第一章、工程概況第一節、工程概況一、 工程概況本工程地下室最大開挖深度約為6.750~8.050m,框剪結構，擬采用樁基礎；本工程室內土0.000標高7.200m,自然地面標高為-1.250m。二、 地質條件根據基坑圍護圖紙剖面圖中地質條件為1、雜填土2-1、粉質粘土2-2、砂質粉土2-3粉砂土三、 基坑周邊環境概況基坑的北側為空地，西北角為原有的排水渠，西側為10號路，南側為1號路，東側為11號路以及一棟商務辦公樓。1號路以及10號路先有相應的地下管線。第二節、基坑支護設計方案一、 基坑情況分析：基坑開挖范圍內主要為雜填土、粘質粉土、砂質粉土、粉砂土，滲透系數相對較高，基坑開挖深度約為6.750~8.050葉二、 基坑周邊各支護體系綜合考慮本工程場地地質條件、基坑開挖深度、周邊環境及附近已有的工程經驗，確定對本基坑的西北角采用圍護樁加一道支撐的圍護方式，其他部位都采用土釘噴錨放坡的維護方式。第三節、工程難點及施工關鍵基坑開挖面積大，基坑開挖深度較大，最大達 8.050m,基坑施工工期較長，土壤的滲透系數較高，基坑在開挖時應做好分段分層開挖工作，防止基坑長時間暴露帶來的安全影響。第四節、技術保證條件一、公司和項目部密切配合，公司專門派有一名技術人員負責現場協調工作 ，項目部施工過幾個類似深基坑工程，具有豐富的施工經驗。二、 公司和項目部組織機構完善，項目經理、施工員、安全員以及公司管理人員技術素質較好，班組為專業施工人員組成，曾經施工過多項類似工程，施工經驗豐富。三、 項目技術負責人嚴格按基坑圍護設計方案、專家論證意見和相關規范要求編制基坑安全專項施工方案，經公司技術部門審核，總工程師審批同意報送專家論證可行，并按專家意見修改完善后報公司總工程師和項目總監批準后實施。四、 在施工前，由安全員對全體施工人員進行安全教育，考核合格后再上崗。五、 施工前，先由公司技術部門根據本深基坑圍護的重點、難點、要點對項目部管理人員進行技術交底，再由項目技術負責人針對專項方案內容按施工工序、施工部位、結合施工作業場所狀況、特點、危險因素、規范標準、操作規程等對分別對各班組施工人員進行安全技術交底，履行簽字手續，確保嚴格按方案實施。六、 在施工過程中，建設單位委托具有基坑監測相應資質的單位對基坑情況進行實時監測監控。七、 公司質安、技術部門不定期對基坑施工安全情況開展檢查，發現問題，要求項目部按“三定”措施整改，整改完成后形成回執上報公司，公司再對整改情況進行復查驗證，消除事故隱患。第二章、施工部署第一節、施工準備一、施工總體部署1、 施工部署就是針對本工程的特點，結合資金、技術及機械裝備、勞動力資源等情況，對項目施工準備計劃、管理機構設置、施工區段劃分、施工流程、工序穿插銜接、施工主要工藝方法選擇等進行明確，理清思路，為施工的全面順利展開確立總體綱要，能夠較好的實施有效管理。2、 根據本工程的特點，我公司對該工程的施工總體設想為：公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。3、 根據施工總進度計劃，編制較為詳細的實施作業計劃，向各施工班組下達任務，合理安排各種工藝的先后順序和施工流程，確保各個節點工序的按時完成。4、 加強施工組織管理，使各工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。定期檢查和協調各工種間的工序及工期配合工作，提高工作效率。5、 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題。二、 組織準備1、 組建項目部：成立工程項目經理部，全面履行合約，貫徹國家和地方有關法律、法規和政策，對工程施工全過程進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理人員組成。2、 公司配置項目管理力量3、 建立各級人員崗位責任制：簽訂內部管理人員目標責任制；建立安全、質量、文明施工管理制度；成本、材料、勞動力、機具管理制度；工人進場三級教育等。三、 技術準備1、 項目部將以技術先行，盡早進行有關工程施工的一切準備工作，認真會審施工圖紙和有關設計文件、基坑支護方案，虛心聽取有關設計人員的設計意圖和設計交底。了解各專業、各工種之間相互配合的關鍵所在，為指導以后施工做好技術上的準備。2、 在圖紙會審的基礎上，做好以下幾項主要工作：1） 編制施工組織設計，會同設計單位，確定施工工藝要求；2） 根據施工進度計劃，進行主要設備、材料的檢測和進場計劃安排；3） 編制項目質量保證計劃、文明施工、環保及安全保證計劃；3、 做好測量放線及定位工作，由專業人員做好監測工作；地下障礙物勘查，根據業主提供的場區地下管線、構筑物的詳細位置及不明地下障礙物進行現場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標志，并向施工技術人員作書面和現場的確認交底。四、 開工準備施工前，項目部準備開工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：施工前，應和甲方溝通好放線事宜；施工前各項準備工作完畢后，項目經理應填寫開工通知單、報送監理工程師、甲方批準。五、 生產資源準備做好勞動力需求計劃和工程材料、周轉材料、機具設備需用計劃，及時安排材料、設備進場，全面保證施工的順利進行，優質、文明、高效地完成施工任務。六、 其他準備提前辦好打樁、挖土、夜間施工、土方（渣土）清運的批準文件；取得施工現場周圍物業相關單位、居民的理解，提前做好防止擾民工作；聯系好渣土消納場地，并確定好場外運輸路線。第二節、施工進度計劃保證措施一、 具體組織施工順序依次為：圍護樁（鉆孔灌注樁）-開挖淺部土方T施工冠梁和水平支撐一分區分段開挖下部土方（施工土釘墻）—施工地下結構—防水施工—回填土方。二、 施工進度計劃保證措施1、 我單位將在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據工程需要，隨時增加施工力量。2、組織強有力的項目管理班子，項目經理對施工全過程統一組織、協調和負責， 確保進度計劃的實施。3、 利用進度控制表，強調生產調度的作用，組織協調各工種之間的交叉作業，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態。4、 采用先進合理的施工工藝和施工技術，發揮本企業的技術優勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產率，加快施工速度。5、 加強同建設單位、設計單位和監理單位等單位的協調協作，高效協調各工序的生產關系，確保施工的順利進行。6、 建立和執行周例會、報表等管理制度，促進、監督和保證工期目標的實現。第三節、施工材料與設備計劃一、主要施工機械設備配置根據施工部署和施工方案的要求，合理選擇施工機械，本工程的機械投入詳見下表:序號設備名稱規格型號單位機械數量單機功率（KW1塔吊QTZ63臺332.5

