/蘇里格氣田東區天然氣綜合利用LNG倒班點總圖（配套)工程施工組織設計編制人：審核人：批準人:甘肅欣盛建筑安裝工程有限公司二零一三年四月二十八日蘇里格氣田東區天然氣綜合利用ＬＮＧ倒班點總圖（配套）工程施工組織設計一、編制說明：本施工組織設計適用于蘇里格氣田東區天然氣綜合利用LNG倒班點總圖（配套）工程施工,它是針對本工程項目全過程管理的技術文件，是為施工全過程的規范化標準化及系統化管理而制定的，要求相關人員嚴格遵守執行，實際過程中如有不妥處希望及時反饋給項目部。二、編制依據：1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB５01２8—2０１02、質量管理體系GB/１9001—20００3、由西安長慶科技有限公司提供的有關施工圖紙4、《石油天然氣工程設計防火規范》GB5018３-２0０4５、《油氣集輸管子及管路附件選用標準》ＳY/T０071-93６、《給水排水制圖標準》ＧＢ５0106-２001７、《城市污水再生利用城市雜用水水質》GB/T18920８、《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范》SＹ420３-20０７9、《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-２00410、《給水排水構筑物施工及驗收規范》GB50１41—200211、《采暖通風與空氣調節設計規范》GB500１９—2０031２、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T４1０9－2０0513、《城市熱力網設計規范》CＪＪ34－2００２14、《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GＢ50２35-201115、《電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》ＧB５0２36-2006１6、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB５0２36-201117、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準》ＧB50275—２０11三、工程概況1．工程名稱:蘇里格氣田東區天然氣綜合利用LNG倒班點總圖(配套）工程2．項目名稱:廠區內給排水、電氣、燃氣、通信、100/400m３儲罐制安等。３．建設地點:內蒙古鄂爾多斯市伊金霍洛旗新街鎮4.建筑耐久年限：丙級50年5。建筑物耐火等級:二級6。建筑抗震設防烈度：六度7。建筑結構形式：鋼筋混凝土儲罐基礎四、項目組織機構及職責1、項目組織機構項目經理項目經理:王占華２、項目部各崗位主要職責

建立崗位責任制和質量監督制度,明確分工職責落實施工質量控制責任,責任到人.

（１）項目經理

負責質量方針和項目創優質量目標在本項目質量工程的貫徹落實;

B、負責項目執行企業質量體系文件，實施企業質量手冊和執行項目質量計劃，保證質量體系持續有效運行；

建立項目各級質量責任制,強化質量管理，使工程施工生產和服務處于嚴格受控狀態;

(2）現場負責人

負責制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。

（3）技術員

負責編制項目施工生產計劃，對施工進行安排部署，對工作目標進行分解、落實，保證按工程總控計劃實現工期目標;

實施工程過程質量監控,嚴格執行項目質量計劃,按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良；

負責管理評審、質量記錄、文件和資料的控制、內部質量審核、統計技術的推廣應用等要素文件的貫徹實施：

負責工程成品保護管理，做到職責到人,保護措施到位；

E、搞好勞動力管理，及時調配人力資源，滿足施工生產的需要；（4）質檢員

A、監督檢查質量計劃的落實情況，執行和落實各項質量管理制度和措施；

B、組織檢查各工序的施工質量,參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。

C、組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定；

Ｄ、針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”,并監督檢查其落實。

E、負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報.（5)材料員1、負責工地各種材料供應，認真掌握所需材料的標準質量規格，并根據進度計劃組織材料進場.2、根據工程計劃,及時組織貨源、動力，保質保量的到施工現場.3、采購材料要掌握市場行情，嚴格注意質量、規格。五、施工人員及設備計劃：為確保施工中過程的安全、質量的達標，按期完成施工任務.公司專門成立了以生產經理王占華任項目經理，相關部門人員為成員的項目管理領導小組.全面負責蘇里格氣田東區天然氣綜合利用LNG倒班點總圖（配套）工程及室外給排水、供熱等施工組織管理。針對本工程實際情況，勞動力計劃安排:木工：8人

