危險源辨識根據能量意外釋放論，事故是能量或危險物質的意外釋放，作用于人體的過量的能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質是造成人員傷害的直接原因。于是，把系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。根據能量意外釋放論，事故是能量或危險物質的意外釋放，作用于人體的過量的能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質是造成人員傷害的直接原因。于是，把系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。一般的，能量被解釋為物體做功的本領。做功的本領是無形的，只有在做功時才顯現出來。因此，實際工作中往往把產生能量的能力源或擁有能量的能力載體看做第一類危險源來處理。；例如，帶電的導體、奔馳的車輛等。（一）基本概念worksafetystandardization:通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。hazard：可能導致傷害、疾病、財產損失、工作環境破壞或其組合的根源或狀態。危險有害因素：危險因素指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。有害因素指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常兩者統稱為危險、有害因素。hazardidentification：5.riskassessment：評價風險程度并確定其是否在可承受風險范圍的全過程。定義均摘自《金屬非金屬礦ft安全標準化規范導則》安全生產事故隱患（以下簡稱事故隱患）：是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。選自《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》安全措施預防事故發生和防止事故擴大的各種技術措施及管理措施。（二）危險源與安全隱患的區別危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的設備及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發的地方。危險源存在于確定的系統中，不同的系統范圍，危險源的區域也不同。例如，從全國范圍來說，對于危險行業（如石油、化工等）具體的一個企業（如煉油廠）就是一個危險源。而從一個企業系統來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統可能是某臺設備是危險源；因此，分析危險源應按系統的不同層次來進行。根據上述對危險源的定義，危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素。·危險源的潛在危險性：是指一旦觸發事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小；·危險源的存在條件：是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態。例如，物質的壓力、溫度、化學穩定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環境障礙物等情況；·觸發因素：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發因素。如易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發因素。因此，一定的危險源總是與相應的觸發因素相關聯。在觸發因素的作用下，危險源轉化為危險狀態，繼而轉化為事故。事故隱患是指作業場所、設備及設施的不安全狀態，人的不安全行為和管理上的缺陷如人走路不穩、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現在管理的程序、內容或方式事故有重要的作用。危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。例如：裝乙炔的氣瓶發生了破裂。危險源是乙炔，是可能導致事故的根源；事故隱患是乙炔瓶破裂，導致事故的“狀態”。因此在實際工作中，對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；而對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯系。（三）危險源的分類第一類危險源：·生產過程中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質及能量載體。·有害物質：危險源客觀存在，不能完全消除第一類危險源舉例·高處作業的勢能；·帶電導體上的電能；·行駛車輛的動能；·噪聲的聲能；·激光的光能；·高溫作業及劇烈反應工藝裝置的熱能；產生、供給能量的裝置、設備；使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所；能量載體；一旦失控可能產生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所 ，如各種壓力容器等；一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈放熱反應的化工裝置等；危險物質，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質等；生產、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所；第二類危險源：·，即第二類危險源，包括人、物、環境三個方面的問題。。第二類危險源舉例·人的不安全行為不良的后果。主要有：1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當；6、冒險進入危險場所；7、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業、停留；9、機器運轉時加油、修理、檢修、調整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護用品用具的作業場所或場合中，忽視其使用；12、不安全裝束；13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤等。·物的不安全狀態（包括環境）：主要表現為物的故障。