目錄TOC\o"1-5"\h\z\u第一章工程概況 11.工程概況： 12.冬期施工部位 11）SBR設備間①軸抗風柱的鋼筋、砼、模板及二次砌筑、抹灰，室內墊層砼澆筑； 12）廢水脫鹽間、石灰乳制備間、SBR設備間、污泥脫水間、預處理間壓型鋼板屋面板的安裝； 13）預處理間鋼屋架梁吊裝和現場組裝； 14）石灰乳制備間內設備基礎、地面墊層砼澆筑； 15）污泥脫水間一層室內地溝、地面墊層，室外刮膩子。 16）SBR設備間、廢水脫鹽間、石灰乳制備間、污泥脫水間、預處理間、生活污水池提升泵房、循環廢水調節池提升泵房、加藥間提升泵房、濾后水池提升泵房、曝氣池鼓風機房等所有的鋼質門安裝、室外管廊安裝 1第二章編制依據 11、 施工規程、規范 12、標準 23、法規 24、本工程施工圖紙、中煤有關程控文件 2第三章冬季施工特點 2第四章施工準備 2第五章冬期施工安全管理 321)鋼結構吊裝 16(1)運裝場地硬化處理 16(2)吊裝起重設備選擇 17(3)吊裝工序安排 19(4)吊裝工藝及方法 20① 生命線方案 23（4）安裝壓型鋼板屋面注意事項及保證安全措施 35①安裝屋面板以前，首先在室內比設備高出1m掛上大眼安全網。（如圖） 3525)素混凝土(墊層、)工程保證措施： 3626)冬施技術質量管理措施 36(1)冬施方案管理 36(2)冬施測溫管理 36(3)冬施保溫管理 37(4)化學外加劑試驗、摻配與計量管理 37(5)冬施試塊管理 37(6)冬施混凝土質量控制 3727)室外管廊安裝 3628)解除冬季施工后的安全管理 41第一章工程概況序號項目內容1工程名稱中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（I）污水、回用水裝置土建工程2工程地址陜西.榆林.榆橫開發區3建設規模污水、回用水裝置包括一套650t/h的污水處理裝置及一套處理能力為1750t/h的回用水裝置組成4建設單位中煤陜西榆林能源化工有限公司5設計單位北京萬邦達環保技術股份有限公司6總包單位北京萬邦達環保技術股份有限公司7分包單位北京建工集團有限責任公司8質量要求合格1）SBR設備間①軸抗風柱的鋼筋、砼、模板及二次砌筑、抹灰，室內墊層砼澆筑；2）廢水脫鹽間、石灰乳制備間、SBR設備間、污泥脫水間、預處理間壓型鋼板屋面板的安裝；3）預處理間鋼屋架梁吊裝和現場組裝；4）石灰乳制備間內設備基礎、地面墊層砼澆筑；5）污泥脫水間一層室內地溝、地面墊層，室外刮膩子。6）SBR設備間、廢水脫鹽間、石灰乳制備間、污泥脫水間、預處理間、生活污水池提升泵房、循環廢水調節池提升泵房、加藥間提升泵房、濾后水池提升泵房、曝氣池鼓風機房等所有的鋼質門安裝。類別名稱編號國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）國家《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003國家《建筑抗震設計規范》GB50011-2010國家《混凝土結構設計規范》GB50010-2010國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002國家《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2006國家《建設項目工程總承包管理規范》GB/T50358-2005國家《預拌混凝土》GB/T14902-2003國家《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93行業《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2011行業《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011行業《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95行業《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005行業《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2010行業《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91行業《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-2011行業《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ103-2011類別名稱編號國家《混凝土質量控制標準》GB50164-92國家《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001國家《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2006行業《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99行業《混凝土拌合用水標準》JGJ63-2006類別名稱編號國家《建筑法》第三章冬季施工特點進入冬季施工階段，冬季天氣干燥、多風多雪，不利于工程施工也是安全生產事故高發階段。由于施工人員衣著厚重，行動不便易發生墜落、滑落事故；取暖、砼養護加溫過程中易發生火災、中毒事故。項目部必須高度重視安全生產，積極定期、定崗、定人檢查施工現場存在的安全隱患，并及時消除隱患。第四章施工準備1、成立冬季施工領導小組組長：張林副組長：劉巖組員：張關振、趙文德、包軍、劉回權、倪秋運、萬明遠、吳海洋、殷明月、羅會聰2、現場準備1)技術準備（1）當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃時即進入冬期施工。(2)當室外日平均氣溫連續五天穩定高于5℃時即解除冬期施工。2）冬施大氣測溫于10月27日開始。并作好記錄，將每天的平均溫度用線連接繪制成圖，為施工提供準確的數據。3）學習培訓組織所有參加冬施工作的工長、班組人員學習冬施方案，掌握冬施的有關要求及具體措施，在施工中貫徹執行。冬施材料準備序號材料名稱單位數量備注1防火棉氈或棉被㎡1000砼墊層保溫2彩條布或塑料布㎡2000擋風幕布3百葉箱個14溫度計個205棉大衣件206消防水龍帶m200消防滅火用7潛水泵臺3消防滅火用8滅火器個30消防滅火用9無煙煤噸7抹灰熱水用10防凍劑噸2抹灰用11測溫管個4012手電筒個1013手套雙40第五章冬期施工安全管理冬期施工應遵守安全法規和規程，并在以下方面進行管理。

1、冬季施工安全教育

1）對全體職工定期進行冬季施工安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2）對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3）特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）須經專業培訓。

