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【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】吊頂工程專項施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)
【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】吊頂工程專項施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)XXXXXXX五星級酒店項目吊頂工程專項方案XXXXXXX五星級水療度假酒店項目部2021年1月吊頂工程專項方案編制人:_____________審核人:_____________審批人:_____________目錄TOC\o”1-2"\h\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 4三、施工部署 51.技術(shù)準(zhǔn)備 52。施工要求 53。施工機械配置表 64。材料配置表 65.勞動力配置表 7四。工藝流程 71.彈線 72。吊桿安裝 83。劃龍骨分檔線 84.固定龍骨 85.龍骨架調(diào)整 96。安裝罩面板 97.巖棉填充 108.安裝壓條 109。木龍骨吊頂施工注意的質(zhì)量問題 1010.成品保護 1111。木龍骨石膏板吊頂?shù)尿炇?11五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12(一)主控項目 12(二)一般項目 12六。安全文明施工措施 12一、編制依據(jù)序號名稱編號類別1《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001國標(biāo)2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001國標(biāo)3《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001國標(biāo)5《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJOI—26-96國標(biāo)6室內(nèi)裝飾裝修圖紙、建筑圖紙、圖集--7施工組織設(shè)計—-二、工程概況建筑物吊頂面積吊頂材料海灘別墅14。5㎡防水石膏板吊頂總服務(wù)區(qū)441㎡防水石膏板吊頂281㎡防火石膏板平頂387㎡防火石膏板斜頂701㎡礦棉板吊頂468㎡PVC吊頂220㎡普通石膏板吊頂海灘燒烤102㎡防水石膏板吊頂3㎡防火石膏板吊頂水療中心557㎡防水石膏板吊頂14㎡防火石膏板吊頂19㎡桑拿板吊頂?shù)弁鮿e墅310㎡防水石膏板吊頂55㎡防火石膏板吊頂5㎡桑拿板吊頂41㎡吸音板吊頂皇家別墅225㎡防水石膏板吊頂5㎡防火石膏板吊頂128㎡普通石膏板吊頂5㎡桑拿板吊頂三、施工部署技術(shù)準(zhǔn)備審圖:圖紙完成審批交底:施工前按照公司項目管理文件和施工方案要求,完成技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作.施工要求木龍骨應(yīng)做好防腐、防火、防白蟻處理,型鋼吊掛件應(yīng)進行防銹處理,按設(shè)計要求可選用的龍骨、配件及罩面板、材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求;施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道,設(shè)備及其支架的標(biāo)高進行交接檢驗;吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及管道試壓后進行隱蔽驗收;吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項施工紀(jì)錄,收集好各種有關(guān)文件;材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告;頂板安裝時室內(nèi)濕度不宜大于70%以上。施工機械配置表項目機具名稱用途電動機具電鋸、無齒鋸、手槍鉆、射釘槍、沖擊電鉆、電焊機手動機具拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、水平尺、線錘、墨斗、小白線、開刀、托線板、膠鉗材料配置表序號名稱規(guī)格單位進場時間1防水石膏板1200*2400*12mm張2021。2月開始分批進場2防火石膏板1200*2400*12mm張2021.2月開始分批進場3普通紙面石膏板1200*2400*12mm張2021。2月開始分批進場4礦棉板600*600mm㎡2021。2月開始分批進場5吸音板-㎡2021.2月開始分批進場6防水膩子—袋2021。2月開始分批進場7巖棉-噸2021。2月開始分批進場勞動力配置表工種單位人數(shù)備注木工人4力工人1工藝流程施工工藝:頂棚標(biāo)高彈水平線-劃龍骨分檔線-安裝水電管線-安裝主龍骨-安裝次龍骨-安裝罩面板-安裝壓條-清理木龍骨吊頂骨架采用木骨架的構(gòu)造形式,使用木龍骨其優(yōu)點是加工容易,施工也比較方便,易作出各種造型,但因其防火性能較差只能適用于局部空間內(nèi)使用。木龍骨系統(tǒng)又分為主龍骨、次龍骨、橫撐龍骨,木龍骨規(guī)格范圍為60mm*80mm-20mm*30mm。在施工中應(yīng)做防火,防腐處理(三遍)。罩面板石膏板:紙面石膏板是在建筑石膏中加入少量膠粘劑、纖維、泡沫劑等與水拌和后連續(xù)澆注在兩層護面紙之間,再經(jīng)輥軋、凝固、切割、干燥而成。主要分為紙面石膏板及裝飾石膏板兩種。礦棉板:是以礦渣棉為主要原料,加適量的添加劑如輕質(zhì)鈣粉、立德粉、海泡石、骨膠、絮凝劑等材料加工而成。礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、抗沖擊、抗變形等優(yōu)越性能。彈線根據(jù)樓層+500mm標(biāo)高彈水平線,順墻高量至設(shè)計確定的頂棚標(biāo)高,沿著墻和柱的四周彈出頂棚標(biāo)高水平線,檢查吊頂以上部位的設(shè)備、管道、燈具對吊頂是否有影響;彈吊頂造型位置線,對于有疊級造型的吊頂,需要依據(jù)標(biāo)高線按設(shè)計造型在四周墻上角彈出造型斷面線,然后在墻面上彈出每級的造型標(biāo)高控制線。彈完控制線后需要檢查疊級造型的構(gòu)造尺寸是否滿足設(shè)計要求,管道、設(shè)備等是否對造型有影響。最后在龍骨架上標(biāo)出龍骨吊點位置線和管道、設(shè)備、燈具吊點倒置線.吊桿安裝(1)根據(jù)設(shè)計的吊桿標(biāo)高線來確定吊桿的長度,并安裝好吊桿.吊桿是木吊桿,可以采用緊固件固定或兩個木螺釘固定方式.木吊桿安裝時禁止使用高強度自攻螺絲釘固定。木吊桿固定前必須根據(jù)設(shè)計要求涂刷三遍防腐、防火、防白蟻涂料進行處理。劃龍骨分檔線(1)劃龍骨分檔線沿彈好的頂棚標(biāo)高水平線,畫好龍骨分檔位置線;固定龍骨沿著標(biāo)高線在四周墻柱面上固定好龍骨,沿著吊頂標(biāo)高線以上10mm處在建筑結(jié)構(gòu)表面打孔,孔距500—800mm,在孔內(nèi)打入防腐木楔,并將邊龍骨固定在木楔上;對于混凝土、木結(jié)構(gòu)、墻柱面、可用射釘或木螺絲固定,間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距;龍骨架的拼裝:為方便安裝,木龍骨在吊裝前最好先在地面進行分片拼裝;分片選擇:首先確定吊頂骨架上面需要分片或可以分片的位置和尺寸,然后根據(jù)分片的平面尺寸選取龍骨縱橫型材;龍骨制作:對于截面為50mm*50mm,50*100mm的木龍骨,宜采用木方現(xiàn)場制作,并在木方上按中心線距300mm,開15mm、寬25mm的凹槽,骨架拼接采用的是凹槽對凹槽的咬口拼連方法拼接,拼口處涂膠并用圓釘固定.固定膠可采用化學(xué)膠,如酚醛樹脂膠、尿醛樹脂膠和聚醋酸乙稀乳膠等;拼接時先拼接組合大片的龍骨骨架,再拼接小片的局部骨架。拼接組合的面積不宜過大以便于吊裝;分片吊裝:將拼接組合好的龍骨架托起,至吊頂標(biāo)高位置。對于頂部低于3m的吊頂骨架,可用定位桿作臨時支撐;當(dāng)?shù)蹴敻叨瘸^3m時,可用鋼絲在吊點上作臨時固定;根據(jù)吊頂標(biāo)高線拉出縱橫水平基準(zhǔn)線,作為吊頂?shù)钠矫婊鶞?zhǔn),將吊頂龍骨架向下略作移動,使之與基準(zhǔn)線平齊。待整片龍骨架調(diào)正調(diào)平后,就可將其靠墻部分與沿墻龍骨釘接;龍骨架與吊桿固定:吊桿與龍骨架連接時,根據(jù)吊桿材料可采用木螺釘或通長緊固件固定,若使用木螺釘固定必須使用兩個木螺釘,嚴(yán)禁使用高強度自攻螺釘;龍骨架分片間的連接:分片龍骨架在同一平面對接時,先將其端頭對正,再用短木方進行加固,將木方釘于龍骨架對接處的側(cè)面或頂面,對于重要部位的龍骨連接,宜采用鐵件進行連接固定。龍骨架調(diào)整在吊頂面下拉出十字或?qū)墙徊娴臉?biāo)高線,檢查吊項骨架的平整度,吊頂?shù)钠鸸案叨葹?/200,也可用水平儀進行調(diào)平;對于骨架底平面出現(xiàn)下凸現(xiàn)象的部位,要重新拉緊吊桿;有上凹現(xiàn)象的部位,可用木方桿件頂撐,尺寸準(zhǔn)確后將木方兩端固定;各個吊桿的下部端頭均要按準(zhǔn)確尺寸截平,不得伸出骨架的底部平面;安裝罩面板在木龍骨架底部安裝吊頂罩面板,罩面板的固定方式可分為釘固法:主要用于膠合板、纖維板的罩面板安裝以及灰板條吊頂和pvc吊頂,纖維裝飾吸聲板。大塊板材最好使板的長邊垂直于橫向次龍骨,即沿著縱向次龍骨鋪設(shè),采用圓釘固定(軟質(zhì)纖維裝飾吸聲僅采用螺絲固定)釘距60-120mm,釘長20-30mm,釘帽進入板間0.5mm,釘眼要用油性膩子抹平;塑料裝飾罩面板,通常用20—25mm寬的木條,制成500mm正方形木格,先用小圓釘固定,再用20mm寬的塑料壓條或塑料小花固定板面?;野鍡l鋪設(shè).板與板之間應(yīng)留8-10mm縫,板與板接縫應(yīng)留3—5mm,板與板接縫應(yīng)該錯開,一般間距為500mm左右。螺釘擰固法:此法主要用于塑料板,石膏板、石棉板、珍珠巖裝飾吸聲板以及灰板條吊頂?shù)?。在安裝前罩面板四邊時按螺釘間距先鉆孔,安裝程序與方法基本上與釘固法相同。裝飾石膏板:螺釘與板面間距應(yīng)小于15mm,螺釘間距為150—170mm,與板面垂直。釘帽嵌入石膏板深度宜為0.5—1。0mm,并應(yīng)涂防銹涂料;釘眼用膩子找平,再涂刷上與板面顏色相同的色漿;膠結(jié)粘固法:此法主要用于鈣塑板、金屬裝飾板等。安裝前要先對板材進行選配修整,使厚度、尺寸、邊楞整齊一致.每塊罩面板粘貼前都要進行預(yù)裝,然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠,同時在罩面板四周刷膠,刷膠寬度為10—15mm,經(jīng)5—10分鐘后,將罩面板壓粘在預(yù)裝部位;每間吊頂要先由中間行開始,然后向兩側(cè)分行逐塊粘貼,膠粘劑品種必須符合相關(guān)要求。巖棉填充沿某一方向安裝罩面板,一排罩面板完成后,隨即將裁減好的巖棉板放置到木龍骨架內(nèi);在木龍骨上部釘木板覆蓋巖棉板。安裝壓條木骨架面板頂棚,設(shè)計要求采用壓條做法時,待一間罩面板全部安裝后,先在壓條位置彈線,按線進行安裝壓條。其固定方法可與罩面板的固定方法相同,固定間距為300mm,也可用膠粘劑粘貼;清理:最后清理施工現(xiàn)場,將剩余的材料打掃干凈.木龍骨吊頂施工注意的質(zhì)量問題抄平、彈線必須要精心細致、四周邊線、主要龍骨位置線、吊桿定位點等都必須全部清洗彈出;安裝罩面板之前,必須對龍骨進行內(nèi)部驗收,驗收時要求吊桿、反向撐桿、主龍骨、次龍骨連接牢固,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、間距都必須符合設(shè)計要求。