PAGED匝道人工挖孔抗滑樁施工專項方案一、編制依據1自貢貢市東興市立立交橋改造施施工圖設計；；2、國家、有關關部委相關技技術標準及規規范； 3、現場調查、采采集、咨詢所所獲取的資料料；4、單位擁有的的科技成果，工工法成果，管管理水平技術術裝備；二、工程概況東興寺立交橋改改造工程D匝道K0+3886.3855—k0+4554.0644段右側樁板板擋墻段,設計路基有12根人工挖孔孔抗滑樁。因因D匝道在該段段挖方交深，緊緊靠自貢市重重點文物保護護單位函院，為為保護文物建建筑，在該段段設計了樁板板擋土墻，抗抗滑樁為人工工挖孔方樁，規規格為1.0m××1.5m和1.0m××1.0m，樁深15.8m。地質結構構上層為雜填填土，下部為為粉質粘土、泥泥巖或砂巖，三、施工人員及及機械安排，（一）、人員安安排根據抗滑樁工程程量，計劃投投入施工人員員為24個人。技術術負責人員1人，施工員1人，安全員1人，鋼筋工6人，混凝土土工及挖孔工工人12人，電工1人，司機2人。（二）、主要管管理人主要施工管理人人員表序號職務務姓名職稱1工地負責人2技術負責人3測量工程師4材料負責人5質量負責人6安全負責人7試驗負責人8機械負責人9施工員（三）、機械安安排為保證挖孔樁工工程質量和工工期，根據工工程數量和工工期要求，我我項目部安排排充足的施工工機械，需要要的主要工程程機械已進場場到位，經檢檢查工作狀況況良好。(附主要施工工機械表)。施工主要施工機機械表機械名稱規格型號額定功率（kWW）或容量（m3）、或噸位（t）數量（臺）挖掘機大宇2581.2m31起重機QT2525t1切斷機DXG3001提升機0.5t6交流電弧焊機BX1-5000500A2發電機BF-250--GZ50KW1風鎬286空壓機3.0m32四、施工進度計計劃（一）、抗滑樁樁共12根，計189.6延米。采用用人工挖孔，進進度慢，工期期長。（二）、樁基施施工計劃日期期為：2016年11月15日至2016年12月20日。五、抗滑樁施工工方案抗滑樁施工工藝藝框圖（一）、施工準準備：根據現場情況，修修建便道平整整場地使鉆孔孔設備順利進進場，相應配配套電力應接接到有利施工工方便位置，水水資源可以利利用工地自來來水。做好前前期準備工作作，有利于后后期挖孔樁施施工。按照設計的樁位位進行施工放放樣。依據設設計坐標，用用全站儀放出出一序樁孔的開挖線，定定出樁位、設設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（二）、施工技技術1、孔樁開挖挖（1）在樁位場場地平整后，在在邊坡坡頂作作好截水溝，人人工開挖，澆澆筑首節C20混凝土護壁壁，護壁頂高高出地面20cm。（2）根據設計計的鎖口尺寸寸在原地面下下挖10CM，然后進行護壁壁和鎖口鋼筋的的制作并及時時進行模板安裝，在井口口模板的支護護過程中用全全站儀對其位位置及樁口方方正進行校核核。井口澆注完完畢后，立即即將樁心十字字軸線及標高高投測到鎖口口護壁砼上，作作為樁孔施工工的樁心、垂垂直度、深度度控制的依據據。同時要在在井口四周挖挖好排水溝，設置地表截截、排水及防防滲設施；雨雨季施工期間間，應搭設雨雨棚。備好井井下排水、通通風、照明設設備。本項工程擬采用用斜三角架配配合固定卷揚機提升升裝置，提升升設備必須有有自鎖裝置。待井口混凝凝土強度達到70％后，方可進行提升升設施的安裝裝。本工程地地質條件復雜雜，按照設計計要求，避免免采用爆破方方式。所以項項目部擬定樁樁內土石方的的開挖主要采采用機械配合合人工的方式，輔以以電動或氣動動工具和抽水水機械。