4）采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

5）所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。2、冬季施工安全管理

1）現場內的各種材料、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理。

2）加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。3）冬季施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。4）腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，并隨時檢查架體有無松動及下沉現象，以便及時處理。5）電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。6）冬季施工中，凡進入工地必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。7）上下立體交叉作業時（安裝屋面板）要用雙層大眼安全網隔離措施。8）冬季施工拆除腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。9）施工現場水源及消火栓應設標記。3、冬季施工現場安全管理⑴水源及消火栓要提前做好保溫工作，防止受凍。暫設工程的水管。必須在入冬前做好保溫維護工作，保證冬期能正常施工。⑵施工場地有積雪時，要及時清掃以便機具堆放。排除現場積水，對現場進行必要的修整，截斷流入現場的污水源，做好排水措施。消除現場施工用水造成的場地結冰現象。⑶要嚴格執行“三清”、“六好”制度，三清：即現場清整、物料清楚、操作面清潔；六好：職業道德好、工程質量好、降低消耗好、安全生產好、完成任務好、職工生活好；現場要清潔干凈，道路、安全通道要暢通，同時要配備必要的應急器材⑷冬期施工用水管線，應用橡膠管線或消防水袋鋪設，當天用完當天收回放在室內，以防止管線凍結，造成管線破裂或通水不暢。4、冬季施工電氣安全管理

