環境影響評價報告項目*****皮革纖維有限公司皮革項目的建設基本可行。3工程分析3.1建設項目概況3.1.1項目名稱：**辦公自動化耗材基地建設項目3.1.2建設性質：新建3.1.3建設單位：****機械廠3.1.4法人代表：***3.1.5建設地點：***高新技術產業開發區內3.1.6占地面積：項目占地面積30畝，為工業用地。3.1.7建設規模：建設7125m2標準化廠房（前部帶辦公區）一座；引進齒輪生產線一條（含7臺注塑機）、鼓基切削生產線一條（含7臺鼓基外圓加工設備，2臺端面加工設備）、鼓基陽極氧化生產線一條（配套建設污水處理站及酸霧吸收塔），項目投產后年生產200萬只OPC鼓成品鼓基及400萬個塑料齒輪。3.1.8項目投資：工程總投資3483萬元，其中環保投資49萬元，占總投資的1.4%。3.1.9勞動定員：全廠定員120人，其中生產工人80人，技術工人35人，管理人員5人。3.1.10工作制度：按工作性質不同，塑料齒輪生產車間采用四班三運轉制，管理部門及其他車間均為1班制，每班工作8小時；年工作306天。3.1.11平面布置：項目平面布置見附圖2。3.2主要原材料及產品方案3.2.1主要原輔材料3.2.1.1齒輪注塑工藝源材料本工藝主要原料為PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分別為45t/a和4t/a，均為外協。3.2.1.2鼓基切削和陽極氧化工藝源輔材料原料為鼓基毛坯（鋁管），分兩種規格：外徑ф24mm、內孔ф22.5±0.01mm、總長246mm；外徑ф30mm、內孔22.5±0.01mm、總長357mm。陽極氧化工藝輔料主要為NaOH、HNO3、H2SO4，用量分別為6t/a、10t/a、19t/a，均在庫房內采用5m3貯罐存放。上述輔料的物化性質如下：1）NaOH：品名氫氧化鈉、苛性鈉、燒堿；分子量40.01、相對密度2.13、熔點318℃，從空氣中迅速吸收水分的同時，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油，溶解時產生大量的熱。與酸混合時也能產生大量熱。包裝標志：腐蝕品。包裝方法：（II）類。儲運條件：防止容器破損。儲存于干燥的地方，防止受潮。與酸類、鋁、錫、鉛、鋅及其合金、爆炸物、有機過氧化物、銨鹽及易燃物隔離儲運。操作人員必須穿戴防護用品。毒性：對蛋白質有溶解作用,腐蝕性強。對皮膚和粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮損傷。2）HNO3：純品為無色透明發煙液體，有酸味，與水混溶；相對密度（水=1）：1.50；閃點（0C）、爆炸極限（V/V%）：無意義。包裝方法：（I）類、主標志：腐蝕品、副標志：氧化劑。主要用于化肥、燃料、國防、炸藥、冶金、醫藥等工業。3）H2SO4：硫酸純品為透明、無色、無嗅的油狀液體，有雜質顏色變深，甚至發黑。分子量：98.08。相對密度1.841(96～98%)、沸點290℃、蒸氣壓0.13kPa。對水有很大親和力，從空氣和有機物中吸收水分，與水、醇混合產生大量熱，體積縮小。稀酸能與許多金屬反應放出氫氣，濃酸對鉛和低碳鋼無腐蝕，是一種很強酸性氧化劑。與許多物質接觸能燃燒甚至爆炸，能與氧化劑或還原劑反應。包裝標志：腐蝕品；包裝方法：（II）類；儲運條件：硫酸應單獨儲存于通風、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪；毒性：硫酸液體對皮膚、粘膜有刺激和腐蝕作用，霧對粘膜的刺激作用較二氧化硫為強，主要使組織脫水，蛋白質凝固，可造成局部壞死。3.2.2產品方案項目產品分為鼓基和塑料齒輪兩大類，均為生產OPC鼓的中間產品。齒輪生產量400萬個/年，OPC鼓基生產量合計200萬只/年。齒輪產品中PC齒輪340萬個/年、POM齒輪60萬個/年；OPC鼓基產品指標見下表：表3-1鼓基產品指標表直徑幅面數量ф24mmA4幅面70萬只ф30mmA4幅面70萬只ф30mmA3幅面60萬只3.3供電、供熱、給排水3.3.1供電項目總裝機容量為503kW，所需負荷為402kW，均為Ⅱ類負荷等級。項目用電由開發區15KV供電線路引入，經廠內2臺S9型250KVA變壓器變壓后滿足生產生活要求。3.3.2供熱本項目不設鍋爐房，齒輪生產工藝中料筒、模具升溫和陽極氧化生產線的槽內加溫、成品烘干均采用電加熱自動控制系統，溫度可隨意設定，溫控精度可達±1℃。冬季辦公樓及生產車間采暖采取集中供熱方式，熱媒接自高開區熱力管網。3.3.3給排水3.3.3.1給水該項目用水由開發區供水系統提供，設計能力為60m3/h的主管網連接口，可保證生產、生活和消防用水的需要。