目錄HYPERLINK\l”_Toc276300506”第一章編制原則及依據(jù) —2-HYPERLINK\l”_Toc276300507”第一節(jié)編制原則 —2-HYPERLINK\l”_Toc276300508”第二節(jié)編制依據(jù) -2-HYPERLINK\l”_Toc276300509”第二章工程概況 -3-HYPERLINK\l”_Toc276300510"第一節(jié)工程概述 —3-HYPERLINK\l”_Toc276300511"第二節(jié)自然條件 -3-HYPERLINK\l”_Toc276300512”第三節(jié)工程特點 -4-HYPERLINK\l”_Toc276300513"第三章、施工前期準備工作 —5—第一節(jié)技術準備工作 —5-第二節(jié)勞動力及機具準備 -5—_Toc276300518”第六章、施工技術方案 -7-HYPERLINK\l”_Toc276300519”第一節(jié)施工工藝 -7-第二節(jié)施工方法 -7-第七章質(zhì)量保證措施 -14—字型站房區(qū)兩側(cè)各配備3套模板沿字母軸同時施工。2、主要工期指標：計劃施工工期為35個日歷天。東側(cè)雨棚承臺基礎及鋼管柱：16-K軸～24—K軸2010年11月5日～2010年11月14日16-H軸～24—H軸2010年11月15日～2010年11月24日19—F軸～24—F軸2010年11月25日~2010年11月30日16-M軸～24—M軸2010年12月01日~2010年12月10日西側(cè)雨棚承臺基礎及鋼管柱：1-K軸～9—K軸2010年11月5日~2010年11月14日1-H軸～9-H軸2010年11月15日~2010年11月24日1-F軸～6—F軸2010年11月25日～2010年11月30日1M軸～9—M軸2010年12月01日~2010年12月10日第六章、施工技術方案第一節(jié)施工工藝測量放線→土方清理→混凝土墊層施工→管樁檢測→樁芯鋼筋綁扎及混凝土澆筑→安裝雨棚預埋鋼管柱、承臺鋼筋綁扎→安裝模板→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護第二節(jié)施工方法1、測量放線根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設置、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度;將開挖邊樁測設到地面上,并撒上白灰線連結各邊樁,此封閉線即為開挖邊線。2、土方清理本工程基坑開挖深度大多約為0.5~1。0m，地質(zhì)情況以素填土為主,開挖時采用50型小型挖掘機施工，人工配合清理。人工先將管樁樁頭標出,將標高測量在樁頭上，以便明確清理深度。挖土時挖掘機沿著管樁邊向下分層開挖，挖土深度不超過墊層底高程，預留20cm左右人工扦土、清理。3、接樁、截樁根據(jù)設計要求,當樁頂標高低于設計標高時，需接樁;當樁頂標高高于設計標高時,需要截樁。接樁、截樁完成后安裝樁芯鋼筋籠。4、樁芯鋼筋綁扎和填芯混凝土澆筑樁基及時進行檢測，檢測合格后，將綁扎成型的鋼筋籠放到樁芯里，鋼筋籠長度為5500mm，樁芯內(nèi)5000mm,伸入承臺500mm，根據(jù)截樁、不截樁、接樁的不同情況，鋼筋籠的主筋分別不同。嚴格按照設計要求執(zhí)行，驗收合格后，進行填芯混凝土澆筑，混凝土標號為C45。5、混凝土墊層施工基坑挖土完成、樁芯混凝土澆筑完畢后，盡快施工混凝土墊層。墊層為C20混凝土，厚度10cm，墊層每邊超過承臺范圍10cm,采用100×100mm木方作為模板，模板固定采用Φ12鋼筋釘固在地基上，釘固深度200mm，間距為600mm。墊層澆筑形狀如下：6、安裝預埋錨栓柱、綁扎承臺鋼筋鋼筋在進場前進行檢驗,檢驗合格后方可進場。進場后存放在硬化后的鋼筋加工場，用方木將鋼筋支墊,表面用氈布覆蓋。鋼筋下料前，對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料,根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，確定鋼筋的下料長度。樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定,鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后鋼筋綁扎后對規(guī)格、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查,確保符合要求.（附承臺鋼筋圖)根據(jù)設計要求,鋼管柱由預埋錨栓與鋼管柱連接，施工時先將8M22Q345錨栓按照設計要求埋在承臺底以下600mm,預埋后，綁扎承臺鋼筋,承臺鋼筋綁扎時在墊層上將各鋼筋位置用墨線彈出后綁扎,以保證成型鋼筋網(wǎng)綁扎規(guī)則、美觀.承臺鋼筋綁扎完成后，綁扎錨栓周圍的鋼筋,主筋預留1500mm左右伸入承臺范圍內(nèi)。6、鋼管柱外圍方柱鋼筋的綁扎鋼管柱安裝完成后，首先將承臺范圍內(nèi)圍繞鋼管柱的鋼筋綁扎完成，將主筋用直螺紋套筒進行連接.7、承臺模板承臺模板按照墊層上彈出的控制線安裝。模板采用竹膠板，為防止模板接縫漏漿，用雙面膠帶對模板接縫進行封堵。承臺模板采用50×100mm木方做豎向背楞，水平方向采用長48mm鋼管橫向背楞，縱橫設置16mm對拉螺桿，3型扣件固定,模板上口以對拉螺桿固定位置，外側(cè)設上下兩道、橫向間隔1000mm拋撐固定。（詳見附圖、附模板計算書）3000×2200板面豎向背楞及螺栓孔布置圖如下:3500×2200板面豎向背楞及螺栓孔布置圖如下：對拉螺栓連接方式如下圖,采用：模板安裝完成后,組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、拉桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度進行自檢，并工作好記錄。8、澆筑混凝土承臺混凝土標號為C45，采用商品混凝土。罐車運至現(xiàn)場,澆筑時擬采用泵車澆筑，每次澆筑相鄰6個承臺。混凝土澆筑前做好各項準備工作：模板內(nèi)雜物、污物清理干凈；平整、清理罐車使用場地;鋼筋、模板等隱蔽工程驗收完成。混凝土施工一次性連續(xù)澆筑完畢,澆筑的自由傾落高度不得超過2m，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗,澆筑混凝土分層厚度為40cm左右。混凝土的振搗用插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒;應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件等。每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s,以混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為度，防止過振、漏振.振搗過程要嚴防漏振或過振發(fā)生,以免混凝土結構表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理。