1）在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2）施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3）采取電加熱設備提高施工環境溫度，其用電設備應由專職電工檢查驗收后才能投入使用。電源的分配要采用專用電閘箱，強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。4）宿舍也應做好防火措施，宿舍內嚴禁使用大功率取暖設備，嚴禁使用碘鎢燈取暖，工人使用電熱毯應嚴格控制用電，室內嚴禁亂拉電線，床頭拉線應向管理人員匯報，并且做好電線接頭，防止出現線路短路發生火災。管理人員在冬季來臨之前徹查一次室內線路及配電箱內線路，徹底清除安全隱患。在走廊內放置兩個滅火器，門口應放置消防設施，如消防鍬、消防桶、沙斗等。5、生活區內冬季安全管理1）宿舍內不允許使用爐火，嚴禁使用木材或木模板烤火。2）宿舍內嚴禁使用大功率電氣設備。電氣設備的安裝要符合規定，所用導線要求絕緣效果要良好，禁止電氣線路老化或者存在超負荷現象，以免發生電線短路起火。不能在電燈泡上罩紙或其他可燃物，不能將未經冷卻的電熱器具放在有可燃物的場所。或將可燃物放在電熱器具上，更不能亂接亂拉電線。電器使用后務必及時關掉電源，否則電器長時間處于通電狀態容易造成火災。要注意提防電熱器具的溫控、時控裝置或溫度指示器失靈，避免溫度過高起火。大功率電熱器具不能使用橫截面過小的導線或容量過小的開關、插頭，以免發熱或打火。3）應糾正不良的吸煙習慣，不能躺在床上或沙發上吸煙，不能亂丟煙頭和火柴梗、亂扔煙灰，更不能將引燃的煙頭隨處亂放等。煙頭要熄滅后放到煙灰缸內，不得到處丟棄。4）要避免房間內堆放雜物。各班組員工應及時對居室周圍雜物進行清理。這些物品很多是易燃物，火災發生以后會助長火勢。因此要定期清理居室周圍雜物。6、冬施重點應對措施1）施工用電保證措施（1）配電箱引入引出線應有套管，電線上進下出不混亂，電箱上進線應加滴水彎。電線應用橡皮線架空在專用電桿上，嚴禁架設在腳手架、防護架上。（2）危險、潮濕場所的照明及手持照明燈具采用安全低壓電源。照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線和塑料膠質線，照明燈具的金屬外殼須接地和接零，單相回路內的照明開關箱裝用漏電保護器。（3）休息室、料間等地不準燒電爐，不使用“小太陽”和功率大于60W的燈泡。（4）電箱內開關電器須完整無損，并配備漏電保護器，以確保主要施工機械用電安全。2）施工機械使用保證措施（1）手持電動機械手持電動機具須安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，并有有效接地或接零，橡皮電線不得破損。（2）電動機械①機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。②工作場所應各有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。③工作場所待加工和已加工材料應堆放整齊，保證道路暢通。④機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。⑤機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。⑥裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業前應先啟動排塵風機，經常保持排塵管道不變形，不漏風。⑦嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的碎屑和雜物。⑧運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩后切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。⑧作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除雜物。3)、圓鋸機（1）操作前進行檢查．鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。（2）鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與鈾同心。（3）鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。（4）操作時要預防護眼鏡，應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。（5）進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15mm，不得用力硬拉。短窄料應用推根，接料使用刨鉤。（6）圓鋸啟動后，應待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將材料左右晃動或高抬，要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推根送料。（7）鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板，以免損壞鋸片．鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。4）腳手架搭設工程本工程必要的腳手架搭設工程均采用專業架子工進行搭設，并按國家頒布推行的腳手架搭設規范要求進行驗收，驗收合格方可進行使用。搭設要點：（1）本工程腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（2）按國家頒布推行的《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）要求進行搭設、驗收和維護，同時需符合現場情況并滿足裝飾施工要求。（3）搭設方法：①腳手架搭設前需由技術人員進行設計計算，編制腳手架搭設施工方案。施工負責人按施工組織設計要求向架設和使用人員進行技術交底。②架設材料的規格和質量必須符合技術規定的要求。③腳手架要由專人搭設，并盡量避免或減少在拆除、運輸和存放過程中的損壞。④確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力。⑤嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點連接達到要求（綁好、擰緊或插掛好）。操作面檔間距不得大于800mm，并且保證平整。⑥腳手架板要鋪滿、鋪平和鋪穩，探頭板應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。板與板之間在背面用木檔交錯固定連結，邊緣板與腳手架綁扎牢固，使操作面形成一個牢固、穩定的整體。⑦搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。四周護欄高度不低于1.2米，橫檔不少于二根。⑧腳手架搭設應注意以下問題：a墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板；b嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用；c相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內；d對接扣件開口應朝上或朝內；e各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。(4)腳手架驗收：①腳手架的驗收應根據JGJ130-2001規范標準、施工組織設計和技術交底文件規定。②腳手架材料必須符合規范要求，鋼管和扣件應進行防銹處理。③木腳手板寬度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。④立桿應垂直，扣件應扣緊不松動。⑤操作面應平整、穩定。⑥腳手架管理與維護⑦腳手架使用過程中，操作面上不能堆放重物。