故障（含缺陷）備、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下，而不能實現預定功能（包括安全功能）的現象。故障的發生是不可避免的，遲早都會發生；故障的發生具有隨機性、漸進性或突發性，故障的發生是一種隨機事件。主要有：1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；其中：無防護；防護不當；2、設備、設施、工具、附件有缺陷；其中：設計不當，結構不合理；強度不夠；設備在非正常狀態下運行；維修、調整不良；3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；4、生產（施工）場地環境不良交通線路的配置不安全；操作工序設計或配置不安全；地面滑；貯存方法不安全；環境溫度、濕度不當等。例如工業生產作業過程的危險源一般分為七類：例如工業生產作業過程的危險源一般分為七類：1.化學品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品；輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等；輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等；（傳染病病原體類等）等危害個體或群體生存的生物因子；（含氣瓶）、壓力管道、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車；電氣類：高電壓或高電流、高速運動、高溫作業、高空作業等非常態、靜態、穩態裝置或作業；土木工程類：建筑工程、水利工程、礦ft工程等；7.二、危險源的辨識要求及范圍（一）危險源的辨識要求辨識全面·三種狀態正常：作業活動或設備等按其工作任務連續長時間進行工作的狀態；異常：作業活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀態，如設備的開啟、停止、檢修等狀態；緊急情況：發生火災、水災、交通事故等狀態。·三種時態過去：作業活動或設備等過去的安全控制狀態及發生過的人體傷害事故；現在：作業活動或設備等現在的安全控制狀況；將來：作業活動發生變化、系統或設備等在發生改進、報廢后將會產生的危險因素。·六種類型物理性危險源化學性危險源生物性危險源心理、生理性危險源行為性危險源其他危險源分別來看：1.物理性危險源：⑴陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等；⑵防護缺陷如：無防護、防護裝置缺陷、防護不當、防護距離不當等；⑶電危害如：帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花等；⑷噪聲危害：機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲；⑸振動危害：機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他；⑹電磁輻射：電離輻射：X射線、γ射線、α粒子、β等。非電離輻射、紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場；⑺動、沖擊地壓、其他；⑻明火⑼造成灼傷的高溫物質：高溫氣體、液體、固體等；⑽造成凍傷的低溫物質：低溫氣體、液體、固體等；⑾粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性，有毒性粉塵與氣溶膠；⑿作業環境不良空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫、自然災害等；⒀信號缺陷：無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準等；⒁標志缺陷：無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷；⒂其它。2、化學性危險、危害因素：⑴易燃、易爆性物質：易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質和自燃性物質、其他易燃易爆性物質等；⑵反應活性物質：氧化劑、有機過氧化物、強還原劑等；⑶有毒物質：有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠等；⑷腐蝕性物質：腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體等；⑸其他化學性危險源。3、生物性危險、危害因素：⑴致病微生物：細菌、病毒、其他；⑵傳染病煤介物；⑶致害動物；⑷致害植物；⑸其他。4、心理、生理性危險因素：⑴負荷超限：體力負荷超限、聽力、視力等⑵健康狀況異常；⑶心理異常：情緒異常、冒險心理、過度緊張、等⑷辨識功能缺陷：感知延遲、辨識錯誤等；⑸從事禁忌作業。5、行為性危險因素：⑴指揮錯誤：指揮失誤、違章指揮等；⑵操作失誤：誤動作、違章作業等；⑶監護失誤；⑷其他行為性危險和有害因素；6、其他危險源，如：搬舉重物；作業空間；工具不合適；標識不清等。附加危險因素分類：1201物體打擊2車輛傷害3機械傷害4起重傷害5觸電6淹溺7灼燙8火災9高處墜落10坍塌11冒頂片幫12透水1314151617181920其它傷害2、參照《職業病范圍和職業病患處理方法的規定》，將衛生類危險因素分為：生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他因素等七類。3、按導致事故和職業危險的直接原因進行分類參照《生產過程危險和危險因素分類和代碼》分為6大類：物理性、生物性、化學性、心理與生理性、行為性和其他。（二）危險源的辨識范圍辨識范圍－－OHSAS18001人員（包括員工、承包商及其他進入公司范圍內的人員。）公司設備承包商帶入公司范圍內的設備公司的建筑物公司涉及的存在危險性的材料作業、作業方法、規章制度等環境，包括公司所處的自然及社會環境其他需要辨識的范圍辨識范圍－－EICC￣ 倉庫和貯存設施￣ 廠房／設施的支架設備￣ 實驗室和測試區￣ 衛生設施（浴室）￣ 廚房／餐廳￣ 員工住房／宿舍三、危險源的辨識方法及注意事項問題提示清單身體任何部分可能卡在物體之間？工具、機器或裝備存在任何危險嗎？工人可能接觸有害物體？工人有可能滑倒、絆倒或跌落？工人可能因推、舉、拉而扭傷？工人可能暴露于極熱或極冷的環境中？過度的噪音或震動有無問題？有物體墜落的危險嗎？照明會有問題嗎？天氣狀況可能影響安全嗎？有產生有害輻射的可能嗎？可能接觸灼熱、有毒物質或腐蝕性物質嗎？空氣中有粉塵、煙塵、煙霧嗎？