給水加壓泵站項目機電安裝施工方案1.1給排水工程1、給水系統安裝：（1）水源由城市給水管網接入給水管網。低區由市政壓力直接供給，中區和高區分別由自來水變頻加壓泵供給，采用減壓穩壓閥二次分區。（2）施工順序：引入管-水平干管-立管-水壓試驗-支管-衛生器具給水管道主要工作量在廚房、衛生間。安裝施工宜采用標準層、樣板間引路，并盡量采用預制化加工。（3）施工方法： ①管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證。管道系統安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，并清除管材及管件內外的污垢和雜物。②室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留也洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，采取嚴格的防水措施。③同種材質的給水塑料管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛利刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位．管卡應設在金屬管配件一端。（5）試壓管道試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行，水壓試驗之前．管道應固定，接頭須明露，加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力確度應為0.01MPa。至規定試驗壓力，穩壓he，測試壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（6）清洗、消毒給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流道宜大于2m/s。生活飲用水系統經沖洗后，還應用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門檢驗，水質符合現行的國家標準方可交付使用。2、排水、雨水管道安裝：（1）設計簡介：本住宅樓每戶有衛生間及廚房，均設獨立的排水立管，其中衛生間污水經處理后排入院內污水管道，廚房廢水排入地下室集水坑后用潛污泵抽升至室外雨水管道。（2）施工順序：安裝準備-預制加工-排出管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定-封口堵洞-閉水試驗-通水試驗（3）UPVC排水管安裝工藝：①UPVC管預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。②引出管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。③立管安裝：首先按設計坐標要求，在預埋階段埋設大于2號管經的套管，套管高出地面100mm。管道安裝前清理場地，將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20－30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。排水立管轉彎時或最末端轉彎處應用2個45的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做100號混凝土。④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45度斜三通或斜四通連接。⑤立管及較長的懸吊管上均裝設伸縮節，立管上檢查口隔兩層設置。排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，排水管的坡度、固定件間距按設計規定設置。（4）灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面度，滿水15min后，在灌滿延續5min，以液面不下降為合格。（5）成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。3、消防自動噴灑系統：（1）安裝工藝：噴灑管安裝應按樓層自下而上進行，其工藝流程如下：安裝準備-管網安裝-設備安裝-噴頭支管安裝-噴頭及系統組建安裝-通水調試。①安裝準備：進場設備材料規格、型號應滿足設計要求，消防產品應有產品合格證，消防產品生產許可證、準銷證，報警閥進行滲漏試驗，噴頭作3MPa水壓試驗。②管網安裝：管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。管道水平安裝宜設0.003的坡度，坡向泄水管。水平安裝管道的支架一般以吊架為主，每層兩端設防晃支架。相鄰兩噴頭之間的管段設置吊架1個。立管每隔30m安裝一個柔性接頭。③水壓試驗：上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄露，升壓后再出現泄露時做好標記，卸壓后處理。必要時泄露水處理。試驗壓力采用1.4MPa；當試壓時穩壓30min，目測管網應無泄露和變形，且壓力降不大于0.05MPa。系統全部安裝完畢后再進行系統水壓試驗，試壓合格將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓24小時不滲漏為合格。試壓合格后及時辦理驗收手續。④沖洗：噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅水時管網的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時辦理驗收手續。⑤報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水管干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2M：兩側與墻的距離不宜小于0.5M；正面與墻距離不宜小于1.2M。