⑧施工時不得隨手往下亂扔物品，以免墜物傷人。⑨定期用扭力扳手檢查扣件螺栓的擰緊扭力矩，松動的螺栓必須立即重新擰緊。5)腳手架的拆除(1）拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定：①應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求；②應根據檢查結果補充完善拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；③應由工程負責人進行拆除安全技術交底；④應清除腳手架上雜物及地面障礙物。(2）拆除腳手架時，應符合下列規定：1）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；2）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。（3）卸料時應符合下列規定：1）各構配件嚴禁拋擲至地面；2）運至地面的構配件應按規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。6)腳手架的安全管理（1）腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（2）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規范規定進行檢查驗收，合格后方準使用。（3）腳手架的安全檢查與維護，應按規范進行。安全網應按有關規定搭設或拆除。（4）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。（5）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。（6）搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7)高空作業技術安全措施(1)施工人員必須遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》的有關規定。(2)凡高血壓、心臟病等不得從事此作業。(3)作業時衣著輕便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(4)作業所用材料要堆放平穩，工具應放入工具袋內。8)焊接工程施工技術安全措施(1)為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應保持干燥和清潔。(2)焊接工作開始前，首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。(3)身體出汗后而使在眼潮濕時，切勿扶在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。(4)更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。(5)在帶電情況下，為了安全．焊鉗不得夾在腋下或將焊接電纜掛在脖頸上。(6)推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。(7)下列操作，必須在切斷電源后才能進行：①改變焊機接頭時；②更換焊件需要改按H次回路時；③更換保險裝置時；④焊機發生故障需進行檢修時；⑤轉移工作地點搬動焊機時；⑥工作完畢或臨時離開工作現場時．焊接作業時，其附近應無易燃易爆物品，并設置接火斗，以防發生火災與損壞門窗。9)安全教育制度(1)安全教育進入工地的施工人員，都必須經過入場安全教育，辦理安全教育卡。入場安全教育的內容，必須填寫在安全教育卡內，安全教育卡一式兩份，由宣講人和受教育人員共同簽字，一份報上級安全部門備案，一份留作安全教育的憑證。有關安全方面的法制教育、安全生產責任制教育以及季節性的安全教育，都通過安全教育卡的形式式進行考核檢查，以便提高安全教育質量，增強安全教育的效果。實踐證明，這是解決施工人員眾多，搞好安全工作的有效方法。(2)安全技術交底班組長在施工班組簽發施工任務書時，同時填寫安全技術交底卡，按安全技術交底卡的內容進行安全技術交底。安全技術交底卡由裝飾工程施工單位制定統一格式，交底內容分三部分。一是常規安全要求；二是根據施工內容采取的安全技術措施；三是按照有關施工安全操作要求，有針對性進行安全交底。安全技術交底卡一式三份，由交底人與作業班組代表雙方簽字，各執一份，另一份交安全管理人員，既作安全檢查的依據，又作為劃分安全事故責任的憑證。(3)特殊工種的安全操作架子工、電焊工、氣焊工、維護電工、小型機械工等特殊工種，經安全操作培訓，并持證作業。安全員在安全檢查工作中，將特殊工種持證作業，作為一項重要檢查內容。如發現特殊工種沒有持證作業，或非特殊工種代替特殊工種作業時，立即停止其工作，并按違章作業進行經濟處罰。電焊工、氣焊工辦理用火證明時，必須有特殊工種安全操作證。(4)施工管理人員安全考核施工管理人員參加短期安全培訓班學習，考試成績合格，取得安全考核證，才允許參予施工管理工作。考試成績優良者，給予獎勵，成績不及格者，給補考機會或調換工作崗位。這們做可增強施工管理人員的安全生產意識，避免違章指揮，對搞好裝飾工程施工安全發揮了較好的作用。10)安全防火責任制嚴格遵照國家基本建設的有關方針、政策和“預防為主，防消結合”的消防工作方針。安全防火責任制是企業中最基本的一項安全制度，是所有勞動保護規章制度的核心。有了這項制度，才能把安全與生產，防火與生產有機地統一起來。使安全、防火工作職責明確，有章可循，使各級領導、職能管理部門直至班組的廣大施工人員，層層有責、人人有責，共同努力做好安全、防火工作，確保生產的正常進行。因此，安全防火職責的深入貫徹，是全面加強企業管理的一個重要組成部分，也是每個公司成員義不容辭的責任，在生產過程中，自始至終落實好安全、防火職責，無疑對安全生產將起到積極的作用。安全、防火職責既是公司所有成員必須履行的安全、防火方面的行為規范，必須嚴格遵守和自覺執行，并且和公司其他方面的規章制度配套實施。(1)公司主管安全防火負責人職責①教育本公司職工遵守安全操作規程和各種安全施工制度，對危險的特殊的工種應安排熟練工和老師傅操作。②對新的設備及新型的施工工具，應負責參加驗收工作，如不符合安全要求，缺乏防護保險裝置和沒有安全操作方法說明的不能盲目投入使用。③負責本公司嚴重事故隱患苗子分析，堅決杜絕類似事故的發生，凡屬重大事故（人員傷亡、火警等）必須保持現場，上報上級有關部門進行現場察勘分析，對違反安全制度，不遵守安全操作規程造成重大事故者必須予以處分。④對各種施工設備，施工機械定期進行維修及保養工作，杜絕設備帶病運轉，電器設備的安裝檢修，必須有專職電工進行嚴禁施工人員隨意拆除裝修。⑤施工工地不得隨意拖接電源增加負荷，杜絕一切不安全因素。(2)各施工小組安全防火職責①小組安全員應當以身作則，督促執行安全生產規章制度，并起模范帶頭作用。②督促檢查小組成員正確使用個人防火用品和安全保險用品，愛護和保養防護保險裝置，合理整齊堆放各種材料及工具，堅持做到文明生產。③督促檢查本組施工人員操作規程和有關安全制度的貫徹執行情況。④發現本組在設施，操作上有不安全情況不權先停止施工，并會同公司及有關人員研究處理。⑤參加事故分析和研究，協助小組人員提出防止事故發生的措施。⑥建立健全季節用火制度，并負責本組人員共同遵守。(3)各施工人員安全防火職責①服從技術領導，嚴格執行安全操作規程制度，并做好防火工作，有關安全防護設備，未經同意不準任意拆除。②每天施工前，對自己使用的機械設備進行檢查，對檢查出來的不安全問題要及時解決，使設備正常使用。③對施工設備野蠻使用，需向上級如實反映事故經過，并參加事故現場分析共同接受教訓。④施工現場內嚴禁吸煙，如需吸煙應在指定的吸煙處，以避免火災發生。(4)工地倉庫保管員安全防火職責①必須堅守崗位，做好裝璜物資的驗收入庫、領用登記等手續，切實做好保衛工作。②對油漆、化工材料等易燃物品，特別加強管理，嚴格收發制度，對漆工領用油漆、化工材料時應嚴格控制，用多少發多少。對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。