【標準施工方案】會議系統施工組織設計方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

【標準施工方案】會議系統施工組織設計方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o”1-2”\h\z和“重錘低擊"兩種方式.這兩種方式，如果所做的功相同，而所得到的效果卻不相同。輕錘高擊，所得的動量小，而樁錘對樁頭的沖擊力大,因而回彈也大，樁頭容易損壞大部分能量均消耗在樁錘的回彈上，故樁難以入土。相反,重錘低擊，所得的動量大，而樁錘對樁頭的沖擊力小,因而回彈也小，樁頭不易被打碎,大部分能量都可以用來克服樁身與土壤的摩阻力和樁尖的阻力，故樁很快入土.此外,又由于重錘低擊的落距小，因而可提高錘擊頻率，打樁效率也高，正因為樁錘頻率較高,對于較密實的土層，如砂土或粘性土也能較容易地穿過，所以打樁宜采用“重錘低擊”。4。6質量控制打樁質量評定包括兩個方面：一是能否滿足設計規定的貫入度或標高的要求；二是樁打入后的偏差是否在施工規范允許的范圍內.1、貫入度或標高必須符合設計要求樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或風化巖等土層時，應以貫入度控制為主,樁端進入持力層深度或樁尖標高作參考；若貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應大于規定的數值；樁端位于其它軟土層時，以樁端設計標高控制為主,貫入度作參考。上述所說的貫入度是指最后貫入度，即施工中最后10擊內樁的平均入土深度。貫入度的大小應通過合格的試樁或試打數根樁后確定，它是打樁質量標準的重要控制指標。最后貫入度的測量應在下列正常條件下進行：樁頂沒有破壞；錘擊沒有偏心；錘的落距符合規定;樁帽與彈性墊層正常。打樁時如樁端達到設計標高而貫入度指標與要求相差較大；或者貫入度指標已滿足，而標高與設計要求相差較大.遇到這兩種情況時，說明地基的實際情況設計原來的估計或判斷有較大的出入，屬于異常情況,都應會同設計單位研究處理，以調整其標高或貫入度控制的要求。2、平面位置或垂直度必須符合施工規范要求樁打入后，樁位的允許偏差應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB52-2021的規定。預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差(mm),必須使樁在提升就位時要對準樁位,樁身要垂直；樁在施打時，必須使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線在同一垂直軸線上,以保證樁的垂直入土；短樁接長時,上下節樁的端面要平整，中心要對齊,入發現斷面有間隙,應用鐵片墊平焊牢;打樁完畢基坑挖土時，應制訂合理的挖土方案，以防挖土而引起樁的位移或傾斜.3、接樁的質量要求（1)采用焊接接樁時，電焊結束后停歇時間、焊縫的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合規定.（2）當混凝土預制樁用法蘭盤拼接時,應連接牢固，防銹處理應符合設計要求。4。7檢測一、預制樁、預應力管樁完工后應進行樁身完整性及單樁豎向承載力檢測。二、宜先進行樁身完整性檢測，根據完整性檢測結果選擇有代表性的樁進行單樁豎向承載力檢測。三、樁身完整性檢測應采用低應變法，抽檢數量，應抽取總樁數的10％，且不少于10根，每個承臺不得少于1根。四、單樁豎向承載力檢測應符合如下規定：同一規格、同一持力層的基樁，對設計等級為甲級和乙級樁基應抽取總樁數的1％且不少于3根進行單樁豎向靜載荷試驗；對地基基礎設計等級為丙級的樁基應抽取總樁數的5％且不少于5根進行高應變動力檢測。5土方開挖施工5。1施工工序施工順序為：場地平整→定位放線→基槽清理→放線→驗槽→地基處理→混凝土墊層施工5。2施工工藝1。場地平整根據目前基坑開挖圖紙，先對基槽進行大開挖，大面積達到設計標高后，對基坑周邊和局部基底進行細部處理。2。施工測量放線(1)用經緯儀及鋼尺測出各軸線和基礎位置.（2)放好每樁軸線后,及時報告與業主、監理驗線,復核后方可施工.3.基坑挖至持力層后,清理干凈，請相關單位進行驗收,合格后方能進行下一步施工.6鋼筋工程6.1鋼筋工的檢驗鋼筋進場時，附有質量證明書，鋼筋進場時應進行復驗。鋼筋進行場時應按此檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同凈化狀態的鋼筋組成。1。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。2.力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣,分別進行拉伸和冷彎試驗,所有鋼筋合格后方可使用。6。2鋼筋加工制作鋼筋除污→鋼筋調直→鋼筋切斷→彎曲成型→鋼筋接長6.3鋼筋綁扎安裝準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。2。墻體鋼筋的綁扎工藝流程先綁扎墻體豎向定位梯子筋,豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道,排列均勻。墻體豎筋綁扎完畢后,綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致,無毛刺.扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。3。柱鋼筋的綁扎柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應相互錯開，箍筋的開口應交錯布置，箍筋加密的范圍應符合設計要求，扎絲的接頭要彎向砼內。4。樓層梁板鋼筋的綁扎①綁扎前先清理模板的垃圾雜物,按料單投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、規格、根數。合理排布通過每一柱縱筋空隙的根數。②箍筋加密區長度為梁高的1。5倍，第一只箍筋距柱邊或墻邊5cm,箍筋應錯開。③主次梁交接處主梁在次梁兩側,次梁與次梁交接處的加密箍筋,梁中的腰筋以16G101圖集為準，其中構造筋伸入支座的長度為15d，抗扭筋伸入支座的長度滿足錨固長度即可.6.4鋼筋連接根據常規做法，本工程對直徑＜16的鋼筋采用綁扎搭接，對直徑≥16的鋼筋采用直螺紋機械連接。1。直螺紋連接1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲.2）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣,并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2.綁扎搭接直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。6.5面板鋼筋支撐由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬采用20鋼筋支架作底板面層筋的支撐，間距1000mm。6。6鋼筋工程質量檢查控制標準1.根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象;4。鋼筋的保護層是否符合要求；5.綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標準要求。7混凝土工程7.1混凝土澆筑施工方法1。混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm.3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。2.柱的混凝土澆筑：3.梁、板混凝土澆筑:1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行.2）澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.4.臺階及樓梯混凝土澆筑：樓梯砼應自下而上，先振實底板砼,達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進,振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。樓梯段的施工縫應設置在梯段中部的1/3的部位，在澆筑前樓梯施工縫的垃圾一定要清理干凈。7.2應注意的質量問題模板的拼縫必須嚴密，陰陽角的拼口必須形成高低的拐角,加固穩妥.墻柱模板下口的縫隙事先采用水泥砂漿封堵嚴密，在澆筑砼時杜絕砼漿外漏現象。