（一）危險源的辨識方法·經驗分析法·分析材料性質和生產條件分析方法·危險源的評價與分級·系統安全評價方法直觀經驗分析法對照經驗法對照有關標準、法規、檢查表或依靠人員分析的觀察分析能力，借助經驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。類比法評價對象的危險、有害因素。分析材料性質和生產條件分析方法分析材料性質按《常見危險化學品的分類及標志》 (GB13690-92)和《危險貨物分類和品名編號(GB6944-86)，分為8類，共21項。第1類爆炸品本類化學品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能發生劇烈的化學反應，瞬時產生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發生爆炸，對周圍環境造成破壞的物品，不包括無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險的物品。第2類壓縮氣體和液化氣體第1項易燃氣體，如：氫氣、一氧化碳、甲烷等。2（無毒、不燃氣體包括助燃氣體）3（毒性指標同第六類）如：一氧化氮、氯氣、氨等。第3類易燃液體第1項低閃點液體：閃點＜－18℃如：乙醚（閃點為-45℃）、乙醛（閃點為-38℃）等；第2項中閃點液體：－18℃≤閃點＜23℃如：苯（閃點為-11℃）、乙醇（12℃）3：23℃≤閃點＜61℃如：丁醇（35℃）、氯苯（28℃）4第1項易燃固體：指燃點低、對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可能散發出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：紅磷、硫磺等；第2項自燃物品：指自燃點低，在空氣中易于發生氧化反應，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等；第3項遇濕易燃物品：指遇水或受潮時，發生劇烈化學反應，放出大量的易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。如：鈉、鉀等。第5類氧化劑和有機過氧化物第1項氧化劑：指處于高氧化態，具有強氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質。包括含有過氧基的無機物，其本身不一定可燃，但能導致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動或摩擦較為敏感，如：過氧化鈉、高錳酸鉀等；第2項有機過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機物，其本身易燃易爆、極易分解，對熱、震動和摩擦極為敏感，如：過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮等。612378第1項酸性腐蝕品如：硫酸、硝酸、鹽酸等23典型工藝（過程）的危險因素物料輸送氣體：超壓→爆炸（安全裝置）靜電→火災爆炸（流速、接地）泄漏→中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）→火災、爆炸液體：靜電（流速、接地）泄漏→中毒→火災爆炸（密封、防腐）固體（粉料）―靜電→粉塵爆炸（流速、防靜電）熔融、干燥熔融利用加熱使固態物料熔化為液體。干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。超溫自燃；靜電和粉塵爆炸；泄漏火災、爆炸蒸發、蒸餾蒸發借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質濃度或使之析出。熱敏性物質分解、燃燒、爆炸。蒸餾借液體混合物各組分揮發度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災、爆炸（密封、防止設備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）靜電、明火——火災、爆炸冷卻、冷凝、冷凍冷卻使物料溫度降低的過程。冷凝使物料溫度降低至發生相變（如氣相變為液相）的過程。冷卻介質中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應、中毒、爆炸0℃載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災、爆炸篩分、過濾篩分將固體顆粒按粒度大小進行分級的過程。易形成爆炸性粉塵環境（密閉、除塵）易產生靜電及電氣火花（靜電接地）過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質而將固體微粒截留，達到液-固分離的過程。液相揮發產生火災、爆炸或中毒（密閉）固相物不穩定——火災、爆炸（設備選型粉碎、混合粉碎將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。易形成爆炸性粉塵環境（惰性氣體保護）撞擊火花摩擦生熱靜電混合使兩種或兩種以上的物料相互分散，達到溫度、濃度組成一致的過程。液體揮發——火災、爆炸攪拌快、產生靜電固體物料撞擊火花危險源的評價與分級是非判斷法直接按國內外同行業事故資料及有關工作人員的經驗判定為重要危險因素。作業條件危險性評價法（格雷厄姆法）LEC是否為重要危險因素。風險值發生事故或危險的可能性暴露于危險環境的頻次可能產生的后果（C）這是一種評價具有潛在危險性環境中作業時的危險性半定量評價方法。它是用與系統風險率有關的33E為人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C生事故會造成的損失后果。取得這3種因素的科學準確的數據是相當煩瑣的過程，為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給33D價危險性的大小；即D＝L＊E＊C。D值越大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。L為發生事故的可能性大小E為暴露于危險環境的頻繁程度C為發生事故產生的后果D為危險性分值分數值事故發生的可能性分數值事故發生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能2（E）分數值分數值暴露于危險環境的頻繁程度10連續暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.50.5非常罕見暴露分數值發生事故產生的后果分數值發生事故產生的后果10010403～9151～27嚴重3重大，傷殘1引人注意表4風險值大小一般所對應的危險級別（D）危險級別D

