黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題PAGE黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題北京****站臺雨棚幕墻鋼結構工程施工組織設計河北****鋼結構工程有限公司二00七年四月七日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163731108"第一章前言 3HYPERLINK\l"_Toc163731109"1.1主題內容和適用范圍 3HYPERLINK\l"_Toc163731110"1.2編制依據 3HYPERLINK\l"_Toc163731111"1.3工程施工總體目標 3HYPERLINK\l"_Toc163731112"第二章工程概況及特點 4HYPERLINK\l"_Toc163731113"2.1.工程簡介 4HYPERLINK\l"_Toc163731114"2.2工程特點 4HYPERLINK\l"_Toc163731115"2.3關鍵技術 4HYPERLINK\l"_Toc163731116"第三章項目管理機構及主要人員構成 5HYPERLINK\l"_Toc163731117"3.1項目管理機構 5HYPERLINK\l"_Toc163731118"3.2項目管理組織機構框圖 5HYPERLINK\l"_Toc163731119"第四章施工進度計劃及工期保證措施 6HYPERLINK\l"_Toc163731120"4.1.工期進度計劃說明 6HYPERLINK\l"_Toc163731121"4.2工期保證措施 7HYPERLINK\l"_Toc163731122"第五章加工檢測設備及勞動力計劃 8HYPERLINK\l"_Toc163731123"5.1主要加工、檢測設備 8HYPERLINK\l"_Toc163731124"5.2加工制作勞動力計劃 11HYPERLINK\l"_Toc163731125"第六章鋼結構加工制造方案 12HYPERLINK\l"_Toc163731126"6.1鋼結構加工程序和工藝流程圖 12HYPERLINK\l"_Toc163731127"6.2材料的采購存儲及使用 13HYPERLINK\l"_Toc163731128"6.3原材料檢驗程序流程圖 15HYPERLINK\l"_Toc163731129"6.4、工廠加工制作要領及質量保證措施 16HYPERLINK\l"_Toc163731130"6.5.構件的運輸 20HYPERLINK\l"_Toc163731131"6.6.構件保護 20HYPERLINK\l"_Toc163731132"6.7.涂裝面的保護 21HYPERLINK\l"_Toc163731133"第七章箱形梁加工制作工藝 21HYPERLINK\l"_Toc163731134"7.1箱型梁加工工藝流程圖 21HYPERLINK\l"_Toc163731135"7.2箱型梁制作工藝 22HYPERLINK\l"_Toc163731136"7.3箱型梁組裝偏差表 27HYPERLINK\l"_Toc163731137"第八章焊接質量保證措施 28HYPERLINK\l"_Toc163731138"8.1焊接準備 28HYPERLINK\l"_Toc163731139"8.2焊接施工 30HYPERLINK\l"_Toc163731140"8.3.焊接環境 31HYPERLINK\l"_Toc163731141"8.4.焊縫清理及處理 31HYPERLINK\l"_Toc163731142"8.5工藝的選用 31HYPERLINK\l"_Toc163731143"8.6變形的控制 32HYPERLINK\l"_Toc163731144"8.7焊后處理 32HYPERLINK\l"_Toc163731145"8.8.焊縫質量要求 32HYPERLINK\l"_Toc163731146"8.9焊接工藝評定 36HYPERLINK\l"_Toc163731147"8.10焊工培訓 37HYPERLINK\l"_Toc163731148"第九章鋼結構防腐涂裝工藝及質量保證措施 38HYPERLINK\l"_Toc163731149"9.1鋼構件防腐涂裝工藝 38HYPERLINK\l"_Toc163731150"9.2涂裝的質量保證措施 39HYPERLINK\l"_Toc163731151"第十章鋼結構安裝施工方案 40HYPERLINK\l"_Toc163731152"10.1鋼結構安裝總體流程及控制點 40HYPERLINK\l"_Toc163731153"10.3構件吊裝 43HYPERLINK\l"_Toc163731154"第十一章施工安全保證措施 46HYPERLINK\l"_Toc163731155"11.1安全管理體系 47HYPERLINK\l"_Toc163731156"11.2安全生產具體措施 48HYPERLINK\l"_Toc163731157"第十二章質量保證體系及質量保證措施 51HYPERLINK\l"_Toc163731158"12.1質量保證體系 51HYPERLINK\l"_Toc163731159"第十三章:文明施工、環境保護及消防保衛措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731160"13.1文明施工措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731161"13.2消防保衛措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731162"13.3環境保護措施 53HYPERLINK\l"_Toc163731163"13.5防止擾民措施 53第一章前言1.1主題內容和適用范圍本施工組織設計是為北京****站臺雨棚幕墻鋼結構工程編制的鋼結構加工制作和施工安裝的技術指導文件，并將作為本項目制作和安裝的依據進行貫徹實施。1.2編制依據本施工組織設計以北京****幕墻裝飾工程有限公司提供的北京****站臺雨棚幕墻鋼結構設計圖紙和說明以及下列規范和規程為依據并結合其后的深化設計而編制的。《碳素結構鋼》（GB/T700）《低炭合金高強度結構鋼》（GB/T1591）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金焊條》（GB/T5118-95）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB/T50205-2001）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結構分等級》（GB11345－91）《ISO9001質量管理手冊》（Q/JHB1000-2004）1.3工程施工總體目標充分發揮本公司技術與設備的優勢，成熟的大型鋼結構工程的施工經驗及在類似工程上的經驗，組織高效生產，科學施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質量，一流的安全生產與文明施工，滿足安裝進度要求，圓滿完成本工程的加工制作，確保工程優良的品質，讓業主滿意，讓總包放心。1.3.1質量目標符合國家有關標準規范、技術文件和圖紙設計要求，確保工程質量合格。