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。⑥通水調試：噴灑系統安裝完進行整體通水，使系統達到正常工作壓力準備調試。通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩壓泵啟動，停止放水，當管網壓力恢復到正常值時，穩壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94－1.5L/S的流量放水時，穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。4、消火栓系統：（1）安裝要點①干管安裝：消防管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口。管道穿樓板應設套管。②箱體及支管安裝：產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。③消火栓管道安裝完畢按1.4MPa壓力進行水壓試驗，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致進方可結束。④箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。⑤通水調試：通水調試前小區消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。1.2采暖工程1、安裝程序：按系統（環路）組織施工，根據土建進度自下而上進行。（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留孔洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。管道穿墻、樓板應穿大于管經兩號的套管，穿墻套管與墻體粉刷面平齊，穿樓面套管應高出地面20mm。固定支架應在管井土建施工時埋設預埋鋼板。（2）管道安裝①總立管安裝：總立管應在土建結構封頂后安裝，固定支架應安裝牢固，波紋補償器安裝前應預拉，預拉長度為膨脹長度的一半。預拉后用臨時支撐固定，管道與上、下固定支架焊接牢固后拆除臨時支撐。②水平干管安裝：水平干管安裝在梁下，應在土建施工不會對管道安裝產生較大障礙與污染后進行。按施工草圖，先進行管段的加工預制，支架按設計要求或規定間距安裝，安裝高度應保證管道的坡度。干管安裝應從進戶或分支路點開始，管道要調直，裝管前檢查管腔并清理干凈，脹力應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。管道穿墻安裝套管，管道安裝、調整完畢填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。由于夾層為不采暖房間，管道應保溫，管道與管道間應設固定或活動支座。②戶內立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，按編號從第一節開始安裝，然后依次進行。安裝前檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。③支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直，連接散熱器，把麻頭清凈。安裝完畢用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。（3）散熱器安裝①材料要求：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證，并按規范要求進行外觀檢查。②散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，按工作壓力的1.5倍進行試驗。試壓時應排凈散熱器內空氣。加壓到規定的壓力值時，關閉進水截門，持續5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。③散熱器安裝：散熱器安裝在室內墻面和地面抹完后進行，按設計圖要求，利用所作的統計表將不同型號、規格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線，安裝固定卡，將散熱器固定，進行配管工作。（4）水壓試驗：按系統分兩部進行，先進行管道系統的水壓試驗，然后系統整體水壓試驗。試驗壓力為工作壓力個1.25倍。試驗在溫度5℃以上進行。（5）系統沖洗：系統試驗合格后應進行水沖洗。（6）防腐與保溫：管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，保溫管可不刷銀粉。設在樓梯間、夾層內等非采暖房間采用超細玻璃棉保溫，外加復合鋁箔。（7）通暖：接好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統內充水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風間要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后。進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。1.3通風工程1、空氣處理機組、風機盤管安裝1）工藝流程支吊架驗收→開箱檢查→設備運輸→安裝調平→試運轉2）設備基礎（支架）驗收（1）基礎：機組在安裝前應由專業人員核對屋面（結構）的承重能力。機座可鋼筋混凝土、工字鋼或槽鋼制作；機座可用角鋼制作托架、加防震橡膠墊置于地面。機座表面應水平。主機可直接用螺栓固定在機座上。（2）基礎的地坪、溝道已經完成，且混凝土強度不應低于設計強度的75％。設備安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求，并應有驗收記錄。