第四章、各分某些項工程完整方案及質量保證辦法第一節、測量施工方案1、軸線控制網和基準水準點建立進場后，依照定位資料和基準點運用全站儀進行復核并擬定定位控制點，遵循“從整體到局部”原則，建立基準軸線控制網。依照建設單位提供水準基點，采用來回水準或閉合水準測量。采用精密水準儀，引測若干個施工基準水準點。做好軸線控制點和水準控制點保護工作。2、軸線測量本工程將采用經緯儀投點測量法辦法來進行軸線投測。3、高程測量基本施工時，將高程引測至基坑邊暫時水準點處。采用兩臺水準儀一上一下同步測量。0.00以上構造施工時，同樣通過精密水準儀將高程引測至建筑物。通過鋼尺向上鉛直測量傳遞。4、沉降觀測依照設計交底及工程創優規定，設立沉降觀測點。沉降觀測點必要穩固、明顯、不影響建筑物美觀和使用，并采用保護辦法。配合建設方做好沉降觀測工作，關注建筑物各階段沉降數據以指引施工。第二節、土方工程1、土方開挖：1.1施工前先清除場地表面建筑垃圾、樹草、余土等，并進行平整，放土方開挖放線。本工程距周邊建筑物較遠，基坑開挖采用自然放坡開挖。1.2開挖過程保證邊坡和動態土坡穩定，基坑內暫時堆土坡比不不不大于1：2,土方開挖過程挖土高差不不不大于2m，淤泥質土不不不大于1m，慎防局部土體坍塌導致機械和人員損傷。1.3分層開挖同步在基坑四周設立排水溝、集水井，排出雨水和地面排水。1.4開挖過程有專職質量員進行指揮和監護，防止超挖。2、回填土2.1基本施工完畢并通過隱蔽驗收后，驗收合格后方可進行土方回填。土方回填前將基坑內積水、雜物等清理干凈。2.2嚴格控制回填土含水量。2.3槽坑回填土方分段分層夯實，每層填土虛鋪厚度200～250mm，夯實后進行密實度檢測，合格后轉序。第三節、降水工程1、基坑降水（地下室）1.1本工程擬用管井降水方式進行降水。坡頂每25m布置一口管井，坑底每35m布置一口管井。1.2降水期間具備雙電源供電，防止暫時停電，停電期間兩路電源切換時間不得超過2h。1.3每天定期做好降水記錄及水位觀測井水位記錄。1.4降水在挖土前7天進行，降水期間加強對周邊地區監測。2、基坑排水本工程其她無地下室基坑采用設立明溝、盲溝、集水井方式排水。3、基坑排水集中收集，綜合運用第四節、腳手架工程1、落地腳手架1.1搭設立桿腳手架設立縱、橫向掃地桿。相鄰兩個立桿接頭錯開布置在不同步距內,錯開距離不不大于500mm，接頭距離相近主節點不不不大于步距1/3。1.2搭設縱向水平桿鋼管長度不少于三跨。接頭采用對接扣件連接，接頭距相鄰立桿不不不大于立桿間距1/3；同一步中,內外相應兩根大橫桿接頭錯開一跨；上下兩根相鄰大橫桿接頭錯開一跨；錯開距離不不大于500mm?？v向水平桿與立桿相交處必要用直角扣件與立桿固定。在內外兩根縱向水平桿間等間距增設兩根。1.3搭設橫向水平桿橫向水平桿設在縱向水平下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必要設立一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上。1.4搭設剪刀撐剪刀撐鋼管拉線搭設，與外立桿相交處用旋轉扣件連接，或用直角扣件扣在小橫桿伸出端頭上，布置均勻。剪刀撐接長采用搭接連接，其搭接長度為1000mm，用3個旋轉扣件固定。剪刀撐跨越立桿應為4～6根，與縱向水平桿夾角宜在45°～60°之間。1.5連墻件布置采用剛性連墻件，接近主節點設立,偏離主節點距離不應不不大于300mm。1.6腳手板鋪設落地式腳手架從第二步開始，每間隔一步滿鋪一道。手板鋪滿、鋪穩并扎牢，四個角應用16號鍍鋅鐵絲固定在大橫桿上。1.7扶手、踢腳桿和踢腳板設立除第一步外，別的每步高必要設立扶手和踢腳桿,扶手高1200mm，踢腳桿高180mm，第一步僅設立200mm高掃地桿。踢腳板寬200mm，在踢腳桿內側設立，綁扎在縱向水平桿和踢腳桿上。1.8安全網設立腳手架采用外立網全封閉，落地外腳手從第二步起。外掛安全網要與架子拉平，綁扎嚴密，不得漏眼綁扎。落地架靠墻內側，從第一種樓層起做水平內封閉，后來每隔10米高（三個樓層）用安全兜網(網目30mm×30mm)封閉。第五節、主體構造工程1、模板工程本工程框架構造均采用多層膠木復合模板，鋼管扣件系統。1.1模板設計：模板工程施工前應進行模板排列施工設計、并畫好大樣圖和支撐系統搭設示意圖，制作模板時并標出預埋件和預留孔位置。1.2柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內，并通過鋼管柱箍和柱架聯結。1.3梁模板安裝：梁模板采用復合木模板，梁高不不大于600mm時應用對拉螺栓，以防止澆搗混凝土時漲模。梁跨度不不大于4m時，梁底應按L/300起拱。1.4脫模劑：采用合格專用脫模劑。1.5模板拆除：依照拆模試塊強度，報監理審核后方可拆除模板及其支撐體系。2、鋼筋工程2.1材料質量規定2.1.1所有鋼筋均為技術指標符合國家規范規定國產鋼筋。