,

鋼筋工：8人，

混凝土工:10人

，

電工:２人水暖工：4人總計：32人，高峰期：５８人。1．項目部人員序號姓名性別職位學歷證號備注1王占華男項目部經理大專陜261０00９0２18９2楊慕召男現場負責人本科JS201３105３楊慕召男技術負責人大專JS201３105４楊慕召男技術員本科JS201３1055袁昊田女資料員高中長慶資料字131６86于良平男施工員本科甘建安B（2004)1２010７47張喜男物資采購負責人大專8曹婷女質檢員中專長慶質檢字1214３2.特種人員操作證序號姓名性別工種學歷備注１魏傳沛男登高架設作業高中Ｔ3265918２周忠玉男登高架設作業中專T３702512３林承右男焊工高中T４21181１984０5221３113。管工作業人員序號姓名性別工種學歷證號備注1李志國男管工高中2王廠廠男管工初中3劉鈺男管工初中4.設備計劃序號設備名稱型號數量完好情況備注1汽油電焊機AＸQI-３0０—OHV２臺完好2硅整流電焊機ZＸT—400３臺完好3柴油電動弧焊機MPM-2502臺完好4電王HＷ600-II1臺完好５配屬車2臺完好6吊車1臺完好7超聲波探傷儀1臺完好８焊條烤箱１臺完好9電火花撿漏儀1臺完好１０焊條保溫桶5個完好11焊條烤箱1臺完好六、施工目標1、質量目標：分部分項工程合格率96%，單位工程達到合格。2、工期目標:以施工許可證開工日期為準，工期１50天。3、安全生產目標：杜絕一切重大傷亡事故。4、文明施工目標：做到工地場地清潔,施工有序，道路暢通，文明工地標準.七、施工技術措施１.土建施工技術方案1）施工測量施工測量的主要內容：座標控制樁測設、定位放線、高程引測。（１）控制軸線和標樁測設根據建設單位提供的座標控制點定出本工程建筑的縱橫軸線，形成控制軸線網,并投射到地面上，其主控軸線兩端釘設龍門板樁，將主控軸線和基礎（設備基礎)施工標高匯于龍門板樁上，以便施工中恢復軸線網和控制基礎（設備基礎),并設三處半永性水準點和標樁,以便施工測量標高和以后施工中及竣工后建筑物沉降觀測。（2）定位放線根據施工中的尺寸埋行基礎（設備基礎）定位并放出各個建(構）筑物外圍軸線，用白灰標出基坑土方開挖外廓線。(3)標高引測①根據設計單位和建設單位提供或指定程點為水準點，將高程引測至施工現場，用絕對標高定位，并在每個建（構）筑物周圍埋設三個永久水準點標準，以便施工過程中施工測量標高和以后的施工中及竣工后建(構）筑物的沉降觀測。②標高傳遞:標高點引測時必須往返測量，使兩點自動閉合。每次標高的傳遞即以此兩點為基準點，用5０ｍ鋼卷尺（須經校驗合格的）往上引測至樓層，然后用水準儀抄出０.5m相對標高,并在墻壁上出各結構層的５0線。2)地基與基礎（設備基礎）工程施工方案（1）、土方開挖本工程基礎（設備基礎)開挖到設計標高，為確保施工進度,本工程基礎(設備基礎）土方采用機械大開挖（人工開挖），土方機械選裝載機進行施工，土方開挖期間配備一定數量的勞動力隨機械開挖時清槽修理邊坡，避免超挖現象，在施工定位放線前，會同監理、甲方共同驗槽后及時辦理基坑標高的復核驗收,并辦理簽認手續。（２）、砂礫石墊層回填前對構筑物的標高進行細致的測設,以便保證回填厚度的準確性和構筑物標高正確,保證回填土施工質量。①、原材料要求:a砂礫石料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法,應符合國家現行標準規定，并送檢試驗。ｂ及時取樣做好鋪填擊實試驗，確定出最優含水率。②、配合比應符合設計要求，且應攪拌均勻。現場制作小樣,進行配比控制。③、回填技術要求a含水量應符合試驗要求。b淤泥和淤泥質土不能作為填料。c密實度要求必須符合設計要求,回填壓實系數不得小于0。９7。d回填過程中做好密實度試驗，設專職計量員進行檢測，④、墊層壓實選用壓路機壓實,壓實遍數應根據壓實系數及所用機械確定。分層回填厚度按規范要求控制在250—30０mm⑤、填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下列要求：a標高：—50檢驗方法:水準儀；b分層壓實系數：檢驗方法：試驗室現場取樣；ｃ回填土料：設計要求檢驗方法：直觀鑒別；d分層厚度及含水量:檢驗方法：水準儀抽樣檢查;ｅ表面平整度：20檢驗方法：用靠尺或水準儀。（3）、鋼筋砼基礎（設備基礎)施工澆混凝土墊層→綁扎基礎（設備基礎）鋼筋→澆筑基礎（設備基礎）鋼筋混凝土→回填土。①地基工程驗收后，即可進行基礎（設備基礎)工程施工,首先澆筑混凝土墊層，墊層混凝土澆筑完后，綁扎基礎(設備基礎)鋼筋,綁扎前，要在基礎墊層上面彈出墨線，鋼筋搭接要采用對焊及搭接焊接，鋼筋綁扎前外周支好模板，模板要固定牢固。②基礎模板模板工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，模板工程質量的好壞直接影響基礎混凝土的成形質量。本工程的鋼筋混凝土基礎（設備基礎),基礎模板采用組合鋼模板,按照先內后外,先支模、后支撐、再緊固的程序施工。a首先應做好施工準備，認真校核基礎模板中心線、邊線及標高位置.ｂ基礎模板應安裝牢固，做到橫平豎直、支撐平穩、受力均勻，能可靠地承受現澆混凝土的側壓力。c模板內側應涂刷隔離劑,以便于模板拆除。③基礎鋼筋綁扎基礎基礎上有柱插筋時,要保證插筋位置正確，并且固定牢固，防止澆搗混凝土時發生移位.柱基礎插筋下端采用900彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎和焊牢，插筋位置一定要校正并固定牢固，以免澆筑混凝土時造成柱筋軸線偏移.基礎鋼筋綁扎應注意彎鉤朝上,不倒向一邊,雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。四周端頭交叉部位應逐點綁扎，中間部分每隔一根梅花式綁扎,雙向受力鋼筋則須將全部交點綁扎。④基礎混凝土澆筑a在澆筑混凝土前,模板內垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈，模板應澆水加以潤濕，墊好墊塊，確保保護層厚度。b澆筑基礎時,特別注意預留插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5—10cｍc基礎混凝土宜分段、分層連續澆筑完成,一般不留施工縫，各段各層間相互銜接，澆筑時，以保證混凝土密實。鋼筋混凝土基礎（設備基礎），根據工程情況和澆筑混凝土時的用量,施工在滿足混凝土沒有初凝的情況下進行全面澆筑，必須要配備多臺混凝土攪拌機,兩班同時施工，同時也要抓好現場施工管理，使整個基礎施工達到優良的施工標準。d素混凝土墻應根據高度分段分層連續澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應相互銜接,每段長2—3m左右,做到逐層呈現梯形推進，澆筑時,應使混凝土充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分,以保證混凝土密實.e混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養護。⑤鋼筋工程a鋼筋采用機械成型，現場人工綁扎的方法進行施工,鋼筋加工與綁扎應符合《砼結構工程施工及驗收規范》的要求。b鋼筋加工應注意以下幾點:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油污、漆污和鐵銹等應在使用清除干凈，帶有顆料狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。箍筋的末端彎鉤應成135○,彎鉤平直部分的長度為１0d。鋼筋加工的允許偏差如下表:項目允許偏差(㎜)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20⑥砼養護a開始時間砼澆筑完畢后6－１2小時，待砼終凝后（用手按下起印,指甲劃不顯槽）即可開始覆蓋并澆水養護。b覆蓋材料：覆蓋時，可用輕質多孔吸水好且價廉的材料，如草簾等。c養護用水：養護用水與拌制砼用水相同。ｄ養護時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥配制的砼不得少于7晝夜,其它品種水泥配制的砼有抗滲性要求和摻用緩型外加劑的砼,不得少于1４晝夜。⑦試塊留設、送檢由于砼在現場攪拌，結合工程實際情況，每臺班均留設試塊兩組，一組為標養試塊,一組為同條件養護試塊，作為拆模強度判定的依據。試塊留設由有操作證(見證取樣）的試驗員執行，作好見證取樣工作，取樣要隨機進行,每臺班避開開罐后的前三罐及收罐前半小時進行取樣，將試塊按要求養護至送檢日期后送試驗室進行檢定。⑧混凝土質量控制和檢驗材料的取樣檢驗：我方采購的鋼筋、水泥、木材、瀝青、玻璃、油氈六種主要材料使用之前先會同建設方、監理方進行質量認可,通過之后方可使用。對進場的各種材料由現場試（化)驗負責人定期檢驗,對檢驗結果，分期分批報請工程師審核后再使用,對混凝土的配合比、坍落度、砂石骨料含水率、含泥量等每班前檢查不少于兩次，混凝土試件隨機取樣，一組三個試件從同一罐混凝土中取樣。⑨安全技術措施a施工操作人員必須熟悉本工作的安全技術操作規程，對新人必須進行安全教育，并要求新工人能正確使用防護用品.b向料斗卸料時應有擋車措施,不和用力過猛和撤把。c攪拌機開機前,檢查離合器、制動器及鋼絲繩等,筒體內不得有異物.ｄ提升進料斗時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好。