1.3.2工期目標確保在合同簽訂之日起在80天內完成承包施工圖的全部施工項目，并根據業主要求調整工期。1.3.3安全目標確保工程、設備安全，無重大事故及人身傷亡事故。1.3.4科技目標本公司將充分發揮大型鋼結構企業技術、人才優勢，大力推廣成熟的新工藝、新技術在本工程中的應用，加強與設計單位的合作，必要時對主要施工工況進行驗算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設計要求。第二章工程概況及特點2.1.工程簡介1工程名稱北京*****改擴建工工程2項目名稱北京*****站臺雨棚棚幕墻鋼結結構工程3建筑物高度約31m4設計單位鐵道*****勘測設計計院5建設單位北京鐵路局北北京****工程指揮揮部6鋼結構總量約1500噸噸2.2工程特點本工程以箱形梁和與之輔助牛腿為主，箱梁連接外廓為弧形結構，各節點間均存在角度關系，單根構件各節也為角度聯接，牛腿與梁為78.25°角，所有構件采用焊接連接，箱形梁最大截面520*800，所有焊縫采用全熔透焊縫，現場拼接焊縫要求全熔透一級焊縫，其余的全熔透焊縫為二級焊縫，角焊縫要求為三級。結構鋼材采用Q345B，鋼材的抗拉強度實測比值與屈服強度實測值比值不小于1.2，鋼材應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20℅。2.3關鍵技術2.3.1由于單根梁以及各構件節點間存在的角度關系因而鋼梁與牛腿的安裝精度和箱形梁各節的聯接精度及鋼梁的安裝焊接是本工程質量控制的重點；2.3.2單梁截面分別為450×200×8、450×200×12、450×200×16、520×800×16最大跨度33.5米，工廠整體制作分段運輸，現場進行組裝焊接后整體吊裝，現場焊接和吊裝是本工程的關鍵技術重點第三章項目管理機構及主要人員構成3.1項目管理機構為了有效地對北京****站臺雨棚幕墻鋼結構工程的施工進度、施工質量、文明施工等方面進行控制，順利實現預期制定的質量、進度、安全、施工等的目標，我們將在北京****站臺雨棚幕墻鋼結構工程施工中組建具有豐富經驗的項目管理部并實行項目經理負責制。項目部從設計施工圖的協調、施工場地的綜合安排、施工工期工序搭接協調、施工質量的控制監督、施工全過程監控等方面進行全面項目管理。3.2項目管理組織機構框圖3.2.1生產制作組織機構圖`項目經理項目經理技術部供應部生產部項目綜合管理部質控部生產作業車間3.2.2施工安裝組織機構圖鋼結構安裝經理鋼結構安裝經理安裝技術負責人安裝副經理質量檢驗組，巡視檢查驗收，下發質量整改綜合技術組，檢查施工方案的落實、解決現場技術問題、提出整改方案材料質量檢驗工程師安裝工程師焊接工程師測量工程師材料構件進場驗收、構件資料檢查、構件編號檢查、構件存放管理安裝管理、構件檢查驗收、結構安裝質量控制、工序交接檢查、安裝資料焊接預檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術資料測量引線、水準控制、軸線控制、校正、測量資料整理第四章施工工進度計劃劃及工期保保證措施4.1.工期期進度計劃劃說明4.1.1..開工報告告批準前工工作計劃進行鋼結構工工程的施工工準備工作作（包括施施工圖紙優優化和深化化、施工組組織設計細細化、加工工制作施工工準備等），以以便工程開開工后能按按施工進度度計劃順利利進行。待待第一批材材料進場后后，立即將將開工報告告遞交有關關部門批準準，使該工工程能按總總包方的總總體計劃要要求及時順順利開工(說明：鋼鋼結構從簽簽定合同之之日起即為為指定開工工日期，總總施工工期期保證為80日歷天)4.1.2..其中節點點工期計劃劃如下：鋼結構深化設設計合同簽定定后20天完成鋼結構材料采采購合同簽定定后15天內采購購完畢鋼結構加工制制作運輸合同簽定定后40天行成滾滾動鋼結構的安裝裝 合同簽定定后30天完成4.2工期期保證措施施我公司是專業業的鋼結構構生產單位位，在多年年的結構，設設備的制造造安裝工作作中積累了了豐富的鋼鋼結構生產產及管理經經驗，不但但擁有強有有力的領導導班子和技技術力量，同同時還培養養了一大批批高素質人人才以及配配備了成套套的后勤保保障機制。4.2.1確確保材料采采購工期工期保證的前前提是材料料必須保證證能按計劃劃到位,我公司擁擁有多家長長期合作且且質量具備備可靠保證證的原材料料供應單位位,經過多年年的良性合合作已形成成了一套富富有成效的的進貨機制制,在材料采采購前,通過與供供應商的密密切聯系,提前落實實采購計劃劃,簽訂協議,完全能夠夠確保本工工程的加工工節點計劃劃。4.2.2確確保機械設設備的投入入數量、完完好率在本工程施工工中，本公公司將保證證最大程度度地投入各各種必須的的施工機械械，確保機機械完好率率達到95%以上，重重要的機械械設備且應應有整機或或部分配件件以備用。從從而為保證證整個工期期創造必要要的條件。4.2.3確確保加工制制作、堆場場場地面積積滿足施工工本公司擁有廠廠房面積4萬多平米米，各種材材料、半成成品、成品品堆場近3萬平米，根根據本工程程的實際加加工制作需需要，抽出出以下廠房房、場地以以滿足施工工需要，保保證整個工工程的順利利實施。加工車間廠房房面積1萬平米（行車32噸）拼裝場地面積積1萬平米（行車32噸）各種堆場面積積00.4萬平米（行車16噸）4.2.4確確保滿足加加工制作必必需的勞動動力根據本工程計計劃的按排排，合理布布置勞動力力使用計劃劃，確保人人力資源投投入的充分分性和高效效性。4.2.5加加強施工管管理a.抽調經驗驗豐富的施施工技術人人員,工人,組建好一一個善于管管理、能打打硬仗的施施工班子，建建立健全施施工指揮系系統和對外外協調系統統，做到高高效、應變變能力強、指指揮得力。b.遵照合同同中確認的的總工期要要求編制該該工程進度度計劃和分分階段進度度計劃,該計劃根根據本公司司ISO99001標準要求求處于受控控中，由公公司和項目目部二級督督促和審查查制訂工程程計劃,分階段計計劃和月進進度計劃.c.動態控制制施工進度度,協調業主主、總包單單位的進度度安排并作作出及時調調整，保證證總進度及及節點、目目標的實現現，定期組組織召開工工程例會，及及時分析調調整、平衡衡工程進度度。d.嚴格進度度計劃管理理,一旦發現現進度有脫脫期趨向,及時分析析、查找原原因,并采取相相應積極的的應對措施施預以調整整。4.2.6加強技術術管理加強技術管理理，保證本本工程按時時按質完成成。a.成立健全全項目部，組組成以項目目經理和項項目工程師師為首的技技術管理小小組，制定定重大技術術措施并上上報廠部，抓抓住關鍵技技術，組織織科學公關關，制定科科學的施工工方案，檢檢查督促技技術項目的的實施落實實。b.建立各技技術崗位的的崗位責任任制，技術術工人和技技術管理人人員定崗定定責，嚴格格技術標準準，工藝的的實施，持持證上崗，獎獎懲分別。c.嚴格施工工管理、嚴嚴格施工工工藝、嚴格格施工紀律律，并及時時作好各項項技術資料料的收集整整理歸擋管管理工作，施施工資料準準確，及時時完成，工工程竣工后后及時匯總總成竣工資資料以利于于及時通過過驗收，進進入下道工工序施工。本工程作為公公司的重點點工程，資資金全部實實行專款專專用，嚴禁禁挪作其它它工程使用用，項目資資金出現困困難，由公公司及時協協助解決，每每月按時向向總包方報報送當月完完成工作量量和下月計計劃完成工工作量，協協助總包方方作好付款款和備款計計劃。