在砼澆筑前必須檢查各部位鋼筋保護層的墊塊是否完好，有無間距過大,漏放或壓碎現象.特別沿梁部位必須認真檢查，施工作業時,必須搭設操作臺,操作人員不得踩踏在鋼筋上作業。平倉作業人員在操作時,必須根據事先施測的標高控制標記縱橫米字形拉線，認真進行找平：先用長刮尺進行刮抹找平后，再用長木抹子搓平，認真控制砼表面的平整度,在砼初凝前必須再進行二次找抹表面,隨即覆蓋保養。7。3混凝土施工質量控制1．砼養護砼澆筑完畢二次打抹后，砼澆筑完畢12小時內，必須立即進行砼養護工作,在砼表面進行灑水養護，灑水次數應保證砼表面濕潤狀態，樓層養護不少7晝夜，墻柱拆模后應刷養護液進行養護。砼澆筑12小時內開始養護，水平構件派專人澆水養護,必須使砼表面保持濕潤狀態。養護時間:抗滲砼不小于14天，非抗滲砼不小于7天，養護期間砼表面保持濕潤狀態。2.混凝土試塊留置1）每一施工段的每一施工層,不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留置結構實體同條件養護試塊及拆模用同條件試塊。2)抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。8模板工程8.1模板體系選擇本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結構,質量標準要求高，模板工程是影響工程質量的關鍵因素。為確保結構工程質量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到設計要求,同時節約工期，我們選用先進、合理的模板體系、支撐體系和施工方法,采用扣件支撐體系.模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。8.2磚胎模和擋土墻承臺基礎和基礎梁采用240厚胎模（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），外側磚胎模高度為底板厚度+50mm，沿基礎外邊砌筑，內側預留40mm厚的抹灰層及防水保護層。磚胎膜內側及頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽角必須做成圓弧形。柱下獨立基礎、條形基礎周邊采用240厚擋土墻（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿)，擋土墻高度為基礎厚度-70mm,沿基礎四周砌筑,當基礎邊長大于2500mm時，擋土墻中間加設370mm磚跺，擋土墻內側預留40mm厚的抹灰層及防水保護層.擋土墻頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽角必須做成圓弧形。8.3結構柱模板設計及施工本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木膠合板，沿模板短邊設置50×80方木，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定,柱子模板用柱箍加固。8。4結構梁板模板設計及施工1。樓板模板本工程樓板支撐采用鋼管腳手架,縱橫間距為900～1200mm(根據厚度及高度調整），步距1200mm、1500mm，采用可調頂托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后,根據板底標高鋪設φ48鋼管主龍骨，50mm×80mm次龍骨,次龍骨間距不大于250mm，然后鋪放12厚覆膜木膠合板，覆膜木膠合板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面,樓板模板周轉4次使用。2。梁模板采用15厚覆膜木膠合板拼制，50×80木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管,側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@250.當梁高小于、等于600mm時,梁側模可不用對拉螺栓,僅支撐板模的水平鋼管頂撐,同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時,梁側模增設對拉螺栓固定，水平間距500，梁模板周轉4次使用。8。5后澆帶模板設計及施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構.8.6模板安裝1。安裝前的準備工作1)做好定位基準工作：2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm.2.柱模板安裝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據柱模控制線由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線,最后緊固柱箍和對拉螺栓。3.梁板模1）根據樓面彈出的軸線彈出梁定位線.2）按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≥4m時,跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1‰—-3‰。3）梁板下面的基礎一定要平整，按鋼管立桿間距鋪設墊木，確保梁支撐在牢固基礎面上。梁部位的架體應設置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺、獨立基礎和地梁處的剪刀撐的下端應頂緊砼面.8。7主要質量控制措施1)豎向接槎順平控制措施:對于外墻、電梯井墻、樓梯間墻模板下口應與下層（已澆筑混凝土）上口預留的對拉螺栓緊密連接。2)剪力墻斷面尺寸控制措施為保證砼墻的厚度，支模板時設置砼支撐桿，砼支撐桿斷面40*40mm,支撐桿比墻厚短5mm.3）柱斷面尺寸控制措施：柱截面尺寸大于600mm時，在柱中設置的對拉螺栓上增加12一道支撐筋，支撐筋比墻厚短2mm。8.8模板拆除1。模板的拆除順序柱、墻模板→樓板模板→梁側模板→梁底模2.拆模時混凝土強度要求1）不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定；雖然達到了拆模強度,但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。2)后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進行,拆模報告必須線管負責人批準。9砌體工程9.1施工段劃分和施工順序本工程砌體為燒結普通磚,砂漿采用預拌砂漿現場攪拌，砌體在主體結構完成后隨即插入砌體施工。1）材料準備材料可根據生產計劃和施工現場堆場情況由項目物資設備部分批組織進場，材料進場后必須經檢驗合格后方可使用。①砌體材料要求有出廠合格證、試驗報告,邊角整齊,幾何尺寸符合該材料驗收的規范.②成品砂漿進場要求有廠家資質、試驗報告、出廠合格證等有關證明材料.③其它材料:墻體拉結筋及預制過梁等等。2)施工用具及輔助材料主要機具：雙輪手推車12臺，其他小型砌筑工具若干，如切割機、鋸子、灰鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數桿、灰桶、灰槽、磚夾子、掃帚等(根據合同要求需要總包或分單位提供的材料劃分清楚）。9。2施工方法1)工藝流程基底找平→磚試擺→靠皮數桿先砌支墩→拉線→依準線砌筑→斜磚頂砌2)施工要點（1）材料進場：磚其產品齡期應超過28天;粉煤灰磚和燒結磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。材料進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,加氣混凝土磚應防止雨淋。(2)磚澆水：標準磚砌筑前應提前2天澆水濕潤；燒結磚砌筑前一天須將第二天需用的磚灑水濕潤，砌筑時再在砌筑面上適量灑水濕潤。（3)基層處理：砌筑前應根據測設標高控制線對砌筑面基層進行檢查,高差小于2cm的用1:2水泥砂漿找平,高差超過2cm的應用C20細石混凝土進行找平。按施工質量驗收規范要求，并考慮磚模數,燒結磚墻底部直接砌筑在結構層上.（4）墻體砌筑時,縱橫墻應交錯搭接，因故須臨時間斷時，應留斜槎,斜槎長度不宜小于高度的2/3，或留設交錯接口縫，按間距500埋設2φ6拉結筋。(5）墻底粉煤灰磚：在加氣塊砌筑以前采用底部砌粉煤灰磚找平，粉煤灰磚砌筑高度不少于3皮磚。9.3質量標準及質量措施1）質量標準：本工程質量標準必須保證各項指標達到設計圖紙要求和《砌體工程施工質量驗收規范》（GB53-2021)有關規定。（1）主控項目：①磚或磚的品種、強度等級必須符合設計要求，加氣混凝土磚其產品齡期應超過28天。