e攪拌機運轉過程中,嚴禁將工具伸進筒體。f檢查前應固定好料斗,切斷電源,檢修人員進入筒體時，外面有人監護。g操作人員必須穿膠鞋,濕手不得接觸開關，電源不得破皮漏電,振動器應設置防護性接地導線,搬移時應先關電門，檢修前必須切斷電源。ｈ電器設備應接電安全可靠,絕緣良好,裝漏電保護器，并經過試運轉。ｉ高空作業應系安全帶，上、下交叉作業應戴安全帽。ｊ串筒節間必須連接牢固，作業部位應有保護欄桿。ｋ振動器應安放在牢靠的腳手架板上,移動時應關好電門。ｌ運輸機具應經常檢修和保養加油，剎車裝置應靈活可靠。２．儲罐制作技術措施1)罐基礎處理a。罐基礎基槽開挖：開挖深度根據基層土質情況確定，地基基層進行勘察后處理,其壓實系數不得小于０.９7.ｂ。素土墊層：要鏟除表面耕土及含油土，回填土內不含草根、垃圾和碎石.夯實后，土的干容重不小于1６KN/m3。ｃ.砂墊層：砂墊層內不含草根、垃圾等有機質,含泥量少于5%，采用平板振搗器灑水振實，相對密度不小于0．9（孔隙比〈０。6）頂面按圖找坡。d．瀝青砂墊層：砂的要求同砂墊層，含水不超過5％.砂加熱至13０0C，瀝青加熱至1800C，均勻拌和，鋪設時不低于１50℃。用平板振搗器以及其他設備振實拍平壓光,壓實系數不得小于１。２５。不得在大風天、雨天或氣溫低于5e.瀝青砂封石和散水應在罐體式水完后再施工.f．罐區平整場地時,若為填土，應分層夯實,干容重不小于１５KN／ｍ３若為挖方,應進行表面夯實,并做不小于０。02的排水坡,坡向罐區外。g．瀝青砂墊層如有起鼓、裂縫、脫落等缺陷,可將該處挖除，清理干凈后，涂一層熱瀝青，用瀝青砂趁熱填補壓實。為防止裂縫產生,可在瀝青砂中摻入適量的6級石棉絨。h．罐體清掃孔留槽要結合具體工藝設計,確定是否設置。ｉ。管線穿散水時，洞口孔隙用瀝青砂填實，高出散水,防止水流入.ｊ.儲罐基礎按《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ５0128-２0０5施工及驗收，并辦理檢查交接手續。2)鋼制儲罐施工技術措施a。材料①儲罐制作所用鋼板、附件、焊接材料應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時,應對材料和附件進行復驗，合格后方可使用.②鋼板表面銹蝕減薄量,劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合下表鋼板厚度的允許偏差的規定.鋼板厚度(ｍm）４4。5~5．5６~78～25允許偏差(ｍm）—0。3—０．５-0。6－０。8b.預制①預制前對每塊鋼板進行外觀檢查,應無分層、氣泡、結疤、裂紋、折皺、夾雜和壓入的氧化皮等缺陷。鋼板切割采用手工或半自動氧—乙炔切割，切割后應將邊緣的毛刺和氧化皮清楚干凈,并保持鋼板平直.②儲罐底板預制根據現場供料情況繪制罐底排版圖，邊緣板按放大后的直徑進行下料預制,中幅板根據排版圖現場鋪設切割，邊緣板預制尺寸測量部位及允許偏差見下圖：弓形板預制尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm)長度AB、ＣＤ±2寬度AC、BD、EF±３對角線之差AD-ＢC的絕對值≤3ABABDFCE③儲罐壁板的預版制ａ)根據儲罐高度及板厚，按到料規格進行排版,壁板預制嚴格按排版圖進行.儲罐壁板的切割及立、環縫坡口加工采用半自動火焰切割，立、環縫坡口尺寸見下表：坡口形式板厚坡口角度鈍邊尺寸備注立縫Vδ=６δ＝8r1=３0０±２。50０－１環縫Ｙδ＝6r1=30０±５01－２δ=8ｒ１＝400±2.５0０-1ｂ）儲罐壁板下料后必須測量尺寸，測量部位及允許偏差見下表及下表:DFDFBAEC壁板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（ｍm)寬度ＡC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差AＤ—BC的絕對值≤２直線度AC、BD≤1AB、CD≤2c)罐壁板及坡口尺寸經測量后若合格,則應進行編號,并記錄測量部位的尺寸數值.④壁板的預制預制前應復查壁板及坡口尺寸,合格后方可上卷板機進行滾弧;壁板卷制后，應立直在平臺上用樣板進行檢查,垂直方向上用１ｍ直線樣板進行檢查，其間隙不得大于1mm,水平方向上用2ｍ弧形樣板進行檢查,其間隙不得大于4mm;卷制后壁板的放置及搬運應固定在專用胎具上。（視現場情況定）⑤儲罐拱頂的預制a）根據鋼板規格及罐頂排版圖設置瓜皮板，采取先拚板后下料式，瓜皮板本身采用搭接焊縫，并要求頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小200mm。b）瓜皮板下料時，要求兩對角線絕對值之差不大于5mm,并逐一編號標志，做好原始記錄。c）瓜皮板肋板按圖紙要求施工，肋板應調平直，按要求加工弧度,成形后用弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于２ｍm，肋板間采用對接，接頭為雙面全融透焊縫.d）為防止變形，每塊瓜皮板應在專用胎具上拼裝成形，并將肋板按設計要求與瓜皮板組焊，焊好后方可脫胎。e）拱頂頂板預制成形后,用弧形樣板進行檢查，間隙不得大于10mm。⑥包邊角鋼的預制包邊角鋼的預制，采用冷加工成形，成形后檢查其弓形面不得有龜裂等缺陷，用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0。1%且不得大于4mm。ｃ。組裝①基礎驗收按罐基礎設計要求和GＢJ5０1２8—2005的規范規定,對罐基礎進行驗收，并辦理中間交接手續，合格后方可開始組裝。②罐底組裝底板鋪設前,先檢查底面除銹及防腐質量情況，合格后方可開始底板鋪設。③先組裝弓形邊緣板a)先在基礎中心按方位打出十字線,并按放大后的直徑劃出底板外圓線，按罐底排版圖方位劃出邊緣板對接縫位置線，組裝邊緣板。b)邊緣板采用帶墊板的不等間隙對接接頭，組焊時墊板應與兩塊邊緣板一塊先點焊定位，且須與兩邊緣板貼緊，其間隙應小于1mｍ,接頭型式及組裝要求見弓形板下料組裝圖。c)再鋪設中幅板:按排版圖從罐底中心向四周散板,采用搭接接頭，中幅板間搭接寬度為3０mm,中幅板與邊緣板間中幅板搭在邊緣板上，搭接寬度為６0mｍ，允許偏差±5mｍ。項次項目質量標準(mm)檢查方法備注1罐底局部變形徑向拉線檢查2第一圈壁板注意兩點水平偏差≮6用水平尺檢查3底圈壁板半徑偏差±３徑向六個點在1M高處用尺檢查４罐壁垂直高度偏差4Ｈ／100且≮5±5H／100０檢查8點用尺吊線墜檢查5壁板局部變形偏差≤1３用樣板和尺檢查不少于20處6頂板局部變形≤１５用弧形板拉線檢查d）搭接接頭三層鋼板重疊部分應按圖紙要求將上層底板切角.④儲罐拱頂的組裝a)拱頂的組裝應在頂圈壁板及包邊角鋼組焊完,脹圈頂緊后方可進行。b)拱頂的組裝在臨時支撐圈上進行。組裝前應在包邊角鋼及中心托圈上畫出等分線，后按等分線組裝。ｃ）頂板采用搭接，搭接寬度為40mｍ,允許偏差±5ｍm。⑤起升裝置的使用a)此次儲罐制作采用倒裝法人工導鏈起升工藝,起升裝置由導鏈和立柱組成,在頂圈壁板及拱頂組焊完畢后,開始起升裝置。ｂ）在儲罐的圓周上均布８個立柱，立柱下方用三角板與罐底、立柱以角焊連接以增強立柱的穩定性.c）起升前先嚴格檢查導鏈有吊耳的焊接情況,確信無誤后方可進行起升操作。d）起升前先單獨調節每一個導鏈，使所有的導鏈受力大小一致后再實施圈板的起升、降落。⑥罐壁板的組裝a）根據罐的設計高度及板厚,按材料規格編制排版圖.b)罐壁板組裝應按排版圖及預制板編號進行.c)壁板組裝前對預制的壁板尺寸及弧度進行復驗,合格后方可組焊。d)罐避開孔接管或開孔接管補墻板外緣與罐壁縱焊縫間距不得小于20０mｍ，與環縫距離不小于100ｍｍ.e）為防止焊接變形,保證組對的質量，壁板立、環縫的組裝均須采取一定的防變措施。⑦立焊縫組裝：用三根長1ｍ的與壁板同弧度的槽鋼夾固在立縫兩側防止組焊錯邊及焊接變形，保證壁板橢圓度及焊縫棱角度，⑧環焊縫組裝：在罐內縫每間隔1m焊一龍門板，用楔板來清除組對邊,防止焊接變形。罐壁板對接接頭的組裝要求及罐壁環縫組裝要求:接頭型式板厚(ｍm）允許錯邊量（mm)間隙(mｍ)δbbδ<b當δ小于8mm時，≤1.５b＝２+1０δｂb≤δ≤1５當δ小于或等于８mm時，≤0．２δ且不大于3mmb＝2+10bδ〈6≤1b=１＋106≤δ≤9≤1b＝2+1-19〈δ≤１5≤1.5b=２＋10⑨罐壁板組裝應保持內表面齊平。⑩底圈壁板組裝要求:a)底圈壁板立縫與罐底邊緣對接縫之間的距離，不得小于200mm；ｂ）相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大于2ｍm，在整個圓周上任意兩點的允許偏差不應大于６mm；c）壁板之鉛垂允許偏差,不應大于３mm;d)組焊后在底圈壁板１ｍ高處，內表面任意點半徑的允許偏差不應大于±1９mm.e）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于４mm。⑾包邊角鋼的組裝a）組對時包邊角鋼本身對接縫須離開壁板立縫2０0ｍm以上。ｂ）組對時須保證包邊角鋼上表面的水平度；用U型管測量,允許誤差同壁板.d。焊接①儲罐焊接的一般規定ａ）儲罐焊接前,應根據設計圖紙按《壓力容器焊接藝評定》標準及ＧＢＪ５0128—2005《立式圓筒形鋼質焊接油罐施工及驗收規范》進行焊接工藝評定，儲罐的焊接應根據設計圖紙及焊接工藝評定進行。