吊桿、龍骨都必須經(jīng)過防腐處理。木龍骨還要經(jīng)過防火處理;必須事先準(zhǔn)確標(biāo)示出飾面板的燈具、煙感器、風(fēng)口篦子的位置,且保證交接部位的吻合、嚴(yán)密;主龍骨的起拱量取取決于安裝的罩面板的單位重量;石膏制品不能露天存放,同時還要采取防潮防水措施;安裝罩面板之前要對其型號、規(guī)格、厚度和表面平整度進行檢查,不符合要求的必須換掉;對于隨溫度變化而產(chǎn)生較大變形的罩面板在安裝時要預(yù)留一定的縫隙;成品保護龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用的過程中要對其進行嚴(yán)格的管理,必須保證板材不受潮、不變性、不污染罩面板的安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行;吊頂施工過程中,要對已經(jīng)安裝好的門窗,已經(jīng)施工完畢的樓、地面、墻面、窗臺等采取保護措施,防止損傷或污染.吊頂施工過程中,要對已經(jīng)安裝好的門窗、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行;其他專業(yè)的吊桿不得吊于已經(jīng)安裝好的龍骨架上;木龍骨石膏板吊頂?shù)尿炇盏蹴旪埞遣坏门で?、變形、木龍骨無樹皮及蟲眼、并按規(guī)定進行防火防腐處理,龍骨安裝牢固可靠,四周平順;吊頂罩面板與龍骨連接緊密牢固,陰陽角收邊方正,起拱正確;罩面板與墻面、窗簾盒、燈槽交接處應(yīng)接縫嚴(yán)密,壓條順直,寬窄一致;吊頂內(nèi)填充的吸音、防火材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有防散落措施,重量大于3公斤的燈具或電扇以及其他重量較大的設(shè)備,嚴(yán)禁安裝在龍骨上,應(yīng)另設(shè)吊掛架與基底結(jié)構(gòu)連接;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項目吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求;飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求;暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固;吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求,木吊桿、木龍骨應(yīng)進行防腐、防火、防白蟻處理。石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行板縫防裂處理.安裝雙層石膏板時,面層板與積層板的接縫應(yīng)錯開,并不得在同一根龍骨上接縫.吊頂內(nèi)填充的巖棉材料品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.一般項目飾面材料表面應(yīng)潔凈,色澤一致不得有翹曲、裂縫及缺損,壓條應(yīng)平直、寬窄一致。安全文明施工措施吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn);腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,跳板應(yīng)用鋼絲綁扎固定,不得有探頭板頂棚高度超過3m應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架,跳板應(yīng)安裝安全網(wǎng);工人操作應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)系安全帶;施工現(xiàn)場必須工完場清,清掃時應(yīng)灑水、不得有揚塵;有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工,防止噪聲污染、擾民;廢棄物應(yīng)環(huán)保要求分類堆放及消納(如廢塑料版、礦棉板等);安裝飾面板時,施工人員應(yīng)戴線手套,一方污染板面及保護皮膚.精裝修吊頂反支撐專項方案一、編制依據(jù):1友豪·紅星店精裝房裝飾工程精裝施工圖2相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)3《建筑工程質(zhì)量管理條例》4《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50210-2021)5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)6《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(DBJ/T01—26—2003)7《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01—51—2003)8《建筑施工手冊》(2003年5月第四版)9本公司質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明施工管理和各種工序工法的標(biāo)準(zhǔn)程序文件二、難點、特點本工程吊頂施工重點難點為-1F—6F結(jié)構(gòu)層高為5.00米以上,裝飾吊頂標(biāo)高為2.900-3。400米之間,安裝吊筋長度在2。000—2。600之間,根據(jù)常規(guī)施工要求,需在吊桿施工時增加反支撐拉接,以保證吊頂?shù)姆€(wěn)定性.解決了大空間吊桿長度大于1.5米時其”長細比”過大大,而導(dǎo)致受到水平向力或軸向壓力時容易失衡的問題。三、材料及構(gòu)配件(1)骨架輕鋼龍骨采用50主龍骨,38付龍骨。(2)輕鋼骨架主件有主龍骨、次龍骨;配件有吊掛件、連接件、掛插件。(3)50*50*5角鋼、8mm厚鋼板。(4)零配件有∮8吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。(5)罩面板按設(shè)計要求選用,材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。四、主要機具(1)電鋸、無齒鋸、射釘槍。(2)手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等.五、作業(yè)條件(1)按設(shè)計要求間距預(yù)埋∮8鋼筋吊桿,間距為800mm-1200mm。(2)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備,確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置,并通過放線把各個專業(yè)預(yù)安裝項投影到地面.(3)各種材料全部配套備齊.(4)搭好頂棚施工操作手臺架子.六、操作工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝反支撐構(gòu)件彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝反支撐構(gòu)件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板1、反向支撐適用在:裝飾吊頂完成面到建筑樓頂板面,大于1。5米小于3米的范圍內(nèi)。大于這個范圍需要設(shè)置提供連接的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)。2、反向支撐結(jié)構(gòu)的上部需要與建筑結(jié)構(gòu)或承重構(gòu)件相連,通過吊頂荷載計算,合理安排間距和受力位置,一般可以通過如使用:化學(xué)螺栓、膨脹螺栓、鋼結(jié)構(gòu)抱箍等方法與建筑承重體固定。反向支撐的結(jié)構(gòu)材料一般為角鋼、槽鋼、方管做鍍鋅處理。滿焊為三角型框架,三角型框架底邊位于上方,尖角向下固定吊桿。3、注意:在確定要設(shè)置反向支撐之前,須得到結(jié)構(gòu)工程師的計算認(rèn)可,切勿匆忙施工。當(dāng)?shù)踅铋L度大于1。5m時應(yīng)設(shè)置反支撐,反向支撐就是在正常吊桿的情況下,從吊桿的下端斜向頂棚安裝連接一個拉桿,拉桿要有一定的剛度,與吊桿形成一個穩(wěn)固的三角形.防止吊頂在氣壓變化的時候向上變形,形成穹頂,造成吊頂破壞.反支撐的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工方案設(shè)置。反支撐要滿足以下條件:(1)、具有一定的剛度;(2)、應(yīng)滿足防火、防腐要求;(3)、與結(jié)構(gòu)進行可靠連接;(4)、數(shù)量及位置要依據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)計算及現(xiàn)場構(gòu)造確定.在反向支撐安裝的布局上,反支撐不應(yīng)在同一直線上,應(yīng)為梅花型分布,支撐角度應(yīng)在30~45度之間,間距大概在2米左右,可根據(jù)實際情況調(diào)整。反向支撐下端通常固定在吊桿上,但因為材料的原因不易鉚接或認(rèn)為效果沒有直接鉚接在主龍骨上好,現(xiàn)場施工中有不少是直接錨固或焊接在主龍骨上。骨架焊接質(zhì)量管理焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊Φ2。580~10080~10055~8570~90Φ3.2100~140100~13085~12090~130根據(jù)國家規(guī)范,在吊頂龍骨吊桿大于1500mm時需要設(shè)置反向支撐。具體做法是:用角鐵或者主龍骨都可以,一端固定在樓板上,另一端固定在吊頂主龍骨上。.安裝反支撐不應(yīng)在同一直線上,應(yīng)該為梅花型分布,間距大概在2M左右。5。彈頂棚標(biāo)高水平線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高,沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線.6.劃龍骨分檔線:按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。7。安裝主龍骨吊桿:彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭的標(biāo)高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓.8。安裝反支撐構(gòu)件:安裝反支撐構(gòu)件采用40*40角鋼加而成,使用∮10脹管與頂棚原結(jié)構(gòu)固定,下端與吊頂38主龍骨錨固連接.反支撐間距為1600—2400。起到穩(wěn)固吊項作用。9。安裝主龍骨:1)配裝吊桿螺母.2)在主龍骨上安裝吊掛件。3)安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓,并與反支撐構(gòu)件錨固連接.4)主龍骨相接處裝好連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。5)安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件。6)固邊龍骨,采用射釘固定。設(shè)計無要求時,射釘間距為1000mm。10。安裝次龍骨:1)按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。2)吊掛次龍骨:按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為500mm~600mm。3)當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接,調(diào)直固定。