高度危險160及以上

重要危險70－159

一般危險21－69

稍有危險20備注 要立即取措施和整風險 措施

需要整改

需要注意 可以控制 受，需要關注可忽略可容許中度

不需采取措施且不必保留文件記錄。不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監測來確保控制措施得以維持。應努力降低風險，但應仔細測定并限定預防成本，并應在規定時間期限內實施降低風險措施。在中度風險與嚴重傷害后果相關的場合，必須進行進一步的評價，以更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施。重大 直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必配備大量資源。當風險涉及正在進行的工作時，應采取急措施。不可容許

只有當風險已降低時，才能開始或繼續工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作。LECD=L×E×C事故發生的可能性分數人暴露的頻繁程度分數造成的損失分數D值危險程度完全可以10連續暴露10大災難，很100>320極其危險，立預料多人死亡即停止作業相當可能6每天工作時間暴露6災難，數人死亡40160-320高度危險，必須立即整改可能但不經常3每周一到兩次3非常嚴重，一人死亡1570-160顯著危險，需要整改可能性小1一個月一兩次2嚴重重傷720-70一般危險，需注意很不可能，可以設想很不可能，可以設想0.5每年幾次1重大致殘3<20很小危險，可以接受極不可能0.2很罕見的暴露0.5輕微傷害，幾乎可以忽略1實際不可能0.1無0.1安全檢查表分析（SCA）·利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。·編制的主要依據有關標準、規程、規范及規定；系統安全分析確定的危險部位及防范措施；研究成果。序號序號評價內容標準評價標準應得分實得分1氣柜各節及柜頂無泄漏。2分102 槽保持少量溢流水。一節不符合扣5分203 蓋有油。達不到要求不得分204 各節之間防靜電連接完好、可靠。不符合要求不得分105 10達不到要求不得分106 器，定期校驗，保證完好。一個不好不得分1077高低液位報警準確完好。一個不準確不得分20合10計 0·小結目的：檢查系統是否符合標準要求適用范圍：從設計、建設一直到生產各個階段（應用廣泛）使用方法：有經驗和專業知識人員協同編制，經常使用資料準備：有關規范、標準人力、時間：最經濟效果：定性。辨識危險性并使系統保持與標準規定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量預先危險分析（PHA）（PreliminaryHazardAnalysis）·預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。·預先危險分析的主要目的采取安全措施，以保證這些危險因素不致發展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。危險危害因危險危害因觸發事件現象原因事件事故情況結危果險等級措施破裂設備燃物灼傷3.起火災3的2.……人-32嚴素硫1.硫1.1.人1.酸泄設備、酸溢地坪及地坪周員傷干燥塔漏出圍設受 害及財產處密封腐；2.蝕;2.人損失圍設置氯干在壓氯氣中燥塔硫線分縮機及氣泄漏員中水份酸濃度析儀各級冷控制濃毒財超標 不正常 出 腐蝕 機器損失壞生產停止儀含量和溫度顯示卻器被度超標,產損的溫度;氯含量和溫度顯示卻器被度超標,產損的溫度;氯中………………氣…含氫除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災難性的造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范級別危險程度可能導致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態，暫時還不致于造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能，但應予以排單元：編制人員：日期：危險單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級 