2鉆孔灌注樁機SPJ-10型臺3703泥漿泵UBJ-2型臺3154土釘鉆機支65.55錨桿槍A29支6/6排漿車輛17潛水泵100、50管徑臺20臺7.5/38鏑燈1KW只33.09反鏟挖掘機PC-200臺610反鏟挖掘機PC-60臺211混凝土噴射機HPC-V臺21512塔吊臺32.513汽車吊QY25臺114混凝土攪拌機350L臺15.515蛙式打夯機HW-20臺1416鋼筋對焊機HN1-75臺17517鋼筋切斷機WJ40-2臺1318電焊機BX1-400F-3臺41619鋼筋彎曲機WJ40-1臺2320鋼筋調直機QJJ4臺1421圓盤鋸M3Y臺1322插入式振搗器HZ-50臺31.523平板振搗器ZB-11臺11.524泥漿性能測定儀個125r塌落度測定筒個126經緯儀J2臺127水準儀DSZ31配塔尺、卷尺28全站儀SET220K129井點管①48*3.0套88、施工材料計劃主要材料需求計劃一覽表

序號名稱規格數量使用部位1水泥普通硅酸鹽水泥42.5MPa120T水泥攪拌樁2混凝土商品混凝土C30220方混凝土樁、壓頂梁、支撐梁3混凝土混凝土C20320方噴射混凝土面層4鋼材並20-25血12、14 850T圍護結構5混凝土磚標準、多孔各5萬塊排水溝、磚胎膜6工字鋼14#108m攪拌樁內鋼立柱7塘渣100T場地鋪設8鋼管①48*310t圍護欄桿9扣件直角、旋轉、一字扣10000只圍護欄桿10安全網1.8m*6m200張圍護欄桿11鋼板6m*2n厚1.5cm20張運土通道、鋼立柱12鋼支撐-50根備用三、勞動力配備計劃根據工程主要工程量、用工量和進度安排時間進行計算得出定額勞動力用量，再根據實際施工經驗綜合調整得出圍護工程計劃勞動力用量，具體詳見下表:圍護工程工種水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁輔助工電焊工勤雜工電工機修工合計人數155111124排水工程工種抽水觀測:維修工輔助工后勤降水管井合計人數3152415挖土支護工程工種測量砼工:泥工木工普工電工匸機修工合計人數3121020101158特種作業工種塔吊司機塔吊指揮塔吊司索架子工合計人數333514第三章、施工工藝技術第一節、施工順序本工程施工順序如下：施工準備—施工放樣T機械設備進場T圍護樁（鉆孔灌注樁）■＞開挖淺部土方一施工冠梁和水平支撐一分區分段開挖下部土方（施工土釘墻）一施工地下結構—防水施工T回填土方。第二節、分項工程施工工藝及方法一、 施工測量定位及標高控制1、 總體建筑平面控制本工程測量根據業主提供的原始測量控制點，確定軸線控制點，建立“口”字型閉合復核，設定測點，算出距離。建立相應的施工坐標控制網絡控制點，并在適合位置，設置半永久性控制點，采取混凝土加固保護措施。定位測量采用全站儀、水準儀，定位工作有專職測量員完成，并請監理工程師現場復核。2、 測量實施1） 控制點、水準點等測量標志，均應采用混凝土嚴格保護。2） 控制偏差（相對于三角點）＜±5mm，樁位偏差＜10mm，樁位放樣、標高引測均須通過自檢、現場監理（建設）復核確認后，方可用于施工測量。3、 軸線定位放樣測量控制網點交接于復核，書面資料齊全后進行樣樁測放，根據施工圖計算軸線夾角度數，用經緯儀測出各軸線位置，并做好控制標記。軸線定位和樁位放樣后，必經監理（建設）單位復核無誤，并辦理好樣樁復核手續后方可施工。軸線定位放樣偏差控制在5mm以內。在施工過程中，定期進行復測確認，確保軸線控制正確無誤。二、 鉆孔灌注樁施工1、技術參數本工程圍護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑600mm，樁間距800mm。樁身混凝土標號為C25,水灰比0.5~0.55,坍落度180~220mm,粗骨料粒徑不得大于40mm，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。鉆孔樁米用隔樁施工，樁位偏差在軸線和垂直軸線方向均不應超過50mm，垂直度偏差不應大于0.5%,充盈系數1.05~1.10。樁底沉渣厚度不大于100mm。鋼筋籠采用焊接，同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的 50%，兩個接頭的豎向間距不得小于50mm,焊接長度單面焊10d，雙面焊5d。箍筋與主筋采用點焊連接，鋼筋保護層厚度不小于50mm。鉆孔樁超灌高度500mm,樁頂伸入壓頂梁內100mm。壓頂梁施工前，應將圍護樁

樁頂浮漿鑿除，并將殘渣、浮土清理干凈，保證鑿樁后的樁頂混凝土強度達到設計值。2、工藝流程：本工程圍護樁采用鉆孔灌注樁施工工藝，詳見下圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3、施工方法（1測量定位根據甲方提供的紅線區和水準點資料，由專職測量員用經緯儀依照設計圖紙建立軸線控制網，并埋設永久性標志，控制點盡量布設在非施工區域，再依據設計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。（2） 護筒施工1） 護筒應堅實、不漏水，采用工具式鋼板護筒。鋼板厚4?8mm；采用回旋鉆具，護筒內徑大于鉆頭直徑約100mm；采用挖坑埋設，每節護筒長度在1.5?3m。2） 護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓。3）護筒內徑應比樁徑稍大。護筒頂端至少應高出地面 0.3m。4） 護筒埋設中心位置與樁位允許偏差w20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%，埋設必須進入原狀土20cm。5） 護筒埋設完畢后，樁位中心點插上①12鋼筋，以利樁架就位對中。四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。（3） 泥漿1） 泥漿制備應選用高塑性的粘土或膨脹潤土。拌制的泥漿應根據施工機具，施工工藝和樁所穿越的土層，泥漿由粘土（或膨潤土）、清水、泥漿化學處理劑三種原料按設計的配合比，攪拌配制而成。泥漿攪拌要充分，并通過振動篩、旋流器除去石粒等雜質，經沉淀后進入儲漿池備用。2） 泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標應符合JGJ9—2008的規定。鉆孔泥漿應經常試驗，對不符合規定的泥漿，必須及時調整。3）沉淀池及儲漿池的容積應大于同時施工的樁孔總體積和泥漿槽輸送管總體積的 3倍以上。4）護筒內的泥漿頂面，應始終高出筒外水位至少0.5m。5） 當使用短的臨時護筒時，鉆孔中應充滿泥漿以穩定鉆孔。（4） 成孔施工為了了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩定性測試，應進行試成孔，數量不少于2個。施工時，為防止灌注樁孔塌落，要跳打施工，跳打 2根樁。序號項目標準1成孔方法泥漿護壁2樁徑允許偏差d.0?+3cm3孔深允許偏差0?+30cm4垂直度允許偏差(%w1/2005孔底沉渣厚度w200mm6樁位允許偏差w50mm成孔質量標準見上表成孔操作施工前安排專職施工員在現場負責操作，并給予書面要求，內容包括合適的鉆孔方法應達到的鉆孔深度、檢驗方法、混凝土控制指標等詳細要求以及完成一個樁和進行下一個樁之間的最短時間和施工進度安排等。并將此書面要求復印一份送交監理工程師，經批準后，鉆孔樁的施工才能開始。鉆孔委派有經驗的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術交底，使施工人員對鉆孔所在地區的地質和水文等情況， 必須有一全面了解，按照跳二打一施工，相鄰圍護樁施工時間控制在24小時以上。鉆孔時設備必須完好，鉆孔必須有記錄。鉆孔過程中，若發現鉆孔位置處的地質情況與設計圖紙上描述的有顯著差別時，應向監理工程師書面報告，在未得到批準之前不得進行下一步工作。