第五章加工工檢測設備備及勞動力力計劃5.1主要加加工、檢測測設備5.1.1本本工程鋼結結構安裝現現場擬投入入的主要施施工機械設設備：序號設備、機具名名稱規格型號數量1起重50噸履帶吊吊W20011臺2施工設備逆變電焊機ZX7-50002臺3CO2焊機DX-50004臺4電焊條烘箱YGCH-XX-40001臺5電熱焊條保溫溫筒TRB系列((5kg))4個6加熱、氣割設設備10套7半自動切割機機CG1-3001臺8碳弧氣刨（配配空壓機）TH-102套9施工計量器具具儀器超聲波探傷儀儀TS-20228C1臺10焊縫量規KH453把11干漆膜測厚儀儀1部12楔形塞尺15mm2把13全站儀TOPCONN1臺14光電經緯儀2臺15水準儀索佳SDL3301臺16施工機具及配件千斤頂5t、10tt各5個17倒鏈3t、5t、10t8、5、1個個18卡環10t10個19鋼爬梯節長6m10套20砂輪機JB11933-713臺21角向磨光機φ100、φφ80各40臺22砂輪切割機國產1臺23八角錘10磅4把24對講機10部25防護用具安全帽50頂26安全帶40套5.1.2本工程鋼鋼結構加工工擬投入的的設備主要生產設備備狀況序號設備名稱型號生產廠家數量1半門式起重機機3T*9.55M科尼起重82葫蘆門式起重重機3T-9.335M-33.6M科尼起重23電動單梁起重重機5T*22..5M科尼起重94電動橋式起重重機10T*222.5M科尼起重55電動橋式起重重機16T*222.5M科尼起重116電動橋式起重重機32/5T**22.55M科尼起重27龍門架起重機機16T-244M-8MM科尼起重28汽車起重機12T徐州起重19端面銑床DX12155無錫陽通110端面銑床JXX3500浙江精工科技技111數控/多頭直直條氣割機機SQG-40000成都焊研威達達212數控火焰切割割機4000L無錫陽通113直條火焰切割割機CG1-40000A無錫陽通214半自動氣割機機CG1-300上海建設115半自動切割機機CG1-800上海華威116輥道通過式拋拋丸清理機機Q6910BB青島黃河鑄造造217隔板組裝機GZ-12無錫陽通218SKHU型箱箱型梁組立立機SKHU-BB300**12200MMM哈爾濱四海數數控219交流弧焊機BX1-5000唐王爍寶420交流弧焊機BX1-3115北京惠德盛羅羅221CO2氣體保保護焊機NBC-5000山東山大華天天1122CO2氣體保保護焊機OTCCPPXC-5500牡丹江歐地希希2023CO2氣體保保護焊機ZP7-5000北京時代逆變變424CO2氣體保保護焊機NB-3500-1成都焊研科技技425CO2氣體保保護焊機KRⅡ3500唐山松下2序號設備名稱型號生產廠家數量26CO2氣體保保護焊機NBK-3550廈門杰地427直流電焊機ZX5-6000唐山爍寶328多功能埋弧焊焊ZD5(L))-12550成都焊研威達達329多功能埋弧焊焊MZ(H)--12500成都振中130自動埋弧焊機機MZ-12550廣州長勝131懸臂式電渣焊焊機XD-12無錫陽通232懸臂式雙弧雙雙絲埋弧焊焊機JZM1500浙江精工科技技133噴涂機ZQL-20000臺州奧利達434超聲波探傷儀儀TS-20228C南通探神15.2．加加工制作勞勞動力計劃劃單位：人工種、級別按工程施工階階段投入勞勞動力情況況技術準備加工制作運輸施工安裝工藝設計人員員（工程師師）5放樣工（工程程師）4采購人員（助助理工程師師）32下料劃線工（高高級技工）6切割工（高級級技工）104鉆孔工（高級級技工）52裝配工（高級級技師、技技工）2515電焊工（ZCC三類）3015矯正工（高級級技工）53沖砂打磨工（中中級技工）8噴(刷)漆工工（高級技技工）105轉運工（裝卸卸工）高中中級技工4125檢查員（工程程師）22無損探傷員2維修鉗、電工工2安全員22施工管理人員員316合計81141563注：以上勞動動力計劃表表是以每班班八小時工工作制為基基礎的。第六章鋼鋼結構加工工制造方案案6.1鋼結構構加工程序序和工藝流流程圖制造合同、設計院圖紙文件制造合同、設計院圖紙文件細部設計圖生產計劃質量控制 細部設計圖生產計劃質量控制原材料檢驗技術協調施工工藝文件原材料檢驗技術協調施工工藝文件放樣號料圖紙文件消化 放樣號料圖紙文件消化工序檢查工裝設備下料加工工序檢查工裝設備下料加工裝配裝配預組裝焊接焊縫檢測預組裝焊接焊縫檢測矯正矯正尺寸交驗沖砂除銹、涂裝編號尺寸交驗沖砂除銹、涂裝編號終檢檢測表、評定表評功終檢檢測表、評定表評功發運發運6.2材料的的采購存儲儲及使用6.2.1材料采購購a.本工程主主要材料為為Q3455B、δ6mm～δ25mm，采購材材料時嚴格格按公司ISO99001質保體系系嚴格控制制進行采購購,以保證原原材料質量量。b.技術部應應根據標準準及深化設設計圖先及及時計算出出所需原輔輔材料和外外購零部配配件的規格格、型號、品品種、數量量、質量要要求依據設設計或業主主指定的產產品提料。c.供應部根根據采購計計劃及合格格分承包方方的供應能能力，及時時編制采購購作業任務務書，責任任落實到人人，保質、保保量、準時時供貨到廠廠。對特殊殊材料應及及時組織對對分供方的的評定，采采購文件應應指明采購購材料的名名稱、規格格、型號、數數量、采用用的標準、質質量要求及及驗收內容容和依據。6.2.2材料的入入庫、檢驗驗a.本工程所所需的材料料，全部由由本公司自自行采購，在在原材料進進庫交接時時，應對提提供的材料料進行全面面的檢查，對對不符合要要求的材料料不準入庫庫。b.所有進廠廠材料均應應有生產廠廠家的材質質證明書，鋼鋼材上標簽簽應和材質質證書相符符。c.按鋼廠的的供貨清單單清點各種種規格鋼板板數量，并并計算到貨貨重量。d.按鋼廠提提供的鋼板板尺寸及公公差要求，對對各種規格格鋼板、檢檢查其長寬寬尺寸、厚厚度及平整整度，鋼板板的外表面面質量。e.對于產品品合同及技技術條件對對材料檢驗驗無規定時時，按批量量抽檢鋼材材的性能（檢檢驗數量按按設計及監監理的要求求進行抽檢檢）。6.2.3材材料管理6.2.3..1.材料的儲儲存保管a.材料入庫庫前，除對對材料的外外觀質量、性性能檢驗外外，還應對對材料質量量證明書、數數量、規格格進行核對對，經材料料檢查員、倉倉庫保管員員檢查達到到要求后才才能辦理入入庫手續，對對檢驗不合合格的材料料要進行處處理，不得得入庫。b.按規格集集中堆放，并并用明顯的的油漆加以以標識和防防護，注明明工程名稱稱、規格型型號、材料料編號、材材質、復驗驗號等，以以防未經批批準的使用用或不適當當的處置，并并定期檢查查質量狀況況以防損壞壞。c.涂料應存存放于干燥燥、遮陽、避避雨的固定定場所，并并編號進行行分類。d.庫房內要要通風良好好，保持干干燥，庫房房內要放溫溫度計和濕濕度計，相相對濕度不不大于60%。e.焊條、焊焊絲、焊劑劑搬運時不不得亂放，應應注意輕放放，不得拆拆散焊材原原始包裝，以以防散包混混雜。6.2.4..材料的使使用a.材料的使使用嚴格按按排版圖和和放樣配料料卡進行領領料和落料料，實行專專料專用，嚴嚴禁代用。b.材料排版版及下料加加工后的重重要材料應應按質量管管理的要求求作鋼印移移植。c.車間剩余余材料應按按不同品種種規格、材材質回收入入庫。d.當鋼材使使用品種不不能滿足設設計要求需需用其它鋼鋼材進行代代用時,代用鋼材材的化學成成分及機械械性能必須須與設計基基本一致,同時須取取得設計人人員的書面面認可。e.嚴禁使用用藥皮剝落落、生銹的的焊條及嚴嚴重銹蝕的的焊絲。f.鋼材、焊焊材的質量量證明書、復復驗單及報報料單等資資料，按單單項工程分分冊裝訂，以以備查6.3原材料料檢驗程序序流程圖原材料檢驗程程序流程圖圖原材料運抵工廠原材料運抵工廠型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書檢查外表面質量檢查外表面質量材料復驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工監理認可焊接材料倉庫核對質保書檢查外表面質量清點根數計算重量計算重量清點張數計算重量計算重量清點數量計算重量計算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑

6.4、工廠廠加工制作作要領及質質量保證措措施6.4.1、放放樣及質量量控制本工程所有構構件的放樣樣全部采用用計算機數數放，以保保證構件精精度，為現現場拼裝及及安裝創造造條件。計計算機放樣樣切割程序序如后表所所示：a.放樣前，放放樣人員必必須熟悉施施工圖和工工藝要求，核核對構件及及構件相互互連接的幾幾何尺寸和和連接有否否不當。如如發現施工工圖有遺漏漏或錯誤，以以及其它原原因需要更更改施工圖圖時，必須須取得原設設計單位簽簽具的設計計變更文件件，不得擅擅自修改。b.放樣均以以計算機進進行放樣,以保證所所有尺寸的的絕對精確確。c.放樣工作作完成后，對對所放大樣樣和樣桿樣樣板（或下下料圖）進進行自檢，無無誤后報專專職檢驗人人員檢驗。6.4.2劃劃線（號料料）及質量量控制6.4.2..1號料前應應先確認材材質和熟悉悉工藝要求求，然后根根據排版圖圖、下料加加工單、配配料卡和零零件草圖進進行號料。6.4.2..2號料的母母材必須平平直無損傷傷及其它缺缺陷，否則則應先矯正正或剔除。6.4.2..3劃線公差差要求：項目允許偏差基準線，孔距距位置≤0.5mmm零件外形尺寸寸≤0.5mmm6.4.2..4劃線（號號料）的質質量控制：：a.號料前，號號料人員應應熟悉下料料圖所注的的各種符號號及標記等等要求，核核對材料牌牌號及規格格、爐批號號。當供料料或有關部部門未作出出材料配割割（排料）計計劃時，號號料人員應應作出材料料切割計劃劃，合理排排料，節約約鋼材。b.號料時，針針對本工程程的使用材材料特點，我我們將復核核所使用材材料的規格格，檢查材材料外觀質質量。凡發發現材料規規格不符合合要求或材材質外觀不不符要求者者，須及時時報質控、技技術部門處處理；遇有有材料彎曲曲或不平值值超差影響響號料質量量者，須經經矯正后號號料，對于于超標的材材料退回生生產廠家。c.根據鋸、割割等不同切切割要求和和對刨、銑銑加工的零零件，預放放不同的切切割及加工工余量和焊焊接收縮量量。d.因原材料料長度或寬寬度不足需需焊接拼接接時，必須須在拼接件件上注出相相互拼接編編號和焊接接坡口形狀狀。e.下料完成成，檢查所所下零件的的規格、數數量等是否否有誤。6.4.3、切切割及質量量控制：6.4.3..1切割前應應清除母材材表面的油油污、鐵銹銹和潮氣；；切割后氣氣割表面應應光滑無裂裂紋、熔渣渣和飛測物物。剪切邊邊應打磨。6.4.3..2氣割的檢檢驗公差要要求：項目目允許偏差零件的長度長度±2.00mm零件的寬度翼、腹板：寬寬度±2.00mm另件板：寬度度±2.00mm切割面不垂直直度et≤20mmm，e≤1mm;;t≥20，ee≤t/20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度度對≤2mm打打磨且圓滑滑過度。對≥2mm電電焊補后打打磨形成圓圓滑過渡6.4.3..3切割后應應去除切割割熔渣。6.4.3..4火焰切割割后須自檢檢另件尺寸寸，然后標標上零件所所屬的工作作令號、構構件號、零零件號，再再由質檢員員專檢各項項指標，合合格后才能能流入下一一道工序。6.4.3..5切割的質質量控制：：a.根據工程程結構要求求，構件的的切割應首首先采用數數控、等離離子、自動動或半自動動氣割，以以保證切割割精度。b.鋼材的切切斷，應按按其形狀選選擇最適合合的方法進進行。c.切割前必必須檢查核核對材料規規格、牌號號是否符合合圖紙要求求。d.切口截面面不得有撕撕裂、裂紋紋、棱邊、夾夾渣、分層層等缺陷和和大于1mm的缺棱并并應去除毛毛刺。e.切割前，應應將鋼板表表面的油污污、鐵銹等等清除干凈凈.f.切割時，必必須看清斷斷線符號，確確定切割程程序。6.4.4、坡坡口加工6.4.4..1加工工具具的選用選用半自動切切割機或打打磨機。6.4.4..2坡口加工工的檢驗精精度1坡口角度△aa△a=±2..502坡口角度△aaa=±50a=±2.5503坡口鈍邊△aa△a=±1..06.4.5..矯正、打打磨6.4.5..1.鋼材的機機械矯正，一一般應在常常溫下用機機械設備進進行，如鋼鋼板的不平平度可采用用七輥矯平平機，矯正正后的鋼材材，表面上上不應有嚴嚴重的凹陷陷及其它損損傷。6.4.5..2.熱矯正時時應注意不不能損傷母母材，加熱熱的溫度不不得超過工工藝規定的的溫度。6.4.5..3.構件的所所有自由邊邊角應有約約2mm的倒角，以以免油漆開開裂（根據據油漆說明明書定）。6.4.6..部件組裝裝6.4.6..1.組裝前先先檢查組裝裝用零件的的編號、材材質、尺寸寸、數量和和加工精度度等是否符符合圖紙和和工藝要求求，確認后后才能進行行裝配。6.4.6..2.組裝用的的平臺和胎胎架應符合合構件裝配配的精度要要求，并具具有足夠的的強度和剛剛度，經驗驗收后才能能使用。6.4.6..3.構件組裝裝要按照工工藝流程進進行，焊縫縫處30mm范圍以內內的鐵銹、油油污等應清清理干凈。筋筋板的裝配配處應將松松散的氧化化皮清理干干凈。6.4.6..4.對于在組組裝后無法法進行涂裝裝的隱蔽部部位，應事事先清理表表面并刷上上油漆。6.4.6..5.計量用的的鋼卷尺應應經二級以以上計量部部門簽定合合格才能使使用,且在使用用時,當拉至5m時應使用用拉力器拉拉至5kg拉力,當拉至10m以上時,應拉至10kg拉力。并并盡量與總總包單位及及現場安裝裝使用的鋼鋼卷尺核對對一致。6.4.6..6.組裝過程程中,定位用的的焊接材料料應注意與與母材的匹匹配,應嚴格按按照焊接工工藝要求進進行選用。6.4.6..7.構件組裝裝完畢后應應進行自檢檢和互檢，測測量,填妥測量量表,準確無誤誤后再提交交專檢人員員驗收，若若在檢驗中中發現問題題，應及時時向上反映映，待處理理方法確定定后進行修修理和矯正正。6.4.6..8各部件裝裝焊結束后后，應明確確標出中心心線、水平平線、分段段對合線等等，打上洋洋沖并用色色筆圈出。6.4.6..9.構件組裝裝精度要求求項次項目簡圖圖允許偏差（mmm）1T形接頭的間間隙ee≤1.52對接接頭的錯錯位ee≤T/100且≤3.03對接接頭的間間隙e（無襯墊板時時）-1.0≤≤e≤1.04根部開口間隙隙△a（背部加襯墊墊板）埋弧焊、-2.0≤△△a≤3.0手工焊、半自自動氣保焊焊-2.0≤△a6.5.構件件的運輸6.5.1..待運a.待運物件件堆放需平平整穩妥墊墊實擱置干干燥、無積積水處，防防止銹蝕。b.鋼構件按按種類、安安裝順序分分區存放，底底層墊枕應應有足夠的的支承面，應應防止支點點下沉。c.相同構件件的鋼構件件疊放時，各各層鋼構件件的支點應應在同一垂垂直線上，防防止鋼構件件被壓壞或或變形。6.5.2..散件運輸輸a.裝車（船船）時，必必須有專人人監管，清清點上車的的箱號及打打包件號，并并辦好移交交或交接手手續。b.車上堆放放牢固穩妥妥，并增加加必要的捆捆扎，防止止滾動碰撞撞。c.構件制作作必須符合合運輸安全全要求和現現場安裝進進度、質量量要求。構構件按照安安裝順序分分單元成套套供貨。