改善措施/預防方法地區（單元）：會議日期：圖號：小組成員：危險/意外事故階段原因危險等級對策簡要的事故名稱系統：1子系統：23預先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：期：潛危觸發觸事危防備在 險 發 生 發 故 險 范 注危害發生產生危害對人員及消除、減的階段，如生的原因設備的危害少或控制危害產、試驗、運的措施輸、維修、運行等事事因事條事后等措故 素 件 件 件 果 級 施（（1） 2）456789101112所分析子系統歸屬的車間或工段的名稱；所分析子系統的名稱；子系統處于何種狀態或運行方式；子系統可能發生的潛在事故；產生潛在危害的原因；導致產生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；（5）發展成為潛在危害的那些不希望發生的錯誤或事件；導致產生“發生事故的條件（7）”的那些不希望發生的時間及錯誤；事故后果；危險等級；考慮；有關必要的說明。·小結目的：開發階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路出現的危險性（主要用于預評價）使用方法：分析原料、裝置等發生危險的可能性及后果，按規定表格填入資料準備：理化特性數據，危險性表，設備說明書人力、時間：1－2效果：得出供設計考慮的危險性一覽表FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）這種方法的特點是從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應采取的對策。其基本內容是為找出構成系統的每個元件可能發生的故障類型及其對人員、操作及整個系統的影響。可以說，故障類型及影響分析從元件的角度出發，回答了“如果 怎么樣？”的題。它是一種定性的危險分析方法。·故障類型和影響分析是將工作系統分割為子系統、設備或元件，逐個分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統的安全性。·目的：辨識單一設備和系統的故障模式及每種故障模式對系統或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。·幾個基本概念故障：元件、子系統、系統在運行時，達不到設計規定的要求，因而完不成規定的任務或完成的不好。故障類型：系統、子系統或元件發生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內漏、外漏、打不開、關不嚴。故障等級：根據故障類型對系統或子系統影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。故障等級影響程度可能造成的損失故障等級影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統毀壞Ⅱ嚴重性可造成嚴重傷害、嚴重職業病或主系統損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業病或次要系統損壞Ⅳ可忽略性不會造成傷害和職業病，系統不會受到損壞·分析步驟將系統分成子系統，以便處理。的關系。這項工作可通過編制和使用方塊圖來完成。環境對系統的作用。分析工程圖和工作原理圖，查出元件發生的主要故障機理。必須分析每一類型故障的影響并分別列出。根據故障影響大小確定危險嚴重度。列出故障概率。一般認為分析的對象有確定的故障率并能得到它時就可以了，不必再詳細分解。例如，生產中的電動機，它的故障率是可以得到的，就沒有必要再對它的零件進行分析了。如果這部機器的故障率很高，可以進一步分析各種零件的故障類型、影響及故障率，以確定哪個零件需要加以改進。電機運行系統故障類型和影響分析實例一種短時運行系統，如果運行時間過長則可能引起電線過熱或者電機過熱、短路。FMEA應用實例元元可能的原因對系統影響措施素 型按按鈕 點斷不開機械故障；機械故障；人員沒放開按鈕電機不轉；電機運轉時間過長；短路會燒毀保險絲定期繼電器閉合斷開機械故障機械故障經過接點電流過電機不轉電機運轉時間過長短路會燒毀保險絲檢查更換大保不熔斷險絲質量問題保險絲過粗短路時不能斷開短路檢查電機不轉短路質量問題；按鈕卡住；繼電器接點不閉合質量問題運轉時間過長喪失系統功能電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連……故障分類故障類型