用水工序主要為陽極氧化生產線噴淋沖洗水，其次是員工生活用水、酸霧吸收塔少量補充水及綠化用水。項目用水量明細見表3-2。表3-2項目用水量明細表用水環節用水標準用水量損失量陽極氧化生產線噴淋沖洗水4.5m3/h36.0m3/d0車間職工生活20L/人.班3.0m3/d0辦公樓生活30L/人.日0.9m3/d0酸霧吸收塔補充水1.25m3/h10.0m3/d0.1m3/d廠區綠化每日一次，1.5L/m2.次9.0m3/d9.0m3/d3.3.3.2排水綠化用水全部損耗，無排放；陽極氧化生產線和酸霧吸收塔排放的酸堿廢水進入污水處理系統，治理達標后排入高開區污水管網，最終進入城市污水處理廠進行生化處理。生活用水量包括上表中的車間職工生活、辦公樓生活用水，廢水排放量按生活用水量的80%計，則項目投入營運后，生活污水排放量為3.12m3/d，年排放量為955m3。本項目排水采用雨污分流制。雨水進入雨水管網；生活污水經化糞池預處理后排放；生產酸堿廢水專用一條排污通道；均進入高開區污水管網。3.3.3.3給排水平衡飲用0.783.0車間生活飲用0.783.0車間生活排放排放3.120.9辦公樓生活3.120.9辦公樓生活陽極氧化生產線36.0新鮮水陽極氧化生產線36.0新鮮水49.336.336.3排放損耗0.1污水處理站36.336.3排放損耗0.1污水處理站0.3酸霧吸收塔0.40.3酸霧吸收塔0.410.010.09.0損耗9.0綠化9.0損耗9.0綠化單位：m單位：m3/d圖3-1給排水平衡圖3.4主要工藝設備主要工藝設備見表3-3。表3-3主要工藝設備一覽表序號子項名稱設備名稱規格型號數量一齒輪生產線5注塑機Extra35-1155二鼓基切削生產線9精密數控外圓車床RX-550EX7精密數控端面車床BSZ-600S2三陽極氧化生產線1鼓基陽極氧化生產線13.5工藝流程料筒分段升溫模具升溫料筒分段升溫模具升溫90℃干燥4小時原料90℃干燥4小時原料設定成型周期調整注射壓力PC料筒分段升溫設定成型周期調整注射壓力PC料筒分段升溫POM料筒分段升溫料嘴溫度280~290℃料嘴溫度185~190℃一段溫度285~290℃一段溫度185~195℃二段溫度270~280℃二段溫度180~185℃三段溫度250~260℃三段溫度170~175℃模溫60~80℃模溫90~95℃揮發出少量甲醛注射成型揮發出少量甲醛注射成型包裝入庫裝配：壓入小軸或簧片檢驗包裝入庫裝配：壓入小軸或簧片檢驗本生產線工藝流暢，自動化程度高，系統采用自動控制溫度，電力加熱，溫度及溫控精度可任意設定。原料干燥、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環境進行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發到車間內。3.5.2鼓基切削生產工藝包裝入庫車外圓車端面鼓基毛坯包裝入庫車外圓車端面鼓基毛坯車端面用C616車床及快速卡簧裝置，外圓定位裝夾，轉速900rpm/min，分兩步，第一步偏端面去量1mm，倒內角0.2×45°，倒外角0.35×45°；第二步工件掉頭，偏端面保證總長尺寸，倒內角0.2×45°，倒外角0.35×45°。精車外圓，利用專用車床及專用工裝裝夾工件，機床使用內置主軸防震，轉速6000rpm/min以上，脹緊裝夾，以內徑為基準，壁厚均勻；粗糙度0.6~1.0μm；高效，每加工一根在1分鐘之內。本工藝難點在于工件的料軟、壁薄、易變形，要求高效加工。生產過程中無廢水廢氣外排，僅產生機械噪聲和少量鋁屑。堿性廢水3.5.3陽極氧化生產工藝堿性廢水噴淋水洗噴淋脫脂自動上掛削切過的鼓基噴淋水洗噴淋脫脂自動上掛削切過的鼓基陽極氧化噴淋水洗出光噴淋水洗堿蝕陽極氧化噴淋水洗出光噴淋水洗堿蝕酸霧酸性廢水酸霧堿性廢水酸霧酸性廢水酸霧堿性廢水下掛烘干噴淋水洗封閉噴淋水洗下掛烘干噴淋水洗封閉噴淋水洗含鎳離子廢水酸性廢水含鎳離子廢水酸性廢水3.5.3.1陽極氧化的作用鋁是非常活潑的金屬，鋁及其合金在空氣中自然形成一層氧化膜，可以保護鋁基質不再進一步被大氣腐蝕，起到一定保護作用。但這層自然氧化膜的機械性能，如硬度及耐蝕性能均不能滿足工業生產上對其高硬度、高強度、高耐蝕性能的要求，為了提高鋁的應用性能，需對鋁進行陽極氧化。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。此外，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種表層光導涂劑，可著色成各種美觀艷麗的色彩。3.5.3.2工藝流程簡介本項目生產線大致可分為三個階段：表面預處理、陽極氧化處理、封閉處理。