③油漆、化工材料庫內禁止做任何作業。倉庫內禁止使用碘鎢燈照明，停電時應用干電手電筒照明，在顯眼易取處放置滅火機二臺。油漆、化工材料專用倉庫內放置滅火機二臺及黃沙箱二只，確保安全無事故。④庫內雜物、廢物要經常清理，保持庫內清潔整齊，過道暢通。倉庫內除管理人員外，其他無關人員禁止入內，違者追究倉庫保管員責任。(5)工地電工安全防火職責①進入施工場所，嚴禁吸煙，不得使用明火，按照安全生產管理制度第七條規定，禁止合用碘鎢燈、電爐、熱得快等。②總配電箱應有觸保器，裝門鎖，導電線必須使用各種規格的纜線，嚴禁使用花線、塑線、護套線作導電線。③所有的插頭、插座、閘刀、插鉛都必須完好無損對不符合規定的各種電氣設備和電動工具，電工有權拒絕安裝和進行拆除。④要經常宣傳用電安全知識，工地的電氣設備不得超負荷，線路不得超容量使用，發現絕緣層發熱現象，立即毀斷電源，查出原因，進行整改，確保無火災，無觸電事故發生。⑤進行規范化操作、杜絕違章。凡進行立體作業時，離地懸空高度超過5m者，上層作業者要系安全帶，下層作業者要戴安全帽。⑥自覺遵守公司的安全生產管理制度，違者按第十三條處理。(7)油漆工安全防火職責①進入施工場所，嚴禁吸煙，不準帶火種（火柴、打火機等）。領用油漆、化工材料等易燃品，用多少領多少。應將用畢的油漆、化工材料等上蓋歸庫，不得隨意亂丟。②要進行油漆作業時，嚴禁使用碘鎢燈。噴漆作業時要戴好保護口罩，室內要打開門窗或用排風扇驅氣，以減弱噴霧濃度。(8)木工安全防火職責①進入施工場所，嚴禁吸煙。②使用木工機械，必須嚴格操作規程，確保施工安全。③刨花、木屑等易燃物，每天必須清除干凈，盡量隨積隨清。④木工使用的材料要精打細算，節約各種木材，并不得將帶釘的木頭、木板隨地亂丟，以防傷害他人。⑤自覺遵守公司的安全制度，違者處罰。11)消防管理制度和措施(1)消防管理制度①自始自終貫徹執行“預防為主，防消結合”消防工作方針。②消防工作要立足于防，現場建立義務消防組織，配備兼職消防人員和足夠數量的滅火器；③在辦公、生產車間區各至少安置八具消防滅火器，消防滅火器安置在樓層明顯易取處。④嚴格執行現場動用明火申請制度，在現場動用明火應預先領許可證，并隨備滅火器材。⑤對易燃易爆材料、器材要嚴格管理；⑥現場施工主干道兼作消防通道，并隨時保持通暢。(2)保證消防安全主要措施①由項目經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。②滅火器由專人維修、保養，確保滅火器效能正常。③施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規定”設置，妥善保管。④施工現場配備足夠的固定滅火器，施工班組配備移動滅火器，并在施工作業點進行動火施工，焊接施工時，隨作業點配置。⑤施工現場動火，實行動火審批制度，未經批準擅自動火者，視情節嚴重情況，給予一定的經濟制裁。動火必須具有“二證一器一監護”方能進行。⑥加強工地警衛人員上崗職責，每天下班后對工地進行防火巡查，消滅事故隱患。12)施工現場滅火器配置設計(1)滅火器配置本裝飾工程中木制品和油漆作業較多，因此配備足夠有效的防火設備是本工程消防工作的重點，依據中華人民共和國國家標準《建筑滅火器配置設計規范》要求，本工程因保溫用料等較多，極易起火。滅火器配置設計原則危險等級嚴重危險等級每具滅火器最小配置滅火級別5A最大保護面積（m2/A）10一個滅火器配置場所內的滅火器不應該少于2具，每個設置點的滅火器不宜多于5具，同一樓層或一個防火區作為一個計算單元。滅火器按規范要求選用磷酸氨鹽干粉滅火器，同一滅火器配置場所，均選用同一類型、操作方法相同的滅火器。滅火級別計算：Q=KSUQ——滅火器配置場所的滅火級別S——滅火器配置場所的保護面積U——滅火器配置場所相應危險等級的滅火器配置基準K——修正系數（本工程配置設計按K=1.0）具體滅火器配置數量由現場專職安全員根據現場實際面積、使用需求配置(2)滅火器布置石灰乳制備間，污泥脫水間室內設備基礎、地溝、地面墊層砼澆筑等用塑料布、棉被保溫。滅火器的布置如圖北共10具滅火器污泥脫水間污泥脫水間共10具滅火器石灰乳制備間石灰乳制備間共10具滅火器陜西富強勞務公司項目部庫房陜西富強勞務公司項目部庫房北京建工項目部會議室會議室北京建工項目部會議室共6具滅火器13)焊接(1)焊條焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定。(2)下雪或下雨時不得露天施焊，構件焊接區表面潮濕或有冰雪應清除干凈并加以烘干。⑶焊工必須經考試合格并取得合格證書，且在有效期內，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。⑷焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內，隨用隨取。根據設計要求的焊縫等級及規范要求，作相應的超聲波探傷進行內部缺陷檢驗。焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。焊接材料使用：手工焊Q235B采用G427型焊條，焊條直徑φ=4mm②CO2氣體純度不應低于99.5%（體積法），其含水量不應大于0.005%（重量法）。瓶裝氣體，瓶內壓力低于1Mpa時應停止使用。⑻接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自動焊焊接。⑼角焊縫轉角處宜繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。施焊前對構件焊縫處的水銹、油及臟物進行清除。⑾多層焊接宜連續施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。⑿焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。⒀焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。⒁焊條烘干堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350℃~400℃，烘1—2小時，并隨用隨取，使用前采用保溫桶。⒂當采用二氧化碳氣體保護焊時，焊接區域的風速應加以限制。風速在2m/s以上時，應設置擋風裝置，對焊接現場進行保護。⒃焊接順序工字形截面的焊接順序如圖加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。⒄焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，對要求焊透的對接焊縫焊完后，應打上焊工鋼印。⒅T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。⒆焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。⒇焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下凹痕。(21)焊縫的感官質量應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。14)防腐涂裝⑴主要機具：手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子、和附件等。⑵油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。⑶防腐涂裝工程前鋼結構制作工程必須已檢查驗收，并符合設計要求。⑷防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。⑸露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。⑹涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。⑺基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為Sa2.5級和St3級，見表11的規定。鋼結構除銹質量等級