根據孔位處的地質、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規范的有關規定。鉆機底座應平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，應在同一鉛垂線上。鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。鉆進中需要根據地層的變化而變化鉆進參數，在整個鉆進過程中應指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為70T20轉/分，在淤泥質土、亞砂土及粉砂層的鉆進速度宜為40~70轉/分，同時還根據鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應的鉆進速度，從而保證成孔質量，防止鉆孔偏斜。在容易縮徑的地層中，應采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發現有受阻現象的孔段，應指定專人進行糾正。復掃的工作，必須認真對待和操作、處理。泥漿的控制：注入孔內的泥漿形成泥漿護壁，密度一般控制在w1.15,粘度18?22秒；排出孔口泥漿的密度一般控制在w1.30,粘度20?26秒。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環 2?3分鐘后再擰卸加接鉆桿成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通，泥漿池、沉淀池也要定期清理。成孔檢驗在鉆孔完成后，須用經監理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經檢查和監理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。孔徑和孔深必須符合圖紙要求。當檢查時發現有缺陷，應向監理工程師報告并提出補救措施的建議， 在取得批準前不準繼續施工。清孔施工成孔檢驗完成后，應立即進行清孔，清孔方法根據設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定。清孔時，孔內泥漿液面應保持在高于地下水位 0.5m以上。第一次清孔：鉆孔至設計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底 10?20cm，保持泥漿正常循環，定時空轉鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約30分鐘。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導管，隨后進行第二次清孔，時間一般為 0.5?I小時。第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。第二次清孔后，孔底沉渣厚度應w20cm，泥漿指標為1.15?1.20,粘度為18~24秒，含砂量為4%左右。清孔結束后，孔內應保持水頭咼度，并應在 30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規范允許值，則應再次清孔鋼筋籠制作1)鋼筋籠制作標準見下表。項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層允許偏差mm±10±20±10±50±102)鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠采用環形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接， 焊縫長度》10D，且同一截面接頭數w50%。⑴在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。(g)成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過 2層。鋼筋籠安裝放置鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頊的設計標高，允許誤差為土50mm。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠進行對接施焊時， 應使筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收， 嚴格檢查構件標高、垂直度等符合要求方可進入下道工序施工。當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，特別是鋼筋籠的標高和垂直度必須保證，在頂部焊接十字鋼筋，防止偏位，隨時觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動并及時加以處理。澆注水下混凝土一般要求施工時采用商品混凝土，混凝土強度為設計的混凝土強度 C30。水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸等必須符合規范的規定。混凝土運至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，坍落度一般宜為 200mm一230mm如不符合要求，不得使用。水下混凝土澆注應連續進行，單樁澆灌時間不宜超過 8小時。混凝土澆注期間，應配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時排除澆注時的故障。導管應采用直徑不小于250mm的管節組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應不大于6m。澆注混凝土的數量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。澆注過程中，應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環境。(j)如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監理工程師，并向監理工程師提出補救措施請求批準。澆注方法混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m。混凝土初灌量必須保證能埋住導管0.8?1.3m,初灌量選用2.5m3。每次灌注，必須按規定測塌落度二次，應做好試塊一組 (三塊)，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養護。灌注過程中，導管埋入深度宜保持在3m?6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m,測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。如運到現場的混凝土發現離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防堵塞導管。