1）表面預處理無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、人工搬運手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化的順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、強度等良好性能的氧化膜。脫脂：鋁制品表面脫脂有有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液的脫脂最為有效。本項目采用NaOH溶液進行脫脂，Al鼓基通過機械爪進入脫脂槽，用10g/L的NaOH溶液噴淋1.5分鐘，槽內NaOH溶液循環使用。脫脂后的鼓基經過二級噴淋水洗，可進入下一段工序。堿蝕：堿蝕是鋁制品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為堿洗。其作用是作為制品經某些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質量的膜層。此外，通過改變溶液的組成、溫度、處理時間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態的蝕洗表面。本項目堿蝕槽內NaOH溶液的濃度為50g/L，鼓基浸泡時間為1分鐘。堿蝕后的鼓基經過二級水洗，可進入出光工序。出光：鋁制品堿蝕后表面附著灰色或黑色的掛灰，在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經堿溶液蝕洗的制品都得進行除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。本工藝過程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室溫下浸洗，浸洗時間50秒。出光后的鼓基表面呈現銀灰色，經水清洗就可以進行氧化處理。各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗應特別認真，以防止清潔的表面受污染，否則前幾道工序的有效處理可能會因最后的清洗不當而前功盡棄。經出光、水洗后的鼓基需馬上進行氧化處理，在空氣中停留的時間不宜過長，如停留30-40分鐘，制品就要重新堿蝕和出光。２）陽極氧化處理以鋁制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁的陽極氧化處理。本項目氧化槽內用200g/L的H2SO4溶液作電解液，溫度控制在15~25℃，電流密度0.8~1.5A/dm2，電壓22V，電流為直流，Al鼓基作為陽極，陰極為在電解溶液中化學穩定性高的鉛板。其裝置中鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣，陽極反應是OH-放電析出氧，它很快與陽極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜，即陽極氧化過程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構變形處）發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外層隨氧化時間而增厚。陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導的公式進行計算，公式如下：σ=KIt式中σ為陽極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2），t為氧化時間（min），K為系數（當氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）。上述公式計算的前提是以認為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實際情況并非完全如此，為了使K值更切合實際，應將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內，即：K=1.57η/γ。式中η為電流效率（電極上實際析出的物質量與又總電量換算出的析出物質量之比）。根據上述計算公式，結合本項目對產品的要求，確定氧化時間為15分鐘。氧化工藝采用直線型龍門式自動生產線，槽體材料采用優質PP板材，板厚15mm；陽極氧化槽需要嚴格控制溫度，配置4萬大卡冷水機組來控制槽內的溫度，冷卻方法為通過管路將冷卻管與冷水機組連接，按對應被冷卻槽數量，分別用泵的啟、停進行控制，冷卻水循環利用；槽沿上安裝抽風罩，風機采用玻璃鋼風機，把生產線內產生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達標后高空排放。