2.1.2各種鋼筋均有產品合格證、質保書，并按規范規定分批見證取樣，檢測合格后報監理審核，合格后方可使用驗。2.1.3鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良，機械性能異常等狀況時，應及時抽樣進行理化分析和專項檢查。2.1.4各構造部位必要按設計規定保護層厚度，墊塊采用塑料墊塊和鋼筋馬鐙。2.2鋼筋工程重要工藝和技術辦法2.2.1鋼筋接頭方式梁、柱與基本柱中主筋，當主筋≥Φ16時采用直螺紋連接。別的采用綁扎。2.2.2鋼筋綁扎安裝：2.2.2.1柱:縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心，箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢；柱箍筋端頭應彎成135o，平直某些長度不不大于10d(d為鋼筋直徑)、不得不大于100mm，柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距按設計圖紙規定綁扎。2.2.2.2梁:在梁上部角筋畫出箍筋筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，梁上下部縱向鋼筋伸入節點錨固長度應符合設計規定，箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，梁端第一種箍筋應設立在距離柱節點邊沿5cm處；梁端下柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計規定；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規定；主梁鋼筋安放在次梁鋼筋下部。2.2.2.3結平板鋼筋施工:按劃好間距，擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋，予埋件、電線管、予留也及時配合安裝；綁扎板筋用八字扣。雙層鋼筋，兩層鋼筋之間放置塑料墊塊，保證上部鋼筋位置；鋼筋搭接位置規定按設計圖紙規定施工。2.2.2.4豎向鋼筋加工綁扎：豎向鋼筋施工時應搭設操作腳手，按規定扎好保護層墊塊。鋼筋規格、數量、形狀、位置、搭接位置及搭接長度等均應滿足施工驗收規范和施工圖規定。2.2.2.5鋼筋保護層:除地下室底板采用預制砼墊塊和鋼筋撐腳，梁、柱、板保護層采用專用塑料墊塊或砂漿墊塊。3、混凝土工程：3.1、框架混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度控制140±20mm。3.2混凝土澆筑與振搗：3.2.1柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑，使用插入式振動器每層厚度不不不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和予埋件。對于高度不不大于2m時，安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m；柱子混凝土施工縫位置應留有主梁下面，澆筑完畢后，應隨時將伸出搭接鋼筋整頓到位。3.2.2梁、板混凝土澆筑：梁板同步澆筑，由一端開始用“趕漿法”，先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與邁進行；梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度級別采用平板震動器振動振搗；振搗完畢后用木抹子抹平，有予埋件及插筋處用木抹子找平。3.3混凝土養護混凝土澆筑完畢后，依照天氣、氣溫進行養護，養護期不不大于14天。4、鋼構造制作安裝4.1鋼構件采用在工廠分段制作，運送到施工現場安裝。4.2所有鋼構件（不涂刷防火涂料）在出廠前完畢底漆和中間漆，面漆現場進行涂刷。涂層系統應符合原則規定?，F場涂刷防火涂料。4.3兩段柱在地面拼裝成組合柱后整體吊裝。多段柱采用分段空中對接安裝方案。4.4吊裝時按構件重量、長度、起重高度、起重設備，編制專項施工方案。4.5先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，運用柱腳底板下調節鋼楔將鋼柱調平，調到對的位置。4.6采用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后用兩臺經緯儀從柱兩個側面同步觀測，依托千斤頂或纜風繩進行調節。4.7調節完畢后，將鋼柱柱腳進行固定。5、鋼管砼柱施工要點5.1澆筑辦法鋼管混凝土灌溉辦法采用泵送頂升灌溉法。5.2原材料規定鋼管混凝土采用大流態自密實混凝土，坍落度按自密實混凝土Ⅱ級控制，其坍落擴展度為550～650mm。5.3施工辦法5.3.1計算混凝土壓入量，混凝土輸送管布置及輸送管與鋼管柱入口連接裝置。