（3）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好；放置墊鐵部位的表面須鑿平。（4）用6mm的鋼板加焊槽鋼6＃作吊裝連接件用型鋼制作的支架，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝；（5）吊裝點應緊固且需要足夠強度以承受機組重量及運行振動，用Φ10mm的圓條作吊裝連接件。（6）吊裝點應緊固且需要足夠強度以承受機組重量及運行振動，并且不影響結構的安全，必要時須進行承重核算。3）開箱檢查（1）設備在就位安裝前必須進行開箱驗收，協同業主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄。主要檢查項目有：箱號、箱數以及包裝情況，表面有無損壞和銹蝕；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、隨機設備技術文件、資料；隨機專用工具及零部件的數量；（2）按設備清單核對葉輪、機殼和及其它部位的主要尺寸，檢查各種技術參數是否符合要求，并作好檢查記錄。機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等，設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好。4）空氣處理機吊運（1）運輸路線為：卸貨點---汽車運輸---設備安裝就位點（2）用載重汽車將設備水平運輸至設備安裝就位點附近，利用吊車（起重設備）將設備從汽車上吊放到枕木上。（3）搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。2、風管道安裝工程施工方法1）主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→通風管道及部件的加工制作→通風管道及部件的安裝→通風空調設備安裝→風管漏風量測試→風管保溫→通風空調系統試運轉及試驗調整→工程交工驗收2）通風管道及部件的加工制作金屬風管的制作在通風空調工程施工中是一個較為重要的施工環節，其制作質量的好壞直接影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工序：（1）加工準備工作：①測量現場，繪制草圖；②主要施工機具的準備；③材料的采購及檢驗。（2）制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，是否有出廠合格證明書或質量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且保證鋼板鍍鋅層厚度偏差符合規定要求。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。（3）風管的制作金屬風管的預制程序為：通風管道的展開下料→直風管的加工制作→變徑管的加工→彎頭、三通的加工→法蘭的加工制作→風管的組配（4）直風管的加工制作直風管下料完畢以后在咬口機進行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風管的咬口采用單咬口；矩形風管采用聯合角咬口；風管的咬口寬度決定于所制作風管的板材厚度。直風管咬口后用合縫機上將已咬口、折方或卷圓完畢的半成品合縫。（5）變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風管。咬口、折方完畢將其合縫。（6）彎頭、三通的加工制作A、彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。B、三通加工矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據“矩形整體式三通規格及尺寸表”，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯合角咬口制作；插管式三通下料后根據“全國通用通風管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內外工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。（7）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規定的螺栓、鉚釘數量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。圓形法蘭制作：圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭冷卻后，找圓平整，然后焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。（8）風管的組配風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭套接在風管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好法蘭的風管按規范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業打孔，使風管變形不易修整。（9）風管的加固當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。A、本工程采取角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應用比較廣泛。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風管大邊超過規定而小邊未超過規定的情況，其優點施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風管。B、排煙系統屬中高壓系統較通風空調系統等低壓系統加固強度應大。C、最后將加固完畢的風管送入成品風管庫房內存放。