②砂漿品種及強度應符合設計要求.同品種、同強度等級砂漿按強度驗評標準達到設計和規范要求。③砌體砂漿所用水泥使用前，應分別對其強度和安定性進行復檢，合格后方可使用;凡在砂漿中摻入外加劑，應經檢驗和試配符合要求后,方可使用。(2)一般項目：①燒結磚砌體不宜與其他塊材混砌。②砌體后植筋的拉結筋應與塊材皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向偏差不應超過一皮高度.③砌體砌筑時應錯縫搭砌，燒結磚搭砌長度不應小于磚長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。2）質量控制要點（1）砌筑材料必須符合設計要求,并經現場見證取樣送檢合格。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批以同一生產廠家、同一編號為一批，不同品種的水泥不得混用。(2）砂漿應隨拌隨用，砂漿應分別在3h內使用完畢。成品砂漿應該有合格證,應由有資質的生產單位提供。（3）每一驗收批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿應留設一組試塊，不得漏做；砌筑砂漿強度驗收時其試驗強度應達到其驗評標準。10裝飾工程10.1墻面抹灰1.抹灰墻作業條件：結構施工完畢經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,門框后1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實.清理墻體表面的灰塵、油污,并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經甲方、監理確認后再大面積施工.2．材料及機具準備：成品預拌砂漿,進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺，抹子、灰桶、腳手架、腳手板等.3．操作要點：1）基層處理：磚、混凝土、加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥沙漿補齊,混凝土表面及加氣混凝土表面用1:1水泥漿摻16%801膠滾漿.表面的沙漿污垢、油漆等事先清理干凈，并撒水濕潤.2）門窗口與立墻交接處用水泥沙漿嵌填密實。3)墻面的腳手空洞堵塞密實，水暖、通風管道通過的墻洞，及鑿剔墻后安裝。10.2混凝土地面1。混凝土地面施工工藝彈出標高控制線→基層清理→潤濕地面→灰餅、標筋→刷漿澆筑砼→收面、養護2。細石混凝土施工方法細石混凝土施工方法如下:1）準備工作 熟悉圖紙和進行基層處理：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在基層上的垃圾并清掃干凈.2）找標高 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。3）抹灰餅 根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4)抹標筋 面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。5）刷素水泥漿結合層 在鋪設混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道界面劑，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓.6）混凝土澆筑 ①細石混凝土攪拌②面層混凝土鋪設③抹面層、壓光7）養護 養護:面層抹壓完24h后，進行澆水養護,每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入)。3.混凝土樓、地面施工質量控制要點混凝土樓、地面施工質量控制要點如下:1一般項目 1）面層表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2)有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順.3)有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定.4)面層鋪砌完后,其表面應進行養護并加以保護。2保證項目 1)面層的材質、強度(配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定：2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。10。3地磚樓、地面工程1。施工工藝流程地磚樓、地面鋪貼施工工藝流程見下圖所示。測量放線→預選地磚→地面處理→打灰、彈線→鋪貼→勾縫→驗收2。地磚樓、地面工程施工方法地磚樓、地面施工方法如下：1）選磚 提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進行挑選，長、寬、厚不得超過土1㎜，平整度用直尺檢查,不得超過±0。5㎜。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2）基層處理 將混凝土基層上的雜物清理掉,用鋼絲刷刷凈浮漿層.基層有油污時，用10％火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水洇透,撒素水泥面用掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰.3）抹灰餅和標筋 ①從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1。5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始標筋。有地漏的房間,由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2㎝。②彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1．2MPa時，開始上人彈磚的控制線.預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。4）撥縫、修整 鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實.5）勾縫擦縫 面層鋪貼在24h內進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的水泥。6）養護 鋪完磚24h后，灑水養護，時間不少于7d.3、地磚樓、地面工程施工質量控制要點地磚樓、地面施工質量控制要點：1)地面處理 鋪貼地面磚前,應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面應進行清理,并用清水沖洗地面,基層表面應提前一天澆水浸潤。2）鋪貼及養護 ①鋪設磚面層（含結合層)下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質量通病現象，并應清掃干凈。②在鋪貼前，對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等應進行預選（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工方案嚴把材料質量關,防水材料應有出廠合格證，并按規定先做試驗,合格后方可投入施工.施工前，檢查找平層的施工質量是否符合要求，如出現局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預埋不穩等缺陷時，應按要求進行修補，符合要求后才可進行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應用毛刷對屋面節點、周邊、拐角等部位先行處理。11。1SBC卷材防水1。1、施工操作程序驗收基層(找平層）→清掃基層（找平層)→制備粘接膠→處理復雜部位→鋪貼復合卷材→檢驗復合卷材施工質量→保護層施工并驗收。1。2、找平層技術要求1.2.1、地下防水找平層應符合《地下防水工程質量驗收規范》規定。1.2。2、找平層拐角處(女兒墻、煙囪、天窗、墻角等）均應做成R=20mm的圓角或直角。1。3、復合卷材施工復合卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上復合卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊要求，只要無明水即可施工，因當有明水現象時，水泥膠被過份稀釋,使粘接層出現過薄、不均勻、漏粘等現象,卷材粘貼后防水層以下水份含量過高，影響了卷材粘接強度及施工質量.