b)焊接設備逆變式電焊機ZX—４００STc）焊接材料：E4３03E431５d)焊接材料的管理焊接材料應設專人負責保管，應驗收焊接材料的質量證明書，當對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。焊接材料應保存在固定的通風干燥的倉庫內。焊接材料管理人應確認焊接材料的牌號、規格、入庫量及有無損壞等。焊接材料在使用前應按下表要求進行烘干和使用。焊條的烘干和使用種類烘干溫度恒溫時間允許使用時間重復烘干次數焊條E４３０３1５0℃-2０0℃0.5—1h8h≤3焊條E4３15３00℃—１h8h≤3焊條的烘干，發放及回收應有記錄。使用烘干后的焊條時，應從烘箱內取出所必需的最小量裝入保溫筒中攜帶。e)焊接環境:在下列任何一種焊接環境下，如不采取有效防護措施,不得進行焊接。雨天或雪天。手工焊時風速超過8m/ｓ.焊接環境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于—2０C。大氣相對濕度超過９0%.②罐底的焊接a)罐底的焊接,應采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。b）先焊弓形邊緣板對接縫。只焊靠外緣35０—40０mｍ的部位。對接縫初層焊采用焊工均勻分布，由外向內對稱施焊。對接縫要求焊透焊滿，且與罐壁連接處焊后磨平.c）再焊中幅板間搭縫：中幅板以中間兩條長縫為預留的收縮縫，其余焊縫焊接順序為先焊短焊縫,再焊長焊縫，最后焊長收縮縫，焊縫分兩層焊成，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。d)罐底與罐壁連接的角焊縫，應在底圈壁板立縫焊完后施焊，施焊時，由數對焊工從罐內、外沿同一方向分段跳焊。e)最后焊邊緣板剩余部分對接縫、邊緣板與中幅板間的收縮縫。先焊邊緣板未焊對接縫，焊時采取隔一留一的方法，始終留出伸縮縫。最后焊中幅板與邊緣板的搭接縫，焊供應均勻分布,第一遍分段按同一方向跳焊,直至焊完第一遍為止,第二遍為第一遍反方向連續焊接。③拱頂的焊接,應按下列順序進行。ａ）先焊頂板內側的斷續縫,后焊外側的搭接角縫，焊腳尺寸為６mm，徑向的長焊縫,宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退步焊。b）后焊頂板與包邊角鋼連接的角焊縫,焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊，焊腳尺寸為４ｍｍ。④包邊角鋼的焊接包邊角鋼為保證焊后上表面水平度，焊時要求焊工均勻分布，同向施焊,先焊下側斷續焊，后焊上面連續焊，焊腳為6mm。⑤壁板立、環縫的焊接a）焊前準備檢查組對間隙是否符合要求,組對有無超標錯邊。檢查防變形工、卡具的安裝是否符合要求。檢查點焊縫金屬有無缺陷，若有須打磨掉重新點焊。b）清理坡口面及坡口邊緣兩側20mｍ范圍以內的泥沙、鐵銹、水分和油污等雜物,并應充分干燥。c)經檢查若有不符合要求的情況，應嚴禁施焊,待作相應的處理合格后方可施焊。ｄ)壁板立縫的焊接工藝參數見下表:壁板立縫焊接工藝參數板厚(mｍ）工藝評定號焊條規格層(道）次焊接電流（A）焊接電壓（V）δ=６HG=２５Φ3。２外110０—10522—24e）壁板環縫的焊接工藝參數見下表：壁板環縫焊接工藝參數板厚(mm)工藝評定號焊條規格層(道)次焊接電流（A）焊接電壓(V）δ=6／6HG=2Φ3．２外９８－11025—28環縫焊接要求焊工均勻分布，沿同一方向施焊,在焊接層次和焊接方向上同步,嚴禁在同一地方焊接若干層,焊接順序先外側后內側。為防止焊接變形，若組對間隙不均勻時,應先焊間隙大的部分，后焊間隙小的部分.⑥修補a）在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補.深度超過0。５ｍm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應打磨平滑,打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過１mm時應進行補焊,并打磨光滑.b)焊縫缺陷的修補焊縫表面的超標缺陷（咬邊、凹陷），應進行打磨或補焊。焊縫內部的超標缺陷應進行返修，修補前應進行探測缺陷的埋深,確定缺陷的清除面，清除深度不宜大于板厚的2／3，當用碳弧氣刨時缺陷清除后應修磨刨槽。焊縫缺陷的返修，應由原焊工嚴格按照焊接工藝進行,其修補長度補應小于50mm。。同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，必須經施工單位技術總負責人的同意。d．罐體幾何形狀和尺寸檢查①罐壁組裝焊接后,其幾何形狀和尺寸應符合以下要求:罐壁高度的允許偏差不應大于設計高度的0。5％。罐壁鉛垂的允許偏差不應大于罐壁高度的0.４％，且不得大于５0mm．.罐壁局部的凹凸變形不得大于13mｍ。底圈壁板內表面半徑的允許偏差為±１9ｍm。罐壁上的工、卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。罐底焊后,其局部凹凸變形深度,不應大于變形長度的２％，且不應大于5０mｍ.拱頂焊后其局部凹凸變形應用樣板檢查，間隙不得大于15ｍm。e.焊縫的檢驗要求①焊縫外觀檢查a）焊縫焊完后應將焊縫附近的熔渣、飛濺清除干凈.b）焊縫的表面及熱影響去不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷.c)對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬變得總長度不得超過該焊縫長度的10%.d）罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷,罐壁環縫低于母材的凹陷深度不得大于0．5ｍｍ，凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。e）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣,應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑.f）焊縫寬度應為坡口寬度兩側各增加1-２mｍ.g）罐壁對接焊縫的余高，應符合下表：對接焊縫余高板厚（mm)對接焊縫的余高(mm)縱縫環縫δ≤10δ≤２.0δ≤2.5ｈ)對接接頭的錯變量要求應符合下表:對接接頭的錯邊量要求焊縫類別板厚（mm)允許錯邊量(mm)縱縫δ≤１０δ≤1環縫δ＜8δ≤1。５δ≥8δ≤２ξ／10且δ≤3f．儲罐的無損探傷，見SY040２－２0０0的有關規定。g。儲罐的總體試驗①儲罐底的嚴密性試驗a)儲罐底在嚴密性試驗前,應清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹，并進行焊縫外觀檢查，合格后方可進行.ｂ)儲罐底的嚴密性試驗采用真空試漏法：在罐底板焊縫表面刷上肥皂水,將真空試漏儀壓在焊縫上，用膠管連接真空泵抽氣，當真空度低于5５KPa時,檢查所測焊縫表面,若無氣泡，則為合格.②儲罐充水試驗應符合下列要求:a)充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工。b）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆.c）充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或1６MnR鋼板時，水溫不低于５。C。罐壁使用其它低合金鋼時，水溫不低于１５.C。d）充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。ｆ）充水和放水過程中,應打開透光孔，且不得使基礎浸水。③罐底的嚴密性，以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應按3.4．６.2的規定進行焊接修補。a）罐壁的嚴密性試驗,應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mｍ左右，并按7。2。5．4中F項的規定進行修補。ｂ）罐頂的嚴密性試驗：罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。ｃ）儲罐拱頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行.試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通,恢復到常壓.引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作儲罐拱頂的嚴密性試驗和穩定性試驗。④基礎沉降觀測以沿罐壁周圍任意10m周長內的不均勻沉降≯2５mm，設觀測點8個。h。避雷針及罐區接地網安裝技術措施①避雷針的制作及安裝按設計圖紙進行。②罐區接地網設２0個接地極，極間距不小于５m，接地體用-25×4鍍鋅扁鋼，與油罐或設備等可靠連接。③接地極、接地線間的連接，扁鋼之間的連接,均采用搭接，其搭接長度為50ｍｍ，四面電焊連接，扁鋼與接地極之間連接時，扁鋼繞接地極半圈后,電焊上下連接。④接地極、接地線的焊接處由于鍍鋅層被破壞，應涂瀝青。E．接地網施工完畢后，測量其接地電阻，應不大于10歐姆,符合要求后,方可進行回填并夯實。