（10）風管配件制作質量檢查A、風管與配件制作完畢之后應依據施工規范和設計要求規定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質、規格是否符合規范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規范規定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查B、法蘭的制作質量檢查：首先檢查法蘭的材質和用料是否符合設計要求和規范規定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規范規定，法蘭制作允許偏差檢查依據下表：法蘭制作質量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內徑或內邊長尺寸+1～+3尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm高壓系統≤100mm尺量檢查C、檢查中發現不符合設計要求和規范規定的風管或法蘭應重新進行整改，直至達到符合規定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。（3）風管支吊架的制作風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。風管支吊架制作依據標準圖集執行。3、通風管道與部件的安裝1）風管連接（1）風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝。（2）法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側,法蘭連接螺栓應均勻沿對角線逐步擰緊。通風空調系統墊料采用8501阻燃膠帶，排煙系統采用石棉橡膠板為墊料。（3）風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。2）風管吊裝（1）風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。（2）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。支管重量不得由主風道承擔，保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設防腐墊木（外刷汽油），墊木的厚度同保溫層。（3）風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內。3）通風部件安裝（1）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。（2）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。（3）依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置，排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠、閥體關閉是否嚴密。（4）進排風機、空調機的風管進出口與風管的連接處采用復合鋁箔柔性玻纖軟管。軟管長度選200mm。（5）空調送風口與水平支管連接時采用帶保溫的復合鋁箔柔性玻纖軟管，玻纖軟管的保溫層厚度為20mm。（6）風口安裝時，保證風口與風管連接嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形。（7）振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音預防主要從以下幾個方面著手：空調機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。4）風管的嚴密測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。通風空調低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，做漏風量測試。排煙系統屬中壓系統，在漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%。系統風管漏風量測試時被抽檢系統應全數合格，如有不合格時，應加倍抽檢至全數合格。風管系統嚴密性試驗漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏風量測試為確保工程質量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，安裝成系統后除100％采用漏光法檢查外，并采用漏風量測試對其進行抽樣檢查。5）通風管道保溫（1）風管的保溫材料采用δ=50mm厚離心玻璃棉。保溫層應平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下：（2）清潔風管表面→保溫板下料→敷設保溫板→橡塑膠帶粘貼接縫。（3）離心玻璃棉保溫、橡塑保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現在風管底部，保溫層縱、橫向接縫應錯開，敷設完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。用寬度大于50mm的橡塑膠帶將橡塑保溫板的接縫封嚴。6）風口的安裝通風空調系統在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內的風口，所以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室內部分與室內線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節和轉動裝置的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。