具體體操作如下：：⑴土方開挖主要要采用人工開開挖，輔以風風鎬風鉆，先先中間后周邊邊，每節護壁壁均應檢查中中心點及幾何何尺寸，合格格后才能進行行下道工作。為為保證施工安安全，每開挖挖下節樁孔前前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入入土中，測試試是否有流砂砂、淤泥出現現，遇到砂層層時，每節挖挖深可降到0.5m；挖深超過6m后，要用鼓鼓風機連續向向孔內送內，風風管口要求距距孔底1m左右，孔內內照明采用低低壓電源（36V、100W）的防爆燈燈，燈炮離孔孔底2.0m，并且是防防水帶罩的安安全燈具。樁樁口周圍設圍圍護欄。每天天操作工人下下井前必須檢檢測井底是否否有有害氣體體，采用簡單單有效的辦法法把小動物放放入井底不少少于30分鐘，以檢檢測井底有害害氣體和孔井井內缺氧，符符合要求方準準作業。操作作時上下人員員2小時輪換作作業，樁孔上上人員密切注注視觀察樁孔孔下人員的情情況，使用對對講機通訊，互互相響應，切切實預防安全全事故的發生生。局部遇較較大孤石時，采采用周邊鉆心心法，逐層剔剔除。（2）土方運輸輸:在孔口安裝裝吊架,盡可能使用用電動提升機機，電動提升升機必須配有有自鎖裝置，用用吊桶人工提提升到孔外指指定地點堆放放。在不具備備使用電動提提升機的時候候，當使用絞絞架作為提渣渣設備時，應應做好絞架的的質量把關，控控制好絞架安安裝質量。孔孔口四周必須須設置護欄，護護欄高度宜為為1.20m。挖孔樁挖土方式式見下示意圖圖：（3）當挖至基基底設計標高高時，及時通通知設計單位位、監理工程程師對孔底土土性進行鑒定定，保證樁基基嵌入基巖不不小于3.0m，符合設計計要求后及時時封孔。2、鋼筋砼護壁壁①挖孔過程中每每次護壁施工工前必須檢查查樁身凈空尺尺寸和平面位位置、垂直度度，保證樁身身的質量；下下一節開挖應應在上一節護護壁砼終凝并并有一定強度度后再進行，并并且要先挖樁樁芯部位，后后挖四周護壁壁部位。②為了施工安全全，挖孔護壁壁采用C20鋼筋砼結結構，每掘進進1.0米（若遇軟弱弱層易塌方部部位可根據模模板規格減短短進尺），及及時進行護壁壁處理；施工工護壁的程序序是：首先按按照設計要求求安設護壁鋼鋼筋，經檢查查驗收后安裝裝護壁模板，然后根據據樁孔中心點點校正模板，保保證護壁厚度度、樁孔尺寸寸和垂直度，然然后澆注護壁壁砼，上下護護壁間應搭接接50mm，且用25的鋼筋或小型振振動棒進行振振搗以保證護護壁砼的密實實度，澆筑護護壁砼要四周周同時均勻澆注注，以防護壁壁模板位移。當當砼達到一定定強度(一般為24小時)后拆模，拆拆模后進行校校正，對不合合格部分進行行修正，直至至合格。依次次循環類推進進行挖孔施工工；護壁混凝凝土的灌注，上上下節必須連連成整體，保保證孔壁的穩穩固程度。鋼鋼筋混凝土護護壁應當連續續設置，護壁壁鋼筋應當連連續，下送混混凝土時做到到對稱和四周周均勻搗固，防防止模板偏移移。施工中，隨隨時檢查護壁壁受力情況，如如發生護壁開開裂、錯位、孔孔下作業人員員立即撤離，待待加固處理后后方可繼續開開工。抗滑樁井孔護壁壁圖3、樁體鋼筋籠籠的制作安裝裝由于抗滑樁施工工的作業條件件有限，鋼筋筋自重太重，鋼鋼筋數量較多多，以及工期期和對工人施施工安全和健健康考慮，對對本工程鋼筋筋加工設計樁樁長大9m，主筋為φ28的鋼筋，采采用錐螺紋套套管連接工藝藝、井下安裝裝的方式比較較理想。3.1、切削下下料對端部不直的鋼鋼筋要預先調調直或用無齒齒鋸切割，端端面切口應與與軸線垂直，不不得有撓曲現現象。