5.3.2在柱上部通過檢查孔將鋼管柱內表面澆水潤濕。5.3.3用0.5～1.0m3同配合比砂，先行壓入泵管濕潤，在柱入口處拆管流入預埋砂漿盆內，流完后及時恢復連接，即作泵壓。5.3.4控制泵壓入速度和壓力，防止壓力過大，對鋼柱產生破壞，壓入要持續進行，安排好攪拌車，采用一臺車卸料，另一臺等待。5.3.5柱上端安排專人觀測壓入混凝土升高，并與泵車操作人員及時聯系，防止混凝土壓入超量。5.3.6當混凝土砂漿從鋼柱上部檢察孔溢出時，及時停止泵送，并迅速將壓入裝置閥門關閉。此裝置在混凝土壓送完畢1小時后方可拆除。5.3.7混凝土壓送完畢后，及時回收泵送管道內混凝土。5.3.8當鋼管混凝土終凝后，關閉閘板閥，拆除其外側泵管。5.4鋼管混凝土檢測本工程鋼管混凝土澆筑完后，擬采用超聲波檢測辦法進行鋼管混凝土澆筑質量檢測控制。6、型鋼柱施工要點6.1鋼筋柱內鋼筋采用豎向直螺紋連接。綁扎要依照型鋼形式、鋼筋間距、栓釘位置擬定綁扎順序。6.2模板采用膠合板模板、定型槽鋼抱箍模板體系。6.3砼澆搗埋入式柱腳，柱腳頂面加勁肋設立灌漿孔和排汽孔。型鋼構造混凝土澆搗，應嚴格遵守砼施工規范和規程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細澆搗。6.3.1砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內外砼振搗密實。6.3.2做好砼初期養護，防止浮現砼失水，影響其強度增長。6.3.2在梁柱核心區節點部位，按照柱身砼強度級別和梁混凝土強度級別，砼之間不留施工縫。第六節、砌體工程本工程±0.00以上外墻為240厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，Mb5專用砌筑砂漿，內墻為200厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，Mb7.5專用砌筑砂漿。1、砂加氣混凝土保溫砌塊1.1砌筑前，將樓、空中基層水泥浮漿及施工渣滓整頓干凈。

1.2彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，執掌有關手續。1.3依照標高駕馭線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊皮數線，皮數線可。1.4劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，執掌有關手續。1.5依照最上面第一匹磚標高，拉通線搜檢，如限度灰縫厚度賽過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。混凝土。1.6禁止用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不答允采用兩側砌磚，中心填芯找平。1.7構造柱鋼筋綁扎，隱檢查收告竣。

1.8砌筑砂漿協作部門試配決定，有書面協作比試配單。1.9在施工現場依照砌體方量打算好取樣砂漿試模。

1.10做好水電管線預留預埋。2、二次構造2.1當墻長不不大于5米時，墻中設立間距不不不大于3米構造柱。構造柱按設計規定留設馬牙槎，馬牙槎四周貼雙面膠帶紙防止構造柱砼漏漿。頂部留置簸箕口。2.2墻高中部或窗臺標高處，設120厚水平腰梁。2.3門洞上方設立砼過梁，擱置長度不不大于250mm。300mm寬洞口上方設立過梁。第七節、裝飾工程1、地磚樓面1.1基層清理：基層表面砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干?；鶎訚菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以保證墊層與基層結合良好。1.2彈線：以房間中心點，彈出相應垂直兩條定位線，在定位線上，按照地磚尺寸進行分格，復核標高及尺寸。1.3選磚：所有地磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。1.4浸水:挑選好面磚必要要放在水中浸泡2-3h后，以避免其由于干燥吸取砂漿水份而引起空鼓。1.5貼餅、標筋:按設計規定及墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚厚度。1.6鋪結合層砂漿:基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪20㎜厚1:3水泥砂漿結合層。1.7鋪地磚:地磚浸泡飽和，取出陰干后使用。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結合在一起，同步邊敲擊邊看面磚，不斷地感覺四角與周邊面磚之間關系，防止氣泡產生。