1.4電氣工程1、主體結構工程施工期間的預留、預埋配合（1）電氣預留、預埋配合工程是一項很細致、認真的工作，施工中必須自始至終貫徹黨的百年大計，質量第一的方針，做到周密布置、精心施工，保證質量，與土建施工各個步驟密切配合，做好主樓地下一、二層及基礎結構內主筋、地梁防雷、電源接地網預埋工作，焊接面必須保證質量，要過到優良。（2）主樓內的預留、預埋與建筑單位要明確范圍的界線。查對好施工設計圖，防止遺漏，切實做好孔洞預留、鐵盒、鐵件及管子的預埋工作，避免臨時打洞鑿槽。（3）電氣預埋管埋地保護層最少不應小于20毫米。埋在預制樓板時允許最小為15毫米；暗敷在砼層或墻內、預埋鋼管外表可不刷油漆；埋入土層和焦渣回填層內的鋼管應刷瀝青以防腐蝕。（4）電氣管線應盡量減少穿越地溝，必須跨越時盡量垂直空過，鋼管應涂瀝表漆兩遍?？傊┰降販蠎暺渚唧w情況，從地溝下、溝蓋下或蓋板縫間穿過。（5）配電屏（柜）基礎、配電箱、控制箱、開關插座等電氣設備預留、預埋位置，要和其它專業管道、空調通風、設備安裝互相協調，避免爭位打架、配錯和遺漏。2、電氣線路敷設（1）管子敷設連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，固定點間距均勻，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為2-3扣。（2）金屬的導管和線槽必須接地或接零可靠，并符合下列規定：鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地或接零干線連接。（3）線槽應安裝牢固，無扭曲變形，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接正確嚴實，線槽內外無污染，緊固件的螺母應在線槽外側。（4）穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一根導管內，導線在管內不應有接頭和紐結，接頭應設在接線盒箱內；（6）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%；（7）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套，保護導線；（8）相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，相線（黃、綠、紅）零線淡蘭色，保護線為黃綠雙色。（9）電纜絕緣電阻值符合施工規范規定，電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整，電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。（10）導管和線槽在建筑物變形縫處，應設補償裝置。（11）在箱（盒）內導線有適當余量，不進入箱（盒）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接緊密，絕緣良好，不傷線芯；箱（盒）內清潔無雜物。（12）管內穿線宜在建筑物抹灰及地面工作結束后進行，為配合工程同步竣工，當滿足下列條件時，管內穿線允許提前進行：各種箱盒必須安裝就位，嚴禁穿線后裝箱盒；箱盒內部及導線保證不受抹灰污染。穿線后線管內部不得有積水，保證導線的絕緣強度，符合要求。（13）導線連接使用錫焊，并應飽滿。焊劑無腐蝕性，導線包纏均勻緊密。3、電氣器具、設備安裝工程適用于燈具、開關、插座、、照明配電箱（盤）等工程。（1）燈具固定應符合下列規定：燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。（2）器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規范。（3）器具及其支架牢固、端正，位置正確，有園木臺的安裝在木臺中心。器具表面清潔，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直，吊鏈平行。（4）疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。疏散標志燈的設置應不影響正常通行。（5）相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。暗裝的開關面板、插座應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；燈具及控制開關工作正常。（6）照明配電箱（盤）安裝應位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；零線經匯流排（零線端子排）連接，無絞線現象；箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識正確；箱體內外清潔，箱蓋開閉靈活；箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差1.5‰，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。（7）導線與器具連接牢固緊密，不傷線芯。螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（8）開關切斷相線，螺口燈頭相線在中心觸點端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不與工作零線混同。（9）照明器具、配電箱（盤）的接地（接零）支線敷設應連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏（10）配電盤的金屬盤面的保護地線應與盤上不可拆卸的螺絲有效連接。（11）導線壓接牢固，多股導線應加裝壓線端子如必須穿孔頂絲壓接時，多股導線應涮錫后再壓接，導線不得減少導線股。（12）盤、柜內接線端子應與導線截面匹配，不得使用小端子配大截面導線。