11.安裝罩面板:在罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種終端設(shè)備位置彈線在地上且對各種管線進行檢查驗收,并經(jīng)打壓試驗合格后,才允許安裝罩面板,罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為:罩面板自攻螺釘釘固法,方法為在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面,按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線,從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板,作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目1)吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察和尺量檢查。2)飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。3)吊頂工程的吊桿、龍骨安裝必須牢固。觀察和手扳檢查。4)吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。觀察和尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄.5)石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行板縫防裂處理.安裝雙層石膏板時,面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開,并不得在同一根龍骨上接縫。觀察檢查.(2)一般項目1)材料表面應(yīng)不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。觀察和尺量檢查。2)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀,與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。觀察檢查.3)金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致,角縫應(yīng)吻合,表面應(yīng)平整,無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直,無劈裂、變形。觀察檢查。4)本工法采用的主要機具設(shè)備及檢驗測量設(shè)備見表及表表1主要機具設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格備注1安全帶全背帶式的四點式2安全帽PE、ABS3配電箱380—DZ83A電焊機必須有專用箱4電焊機BW-12005)吊頂工程安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定:項次項目允許偏差(mm)檢查方法紙面石膏板金屬板1表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.5拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查3接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查成品保護(1)輕鋼骨架及罩面板安裝時,應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。(2)輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。(3)工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應(yīng)注意保護,防止污損。(4)輕鋼骨架不得上人踩踏;其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。(5)了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓,保溫一切工序全部驗收合格后進行.十、施工應(yīng)注意的問題(1)吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真,造成各吊桿點的標(biāo)高不一致;施工時應(yīng)認(rèn)真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。(3)輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母,以控制固定設(shè)計標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上.(4)罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。安全措施1、參加施工的人員要熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作;2、正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)計;進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳;高空施工,必須系好安全帶;3、上下交叉作業(yè)及有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施,否則禁止工人在同一垂直方向上工作;4、施工現(xiàn)場的腳手架,防護設(shè)施,安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動,需要拆動的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意;5、在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作,應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備;6、易燃易爆以及有毒、腐蝕性強等危險物料,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定,采取有效措施,認(rèn)真執(zhí)行,嚴(yán)格管理;7、一切物料的存放都要整齊穩(wěn)固;8、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認(rèn)完好安全,方準(zhǔn)使用;9、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;10、電動工具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān),遇有臨時停電或停工休息,必須拉閘加鎖,露天開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨防水裝置,受潮的開關(guān)禁用;11、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬和碰撞;12、氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)防沾染油脂,不能和可燃氣瓶,油脂及其他易燃易爆物同放一處,也不得同車運輸;13、焊接場所應(yīng)該保持通風(fēng)良好,焊、割前必須清除易燃易爆物質(zhì),或者采用防護措施,杜絕災(zāi)害;當(dāng)電焊工作物和金屬工作平臺同大地相隔開時,應(yīng)有保護性接地,焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固;嚴(yán)禁用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線使用;所用地線接頭,必須連接牢固;更換場地,移動把線或手持把線爬梯登高,應(yīng)先切斷電源;高空施焊,必須正確使用安全帶,注意上下防火,并請專人監(jiān)護;14、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適于高空作業(yè)的人員不能從事高空作業(yè);15高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋;16、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件時禁止拋擲,防止落物傷人;17、梯子必須堅實,不得缺層,不得墊高使用.梯階的間距不能超過四十公分,使用梯子時上端要扎牢,下端要采取防滑措施,單面梯與地面夾角以60-70度為宜,禁止二人同時在同一梯子上作業(yè);地面應(yīng)有專人監(jiān)護,方可上梯作業(yè),兩梯連接使用,應(yīng)綁扎牢固,人字梯底腳要拉牢,在通道處使用梯子,應(yīng)有監(jiān)護或設(shè)置圍欄;18、沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋蓋的支撐和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè);19、對其它專業(yè)已完成的工程應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施,做到不破壞其它專業(yè)的成品。環(huán)保措施環(huán)保問題我公司堅持“預(yù)防為主,防止結(jié)合”的方針,切實做好現(xiàn)場環(huán)境保護工作。加強對施工現(xiàn)場噪音、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作,與文明施工管理一起檢查、考核、獎罰,及時采取消除污染措施。1、實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制:把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)班組和個人,列入承包合同和崗位責(zé)任制,建立懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系.2、加強檢查和監(jiān)控工作,加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作,及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。3、保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境,進行綜合治理;施工單位采取有效措施控制人為噪聲,粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵,污水和噪聲污染,并同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強聯(lián)系。4、在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。5、保持施工機械整潔,電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放,并應(yīng)捆扎牢固。防止噪聲污染1、嚴(yán)格控制人為噪聲,進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打金屬材料、亂吹哨、限制高音喇叭使用,最大限度減少擾民。2、嚴(yán)格控制強噪音作業(yè)時間,一般從晚10點到次日早6點間停止強噪聲作業(yè),確系特殊情況必須夜間施工,盡量采取降噪措施,并出安民告示,求得群眾諒解.