表11序號等級質量標準除銹方法1Sa2.5完全除去黑皮、鐵銹以及外物，僅有少許之斑點異物留存，表面呈近似白金屬色澤。噴砂除銹2St3處理表面針孔、銹洞及異物，并經清除灰塵后其表面出現應有金屬光澤。手工和電動除銹15)底漆涂裝：⑴刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。⑵刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。⑶待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。⑷待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝中間漆和面漆。16)面漆涂裝：⑴鋼結構的面漆要在中間漆表干后進行，且表面灰塵、土和其他的雜物應清理干凈。⑵面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。④涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。⑤不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。成品保護①鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。③涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。⑤涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。⑥當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。⑦鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。17）鋼結構焊接冬季施工措施

（1）基本要求

①在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。

②在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有－20°C，其它應具有－40°C合格的保證。

③選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。

④焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。

⑤焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。

⑥氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1N／mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。

⑦高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。

⑧鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

（2）鋼結構安裝

①冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

②鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規定影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。

③綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。

④在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

⑤鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。

⑥構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。

⑦在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。

⑧在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

⑨高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

⑩多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。18）質量保證體系及質量保證措施（1）質量保證體系項目經理部按ISO9001：2000標準建立質量管理體系，在工程施工中成立以技術負責人為主，各個部門的主要負責人參加的質量管理小組。組織起各部門、各環節的質量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使現場質量管理健全化、制度化。（2）質量保證措施①嚴格控制各道工序的交接，做好工序交接記錄，防止不合格品進入下道工序。②實行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。②材料控制：a所用的鋼材除型號、規格與圖紙設計相符外，必須具有材質證明文件或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續。b對鋼材表面的質量進行檢查并符合標準及規范要求后，方可驗收。c螺栓、焊條、油漆等輔助材料應有合格證，并應符合設計要求和國家規定。焊條及焊藥在使用前要按規定進行烘干，并指定專人負責，隨用隨取。③制作工藝控制a編制詳細的制作工藝。b放樣和號料應根據工藝要求預留切割余量及焊接收縮余量。放樣和樣板、號料切割的允許偏差均應符合規范要求。c鋼材要進行檢查，對變形較大的要進行矯正，矯正后鋼板的表面質量及允許偏差均應控制在規范允許范圍內。d焊縫的坡口尺寸應按工藝要求確定，并要求采用自動切割機精密切割。e對高強螺栓孔采用鉆模鉆孔或套鉆。f型材的接頭型式及尺寸應按標準制作。g組裝順序應按照制作工藝規定的順序執行。h對組裝焊接后的成品進行變形矯正，達到規范要求。對工字形的矯正采用翼緣矯正機，其它局部變形采用火焰矯正。④安裝工藝控制a對基礎進行復測，并做好原始記錄。b測量控制：測量工作是鋼結構安裝質量控制最重要的工作之一，鋼結構施工精度要求高，測量工作將貫穿于施工過程的始終，并做好詳細的測量記錄。c鋼柱安裝時重點控制鋼柱垂直度及柱間距，符合要求后方可固定鋼柱，并交付土建進行二次灌漿。d吊車梁安裝時，應對其標高、垂直度、軸線和跨距進行重點控制。e高強螺栓施工嚴格按《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91進行。⑤焊接工藝控制編制詳細的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對于焊接參數、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴格按焊接工藝進行控制，并且焊接過程中要有專人對工藝參數進行檢測、記錄。對主要部位的焊縫要打上焊工編號，并作好記錄。⑥機械設備控制a所用測量及檢驗的器具必須經計量檢測合格。b所用的焊接、切割、矯正等設備必須運轉良好，并經常進行檢查維修。⑦環境控制編制冬、雨季施工措施，風速大于9m/s時不得施焊。涂裝時溫度必須控制在5-25°C，濕度<85%，涂刷4小時之內不得淋雨。(3)質量標準為了保證鋼結構制作、安裝質量，確保工程順利，圓滿完成合同及甲方的要求，在施工的全過程嚴格遵守有關的建筑施工國家標準、規范和規程，有關的標準、規范和規程如下：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2001《焊接材料管理技術規程》QBJ/22Y02、01-90《碳鋼焊條》GB5117-85《低合金鋼焊條》GB5118-85《焊接用鋼絲》GB1300-88《碳素結構鋼》GB700-88《漆膜厚度測定法》GB1764-79《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345-89《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ82-9119)安全保證體系及安全保證措施（1）安全保證措施a.安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災交通事故為零，創無事故工程。