但基層含水量也不宜過低，過低時會導致水泥膠嚴重脫水、粉化，使水泥無法進行正常的水化反應,不能凝結硬化。通過實踐證明,當基層含水率在30％～50％時，復合卷材的施工效果最佳。1.3。1、復雜部位處理防水層施工前,應按圖紙要求先做好復雜部位（地下防水的陰角、陽角、穿墻管等)的附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。1。3.2、復合卷材鋪貼①地下防水工程粘貼方向可根據實際情況確定.復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3m～12m（地下工程可預放2m～3m)，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼,這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層）和卷材對應的表面上厚約1。0mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質量的關鍵。②垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實,要求基層與卷材同時涂膠,厚度均約1.0mm。③復合卷材的損傷疵點應做附加層,附加層卷材應寬出疵點周邊120mm，地下防水附加層用聚氨酯膠滿粘,屋面防水附加層可用水泥膠滿粘。1.3。3、接縫施工①接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥.③用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應連續均勻,厚度為1.0mm左右，寬度符合下表規定,涂膠后粘合壓實.翻起時應防止復合卷材與基層剝離。1。4、保護層施工復合卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，施工人員應穿軟底鞋操作。1。4。1、保護層施工①水平面采用20mm厚1:2。5水泥砂漿做保護層.②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1:2。5水泥砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1:2.5水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和復合卷材之間用厚度大于lOmm的1：2.5水泥砂漿填充灌實。③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm以上。1。4。2、保護層應做好養護。1。5、工程繼續保護復合卷材施工過程發生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現場有外界損壞因素的,必須做好復合卷材保護。工程繼續保護主要防止意外或人為對復合卷材的損壞，其因素主要注意:①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞;⑥高溫燒燙損壞；⑦化學物質損壞等.11。2局部增強涂膜防水施工2.1、清理基層:施工前必須將基層表面的灰漿等突出物和地面浮灰清掃干凈.2。2、涂刷基層底膠：用聚氨酯的甲乙兩種料與二甲苯按照1:1。5：2的比例攪拌均勻配制成底膠,用油刷先均勻的把陰陽角、管根等復雜的部位涂一遍，再用短把滾筒刷大面積涂布，涂刷時不得堆積和露白見底，涂刷量以2Kg/m2為宜，涂刷后應干燥5小時以上，才能進行下一道工序.2.3、特殊部位的補強處理：在地漏、管根和出入口等容易漏水的薄弱部位,先用涂膜防水材料按照甲:乙=1：1.5的比例充分混合、均勻涂刷一遍做補強處理.2。4、收頭處的處理：收頭處應多遍涂布防水涂料或用密封材料封嚴.2.5、防水施工完畢，做防水保護層12屋面工程施工12。1屋面找坡層1工藝流程四周彈線找坡→基層處理→攪拌→做標高墩找坡→鋪設陶粒混凝土或爐渣混凝土→振搗或滾壓密實→拍邊修整→養護2彈線找坡按照設計要求的坡度，向雨水口找坡，按2％找坡，天溝和水落口周圍坡度要適當增加。在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標高線和控制線。3基層處理事先進行基層處理,主要把基層上粘結的松動混凝土、砂漿、灰漿等用鏨子剔除，油漆、油污等用火堿水清刷干凈，其余雜物清掃干凈后，在施工前一天灑水濕潤。4攪拌先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量，骨料的計量允許偏差應小于±3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2％。根據配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量(攪拌前應測定骨料含水率)，給予相應的調整,在攪拌過程中應經常抽測,雨天或和易性反常時應及時測定調整用水量。配合比中的水灰比可用總水灰比表示，總用水量應包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。采用強制式攪拌機的加料順序是:先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續攪拌不小于2min。攪拌時間共計約3min左右。5做標高墩找坡根據水落口的位置和坡度,找出最高點和最低點的標高，結合找坡線量出找坡層各點的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩間距約2m左右,以便控制找坡層的上表面標高。6鋪設拌和料鋪設前按施工布置的運輸路線，即先遠后近、先里后外的施工順序。鋪設時按各標高墩的高度用鐵锨鋪灰，初略找坡、找平,虛鋪和壓實厚度比一般是1.3︰1,厚度超過120㎜的地方要分層鋪設，壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。7振搗或滾壓分段或全部鋪設好后用平板振搗器振搗或用鐵滾筒滾壓，隨即用大杠細找坡、找平，在振搗和滾壓過程中，局部撒墊調整坡度和平整度，經振搗和反復滾壓平整出漿，達到要求的厚度和坡度.此項工作要一次完成，要一次澆夠厚度.全部操作過程應在2h內完成。8拍邊修整對墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應采用木拍板或木抹子拍打平實，并根據需要做出圓弧。天溝和水落口周邊處坡度變化較大,應用木抹子修整成型，做到坡面銜接通順、平滑、美觀。9施工縫找坡層一般不留或盡量少留施工縫，2h內完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，接槎時應在接槎處刷水泥砂漿結合層，使先后鋪設的找坡層接合良好，同時要做好已完找坡層的養護工作。12。2屋面防水層見防水工程。12.3屋面保溫層1。施工準備1）材料及要求:材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±4mm.應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄.保溫材料堆放要注意防潮,防止破壞和污染2)材料：（1)材料及要求：板狀保溫材料:產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊:密度、導熱系數，強度應符合設計要求.（2)主要機具:工具:平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。2.操作工藝1）工藝流程:基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層3.成品保護1）保溫板施工前應將基層表面的砂土、硬塊雜物等清掃干凈,防止降低保溫效果。2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工,應采取必要措施，保證保溫不受損壞。3）保溫層施工完成后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。12.4保護層1。鋼筋綁扎及分隔縫支設1）采用φ6。5@150mm雙向.為保證鋼筋位置準確，可先在隔離層上滿鋪鋼筋,然后滿扎成形，再按分格縫位置剪斷并彎鉤。安放分格縫木條和支邊模:2)分格縫木條應按縫的寬度和防水層的厚度加工和選用，一般上口寬度30mm，下口寬度20mm。木條應質地堅硬,規格正確.2。