T/FSQX

001—1 范圍號和性能指標(biāo)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于燃料電池電動車用循環(huán)泵。2規(guī)范性引用文件于本文件。GB/T

包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第

2

部分：試驗方法

試驗

B：高溫GB/T2423.4 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

第

2

Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）GB/T2423.22 環(huán)境試驗 第

2

部分：試驗方法

N：溫度變化GB

4208-2017 外殼防護(hù)等級（代碼）GB/T

4980 容積式壓縮機(jī)噪聲的測定GB/T

6388 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T

13277.1 壓縮空氣 第1部分：污染物凈化等級GB/T

13306 GB/T

13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB

18384-2020 電動汽車安全要求GB/T18488.1-2015 電動汽車用驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng) 第

1

部分：技術(shù)條件GB

34660-2017 道路車輛

電磁兼容性要求和試驗方法GB

38031-2020 電動汽車用動力蓄電池安全要求QC/T29078-2016 汽車用空氣壓縮機(jī)性能要求及臺架試驗方法QC/T29106 汽車電線束技術(shù)條件3術(shù)語和定義下述術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1循環(huán)泵

括泵體、電機(jī)和控制器。3.2額定工況rated

conditionT/FSQX

001—循環(huán)泵規(guī)定的對應(yīng)規(guī)定吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力和轉(zhuǎn)速時的工況。3.3額定容積流量 rated

rate

m

3.4額定排氣壓力 rated

discharge

pressure在循環(huán)泵排氣口處產(chǎn)生的額定工作壓力，用

表示。3.5額定功率 rated

power在額定工況下循環(huán)泵的實際消耗的功耗，用

W

3.6額定轉(zhuǎn)速 rated

speed循環(huán)泵額定工況下使用的工作轉(zhuǎn)速，用

rpm

表示。3.7最大壓升 maximum

differential

pressure循環(huán)泵在額定吸氣工況下能達(dá)到的排氣壓力與進(jìn)氣壓力間的最大差值，用表示。4 結(jié)構(gòu)類型、型號4.1 結(jié)構(gòu)類型循環(huán)泵是容積式回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，由轉(zhuǎn)子、氣缸、電機(jī)和控制器構(gòu)成，見圖

1。氣缸

轉(zhuǎn)子

電機(jī)

控制器圖1 循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖

/h1020kPa303030kPa202030280500800dB(A)758285rpm280045005000mg/m0.10.10.1T/FSQX

001—4.2型號型號編制方法如下：eq

\o\ac(□,

) /

□

□設(shè)計序號，用一位大寫英文字母表示（A,B,C,……）最大壓升（表壓），單位為千帕（kPa）額定容積流量，單位為立方米每小時（m）產(chǎn)品代號，用“HCP”表示HCP20/30A

30kPa5要求5.1 一般要求5.1.1 循環(huán)泵在下列環(huán)境中應(yīng)能正常工作：a)環(huán)境溫度：-30℃～70℃；b) 相對濕度：；c)環(huán)境大氣壓力：84kPa(A)～106kPa(A)。5.1.2 循環(huán)泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)或供貨合同的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.3 循環(huán)泵維修應(yīng)方便、經(jīng)濟(jì)。機(jī)殼和軸承箱等主要零部件應(yīng)確保在重新裝配時能精確定位。5.1.4 循環(huán)泵表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、裂紋、劃傷、碰傷、變形等缺陷，涂覆層不應(yīng)有剝落，引出線或接線端應(yīng)完整無損，顏色和標(biāo)志應(yīng)正確，銘牌的字跡和內(nèi)容應(yīng)清晰無誤無脫落。5.1.5 循環(huán)泵各氣、油進(jìn)出口均應(yīng)采取有效封口措施。運行過程中不應(yīng)出現(xiàn)漏氣、漏油情況。5.1.6 循環(huán)泵線束應(yīng)符合

QC/T

29106

的要求。5.1.7 循環(huán)泵進(jìn)行密封性能試驗中，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象。5.2 性能要求循環(huán)泵在額定點下的主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 循環(huán)泵主要性能指標(biāo)T/FSQX

001—5.3

安全性能5.3.1

機(jī)械強(qiáng)度循環(huán)泵外殼應(yīng)能承受5cm×5cm

面積上施加不低于10kPa的壓強(qiáng)，而不發(fā)生塑性變形。5.3.2 絕緣電阻循環(huán)泵與地()之間的絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。5.3.3 耐電壓性循環(huán)泵在進(jìn)行耐電壓試驗時，不應(yīng)出現(xiàn)介質(zhì)擊穿或電弧現(xiàn)象。5.3.4 外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到

GB

4208-2017中所規(guī)定的級要求。5.4 耐環(huán)境條件能力1h5.5電磁兼容性循環(huán)泵的電磁兼容性應(yīng)滿足

GB

34660-20175.6 耐久性耐久性

2000h

測試后，功耗增加值不應(yīng)大于

6%、額定容積流量下降值應(yīng)不大于

6%、含油量應(yīng)始終滿足表

1

要求、無異常噪音、無隨氣雜質(zhì)。5.7 耐振動按照

GB

38031-2020

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，振動試驗完成后，檢查零部件是否損壞，緊固件是否松脫。恢復(fù)常態(tài)后，將循環(huán)泵工作電壓設(shè)定為額定電壓，并在額定工作點下連續(xù)運行