然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好地磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢查合格評估規定。1.8壓平、撥縫:每鋪完一種房間或一種段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調直后再用錘拍板砸平。破損面磚應更換。隨后將縫內余漿或磚面上灰漿擦去。1.9嵌縫:在其養護期2天過后及時按設計規定進行勾縫解決，即將縫口解決干凈，刷水濕潤，用1:1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿。1.10養護:嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養護不得少于5晝夜。做好養護、保護工作，在養護期問禁止上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。2、防靜電活動地板樓面2.1防靜電活動地板樓面工藝流程：基層解決→彈線套方→安裝支架和橫梁→鋪設活動地板2.2基層解決：活動地板安裝前，應將基層表面清擦干凈；必要時，依照設計規定，在基層表面涂刷清漆。2.3彈線套方：量測房間長、寬尺寸、找出縱橫中心線。2.4鋪設活動地板：2.4.1板塊鋪設方向，當平面尺寸符合活動地板模數時，宜由電向處，非整塊板宜放在靠墻處。2.4.2鋪設活動地板時，應調節水平度，可轉動或調換活動地板位置，保證四角接觸平整、嚴密，不得采用加墊辦法。2.4.3當鋪設活動地板塊不符合模數時，其局限性某些可依照實際尺寸切割后鑲補。2.4.4活動地板所有完畢，經檢查平整度及縫隙均符合質量原則后，即可進行清擦。3、墻面瓷磚3.1刮糙：按室內抹灰規定進行基層解決、交接面鋪貼鋼絲網、毛化解決，刮糙表面木槎打毛。3.2預排：預排要注意同一墻面橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調節磚縫寬度辦法解決。3.3彈線：依照室內原則水平線，并彈出墻磚水平和垂直控制線。3.4做灰餅、標志：正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度根據。3.5浸磚和濕潤墻面：墻磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。3.6大面鑲貼：在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右。墻磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面。鋪貼完整行墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。3.7勾縫、擦洗:墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內素漿擦勻。勾縫后用抹布將磚面擦凈。 4、內墻抹灰4.1作業條件4.1.1抹灰部位主體構造均已檢查合格，門窗框及需要預埋管道已安裝完畢，并經檢查合格。4.1.2將砼等表面凸出、蜂窩、麻面、疏松某些等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平。4.2操作工藝4.2.1基層解決：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。砼梁柱與砌體交接處鋪貼300mm寬鋼絲網，墻面進行噴漿毛化解決。4.2.2套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必要先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線，先用托線板檢查墻面平整、垂直限度，并在控制陽角方正狀況下大體擬定抹灰厚度后，進行掛線做灰餅。4.2.3做護角：依照灰餅和門框邊離墻面空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角。4.2.4抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤狀況下抹底層灰，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。4.2.5面層灰：底層灰和中層灰7～8成干，經檢查符合規定后進行面層施工，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。4.2.6墻面抹灰面采用滿鋪一層耐堿網格布以防止裂縫發生。5、內墻涂料5.1涂飾工程應在抹灰層工程等已完畢，并驗收合格后進行。5.2涂飾工程應優先采用綠色環保產品。5.3陰角彈線，陽角帖陽角塑料線條，用內墻膩子修直陰陽角。