３.站內容器安裝技術措施:1)站內容器安裝前必須先對其進行檢查驗收，容器須具備出廠合格證和必要的技術文件。并符合設計圖紙的要求。2）容器基礎混凝土強度達到設計標號的75％以上，周圍土方已回填平整，經驗收合格并簽定交接單后,方可進行安裝。3)安裝前,應在容器基礎上根據設計圖紙的要求劃出中心線與標高基準線，并且必須符合下列要求：中心線及外形尺寸允許偏差±2０mm，標高應按設計要求留出二次灌漿層－20ｍm,預埋螺栓中心線對基準線的允許偏差±５mｍ，螺栓頂端標高允許偏差±20mm。4)基礎表面在容器安裝前進行整修,并鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平,預留地腳螺栓孔，孔內的雜物應清除干凈。５)地腳螺栓與螺帽應配成套，松緊合適、無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。地腳螺栓在澆注之前將先埋入部分的油污、污垢清理干凈。6）容器安裝前應在容器壁上號出兩條互相垂直的縱向中心線，并在上下兩端作出明顯標記,作為安裝找正的依據。7）容器地腳螺栓孔的尺寸及距離與基礎地腳螺栓位置相對應。８）容器安裝a．底座標高允許偏差為±10mｍb。中心線允許偏差為±１0mmc。垂直度允許偏差為Ｈ/1０0０（H為容器高度），且≤3mm。d.方位允許偏差不超過１5mm（沿圓周測量)9）墊鐵要放置平穩,每個地腳螺栓兩側各放一組,每組墊鐵數量不得超過三塊，相鄰兩組墊鐵的距離視容器底座的鋼性等因素而定，找正后墊鐵要相互焊牢，基礎表面上的二次灌漿層應與底座及基礎密實接觸。斜墊鐵應配對使用,斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時,不得超過四組,高度為３0—７０mm，墊鐵應露出底座1０—30mm。10）容器整體找正后,地腳螺栓要對稱擰緊,螺栓一般露出3—５扣。11）容器的保溫、涂漆、防腐均按設計要求和說明書的規定執行.4.工藝管道安裝技術措施：1）材料a鋼管應有制造廠的出廠合格證，其各項指標均應符合規范及技術要求。ｂ各類管道附件(閥門、三通、彎頭、異徑管和支吊架等）應有出廠合格證，使用前檢查其規格鋼號或型號，公稱直徑和公稱壓力等應符合設計規定，其外觀應整潔無缺陷，主要尺寸及焊縫質量應符合管道要求.２)管線加工的坡口形式，尺寸及組對要求如下：a對管壁厚≤8ｍｍ的管子，開60。—7０。V型坡口,鈍邊為１-1.５mm,間隙為１．５—2.5mm,允許錯變量內壁為0。５倍壁厚,外壁為1．５-２mm。b對管壁為＞8mm的管子,開60。—７０。V型坡口，鈍邊為1—１．5mｍ,間隙為2—3mm，組對時錯變量內壁為≯1ｍm，外壁為≯2mm。c對管壁厚≤３mｍ的管子,可不開坡口,組對間隙為0．５—1.5mｍ,組對時錯變量內壁為≯0.5mm，外壁為≯1mm。d管道組對前接口及其內外表面２5mｍ范圍內的泥垢、油、銹等應清理干凈，并應清除管內一切雜物，收工前應將正在安裝的管子的管端加臨時盲板。e罐區管線(尤其是消防部分)要嚴格按施工圖施工,其變更必須有甲方及設計單位出具變更單。3)管線的焊接a管線的焊接采用手工電弧焊,焊條E430３。使用前經１50—200。C烘干，保溫0。５—1h，使用前用保溫筒攜帶。ｂ管線的焊接采用多層焊，當管壁厚≤6mｍ時焊兩層,§=7—8mm時,焊三層,層間熔渣應清除干凈，應進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接，且每一條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩層焊道起點位置應錯開。4）焊后質量檢查a焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣。b咬邊≤0。５mm,焊縫余高1-2mｍ,焊后錯變量≤２mm，焊縫寬度應比坡寬1—2mm.5)管線試壓a試壓前應對管內進行清掃.b試壓用壓力表經檢驗合格，其精度等級不得小于1．5級,表刻度值為最大試驗壓力的1.5倍,且不得少于2塊.ｃ安裝高點排空，低點放凈閥門.d試壓前后將不能進行試壓的系統、設備、管件及儀器等用盲板隔開。ｅ罐區消防冷卻水管線,泡沫混合液管線安裝完畢后進行系統試壓，試驗壓力為1.0ＭPａ.6）管線涂漆、防腐保溫見防腐保溫技術措施。a管溝回填:管線試壓合格及防腐保溫后,方可進行管溝回填，回填時在管頂200mm以下應用細土，不得有磚頭、石塊及小于150mｍ的土塊,以免損傷絕緣層。5。電氣部分電氣安裝施工案a施工前認真熟悉圖紙,做好圖紙會審工作，并以設計文件為依據,對到貨的設備和材料進行認真檢查,發現問題及時向有關部門反映，以期及早獲得解決.配合土建做好預留的孔、洞，對土建基礎等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養.b工程前期做好接地工作，做好保護管預制、套絲、煨彎和預埋工作,做好防爆燈具、燈桿的預制、接線和單試。能預制的盡量深度預制，以減少施工高峰期的工作量。c施工中遵循先地下，后地上;先預制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調試;并注意與土建、工藝及機械等專業的交叉作業。一旦條件成熟，就積極搶上.2）施工方法及質量要求ａ電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動砂輪切割機.b保護管彎制時,其彎曲半徑和彎扁程度要符合規范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。c明敷電纜管橫平、豎直，并做適當的支持固定.與各種管道距離符合規范要求,并列安裝排列一致，管口平齊。d保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2．2倍；地上采用螺紋管接頭;每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時需用防爆電纜穿線盒。e保護管用螺紋連接時涂抹電力復合脂,有效嚙合扣數不少于５扣。f電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處設置厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴。ｇ所有電纜保護管均應可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件.3)電纜敷設ａ電纜檢查驗收①電纜運抵現場放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。②根據施工圖紙核對到貨電纜的規格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件。③電纜外觀質量合格。b敷設準備①認真審核圖紙，根據配電系統圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業表的正確性。②依據現場盤柜、設備位置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在管溝內排列圖的正確性。③安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查。根據實際電纜敷設特點確定相應的人員及放纜機具。并對有關人員進行技術交底。c電纜敷設①電纜敷設前，將電纜溝、電纜保護管等清理干凈；②敷設時用人力按電纜排序表依次敷設。③敷設時電纜兩端貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度。④設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔２m處用防紫外線連接帶固定成一層,并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌。⑤電纜進入保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密；⑥直埋電纜與工藝管道交叉時，加保護管,電纜上、下各鋪１00mm厚細沙，并蓋磚保護.⑦直埋電纜敷設由業主、施工方進行隱蔽工程檢查合格后方可回填,電纜上鋪100mm厚細沙,并蓋磚保護,回填土分層夯實。⑧電纜頭制做及接線電纜敷設、整理完后，按電纜作業表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調換。然后用搖表進行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。電纜頭制做:低壓電纜和控制電纜采取干包式,剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定,但不小于規范要求的線芯絕緣面最小長度,鎧裝電纜首末端均做接地.統包絕緣時，搭蓋要均勻,無空隙。電纜接線：盤柜內電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定.接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力,接線要緊固,鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。