對已經經下料的鋼筋筋要妥善放置置，防止損壞壞端部。3.2、加工螺螺紋加工的鋼筋直螺螺紋絲頭的牙牙形、螺距等等必須與連接接套的牙形、螺螺距一致，且且經配套的量量規檢測合格格。合格后再再由專職質檢檢員隨機抽樣樣檢驗，發現現有不合格的的絲頭時，應應全部逐個檢檢驗，并切除除所有不合格格絲頭，重新新加工螺紋。驗驗收合格后的的絲頭必須一一端戴上保護護帽，另一端端擰緊連接套套。3.3、鋼筋連連接將已擰套筒的上上層鋼筋擰到到被連接的鋼鋼筋上，而后后轉動連接鋼鋼筋或反擰套套筒到預定位位置，最后用用扭力扳手按按規定的扭矩矩值把接頭擰擰緊，鎖定連連接套筒。對對于不能轉動動的鋼筋，可可將鎖定螺母母和連接套筒筒預先擰入加加長的螺紋內內，再反擰入入另一根鋼筋筋端頭螺紋上上，最后用鎖鎖定螺母鎖定定連接套筒。3.4、鋼筋吊吊裝與安裝由于本工程的樁樁徑截面大，鋼鋼筋配置多，重重量較大，按按照常規的井井外制作吊裝裝入井的方式式將無法施工工。由于樁體體孔徑較大，成成型的鋼筋籠籠不便于穩固固和吊裝，所所以采用井上上加工、井內內安裝的形式式進行施工。另外考慮到鋼筋筋籠的自重過過大，鋼筋籠籠接觸樁底巖巖面的面積又又小，為了保保證綱筋籠的的位置穩定和和避免鋼筋籠籠的縱筋插入入孔底基巖內內，在井內安安裝鋼筋籠時時每隔2米的高度在在護壁砼上預預埋一定數量量的鋼筋插筋筋，與鋼筋籠籠進行連接固固定，從而保保證鋼筋籠在在井內的穩定定性并起到一一定的卸載作作用。3.5、孔樁樁聲測管埋設設抗滑樁樁基檢測測用聲測管采采用內徑大于于50mm、壁厚2.5mm的鋼管，鋼鋼管必須采用用螺紋連接，保保證管內光滑滑。聲測管不不得破漏，下下端及接頭應應嚴格封閉，聲聲測管的底口口用鋼板焊嚴嚴實，管頂在在檢測前應加加蓋，以免異異物入內，堵堵塞通路，管管頂高處抗滑滑樁頂30cm。4、樁芯砼灌注注當鋼筋檢查驗收收隱蔽后，立立即進行樁芯芯砼澆注。4.1、準備：：砼樁芯澆注注前準備工作作十分重要，對對樁芯砼質量量關系很大，此此工作必須認認真。準備工工作內容如下下：砼配合比比確定，設計計要求樁芯砼砼為C30，坍落度6～8cm，為了確保保滲水大時也也能澆筑，在在設計配合比比時，應同時時設計二種配配合比，即常常規砼配合比比和水下砼配配合比。提前4小小時做好作業業樁護壁滲水水堵截工作。檢查電氣氣、機械、工工具等，搭設設溜槽及串筒筒。4.2、砼運輸輸：本工程程采用商品混混凝土澆注樁樁芯，由商混混站采用混凝凝土攪拌運輸輸罐車運送砼砼至現場，垂垂直運輸和水水平云攝采用用臂架泵。4.3、砼下料料：串筒下料料，砼還未下下料前，應對對孔底水再次次處理，方法法將積水裝入入吊桶，并在在不關閉電源源情況下，將將潛水泵提出出到井面，每每樁內準備好好一包干水泥泥迅速撒在孔孔底掃勻，此此時等候在井井面砼立即快快速下料，要要求砼下料集集中快速，串串筒離砼面不不大于2m。4.4、砼振搗搗：樁內砼應應使用插入式式振動器分層層振搗，除孔孔底800mm為第一振搗搗層外，其它它均以500mm為一振搗高高度層，邊灌灌注邊分層振振搗密實，直直至樁頂，以以保證砼的密密實度。振搗搗手必須選派派經驗豐富工工人擔任，當當砼樁澆至設設計樁頂標高高時，應根據據浮漿厚度確確定砼澆注后后標高。當砼砼表面無浮漿漿時，砼灌注注最終標高為為設計樁頂標標高加100即可，當砼砼表面有浮漿漿時，應扣除除浮漿厚度，樁樁頂砼在初凝凝前抹壓平整整，表面如有有浮漿層要鑿鑿除以保證與與上部承臺連連接良好。