效益分析經(jīng)濟效益分析本工法滿足國家的相關(guān)要求,解決的超大空間吊頂無法施工的難題,比普通吊頂結(jié)構(gòu)增強了其吊頂?shù)哪途眯院蛯嵱眯裕瑢τ诜乐我虻蹴敼羌芟到y(tǒng)不穩(wěn)定而造成的吊頂開裂變形等質(zhì)量通病起到了關(guān)鍵作用,節(jié)約了維修費用,并延長了工程使用時間。銀川河?xùn)|國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝飾工程(二標(biāo)段)吊頂鋁板專項施工方案編制人:日期:審核人:日期:審批人:日期:寧夏古月建筑裝飾工程2021年6月第一章編制說明編制依據(jù)1、銀川河?xùn)|國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝修工程(二標(biāo)段)施工招標(biāo)文件2、銀川河?xùn)|國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝飾工程裝修方案及深裝總的細化設(shè)計方案。3、業(yè)主及總包方可提供的施工范圍及施工現(xiàn)場情況。4、工程所涉及到的有關(guān)國家、行業(yè)及地方的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、做好施工方案施工重點控制部位的節(jié)點深化,是進入現(xiàn)場后的重點控制環(huán)節(jié),此工作將在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,在有經(jīng)驗的設(shè)計師的配合下完成.2、技術(shù)評審程序與保證1)、將編制的《施工方案》報經(jīng)監(jiān)理、總包審核后,由項目經(jīng)理部執(zhí)行,對于新材料的使用前需向甲方提供相應(yīng)材料樣板,甲方、監(jiān)理、設(shè)計確認(rèn)方可實施。2)、經(jīng)過技術(shù)評審后,由公司總工程師、工程部經(jīng)理一同編制施工總體方案及技術(shù)難點交底并定期去現(xiàn)場指導(dǎo)工程施工,解決技術(shù)難點。3)、我公司針對“銀川河?xùn)|國際機場三期擴建工程航站樓室內(nèi)裝飾工程已安排了最強有力的技術(shù)力量,同時各種工作與本工程沖突時都要為其讓路,確保達到最高施工標(biāo)準(zhǔn)。3、做好技術(shù)交底工作公司工程部及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織向現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理及專業(yè)工長等管理人員進行綱要性質(zhì)量、安全技術(shù)交底,專業(yè)工長向班組長及技術(shù)骨干交底,班組向工人交底,交底盡量做到細致全面,結(jié)合具體操作部位。關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求,操作要點及注意事項,除了進行詳細的口頭和文字交底外,必要時采取圖表、樣板及示范操作等方法進行交底。二、現(xiàn)場基礎(chǔ)條件準(zhǔn)備項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工人員進場辦證及施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工培訓(xùn);施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布設(shè):臨時辦公室、臨時倉庫、現(xiàn)場堆料場地等安排布置;現(xiàn)場擬定準(zhǔn)備設(shè)置于靠近樓梯附近的區(qū)段進行場地布設(shè).以方便材料的運輸。做好安全文明施工管理。三、材料準(zhǔn)備1、材料申請計劃的編制項目部進入現(xiàn)場后,按設(shè)計圖紙要求及施工進度計劃要求編制階段性《材料申請計劃》。2、材料申請計劃的審批計劃編制好后,經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理審批后,材料采購員編制材料的采購計劃。計劃的編制要求每種材料的到場日期比進度計劃的開始日期要早至少三天。3、材料的采購與管理材料員按公司有關(guān)程序文件(ISO9000質(zhì)量控制程序、14000環(huán)保控制程序)要求采購、管理材料.4、材料驗收(1)材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號,材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書,材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴(yán)格的控制措施,每道工序均有交接制度。(2)材料的入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理,同時防止變形,防止受潮霉變等措施,材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù).(3)材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管,存放地點安全可靠,如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水,在下面必須墊上枕木,室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實,避免日曬雨淋.材料堆放要求整齊,并掛上標(biāo)識牌.(4)材料使用前進行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查,附著物的清除。(5)對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。(6)對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤,重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。四、機械設(shè)備準(zhǔn)備機械設(shè)備的準(zhǔn)備對工程質(zhì)量和施工進度以及降低工程成本起著至關(guān)重要的作用,有效的施工機械的準(zhǔn)備和好的機械的使用是工程管理目標(biāo)得以實現(xiàn)的保證.為此,針對本工程的具體特點,我公司工程部與物資管理部充分協(xié)調(diào)與溝通,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),除利用公司目前已有的運轉(zhuǎn)良好的機械設(shè)備外,另購置了一批新的機械設(shè)備和輔助設(shè)備,以保證本工程的需要,必要時公司還可以根據(jù)現(xiàn)場的需要另及時調(diào)配或購置相應(yīng)施工機具。做到技術(shù)先進性與機械設(shè)備適用性的有機結(jié)合。我公司在本裝飾工程的施工中,配備機械設(shè)備時,將遵循以下原則:(1)貫徹機械化、半機械化和改良機具相結(jié)合的方針,重點配備中、小型機械和手持動力機具。(2)充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械設(shè)備的能力,根據(jù)具體變化的需求,合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。(3)優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的和配套的機械設(shè)備.(4)按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)進行配備,并注意不同的要求,配備不同類型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備,以保證質(zhì)量為原則,努力降低施工成本。另外,在配備機械設(shè)備時,我公司還綜合考慮了以下因素:(1)技術(shù)先進性。機械設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。(2)使用可靠性。機械設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技術(shù)性能,安全可靠的運行。(3)便于維修性。機械設(shè)備要便于檢查、維護和修理.(4)運行安全性。機械設(shè)備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。(5)經(jīng)濟實惠性。機械設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上,達到最低費用。(6)適應(yīng)性。機械設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件,并具有一定多用的性能。(7)其它方面:成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等.第三章鋁合金板天花施工方法一、施工部位地下室一層、首層迎客廳、遠機位候機室、行李提取大廳、夾層指廊、二層BC區(qū)。二、材料要求1、材料規(guī)格:達到設(shè)計要求的厚度,長寬按圖紙要求2、材料顏色:RAL90163、材料名稱:鋁合金吊片、鋁合金收邊條、鋁單板、鋁合金蜂窩板、透光軟膜.面板在工廠的加工過程中兩側(cè)長邊應(yīng)采用連續(xù)輥壓成型加工工藝以精確加工寬度尺寸,并且兩端封邊呈內(nèi)翻和外翻成掛鉤形式,長邊不得采用間歇式翻折工藝成型,亦不得在現(xiàn)場進行二次加工。必須配有專門的掛勾式吊裝系統(tǒng),吊裝面板采用疊壓式鋪放或吊架式安裝,以滿足大板塊的受力強度要求,并且能方便安裝和拆卸,不得采用螺栓鉚固方式固定。三、操作工藝1、工藝流程彈線→劃龍骨分檔線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條→清理收口2、操作工藝(1)彈線:彈吊頂標(biāo)高及龍骨線:用紅外線水準(zhǔn)儀首先沿墻四周彈吊頂水平標(biāo)高線,彈線時依據(jù)室內(nèi)墻上+1米水平線,并用特制模板在每根軸線柱噴上標(biāo)注,采用鋼卷尺量至吊頂設(shè)計標(biāo)高,沿墻四周彈一道墨線,彈線應(yīng)清晰,位置準(zhǔn)確。按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分,最大間距應(yīng)根據(jù)裝飾面板的類型而定,一般不應(yīng)大于1200mm。遇到梁和管道固定點大于設(shè)計要求,應(yīng)增加吊桿的固定點。(2)固定吊掛桿件:確定吊掛點位置,一般情況下,吊桿雙向間距≤1200㎜,靠墻吊點距墻的距離≤300㎜,具體根據(jù)設(shè)計要求確定。吊桿采用∟50×5的桿件與預(yù)埋件進行焊接。(3)安裝轉(zhuǎn)換層:轉(zhuǎn)換層焊接在吊桿上,間距900~1200mm,轉(zhuǎn)換層按設(shè)計要求采用50*5角鋼.轉(zhuǎn)換層的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。角鋼的接長應(yīng)采取對接,相鄰龍骨的接頭位置要相互錯開.并與吊桿件焊接相連。(4)安裝C型龍骨:轉(zhuǎn)換層安裝完畢后,按照具體的設(shè)計要求安裝鋁合金成品C型龍骨.次龍骨應(yīng)用M8鍍鋅螺桿吊桿與主龍骨進行穿孔,螺帽上下夾接,不得有松動、不牢、歪曲不直之處(5)鋁合金罩面板安裝:a.板材安裝:應(yīng)按具體的設(shè)計條板走向和圓弧造型安裝,施工時應(yīng)將條板托起,然后先將其一端壓入條板龍骨卡槽之內(nèi),再順勢延續(xù)將另一端壓入條板龍骨卡槽內(nèi)。