澆筑防水層混凝土1）混凝土攪拌時應按設計配合比投料，各種原材料必須稱量準確。2）運送混凝土的器具應嚴密，不可漏漿；運送過程中應防止混凝土分層離析；料車不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網片上行走。3)混凝土的澆搗應按先遠后近、先高后低的原則，逐個分格進行。一個分格縫內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。13電氣安裝工程13.1配管及管內穿線本工程配管采用熱鍍鋅鋼管及鍍鋅接線盒，管材選用嚴格按照國家標準執行.材料進場必須組織甲方監理及施工單位三方驗收，查驗檢測報告,測量管徑尺寸。線管管徑的選擇嚴格按照施工系統圖中標明的管徑進行預留預埋施工，并按平面圖內尺寸比例（與實際使用相違背,按實際考慮），配管到位。圖中電源側已標注導線和管徑的線路,經T接或鏈式連接后未標注的，其導線和管徑與前一級相同。13。2配管工程穿線管管材主要采用鍍鋅鋼管。管線均為沿頂棚內.沿墻.沿地暗敷設。線槽及管線穿越建筑物伸縮縫時應進行防伸縮處理。配電箱備用回路應從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內預留SC20或25管(一路一根），并在管頂做暗裝出線盒;明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設接線盒的方式。電線進出橋架時,須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護，其水平段敷設高度與橋架等高或貼梁底敷設（除圖中注明外)，垂直段視用電箱的明裝、暗裝分別采取明敷、暗敷。13。2。1熱鍍鋅鋼管配管施工工藝本工程采用熱鍍鋅鋼管施工,包含照明、動力、消防配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程.（一）作業條件：1、暗管敷設：1）各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。2）預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線.3)現澆混凝土板內配管,在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。2、明管敷設：1）配合土建結構安裝好預埋件。2）配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。3)采用脹管安裝時,必須在土建抹灰完后進行.3、吊頂內或護墻板內、管路敷設：1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件.2）內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。（二）操作工藝1、暗管敷設基本要求:1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理.2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距不應小于15mm。3）進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm.4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管.2、預制加工:根據設計圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。1)冷煨法:一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器，即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煉出所需彎度.熱煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內，用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱,燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象,彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。2）管子切斷:常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈3）管子套絲：將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰管徑20mm及其以下時,應分二板套成；管徑在25mm及其以上時,應分三板套成。3、測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。4、盒、箱固定：1）盒、箱固定：盒、箱固定要求發漿飽滿,平整牢固，坐標正確；現制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網固定后再抹灰,防止空裂。2）托板燈頭盒固定：預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時，找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后,用高標號砂漿固定好，并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5、管路連接:1）管路連接方法:管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應對嚴外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1。5～3倍;連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。坡口（喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線無彎時,45m;有一個彎時,30m；有二個彎時，20m;有三個彎時,12m。管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m;70～95mm2時,為20m;120~240mm2時,為18m。3)管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電,用氣焊開孔,并應刷防銹漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞.管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻,排列整齊。6、暗管敷設方式:1)隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎直進吊頂內由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準等砌好隔墻,先穩盒后接短管.2）大模板混凝土墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢管進盒、箱要煨燈叉彎往上引管不宜過長,以能煨彎為準.3）現澆混凝土樓板配管:先找燈位,根據房間四周墻的厚度，彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管有兩個以上盒子時,要拉直線如為吸頂燈或日光燈,應預下木磚管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿.4)預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。5）樓板內管路敷設，沿樓板底板上邊緣敷設,穿樓板側壁單獨開孔，與樓板內接線盒連接時，采用2個135°的煨彎連接。7、吊頂內，護墻板內管路敷設其操作工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒：會審圖紙要與通風暖衛等專業協調,并繪制翻樣圖經審核無誤后,在頂板或地面進行彈線定位；如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均；護墻板內配管應按設計要求,測定盒、箱位置、彈線定位。2）燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒，無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。