4.5灌注樁身身砼的注意事事項：4.5.1灌注注砼不得在孔孔口拋鏟或倒倒車卸入4.5.2灌注注過程中，砼砼表面不得有有超過50mm厚的積水，否否則，必須排排除積水后才才能繼續灌注注砼。4.5.3灌注注樁身砼時要要留置試塊，每每根樁一組。5.5.4如果果樁井內有積積水應將積水水排除干凈。在在澆注前砼輸輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。4.5.5混凝凝土必須嚴格格按實驗室給給定的施工配配合比配料，攪攪拌時間不得得低于2分鐘，混凝凝土通過泵送送系統到達孔孔口必須通過過漏斗，串筒筒或導管進入入澆注作業面面，由井下操操作人員用插插入式振動棒棒將砼分層振振搗密實，每每層高度不超超過50cm，插入形式式為垂直式間間距50cm，快插慢拔。若樁截截面過大，還還應考慮用兩兩臺振動棒對對砼進行振搗搗。每根樁要要求一次性連連續澆注完畢畢。整樁澆注注完畢后，在在樁頂鋪草袋袋灑水養護。4.5.6、樁樁身混凝土強強度達到設計計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開開挖土石方后后施工樁。5、樁身施工常常見問題的處處理挖孔及挖孔擴底底樁常遇問題題及預防、處處理方：常遇問題產生原因預防措施及處理理方法塌孔1．地下水滲流流比較嚴重2．混凝土護壁壁養護期內，孔孔底積水，抽抽水后，孔壁壁周圍土層內內產生較大水水壓差，從而而易于使孔壁壁土體失穩3．土層變化部部位挖孔深度度大于土體穩穩定極限高度度4．孔底偏位或或超挖，孔壁壁原狀土體結結構受到擾動動、破壞或松松軟土層挖孔孔，未及時支支護實行井點降水降降水，減少孔孔底積水，周周圍樁土體粘粘聚力增強，并并保持穩定；；盡可能避免免樁孔內產生生較大水壓差差；挖孔深度度控制不大于于穩定極限高高度，并防止止偏位或超挖挖；在松軟土土層挖孔，及及時進行支護護，對塌方嚴嚴重孔壁，用用砂、石子填填塞，并在護護壁的相應部部位設泄水孔孔，用以排除除孔洞內積水水井涌（流泥）遇殘積土、粉土土、特別是均均勻的粉細砂砂土層，當地地下水位差很很大時，使土土顆粒懸浮在在水中成流態態泥土從井底底上涌遇有局部或厚度度大于1.5m的流動性淤淤泥和可能出出現涌土、涌涌砂時，可采采取將每節護護壁高度減小小到300～500mm并隨挖隨驗驗，隨澆筑混混凝土，或采采用鋼護筒作作護壁，或采采用有效的降降水措施以減減輕動水壓力力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其其自重大于土土體的極限摩摩阻力，因而而導致下滑，引引起裂縫2．過度抽水后后，在樁孔周周圍造成地下下水位大幅度度下降，在護護壁外產生負負摩擦力3．由于塌方使使護壁失去部部分支撐的土土體下滑，使使護壁某一部部分受拉而產產生環向水平平裂縫，同時時由于下滑不不均勻和護壁壁四周壓力不不均，造成較較大的彎矩和和剪力作用，而而導致垂直和和斜向裂縫護壁厚度不宜太太大，盡量減減輕自重，在在護壁內適當當配φ10@2000mm豎向鋼筋，上上下節豎鋼筋筋要連接牢靠靠，以減少環環向拉力；樁樁孔口的護壁壁導槽要有良良好的土體支支撐，以保證證其強度和穩穩固；裂縫一一般可不處理理，但要加強強施工監視、觀觀測，發現問問題，及時處處理；如出現現豎向裂縫應應停止作業，加加強監測，斌斌及時通知監監理、設計和和業主淹井1．井孔內遇較較大泉眼或滲滲透系數大的的砂礫層2．附近地下水水在井孔集中中可在群樁孔中間間鉆孔，設置置深井，用潛潛水泵降低水水位，至樁孔孔挖完成，再再停止抽水，填填砂礫封堵深深井截面大小不一或或扭曲1．