由于鋁合金條板具有一定彈性,條板安入龍骨卡槽后應(yīng)及時與鄰板調(diào)平調(diào)直,如需加“插板”者,應(yīng)按照規(guī)定的插板型號選用插板,插入板縫,將板裝牢.接縫應(yīng)嚴(yán)密、筆直,條板安裝前后,應(yīng)保證板面潔凈,如有污染,應(yīng)于安裝完畢后用清潔劑予以擦凈.b。鋁合金蜂窩板安裝:先將輕鋼龍骨骨架底面調(diào)平,安裝時應(yīng)根據(jù)具體頂棚施工圖、吊頂詳圖、以及深化圖紙進行施工,從一個方向開始依次向前安裝,并用方板吊件將方板吊牢,有的還需要方板固定夾片,將方板夾牢,安裝時應(yīng)及時與鄰板調(diào)平調(diào)直,接縫筆直、嚴(yán)密,不得有彎曲現(xiàn)象。(6)安裝壓條:封邊收口所用材料、規(guī)格及做法等均應(yīng)按具體設(shè)計施工。收口線應(yīng)平整順直,表面光滑流暢,不得有斷頭、錯位或線腳寬窄不等之處.(7)清理收口:上面工序完成后,應(yīng)認(rèn)真清理金屬板表面,局部沒有達到要求的要修整、收口以備驗收。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1)吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)吊頂?shù)牡鯒U、龍骨和飾面材料的安裝方法正確,安裝必須牢固。(4)吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2、一般項目(1)安裝誤差a安裝單元網(wǎng)格定位尺寸誤差±1mm。b完工后的頂棚在每1000mm長度,水平度誤差應(yīng)為±2mm.c在開始進行安裝前,檢查所有現(xiàn)場尺寸。d詳細設(shè)計應(yīng)能容納所有公差以及實際現(xiàn)場尺寸設(shè)計尺寸之間的差別。e金屬條板之間的對接頭要一致并對齊,通過支撐系統(tǒng)被夾在一起。如果墊圈要安裝在接頭中,其寬度與已經(jīng)就位的墊圈的寬度之間的差別不得超過10%。f吊頂條板間突起或平面偏移量不得超過0。5mm,橫跨任何頂棚時不能累積。g任何安裝誤差10m長度內(nèi)不超過1.5mm。h在規(guī)定的公差內(nèi)安裝方正,直線、水平和平面規(guī)則.吊架頂部固定時,不得使用卡盤或功率激勵方法;吊架進行底部固定時,不能使用鉚釘.(2)飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。(3)飾面上的燈具、煙感器、噴淋頭、檢查口等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀。(4)金屬板頂棚允許偏差項目金屬板頂棚安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法國標(biāo)魯班獎參考標(biāo)準(zhǔn)1表面平整度21用2m靠尺及楔形塞尺檢查2接縫平直度1。51拉5m線不足5m拉通線檢查3接縫高低差10.5尺量及楔形塞尺檢查四、成品保護1、骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)通風(fēng)、水電等各種管線。2、骨架,金屬板及其他吊頂材料在運輸、進場存放、使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格管理,保證做到不變形,不受潮、不生銹、不被污染、不脫色、不掉漆。3、頂棚部位施工處,已施工完畢的地面、墻面等應(yīng)注意保護,防止污損。4、已裝骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于骨架上。5、安裝裝飾面板時,施工人員應(yīng)戴線手套,以防止污染面板.6、金屬板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓,保溫一切工序全部驗收合格并辦理交接手續(xù)后進行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、吊頂板安裝:主龍骨與頂棚安裝時吊桿或連接件調(diào)平不認(rèn)真,造成各點的標(biāo)高不與設(shè)計標(biāo)高一致;施工時應(yīng)認(rèn)真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標(biāo)高是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前應(yīng)彈線定點,中間打激光水平儀進行定位測量好各點標(biāo)高。龍骨安裝完畢,應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固,嚴(yán)禁松動變形。龍骨分檔的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求和飾面板塊的模數(shù).飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求,外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。旋緊裝飾板的螺絲時,避免板的兩端緊中間松,表面出現(xiàn)凹形,板塊調(diào)好后方可組裝,否則應(yīng)經(jīng)調(diào)整再進行固定。邊角處的固定點要準(zhǔn)確,安裝要密合.2、檢查骨架局部節(jié)點構(gòu)造是否合理:吊頂骨架在跨度較大的地方、留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度.3、骨架安裝不牢:頂棚骨架吊在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)擰緊連接吊桿螺母,以控制固定設(shè)計標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在骨架上.4、完工后,應(yīng)認(rèn)真清理金屬板表面,表面應(yīng)潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫、缺損等,局部沒有達到要求的要及時修整,以免造成拆完架子后才發(fā)現(xiàn)問題。六、安全、環(huán)保措施1、安全操作要求(1)金屬板吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。(2)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,腳手板應(yīng)用鋼絲固定,不得有探頭板。(3)頂棚應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架,腳手板下應(yīng)安裝安全網(wǎng).(4)工人操作應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)糸安全帶。2、技術(shù)安全措施(1)安裝金屬板時應(yīng)防污染板面。(2)發(fā)現(xiàn)有被污染的金屬板要及時用干凈的棉絲擦凈.3、環(huán)保措施(1)有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時時間施工,防止噪聲污染,擾民。(2)在材料進場時嚴(yán)格審查,不符合設(shè)計要求、環(huán)保證明文件不齊全的材料不準(zhǔn)進場。(3)施工當(dāng)中所遺留物品及剩料,不得隨意處置,完工后統(tǒng)一交由庫房,統(tǒng)一處理。(4)施工中所選用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求,完工后依據(jù)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325檢查驗收。吊頂工程施工方案一、輕鋼龍骨石膏板吊頂工程施工方案:A、材料購配件要求:1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人兩類.2、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件,龍骨材質(zhì)符合設(shè)計要求,光滑平直,鍍層亮麗。3、上人龍骨應(yīng)為C50,特殊大面積應(yīng)使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內(nèi),φ8盤條拉直,套絲長度L50mm以上,防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內(nèi),副龍骨在300—400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時應(yīng)起拱,一般為短跨的1/200,施工工藝符合驗收規(guī)范.4、零配件:有吊桿、梅花螺絲、射釘、自攻螺釘。5、按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓縫條或塑料壓縫條,其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6、粘結(jié)劑:應(yīng)按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗.7、石膏板平坦無損壞,方正無空鼓,符合出廠使用條件。紙面石膏板為主要原料,具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度.具備一、二級耐火等級的吊頂,其耐火極限為0。25h。B、主要機具:主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手工刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。C、作業(yè)條件:1、結(jié)構(gòu)工程要驗收合格;2、通風(fēng)管道要安裝完畢;3、電器管件要安裝完畢;4、水暖管道、噴淋系統(tǒng)等安裝完畢;5、大型燈具吊架安裝完畢;6、安裝檢修馬道;7、結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板,按設(shè)計要求間距,埋設(shè)φ6—φ10鋼筋吊桿,設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿,一般間距為900—1200mm;8、當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時,應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預(yù)埋防腐木磚,沿墻間距900—1200mm;9、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道,確定好燈位,通風(fēng)口及各種露明孔口位置;10、各種材料全部配套備齊;11、頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻,地濕作業(yè)工程項目;12、搭好頂棚施工操作平臺架子;13、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風(fēng)口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工;D、技術(shù)準(zhǔn)備:審查圖紙,制定施工方案;繪制主龍骨走向及分格圖,制定空調(diào)排風(fēng)孔、檢查孔、照明孔安裝方案;制定施工順序及節(jié)點樣圖,進行技術(shù)交底。E、操作工藝:1、工藝流程:彈線—安裝吊桿—安裝大龍骨-安裝中龍骨—安裝小龍骨-安裝罩面板—安裝壓條-刷防銹漆2、基層處理:吊頂基層必須有足夠的強度.