現場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規范要求。對于動設備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母;防爆場所設備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全,并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內徑的１．5倍,且不小于50毫米。4）照明工程：ａ照明工程待設備、工藝管道基本安裝完畢后進行，避免損壞浪費。b仔細核對照明燈具、開關、插座型號及裝高保證安裝位置型號符合設計和規范要求。c照明安裝應整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關、插座的中心軸線、垂直度偏差應符合設計和規范要求。d防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損,安裝正確。e鋼管間和鋼管與接線盒、燈位盒的螺紋連接處應符合下列要求:①螺紋應完好無滑扣,并涂導電性潤滑脂。②螺紋嚙合應緊密且有效扣數不小于5扣,外露絲扣不應過長.③管路之間連接不得采用倒扣,應使用防爆活接頭。f導線穿管時在管內不允許有接頭,多根導線其外皮盡量采用不同顏色,以區別其不同用途.g火線進開關,零線直接接燈座羅口。照明電源線的分布要考慮三相平衡。5)低壓配電安裝工程:ａ低壓配電屏、照明控制箱、電點火控制箱、污水處理裝置電源箱及UPS的安裝位置要符合設計要求或滿足業主要求。b配合土建施工作好預留預埋工作。c根據實際到貨尺寸制作支架，并與接地網可靠連接。d低壓配電屏、照明控制箱、電點火控制箱、污水處理裝置電源箱及ＵPS的垂直度、水平度等要符合設計要求或規范規定。６）接地系統：a接地網安裝:①接地溝開挖時，盡量按設計圖成直線開挖，并注意不得損壞地下已施工完畢的設施,注意與地下管網的交叉施工,接地極要垂直安裝，相鄰的接地極間距不小于５m。②接地線與接地極、接地線之間的連接采用搭接，搭接長度大于扁鋼寬度的２倍，且至少三面焊接,焊接要均勻、飽滿無虛焊。③所有焊道處必須進行防腐處理。④每條接地干線確保在不同的兩點以上與接地網相連，每個電氣裝置和工藝設備要以單獨的接地線與接地干線相連，不允許在一個接地線中串接多個需要接地的設備.⑤接地回填時,回填土中不應夾有大塊等大顆粒物,回填要分層夯實。⑥引出地面的接地線要先找正，并確定出線位置的正確再回填.回填前由業主、監理現場檢查合格簽字認可,并做好隱蔽工程記錄。b設備接地：①接地支線引至電動機和按鈕箱附近要設置螺栓連接的斷接卡。接地線采用壓接線端子并掛錫的方法.斷接卡的高、低位置要盡量一致.②爆炸危險場所的電氣設備(除燈具外)必須直接接地,不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。③鎧裝電纜引入電氣設備，其接零線要與設備內接地螺栓連接,鎧裝鋼帶的接地線要與設備外接地螺栓連接。④電纜保護管、電線管應當可靠接地，設備接地工程完畢后,實測接地電阻值，其電阻值不大于4Ω。７.質量保證措施：1)施工中質量檢查，按《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》和《石油建設工程質量檢驗評定標準》的質量要求進行施工、安裝和調試。2)施工安裝過程中的質量保證措施如下：a全體安裝人員必須樹立質量第一的意識，所有施工程序按質量體系的程序進行。b參加電氣施工人員必須有電工操作證。c加強到貨設備和檢查和管理工作,設備、材料和配件均要有合格證和質量證明書，材料要分類堆放，并有明顯標記。ｄ電氣施工安裝嚴格按工程質量控制點進行。e制定質量自檢自查計劃；嚴格執行三檢制：自檢、互檢、專檢,并作好檢查記錄.f質量檢查員要對每天施工的情況進行檢查，對施工問題進行研討,并提出具體的改正方案,及時整改。g制定質量獎懲制度,獎罰分明。h嚴格執行標準，執行規范，正確進行安裝調試.i電氣檢驗用的儀表必須在計量檢測合格期限內使用。ｊ所有防爆電氣設備的類型、級別，符合設計及防爆要求。8.自控儀表工程施工方案1)工程施工特點分析：儀表及配管形式種類較多，儀表配件材質復雜，施工前應做好充分準備，施工中嚴格控制，采取完善的保證措施來保證工程質量達到優良工程的目標。２）施工程序:a自控工程因其專業特點，在整個工程建設階段都存在與土建、工藝管道、設備和電氣等專業交叉配合問題。預見、協調和處理好交叉配合問題,對保證質量和工期都十分重要。b安排施工工序的原則遵循先單校后安裝；先地下后地上;先安裝設備再配管（保護管、測量管道）布線的程序.儀表設備安裝要在控制室的土建及電氣工程完工后進行,安裝過程遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。3)施工工藝：a施工準備：熟悉圖紙、產品說明書、隨機資料，提前進行圖紙的專業會審工作，發現問題，及時以工作聯絡單的形式向業主、設計單位提出。同時做好施工技術交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術，保證各工序的施工質量。b針對本工程的特點和技術要求編寫《儀表施工方案》。c及時準確做好施工計劃、材料計劃工作.對工程施工中需要的校驗設備做好審查標定,調整好施工機具,確保施工的順利進行。d按規定做好成套設備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。e配合土建完成專業內各種預埋件及孔洞預留工作，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。４)施工方案:a儀表到貨后，首先對以下內容進行檢查①設備的型號、規格、材質、測量范圍等要符合設計要求。②外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷,外形主要尺寸要符合設計要求.③端子、固定件等必須完整，附件齊全,合格證及鑒定證書齊備。b儀表的校驗與調整將需進行校驗的儀表送交有資質的部門進行校驗。c儀表安裝的要求①儀表安裝前首先按照圖紙對型號、規格、材質、位號進行核對，附件齊全、外觀完好,并經單體調校和試驗合格，詳細閱讀儀表說明書,按照說明書進行安裝。②現場就地儀表安裝高度的表中心距地面宜為１.２m，顯示儀表安裝在便于觀察維護的位置.③安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時必須將其拆下,待吹掃完成后再重新安裝.④儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質流向一致。d壓力儀表安裝①在工藝管道基本結束時進行壓力表安裝,表的朝向面向操作員便于觀察的方向。②低壓測量時,壓力表與壓力變送器、壓力開關的取壓點盡量在同一高度.e流量儀表安裝①流量計安裝時注意介質的流向，外殼箭頭方向必須與流體方向一致。f保溫（保護）箱的安裝①保溫(保護）箱嚴禁用氣焊焊接開孔.②支架底座尺寸要與設備尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。③水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。垂直度允許偏差為3mm，設備高度大于1.２m時，垂直度允許偏差為4mｍ。g電纜保護管敷設①安裝前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。②保護管的彎制采用冷煨法,單根保護管的直角彎不超過兩個。③保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/２。絲扣連接部分涂導電性防銹脂。④保護管與儀表之間采用撓性連接管.低于進線口約25０ｍm,保護管從上向下敷設時在管末端加排水三通，儀表進線口用密封墊或密封膠泥密封。⑤保護管要排列整齊,橫平豎直,支架之間的距離不大于2ｍ，在拐彎管端300mm處必須安裝支架并用Ｕ型螺栓或管卡固定。ｈ電纜敷設①電纜敷設按規格型號、走向繪出電纜敷設排列圖，敷設時注意整齊、美觀.②電纜型號、規格符合設計要求，外觀良好,保護層無破損。③電纜絕緣電阻和導通檢查合格，電纜（電線)用50０Ｖ直流兆歐表測量絕緣電阻大于５ＭΩ,用1００V兆歐表測量補償導線絕緣電阻大于5MΩ。④電纜敷設原則上先遠后近，先集中后分散.敷設前先實測長度，兩端預留1．0~1。5m,根據實測值對每盤電纜的敷設根數進行分配。補償導線或電線穿管時，用1４＃鋼線引導,穿線時涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內分開敷設。本安電纜敷設不得與非本安電纜共用一根保護管.⑤電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區段、易震部位等應留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如確需設中間接頭時,接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在i接線①核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有余量后制作電纜頭,電纜頭應牢固、美觀、排列整齊。