6.6.構件件保護a.構件進場場應堆放整整齊，防止止變形和損損壞，堆放放時應放在在穩定的枕枕木上，并并根據構件件的編號和和安裝順序序來分類。b.構件堆場場應作好排排水，防止止積水對鋼鋼結構構件件的腐蝕。c.在拼裝裝、安裝作作業時，應應盡量避免免碰撞、重重擊。d.避免現現場焊接過過多的輔助助構件，以以免對母材材造成影響響。e.在拼裝時時，在地面面鋪設剛性性平臺，搭搭設剛性胎胎架進行拼拼裝，拼裝裝支撐點的的設置，要要進行計算算，以免造造成構件的的永久變形形。f.進行構構件的吊裝裝驗算，避避免吊點設設計不當，造造成構件的的永久變形形。6.7.涂裝裝面的保護護構件在工廠涂涂裝底漆及及中間漆，防防腐底漆的的保護是半半成品保護護的重點。a避免尖銳的的物體碰撞撞、摩擦。b現場焊接、破破損等母材材外露表面面，在最短短時間內進進行補涂裝裝，除銹等等級達到St2..5級，涂裝裝材料采用用設計要求求材料。第七章箱箱形梁加工工制作工藝藝7.1箱型梁梁加工工藝藝流程圖鋼板矯平鋼板矯平加勁肋下料內隔板下料排板、號料切割加勁肋下料內隔板下料排板、號料切割坡口加工坡口加工反變形設置反變形設置尺寸交驗內隔板組裝尺寸交驗內隔板組裝U型結構組裝U型結構組裝工裝設備準備接UT檢查內隔板與腹板焊接工裝設備準備接UT檢查內隔板與腹板焊接BOX箱型結構組合BOX箱型結構組合UT檢查接UT檢查接四條縱焊縫焊接UT檢查接電渣焊及焊縫清理UT檢查接電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正尺寸效驗、焊縫檢測外側加勁板組裝焊結接尺寸效驗、焊縫檢測外側加勁板組裝焊結接整體接裝整體接裝涂裝、發運涂裝、發運7.2箱型型梁制作工工藝箱型梁大于112米的采用用分節制作作，安裝現現場組拼L1內隔板采采用塞焊焊焊接，L2、L3、L4內隔板采采用絲極電電渣焊。7.2.1..L2、L3、L4箱形梁內內隔板焊接接收縮余量量見圖a,其小合攏攏安裝及制制作要求如如:a.先對上面面圖示中的的墊板進行行機加工,以保證電電渣焊時與與腹板的間間隙。b.檢查隔板板的尺寸，對對隔板進行行小合攏安安裝，安裝裝時隔板和和墊板必須須組裝密貼貼，間隙不不大于0.5mmm，防止電電渣焊漏渣渣。安裝CO2保護焊襯襯板要求每每邊各放0.5mmm的收縮余余量。c.隔板小合合攏組裝時時應保證墊墊板與隔板板的間隙為為25mm，且每兩兩塊墊板應應保證平齊齊，墊板高高低差不得得大于0.5mmm，以免在在安裝腹板板時出現間間隙，影響響電渣焊。隔隔板組裝時時采用Φ3.2mmm的焊條進進行點固，點點固時應在在非電渣焊焊區進行。d.隔板組裝裝后應滿足足0<△L1、△L2<11mmL3-L4<<1.5mmmL1⊥L2<11mm7.2.2、將將兩板吊上上組裝胎架架定位，用用鋼絲砂輪輪清除焊接接坡口及焊焊縫周邊寬寬30mm范圍內影影響焊接質質量的氧化化皮、鐵銹銹、油污等等，并修補補好切割缺缺陷，同時時安裝焊透透區域處的的墊板，墊墊板裝焊注注意頭尾直直線度，并并用搭焊焊焊牢。7.2.3、在在面板上劃劃出隔板位位置線（見見圖b），以上上口為基準準線進行劃劃線，劃線線用的尺必必須經計量量合格，劃劃線須加放放焊接收縮縮余量。劃劃線以理論論長加焊接接收縮余量量按圖紙尺尺寸劃線。7.2.4、安安裝隔板。隔隔板安裝必必須注意坡坡口方向，吊吊裝腹板，腹腹板長度過過長不易吊吊時，須用用吊排吊裝裝，腹板必必須定對上上企口線，保保證與面板板齊平，與與格板面板板搭牢，并并保證整體體的垂直度度（見圖c）。7.2.5、裝裝配后應確確保四角水水平，即控控制箱體扭扭曲度（見見圖d），外形形尺寸及直直線度、角角尺度（頂頂和底）。7.2.6、蓋蓋板前清除除箱體內的的垃圾后，將將隔板與面面板及腹板板的三面圍圍焊采用CO2保護焊進進行焊接。然然后蓋上蓋蓋板并進行行定位焊。7.2.7、拆拆除定位馬馬，進行空空中翻身，進進行另一面面的腹板與與面板的定定位焊。7.2.8、將將箱形梁吊吊上專用自自動焊胎架架進行自動動焊接，四四條縱向主主角焊縫進進行同向對對稱焊接，以以減少扭曲曲變形見圖圖g。在自動動焊接過程程中必須注注意焊接的的變形方向向,以便可以以用調整焊焊接順序的的方法來加加以控制.7.2.9、焊焊后采用電電渣焊進行行隔板另一一條焊縫的的焊接。焊焊接時，裝裝配間隙、表表面處理、電電流電壓等等應嚴格按按照焊接工工藝評定的的要求進行行。

圖G箱型梁主主角焊縫焊焊接7.3箱型梁梁組裝偏差差表箱型梁截面高高度h±2mm箱型梁截面寬寬度b±2mm箱型梁截面垂垂直度b/200，且≯3mmm箱型梁截面對對角線差5mm箱型梁截面兩兩腹板至翼翼緣板中心心線距離a連接處非連接處1mm1.5mm箱型梁長度LL±3mm第八章焊接質質量保證措措施8.1焊接準準備8.1.1..焊工為保證本工程程的焊接質質量，本公公司抽調施施工過同類類工程有著著豐富焊接接經驗的技技術尖子（具具有相應資資質的合格格證書）作作為本工程程焊接的主主力，正式式焊接前按按有關規定定進行焊工工附加保障障考試，同同時取得有有關部門認認可后方可可持證上崗崗，從而為為保證良好好的焊接質質量提供有有力的保障障。8.1.2焊焊接技術人人員焊焊接技術人人員必須熟熟悉企業產產品相關的的焊接標準準及有關法法規，焊接接技術人員員主要負責責下列任務務：a.負責產品品設計的焊焊接工藝性性審查,制訂工藝藝規程(必要時通通過工藝評評定試驗),指導生產產實踐。b.熟悉本公公司所涉及及的各類鋼鋼材標準和和常用鋼材材的焊接工工藝要求。c.選擇合乎乎要求的焊焊接設備及及夾具。d.選擇適用用的焊接材材料以及焊焊接方法并并使之與母母材相互匹匹配。e.監督和提提出焊接材材料的儲存存條件和方方法。f.提出焊前前準備及焊焊后處理要要求。g.廠內培訓訓及考核焊焊工。h.按設計要要求規定有有關的檢驗驗范圍、檢檢驗方法。i.對焊接產產品的缺陷陷進行判斷斷分析其性性質和產生生的原因并并作出技術術處理意見見。j.監督焊工工操作質量量，對一切切違反焊接接工藝規程程要求的操操作有權提提出一切必必要的處理理措施。鋼結構焊接的的全過程，均均應在焊接接責任工程程師的指導導下進行。8.1.3檢查人員員包括無損檢驗驗人員及焊焊接質量檢檢查人員等等。無損檢檢驗人員應應持有與產產品類別相相適應的探探傷方法的的等級合格格證。8.1.4焊焊接坡口8.1.4..1焊接坡口口應根據圖圖紙要求和和工藝條件件選用標準準坡口或自自行設計。選選擇坡口形形式和尺寸寸應考慮下下列因素：：a.焊接方法法b.焊縫填充充金屬盡量量少c.避免產生生缺陷d.減少殘余余焊接變形形與應力e.焊工操作作方便8.1.4..2制造廠應應按有關技技術標準的的規定對采采購的焊接接材料進行行驗收。8.1.4..3焊接材料料應存放在在通風干燥燥、適溫的的倉庫內，不不同類別焊焊材應分別別堆放。存存放時間超超過一年者者，其工藝藝及機械性性能原則上上應進行復復驗。8.1.4..4焊接材料料使用前應應仔細檢查查，凡發現現有藥皮脫脫落、污損損、變質、吸吸濕、結塊塊和生銹的的焊條、焊焊絲、焊劑劑等焊接材材料不得使使用。8.1.4..5焊條、焊焊劑使用前前應按技術術說明書規規定的烘焙焙時間進行行烘焙，然然后轉入保保溫。低氫氫型焊條經經烘焙后使使用時放入入保溫桶內內隨用隨取取。8.1.5母母材的清理理母母材的焊接接坡口及兩兩側30～50mmm范圍內，在在焊前必須須徹底清除除氣割氧化化皮、熔渣渣、銹、油油、涂料、灰灰塵、水份份等影響焊焊接質量的的雜質。