挖孔時未按按照各邊的中中線控制護壁壁模板尺寸，造造成樁徑偏差差。2．土質松軟或或遇粉細砂層層難以控制半半徑3．模板安裝不不牢固，造成成跑模。挖孔時應按每節節量測各邊的的位置，控制制好孔壁的垂垂直度；加固固好模板，確確保模板的穩穩固性。超量1．挖孔時未控控制截面，出出現超挖2．遇地下土洞洞、落水洞，溶溶洞、下水道道或古墓、坑坑穴3．孔壁坍落，或或成孔后間歇歇時間過長，孔孔壁風干或浸浸水剝落挖孔時每層嚴格格控制截面尺尺寸，不超挖挖；遇地下洞洞穴，用3：7灰土填補、拍拍夯實；成孔孔后在48h內澆筑樁混混凝土，避免免長期擱置a.每根樁基在在挖孔之前必必須復測樁的的位置是否準準確，實測樁樁中心與設計計樁位偏差不不得大于5ccm，如超出允允許范圍，要要重新做精確確定位。b.挖孔過程中中，每次護壁施工工前必須檢查查樁身凈空尺尺寸和平面位位置、垂直度度，保證樁身身的質量；c.挖孔至設計計標高后，需需要進行樁孔孔檢驗的項目目主要為：抗抗滑樁的斷面面尺寸、樁孔孔孔型、樁孔孔孔底持力層層必須符合設設計要求。樁樁孔中心位置置、斷面尺寸寸、孔底高程程、樁孔垂直直度必須符合合規范要求。孔孔底不得積水水，并進行孔孔底處理，做做到平整，無無松渣等軟弱弱層；d.開挖過程中中，安排專人人進行地質素素描和巖性編編錄，并保留留好每米挖出出的土樣，隨隨時取樣與地地質勘探資料料對比，若發發現與地質勘勘探不符，及及時與設計單單位及地勘單單位等責任主主體現場會商商處理，以確確保樁的質量量。開挖過程程中每天按實實際情況填寫寫原始資料記記錄表，準確確記錄地質資資料；e.井壁塌方處處理：在施工工過程中，因因土層較弱、松松散、地下水水作用等引起起井壁坍塌，應應在塌空處填填充塊石，護護壁適當加筋筋，砼未達到到設計強度的的80﹪前不宜拆除除摸板頂撐。當當塌方嚴重，土土質過于松散散和地下水作作用繼續坍塌塌時，必須加加強觀察，清清除危石及懸懸土，在塌方方處搭制托梁梁暗柱，并用用木鍥、長釘釘加固釘牢，里里面用塊石或或廢木填充，以以阻止土石繼繼續坍塌。并并立即支護，適適當加密塌方方處鋼筋，澆澆筑砼未達到到設計強度的的80﹪前不能拆除除模板及頂橕橕。f.孔內排水挖孔過程中如果果孔內滲水，要要將滲水及時時排出，并且且引流遠離樁樁孔。孔內滲滲水量不大時時，可用人工工提升；水量量較大時用水水泵抽水，潛潛水泵數量根根據孔內水流流量大小進行行適當的增減減。6、檢查驗收挖孔樁施工質量量檢驗標準如如下：6.1、主控項項目A鋼筋籠主筋間間距用鋼尺量量允許偏差為為：±10mmmB鋼筋籠長度用用鋼尺量允許許偏差為：±100mmmC人工挖孔樁（混混凝土護壁）樁樁位允許偏差差為：50mmD人工挖孔樁（混混凝土護壁）孔孔深允許偏差差為：+300mmmE樁體質量檢查查必須符合基基樁檢測技術術規范的規定定F混凝土強度必必須符合設計計要求和施工工規范的規定定G樁體承載力必必須符合基樁樁檢測技術規規范的規定6.2、一般項項目A鋼筋籠鋼筋材材質檢驗必須須符合設計要要求B鋼筋籠箍筋間間距用鋼尺量量允許偏差為為：±20mmmC鋼筋籠直徑用用鋼尺量允許許偏差為：±10mmmD人工挖孔樁（混混凝土護壁）垂垂直度允許偏偏差為：<0.5%樁長E人工挖孔樁（混混凝土護壁）樁樁徑允許偏差差為：+50mmmF人工挖孔樁（混混凝土護壁）孔孔底沉渣厚度度允許偏差為為：≤50mmG混凝土坍落度度（干施工）允允許值為：70-1000mmH鋼筋籠安裝深深度用鋼尺量量允許偏差為為：±100mmmI混凝土充盈系系數檢查每根根樁的實際灌灌注量應大于于1J樁頂標高用水水準儀檢查允允許偏差為：：+30、-50mmm6.3、樁底質質量檢驗A樁底質量檢驗驗主要由工程程地質勘察人人員完成。