②用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導通檢查，并記錄。所有芯線按設計規定或呼應法標號穿上號頭.③單股芯線將芯線順時針彎成接線環連接，多股芯線采用合適的壓接端子接線，布線整齊美觀、編號清晰且導線留有適當余量.柜、臺內配線中間不允許有接頭.④接線時，各回路的正負芯線顏色保持一致.⑤備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。⑥一個端子上最多連接二根導線。ｊ防爆與接地①防爆安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備、附件和材料到貨后，首先檢查“防爆產品合格證書"和“防爆技術鑒定文件”是否齊全,產品防爆等級不低于dⅡＢT4和iaⅡCT4.②接地a)本裝置的接地系統為整體聯合接地。接地對于抑制干擾信號、提高測量精度、保護人身及設備安全、保證高產穩產具有十分重要的作用。ｂ)電纜屏蔽層應一端接地,接到儀表設備的接地匯流排上，信號屏蔽層在整個電纜連接中應保持連續。c）電纜屏蔽單端接地：屏蔽電纜剝電纜保護層時,不要損傷屏蔽層，按照分組排列的電纜，將屏蔽層理順后編成麻花辮，端部壓接銅接線端子后與控制柜內匯流銅條連接。d)現場儀表設備與就近的接地網可靠連接,連接方式符合設計要求和規范規定。e)儀表控制柜支座與接地網采用焊接連接.ｆ)接地線采用多股銅芯絞線,采用壓接法連接。接地線的絕緣護套顏色為黃綠相間色。ｈ儀表引線安裝①儀表引線安裝要求a）管路敷設前，要對以下內容進行確認：工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，并滿足測量安裝要求；管子、管件、閥門的規格、型號、材質按設計圖紙核對無誤;管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷,管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現象；閥門試驗合格。ｂ)管路敷設整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉,且不得有急劇和復雜的彎曲。c）管路敷設在便于操作和維護的位置，不要敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。d）用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下,盡量縮短管路長度，不大于15ｍ。ｈ)導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50mm，易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離要大于150mm，且不要平行敷設其上方，當管路需要隔熱時,必須適當增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。②壓力測量引線敷設a)垂直管道上測量液體時取壓點要高于變送器,測量氣體時則相反。b）水平管道導壓管取壓管引出位置要按如下方法進行.介質為氣體時，導壓管引出要在上半部。介質為液體時，導壓管引出要在管道中心水平下斜45°范圍。ｃ）導壓管的敷設應有1:10至1：１00的坡度，其傾斜方向能保證排除氣體和冷凝液,當不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置.d）導壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件,但有保溫層時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。f)導壓管對接焊時要檢查導壓管路的平直度，且不應承受機械外力,使用對口工具對接，防止錯邊，對質量要求嚴格的導壓管,其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，承插焊接時,其插入方向要順介質流向。分析取樣系統的管路要整齊布置、必須使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設計要求。g）導壓管路固定導壓管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。支架間距應均勻,水平管路宜為1。0～1．5m，垂直敷設宜為1．5～2m。支架不準直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機械上，必須采用抱箍固定支架.5）質量要求由于該裝置自控儀表工程工期緊，自控儀表施工時間短，必須嚴密組織，合理、靈活安排，同時加大質量控制力度,狠抓質量管理，從而保證施工質量。在加強生產進度的同時，質量管理也應加大管理力度,在施工過程中應嚴格按照設計圖紙施工，保證《工業自動化儀表施工及驗收規范》的執行,具體要求如下：a）在全體員工中進行質量意識教育，建立建全質量保證體系。ｂ）加強原材料的檢查和管理工作,材料。配件和設備要有合格證，分類堆放，并要有明顯的標記。c）嚴格執行有關技術規范以及有關質量措施,杜絕野蠻施工。d）儀表安裝施工嚴格按《質量計劃》要求進行質量控制.ｅ)對每天施工的情況進行檢查,對施工問題進行研討,并提出具體的改正方案,及時整改。f）技術、質量負責人,班組長要定期對質量進行全面檢查,并確定嚴明的獎懲辦法。g）加強對設備,原材料的到貨檢查與驗收,所有設材應有合格證及質量證明書文件。h)安裝及調校分項全部達到自動化儀表安裝工程的質量標準，具體內容見《石油建設工程質量檢驗評定標準自動化儀表安裝工程》。9。儀表安裝施工措施1）儀表設備的驗收保管a儀表盤柜、各種變送器到貨后，應逐個對照設計圖紙隊形號進行核對，并對照產品說明書堆砌配件進行清點驗收,其次對其外觀進行驗收，儀表盤柜的外觀油漆應完整,否責拒絕收貨，并查明原因。b對驗收合格的設備應利用原包裝盒包裝,不能將其丟棄，保管存放庫房顯眼的位置，并分類分開存放,不得隨意擺放,也不能將其他物品壓蓋在變送器上，以防損壞,室溫要求控制在5℃－４０℃范圍內，相對溫度不大于2)儀表保管a開箱后儀表分類存放，根據計劃編號存放于干燥的臺架上，室溫在+5℃—-40℃范圍內,相對濕度不大于3）儀表設備的校驗由于本站站內自控系統為SCADA系統，負責生產過程各類主要參數的采集和帶參數流程圖顯示、壓力自動控制、各類參數報警和連鎖保護，多種畫面顯示和主要設備監控。所以對變送器檢測到的信號要求精確、及時.因此對各種儀表設備的單件校驗特別重要，要將設備送到有資質的校驗單位或甲方指定的站進行單件校驗,并要出具校驗合格證及校驗記錄。4）溫度變送器的安裝安裝時要由技術員仔細核對工藝及儀表圖紙，對溫度變送器的安裝位置要準確無誤,對溫度變送器的型號要核對無誤，將產品說明書合格證及校驗記錄等要由技術員統一收集保管.不得隨意丟棄.安裝時應注意以下幾點：a安裝時不應敲擊及振動,安裝后應牢固、平正.b接線盒的引入口不應朝上,以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。ｃ安裝位置應符合以下規定;①光線充足、操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。②帶就地顯示的應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表的位置。③直形連接頭的開口不應太大,連接頭應垂直于管道并居中，焊口要牢固美觀。e接線應正確、牢固、導電良好。f標志牌上的文字及端子編號等應書寫正確、清楚。５)壓力變送器的安裝a安裝位置由技術員仔細核對設計圖紙后確定，且應符合下列規定；b光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方,c儀表的工藝管道連接時，儀表上的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。d對安裝型號及儀表型號要核對無誤,儀表外觀完整,附件齊全。ｅ連接管路要做到橫平豎直，整齊美觀，焊接合格。f取源接頭不使儀表承受機械壓力。g儀表及電器接線盒的引入口不應朝上，以免油、水及灰塵進入盒內,當不可避免時,應采取密封措施.ｈ安裝完畢后，將隨機文件及校驗記錄由技術員收集整理。八、生產過程標識、主要施工技術方案及措施1、生產過程標識1）儲罐標識a．環縫:Hn,…n表示環數b．立縫Ｌ2—１，…n—mc．T字縫Ｔ1-1，…n-m(其中n為壁板圈數,m為焊縫序號)角焊縫代號：罐壁與罐底處:J1罐壁與罐頂處：Ｊ2d．完一條焊縫，經操作者自檢合格后將排板圖上的編號書寫在距焊縫50mm處,并將各自的焊工代號書寫2）道防腐補口操作者按規定每補完一個口,經自檢合格后,在管口處書寫補口代號“B”和施工班組代號,補口編號，并在其前加上施工單位代號。一般應與焊縫的標記寫在同一列，并在無損檢測標記之后書寫.3）管道容器管道、容器根據其輸送（儲存）介質不同,采取不同顏色進行標記，若無規定時,油為灰色，氣為黃色，水為綠色,安全消防為紅色。2、主要工藝施工技術方案及措施１）站內工藝管線安裝技術措施管線、閥門、管件驗收ａ.施工用管線須有材質證明書和出廠合格證，并按照有關要求進行外檢查,對材質不明的鋼管要取樣進行化學成份分析。