混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1?2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。樁身實際澆注混凝土的數量不得小于樁身的計算體積的 1.05倍，不應超過計算值的1.1倍。為了保證樁頂質量符合設計要求，混凝土實際澆灌高度應高出樁頂 1m以上，保證樁頂混凝土達到設計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。鉆孔灌注樁空孔處應及時回填。鉆孔樁水下混凝土的質量應符合下列要求：(a)強度應滿足設計要求。(b)無斷層或夾層。樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。需嵌入底板內的混凝土樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見下表項次項目允許偏差(mrj)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢杳2箍筋間距±203直 徑±104「長 度±505樁的位置偏移垂直于樁基中心線1—2根樁d/6且不大于100拉線和尺量檢杳單排樁群樁基礎的邊樁群樁基礎的中間樁6垂直度<H/200吊線和尺量檢查注：.1、d為樁的直徑；H為樁長4、檢查驗收鋼筋必須有出廠合格證和質保單，規格、型號、尺寸符合設計要求，且使用前必須先取樣經檢測中心試驗合格后方可使用，焊條必須有合格證；鋼筋籠應經中間驗收合格后方可安裝、隱蔽。采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量按總樁數的 10%考慮，且不少于10根;當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時， 應采用鉆芯法補充檢測，檢測數量按總樁數的2%考慮，且不少于3根。樁身有缺陷時，及時和設計人員聯系解決。砼采用商品混凝土，按每50m3混凝土留置一組砼標準養護試塊，到期送檢測中心試壓。施工要求和質量滿足《地基基礎工程施工質量驗收規范》 (GB50202-2002)和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)。三、壓頂梁、圍檁、支撐梁施工1、技術參數壓頂梁、圍檁及支撐梁均為現澆鋼筋混凝土結構，砼強度等級均為 C30。支撐梁的墊層采用100厚C10素混凝土再加鋪隔離油毛氈一層，土方開挖應及時、徹底鑿除墊層。壓頂梁、圍檁、支撐梁混凝土均應一次性澆筑完成，不允許留施工縫。壓頂梁、圍檁、支撐梁縱筋均通長配置，且應采用機械連接或焊接，并符合機械連接或焊接的有關要求。支撐梁、壓頂梁、圍檁內的箍筋應采用封閉形式，并做成 135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。支撐梁端部縱向鋼筋應錨入壓頂梁（圍檁梁）內不小于La，且伸過壓頂粱（圍檁梁）的中心線不小于5d（d為縱向受力鋼筋直徑），當直線錨固長度不足時，應伸至節點對邊并向下彎折。支撐主次梁高度相同時，次粱下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。所有斷面表示的支撐梁、壓頂梁、圍檁，其縱向鋼筋的錨固長度均不小于 La。支撐梁與壓頂梁（圍檁）、支撐梁與支撐梁相交節點處，當相交角度w90。時，均應設置水平加腋。支撐梁縱筋遇格構柱應穿過或繞過角鋼，不得切斷。在角鋼上開孔時，同一根角鋼開孔的面積應小于角鋼截面的30%。2、 工藝流程放樣定位一土方開挖至-3.900m標高后-壓頂梁澆筑以及支撐梁施工（梁板底澆筑100mm厚C15素混凝土墊層—鋼筋制作、安裝—模板安裝—混凝土澆筑—混凝土澆水養護—模板拆除。）—土方分層分段開挖至8.900m標高后—圍檁及支撐梁施工。3、 施工方法（1）鋼筋1）鋼筋加工根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經項目技術負責人對鋼筋翻樣審核后，進行加工制作。鋼筋加工過程中應按照施工的先后次序，根據鋼筋加工表加工各構件的鋼筋，加工前應首先考慮鋼筋的下料長度，物盡其用，盡量減少鋼筋的損耗率。鋼筋的彎鉤應按施工圖規定，同時應滿足有關標準要求。尺寸和形狀必須滿足設計規范要求，加工后的鋼筋按規格、型號及構件名稱堆放整齊綁扎牢固，并掛牌（牌上應注明規格、型號、簡圖、尺寸及構件名稱），準備吊運。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20篩筋內凈尺寸±52）鋼筋連接壓頂梁所使用的鋼筋采用閃光焊或電弧焊，接頭位置按規范和圖紙要求錯開，鋼筋搭接及錨固長度必須滿足設計和規范要求。焊接接頭經監理工程師現場見證取樣送檢，檢驗合格后才能隱蔽，并作好隱蔽檢查記錄，否則不能進入下道工序。樁頂鋼筋進入壓頂梁長度為35D。3）鋼筋綁扎與焊接鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊。壓頂梁鋼筋》① 16的連接采用單面焊接，焊接長度不得＜10D;當采用搭接時，搭接長度不得＜42d:同一截面鋼筋接頭數量：受拉鋼筋少于鋼筋總數的25%,受壓鋼筋少于50%;同時負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座、正彎矩鋼筋的搭接遠離跨中。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取電大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間量一點，取取大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差±3,0鋼尺和塞尺檢查注：主筋保護層厚度為35mm（2） 模板土方開挖至設計標高后，澆筑混凝土墊層，支模， 梁側模板采用15mm厚木制模板，后面60mmx80mm木楞，上部用模板條將模板條兩端用釘同定于側模上，間距不大于500mm，梁側鋼管固定，確保壓頂粱在澆筑混凝土時不發生脹模現象。（3） 混凝上1） 壓頂梁米用C30商品砼，米用汽車泵泵送澆筑，商品混凝土進場先檢查混凝土質量卡、配合比通知單是否符合要求，并做好塌落度檢測。2） 混凝土施工前，勞動力安排到位并對施工人員進行技術交底。3）澆筑點安排2人用插入式振動器進行振搗，為防止振動器損壞影響施工，備用 1臺插入式振搗器。4） 壓頂梁澆筑混凝土時在混凝土與木模接觸處快插慢拔，插點均勻，不漏插，邊插邊抹平，在振搗過程中為保證混凝土上下振搗均勻，振動棒應及時上下抽動，確保在砼初凝前澆筑完畢。澆筑過程派專人跟蹤監督，發現問題及時解決。5）混凝土達到終凝后進行澆水養護，待混凝土達到設計強度的 80%后，方可進行下一階段土方開挖。4、檢驗驗收（1） 鋼材有出廠合格證或試驗報告，每捆（盤）鋼筋有明確標牌。進場時應按型號分別檢驗，進場檢驗內容應包括檢查標牌、外觀質量，并按現行國家標準的規定抽樣試驗，合格后方可使用。（2） 鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。（3） 壓頂梁按實際施工臺班及砼方量留置同條件養護混凝土試塊。