1h，運行中不應(yīng)有任何異常現(xiàn)象。6 試驗方法6.1 一般要求試驗6.1.1 循環(huán)泵線束試驗按

QC/T

29106

規(guī)定進(jìn)行。6.1.2 循環(huán)泵密封性能試驗前，不允許對循環(huán)泵表面涂覆防滲漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化溫度一致并保持穩(wěn)定；將循環(huán)泵入口封堵，但不能產(chǎn)生影響密封性能的變形，向壓縮腔中逐漸加壓至250kPa(表壓)的試驗壓力，并保持該壓力

5

以上。壓力保持過程中，用中性發(fā)泡液檢漏，期間不能產(chǎn)生有可見氣泡或者泡沫。6.1.3其他一般要求檢查以目測方式進(jìn)行。T/FSQX

001—6.2 性能測試6.2.1出氣口含油量按

GB/T

中

進(jìn)行試驗。6.2.2 額定容積流量、額定排氣壓力、最大壓升、額定功率、額定轉(zhuǎn)速在專用試驗臺上進(jìn)行。6.2.3 噪音按照

GB/T

4980

規(guī)定進(jìn)行試驗。6.3 安全性能測試6.3.1 機(jī)械強(qiáng)度試驗3個方向按照

GB/T

18488.1-2015中5.2.410kPa壓強(qiáng)的砝碼，其中砝碼與循環(huán)泵殼體的接觸面積最少不應(yīng)低于5cm×5cm，殼體應(yīng)不發(fā)生明顯的塑性變形。6.3.2 絕緣電阻試驗采用

VDC兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀進(jìn)行測量。6.3.3 耐電壓性試驗按GB

18384-2020中方法進(jìn)行試驗。6.3.4 外殼防護(hù)等級試驗按照

GB

4208-2017中所規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.4 耐低溫6.4.1

低溫貯存試驗將循環(huán)泵正確連接放入低溫箱內(nèi)，使箱內(nèi)溫度降至-35℃

2h電狀態(tài)。6.4.2 低溫工作試驗低溫貯存

后，在低溫箱內(nèi)為循環(huán)泵通電，檢查能否正常空載啟動。6.5 耐高溫試驗6.5.1

高溫貯存試驗

GB/T

2423.2-2008

2h過程中循環(huán)泵處于不通電狀態(tài)。6.5.2

高溫工作試驗將循環(huán)泵正確連接，放入高溫箱內(nèi)，按照

GB/T

18488.1-2015中5.6.2.2的要求設(shè)置高溫箱內(nèi)的試驗環(huán)境溫度，循環(huán)泵工作電壓設(shè)定為額定電壓，檢查循環(huán)泵能否正常工作2h。6.6 耐濕熱試驗將循環(huán)泵放入濕熱試驗箱內(nèi)，循環(huán)泵處于不通電狀態(tài)，按照

GB/T

2423.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。6.7 耐高低溫沖擊試驗將循環(huán)泵放入高低溫試驗箱內(nèi)，按照

GB/T

2423.22的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.16.1√√

6.2√√√√5.3.16.35.3.2√5.3.3√5.3.45.46.46.75.76.105.56.85.66.9√√為非檢驗項目T/FSQX

001—6.8 電磁兼容性按

GB

34660-2017規(guī)定進(jìn)行試驗。6.9 耐久性試驗時間時對試驗循環(huán)泵進(jìn)行性能測試。6.10 耐振動將與產(chǎn)品連接的軟管、插接器或其他附件安裝并固定好，按照

GB

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。7 檢驗規(guī)則7.1 出廠檢驗7.1.1 每臺循環(huán)泵須經(jīng)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證書后方可出廠。7.1.2 循環(huán)泵的出廠檢驗項目、要求和試驗方法按表

2

的規(guī)定執(zhí)行。表2 檢驗項目、要求和試驗方法表2 檢驗項目、要求和試驗方法7.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：T/FSQX

001—a) 新產(chǎn)品試制定型；b) 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝等發(fā)生較大改變可能影響產(chǎn)品性能；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)；d)產(chǎn)品生產(chǎn)滿三年；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求。7.2.2 循環(huán)泵的型式檢驗項目、要求、試驗方法按表

2

的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3 型式檢驗樣機(jī)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每次型式檢驗抽取的樣品數(shù)應(yīng)不少于兩臺。7.2.4 型式檢驗中，若出現(xiàn)安全性能不合格，則判該型式檢驗不合格；若出現(xiàn)其它不合格項，允許加倍抽樣對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢仍出現(xiàn)不合格項，則判該次型式檢驗不合格。8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯的位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T

13306標(biāo)牌內(nèi)容如下：a) 制造廠名稱和商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱、型號；c) 額定電壓；d) 額定功率；e) 制造日期；f) 出廠編號、出廠日期。8.1.2 包裝標(biāo)志8.1.2.1 在產(chǎn)品外包裝上應(yīng)有收、發(fā)貨標(biāo)志和儲運圖示標(biāo)志，并相應(yīng)符合

GB/T

6388和

GB/T

的規(guī)定。在外包裝箱上還應(yīng)標(biāo)明：a) 產(chǎn)品型號規(guī)格及名稱；b) 制造單位；c) 收貨單位及到達(dá)站；d) 數(shù)量、質(zhì)量；e) 制造日期和生產(chǎn)批號；f) “小心輕放”、“勿近潮濕”、“碼放層數(shù)”等字樣。8.1.2.2 循環(huán)泵出廠前均應(yīng)在相應(yīng)位置標(biāo)出“電機(jī)轉(zhuǎn)向”、“進(jìn)口”、“出口”等字樣。8.1.2.3 循環(huán)泵的進(jìn)、出口應(yīng)用專用橡膠蓋封住，并應(yīng)將所有接口堵上，以防銹蝕、損壞和異物侵入等偶然事故。8.2 包裝8.2.1

產(chǎn)品包裝應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定。8.2