3）管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎,并應里外帶鎖緊螺母采用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準.13。3電氣照明器具及其配電箱的安裝本工程配電柜、箱，控制箱的安裝，暗裝箱體在土建施工時施工單位應預留孔洞，各箱備用回路應從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內預留SC20（一路一根),并在管頂做暗裝出線盒；明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設接線盒的方式.插座：所有插座均帶安全保護門，連接單相三孔插座接地插孔的PE線應從配電箱引接,不能與插座的N線并接。面板開關：安裝高度+1.35m，開關邊緣距門框的距離宜為0。15～0。2m。吸頂安裝的感應定時開關距燈的距離不小于0.5m；各樓梯間、電梯前室采用消防型節能開關。燈具：除注明外，管吊及鏈吊燈具均與所在部位主梁底平，吸頂燈在無吊頂部位安裝時應避開梁邊、墻邊,壁燈安裝高度+2。5m，出口疏散燈一般安裝于疏散門上方0.2m處，疏散走道的疏散指示燈宜安裝于走道距地面高度0.5m墻面上。燈具安裝時,可根據現場實際裝修及其它已安裝設備的情況，對布置位置作相應調整.1、配電箱的安裝工藝流程：配電箱的安裝：清理→安裝→接線燈具、開關、插座安裝：清理→接線→安裝1)清理:電氣器具表面應清潔，器具內干凈無雜物。2）配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內長度不大于5毫米,一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面,箱蓋、開關開閉靈活。③接線a、導線與器具、箱內電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。b、開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座,單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線.插座接地線單獨敷設。c、螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。2．照明器具的安裝1）開關、插座的蓋板緊貼墻面。2)嵌入吊頂內的燈具,應在土建施工前把燈具尺寸（或樣品)交給土建預留準確洞位，燈具應固定在專設的框架上。導線、接金屬外殼PE線應不裸露(穿波紋管），與器具連接處應作防火處理,如加墊厚度大于2mm石棉墊或瓷套管。燈具邊框應緊貼頂棚面上，且與頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應大于5毫米.3)吊鏈安裝的日光燈長度大于1米時，吊鏈應用鍍鋅鐵吊鏈，不準用瓜子鏈。燈線不應受拉力,應與吊鏈編叉在一起。13.4建筑電氣豎井安裝1．電氣豎井的結構電氣豎井是建筑各種電氣管線及配電線路的豎向通道，本工程強電豎井、弱電豎井,設在電梯前空道兩側,它起著將電能分別送向不同樓層,將各種信息載體傳輸到不同地方的作用，在工程建筑有機運轉中，起著舉足輕重的作用，是工程建筑電氣安裝的關鍵部分之一.本工程電氣豎井內設有電纜橋架，采用梯式橋架.電纜豎井內橋架及電纜施工完畢后，預留孔洞應用防火堵料密封。2．豎井電器安裝土建施工中，安裝人員應密切配合土建施工做好豎井內的安裝部分的預埋件預埋預留孔洞的預留，一但電氣豎井土建施工結束,即可進行電氣豎井的安裝。3。電纜橋架安裝應符合現行有關規范的要求，托盤式橋架固定支架間距1.5～2。0m,做法參照86SD169，垂直橋架上電纜固定間距1。0～1。5m,電纜橋架在穿過防火分區防火墻時應做防火隔板處理。4．豎井電纜敷設工程建筑電纜敷設的艱巨之處是豎井電纜敷設,敷設的關鍵之處又在電纜的運輸與施放，根據施工現場的具體情況選擇最安全、快速、經濟的敷設方法是很重要的工作，有如下的幾種方法：1)電動卷揚機敷設電纜采用電動卷揚機敷設電纜的方法比較適合井道較大,垂直聯絡方便，有較大施工場地，則越能體現它快速、經濟的特點,有較好的適用性。在采用此方法時，要重點檢查卷揚機的剎車系統的可靠性,這是安全施工的首要保證，在施工時必須保證豎井內暢通,上下通訊聯系及時和人員跟隨到位，因為這種方法升力大(可達2t），速度快，如在上升發現阻擋時，未及時通知停車，就會造成損壞設備、電纜，甚至發生更大的安全事故。利用施工現場設備（如施工電梯、卷揚機、塔吊等）敷設電纜利用施工現場設備，如施工電梯、施工卷揚機、施工塔吊等垂直運輸設備敷設電纜，是將電纜盤送上所需樓層,或過道、或房間,用電纜架支撐電纜盤，從上到下施放電纜，施工時只需由數人掌握電纜盤，并順勢放出電纜，注意下放速度、節奏和輕重,然后工人隨電纜端頭逐層下樓跟蹤到位。14給排水管道安裝14。1本工程給水系統給水管管材采用：生活給水立管采用鋼塑復合管，室外埋地管采用球墨給水管，支管采用PPR管。(一）、工藝流程:安裝準備→預留預埋→預制加工→支架安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(二）、安裝準備:認真熟悉設計圖紙，并參看有關裝修、建筑圖、核對各種管道和坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。對選用的管材、管件進行質量檢查，需進行現場取樣的材料，及時送檢。（三）、預留預埋:管道安裝人員應提前介入，配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的,由安裝專業負責配合土建預留預埋；但在開工前應與土建專業協商劃分清楚,明確各自的范圍與責任，以免發生錯誤和遺漏;在配合土建預埋作業中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經土建安裝雙方專業施工人員（必要時還要請建設單位參加）辦理簽證手續后，再進入下一道工序；在澆灌混凝土過程中，安裝專業要安排專人監護,以防預埋件移位或塤壞。混凝土澆筑摸板拆除后，即對預留孔的尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分堅硬時，予以修正,對預留孔的施工采取提前介入、把關的辦法，確保垂直管道施工的質量，達到一步到位的效果。預留預埋需注意以下事項：1、管道穿鋼筋混凝土墻和樓板時,應根據管道標高、位置預留孔洞和鋼套管；管道穿地下室外墻和頂板時預埋剛性防水密閉套管。2、給水立管穿樓板時，預埋鋼套管的頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之間的縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑.3、所有預留在板上的空洞，立管施工前要做臨時封堵。采用現場廢棄模板，固定牢靠，并刷黑黃相見油漆警示.（四)、預制加工：1、管道預制：按設計圖紙,深化設計畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。2、支吊架預制:1)、管道支吊架應按設計要求進行預制加工。2）、選用材料的材質、規格、型號均應按設計要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材料的材質，必須符合設計要求。3）、支架型材的切割，應采用機械切割方式,采用剪板機、砂輪切割機、鋸床等機械加工方式。如板材較厚、管材管徑較大,可以采取等離子或氧-炔焰切割方式切割，但切割完成后，應用砂輪機磨平邊角等部位。（五）、支架安裝:1、支架安裝原則:1)、常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導向支架、拖吊架等.管道支吊架的布置和類型應滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外,還必須考慮管道的穩定性、強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節省鋼材。2）、有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方,應設置固定支架;在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方,應裝設導向支架或活動吊架；在管道具有垂直位移的地方，應裝活動支架；水平安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應選用滑動支架(屬于活動支架），以使管道能自由地橫向移動。