3）封孔處理為了提高鼓基質量，陽極氧化后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。經封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。本項目采用無機鹽溶液封孔，封閉槽內裝有濃度為5g/L的醋酸鎳溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分鐘，此過程中醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封閉。封閉完成后經過水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產品。3.6環境影響因素分析3.6.1施工期環境影響因素分析項目擬建廠址占地30畝，建筑面積7125m2，施工內容包括場地平整，土建、附屬設施的建設，設備安裝等。施工過程中所用到的主要施工方法有：基礎構造柱和圈梁、施工材料的裝運等。所用到的施工機械主要有：推土機、挖掘機、載重汽車、振搗器、打樁機、塔吊等。在建設期會對環境造成一定的影響，主要表現在下列幾個方面：1）建設期間，各類建材及土石方進出造成一定的揚塵，對周圍的大氣會造成一定的影響；2）施工過程中施工人員的生活污水排放；3）建設期間，各類建筑機械噪聲會對周圍聲環境造成一定的影響；4）因土方開挖而造成土方增加和建筑過程產生的建筑垃圾，同時施工人員產生生活垃圾。3.6.2運營期環境影響因素分析3.6.2.1排污節點分析1）陽極氧化前期沖洗工序產生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產生含鎳離子清洗水；另外職工生活產生生活污水。2）齒輪生產線注塑過程中揮發出甲醛；陽極氧化生產線脫脂、堿蝕、出光、氧化等工序產生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。3）鼓基切削生產線、水泵、風機等設備產生噪聲。4）職工生活產生生活垃圾、機加工過程產生碎鋁屑、污水處理站產生少量含重金屬污泥。3.6.2.2污染物排放情況1）污廢水生活污水：由給排水平衡可知，項目投入營運后，生活污水排放量為3.12m3/d，年排放量為955m3。采取化糞池處理后排入高開區污水管網，并經市污水處理廠在進行二級生化處理后達標排入滏陽河。其生活污水產生和排污情況見表3-4。表3-4生活污水產生及排污情況污染物名稱SSCODcrBOD5水量（m3/d）處理前濃度（mg/L）2003001203.12產生量(kg/d)0.620.940.37處理后濃度（mg/L）120240953.12排放量(kg/d)0.370.750.30處理去處率（%）402020/《污水綜合排放標準》GB8978-1996中三級標準400500300/生產廢水：本項目生產廢水產生量36.3m3/d，其主要污染物及濃度指標見表3-5：表3-5生產廢水產生指標發生點產生量（m3/d）主要污染物及濃度脫脂后水洗廢水5.76pH≥10石油類20mg/L堿蝕后水洗廢水12.96pH≥11石油類10mg/L出光后水洗廢水5.76pH≤3氧化后水洗廢水2.88pH≤2封閉后水洗廢水8.64總鎳20mg/L酸霧吸收塔排水0.3pH≥11COD100mg/L本項目自建一個污水處理站，采用“混合反應→絮凝沉淀→中和”處理工藝，工藝流程如圖3-2。自動pH計H2SO4NaOH斜管沉淀槽自動pH計H2SO4NaOH斜管沉淀槽PAMH2SO4NaOH中和反應槽混合反應槽酸、堿中和反應槽混合反應槽酸、堿混合廢水自動pH計自動pH計排放溢流污泥池排放溢流污泥池本工藝對總鎳的去除率大于96%，排放廢水中總鎳小于0.8mg/L，pH6~9。2）廢氣甲醛：齒輪生產線的原料干燥、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環境進行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發到車間內。排放方式為無組織排放，根據經驗計算，注塑車間內甲醛的最大小時平均濃度為0.2mg/m3，周界外濃度最高點為0.1mg/m3。評價要求在注射成型工序的上端或側面加裝集氣罩，并安裝風量不小于3600m3/h的抽風裝置，于風道末端設置活性炭室，經活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。采取措施后使甲醛的無組織排放變有組織排放，排放濃度小于0.