8.1.6焊焊前檢查施焊前，焊焊工應復查查工件的坡坡口尺寸和和接頭的組組裝質量及及焊接區域域的清理情情況，如不不符合要求求，應修整整合格后方方允許施焊焊。正式焊接開始始前或正式式焊接中，發發現定位焊焊有裂紋，應應徹底清除除定位焊后后，再進行行正式焊接接。8.1.7..氣溫、天天氣及其他他a.因降雨、雪雪等使母材材表面潮濕濕（相對濕濕度）800％或大風風天氣，不不得進行露露天焊接；；但焊工及及被焊接部部分如果被被充分保護護且對母材材采取適當當處置（如如加熱、去去潮）時，可可進行焊接接。b.氣溫在00℃以下時，原原則上不得得進行焊接接，但若從從焊接部分分算起，距距離焊縫1100mmm以內的母母材部分加加熱至20℃以上時，仍仍允許進行行焊接，并并按有關規規定將在一一般常溫下下的預熱溫溫度適當提提高后方可可施焊。c.當采用CCO2半自自動氣體保保護焊時，環環境風速大大于2米/秒時原則則上應停止止焊接，但但若采用適適當的擋風風措施或采采用抗風式式焊機時，仍仍允許焊接接（藥芯焊焊絲電弧焊焊可不受此此限制）。8.2焊接施施工8.2.1..引弧和熄熄弧a.引弧時由由于電弧對對母材的加加熱不足，應應在操作上上注意防止止產生溶合合不良、弧弧坑裂縫、氣氣孔和夾渣渣等缺陷的的發生，另另外，不得得在非焊接接區域的母母材上引弧弧和防止電電弧擊痕。b.當電弧因因故中斷或或焊縫終端端收弧時，應應防止發生生弧坑裂紋紋，特別是是采用COO2半自動動氣體保護護時，更應應避免發生生弧坑裂紋紋，一旦出出現裂紋，必必須徹底清清除后方可可繼續焊劑劑。無論采采用何種焊焊劑方法，焊焊縫終端的的弧坑必須須填滿。c.對接接頭頭一般是熔熔透接頭，按按規范要求求；其余除除貼角焊縫縫或無法放放置的接頭頭外均應裝裝焊引弧板板和熄弧板板，其材料料及接頭原原則上應與與母材相同同，其尺寸寸為：手工工焊、半自自動—t×300×50；自動焊—t×500×1000；焊后用用氣割割除除，磨平割割口。8.3.焊接接環境當焊接環境出出現下列任任一情況時時，須采取取有效防護護措施，否否則禁止施施焊：a.環境溫度度低于-18℃時。b.被焊接面面處于潮濕濕狀態，或或暴露在雨雨、雪和高高風速條件件下。c.采用手工工電弧焊作作業（風力力大于8m/s）和CO2氣保護焊焊（風力大大于2m//s）作業時時，未設置置防風棚或或采取措施施的情況下下。d.焊接操作作人員處于于惡劣條件件下時。e.相對濕度度大于90%。f.雨雪環境境8.4.焊縫縫清理及處處理a.多層和多多道焊時，在在焊接過程程中應嚴格格清除焊道道或焊層間間的焊渣、夾夾渣、氧化化物等，可可采用砂輪輪、鑿子及及鋼絲刷等等工具進行行清理。b.在焊接全全熔透的對對接焊縫時時，反面開開始焊接之之前，應采采用碳刨清清根至正面面完整焊縫縫金屬為止止，清理部部分的深度度不得大于于該部分的的寬度。c.每一焊道道熔敷金屬屬的深度或或熔敷的最最大寬度不不應超過焊焊道表面的的寬度。d.同一焊縫縫應連續施施焊，一次次完成；不不能一次完完成的焊縫縫，應注意意焊后的緩緩冷和重新新焊接前的的預熱。e.加筋板、連連接板的端端部焊接應應采用不間間斷包角焊焊，引弧和和熄弧點位位置應距端端部大于100mmm，弧坑應應填滿。f.焊接過程程中，盡可可能采用平平焊位置或或船形位置置進行焊接接。8.5工藝的的選用a.不同板厚厚的接頭焊焊接時，應應按較厚板板的要求選選擇焊接工工藝。b.不同材質質間的板接接頭焊接時時，應按強強度較高材材料選用焊焊接工藝要要求，焊材材應按強度度較8.6變形的的控制a.下料、裝裝配時，根根據制造工工藝要求，予予留焊接收收縮余量，予予置焊接反反變形。低材料選配。b.裝配前，矯矯正每一構構件的變形形，保證裝裝配符合裝裝配公差表表的要求；；c.使用必要要的裝配和和焊接胎架架、工裝夾夾具、工藝藝隔板及撐撐桿。d.在同一構構件上焊接接時，應盡盡可能采用用熱量分散散，對稱分分布及小線線能量焊接接的方式施施焊。8.7焊后處處理8.7.1、焊焊縫焊接完完成后，清清理焊縫表表面的熔碴碴和金屬飛飛濺物，焊焊工自行檢檢查焊縫的的外觀質量量；如不符符合要求，應應焊補或打打磨，修補補后的焊縫縫應光滑圓圓順，不影影響原焊縫縫的外觀質質量要求。8.7.2、對對于重要構構件或重要要節點焊縫縫，焊工自自行檢查焊焊縫外觀合合格后，在在焊縫附近近打上焊工工的鋼印。8.7.3不不良焊接的的修補a.焊縫同一一部位的返返修次數，不不宜超過兩兩次，超過過兩次時，必必須經過焊焊接責任工工程師及監監理工程師師核準后,,方可按返返修工藝進進行。b.焊縫出現現裂紋時，焊焊工不得擅擅自處理，應應及時報告告焊接技術術負責人查查清原因,,訂出修補補措施,方可修理理。c.對焊縫金金屬中的裂裂紋，在修修補前用無無損檢測方方法確定裂裂紋的界限限范圍，在在去除前，應應自裂紋的的端頭算起起，兩端至至少各加550mm的的焊縫一同同去除后再再進行修補補。d.對焊接母母材的裂紋紋，原則上上應更換母母材，但是是在得到技技術負責人人認可后，可可以采用局局部修補措措施進行處處理。主要要受力構件件必須得到到原設計單單位確認。8.8.焊縫縫質量要求求8.8.1..焊縫外觀觀質量序號檢查內容圖例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b<20；一級0.5≤≤C≤2.0mmm二級0.5≤≤C≤2.5mmm三級0.5≤≤C≤3.5mmmb≥20；一級0.5≤≤C≤3.0mmm二級0.5≤≤C≤3.5mmm三級0≤C≤≤3.5mmm2貼角焊縫焊腳腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（CC）hf≤60≤△h≤11.5mmm0≤C≤1..5mmhf>60≤△h≤33.0mmm0≤C≤3..0mm3T接坡口焊縫縫加強高（△SS）△S=t/44，但≯10mmm黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題序號檢查內容圖例容許公差4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不不允許二級焊縫≯0.5mmm深度的咬咬邊，累積積總長度不不得超過焊焊縫長度的的10%。三級焊縫：≯0.5mmm深度的咬咬邊，累積積總長度不不得超過焊焊縫長度的的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊焊縫：不允允許三級焊縫：直直徑≤1.0mmm的氣孔在100mmm范圍內不不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊焊縫：d<0.1tt但≯2.0mmm三級焊縫：d<0.155t但≯3.0mmm8焊縫過溢（θ）θθ所有焊縫θ>9009表面焊接飛濺濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊焊瘤，表面面夾渣所有焊縫：不允許8.8.2..焊縫無損損檢測要求求8.8.2..1焊縫形式式a.所有鋼板板的縱向對對接焊縫采采用剖口全全熔透焊縫縫。b.鋼梁側面面臂段上、下下翼緣板與與鋼梁間的的焊縫采用用帶襯板的的剖口全熔熔透焊縫。c.鋼梁中臂臂段腹板與與鋼梁間的的焊縫，當當板厚≤20mm時，采用用雙面角焊焊縫，焊腳腳高度h=0..7倍腹板的的厚度；當當板厚＞20mm時，采用用零間隙的的部分熔透透焊縫加適適量角焊縫縫，形成組組合焊縫。d.鋼梁伸臂臂段與中間間段的上、下下翼緣板之之間采用帶帶襯板的全全熔透焊縫縫。e.鋼梁現場場對接焊縫縫采用帶襯襯板的全熔熔透焊縫。