四、土釘墻施工1、 土釘墻施工情況自然地面至-4.250m標高處采用1:0.5放坡，采用2道打入式鋼筋土釘（ 20,@1200丄=6000,孔徑110）,-4.250m標高至基坑采用2道打入式鋼筋土釘（ 20,@1200丄=6000,孔徑110）。土釘的傾角為15°。2、 土釘墻施工工藝流程如下分段分層開挖工作面、人工修坡設置臨時排水系統一噴射第一層砼一打入錨桿（成孔、放入鋼筋骨架）一注漿一鋪設鋼筋網片一設置鎖定鋼筋一噴射砼面層一下一層施工。3、 打入式鋼管土釘施工（1） 工藝參數打入式土釘：鋼筋 20,入土長度：12m，傾角：與地面15°,水平間距0.8m,豎向間距1m；（2） 工藝流程噴射第一層混凝土（厚度宜為40mm?50mm）-安設土釘管（土釘管制作、打入鋼管、注2次漿）-綁扎鋼筋網；設置鎖定鋼筋一噴射第二層混凝土（3） 施工要求1）土釘施工采用機械打入，定位誤差小于 20mm,擊入深度誤差小于100mm,孔徑允許偏差土15mm，擊入角度誤差小于1.5°。2） 注漿采用水泥漿，水灰比為0.45-0.5，平均注漿量不少于30L/m，注漿應從管底向外分段進行。3） 水泥漿用42.5普通硅酸鹽水泥拌制，強度等級M10，采用注漿壓力不小于0.6MPa,施工時水泥漿應攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；施工時應盡量減少對基坑壁地基土的擾動。土釘強度達到70%后方可進行下一道土釘施工。4） 施工方法&錨管制作：梅花形布置每個截面2個。①打入錨管：打入錨管前應進行隱蔽檢查驗收，安設錨管應在坡面放樣布點，采用空壓泵土釘槍鉆入，錨管鉆入時應控制鉆擊力和打入速度，以免桿體偏位、扭曲。O造漿及注漿：采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比為W/C=0.5;注漿采用注漿泵，注漿時，將導管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。@掛網及錨頭安裝：鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，搭接時上下左右錯開一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊。鋼筋網片借助于土釘外端的鋼筋鎖頭與4?14鋼筋做成的井字襯墊形成一個整體；鎖頭采用 4?14（L=200）做鎖筋，用2?14（通長）加強連接鋼筋將同一排土釘連接，鎖筋、錨管及鋼筋網片應焊接牢固。5） 檢查驗收鋼管土釘抗拔試驗：鋼管土釘的養護時間不小于15天，施工過程中應進行鋼管土釘抗拔試驗，同組試驗土釘總數不得少于1%且不得少于3根，試驗選取非工作土釘，抗拔極限承載力不低于0.8T/m。4、成孔式土釘施工1）工藝參數土釘孔徑?110主筋直徑?20鋼筋水平間距0.8m入土長度12m傾角15°豎向間距1m2）工藝流程噴射第一層混凝土（厚度宜為40?50mm）-成孔一安放鋼筋骨架-2次注漿一綁扎鋼筋網、設置鎖定鋼筋一噴射第二層混凝土3）施工要求&土釘施工采用機械成孔，孔徑為110mm,孔距允許偏差土50mm,孔深允許偏差±50mm,孔徑允許偏差土15mm,傾角允許偏差土2.0°。①沿土釘全長焊接居中支架，支架為3?6.5@2000,注漿管與鋼筋土釘虛扎，同時插入鉆孔，注漿完成后拔出利用；O錨固體注漿采用水泥漿，用42.5普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比宜為0.5,第一次灌注水泥砂漿，灌漿量不小于鉆孔體積的 1.2倍，第一次注漿初凝后方可進行二次注漿；第二次壓注純水泥漿，注漿量為第一次注漿量的30%-40%,注漿壓力宜為0.4?0.6MPa,施工時水泥漿應攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完，注漿完成后空口應及時封閉；施工時應盡量減少對基坑壁地基土的擾動。土釘強度達到 70%后方可進行下一道土釘施工。4） 主要施工方法①成孔：采用機械螺旋鉆機成孔，鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土立即進行清理，并及時安設土釘鋼筋并注漿。①土釘主筋制作及安放：主筋按設計長度加20cm下料，外端設成90°角，長20cm的彎勾；主筋每隔2m設置一對中支架，用鋼絲綁牢，防止主筋偏離土釘中心；安放主筋時，將注漿管與主筋虛綁在一起，注漿管離孔底 0.5m左右。O造漿及注漿：采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比為W/C=0.5;注漿采用注漿泵，注漿時，將導管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出@掛網及錨頭安裝：鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，搭接時上下左右錯開一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm,并不少于兩點點焊。鋼筋網片借助于土釘外端的鋼筋鎖頭與4114鋼筋做成的井字襯墊形成一個整體；鎖頭采用2^14L=100mm滿焊鎖頭，用2上14（通長）加強連接鋼筋將同一排土釘連接。5） 檢查驗收土釘抗拔試驗：土釘的養護時間不小于15天，施工過程中應進行土釘抗拔試驗，同組試驗土釘總數不得少于1%且不得少于3根，（非工作土釘），抗拔極限承載力不低于1T/m。5、噴射護坡砼（1）工藝參數混凝土等級C20厚度80外加劑加2~5%速凝劑坡度1:0.5鋼筋網片「80厚為①6.5@300*300（2）施工工藝流程邊坡修整f混合料攪拌f噴射第一層混凝土f土釘施工f鋪設鋼筋網片f噴射混凝土面層一養護（3） 工藝要求1） 噴射砼設計強度等級為C20,厚度為800,砼配比宜按實驗確定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=121.5,施工時應增配2?5%的速凝劑，要求24h強度等級達5MPa。在噴射時應制作試塊，待試塊強度達到70%后（或按72小時控制）方可進行下一步施工。2） 對800mm厚度的坡面噴射砼分兩層噴射，第一層40mm?50mm,第二層40mm?50mm,噴射順序應按開挖一層噴射一層，每層從下往上進行，噴嘴到垂直墻面的距離為1m,噴射密實，確保噴射質量及厚度達到設計要求。3） 噴射混凝土應在終凝2h后灑水養護，養護時間，根據氣溫環境等條件，一般為3d?7d。（4） 施工方法1） 邊坡修整：按圍護設計圖紙開挖出邊坡后，采用人工堆邊坡修至平整，此工序必須掛線定位；對松動的土粒應剔除，并用鐵鍬適當拍緊邊坡土體；2） 混合料攪拌：噴射砼混合料配比為水泥：石子:砂（重量比）=121.5,采用粒徑為5~15mm的碎石、中砂、普通硅酸鹽水泥（42.5MPa）在現場拌制，速凝劑的摻量為水泥用量的2~5%;混合料攪拌應均勻，隨拌隨用。3） 噴射混凝土：噴射前應對機械設備、風力、水管線和電線進行全面檢查及試運行，埋設好噴射砼厚度標志。噴射作業時，空壓機風量不宜小于 9m3/min，氣壓0.2~0.5MPa,噴頭水壓不應小于0.15MPa,通過外加速凝劑控制混凝土初凝和終凝時間在 5~10min,第一層噴射厚度控制在40~50mm,總的噴射厚度應滿足設計要求。4）養護：砼噴射完成一天后，適當澆水養護，待砼強度達到設計強度的 70%以后方可進行下層的開挖。