清除頂棚及周圍的障礙物,對燈飾等承重物固定支點,應(yīng)按設(shè)計要求做好。檢查已安裝好的通風(fēng)、消防、電器線路,并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后,方可進行吊頂安裝工作。3、彈線:放線主要是彈標(biāo)高線和龍骨布置線。標(biāo)高線一般彈到墻面或柱面,然后將角鋁固定在墻或柱面上。角鋁堂用的規(guī)格25×25mm,色彩同板的色彩。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口,使之邊角部位更加完整與順直.角鋁多用高強水泥釘固定,也可用射釘固定。如果天棚有不同標(biāo)高,那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上.龍骨的布置,如果將板條卡在龍骨上,就需要龍骨與板成垂直.如果用釘固定,則要看板條的形狀,以及設(shè)計上的要求,具體掌握。龍骨的間距根據(jù)不同的斷面而有所差別。有些板塊較大的方塊,在板背加肢,剛度較好,盡管龍骨間距較大,也不會發(fā)生變形。對于龍骨卡具的形式,龍骨的間距要控制,尺寸不宜太大,因為龍骨間距大,板的固定點減少、對于很薄的板條,是不合適的,所以,這種情況龍骨的間距一般不宜超過1.2米,吊點控制在1米左右。用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長,中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點),彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm),從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加12mm(一層石膏板的厚度),用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線,即為吊頂次龍骨的下皮線.同時,按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊桿的固定點,吊桿的固定點間距900—1000mm,如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求,應(yīng)增加吊桿的固定點.4、固定吊掛桿件天花若為可上人檢修的天棚,因此必須考慮局部的集中荷載的承受能力問題,包括自荷載和活動荷載。吊桿須采用角鋼或圓鋼。即使選用標(biāo)準(zhǔn)圖集的構(gòu)件,也要經(jīng)過設(shè)計計算,看其抗拉強度是否滿足安裝的要求。1)、選用與設(shè)計吊桿,主要是安全問題,其次是懸吊方便,調(diào)節(jié)靈活。只有這樣,才能做到安全、實用。在隱蔽式天棚中,天棚本身的自重大小,是否上人或有其他活荷載,是決定天棚構(gòu)造的關(guān)鍵因素,本身自重大,再有一點檢修荷載,在固定辦法上,以起碼承受使用的荷載為準(zhǔn)則。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂,吊桿長度小于1000mm,可以采用φ6的吊桿,如果大于1000mm,應(yīng)采用φ8的吊桿,還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋,但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長度等于1000mm,可以采用φ8的吊桿,如果大于1000mm,應(yīng)采用φ10的吊桿,吊桿的一端同L30X30X3角碼焊接(角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定),另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿,也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理,吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電鉆打孔,孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑.2)、吊桿的施工主要包括:與結(jié)構(gòu)的固定,斷面的選擇,吊桿與龍骨的連接(可以采用焊接,也有的采用吊掛件。吊掛件須采用上人天棚的吊掛件).與結(jié)構(gòu)的固定辦法,基本上有下面三種形式:1〉、板或梁上預(yù)留吊鉤或預(yù)埋件吊桿直接接焊在預(yù)埋件上,或用螺栓固定.2〉、在吊點位置,用沖擊鉆打脹管螺栓,然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種辦法可省去預(yù)埋件,比較靈活.3>、用射釘槍固定射釘,如果選用尾部帶孔的射釘,將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘,宜先將一個小角鋼固定在樓板上,另一條邊鉆孔,將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。5、安裝大龍骨(1)配裝好吊桿螺母。(2)在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。(3)安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母,擰好螺母.(4)大龍骨相接:裝好連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。(5)安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。(6)固定邊龍骨,采用射釘固定,設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm.6、安裝中龍骨:(1)按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。(2)吊掛中龍骨:按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為500—600mm.(3)當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調(diào)直固定。7、安裝小龍骨:(1)按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨吊掛件.(2)吊掛小龍骨:按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距在500~600mm。(3)當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。(4)當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔小龍骨。8、安裝罩面石膏板:在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面,按石膏板的規(guī)格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行石膏板,作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)分行安裝,固定石膏板的自攻螺釘間距為200-300mm。天花吊頂面板與墻面、柱面、窗簾盒、燈盤交接處嚴(yán)密,不得有漏縫和懸臂現(xiàn)象。9、刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預(yù)埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。F、成品保護:1、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。2、輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。3、施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護,防止污損。4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。5、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。G、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:1、吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真,造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求.2、輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。3、輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。5、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直:施工時應(yīng)拉線,對正后固定、壓粘。H、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB-50210—2001第6。2。7至第6.3。11條執(zhí)行.B、輕鋼龍骨鋁板吊頂工程施工方案一、施工準(zhǔn)備
1、材料的選用
1)鋁板工程所用材料的品種規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求,鋁板應(yīng)有產(chǎn)品合格證書.
2)飾面板表面應(yīng)平整,邊緣應(yīng)整齊,顏色應(yīng)一致,穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊。2、施工工藝注意事項
1)在裝鋁板前,先檢查骨架質(zhì)量,重點檢查吊桿順直,受力均勻,龍骨間距不大于500mm(潮濕環(huán)境設(shè)計要求適當(dāng)減小間距),龍骨下表面平順無下墜感,主、配件連接緊密、牢固等,確認(rèn)合格方可裝訂。
2)板的切割,沿切割折斷,使切割板的邊緣平直方正,無缺楞掉角等缺陷。
3)鋪板固定,將鋁板的邊和(包封邊)與支撐龍骨相垂直鋪設(shè),權(quán)下得有懸掛現(xiàn)象。鋁板對接時應(yīng)靠緊,但不得強壓就位??蓮囊话褰腔蛑虚g行列開始,不宜同時鋪訂。要求板縫順直,寬窄一致,不得有錯縫現(xiàn)象。4)鋁板用膠粘貼時,涂膠應(yīng)均勻,粘貼后,應(yīng)采取臨時固定措施,并及時擦去擠去的膠液。鋁板的交角處,用塑料裝飾小花固定時,應(yīng)使用木螺釘,并在小花之間沿權(quán)邊按等距離加釘固定。用壓條固定時,壓條應(yīng)平直,接口嚴(yán)密,不得翹曲。二、施工工藝彈線→安裝吊桿→吊裝輕鋼龍骨架→安裝細木板→粘貼鋁板1、彈線
1)彈頂棚標(biāo)高線
先將地面標(biāo)高基準(zhǔn)線定出,彈于周邊墻上,以地面標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn),按設(shè)計規(guī)定的頂棚標(biāo)高,沿室內(nèi)墻面將頂棚高度量出,并將高度點彈于墻面上,高度必須測量準(zhǔn)確。根據(jù)彈出的頂棚高度點將整個頂棚標(biāo)高線彈于周邊墻上。彈線要清楚,位臵要準(zhǔn)確.2)彈龍骨吊點位臵
根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況,按吊點彈時,要將龍骨吊點中心在原建筑樓板底上彈出,吊點中心位臵應(yīng)測定準(zhǔn)確,與具體設(shè)計無誤且不得遺漏.