另外,在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設立型鋼支架,以避免管道擺動。2、施工中注意事項:1）、金屬管道立管管卡安裝：層高小于5m，每層設一個；安裝在距地(樓）面1。5~1。8米處;層高大于5m,每層設二個。室內管道，其橫管安裝時宜有0.002-0。005的坡度坡向泄水裝置。2)、鋼管水平安裝的支吊架間距不應大于〈<施工規范〉〉3.4。8條規定,支架吊架做法按03S402施工.(六）、襯塑鋼管的安裝生活給水立管采用鋼塑復合管。1。采用鋼塑復合管管材，應符合下列要求：（1）涂塑鍍鋅焊接鋼管（焊接鋼管）應符合現行行業標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。（2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管）應符合現行行業標準《給水襯塑復合鋼管》的要求。襯塑無縫鋼管應符合現行行業標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。2。給水系統采用的鋼塑復合管管件應符合下列要求:(1）襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現行行業標準《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。(2）襯塑鋼件應符合現行行業標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求.(3)涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現行行業標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。3。管道安裝前應具備下列條件:（1）施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。(2)對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產品合格證、質量證明書、規格型號、品種和數量，經監理工程師核查確認后方可使用。(3）施工現場及施工用水，供電滿足要求。(4)施工機具已固定或定位。（5)施工人員已經過技術培訓,熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。4.鋼塑復合管安裝應符合下列要求:（1)室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝.(2)室內埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。（3）鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。5。管道穿越樓板、屋面、水箱(池）壁（底）,應預留孔洞或預埋套管,并應符合下列要求:（1)預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm.(2）管道在室內暗敷設，墻體內需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度.6。切割管道應符合下列要求：（1）宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。（2）當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。7.套絲應符合下列要求:(1)套絲應采用機械套絲.（2)套絲機應使用潤滑油潤滑。(3）園錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求,并應采用標準螺紋規檢驗。8。管端清理加工應符合下列要求：（1)應用細銼將金屬管端的毛邊修光。（2)應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。（3）襯塑管應采用專用絞刀,將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。(4）涂塑管應用削刀削成內倒角。9.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度.10。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。11。管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按相關表格中的要求進行管道與配件連接。12。用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。13。管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。14.管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。15.襯(涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行:(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端;將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央.（2）將卡箍套在膠圈外,并將邊緣卡入溝槽中.(3）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。16.溝槽式連接管道,無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。17。埋地管用溝槽式卡箍接頭時,其防腐措施應與管道部分相同。（七）、管道試壓室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。生活熱水管道試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時,熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0。1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0。3MPa。（八）、管道防腐保溫所有埋地金屬給水管道應進行特加強級環氧煤瀝青防腐層，內涂聚合物水泥砂漿防腐層；暗裝鋼管除銹后，先刷紅丹防銹漆二道,再刷環氧瀝青漆（或氯磺化聚乙烯漆）二道，其總厚度應達到3mm；明裝金屬管道除銹后,應先刷紅丹防銹漆二道，再刷面漆二道。（九）、管道消毒沖洗系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗,直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟:1、管路應分段分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗;2、清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板,并在盲板上接臨時給水或排水管道;3、向管路內注滿水保持系統內一定壓力；15裝飾施工方案（1）主要施工程序：內裝飾:內抹灰→樓（地)面→門窗框安裝→門窗扇安裝→涂料、油漆→玻璃安裝.外裝飾：清理基層→外裝飾造型→外墻抹灰→幕墻工程→拆除外架。（2)為確保工期和質量，各種門窗制作由專業廠家加工制作,出廠前除具備有效合格證外，還必須對半成品按規范作認真檢驗，決不允許非合格品進入現場，為了確保門窗安裝質量，門邊抹灰不空鼓,采用事先埋有木磚的預制C20混凝土塊120×120×240嵌入磚墻木磚位置，門窗在構造柱位置，才用射針搶固定。內、外墻抹灰均應打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹嘴。（3）裝飾裝修施工原則:先濕后干，先上后下，最后飾面由上層依次向下層施工.是先粗后細,先室內后室外,先天棚、墻面，后地面。為了保證工期，應不適時機地采取室內、室外交叉施工，內墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。針對本工程項目中的特點,現著重說明以下幾個分部分項工程的施工。15。1、樓地面施工本工程樓地面面層主要有：地磚地面、花崗巖地面、細石混凝土地面、水泥砂漿地面.1地磚磚地面施工1。