5.4大面用膩子進行頭遍批嵌1-2mm厚，第二天隨后用1—0#砂紙打磨平，如有凹凸處應補平或刨平。5.5底層批嵌干透后用膩子批嵌兩遍，干透后用3/2#砂紙打磨，如手感和目測均已平整，陰陽角挺直，即可進入下道工序。5.6內墻涂料分兩遍滾涂。涂料不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二道待頭遍表干后，再進行滾涂壓光，不得有透底、花色浮現。6、外墻刮糙6.1基層解決：基層表面要保持平整干凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大某些要先剔平，水暖、通風管道鑿剔墻后堵嚴。用水將墻體濕潤。6.2甩漿：墻面布點均勻，不應有漏甩，澆水養護48H。6.3釘鋼絲網：砌體與砼柱梁交接處釘鋼絲網。鋼絲網寬度不不大于300㎜，與不同基層搭接寬度不不大于150㎜。6.4找方放線：從樓頂四周向下懸垂線進行放線。在窗洞彈出控制窗臺和窗上弦線，突出板、陽臺進行找方。6.5貼餅：依照所放垂線和水平線，擬定抹灰厚度，在一面墻上抹灰餅。6.6基層抹灰：基層抹灰采用聚合物水泥砂漿（摻5%防水劑）。當抹灰總厚度不不大于35㎜時，要采用加強辦法，普通采用多次抹灰找補并在接近基層抹灰外側釘鋼絲防裂網后抹灰搓成小細毛。7、外墻墻磚及涂料7.1檢查基層檢查基層整體平整度和垂直度，檢查基層有無明顯裂紋，用橡皮錘輕敲墻面，檢查有無空鼓。用測濕儀測試水份，水份含量應不大于10%；用PH試紙測試酸堿度，PH值應不大于10。7.2基層解決清掃、檢查基面，不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。將明顯凹陷或凸起部位要預先解決，用砂磨機打磨或用膩子點補，滿鋪一層鋼絲網。對空鼓某些，應將空鼓某些及延伸10cm某些所有清除干凈，重新加入彌補膩子修補平整。對于細小裂紋，用鑿子鑿成V字型，再用膩子修補平整。7.3批外墻專用膩子7.3.1外墻專用膩子按比例加入適當水，調節好稠度，攪拌充分均勻，在規定期間內用完，現配現用。7.3.2用批刀將膩子漿滿批一道，先批凹陷處，一次性膩子批涂厚度控制在2mm以內。7.3.3打磨和養護應保持施工一邊，打磨一邊，養護一邊。打磨后應用靠尺邊測量邊重點打磨，打磨后及時保養。7.4封底漆刷封底漆一道，讓底漆滲入入墻體孔隙，以起到抗堿、抗鹽析，提高漆膜耐水性能。在5℃如下，濕度在85%以上不得施工；施工后至少12小時內必要防雨淋。7.5噴涂涂料按設計規定進行分色、分格解決。使用前將涂料攪拌均勻，噴涂時要持續作業，到分界或陰陽角處再停歇。外墻噴涂普通為二遍。7.6清理驗收工作面所有工序完畢后，要作最后檢查，對有不完善、受污染、受破壞地方進行修繕，將保護紙等清理干凈，做好保護和驗收。8、門窗工程:8.1鋁合金門窗8.1．1門窗安裝工作應在室內外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行。8.1．2安裝前檢查預留洞口尺寸與否符合圖紙設計規定。8.1．3當窗框裝入洞時，其上下框中線應與洞口中線齊，窗上下框四角及橫框和對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作暫時固定：當下框長度不不大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊暫時固定。然后擬定窗框在洞口墻體厚度方向安裝，并調節框垂直度、水平度及直角度。8.1．4門框安裝時，應依照設計圖紙及門扇啟動方向擬定門框安裝位置，安裝時應有防止門框變形辦法。8.1．5門窗框與洞口縫隙內采用聚氨脂發泡劑彈性材料填塞。8.1．6門窗洞口內外側與門窗框之間應用進行保溫抹面施工，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封解決。8.1．7玻璃安裝時玻璃不得與框直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度玻璃墊塊，用壓條將其固定。8.2測量放線及埋件復核8.2．1構造軸線標高測設，復核構造尺寸誤差，若超過容許誤差，應查找因素及時糾正。8.2．2定位線彈好后來，拉垂直鋼線，和橫向線安裝控制線。檢查埋件位置及尺寸，將檢查成果記錄下來，反饋給監理、業主。8.2．3預埋件節點板與主體連接必要牢固平整，主體構造不平整處要剔鑿打磨。節點板位置必要精確。8.2．4后埋解決螺桿錨入時必要保持垂直混凝土面，保證有充分錨固深度，錨入后擰緊時不容許連桿轉動。扭矩力必要達到規范和設計規定。8.3連接件安裝8.3.1一方面由測量放樣人員將連接件分格線及標高線所有彈在構造預埋件上，作為安裝連接件基準線。8.3.2立柱在安裝之前一方面將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉接鋼角碼通過螺栓固定，再進行就位安裝。