天然氣分布式能源站項目設備安裝施工方法1.1.1施工方法及施工步驟(1)設備安裝本著先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工順序進行。設備的安裝可采用汽車吊吊裝就位或利用框架結構、倒鏈配合就位。(2)一般靜止設備的施工程序：施工準備→基礎驗收→設備驗收→基礎表面處理及墊鐵布置→設備就位→找正、找平→二次灌漿→嚴密性試驗、吹洗→內件安裝→封閉→交工驗收(3)一般動設備的施工程序：施工準備→基礎驗收→設備驗收→基礎表面處理及墊鐵布置→設備就位→初找正、找平→地腳螺栓灌漿→二次找正→二次灌漿→附屬設備及管道安裝→聯軸節對中→單體試車→交工驗收1.1.2設備基礎的驗收(1)設備基礎需辦理交接驗收手續，基礎施工單位需向設備安裝單位提供測量記錄，并在基礎上明顯標出標高，基準線和橫縱中心線。(2)混凝土基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷，基礎強度達到80%以上。(3)地腳螺栓孔深度符合設計要求，孔壁應垂直、孔內不得有雜物、積水。(4)按土建施工圖及機械設備圖，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合下頁表的規定。當查出設備底座與基礎不相符時，應立即向有關部門提出書面報告，經研究作適當處理后，再進行設備安裝。設備基礎的允許偏差表項次偏差名稱允許偏差（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±102基礎各不同平面的標高+0-203預埋地腳螺栓標高（頂端）+20-0中心距±104預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁垂直度10（5）基礎處理A、對于不符合驗收標準的應處理合格后方可交付安裝。B、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。C、放置墊鐵處（包括臨時墊鐵）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。1.1.3機械設備的檢驗（1）機械.設備安裝前必須辦理交接驗收手續，參加人員由甲方、乙方、監理三方的相關部門人員組成。（2）機械、設備及附件必須附有出廠合格證書及安裝說明書等技術文件。（3）機械、設備開箱后，主要按下列項目檢查與清點：A.設備的名稱、類別、型號及規格、包裝箱號、箱數、零部件數量等。。B.設備外形尺寸及管口方位。C.主機及附屬設備及零部件的規格、尺寸及數量。凡與機器配套的電氣、儀表等設備配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。D.表面損壞、變形、銹蝕狀況。E.隨機技術資料，專用工具是否齊全完好。（4）對查出的問題，應以書面形式報告有關部門，研究確定處理意見。（5）經雙方檢查無問題后，辦理交接手續，填寫共檢記錄。（6）對暫不安裝的機械和零件，應采取適當的保護措施，嚴防損壞、變形、銹蝕、老化、丟失。1.1.4機械設備安裝前應具備的條件(1)安裝方案已經審批完畢，并已向施工班組交底。(2)機械設備及其基礎已驗收合格，并辦理交接手續。(3)對影響設備就位的框架梁應提前預留，預留后的框架應有足夠穩定性。鋼結構主框架螺栓已經過終擰，次構件焊縫全部焊接完。(4)安裝所需的機索具齊全、且性能良好、具備使用條件。所需測量及檢查的儀器與量具齊全，精度滿足要求且在檢驗期內，否則不準使用。(5)施工場地平整完畢，道路暢通，吊裝場地無障礙。因此，框架周圍管廊應待設備就位后方可安裝。(6)安裝用墊鐵、螺栓規格、數量核對完畢。1.1.5機械設備安裝的一般規定(1)機械設備就位前，基礎表面需鏟成麻面，基礎表面不得有油垢和疏松層。(2)設備均采用有墊鐵法安裝，鋼框架上的設備安裝找正完畢后其墊鐵與基礎鋼板焊牢。(3)墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相距兩墊鐵最大間距一般為500mm左右。(4)安放地腳螺栓時，地腳螺栓呈垂直狀態，與孔壁最小距離不小于20mm，與孔底的距離不得小于20mm，螺母上端螺栓螺紋部分露出2—3個螺距。(5)地腳螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干凈，安完后螺紋外露部分涂上油脂。(6)設備的找平、找正，按照基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準性進行調整和測量，調整和測量的基準線規定如下：A.設備支承底面的標高以基礎上的標高基準線基準。B.設備的中心線位置以基礎中心線為基準。C.立式設備的方位應以基準縱橫中心線為準。D.立式設備的鉛垂度以設備筒體兩端部的測點為基準。(7)設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口水平或鉛垂的輪廓面其它指定的基準面或加工面(8)設備的找正與找平應符合下列規定：A．找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。B．靜設備可用平墊鐵找平，用平墊鐵找平可借助于幾組臨時斜墊鐵，待設備找平后，再將臨時斜墊鐵去掉。泵用斜墊鐵調整找平，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進行調整，緊固地腳螺栓前后的設備各檢測項目均應在允許偏差之內。(9)設備安裝允許偏差符合表2.1.1.1.6的規定：設備安裝允許偏差表2.1.1.1.6檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心距位置D2000，±5D>2000，±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度——軸向，L/1000徑向，2D/1000——軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30——h/1000——方位沿底座環圓周測量D2000，10D>2000，15——沿底座環圓周測量5——1.1.6泵類設備的安裝（1）泵的基礎驗收、墊鐵的放置符合一般規定的要求。（2）安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩定。（3）安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。（4）電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相符；②應查明管道泵和共軸泵的轉向；③各固定連接部位應無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；⑥盤車應靈活、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（4）泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（5）泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部分不應有松動；轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規定，且溫升應正常；設計流量（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。（6）泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統的閥門；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。各部件都要在標準規范范圍內。1.1.7除氧器/軟水器/排污擴容器等設備安裝（1）設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進行。基礎中心坐標位置的允許偏差為±20mm。基礎各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm。孔深度的允許偏差為0～20mm。（2）設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：箱號和箱數以及包裝情況；設備名稱、型號和規格；設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。（3）設備吊裝設備吊裝前的準備工作主要為：技術準備工作和安全準備工作。技術工作準備主要為各種參與卸車、移動、吊裝設備機組的機具與設備的在特定階段的使用方案，其次還包括設備走向路線的擬訂等基本工作。安全準備工作是指由于設備機組本身的重量，以及吊裝所需材料設備的負荷重量，可能會達到破壞建筑結構的下限值，故此而采取的一些結構保護措施，對混凝土梁進行支撐，以減少梁、板的受力，避免產生嚴重的結構損壞可能。同時安全準備工作也包括參與吊裝人員人身安全和其他機具設備的使用安全，確保無人員財產損失。（4）就位安裝待設備機組順利運至機房內后，通過搭建的滑移軌道將機組運至已完成的混凝土基礎上。再作細部調整使機組在混凝土基礎上正確就位，然后根據設備廠家所提供的安裝技術要求并配合廠家技術人員將機組進行調平調直，最后配管進行安裝牢固。無異常情況后綜合考慮管線布局，最終進行機組接管等機房內管道的系統溝通與連接。1.1.9安全技術措施（1）吊裝用鋼絲繩，在使用