1施工工藝：清理基層→找標高、彈線→1：1水泥砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養護。1。2操作要點：（1）地磚使用前要精心挑選，按大中小分類,并挑出不合格品,分類后在清水中浸泡24小時陰干備用。（2)鑲貼前進行試排，利用計算機繪出大樣圖，確保縫隙均勻。排磚由門口向里排，內側陰角處允許出現半磚，但不允許出現半磚以下的條磚，衛生間地漏位置恰當.（3）鋪貼范圍要彈線規方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可條形布置。磚縫控制宜為2—3mm，嵌縫材料應根據磚的顏色而定.（4）鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支撐架等，應用整磚套割吻合.（5)鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈震動。2花崗巖石面層2。1施工工藝：清理基層→找標高、彈線→試排花崗石板→1：3干硬性水泥砂漿鋪花崗石板→勾縫、擦縫→養護→打蠟.2。2操作要點：（1)花崗石面層在鋪砌前,應做好切割和磨平的處理，大面按設計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。（2）面層鋪設前應彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。（3）放線后，應先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪貼。（4）板材在鋪設前澆水濕潤，陰干備用,鋪設時板材要四角縱橫間隙縫對齊。（5）花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm或設計要求。（6）勾縫、擦縫時，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。（7）待結合層水泥砂漿強度達到要求、各工序完工不再上人時，方可進行打蠟，達到光滑亮潔的效果.3細石混凝土地面3.1施工工藝流程:彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護→切分格縫.1。3.2操作要點:（1）彈水平標高控制線：在四周墻上彈出+500mm水平標高線。（2)基層處理：對于現澆結構基層，將面層灰塵清掃干凈，然后將沾在基層上砂漿鏟除，最后用清水將基層沖洗干凈。（3)灑水濕潤:澆筑地面混凝土前1d對基層表面進行澆水濕潤，表面積水應予以掃除。（4)做灰餅：根據已彈好的面層水平標高線,橫豎拉線,灰餅縱橫間距1500mm，墻四周及陰陽角必須做灰餅.(5）刷素水泥漿：在澆筑細石砼面層之前，在已潤濕的基層上刷一道素水泥漿，其配合比為108膠:水=1:2，膠水:水泥=1：2.不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿過干而空鼓。（6）澆筑細石混凝土：施工時,隨即將攪拌好的細石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長刮杠順著標筋刮平，用木抹子拍實，表面塌陷處用細石混凝土補平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實，直至面層出現泌水現象然后用木抹子搓平.木抹子搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒一薄層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂)拌合料,待灰面吸水后再用2m長杠刮平（邊刮邊退）。（7）抹面層壓光：1當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平。3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印,但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋.4第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用機械進行壓光。(8)養護：面層施工完2天后，用麻袋覆蓋并進行澆水養護,每天不得小于2次，養護時間不得小于7天.（9）分格縫切割：為避免結構柱周圍地面開裂，必須在地面與結構柱之間設置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細石混凝土強度達到70％后，用砂輪切割機切割.切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。柱邊，通風、電氣、水箱間、消防等設備基礎邊均應設置分格縫,分割縫距設備基礎邊100mm，填充彈性材料.3.3質量要求細石混凝土的材質、配合比、密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。細石混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，且不應大于15mm漿皮、油污必須剔干凈，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓.面層表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象.有地漏需找坡時，坡度必須符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與各種管道結合嚴密平順。細石砼現澆樓地面一次成活，必須在振搗密實后，按標高刮平，在混凝土終凝前,壓光不得少于三遍，養護不少于7天，并做好成品保護。每個分隔間不論大小，必須一次完成，不能留施工縫，以免出現接槎,造成顏色不一致、接槎不平整或出現裂縫.152、頂棚施工在主體結構施工中，梁板采用清水砼施工工藝,通過對模板質量和支模質量的控制，澆出清水砼面，減少頂棚抹灰工序，加快工程進度，防止抹灰層空鼓、開裂等質量通病。15.3、內墻飾面施工內墻飾面主要有：水泥砂漿乳膠漆墻面,釉面磚墻飾面,一般抹灰.1水泥砂漿乳膠漆墻面施工由于抹灰基層為砼和磚墻基層兩種形式.為了保證工程施工質量，所有磚墻與鋼筋混凝土梁、柱、墻連接處,加裝鋼絲網片，防止抹灰開裂。如圖4.7。4所示，同時兩種基層面作不同的基層處理，現澆砼墻面用1：2.5水泥砂漿刮成魚鱗狀。頁巖空心磚墻面刮1：0.4的素水泥軟漿，隨刮隨抹，用鐵抹子壓平一遍成活.1.1施工工藝流程：基層清理→刷水泥漿一道（加建筑膠適量）→7厚1:1:4水泥泥石灰砂漿打底→6厚1：0。5：2.2水泥石灰砂漿墊層→刮膩子兩道→刷乳膠漆→養護→驗收。1.2操作要點:(1）墻面應基本干燥，基層含水率不大于10％后開始施工，先做樣板間經建設方和監理工程師驗收合格后開始大面積施工。（2）清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（3）修補墻面:用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將灰塵掃凈.（4）刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一遍最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨光磨平，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第地遍膩子,干燥后砂紙磨平并打掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子,將墻面刮平刮光,干燥后用細砂子磨平磨光，不得將膩子磨穿。(5）刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下，先將墻面清掃干凈，乳膠漆用排筆涂刷,乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（6）刷第二遍乳膠漆操作要求同第二遍，使用前充分攪拌，由于乳膠漆干燥快,應連續迅速操作,涂刷時從一頭開始，逐漸刷向一另一頭，要上、下順序互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。(7)膩子層施工：外墻膩子為白水泥基加膠質劑配制而成.膩子層一般不少于三遍成活，每刮一遍，干燥后用細砂紙將刮痕打磨平整。（8）刷封閉底漆及面漆：底漆與面漆黑一般為配套產品；底漆一道、面漆兩道以上.后道應待前道完全干固后才能施工。1.3質量要求：