5）施工時應注意放坡尺寸是否嚴格按照設計要求施工， 開挖分段進行，砼護坡應及時跟上土方開挖的進度。（5）質量檢測要求：噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數量按 100m2坡面積一組，每組不少于3點。五、土方開挖本工程分3層開挖，出土口設置在基坑東側以及西側兩個位置的中部，坑內臨時設置1條行車通道，出土口行車坡道坡率為1:8。土方開挖以機械為主，人工為輔。挖機采用8臺PC200、2臺PC60反鏟挖掘機挖土以挖掘機挖土，采用20輛15T自卸式汽車，挖出的土方全部運出。1、工作面開挖應遵循如下原則：分層分段分區塊開挖，每層開挖深度不大于 2m,邊坡臨時坡率為1:2,當開挖至坑底30cm時，人工開挖，坑底用PC60挖掘機配合人工邊修邊開挖承臺、地梁及電梯坑、集水井，并及時澆筑墊層及砌磚模。挖土采用環島式，分層分段分塊開挖，開挖每層時及時做好土釘防護。2、開挖工作流程開挖層數開挖時機及說明開挖標咼開挖厚度第1層土方開挖至第一級土釘放坡的底面(有支撐的區域開挖到壓頂梁及第一道支撐的底層底部的施工)-4.250m(-4.950m)3m(3.7m)第2層土釘墻的強度達到80(壓頂梁支撐梁強度達到設計強度80%t進行)進行下一層土方開挖，開挖至基礎底以上30cm-7.350m(-6.450m)3.1m(3.7m)第3層待人工開挖，坑中坑米用小型挖機、人工配合，砌磚模、墊層-7.650m(-6.750m)0.3m3、施工要求土方開挖前應先復核基坑四周分布的各種管線、場地標高等。土方開挖應分層分塊段交錯進行，不得隨意亂開挖或超深開挖，考慮合適的機械開挖范圍和標高，合理安排開挖程序。土方駁運、堆放應按業主要求運送到指定地點，不得堆放場地內，控制基坑邊超載，基坑四周10m范圍內施工堆載不得超過20kPa,施工車輛應在基坑邊指定的路線和位置行駛、停放。挖土機械不得直接碾壓在混凝土梁上。為防止擾動基底土，基坑先開挖至底板底標高后，再分批開挖出承臺、 地梁及電梯井位置，當土方開挖至基坑底前30cm時，應按規范要求進行人工開挖，開挖至設計基底標高后應盡快進行墊層施工及建筑物基礎施工，以盡量減少基坑暴露時間，以有效控制支護結構變形等。（6） 挖土次序應嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”。土方開挖應結合后澆帶位置分塊分層進行，以充分發揮基坑的空間效應，縮短基坑全面暴露時間。在土方開挖過程中應以大于1:2.0坡度，放坡分層進行，分層厚度不宜大于2m，防止坑內土體滑坡。（7） 在基坑開挖過程中注意觀察止水帷幕滲漏情況，如有滲漏，應及時采取封堵措施。（8） 搞好挖土的組織管理與調度。挖土為多機作業連動化施工，應做好每一環節的組織管理和調度工作，建立一套完整的指揮調度系統，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛，卸土到指定地點。（9） 做好機械的表面清潔和運輸道路的清理工作，以提高挖土和運輸效率。（10） 由于地基土質要求比較嚴格，當基坑土方開挖至設計基底標高清底后，及時組織設計、地質勘查、建設、監理共同進行驗槽，核對工程地質資料，檢查地基土與工程地質勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結構的擾動現象，經檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，盡快澆筑混凝土墊層，減少暴露時間，防止地基浸泡，使地基失穩或產生不均勻沉陷，造成基礎結構裂縫，影響工程質量。（11） 開挖施工時，應保護圍護樁、支護結構等不受碰撞或損壞，嚴禁挖斗撞擊圍護樁、壓頂梁錨桿等，如開挖圍護樁、壓頂梁、錨桿附近時，采用人工配合小挖機開挖，且配專人監管。應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。4、檢查驗收（1） 開挖位置、基坑底標高、排水系統等是否符合設計和規范要求，機挖土槽底標高與設計標高允許偏差±20mm，不得擾動老土。（2） 組織建設單位、勘察、設計、監理單位驗槽。六、基坑降排水1、降水目的根據基坑圍護設計說明，本方案降水的目的為：基坑開挖時，降低基坑開挖范圍內土體中的含水量，提高坑內和坑底的土體強度，便于挖掘機和工人在坑內施工作業；2、降水工作量基坑頂部設置貫通的 地面排水溝，每 處設置 的集水井。根據基坑圍護設計方案中的降水設計，本工程降水采用深井降水的施工方法，基坑內布置口簡易深井，基坑內間距 ，基坑外間距 （北側臨近水渠處加密至）。3、 降水井構造與設計要求（）井口：井管口應高于地面以上 ，一般采用粘土封閉，以隔離地表污水浸入下部濾層。（）井壁管：自流深井井壁管均采用，井壁管直徑均為 ，濾水管采用孔眼式濾水管；自流井井壁管采用 井管，井壁管內徑均為 。外包三層目尼龍網布。（）沉淀管： 管和壁上不設孔，外包四層目尼龍網布，用鐵絲螺旋形纏繞。（）填礫料：降水井的濾水管部位采用顆粒磨圓度較好的中粗砂圍填，圍填部位從井底向上至地面。4、 成孔（井）施工工藝成孔施工機械設備選用 型工程鉆機及其配套設備。采用正循環回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土、封孔等成井工藝。成井工藝流程如下：（）測放井位：根據降水井井位平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當調整，調整范圍為米以內。（）埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面 ? 。（）安裝鉆機：機臺應安裝穩固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線。（）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為 ，一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在?，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。如受地下障礙物影響時，可用沖錘進行處理后，再進行回鉆。（）清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 ，進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至，孔底沉淤小于，返出的泥漿內不含泥塊為止。（）下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑的扶正器(找正器)，以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水、下到設計深度后，井管口固定居中。()填礫料：填礫料前在井管內下入鉆桿至離孔底 ?，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調漿使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步調到然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度。直至礫料下入預定部位為止。