（13）進出盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。鎧裝電纜進入盤、柜后，應將鋼帶接地。4、避雷網及接地裝置安裝工程（1）接地裝置的接地電阻符合設計要求。（2）接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，直接與接地（接零）干線相連，嚴禁串聯連接。（3）接地（接零）線的敷設應平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫要有補償裝置。穿墻要有保護管，油漆防腐完整；焊接連接的焊縫應平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺絲連接緊密、牢固，有防松動措施；防雷接地引下線的保護管固定可靠，斷接卡設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺絲等緊固件齊全。（4）接地體安裝應位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地表面不少于1米。5、弱電系統安裝工程1）安裝工程施工工藝順序：（1)先水平，后主干，安裝工程與土建施工應密切配合，合理交叉，認真做好各項預埋工作。（2)先水電，后布線，凡有條件的均應提前安裝，這是縮短工程工期、保證質量的關鍵。（3)先重點，后一般，如各層的設備間，應在裝修完工之后，先行安裝就位，然后再端接工作區，最后是調試運轉。2）預留預埋施工方法（1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時安排專人按設計圖紙將線管及設備的孔洞的部位及標高尺寸測定、標好，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物,在澆注混凝土過程中應有專人配合校對,看管模盒、埋件等,以免移位。（2）凡預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或需切斷鋼筋時，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。（3）在外磚內模和外掛板內模工程中,對個別無法預留的孔洞,應在大模板拆除后及時進行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度,嚴禁用大錘操作（5)系統預留孔洞和預埋線管與土建工程配合在工程土建初期的地下層施工中，牽涉到系統線槽孔洞的預留和消防、保安等系統線管理的預埋，因此在處理建筑物地下部分的“挖坑“階段，我方會與建筑設計院進行全面溝通，以確保土建工程順利竣工。3）線管和線槽的敷設施工方法（1）暗管在穿越沉降或伸縮縫時，線管應相應的處理。在易受重壓的地段和電磁干擾影響的場所應采用鋼管并有良好的接地。（2）有防火和特殊保安要求的一級負荷線路均采用穿管敷設，按國家“高層民用建筑設計防火規范”（GBJ45—82）的要求消防系統的配電路（強電和弱電）采用穿金屬管的保護方式，暗設在非燃燒體的結構內，其保護厚度不小于3cm。明敷時必須在金屬管上采取保護措施。當導線穿管時，若設在本層的樓板（地板）或設在本層的頂板內所用材料差不多時，應優先采用后者。因為設于本層頂板內（即上層的樓板）的管子兩端和開口向下，在澆制混凝土樓板時，水泥砂漿不會從管口灌入，而且在要求設置分線盒時，頂板容易處理。（3）管線固定方法：本方案需要管徑截面積比較大，若采用暗管預埋在現澆鋼筋混凝土樓板內，會給暗管敷設和穿線帶來困難。對于預制樓板來說，由于樓板的墊層不可能厚，加之鋼管的交叉，很難埋入。由于該建筑物采用中央空調，在裝修工程上均采用吊頂方式，因此采用在吊頂內設線槽的方式。線槽用角鋼支架支撐。角鋼架用膨脹螺栓固定在樓板下方。膨脹螺栓孔是用沖擊鉆現場打出的，在樓板上并不需要預留預埋件。線槽由鍍鋅薄鋼板制成，配線時，線槽要留有40%的備用量。在建筑物的吊頂內，根據防火的要求，導線出線槽時要穿保護管，導線不得有外露部分，同時線槽應采用防火材料制成，所有弱電線槽應有警示及鑒別標志或銘牌。線管和線槽與橋架的施工設計，可由這幾個部分組成：墻外埋地管道部分、主機房部分，垂直橋架部分，樓層水平線槽部分，樓層水平線管部分，樓層引下線管部分，底盒部分。在實施設計時，要根據建筑物的大小，樓層高低，分析數量，確定出最佳方案。在建筑物弱電系統電氣安裝施工設計中主要確定線纜的路由和數量，配線方式，弱電豎井內線槽架和控制箱的布置，以及端接的連接和編號。（4）金屬線槽的安裝金屬線槽安裝前，要根據圖紙確定出始端和終端的位置，找出水平或垂直線，用粉袋彈線定位，并根據線槽固定的要求，分勻檔距標出支吊架的位置。線管線槽安裝根據各系統平面管線敷設圖進行，先敷設金屬線槽，然后走金屬線管，等放完線后再蓋上蓋板。金屬線槽敷設時，吊點和支持點的距離，應根據工程具體條件確定，一般在直線段固定間距不應大于3米，在線槽的首端、終端、分支、轉角、接頭及進出接線盒處不應大于0.5米。在弱電井中，線槽沿墻敷設，用塑料脹管配自攻螺絲固定。在吊頂內敷設線槽時，用吊架懸吊安裝，吊桿用四號角鋼制作，對較小的線槽，用L型支架定，而較大的線槽，用U型支架固定。角鋼上部通過膨脹螺栓固定在樓板上，角鋼與線槽之間用拉釘連接固定。吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后，進行線槽的組裝，首先應安裝干線線槽，后裝支線線槽。金屬線槽的連接應無間斷，直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應緊密、平直。在線槽的兩個固定點之間，線槽與線槽的直線段連接點只允許有一個。（5）金屬線管的敷設線管與接線盒的連接用鎖緊螺母固定，當線管與設備直接連接時，應將線管敷設到設備的接線盒內，此時，線管端部應增設金屬軟管再引入設備的接線盒內，且管口應包扎緊密，對于潮濕場所，應增設防水彎頭。線管螺紋連接使用全絲扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于接頭長度的一半，使兩管之間吻合。