建成市級安全文明施工工地。b.嚴格執行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關鍵部位施工設專人把關，大型設備及構件的吊裝應通知有關人員到場。c.嚴格執行建設部施工現場安全管理的有關規定，實行安全否決權制度。d.對危險源點實行“五制”管理。e.堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。f.安全工作與獎罰掛鉤，執行建設公司獎罰條例。g.建立健全安全保證體系，實行目標管理，各級管理干部及施工作業人員都要認真履行自己的崗位職責。h.建立健全施工現場的各項安全管理制度(安全生產、消防保衛、工地衛生)，并認真貫徹執行。j.建立以項目經理部、各工段、各作業班組一把手領導組成的機構，定期研究分析、處理安全生產中的問題。k.嚴格執行安全文明的三級教育，建立相應的培訓制度。l.對所有新入場的施工人員進行安全技術方面的教育。m.對特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內機動車司機等)要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。n.每周一工地要召開安全例會，認真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作。o.堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。p.建立安全檢查制度q.工長、安全員要堅持每天對現場進行安全施工的檢查，發現問題要及時整改。r.施工隊每周進行一次安全生產施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復查。s.安全活動內業資料應有專人負責收集管理。t.實行安全交底制度，工長應按分部分項工程進行書面安全技術交底并交到作業班組，簽字要齊全。20)安全技術措施(1）洞口、臨邊防護：洞口周邊設一道牢固的防護欄桿。(2）高空作業人員，應佩帶安全帶，安全帶應掛在牢固的固定上。(3）高處作業的物料、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。(4）構件、料具存放安全要求：鋼構件堆放要整齊、穩固，料具按要求存放在專用的庫房。(5）臨時用電安全防護：臨時用電線路布置嚴格按照三相五線制布線。（6）施工隊開工前應提出機械使用計劃，所有施工機械進場應建立原始檔案，并會同公司機械管理部門一齊驗收，辦理“合格使用交付書”。（7）各機械設備要掛有該設備的“安全操作規程”并向司機進行“安全及性能交底”。（8）各機械在使用過程中，要進行定期檢測，進行設備運行記錄，包括安全運行，維修、保養等內容。（9）鋼絲繩應有足夠的安全系數，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。（10）吊鉤應有防止脫鉤的裝置。（11）卡環在使用時應使銷軸和環底受力，吊裝鋼柱、吊車梁、屋架等大物件時必須用卡環。（12）司機要嚴格按操作規程、按施工技術規范、按安全交底操作，加強日常的保養工作，認真執行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的十字保養制度。(13）吊車要設專人指揮,指揮信號要明顯,準確,不得旁拉斜拽,不得超負荷吊裝.(14）進入現場施工區域的所有人員必須戴安全帽。(15）凡從事2m以上、高處作業人員必須采用安全帶。(16）從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員應戴面罩或護目鏡。(17）特種作業人員，如電工、電氣焊工、防水工等必須持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。21)鋼結構吊裝(1)運裝場地硬化處理鋼桁架加工品進場前，在廠房西側距預處理間車間25m處修建拼裝場地，場地尺寸50m*8m,采用100mm厚C15砼澆筑。然后用6根4米300mm的H型鋼作拼裝平臺（如圖），鋼桁架在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用400t汽車吊將拼裝好鋼桁架梁吊運至安裝位置，為保證吊裝施工的正常進行，要求400t汽車吊行走路線場地需要平整處理。如圖：6根4米300mm的H型鋼拼裝施工現場場地尺寸50m*8m,采用100mm厚C15砼澆筑(2)吊裝起重設備選擇①主桁架其中設備選擇屋面鋼桁架最大重量一榀12.5噸，跨度45M，高度±0以上12M。吊裝采用單榀桁架整體吊裝。拼焊完成后按焊縫等級要求為三級，檢測焊縫內部質量，經監理驗合格后進行起吊安裝。鋼桁架吊裝用300噸汽車吊吊裝。400T汽車吊全視圖：400噸液壓汽車吊性能曲線(3)吊裝工序安排本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優質、安全、高效完成吊裝任務,特制定以下吊裝流程，施工時應嚴格按如下鋼結構吊裝流程施工。①吊裝前準備工作：做好吊具及機具的用料準備，對參與工程施工的吊裝機械設備、工機具等要提前進行檢修，做好檢修和保養工作，確保完好無損。②屋面主桁架吊裝③屋面立面桁架、系桿、吊裝④屋面檐口及其他支撐桿件吊裝⑤檁條安裝⑥自檢和涂裝⑦主體結構驗收、交工(4)吊裝工藝及方法①屋面主桁架梁吊裝：自28軸線向3軸線順序吊裝安裝。首先吊裝28軸線和26軸線第一榀、第二榀桁架，安裝垂直支撐及系桿固定。②屋面主桁架梁吊裝安裝程序為：地面就位→檢驗→空中吊裝→支座連接（臨時）→檢驗→垂直支撐、系桿、空調吊桿吊裝安裝→校正檢驗→支座固定。③桁架梁現場就位：拼焊好經檢驗合格的的桁架梁按吊裝平面就位。④主桁架的吊裝：A、吊裝采用單榀桁架整體吊裝，吊點選擇如下圖所示，橫擔兩個5噸倒鏈鋼絲繩鋼絲繩穩定纜繩穩定纜繩吊裝正視示意圖橫擔兩個5噸倒鏈鋼絲繩鋼絲繩±0.00吊裝立面示意圖綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。鋼絲繩綁扎時調整好桁架左右支座的高低差，使在起吊過程中能夠平穩就位。在桁架兩頭分別綁扎穩定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側向穩定。B、起吊：400噸汽車吊分別作用在左右吊點同時起吊。吊車位于7~8軸之間。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性。然后用5噸倒鏈進行桁架兩邊互相調整，使兩邊起吊平衡。經確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個方向的穩定纜繩，防止桁架側向晃動。C、就位：將桁架吊至柱面以上，再用穩定纜繩旋轉桁架使其對準框架柱處，以使桁架準確就位，桁架落位時應緩緩進行，并在鋼梁快接觸柱頂面預埋螺栓時急剎車對準支座螺栓，緩慢吊裝到位。D、安裝臨時固定：將支座孔穿入過渡板的螺栓內、初擰，作為臨時固定；并用400T汽車吊穩定桁架，不得脫鉤。E、第一榀桁架安裝完成后，采用電焊點焊固定，然后用經緯儀或線墜校正桁架，兩邊校正好一次加強固定好。F、上述幾道工序完成第一榀桁架的吊裝工作，第二榀桁架按上述工序起吊安裝，吊裝到位臨時固定后，汽車吊穩定桁架，不得脫鉤。G、垂直支撐、系桿、水平支撐連接：桁架臨時固定完畢后使用25噸汽車吊吊裝垂直支撐、系桿、水平支撐等，將臨時固定好的第一榀桁架與第二榀桁架連接。此時400T汽車吊可脫鉤準備吊裝下一榀桁架。25T汽車吊吊裝垂直支撐（立面桁架）與主桁架連接時，上弦采用掛吊籃、下弦采用活動腳手架的方式固定安裝用螺栓。吊籃示意圖H、支撐連接完成時對桁架進行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經緯儀或全站儀檢查。待桁架經校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。以此類推逐步吊裝1~14軸線桁架。（5）鋼檁條吊裝桁架吊裝完成后鋼檁條進場，驗收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。檁條安裝數量大，種類多，專一的技術員在地面負責分料，檁條安裝完成后，由技術負責人檢查檁條朝向，螺栓是否緊固，檁條安裝直線及撓度是否滿足設計要求。檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊檁條拉桿螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

