊L／3搭接，柱的的搭接區域域越越過hc（hc為長肢長度度），搭接接區區鋼筋應錯錯開開搭接，受受壓壓區搭接筋筋截截面面積低低于于總面積的的550％，受拉拉區為25％，對大大小筋的搭搭接接按規范處處理理。(4)所有焊接接都由由工長檢查查，并并由專職焊焊工工施焊，試試件件須有現場場見見證送檢，及及及時形成資資料料，根據規規范范每300個接頭取一一組焊接試試件件。鋼筋保護層的要要求求及措施(1)柱筋定位位、梁梁筋側向定定位位采用塑料料墊墊塊,板下部、梁梁底部筋采采用用花崗石墊墊塊塊（防止壓壓碎碎），間距距6600mmm，板板上、下層層之之間墊板凳凳筋筋或塑料墊墊塊塊，以定位位上上層鋼筋，板板板凳筋縱橫橫間間距為＠6000。(2)梁、柱節節點的的保護層，在在在梁柱節點點處處，梁的保保護護層偏大，通通通過兩種方方式式解決：一一是是適當調整整柱柱筋保護層層，讓讓梁筋利用用柱柱筋間隙穿穿過過；二是拉拉筋筋較大時，將將將梁錨入柱柱內內這部分筋筋用用扳頭對扳扳形形成一定彎彎折折后通過。(3)縱橫梁、板板、柱柱節點的保保護護層，縱橫橫梁梁板的鋼筋筋層層較多，影影響響保護層，一一一是請設計計校校核，可否否將將主梁的箍箍筋筋高度縮少少22-2.55ccm，一是嚴嚴格控制彎彎起起筋及節點點負負筋的加工工質質量和綁扎扎位位置。鋼筋的綁扎(1)柱筋綁扎扎：柱柱縱筋對焊焊好好后，按設設計計綁扎將柱柱筋筋扶正，在在上上、中、下下設設三道箍筋筋與與柱筋點焊焊，對對柱筋有偏偏移移的，應按按《建建筑分項工工程程施工工藝藝標標準》以1／6h（h為位移值值）用扳頭頭扳扳正，保證證柱柱子四個角角柱柱筋的定位位；；特別注意意梁梁、柱節點點處處梁箍筋全全部部制作為半半邊邊箍后與柱柱筋筋相焊，增增加加此段柱筋筋剛剛度，確保保柱柱筋不位移移，柱柱筋露出板板面面部分宜加加兩兩道箍筋，防防防止澆砼時時破破壞柱筋截截面面。(2)梁鋼筋綁綁扎及及固定：a.鋼筋綁扎程程序序：剪力墻墻上上暗梁筋綁綁扎扎→主梁鋼筋綁綁扎→次梁鋼筋綁綁扎→現澆板鋼筋筋綁扎→預埋管線→現澆板上層層鋼筋綁扎扎。b.鋼筋施工時時，必必須按施工工圖圖鋼筋大樣樣及及結構總說說明明進行綁扎扎鋼鋼筋。c.梁的上下主主筋筋綁扎前必必須須將其每根根主主筋編號和和柱柱筋空隙號號吻吻合方能穿穿入入，不能亂亂穿穿，以免影影響響梁筋和柱柱筋筋的位移。d.暗梁鋼筋與與梁梁柱節點鋼鋼筋筋交匯時，應應應事先確定定好好先后綁扎扎錨錨人梁內順順序序，確保能能有有梁柱頭模模板板的支模位位置置。e.主梁鋼筋綁綁扎扎時，應切切實實注意其吊吊筋筋和彎起的的起起彎終點，距距距柱邊的距距離離和負彎矩矩筋筋的斷點及及剪剪力區箍筋筋均均必須滿足足設設計要求。梁梁梁筋排距定定位位采用φ25楞頭鐵鐵。(3)現澆板鋼鋼筋綁綁扎固定：：a.現澆板底板板筋筋均采用滿滿綁綁扎法，綁綁扎扎前必須于于外外墻邊的一一面面向一個方方向向推進用粉粉筆筆分墨，然然后后穿筋以綁綁扎扎。b.底板筋下每每縱縱橫間距6000mm設置置15mm厚成成品塑料墊墊塊塊。c.上部負彎矩矩板板筋綁扎位位置置按圖示尺尺寸寸要求拉線線綁綁扎，其間間距距偏差均應應符符合規范規規定定，其負彎彎矩矩筋中部應應用用電焊點焊焊在在梁筋上，固固固定負彎矩矩筋筋的端部應應綁綁扎分布筋筋，用用電焊點焊焊襯襯鐵。d.現澆板上下下層層筋設鐵馬馬凳凳縱橫間距距6600mmm，呈呈梅花型設設置置，以控制制雙雙層鋼筋間間的的間距。（4）上部插筋筋綁扎固固定：上部插筋隨梁筋筋制制作、綁扎扎，插插筋采用“#”字箍筋與梁梁的上下筋筋焊焊接，露出出樓樓面部分綁綁扎扎3道工具箍箍，與柱、墻墻墻豎筋接觸觸部部分全部點點焊焊連接，確確保保插筋不位位移移。