在管子的外螺紋和管接頭的內螺紋之間，加填適當的填充料，以增強密閉性和堅實性。鍍鋅鋼管和金屬軟管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，跨接線直徑應根據線管的管徑來選擇。管與管的接地連接使用接地線固定夾。金屬線管在頂棚里敷設時，應用圓鋼或扁鋼吊架固定，吊架上部通過膨脹螺栓與樓板固定，下部用管卡與線管連接固定。在樓層不吊頂的場合，線管沿天棚或墻上明敷，此時就用管卡直接將線管緊貼天棚或墻安裝，管卡用塑料膨脹配自攻螺絲固定。（6）在線管敷設過程中的注意點管的彎曲角度不應小于90度，彎曲半徑不應小于線管外徑的6倍，彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。線管應排列整齊、固定牢固，管卡間距應均勻。線管的連接應保證整個系統的電氣連續性。當線管的直線段長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝接線盒。（7）線槽架的施工與土建工程配合系統線槽架的安裝施工，在土建工程基本結束以后，并與其它管理道（風管、給排水管）的安裝同步進行，也可稍遲于管道安裝一段時間，但必須在設計上解決好各弱電系統線槽架與管道在位置上的合理安置和配合。4）線纜敷設施工方法（1）系統線纜敷設本項目工程由于系統較多，所用線纜主要為五類雙絞線、視頻同軸電纜、光纖、普通銅芯線和控制電纜等。線纜布放根據圖紙要求分系統進行，首先要在圖紙上標明線纜號碼，再編寫線纜布放表，根據線纜布放表進行，線纜兩頭均要做好號碼標記，不同系統的線纜要用塑料扎帶分開，布放由人工進行。（2）電纜的敷設要求電纜敷設前，應復驗電纜敷設表中的型號、規格、長度與供貨單位提供的電纜型號、規格、盤數及長度，列出電纜分割表，按先大后小、先長后短的原則施工，提高每盤電纜的利用率，降低工程成本消耗。管道豎井內垂直電纜敷設應采用終端頭牽引和中間夾具牽引相結合的方法，并對鋼絲繩、滑車夾緊螺絲等進行嚴格計算，電纜安裝要采取電纜軋頭和單支撐螺絲固定的方式。線纜在敷設前，應做外觀和導通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5MΩ。敷設時防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦，固定時，松緊要適度。在同一線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜應分類布置，最好不要將強電線路敷設在同一線槽內。電線穿管前應清掃管路，穿線時不應損傷導線。信號線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應分別采用各自的線管。控制盤內端子板兩端的線路，均應按施工圖紙編號。每個接線端子最多可以接兩根導線。導線與端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有適當余量。負責的管槽安裝應嚴格按照國家規范施工。凡穿過沉降縫的電管均需增設補償裝置，單根電管配以金屬撓性管，成排電管增設接線箱。UTP穿過混凝土板沉降縫應設置防水套管。在線管、線槽預埋敷設中，盡量采用機械化模型制作預制的施工方法，這樣既保證了工程方法，又可提高安裝速度，提高功效，節省勞力。（3）光纜的敷設：本系統的光纜敷設在干線系統中，采用由上往下垂直布放的施工方式，具體布設方法如下：弱電井中施工，光纜應敷設在線槽內，排列整齊，不應溢出槽道，為了防止光纜下垂或脫落，在穿越每個樓層的槽道上、下端和中間，均應對光纜采取切實有效的固定裝置，使光纜牢固穩定。光纜敷設后，應細致檢查，要求外護套完整無損，不得有壓扁、扭傷、折痕和裂縫等缺陷。如出現異常，應及時檢測，予以解決。如為嚴重缺陷或有斷纖現象，應檢修測試合格后才能允許使用。光纜敷設后，要求敷設的預留長度符合設計要求，在設備端應預留5～10米，有特殊要求的場合，根據需要預留長度，光纜的曲率半徑應符合規定，轉彎的狀態應圓順，不得有死彎和折痕。在同一線槽中，光纜和其它線纜平行敷設，應有一定間距，要分開敷設和固定，各種纜線間的最小凈距應符合設計規定，保證光纜安全運行。光纜全部固定牢靠后，應將建筑內各個樓層光纜穿過的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油麻封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮。（4）配線施工注意事項a.穿在管槽架內絕緣導線的額定電壓不應低于500V。管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在配線施工之前，應將線槽內的積水和雜物清除干凈。弱電系統的配線原則上可以采用同槽分隔方式敷設，但電壓大于是65V以上的輔助供電回路應另管另槽敷設，特別是電視信號線、廣播線和動力相之間有良好的屏蔽和相互隔離度，以防止信號串擾和電磁干擾管線槽內導線總截面積（包括外護層）不應超過管槽截面積40%設于垂直或水平管線中的導線每超過5m時，應在管線槽內或接線盒中加以固定，導線穿管線槽后，在導線穿出口處直至電氣設備接線端應裝軟護線套以保護導線防外力的損壞。b)配線接續設備的檢驗：工程中使用的配線架或交接設備等其型號、規格、數量以及接續方式，均應符合設計的規定要求。光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符，標志名稱應統一，其位置應準確、清晰。配線設備有箱體時，要求箱體外殼應是密封防塵和防潮，箱體表面完好，箱門開啟關閉靈活。箱內的接續模塊或接線端子及零部件應裝配齊全、牢固有效，所有配件應無漏裝、松動、脫落、移位或損壞等現象。配線接續設備的電氣性能指標均應符合我國現行標準規定的要求。c)接插部件的檢驗要求：接線模塊（包括接線排等）、信息插座和其它接插部件的塑料材質應具有阻燃性能。光纖插座的連接器使用的型號與規格以及數量等都應與設計中規定相符。光纖插座的面板應有明顯標志表示發射和接收，以示區別而便于使用。光纜接續盒及其附件的