（6）吊裝注意事項及保證安全措施A、連接用的螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。螺栓由扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。B、各構件安裝前,應對構件進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除構件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C、安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置應一致，并跟蹤觀測。D、吊裝時不得與現場原有建筑物相碰撞。E、鋼構件吊裝時，刮損的漆面應于當天及時清污補刷。F、鋼結構的安裝工藝，應保證結構穩定性和不致造成構件永久變形。G、鋼結構安裝、校正時，應考慮外界環境（風力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調整措施。H吊裝完成后，經自檢合格后進行鋼構件面漆的涂裝。生命線方案A、概述由于鋼結構吊裝在高空作業，作業人員在鋼結構梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很大的風險，發生人身墜落是其中最大的風險，造成的后果也是最嚴重的。為確保高空作業人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網格線在鋼結構建筑的高空作業面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業人員在高空作業時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發生作業人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落到地面而發生安全事故。生命線必須具備以下特點：a、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產生的沖力。b、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業工序，作業人員在操作過程中使用方便。c、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期進度和成本。（2）生命線選用材料名稱類型備注鋼絲繩6*19+1直徑9.3毫米公稱抗拉強度為1550MPa鋼管Φ48*3(單根鋼管長1米,Q235材質U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾②生命線布置沿大梁方向每根軸線布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高出1米。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩生命線立面示意圖生命線安裝節點示意圖生命線立面示意圖生命線鋼絲繩鋼絲繩鋼管±0.00生命線布置圖（4）架設生命線注意事項生命線應在地面拼裝時安裝就位，隨屋面桁架一起吊裝，以減少高空作業的風險。每一榀桁架上均需設置。生命線必須架設在固定立桿上，離開桁架的上弦高度可在1米，以提高掛點。立桿間距應根據立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于7.5米生命線應適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應滿足下表的要求，同時應保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結的方式來固定。繩卡表③生命線使用時的注意事項和維護作業人員由外直爬梯上人登上屋面桁架,開始高空作業前將安全繩扣在生命線上。作業或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業人員一起移動。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經扣好的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發現有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發現有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。④生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應分步分塊進行，開始即拆除1-2軸線間的生命線，在屋面板安裝到3軸線時即拆除3-4軸線間的生命線。依照此順序逐步拆除所有的生命線。22)壓型鋼板屋面板安裝(1)壓型鋼板鋪設前必須除去板面或鋼屋架梁上冰、雪、霜。(2)在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在天溝處壓型板外挑60<L<150mm。在屋脊處屋脊蓋板需剪口下扳(如圖)。（剪口下扳）(3)固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。檢驗(4)每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設。如有誤差，及時調整。檢驗(5)檁條為M12螺栓緊固并加墊片。螺栓緊固須保證緊固扭矩達到55N；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統安裝工序應于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。(6)板的固定及使用的固定座和螺釘a）螺釘槍轉速應在2000-2500轉/分，轉速過大過小均不適宜。推薦使用手槍鉆（600W)（如圖） b）螺釘及固定 Flex-Lok板的固定支座所需螺釘見圖螺釘規格 CTEKS12-14X30HWFSCTEKS12-14X30HWFS23)壓型鋼板屋面雙層作法一般安裝步驟：測量并復核建筑物的重要尺寸檁條系統天溝底層鋼板100mm厚玻璃纖維棉外層屋面鋼板。（如圖）注：內外層板可同步安裝；安裝過程中應保護保溫棉以免被雨水淋濕。面層屋面板面層屋面板100mm保溫棉100mm保溫棉內層彩鋼底板內層彩鋼底板主檁條主檁條雙層板做法(1).技術準備：①熟悉圖紙，領會設計意圖。計算工程量，編制施工機具設備需要量計劃。②繪制壓型鋼板排版圖，統計構件數量，進行工程量計算。③提出各種加工半成品計劃及技術、質量要求。編制施工機具設備需要量計劃。a.緊固件：鉚釘、自攻螺栓、墊板、墊圈、螺帽等用于板材與板材或板材與骨架固定連接的各種設計和安裝所需的連接件必須是鍍鋅件，防止腐蝕；隱藏式的固定座及固定釘均亦為鍍鋅件。b.檁撐：檁條與檁條之間的支撐構件，必須為除銹防腐構件。④壓型鋼板到場后進行檢查，有無翹邊、脫模、扭曲、邊緣是否整齊、色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設計。同時檢查有否出廠合格證及檢測報告。⑤根據工程實際情況制定書面技術交底，并向現場施工人員詳細講解，以免造成錯誤施工。(2)現場準備：①檢查軸線尺寸，鋼結構的焊接、節點、螺栓、油漆等工程是否完善等。②在有構件的位置處進行拉線檢查，對于高低差大于8mm以上的點進行處理。鋼結構的高低差用鋼墊或橡膠墊進行處理。(3)內天溝吊裝：①天溝安裝時，將天溝壓在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接定位后。天溝每跨安裝落水口。落水斗下安裝落水管，并補刷防腐防銹漆。（如圖）壓型鋼板面板玻璃棉女兒墻天溝厎壓型鋼板檁條檁條雨水管壓型鋼板屋面內天溝圖②內天溝分段安裝時，要工整，順直、排水通暢、無積水。天溝縱向坡度不應小于1%；天溝采用鍍鋅鋼板制作時，應伸入壓型板的下面，其長度不應小于200mm。內天溝變形縫處理采用堵頭封閉端口，用凸型蓋板置于變形縫處制作安裝須工整，順直（具體節點詳見下圖）。壓型鋼板屋面內天溝變形縫圖變形縫蓋板內天溝屋面板邊線 女兒墻③檁條吊裝、安裝：屋檁條安裝時，首先按施工圖將所需檁條運至安裝位置下方，檁條使用吊裝設備按柱間、同一坡向內、分次吊裝。吊裝點距兩端不應大于1/3檁條全長。每次成捆吊至相應屋面梁上，每捆4—5根檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁托板與檁條采用高強度螺栓連接；屋面檁撐安裝，施工人員用小錘將探出頭砸彎、固定。檁條必須按鋼結構涂裝規范涂刷防火、防腐及防銹涂料，鍍鋅檁條則在螺栓連接處、檁撐錨固處涂刷。(4)支架安裝：支架按設計間距，采用自攻螺釘與檁條連接，位置必須準確，固定牢固。（5）屋面板吊裝、安裝：①屋面板吊裝依據屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設備逐塊吊裝。②屋面板端部通過板上的與檁條預鉆孔相配就位和排列。③屋面壓型板的固定方式分為緊固件連接和咬邊隱藏式連接兩種。A.緊固件連接：a：壓型鋼板與檁條連接時，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定,固定點應設在波峰上，并在與同一根檁條或墻梁的連接不得少于3點。固定時，手工操作力度適中，不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，防止形成縫隙。b：壓型鋼板與采光板連接時，采用帶防水墊圈的拉鉚釘固定，拉鉚釘的間距為300mm。830mm鋼板和采光板自攻螺釘 用拉鉚釘鏈接壓型鋼板采光板檁條固定件自攻螺釘壓型鋼板和采光板鏈接壓型鋼板屋面縱向搭接c：所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應涂抹密封材料保護（如密封膠），并扣戴防水帽。d：鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板的搭接,可避免刮風時冷空氣灌入室內。B.隱藏式連接方式：即隱藏（扣合）式的固定:每只固定座只需一只固定釘，便可在鋼板的肋條部位，提供簡易、有效地固定。a：在吊放壓型鋼板至屋架上準備安裝時，必須將母肋（2字形）部分的朝向一致，依次根據相應接口安裝固定座的方向，作好安裝準備（如圖）。鋼板與鋼板接茬固定座鋼板中間固定座 檁條自攻螺釘b：先