f.箱形梁四四角成型焊焊縫在鋼梁梁頂或底上上、下各600mmm之間采用用剖口全熔熔透焊縫，其其余部位采采用零間隙隙的部分熔熔透焊縫，焊焊縫深度不不小于三分分之二板厚厚。g.鋼梁腹板板與翼緣板板之間的焊焊縫，當腹腹板厚度≤20mm時，采用用零間隙的的部分熔透透焊縫加適適量角焊縫縫。h.全熔透焊焊縫如不設設襯板，則則必須反面面清根。i.箱型梁的的受力水平平隔板與豎豎向受力板板之間的焊焊縫形式同同本條款第第三條的組組合焊縫，但但附加角焊焊縫焊腳高高度應不小小于0.25倍的隔板板厚度。j.節點計算算時全熔透透焊縫自身身的強度同同材料本體體，部分熔熔透焊縫按按角焊縫計計算。8.8.2..2焊縫質量量等級分類類以設計總說明明為依據8.8.2..3超聲波探探傷范圍比比例（UT）I級焊縫1000%II級焊縫220%III級焊縫縫外觀檢查查8.8.2..3探傷標準準超聲波探傷按按GB111345--89要求檢驗驗，焊縫評評定等級為為BII級。8.8.2..4低合金鋼鋼的無損探探傷應在焊焊接完成24小時后進進行；對于于板厚超過過40mm時，無損損探傷應在在焊接完成成48小時后進進行。8.8.2..5局部探傷傷的焊縫，如如發現有存存在不允許許的缺陷時時，應在缺缺陷的兩端端延伸探傷傷長度，增增加的長度度為該焊縫縫長度的10%，且不小小于200mmm如仍發現現有不允許許的缺陷時時，則應對對該焊縫進進行100%的探傷。8.8.3焊焊接缺陷的的修復8.8.3..1焊縫返修修時應根據據無損探傷傷確定的缺缺陷位置、深深度，用砂砂輪打磨或或碳弧氣刨刨清除缺陷陷。缺陷為為裂紋時，碳碳刨前應在在裂紋兩端端鉆止裂孔孔并清除裂裂紋及其兩兩端各50mm長的焊縫縫或母材。8.8.3..2焊縫尺寸寸不足、凹凹陷、咬邊邊超標，應應補焊。8.8.3..3夾渣、氣氣孔、未焊焊透，用碳碳刨刨除后后，補焊。8.8.3..4焊縫過溢溢或焊瘤，用用砂輪打磨磨或碳刨刨刨除。8.8.3..5補焊應采采用低氫焊焊條進行焊焊接，焊條條直徑不大大于4.0mmm。8.8.3..6因焊接而而產生變形形的構件，應應采用機械械方法或火火焰加熱法法進行矯正正，低合金金鋼加熱區區的溫度不不應大于850℃，嚴禁用用水進行急急冷。8.8.3..7清除缺陷陷時刨槽并并修整表面面、磨除氣氣刨滲碳層層，必要時時用滲透探探傷或磁粉粉探傷方法法確定裂紋紋是否徹底底清除。8.8.3..8焊補時應應在坡口內內引弧，熄熄弧時應填填滿弧坑，多多層焊的焊焊層之間接接頭應錯開開，焊縫長長度應不小小于100mmm，當焊縫縫長度超過過500mmm時，應采采用分段退退焊法。8.8.3..9返修部位位應連續焊焊成。如中中斷焊接時時，應采取取后熱、保保溫措施，防防止產生裂裂紋。再次次焊接前，應應用磁粉或或滲透探傷傷方法檢查查，確認無無裂紋后方方可繼續補補焊。8.8.3..10對于返修修焊縫，其其預熱溫度度應比相同同條件下正正常焊接的的預熱溫度度偏高50度。8.8.3..11焊縫正、反反面各作為為一個部位位,同一部位位返修不宜宜超過二次次。超過二二次后返修修應采取有有效措施，重重新制訂方方案，并經經工程技術術負責人審審批和監理理工程師認認可后方可可進行。8.8.3..12返修焊接接應填報返返修施工記記錄及返修修前后的無無損探傷報報告，作為為工程驗收收及存檔資資料。8.8.3..13當采用碳碳弧氣刨進進行返修時時應注意以以下幾點：：a.碳弧氣刨刨必須經過過培訓合格格后方可上上崗操作。b.如發現“夾碳”，應在夾夾碳邊緣5-100mm處重新起起刨，深度度要比夾碳碳處深2~3mmm，“粘渣”時用砂輪輪打磨。c.露天操操作時，應應盡量沿順順風方向操操作，必要要時應采取取有效的防防風措施，在在封閉環境境操作時，應應有通風措措施。8.9焊接工工藝評定8.9.1焊焊接工作正正式開始前前，對工廠廠首次采用用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊接接頭形形式、焊后后熱處理等等必須進行行焊接工藝藝評定試驗驗，對于原原有的焊接接工藝評定定試驗報告告與新做的的焊接工藝藝評定試驗驗報告，其其試驗標準準、內容及及其結果均均應在得到到工程監理理認可后才才可進行正正式焊接工工作。8.9.2．．提交認可可的焊接工工藝評定規規程應包括括:a.焊接工藝藝方法b.鋼材級別別、鋼厚及及其應用范范圍c.坡口設計計和加工要要求d.焊道布置置和焊接順順序e.焊接位置置f.焊接材料料的牌號，認認可級別和和規格g.焊接設備備型號h.焊接參數數（焊接電電流、電弧弧電壓和焊焊接速度等等）i.預熱、層層間溫度和和焊后熱處處理及消除除應力措施施j.檢驗項目目及試樣尺尺寸和數量量8.9.3力力學性能測測試合格后后，編制試試驗報告，該該報告除了了在認可試試驗計劃中中已敘述的的內容外，尚尚須作如下下補充：a.焊接試驗驗及力學性性能試驗的的日期和地地點。b.由監理工工程師簽過過字的力學學性能試驗驗報告。c.焊接接頭頭的宏觀或或顯微硬度度測定。d.試件全長長的焊縫外外形照片及及超聲波探探傷報告。e.母材及及焊接材料料的質量保保證書。f.力學性性能測試后后的試樣外外觀照片。g.焊接工藝藝評定試驗驗的結果應應作為焊接接工藝編制制的依據。8.9.4焊接工藝藝評定應按按國家規定定的《建筑筑鋼結構焊焊接規程JGJ881-20002》及相關關標準的規規定進行。8.10焊工工培訓按照《JGJJ81-22002建筑鋼結結構焊接規規程》第九九章“焊工考試”的規定，對對焊工進行行復訓與考考核。只有有取得合格格證的焊工工才能安排排進入現場場施焊。如如持證焊工工連續中斷斷焊接6個月以上上者或持證證已超過三三年，而在在有效期內內，焊接質質量未保持持優良焊工工，需重新新考核上崗崗。焊工考考試需嚴格格按照規范范進行。針對本工程的的箱型梁焊焊接接頭的的特點，需需對以下焊焊接接頭及及人員進行行專門提高高性培訓，以以達到熟悉悉焊接工藝藝操作規程程和提高焊焊接技能水水平，保證證工程焊接接質量等級級達到優良良。培訓內容如下下：a.Q3445GB鋼板全焊焊透焊縫的的對接、橫橫焊。b.Q3455B鋼板全熔熔透角接橫橫焊、立焊焊。第九章鋼鋼結構防腐腐涂裝工藝藝及質量保保證措施9.1鋼構構件防腐涂涂裝工藝9.1.1涂涂裝配套：：底漆：環氧富富鋅底漆：：75μmm面漆：份碳漆：35μmm9.1.2除除銹等級：：a.噴砂除銹銹：ST3級；Sa2..5級；b.表面粗糙糙度30～75μm；c.施工的環環境：溫度度5-38℃，相對濕濕度30-885%；9.1.3鋼鋼構件的噴噴砂除銹操操作方法及及技術要求求a.開啟空壓壓機，達到到所需壓力力5-7kkg/cmm2b.操作工穿穿戴好特制制的工作服服和頭盔（頭頭盔內接有有壓縮空氣氣管道提供供的凈化呼呼吸空氣）進進入噴砂車車間c.將干燥的的磨料裝入入噴砂機，噴噴砂機上的的油水分離離器必須良良好（否則則容易造成成管路堵塞塞和影響后后道涂層與與鋼材表面面的結合力力）d.將鋼材擺擺放整齊，就就能開啟噴噴砂機開始始噴砂作業業e.噴砂作業業完成后，對對鋼材表面面進行除塵塵、除油清清潔，對照照標準照片片檢查質量量是否符合合要求，對對不足之處處進行整改改，直至達達到質量要要求.9.1.4構構件涂裝前前的要求9.1.4..1涂裝環境境：施工環境的溫溫濕度控制制，對施工工質量尤為為重要。露露天涂裝作作業應在晴晴天進行。