b.閥門有合格證，并且進行外觀檢查.c．閥門要進行水壓試驗，合格掛上合格標簽。不合格的閥門要明顯標記，加以區分。2）管件ａ．通球管線所用煨制彎頭表面不許有裂紋、分層、過燒等現象。ｂ．工藝管線用的彎頭,大小頭、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查,其尺寸要符合部頒標準,材質符合設計圖紙的要求.ｃ．法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽,螺紋完整無損傷，凹凸法蘭能自然嵌合,凸面高度不許低于凹面高度。d.石棉、橡膠板、墊片質地柔軟，無老化、分層現象，表面不允許有折損，皺紋等缺陷。e．金屬墊片的加工尺寸，精度、光潔度及硬度應符合（設計）要求，表面無裂紋,毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。f.采暖用的絲扣配件必須良好嚙合,絲扣應整齊光滑，不許有毛刺，歪斜、裂痕等現象，斷絲和不光整的部分,不許大于絲口部分長度的５％，中心偏差不超過１-２mmｇ．安全閥、壓力表、溫度計、流量計必須有校驗合格證，且在有效期內使用。3)站內工藝管線安裝要求站內工藝管線預制前必須按設計圖紙核對，其管線材質，規格是否符合要求，具體安裝應符合下列要求：a．總長方向允許誤差±5ｍmb．間距誤差±3mm。ｃ．彎頭角度誤差±3°,管端最大允許誤差為±10mｍ。d。支管與主管橫向偏差≤1.５mｍ。e.兩法蘭螺栓孔應跨中安裝,其允許偏差≤１mｍ。f.法蘭面管中心垂直偏差為±１mm。ｇ。兩接管同心度偏差為±10ｍm。h。安裝好的管線要求橫平豎直，平直度、垂直度允許偏差為1ｍm／ｍ。ｉ．計量間工藝管線安裝時必須按圖紙焊好十字擋條,并焊牢固。j.直管段兩環縫間距、當管徑≤500mｍ時直管段長度應不小于管子直徑且不小于100ｍm，當管徑≥5０0mm時，應大于管徑。k.環縫距管架距離不小于1０0ｍm。Ｏ。嚴禁在焊縫上開孔，若必須開孔時，該焊縫要進行超聲波探傷。P。管道上最高點的開孔焊接應在管道安裝前進行。Q。管道焊縫不允許置于墻內，管道穿墻要加套管，套管長度不能小于墻厚.r．管道與套管的間隙用石棉或其它填料塞實。s．管道安裝工作間斷時，應及時封閉敞開的管口。ｔ．埋地鋼制管道經試壓合格后，按設計要求對焊口進行絕緣補口,并對安裝過程中損壞的保護層加以修補。4）閥門閥件安裝a.閥門安裝前應按設計圖紙核對閥門型號、按照設計工藝流程確定安裝方向。5)安全閥安裝要求a．按設計規定進行調壓,調壓時，壓力要穩定，每個安全閥試驗次數不少于３次。b。檢查安全閥安裝的垂直度,不符合要求時要進行調整。c。安全閥最終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設要求。ｄ．對調校條件不同的安全閥，在管道投入試運前要及時調校。e．調整后的安全閥，在工作壓力下不許有泄漏。6)配件要求a．所安裝的配件的規格和材質必須符合設計要求b．絲扣配件安裝前要加填料，加生料帶，一次上牢固，嚴禁把絲扣焊死。c．法蘭安裝必須平行、垂直，不允許用強緊螺絲的辦法消除歪斜。d.法蘭連接應使用同一種規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，緊固后與螺帽平齊。e.螺栓緊固后應與法蘭緊貼,不許有楔縫。7）管線焊接a．坡口加工b。組對c．焊接①碳素鋼焊接選用E4303焊條，焊接工藝參數：Ｉ=90—１10A，Ｖ＝２2—25V②雙金屬復合管選用焊接材料,封底選用A312Φ2．5焊條，焊接工藝參數：Ｉ=60—8０，Ｖ=20—2４V，焊道厚度1-2mm；填充蓋面焊道選用E43１５焊條，焊接工藝參數I=90-110,Ｖ=2２-2５.③每道焊縫焊完后在介質流向的下游200mm范圍內進行標識,其具體標識見７。１。１.2。8）管線試壓要求a.管線試壓前對管內應進行清掃.試壓前后將不能進行試壓的系統、設備、管件及儀表等用盲板隔開。b。管線系統強度與嚴密性試驗，應采取水壓試驗,水壓有困難時，可采用氣壓試驗，但應有相應安全措施，并報請主管部門同意。c。強度試驗壓力為工作壓力的１.25倍，嚴密性試驗壓力按工作力1。１倍進行。d．強度試驗時,升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘,以無泄漏、目測無變形為合格。然后將壓力降到工作壓力,進行嚴密性試驗,穩壓時間為半小時，以無泄漏為合格。e．試壓時發現焊縫滲漏，應進行焊縫修補及焊縫檢驗。嚴禁用斂縫的方法和在壓力下進行修補，試壓合格后可用壓縮空氣進行掃線，排除管線內部的積水。f.氣壓試驗應用空氣進行，其強度試驗壓力為工作壓力的１．25倍，且不得小于0．2MＰａ,嚴密性試驗壓力按工作壓力1。１倍進行，且不得小于０。1MPa。９）管溝開挖及回填ａ。管溝開挖,要按要求放坡、土方堆放距溝邊不小于０.５米ｂ．管溝回填前，甲、乙雙方代表共同對管溝進行檢查.管線埋深，管線在溝內無懸空,保護層補口無損傷等，是否都符合要求。10）機泵安裝ａ．開箱檢查①根據清單核實設備名稱、型號、規格、數量及各種技術資料與設計是否匹配,出廠文件是否齊全。②及時開箱檢查、記錄及交接記錄.b．機泵安裝①設備基礎驗收施工前應按設計圖紙上的方位、標高進行復查，并復查預留孔洞、預埋件位置、數量、幾何尺寸等，其允許偏差必須符合下表。項次檢查部位允許偏差（mm)1軸線位置(基礎坐標位置）±202底向標高(基礎上各不同平面上的標高)0－203幾何尺寸+204垂直度每米≤5全高≤155預留孔地腳螺栓中心位置±10深度＋2０0孔壁垂直度≤１06預留地腳螺栓標高（頂峰)+２００中心線≤5基礎砼土強度不低于設計標號，混凝土強度達７5%后方可進行設備就位安裝及找正，強度達到10０％后方可試運轉。離心泵整體安裝找正時,其縱向水平度允許偏差為０.05ｍm/m，垂直度：0。1mm/ｍ，橫向水平度允許偏差小于0.1mm/m。②機泵安裝機泵安裝應根據設備技術文件規定進行,如無技術文件規定,按下面要求執行。泵的解體工作應按次序進行,在相互接合的兩零部件上作出標記。泵軸應進行檢查測量，檢測工作應在工作平臺上進行，單獨作出軸的彎曲線圖，泵軸對中心線的跳動允許偏差為0.０5mm/m.葉輪、檔套前后軸承的端面平行度應小于0．0２mｍ。在試壓組裝的轉子上測量葉輪的間距,首尾兩葉輪的間距偏差±0。0２ｍm,軸套、檔套葉輪在試組裝時應編號，并按順序對號入座.轉子試組裝后，徑向及軸間晃動值允許偏差如下表。部位徑向晃動允許偏差軸向晃動允許偏差晃動值（mm）軸向軸套葉輪軸葉輪平衡量<0。02＜0。050.08－0.1２＜0。25＜０．03組裝時每級葉輪的徑與殼體密封環或軸檔套與殼體口環每側的徑向間隙的實際最小值應不小于該處所規定間隙的40%（對多級泵而言)，密封環或口環間隙參考下表.密封環（口環）內徑間隙密封環(口環）內徑間隙50-８0０．1５—０．191８0－260０。3－0.3580-1200。09－0。2４２6０－３6０0．35-0．4４120－180０。２4-0。336０－460０．４4-０．５4組裝時，一定要使葉輪出口的中心線對準導水葉的中心線，多級泵在平衡環靠緊的情況下，葉輪吐出口之外緣位置應在導水輪進口寬度之內。填料箱內層填料以45°斜口相接，相鄰兩層接口要錯開。聯軸器兩端間間隙一般為２—6mm。聯軸器的同心度偏差應符合下列要求。聯軸器外形最大直徑(ｍm)兩軸的同軸度允許偏差徑向位移偏斜105—２60290－5０00．０50。1０0.5/１000０．1/1000地腳螺栓安裝時垂直度允許偏差為全長1/100,與孔壁距需大于１5mm，除螺紋部需涂沫油脂外,其余部位的油脂和污垢應清除干凈.二次灌漿時應清除孔內的雜物，并保持濕潤，然后用比基礎混凝土標號高一級的細碎石混凝土澆灌，同時,安裝鉗工應在現場配合.靠近每個地腳螺栓處至少有一組墊鐵，墊鐵盡量放于筋板下面,薄的在上面,放置整齊平穩，并保證接觸良好，檢查無松動，層間應點焊牢固.③泵的試運轉試運轉前,投入試運轉的設備及其有關系統均已安裝完畢，并檢查合格，基礎或二次灌漿的混凝土強度已達到設計強度要求的１０0％,電動機經過空負荷試運轉已合格,轉向正確，軸承部位已有充足的潤滑油，油位符合要求,油位的高低有明顯的標記。盤車檢查，設備盤動檢查是試運轉的必須作的工作,在盤動時已靈活,盤動中無異常現象后方可啟動。站內多級離心輸油泵在檢修完畢后，電機脫離泵體空運轉,電機與泵連接后在未進液前不允許空試車，試運轉中，各部位溫度不得過高,離心泵滑動軸承溫度不得高于70℃，滾動軸承不得高于75設備啟動、換向、變速、停車時，設備應動轉平穩，無跳動無沖擊現象.泵運轉時的振幅符合下表：轉速ｒ/miｎ７５0１0０015003００06０00振幅（mｍ）０.12０.100.0８0。０60.04試運轉時間符合下表:功率（ＫW）≥500100-５00＜1００運轉時間（h）25128試運轉結束后應清除負荷，切斷電源，寒冷的天氣應立即排除設備本體及有關系統的水，以免發生冷裂事故,并檢查和重新緊固各緊固部件,整理好試運轉記錄。8．電氣部分電氣安裝施工案ａ施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設計文件為依據，對到貨的設備和材料進行認真檢查，發現問題及時向有關部門反映,以期及早獲得解決.配合土建做好預留的孔、洞,對土建基礎等進行檢查驗收,對施工機具進行維護保養.ｂ工程前期做好接地工作，做好保護管預制、套絲、煨彎和預埋工作,做好防爆燈具、燈桿的預制、接線和單試.能預制的盡量深度預制