()填粘性土：在降水井內圍填粘性土時，應將塊狀的粘性土碾碎(粒徑)后填入，下入速度不宜太快。()井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內，在地表以下圍填 范圍采用優質粘性土摻水泥封孔。()洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井出水較清后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤直到水清不含砂為止。()安泵試抽：成井施工結束后，在降水井內及時下入抽水泵、排設排水管道、電纜等。抽水與排水系統安裝完畢，即可開始試抽水。()排水洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明渠內，通過排水渠將水排入場外管道中。5、降水運行試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統能否滿足降水要求。()根據類似工程的施工經驗，自流深井在真空抽水 天左右能將地下水位降至基坑底板以下。為確保降水效果，降水井成井施工完成一口，馬上投入運行一口，做到能及時降低基坑中的地下水位。根據本工程的施工進度，在混凝土支撐施工、養護時是最佳的抽水時間，因此爭取在此之前將所有的降水井投入運行。()降水井抽水時，應保證抽水泵能連續工作。()降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時掌握地下水動水位的變化情況。()降水運行期間，現場實行 小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全()降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理， 繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天?次。6、 降水運行注意事項()降水運行階段應經常檢查泵的工作狀態，一旦發現不正常應及時調泵并修復。()降水運行階段應保證電源供給，如遇電網停電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。()在降水運行過程中，對于降水井的停抽時間，必須得到設計的認可后方能停止抽水。7、 降壓井保護()坑內降壓井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐約 cm?cm井管口設置醒目標志。()坑內降壓井應采取搭設輔助工作平臺進行后期的運營管理與保護。()坑內降壓井隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，其井管應沿縱向與每道支撐及時焊接鋼筋進行加固。&施工技術措施()施工現場使用兩路工業用電，以保證現場突然停電后，降水運行能繼續進行，并有專人負責。同時按要求在現場準備一臺200KVA勺柴油發電機。以備后用。()降水的設備(主要是潛水泵)在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。()工地現場要備足潛水泵，數量多于降水井數的 臺左右。使用的潛水泵要做好日常保養工作，發現壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。()降水運行階段，電源必須保證，如遇電網停電，甲方須提前二個小時通知施工單位，以便及時采取措施，確保降水的效果。9、深井的拆除和封堵()井管隨著挖土進度逐段割除至各段開挖表面標高以上 5m()按設計要求，在坑處三軸水泥攪拌樁止水帷幕已進入不透水的淤泥質土層， 坑內自流深井大部分在底板施工前將水抽干，因此可在底板施工前用素土或 C10混凝土填實。若局部深井由于雨水等其他因素無法抽干，須在底板施工后保留，則其穿過底板增加止水措施后封堵。()深井的封堵作法設計有規定，詳見下圖補覽硫」補覽硫」七、 坑中坑施工坑中集水井高差約為2m~3.0m，坑中坑采用1:0.6比例大放坡開挖。所有坡面噴射60mm厚C20素混凝土。八、 塔吊設置1、本工程塔吊擬安裝3臺QTZ63型塔吊，塔吊布置在基坑中，塔吊基礎打設4根管樁+格構柱的形式，結構承臺頂面與基坑底板面相同；計劃在基坑土方開挖前進行塔吊基礎土方開挖及混凝土基礎澆筑、塔吊安裝，塔吊基礎面與工程底板面標高相同。塔吊基礎土方開挖時采用1:2的坡度大放坡開挖。塔吊基礎開挖完成后設集水井，及時將坑底積水排干，在1-2天內完成塔吊混凝土基礎，基礎四周按結構圖紙設置后澆帶，做好后澆帶處的止水鋼板及基礎鋼筋預埋工作，當塔吊基礎混凝土強度達到設計強度 80%后方可進行安裝，塔吊的位置和做法詳見《塔吊安裝和拆卸安全專項施工方案》 。2、在土方開挖的同時要對塔吊的基礎以及立柱樁進行保護， 在開挖到塔吊基礎附近800mm時采用人工開挖。九、 土方回填1、地下室剪力墻施工完畢并達到設計強度后， 做好墻板外側防水及保護措施后立即進行土方回填，回填采用級配良好的粘性土分層夯實，不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以及有機質含量大于5%的土，人工夯實每層厚度不大于250mm,機械夯實每層厚度不大于300mm，回填壓實系數要求不小于0.94,回填直至室外自然地面標咼。2、回填土措施:（1回填前必須將基坑中雜物清理干凈，將積水排干。（2） 回填采用級配良好的粘性土回填，回填土的含水量必須符合要求，嚴禁使用建筑垃圾回填。（3） 回填土分層夯實，對于局部狹窄、轉角處可采用人工夯實，做環刀試驗，壓實系數不小于0.94。（4） 回填前必須注意收聽天氣預報，特別注意不能在雨天回填。十、支撐拆除一、 破碎方法1、 施工方法：根據本工程支撐梁的特點，采用人工使用空壓機分塊破碎混凝土支撐梁，分段拆除后及時將混凝土塊運出施工現場，而后在堆場將混凝土塊集中破碎，為滿足塔吊協助作業的要求，每段混凝土塊不得超過0.2T。2、 拆除工藝流程分段定位一表面清理露出箍筋并切斷一配制破碎制一人工剔除混凝土一清理鋼筋一清運垃圾，（1） 作業人員用風鎬對混凝土表面進行剔除，去掉保護層露出箍筋，將箍筋用氣割機割斷。（2）清理鋼筋：用氣割機或專用切割機分段割除鋼筋，把割除的鋼筋整理好后， 堆放在不影響施工的地方。3、 拆除的要點：（1）施工人員首先站在支撐梁上破碎支撐梁的上半部混凝土， 依次向后退，將梁剔成斜坡行，然后再站在操作平臺上，剔除下半部混凝土體，從中間往兩端鑿除混凝土。（2） 支撐樁拆除到墊層下-300mm，然后圍墊土方夯實。4、 注意事項：在基礎底板上墊2層的草席，以防止碎塊過大破壞基礎結構。5、 拆除完的混凝土垃圾及時清運，不能在基坑周圍堆放，以免造成基坑周邊荷載過大而影響基坑的安全，同時保持現場的整潔，做到工完場清。二、 清渣外運1、 混凝土塊應分散堆碼，及時外運，防止局部堆載超過結構的容許承載力；2、 及時清渣、外運。三、 結構修復1、在支撐破除后，分段割除支撐立柱；2、按照設計的要求，修復支撐立柱對結構造成影響的部分。四、注意事項1、 澆搗基礎底板混凝土時，應同時施工傳力帶（即采用與底板同標號同厚度素混凝土澆搗填實底板與圍護樁之間的空隙）。2、 待基礎底板及所有傳力帶混凝土強度達到100%設計強度后，即可拆除鋼筋混凝土支撐。3、 拆撐期間，監測單位應加強對圍護體和周圍建筑物的監測。