彈出大型燈具、吊具位臵線(大型燈具等吊具應(yīng)按設(shè)計要求一一測定準(zhǔn)確,并彈于樓板板底,若需用膨脹螺栓固定時,應(yīng)將膨脹螺栓中心位臵一并彈出)。3)彈附加吊桿位臵
根據(jù)具體設(shè)計將頂棚檢修過道、檢修口、通風(fēng)口、柱子周邊及其他有須加附加吊桿之處的吊桿位臵一一彈于樓板底。
4)彈線檢查
彈線工序完成后,應(yīng)對所彈標(biāo)高線,吊點位臵線等進行檢查復(fù)量,如有遺漏或尺寸錯誤之處,均應(yīng)徹底補充糾正。另外根據(jù)多彈出的頂棚標(biāo)高線,檢查頂棚標(biāo)高位臵與頂棚全部設(shè)備、管線、管道等有無矛盾之處,對高低迭級吊頂頂棚構(gòu)造有無問題之處。若有問題應(yīng)與具體設(shè)計單位聯(lián)系解決。2、吊頂龍骨選材、校正、吊桿制作與固定
所用龍骨的品種、規(guī)格、花色等均應(yīng)符合設(shè)計要求,凡是龍骨翹曲,變形者應(yīng)予以修理校正,并將龍骨防在平整、干燥的室內(nèi)樓地面上,以防止變形、生銹。采用φ8吊桿與膨脹螺栓連接,連接位臵必須正確,不得錯位。吊桿下端套螺紋,總長度根據(jù)龍骨架標(biāo)高確定。最后在螺紋上安裝主龍骨吊件。3、吊裝輕鋼龍骨架
1)測定龍骨架標(biāo)高根據(jù)具體設(shè)計頂棚標(biāo)高,測出輕鋼龍骨架地面標(biāo)高。然后將標(biāo)高
彈于周邊墻上。標(biāo)高應(yīng)測量正確,不得有誤。
2)吊裝輕鋼主龍骨用φ8吊桿將輕鋼龍骨吊至龍骨架高度,并用測量儀將其標(biāo)高校正正確,不得有任何偏差.然后按主龍骨間距將主龍骨橫向固定.定位后將吊桿上吊件螺絲擰緊,并保證所吊龍骨底面與墻面上所彈的龍骨架標(biāo)高一致,五任何偏差。且注意龍骨架中間部分應(yīng)按要求起拱,高度不得小于房間短向跨度的1/200。3)安裝次龍骨及橫撐龍骨主龍骨安裝完畢吊牢后,將輕鋼龍骨用掛件與主龍骨連掛
牢固。安裝次龍骨應(yīng)定位準(zhǔn)確,與主龍骨十字交叉緊貼主龍骨安裝,并與主龍骨扣牢,不得有松動不牢及歪曲不直之處,次龍骨安裝時,應(yīng)從主龍骨一端開始,向另一端逐根安裝.在高低迭級頂棚處,應(yīng)先安裝高跨度部分,再安裝低跨度部分。次龍骨與墻連接處,次龍骨與次龍骨連接處均應(yīng)留10MM寬膨脹縫.根據(jù)具體設(shè)計要求,凡是應(yīng)加橫撐龍骨之處均按設(shè)計將橫撐龍骨用連接件予以安裝牢固。4)安裝附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等根據(jù)設(shè)計要求凡是頂棚靠近柱子周邊應(yīng)加“附加龍骨"或角龍骨時,應(yīng)按具體要求一一錨牢。對燈槽、燈具、窗簾盒等處,按具體設(shè)計增加連接龍骨并安裝正確、錨固堅牢.5)龍骨安裝質(zhì)量檢查(1)骨架荷重檢查在頂棚檢修孔周圍、高低迭級頂棚吊燈等處以及人在頂棚內(nèi)活動和走動較多處,根據(jù)設(shè)計荷載規(guī)定進行加載檢查,加載后如龍骨有翹曲、顫動之處,應(yīng)增加吊點予以加強.
(2)龍骨架吊裝及連接質(zhì)量檢查對整個龍骨架的吊裝質(zhì)量及連接質(zhì)量進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有吊點的連接部位遺漏、連接部位不牢及虛連之處,均要徹底糾正。連接件未錯位安裝及通長次龍骨連接處的對接偏差超過2MM者應(yīng)徹底糾正.(3)各龍骨的質(zhì)量檢查對主、次龍骨、附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等進行詳細質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)翹曲或扭曲及位臵不正部位,均應(yīng)徹底更換或糾正。
待以上檢查出來的問題經(jīng)糾正、補增以后應(yīng)將所有吊掛件,連接件夾緊擰牢,然后對龍骨架進行質(zhì)量驗收。4、安裝細木板
1)選板細木板在上吊頂以前,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、尺寸、品種進行嚴(yán)格選板。凡是規(guī)格不符、裂紋、破損、缺棱、掉角等缺陷一律剔除。將選好的板平放在有墊板的木架之上,一面沾水受潮。2)細木板安裝根據(jù)設(shè)計要求將細木板安裝于次龍骨架上,安裝時應(yīng)使細木板長邊與主龍骨平行,與次龍骨呈垂直的十字交叉方向從頂棚的一端向另一端開始錯縫安裝,逐塊排列。每塊細木板用自攻螺絲固定在次龍骨上,固定時應(yīng)從細木板中部開始向兩側(cè)展開,不得多點同時作業(yè)。螺釘中距150~200MM細木板與細木板接縫處,自攻螺絲按200MM中距對釘。所有螺釘必須與板垂直,凡被釘彎、變形的螺釘應(yīng)起出不用,并在相隔50MM部位另釘螺釘。釘頭略入板面,但不得將紙面破壞。釘眼做防銹處理,并用石膏膩子膩平。3)細木板安裝質(zhì)量檢查細木板安裝完畢后,應(yīng)對其安裝質(zhì)量進行檢查,凡是頂棚標(biāo)高或起拱高度與設(shè)計不符之處,整個細木板頂棚表面平整度偏差超過之處等等,均應(yīng)徹底糾正、修理。必要時應(yīng)予以返工更換。5、鋁板面層
按設(shè)計要求和鋁板的品種材質(zhì)選用膠結(jié)材料,鋁板應(yīng)選配修整,使厚度、尺寸、邊棱一致、整齊。每塊鋁板粘結(jié)是應(yīng)預(yù)裝,然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠,同時在鋁板四周邊寬10mm—15mm的范圍刷膠,經(jīng)五分鐘后,將鋁板壓粘在預(yù)裝部位;每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側(cè)分行粘結(jié).2)檢查驗收鋁板檢查的內(nèi)容有
(1)規(guī)格數(shù)量是否正確;
(2)堆放是否安全、可靠;
(3)是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的鋁板;
(4)是否有已損壞的鋁板。
2)調(diào)整鋁板初裝完成后就對板塊進行調(diào)整.調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn),即橫平、豎直、面平.橫平即橫梁水平,膠封水平;豎直即豎梁垂直、膠封垂直.3)驗收每次鋁板粘貼時,從粘貼過程到粘貼完后,全過程進行質(zhì)量控制,驗收也是穿插于全過程中,驗收的內(nèi)容有(1)板塊自身是否有問題;
(2)膠縫大小是否符合設(shè)計要求;
(3)膠縫是否橫平豎直.C、輕鋼龍骨埃特板吊頂工程施工方案1、工藝流程:
彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→埃特板安裝→刷乳膠漆
2、施工工藝
(1)彈線:根據(jù)設(shè)計圖紙彈好吊頂水平標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(吊桿直徑符合設(shè)計要求,@≤1200mm,主龍骨布置按≤1200mm間距排列,副龍骨@300及橫撐龍骨間距1200).其中吊頂水平標(biāo)高線彈到墻面上,龍骨和吊桿位置線彈到樓板上,彈線應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。
(2)固定封口材料:以30*40木方作邊龍骨用300~400mm間距鋼釘固定于墻上.
(3)固定吊桿:按設(shè)計及規(guī)范要求,采用吊筋穿板縫上部用40*3扁鐵固定。
(4)連接件安裝:用絲桿連接,先暫時套上螺母。(5)龍骨安裝:
1)根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線,將龍骨安裝在吊桿的吊桂件上,擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住.主龍骨間連接用配套插接件,接縫不應(yīng)超過2mm,主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時卡住。大面積吊頂主龍骨安裝時還應(yīng)適當(dāng)起拱,起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。
2)副龍骨垂直于主龍骨安裝,在主副龍骨交叉點用副龍骨吊桂件將副龍骨固定在主龍骨上,吊掛件的U形腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi),副龍骨連接也用插件進行,對接錯位偏差不得超過2mm,副龍骨間距300mm.