元件發生故障的原因1.運行過程中的故障

各類故障細分： 1.設計上的缺陷；構造方面的故 （由于設計上的技過早的啟動 障、物理性咬緊、振術上先天的不足，或者規定的時間內不動、不能定位、不能打 圖紙不完善等）能啟動規定的時間內不能停車運行能力降級、超量或受阻

開、不能關閉打開時故障、關閉時故障內部泄漏、外部泄漏

制造上的缺點（加工方法不當或組裝方面的失誤）質量管理上缺點（檢驗不夠或失誤高于允許偏差、以及管理不當）低于允許偏差 4.使用上的缺點反向動作、間歇 （誤操作或未設計動作、誤動作、誤指示 條件操作）流向偏向一側、 5.維修方面的缺傳動不良、停不下來不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小電路短路、電路

（維修操作失誤或檢修程序不當）開路開路10.漏電、其他統統 系統 件 分析項目故障類型影響分析日期制表主管審核名 項稱 目 號 號圖圖號框能功障類型及造成原因故務階段任故障影響修件組系統子統系（務）系統＿＿＿子系統＿＿＿故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿制表主管框圖 子系統項目故障類型推斷原因對子系統影響對系統影響故障號等級((((((6)影響(((1) 2) 3) 4) 5)子推系統原系7)8)9)項分項功故類統目號析目能障型斷因障測法故檢方障級故等備注故改故障正障改檢處等測理級方所法需時間系統故障類型影響分析日期 子系統制表 主管 審核 1957簽訂合同時都要求實施FMEA。現在FMEA在原子能工業、電氣工業、儀表工業都有廣泛的應用，在化學工業應用也有明顯的效果，如美國杜邦公司就將其作為化工裝置三階段安全評價中的一個環節。杜邦公司FMEA表項項構目 成元故故障影響對整個系統對其他元件危險的重要度故障發生概率檢測方備件法地點：系統：日期：計算機：危險的重要度：1安全；2臨界狀態；3不安全·小結目的：辨識單個故障類型造成的事故后果續生產工藝（主要用于硬件和系統分析）使用方法：將系統分解，求出零部件發生各種故障類型時，對系統或子系統產生的影響資料準備：系統、裝置、設備表、說明書2－32－4效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統的影響危險與可操作性研究（HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）于1974年開發的，該方法主要是針對化工設備、裝置的危險性安全評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統中工藝過程或狀態的變化（偏差），然后再進一步分析造成該變化的原因、可能的后果和預防對策措施。運用危險與可操作性研究因素，并能以危險、有害因素可能導致的事故后果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。危險與可操作性研究也能作為確定事故樹“頂上事件”的一種方法。·目的危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想象性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據。·分析流程成立分析小組根據研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監察等各方面人員）組成的分析小組，并指定負責人。收集資料分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產品參數、工藝說明、環境因素、操作規范、管理制度等方面的資料。劃分評價單元為了明確系統中各子系統的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續生產工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產工藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元劃分。明確單元功能，并說明其運行狀態和過程。定義關鍵詞按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐一分析各單元可能出現的偏差。分析產生偏差的原因及其后果。制定相應的對策措施。危險與可操作性研究分析步驟如圖：·關鍵詞危險與可操作性研究方法根據研究對象和環境給出了兩組關鍵詞，見表1212表的意義也會不同。因此，在進行分析時，必須根據關鍵詞分析各單元產生的偏差。種成分消失或輸送一部分種成分消失或輸送一部分伴隨在完成預定功能的同時，伴隨多余事件發生物料輸送過程中發生組分及相關的變化相逆出現與設計和操作相反的事件發生反向輸出異常出現于設計和操作要求不相干的事件異常事件發生關鍵詞意義說明空白生設計與操作所要求的事件完全發沒有物料輸入，流量為零過量與標準值比較，數量增加流量或壓力過大減量與標準值比較，數量減少流量或壓力過小部分只完成功能的一部分物料輸送過程中某關鍵詞意義關鍵詞意義說明否對標準值的完全否定完全沒有完成規定功能，什么都沒有發生多少數量增加數量減少包括：數量的多與少，性質以及質的增加完成規定功能，但其他事件發生，如增加過程、組分變化部分質的減少僅實現部分功能，有的功能沒有實現相反相反邏輯上與規定功能相反對于過程：反向流動、逆反應、程序顛倒；對物料：用催化劑還是抑制劑其他其他運行狀況包括：其他物料和其他狀態、其他過程、不適宜的運行過程、不希望的物理過程等·方法特點和使用場合危險與可操作性研究方法適用于設計階段和現有的生產裝置的評價。起初，英國帝國化學工業公司開發的危險與可操作性研究方法主要在連續的化工生產工藝過程中應用。化工生產工藝過程中管道內物料工藝參數的變化可以反映了各裝置、設備的狀況，因此，在連續過程中分析的對象應確定為管道，通過管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找出系統存在的危險、有害因素以及可能的事故后果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用于間歇化工生產工藝過程的危險性分析。在進行化工生產工藝過程的評價時，分析對象應是主體設備，如反應釜等設備。事件樹分析（ETA）（EventTreeAnalysis）·從一個初因事件開始，按照事故發展過程中事件出現與不出現，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。·事件樹分析的目的能夠判斷出事故發生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統的安全狀況；從宏觀角度分析系統可能發生事故，掌握系統中事故發生的規律；可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據。·事件樹分析舉例原料輸送系統事件樹 C分析實例PIC由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統，繪制事件樹。A BBAAC泵A正常

閥B正常

閥C正常

系統正常系統正常啟動信號 閥B失泵A失效編制事件樹編制事件樹的第一步

閥C失效事故事故初始事件安全措施安全措施安全措施 結果（A） 12（B）3(C)(D)初始事件A事件樹中第一安全措施的展開事件樹中第二安全措施的展開·小結目的：辨識初始事件發展成為事故的各種過程及后果。適用范圍：設計時找出適用的安全裝置，操作時發現設備故障及誤操作將導致的事故。使用方法：各事件發展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經過各事件、階段一直分析出事件、發展的最后各種結果。資料準備：有關初始事件和各種安全措施的知識。人力、時間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需3－6天，大型復雜單元需2－4周。效果：定性和定量，找出初始事件發展的各種結果，分析其嚴重性可在各發展階段采取措施使之朝成功方向發展。FTA（FaultTreeAnalysis）·事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。故障樹分析是一種根據系統可能發生的事故或已經發生的事故結果，去尋找與該事故發生有關的原因、條件和規律，同時可以辨識出系統中可能導致事故發生的危險源。·