B復驗孔底持力力層土（巖）性性，確定進入入強風化層入入巖深度。7、上下井措施施為方便施工作業業人員及檢查查人員上下井井，擬在每口口井內設置鋼鋼筋爬梯直至至井底，鐵爬爬梯采用Φ20鋼筋現場焊焊制，長度一一直下至井底底，嚴禁人員員利用電動卷卷揚機上下井井道。鐵爬梯梯詳下圖：六、質量保證措措施（一）、建立健健全質量管理理制度，并建建立質量責任任制，制定各各部門、各崗崗位質量責任任制，使責任任到人。（二）、開展質質量教育及技技術培訓，開開展質量教育育及技術培訓訓，開工前，項項目部的工程程部或質檢部部必須組織施施工人員進行行施工技術交交底。（三）、原材料料的控制所需原材料（包包括鋼筋、水水泥等），進進場時必須具具備正式的出出廠合格證和和材質化驗單單（原件）。抗抗滑樁所用水水泥、鋼筋等等，均需復檢檢并送監理或或業主的試驗驗檢測機構進進行檢驗。（四）、樁孔開開挖質量保證證措施1、抗滑樁要嚴嚴格按設計圖圖施工。同時時，將施工的的開挖過程視視為對地質的的進行再勘察察過程對待，及及時地質編錄錄，及時信息息反饋，以利利于調整和優優化施工設計計。2、抗滑樁施工工前，須平整整清除井口及及周圍的分散散堆積物，做做好施工區的的地表截、排排水及防滲工工作，嚴禁井井口積水。3、孔樁開挖深深度和斷面不不允許欠挖，不不得有尖角，開開挖斷面不得得小于樁身設設計斷面與砼砼護壁厚度之之和，護壁后后的樁井凈斷斷面不小于樁樁身設計斷面面尺寸。樁井井垂直度誤差差應符合規范范和設計要求求。4、在地下水集集中滲漏處，井井壁支護前應應采用引水管管將水引出，澆澆筑時扎、堵堵管口，并埋埋入混凝土中中。5、護壁砼強度度應按設計強強度等級配制制，同時保證證其具有良好好的和易性，以以便于進料灌灌注和振搗密密實。6、鋼筋制安（1）抗滑樁鋼鋼筋籠安裝時時嚴格按照設設計圖紙布置置。（2）豎向受力力鋼筋的接頭頭不得設在土土石分界處處處。（3）采取有效效的定位措施施，保證鋼筋筋位置準確，確確保設計要求求的保護層厚厚度，并使鋼鋼筋整體骨架架具有足夠的的剛性和穩定定性。（4）鋼筋的補補救應與混凝凝土澆筑同時時進行，不得得在無有效措措施保證鋼筋筋定位的情況況下，澆筑混混凝土。嚴禁禁為方便混凝凝土澆筑而擅擅自移動或割割除鋼筋。7、砼灌注（1）當孔底積積水深度大于于10cm時，應盡量量排干或干拌拌砼處理，處處理無效時，應應采用水下灌灌注法施工。（2）澆筑混凝凝土從拌合、輸輸送、澆筑振振搗直到完畢畢的全過程，應應在混凝土初初凝之前的時時間內完成。（3）當發現混混凝土和易性性較差時，應應加強振搗，嚴嚴禁向井內加加水。七.安全保證措措施（一）、建立健健全各級安全全管理制度，做做到以制度強強化施工安全全管理，以措措施保障施工工安全。（二）、加強安安全生產教育育，提高全員員安全意識重點進行四個方方面的教育，即即：主人翁責責任感和“安全第一、預預防為主”的教育；安安全基本知識識和技能的教教育；遵守規規程制度和崗崗位標準化作作業的教育。（三）、做好安安全技術交底底工作開工前，安保部部應組織施工工人員做好安安全操作規程程交底，和安安全技術交底底。項目部的安全技技術交底應實實行文字交底底和簽認制。（四）、嚴格執執行相關安全全技術措施1、抓好現場管管理，嚴格按按制定的安全全規則和要求求進行施工，保保證現場施工工有序、安全全文明。2、挖孔樁的周周圍作好圍欄欄防護，圍設設安全網，懸懸掛安全標志志。3、孔口周圍不不得堆積渣土土，保持鎖口口高出地