雨雨、雪、霧霧、露等天天氣時，涂涂裝作業應應在工棚內內進行，相相對濕度應應按涂料說說明書要求求進行嚴格格控制，且且應以自動動溫濕記錄錄儀或溫濕濕度儀為準準，在本方方案中溫濕濕度控制要要求為：噴噴砂時相對對濕度≤60%；涂裝時時相對濕度度≤80%，溫度10-335℃，基材溫溫度低于50℃并高于露露點3℃以上（在在涂裝材料料有特殊要要求時按涂涂裝材料要要求施工）。9.1.4..2構件表面面要求：a.鋼構件的的除銹要徹徹底，鋼板板邊緣棱角角及焊縫區區，要研磨磨圓滑，質質量達不到到工藝要求求不得涂裝裝。b.噴砂完成成后，清除除金屬涂層層表面的灰灰塵等雜物物。c.鋼構件應應無嚴重的的機械損傷傷及變形；；d.焊接件的的焊縫應平平整，不允允許有明顯顯的焊瘤和和焊接飛濺濺物；e.安裝焊縫縫接口處，各各留出50mm，用膠帶帶貼封，暫暫不涂裝；；9.1.4..3涂料配比比控制防腐蝕涂料的的配制，要要根據配方方嚴格按比比例配制。特特設專人配配料負責配配料，并由由專人進行行復驗。9.1.5以以下部位不不油漆a.現場焊縫縫兩側各30mm范圍內；；b.構件與砼砼接觸部分分；c.圖紙上規規定的表面面不油漆部部分；d.高強螺栓栓摩擦面；；9.2涂裝的的質量保證證措施9.2.1施施工作業指指導書公司針對每一一工程編有有專門的施施工作業指指導書，將將工程分若若干可獨立立執行的可可監控檢測測的步驟（工工序），在在作業指導導書中明確確規定工藝藝操作要點點、材料及及配比、工工序質量要要求、安全全措施要點點以及工效效定額等各各項內容。作作為施工操操作的執行行文件和監監督檢查的的依據，可可確保施工工操作和施施工質量的的標準化和和一致性。9.2.2質質檢作業指指導書公司針對對每一工程程項目均編編有專門的的項目質檢檢作業指導導書，具體體規定了工工程施工過過程中工件件交接、工工序控制、環環境監測、工工件驗收等等各階段的的需要進行行的質檢和和監控項目目的使用儀儀器、操作作步驟、數數據采集及及處理、結結果判定等等詳細內容容，作為在在施工過程程中對質量量檢測和環環境監控操操作的依據據和執行文文件。9.2.3檢檢測儀器充分齊全的檢檢測儀器是是保證施工工質量的必必要條件。公公司擁有承承擔本項工工程的品種種齊備的檢檢測儀器，輔輔以富有實實踐經驗的的專業檢測測人員可以以充分保證證施工質量量監控的準準確性的可可靠性。所所有檢測儀儀器必須經經過定期校校驗，貼有有合格證并并在有效期期內方可使使用。第十章鋼鋼結構安裝裝施工方案案10.1鋼鋼結構安裝裝總體流程程及控制點點10.1.11總體施工工流程鋼構件進場驗驗收→放樣→鋼梁拼裝裝焊接→牛腿與鋼鋼梁的拼裝裝焊縫→UT探傷→吊耳布置→吊裝→鋼梁的測測量、校正正、牛腿定定位→牛腿與梁梁的焊接→UT探傷→補漆10.1.22控制點現現場組拼放放樣，鋼梁梁就位測量量10.2焊接接施工10.2.11焊接任務務分析及焊焊接方法的的選擇施工現場施焊焊梁拼接對對接焊縫為為平焊，牛牛腿與梁對對接設及橫橫焊、立焊焊和仰焊。根根據焊縫的的特點，主主要采用CO2氣體保護護電弧焊材材用藥芯焊焊絲進行焊焊接，以手手工電弧焊焊進行輔助助性焊接。10.2.22焊接材料料根據鋼結構的的母材選用用焊接材料料的品牌，焊焊接材料選選用手工焊焊采用E50115、φ3.2、φ4.0焊條，C02保護焊采采用ER500-3,φ1.2藥芯焊絲絲10.2.33焊接工工藝評定焊接工藝評定定在現場正正式焊接之之前完成，按按下列程序序進行：a.由技術員員提出工藝藝評定任務務書(焊接方法法、試驗項項目和標準準)；b.焊接責任任工程師審審核任務書書并擬定焊焊接工藝評評定指導書書(焊接工藝藝規范參數數)；c.焊接責任任工程師將將任務書、指指導書安排排焊試室責責任人組織織實施；d.由本企業業熟練焊工工施焊試件件及試件和和試樣的檢檢驗、測試試等工作；；e.質控部負負責送檢試試件并匯總總評定檢驗驗結果，提提出焊接工工藝評定報報告；f.評定報告告經焊接責責任工程師師審核，企企業技術總總負責人批批準后，正正式作為編編制指導生生產的焊接接工藝的可可靠依據。g.焊接工藝藝評定所用用設備、儀儀表應處于于正常工作作狀態，鋼鋼材、焊材材必須符合合相應標準準。h.焊接除工工藝參數外外其余執行行廠內生產產制造的相相應焊接要要求10.2.44焊接施工工工藝施工防護護措施CO2氣體保保護焊在風風速超過2m/s、手工電電弧焊在風風速超過8m/s時，焊縫縫容易產生生氣孔。本本工程為室室外作業應應做好防護護措施準備備焊道底層層處理焊道底層應清清理干凈，并并按照工藝藝要求檢查查坡口，焊焊縫底部采采用鋼墊板板或陶瓷墊墊板，對局局部焊道坡坡口部位進進行現場修修理，直至至達到要求求才能開焊焊。正式焊焊接前，焊焊條、焊絲絲、焊道等等應烘烤保保持干燥，嚴嚴格清除水水分。根據焊接接收縮量調調整位置偏偏差值考慮到鋼梁焊焊接后發生生焊縫收縮縮，根據焊焊縫的收縮縮值和同軸軸線焊縫總總的收縮值值，在構件件安裝校正正時取得一一個預偏值值，使焊接接完成后構構件的位置置回到預定定的位置，尤尤其要注意意減小焊縫縫收縮造成成的累積誤誤差。對稱焊接接鋼結構盡量采采取對稱焊焊縫，采用用兩名焊接接速度基本本相同的焊焊工同時從從兩個對稱稱面開始焊焊接，直到到該焊縫焊焊接完成，減減小焊接結結構因不對對稱焊接而而發生的變變形。.焊接殘余余應力的消消除鋼結構安裝現現場主要采采取合理布布置焊接順順序減小焊焊接節點約約束度、超超聲沖擊等等方式減小小節點部位位的焊接殘殘余應力。焊后清理理焊接完成后應應采用氧氣氣乙炔火焰焰切割引弧弧板和熄弧弧板并打磨磨平整焊縫縫邊緣。重重要部位打打上焊工號號碼鋼印。檢檢查焊縫不不得有咬邊邊、氣孔、裂裂紋、焊瘤瘤等缺陷和和焊縫表面面存在幾何何尺寸不足足現象。10.2.55質量保證證措施針對影響焊縫縫質量的主主要原因，總總結出保證證焊接質量量的措施：：a.采用COO2氣體保護護電弧焊進進行多道次次焊接；b.選擇焊接接電流時，盡盡可能避開開飛濺率高高的電流區區域，電流流確定后再再匹配相應應的電壓，以以保證飛濺濺量最小；；c.施焊時，焊焊槍盡量垂垂直，以獲獲得高質量量的焊縫；；d.考慮到要要保證較高高的焊接速速度以及在在室外作業業的實際情情況，氣體體流量要適適當加大，以以保護氣體體有足夠的的挺度，提提高其抗干干擾的能力力；e.搭設防風風雨棚，以以減少自然然氣候對焊焊縫質量的的影響。10.2.66焊接質量量保證措施施焊接環境境：用腳手手架管搭設設焊接作業業平臺。焊前保護護：a.作業平臺臺上方搭設設風雨棚架架；b.用彩條布布四周圍護護，嚴格防防風搭施。焊前清理理：a.徹底清除除坡口邊緣緣的油污、灰灰塵；b.清除點固固焊處焊渣渣焊接a.封底焊：：采用CO2氣體保護護電弧焊，以以較大電流流值，較快快速度緊帖帖焊縫直線線條運動，重重點防止出出現未熔合合與熔渣超超越熔池的的現象，收收弧處應避避免產生收收縮孔。b.逐層填充充：采用CO2氣體保護護電弧焊，正正常電流，較較快焊速，搭搭頭部位逐逐層逐道錯錯開50mm，逐層逐逐道清除氧氧化渣皮，飛飛濺，刨削削霧狀附著著物。c.面層焊：：采用CO2氣體保護護電弧焊，小小電流，慢慢速度，避避免出現凹凹溝。10.2.77焊接檢驗驗焊縫外觀觀檢驗在焊后24hh提交UT檢驗前，均均需進行100%外觀檢驗驗。焊縫的的焊波均勻勻平整，表表面無裂紋紋、氣孔、夾夾渣、未熔熔合和咬邊邊，并不得得有焊瘤和和未填滿的的弧坑，質質量標準應應符合的相相關規定。焊縫的無無損檢測焊縫完成外觀觀檢查，確確認外觀質質量符合標標準后，按按照設計總總說明的要要求進行超超聲波無損損探傷檢測測，對有缺缺陷的焊縫縫，在其相相應的位置置采用刨、切切除、砂磨磨等方法去去除后，采采用與正式式焊縫相同同的工藝補補焊，補修修焊縫的最最小長度大大于50mm，然后以以