3)橫撐龍骨安裝:橫撐龍骨安裝間距1200mm。安裝時將橫撐龍骨的端頭插入掛插件,扣在副龍骨上,并用鉗子將掛搭彎入副龍骨內(nèi).組裝完后,橫撐龍骨與副龍骨的接縫處間隙不大于2mm,底面保持在一平面上。
4)龍骨安裝從房間一端向另一端.如有高低跨部分,先安裝高跨,再安裝低跨。對于檢修口(400×400mm或另定)等部位,在安裝龍骨時,將尺寸及部位留出,在洞口周邊加封邊橫撐龍骨,并用實木收邊,刷白油漆。檢修口處的主龍骨加設(shè)吊桿.吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上,重型燈具應(yīng)按設(shè)計要求重新加設(shè)吊桿,不應(yīng)固定在龍骨上。
5)木龍骨制作造型部分,要固定,連接牢固。參照輕鋼龍骨施工工藝進行施工,安裝完成后,遍刷防火涂料三遍.
(6)埃特板安裝:埃特板安裝前所有龍骨已調(diào)整完畢;吊頂內(nèi)水電管道安裝完畢.埃特板從吊頂一端開始錯縫安裝,逐塊排列,余量放在最后安裝,埃特板與墻體間應(yīng)留有3mm~5mm左右間隙.埃特板長邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài),使板端邊準(zhǔn)確落在副龍骨上,相鄰兩張埃特板在同一副龍骨上的搭接寬度應(yīng)基本相等,板間預(yù)留3mm~5mm左右的縫隙.縫隙刮膩子后貼配套穿孔紙帶.埃特板必須在無應(yīng)力狀態(tài)下,從一端向另一端固定.固定用平頭加強自攻螺絲,自攻螺絲距副龍骨邊緣不小于3mm,距板塊以10~15mm為宜.自攻螺絲間距控制在150~170mm內(nèi),螺絲與板面垂直,螺釘頭略埋入板面。相鄰兩塊埃特板固定,螺釘錯開不小于50mm.埃特板安裝完后,螺絲作防銹處理。
3、天棚輕鋼龍骨埃特板吊頂質(zhì)量指標(biāo)及檢驗方法
(1)輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須位置正確,連接牢固,無松動,平直無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求.(3)罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;安裝必須牢固。
(4)罩面板表面平整、潔凈、顏色一致,無污染、反銹等缺陷.
(5)罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求,拉縫和壓條寬窄一致,平直正齊;接縫應(yīng)嚴(yán)密順直。4、質(zhì)量通病防止措施
(1)吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真,造成各吊桿點的標(biāo)高不一致;施工時應(yīng)認(rèn)真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造采取角鋼架加固設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。
(3)輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母,以控制固定設(shè)計標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。
(4)罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。
(5)壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直:加工條材規(guī)格不一致;使用時應(yīng)經(jīng)選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。
D、天花燈槽、窗簾盒工程施工方案1、材料要求1)木材及制品:一般采用紅、白松及硬雜木干燥料,含水率不大于12%,并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象;通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品,施工現(xiàn)場安裝。2)五金配件:根據(jù)設(shè)計選用五金配件,窗簾軌等。2、主要機具1)手電鉆,小電動臺鋸。2)木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。3、操作工藝1)工藝流程定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒(桿)2)定位與劃線:安裝窗簾盒、窗簾桿,應(yīng)按設(shè)計圖要求進行中心定位,彈好找平線,找好構(gòu)造關(guān)系。3)預(yù)埋件檢查和處理:找線后檢查固定窗簾盒(桿)的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式是否能滿足安裝固定的要求,對于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進行處理.4)核查加工品:核對已進場的加工品,安裝前應(yīng)核對品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計及安裝的要求。5)窗簾盒(桿)安裝:(1)安裝窗簾盒:先按平線確定標(biāo)高,劃好窗簾盒中線,安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線、盒的靠墻部位要貼嚴(yán)、固定方法按個體設(shè)計。(2)安裝窗簾軌:窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當(dāng)窗寬大于1200mm時,窗簾軌應(yīng)斷開,斷開處煨彎錯開,煨彎應(yīng)平緩曲線,搭接長度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應(yīng)加機螺絲;暗窗簾盒應(yīng)后安軌道。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距,木螺絲規(guī)格不小于30mm.軌安裝后保持在一條直線上.(3)窗簾桿安裝:校正連接固定件,將桿或鐵絲裝上,拉于固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項目(1)木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定.(2)木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動現(xiàn)象。(3)窗簾桿的選材必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格,支固件必須牢固。2)基本項目(1)制作尺寸正確,表面平直光滑,棱角方正,線條順直,不露釘帽,無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。(2)安裝位置正確,兩端伸入尺寸一致,接縫嚴(yán)密,出墻尺寸一致,軌道及桿平直。6、成品保護1)安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板,嚴(yán)禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。2)窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆,防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染.3)窗簾桿或鉛絲防止刻痕,加工品應(yīng)妥善保管,防止受潮造成變形.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)安裝不平、不正:主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真,預(yù)埋件安裝不準(zhǔn),調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線正確,安裝量尺必須使標(biāo)高一致、中心線準(zhǔn)確.2)兩端伸出的長度不一致:主要是窗中心與窗簾盒中心相對不準(zhǔn),操作不認(rèn)真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸使兩端長度相同。3)迎面板扭曲:加工時木材干燥不好,入場后存放受潮,安裝時應(yīng)及時刷油漆一遍。吊頂工程施工方案一、輕鋼龍骨石膏板吊頂工程施工方案:A、材料購配件要求:1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人兩類。2、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件,龍骨材質(zhì)符合設(shè)計要求,光滑平直,鍍層亮麗。3、上人龍骨應(yīng)為C50,特殊大面積應(yīng)使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內(nèi),φ8盤條拉直,套絲長度L50mm以上,防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內(nèi),副龍骨在300—400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時應(yīng)起拱,一般為短跨的1/200,施工工藝符合驗收規(guī)范。4、零配件:有吊桿、梅花螺絲、射釘、自攻螺釘。5、按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓縫條或塑料壓縫條,其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6、粘結(jié)劑:應(yīng)按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗.7、石膏板平坦無損壞,方正無空鼓,符合出廠使用條件.紙面石膏板為主要原料,具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度。具備一、二級耐火等級的吊頂,其耐火極限為0.25h.B、主要機具:主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手工刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。C、作業(yè)條件:1、結(jié)構(gòu)工程要驗收合格;2、通風(fēng)管道要安裝完畢;3、電器管件要安裝完畢;4、水暖管道、噴淋系統(tǒng)等安裝完畢;5、大型燈具吊架安裝完畢;6、安裝檢修馬道;7、結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板,按設(shè)計要求間距,埋設(shè)φ6—φ10鋼筋吊桿,設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿,一般間距為900-1200mm;8、當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時,應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預(yù)埋防腐木磚,沿墻間距900—1200mm;9、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道,確定好燈位,通風(fēng)口及各種露明孔口位置;10、各種材料全部配套備齊;11、頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻,地濕作業(yè)工程項目;12、搭好頂棚施工操作平臺架子;13、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風(fēng)口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工;D、技術(shù)準(zhǔn)備:審查圖紙,制定施工方案;繪制主龍骨走向及分格圖,制定空調(diào)排風(fēng)孔、檢查孔、照明孔安裝方案;制定施工順序及節(jié)點樣圖,進行技術(shù)交底。E、操作工藝:1、工藝流程:彈線—安裝吊桿—安裝大龍骨-安裝中龍骨—安裝小龍骨-安裝罩面板—安裝壓條—刷防銹漆2、基層處理:吊頂基層必須有足夠的強度。清除頂棚及周圍的障礙物,對燈飾等承重物固定支點,應(yīng)按設(shè)計要求做好。檢查已安裝好的通風(fēng)、消防
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