十一、基坑監測1、 監測目的為了確保基坑開挖的安全和本工程地下結構施工的順利進行，應該及時獲取基坑開挖過程中支護結構和周圍土體的受力與變形信息，以求事先掌握基坑開挖的影響情況，為地下室順利施工提供指導，即進行所謂的“信息化”施工。2、 監測內容及要求根據本工程地下結構及現場實際情況，提出以下幾點監測內容：（1） 周圍環境的監測包括周邊道路沉降觀測、坡頂水平位移觀測和裂縫的產生與開展情況。在必要的情況下可拍照存檔。（2） 土體側向位移監測本工程中主要是土體深層位移大小隨時間的變化。（3） 地下水位監測：實時監測地下水位的變化情況。（4） 基坑監測應委托有豐富經驗的專業監測單位實施，監測單位應根據設計文件和周圍環境特點編制監測方案，監測方案應得到基坑圍護設計單位和監理單位的認可。（5） 開挖前，應對周圍環境作一次全面調查，記錄觀測數據初始值。基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應增加監測頻次。地下室底板澆筑完成后，可酌情逐漸減少觀測次數。（6） 監測數據一般應當天口頭提供給監理單位，次日填入規定的表格，提供給建設、監理、施工、設計等相關單位，挖土至坑底時應增加監測次數。（7） 每天的數據應整理成有關表格并繪制成相關曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線等。（8） 監測記錄必須有相應的施工工況描述。（9） 監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監理，提請有關部門注意。（10） 工程結束時應有完整的監測報告，報告應包括全部監測項目，監測全過程的發展和變化情況、相應的工況，監測最終結果及評述。（11） 監測的控制值1） 土體位移檢測警戒值：累計位移為40mm，或位移率連續3天超過3mm、單日位移值超過5mm；2） 沉降位移檢測警戒值：累計沉降20mm；或沉降速率連續3天超過3mm、單日沉降值超過5mm；3）地下水位變化報警值：水位穩定后日變化值超過 500mm；4） 當檢測值超過警戒值時，應增加檢測頻率并及時通知有關各方。第四章、基坑工程應急措施和應急預案第一節、突發事件、緊急情況風險分析與應急措施1、 由于基坑開挖較深，周圍及地質條件復雜，地下水豐富，為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給基礎施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。所以事前有充足的技術措施準備，現場配備一定數量的砂包、木樁、鋼管、水泥、水泵、噴漿設備等應急物資，最大程度地減少人員傷亡、財產和經濟損失。2、 根據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、基坑嚴重漏水、物體打擊、高處墜落、觸電、機械傷害、中毒、火災、環境污染等，對部分常規的重大危險因素項目部已制定了相關控制方法，見上表。3、 針對基坑施工的專項應急預防及處理措施（1）基坑滲水：在相應位置增設引水管或采取注漿等措施。坑壁微滲時，采用快速水泥封堵滲水部位。滲水較多時，在坑壁滲水部位插入巾25排水管，進行排水減小水壓力，引水時應設置過濾網，防止土體流失。若在止水帷幕處出現漏水，應立即停止挖土，及時堵漏或采用雙液注漿法（水泥和水玻璃）。a若出現輕微滲漏水時，可采用基坑內側注漿堵漏方法進行處理，主要設備：手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機、 電焊機,主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿咀、封孔用鋼板。 b、若發生嚴重滲漏水時，一般采用基坑外側雙快速凝注漿堵漏方法（注漿凝固時間數秒至數分鐘）：主要機械：地質鉆機、SYB-50液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶；材料：普硅42.5級水泥、水玻璃M>2.8、補滲計（視滲漏情況選擇），注漿閥管、聚氨脂堵漏劑、雙快速凝水泥。（2）若土方開挖后，圍護結構水平位移超過警戒值出現險情時， 在相應部位快速增設臨時鋼支撐，并同時停止開挖，待位移速率穩定后，在繼續挖土，必要時采取坑外卸土，坑內進行土方回填的反壓措施。（3） 周邊管線位移或損壞：利用槽鋼對管線周邊進行加固，若無法在管線基坑側打設加固時，在基坑內進行土方回填，待管線重新整理加固后再開挖。周邊管線被破壞時，應立即根據管線所屬部門聯系相應急救隊伍進行搶救。工地辦公室及現場醒目位置張貼相應部門搶救電話。無論何種管線被損壞，基坑內施工人員全部撤離現場。（4） 坑底隆起基坑開挖過程中，若發現坑底隆起現象，應立即停止開挖，采用“支、補、堵”的有效措施。“支”就是增加支撐，防止變形繼續擴大；“補”就是在基坑外側地表注漿，加固土體；“堵”就是在基坑內采用砂袋封堵，必要時回填原狀土，并夯填密實，以防止基坑變形擴大。如基坑已開挖至坑底，可分塊搶先澆筑墊層，基坑內可適當增加墊層厚度或加設鋼筋網片，以防止坑底隆起。（5） 臨近道路、房屋、管線沉降、裂縫監測單位應對臨近道路、管線、房屋加強監測，如果出現預警值的應馬上報警，通知各方主體，施工單位立即停止開挖，防止臨近道路、房屋、管線沉降、裂縫的出現或加大。當周邊道路變形接近或超預警值時，應立即暫停土方開挖或圍護結構施工，然后通知相關單位協商共同處理，并增加監測頻率。向坑內進行回填土，增設木樁、增加角撐、斜撐、土釘等，坡頂有堆載時應立即卸載；對有裂縫的路面應立即采用純水泥漿或1:1水泥砂漿進行灌縫等措施，如果發現房屋裂縫、傾斜較嚴重時應立即組織人員撤出房屋內所有人員。（6） 暴雨、水淹如遇下雨天，有土裸露處應覆蓋塑料薄膜或彩條布，并加強施工現場或基坑內的排水。如發生較大的降雨，導致進坑進水較多，應根據實際情況做相應的止水、 排水措施。首先加密監測頻率，如發現局部位置位移較大，應作加固處理。其次準備一定數量的沙包，阻止地表水進一步向基坑流入，另外準備一定數量的抽水泵，待停雨后進行抽水，避免長時間浸泡坑內土體，并根據監測情況，控制抽水速率。（7）北側水渠降水未達到預期：可以適當增加降水井的數量第二節、應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真組織對危險源識別和評價，制定發生緊急情況或事故的應急措施，為全面提高應急能力，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，公司進行應急預案指導，必要時協同項目部進行應急預案演練。使突發事件造成的人員傷害、死亡減少和減少事故的損壞程度等。其應急準備和響應工作程序見下圖：（圖1:應急準備和響應工作程序圖）第三節、應急資源分析1、 應急力量的組成及分布：項目部有關部門負責人、項目部成員。2、 應急設備、物資準備：現場滅火器、醫療設備、救護車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。3、上級救援機構：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源是120救護車第四節、應急救援小組和職責、應急救援小組一旦發生深基坑施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場應急救