鋼筋的預留及預預埋埋鐵件(1)根據施工工圖紙紙，確定筋筋的的預留部位位及及作好預埋埋鐵鐵件的下料料，制制作成型。(2)綁扎鋼筋筋及安安裝模板時時，依依圖示尺寸寸綁綁扎預埋件件，必必要時焊接接固固定，作好好隱隱蔽資料。(3)澆注砼時時，專專人跟班復復核核校正鋼筋筋，避避免澆砼產產生生位移。6.4混凝土土工工程施工準備(1)商品砼砼的選選擇及要求求本工程結構轉換換層層墻、柱采采用用C50，梁、板均采采用C40商品砼。要要求摻上海海路路加化工廠廠的的新型高性性能能泵送擠外加加劑，水泥泥采采用普通硅硅酸酸鹽水泥，砼砼砼坍落度控控制制在180～200mm。(2)前倉的準準備工工作：a.清理模板內內雜雜物，用水水沖沖洗濕潤模模板板，抄好水水平平標高標記記。b.搭好施工通通道道，熟悉工工長長指定的砼砼澆澆灌路線、施施施工縫留設設等等技術交底底。c.檢查機具設設備備是否運轉轉正正常，電源源線線照明線路路是是否安全齊齊備備。d選取有經驗驗的的專職振動動棒棒工。(3)后倉的準準備工工作a.由工長下達達任任務書，確確定定商品砼用用量量和砼分階段段供應計劃劃，由由材料部門門向向攪拌站提提供供砼計劃用用量量。b.砼使用材材料料必須經檢檢驗驗合格，隨隨車車具備產品品合合格證。成成立立專門計量量工工作小組，專專專人計量、隨隨隨時抽檢商商品品砼的坍落落度度。專人操操作作機械、專專人人制作試件件等等。計量工工必必須了解主主體體結構各部部位位的砼標號號。施施工時前、后后后倉應隨時時取取得聯系。混凝土的澆灌程程序序（1）泵送砼施施工總流流程商品砼送入現場場砼砼泵豎直輸輸送送施工樓面面輸輸送管水平平輸輸送到砼澆澆筑筑施工點砼砼布布料并澆灌灌（2）泵送砼的的澆灌程程序砼的澆灌采用一一臺臺泵機施工工，管管道從左向向右右鋪設，先澆澆筑墻柱后后澆澆筑梁板，梁梁梁柱核心部部位位砼為C50，澆注流向從從沱三橋向向潁潁河橋進行，澆澆注寬度為為110米左右右，走向向呈“S”型，沿澆注注路線的澆澆注注寬度為1..5～2米。砼澆灌振搗方法法（1）泵送砼前前用水泥泥漿或水泥泥砂砂漿潤滑受受料料斗、泵機機和和輸送管道道內內壁。開始泵送時，速速度度宜慢，邊邊送送邊觀察泵泵的的各部位工工作作情況和泵泵送送壓力，若若無無異常情況況時時再升至正正常常速度泵送送。泵泵送應該連連續續進行，供供應應不及時可可減減緩速度，盡盡盡量不使其其中中斷，如發發現現轉運出現現異異常現象，寧寧寧可放慢速速度度也不要中中途途停泵。（2）中途停泵泵時應每每隔4～5分鐘開泵泵一次，使使其其正反鼓各各轉轉兩個沖程程，同時開始受料斗斗中中的攪拌3～4轉，以防防砼離析（切切切忌連續攪攪拌拌引起骨料料下下沉）。若若停停泵時間過過長長（大于455分鐘），宜宜將砼從泵泵機機和輸送管管中中清出。（3）受料斗上上方應設設金屬網，以以以防止過大大骨骨料或雜物物混混入。坍落落度度偏差過大的砼不得喂喂入入受料斗，并并并嚴禁向受受料料斗加水，只只只允許加入入與與砼成分相相同同的砂漿，經經經充分攪拌拌后后為料。斗斗內內最少存料料不不得低于料料斗斗上口2000mm，以免免降低吸入入率率，防止吸吸入入空氣形成成阻阻塞。（4）使用插入入式振搗搗器須快插插慢慢拔，插點點要要均勻排列列，逐逐點移動，順順順序進行，不得遺漏漏，做做到均勻搗搗實實。移動間間距距不大于振振動動棒作用半半徑徑的1.5倍（一般為30——440cm）。振振搗上一層層時時須插入下下層層5cm，以消消除兩層間間的的接縫。表面振動器（或或稱稱平板振動動器器）的移動動間間距，要能能保保證振動器器的的平板覆蓋蓋已已振部分邊邊緣緣。