（立柱安裝調節完畢后，要將方墊片點焊固定）8.4玻璃幕墻鋁龍骨安裝8.4．1立柱分格安裝控制柱安裝根據豎向鋼直線以及橫向控制線進行調節安裝，直至各尺寸符合規定，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差、標高、間距質量檢查。鋁立柱插芯長度300mm（規范規定不不大于250mm），伸縮縫下口距連接螺栓依照設計規定盡量控制在50～150mm內。立柱安裝就位，調節后應及時緊固。8.4．2橫料就位與角碼孔位龍骨安裝后進行橫向龍骨安裝，橫向龍骨未安裝之前，一方面進行角鋁安裝、角鋁安裝位置應依設計規定進行，橫向龍骨承受玻璃重壓，橫料會產生翹尾巴，因而豎料上孔位，角碼孔位應采用過渡配合，孔尺寸不應不不大于10毫米。8.4．3橫向龍骨安裝8.4．4橫梁應安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計規定；8.4．5橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應在容許范疇內，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中檢查水平標高偏差、同層標高偏差，當安裝完畢一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。8.4．6防噪聲隔離片安裝由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，在橫料與豎料之間，進行隔離解決，整根橫料應比分格尺寸短4～4.5mm，橫料二端須安裝2mm，防噪聲隔離片（2mm縫或打膠解決）。8.4．7層間防火層安裝防火層必要外包1.5mm厚度防火鋼板，內填100mm防火巖棉。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。9、玻璃幕墻和外墻干掛9.1玻璃幕墻9.1.1測量放線及埋件復核構造軸線標高測設，復核構造尺寸誤差，檢查埋件位置及尺寸。后埋解決螺桿錨入時保證垂直混凝土面，保證有充分錨固深度，錨入后擰緊時不容許連桿轉動。9.1.2連接件安裝立柱在安裝之前一方面將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉接鋼角碼通過螺栓固定，再進行就位安裝。（立柱安裝調節完畢后，要將方墊片點焊固定）9.1.3玻璃幕墻鋁龍骨安裝9.1.3.1立柱分格安裝控制柱安裝根據豎向鋼直線以及橫向控制線進行調節安裝，直至各尺寸符合規定。立柱安裝就位，調節后應及時緊固。9.1.3.2橫向龍骨安裝橫梁應安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計規定。次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。9.1.3.3層間防火層安裝防火層必要外包1.5mm厚度防火鋼板，內填100mm防火巖棉。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。9.2幕墻面材安裝9.2．1玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。與構件避免直接接觸，安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊。9.2．2玻璃壓塊不應不大于30mm，且從板邊100mm處布置間距不不不大于300mm。9.2．3檢查密封膠條穿條質量。斷口留在四角，拼角處粘結牢固。9.2．4板塊壓條安裝壓條安裝應符合設計規定，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準。9.2．5打膠嵌縫應充分清潔粘結面，加以干燥。采用貼膠帶紙，保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。9.2．6裝飾扣蓋安裝待玻璃安裝完畢，進行鋁合金扣蓋安裝。注意保護扣蓋表面氟碳涂層。9.3裝飾鋁板干掛（干掛裝飾水泥板參照）9.3．1測量放線及埋件復核同玻璃幕墻9.3.2連接件安裝同玻璃幕墻9.3.3鋁方型材安裝對鋁方型材進行直線度檢查，檢查辦法采用拉通線法，若不符合規定，經矯正后再上墻。安裝順序是從下向上。各豎龍骨安裝根據接近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。9.3.4層間防火層安裝同玻璃幕墻9.3.5鋁板板塊安裝施工9.3.6在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合規定，墨線必要清晰。9.3.7將各個部位鋁板按編號進行安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，控制平整度。