混凝土澆筑完畢后，對混凝土面應及時收漿、抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進行二次抹面.9、養(yǎng)護、拆模混凝土初凝后,用塑料布或草袋進行覆蓋、灑水養(yǎng)護,冬期施工嚴格按照冬期施工方案對混凝土的原材料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護的要求執(zhí)進行測溫、養(yǎng)護。拆除模板時確保不損傷表面及棱角。拆除后,將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，等待下次使用。拆除模板后對現(xiàn)場及時清理，模板堆放整齊。10、質(zhì)量通病控制措施(1）蜂窩：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。防治的措施:認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（2)麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治的措施：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;(3)孔洞：混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露.防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，認真分層振搗密實,預留件兩側(cè)對稱、均勻下料,嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；

（4）露筋：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結構構件表面.防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,鋼筋密集時，選用適當粒徑的碎石，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（5）縫隙、夾層:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。防治的措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．（6)缺棱掉角：結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則，棱角有缺陷。防治措施：混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（7）表面不平整：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面不平。防治措施:嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積,防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.（8)強度不夠，均質(zhì)性差：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級.防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確,混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。第七章質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系。2、認真執(zhí)行質(zhì)檢制度自檢制度：施工隊伍施工完后，自己先檢查，填好自檢單報經(jīng)理部質(zhì)量部，然后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收；互檢制度：不同工種、不同班組之間互相檢查;交接檢制度：上道工序施工完畢后，請下道工序檢查并辦理交接手續(xù)。3、認真執(zhí)行技術交底制度，每一道工序，技術人員必須向施工員及施工班組進行交底,要有技術交底記錄。4、認真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準確,及時整理技術資料。嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。5、堅持質(zhì)檢職責,質(zhì)檢員參加技術交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴格按照操作規(guī)程施工，質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。第八章安全生產(chǎn)措施1、各項工程施工前編制安全技術措施，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識。2、在基坑(工作坑）坡頂一定距離內(nèi),不準堆放機具、材料，棄土遠離坡頂,以免壓塌邊坡，各種機械在邊坡頂運行或操作時，均留有一定的安全距離。3、工地內(nèi)設置安全標志，夜間施工加強照明,基坑旁設警示牌（燈），人員、車輛流量較大的道口施工,派專人看守，并設柵欄。4、在施工現(xiàn)場備足應急搶修器材，一旦發(fā)現(xiàn)險情,立即采取搶修措施，確保行車安全。5、各種腳手架在大風、大雨過后，必須進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣現(xiàn)象，及時修復。6、起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的構件，起吊過程中設專人負責指揮。7、除模板嚴格按規(guī)定程序進行，場內(nèi)設立禁區(qū)標志。拆除模板先栓牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。在腳手架與墩身空隙間，掛安全網(wǎng).8、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。9、所有的機電設備要專人操作，各種設備的操作員應熟悉掌握設備性能、路線、電源等，專人負責檢修，使用前應先進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第九章文明施工及環(huán)境保護措施1、對進出現(xiàn)場的人員進行嚴格管理,出入現(xiàn)場必須佩帶工作證.2、現(xiàn)場車輛統(tǒng)一制作出入證,憑證出入.杜絕出現(xiàn)現(xiàn)場車輛亂停亂放阻礙施工地現(xiàn)象.3、來客憑有效證件登記進入現(xiàn)場。4、施工階段，所有行人、車輛通行道路、材料加工場、堆場專人負責維修，并定時對道路進行淋水降塵,以控制粉塵污染。5、施工垃圾清運,采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意拋撒,施工垃圾及時清運，并適量灑水，減少粉