砼養護工作混凝土派專人負負責責澆水養護護，澆澆筑完畢后后，在在12h以內內加以覆蓋蓋和和澆水，澆澆水水次數以能保保持混凝土土有有足夠的潤潤濕濕狀態，養養護護期一般不不少少于七晝夜夜。摻摻有外加劑劑的的混凝土養養護護不少于144d，養護強強度達到1..2MPaa以上方能上上人操作。柱柱柱子和墻在在未未拆模前可可采采用模外淋淋水水養護,拆模后采采用草墊或或麻麻袋將頂部部包包裹后淋水水或或澆水養護護。梁梁底采用專專人人進行噴水水養養護。板面面采采用麻袋覆覆蓋蓋后澆水養養護護。砼試件留置和編編號號混凝土試塊按規規定定留設三組組，一一組為早期期與與結構同條條件件養護，用用以以確定混凝凝土土拆模強度度。一一組為28天標準強度度，一組為為228天標準準強度的備備用用試件．砼砼試試件的留取取、成成型、編號號、養養護各環節節要要認真控制制，以以提供試件件代代表性，正正確確反映混凝凝土土結構的施施工工強度。商商品品砼的強度度試試驗應按每每1100m3取樣不少于于1次，同時時，每工作作班班澆筑同配配合合比砼不足足1100m3時取樣次數數不少于1次。試件編編號應注明明部部位、時間間、砼砼標號。試試件件送檢應在在228天內進進行，見證證取取樣的試件件必必須見證人人送送檢（或者者見見證人簽字字出出示委托單單位位送樣）。7、有關技術措措施7.1保證質質量量措施認真加強施工技技術術管理和質質量量管理，嚴嚴格格執行本公公司司制定的質質量量程序文件件，嚴嚴格履行自自己己的崗位責責任任制和質量量責責任制，樹樹立立“百年大計，質質質量第一”的思想。施工前，該工程程的的施工管理理人人員和質量量員員必須認真真讀讀圖，領會會設設計意圖，針針針對結構轉轉換換層鋼筋、模模模板、砼的的施施工研究出出切切實可行的的施施工方案及及措措施，做好好施施工前的技技術術交底；施施工工過程中，必必必須嚴格按按照照設計和規規范范、規程中中有有關規定進進行行施工；在在施施工管理中中，施施工管理人人員員應做到嚴嚴要要求、勤檢檢查查，及時發發現現質量問題，及及及時整改。在鋼筋施工過程程中中，對鋼材材的的質量必須須按按程序文件件的的要求進行行控控制，加工工房房必須保證證半半成品的加加工工質量符合合規規范要求，根根根據施工需需要要配套供應應，嚴嚴禁亂抓亂亂用用，現場水水平平筋焊接必必須須保證焊接接長長度和焊縫縫高高度，豎向向電電渣焊必須須按按圖紙分批批接接頭，焊接接接接頭必須經經復復檢合格后后方方可進行鋼鋼筋筋隱蔽驗收收。支撐體系必須嚴嚴格格按方案進進行行搭設，轉轉換換層梁板砼砼未未達到拆模模要要求強度前前，嚴嚴禁拆除下下層層樓的支撐撐體體系，必須須保保證有兩層層樓樓支撐體系系承承擔轉換層層的的結構及施施工工荷載。模模板板施工時必必須須保證主梁梁的的位置準確確，夾夾具和支撐撐牢牢固，次梁梁必必須拉通線線校校正，保證證各各次梁通長長順順直。砼施工中，首先先必必須嚴格控控制制預拌砼的的入入場驗收，每每每工作班不不少少于兩次坍坍落落度檢測，嚴嚴嚴禁不合格格砼砼用于結構構施施工。當砼砼輸輸送到作業業層層后，前倉倉必必須及時將將砼砼按施工流流向向散開，嚴嚴禁禁產生砼的的大大量堆積和和零零散堆積，砼砼砼必須進行行分分層振搗，特特特別是鋼筋筋密密集處必須須保保證砼到位位、振振搗到位，無無無狗洞及蜂蜂窩窩麻面情況況。砼砼澆筑完后后養養護要及時時，要要有專人負負責責。對大截截面面的梁在拆拆模模后的養護護期期間，必須須派派專人進行行裂裂縫觀測，如如如發現裂縫縫必必須通知監監理理、建設、設設設計單位和和質質檢站一道道研研究處理方方案案，及時進進行行處理。加強工種間配合合與與銜接。施施工工管理人員員應應事先研究究制制定出最合合理理的工藝流流程程；安裝工工程程應與土建建工工