9.3.8鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不適當將鋁板飾面平抬搬運，避免撓曲變形。9.3.9鋁板安裝過程中，根據設計規定螺釘數量進行安裝，不得有少裝現象。安裝過程中要考慮分格縫大小及各項指標，控制在誤差范疇內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。9.3.10在鋁板安裝完后為防止在施工過程中對鋁板表面損壞，應保持保護膜完整，在打膠解決后在撕掉保護膜。9.3.11打膠9.3.12鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得浮現高低不平現象。9.3.13泡沫條填塞后，進行美紋紙粘貼，美紋紙粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。9.3.14打膠過程中應持續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。第八節、屋面工程本工程屋面建筑做法：最薄處30厚輕質MLC找坡；60厚擠塑聚苯板；20厚1：3水泥砂漿找平層；縫內嵌非焦油型聚氨酯防水密封膠。1、隔氣層施工參見防水工程2、30厚MLC5.0輕集料砼2%找坡2.1嚴格按設計技術指標和配合比規定施工。2.2施工基層應無灰塵、無雜物，基層須無積水。2.3用水泥砂漿按間距2m×2m做灰餅，按設計規定做好坡度或平面；2.4輸送漿料澆注時，輸料出料口距澆注不得高于1.2米，緩慢自由落料，澆注點距攪拌點較遠時，不得排趕，應用泵送或引流。2.5用2m抹尺將泡沫混凝土漿料在15分鐘內迅速攤鋪抹平。2.6發泡混凝土接岔交接部位施工時應將前次施工面鏟出斜面、鑿毛，用水沖洗干凈，濕潤后再進行澆筑，或者就此留出精確分格縫。2.7對落水口檐構做好細部解決。2.8伸縮縫：設立透氣管屋面，待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m規格彈好分格線，應裁切分格縫，分格縫寬度為50mm。2.9泡沫混凝土澆筑24小時后開始自然養護，養護期內禁止上人踩踏，泡沫砼養護時間為7天。3、聚苯板施工見保溫工程4、找平層施工4.1找平層施工前，應對基層恰當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。4.2屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面構造連接處及其轉角部位提前施工，陰角部位應做成圓弧，圓弧半徑為50㎝。內排水落水口周邊應做成略低凹坑。4.3找平層應按3000㎜×3000㎜設立分格縫，縫寬20㎜。5、3+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材施工見防水工程6、剛防層施工6.1細石混凝土保護層與女兒墻及突出屋面設備基本等交接處均做柔性密封解決，留寬度為30㎜縫隙，分格縫截面做成上寬下窄，并用密封膠泥嵌填。6.2細石混凝土保護層采用商品細石混凝土(防水劑)，機械振搗。骨料最大粒徑不不不大于15㎜。6.3屋面排氣管設在排氣道交叉處。6.4每個分格板塊混凝土應一次澆搗完畢，不得留施工縫；抹壓時不得在表面灑水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后應進行二次壓光。6.5混凝土澆搗12h后應進行養護，養護時間不應少于14d，養護初期不得上人。6.6出屋面管道用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層，收頭處應固定密封。根部連接處做連接處應做圓錐臺。第九節網架桁架金屬屋面板工程1、工廠加工1.1工程總體加工籌劃依照土建總進度施工籌劃規定進行加工，網架以組件形式出廠（支座、支托、螺栓球、桿件）。1.2錐頭、封板、套筒外協加工成品，高強螺栓購買成品。1.3網架桿件制作鋼管下料、坡口→桿件組裝（高強螺栓、封頭板或錐頭）→定位電焊→滾動環焊→檢查→螺紋涂油脂防銹→拋丸除銹→防銹涂裝、編號、標記。1.4組裝錐頭和封板定位焊應均勻點焊3處，焊點長度為15~20mm，厚度不超過管壁2/31.5焊接采用全自動滾動環焊，氣體保護焊，焊絲采用ER50-61.6螺栓球1.6.1毛坯球禁止使用經10倍放大鏡目測或磁粉探傷后有過燒、裂紋及褶皺螺栓球。1.6.2螺栓球加工用車床加工初始基準面、螺栓孔→運用初始基準面，用立式銑床加工水平面、仰角面→螺栓孔加工中心劃線→制作螺紋孔→螺紋塞孔保護1.6.3球支座由球支座加工流水線生產。2、構件運送堆放2.1由專業運送單位負責全程運送（涉及運送過程中構件接駁、交通運送工具轉換等）。2.2裝車規定防止散落、變形、超長、超寬、超高。2.3螺栓球分類裝框，標明重量，有限重規定必要限制裝框重量。2.4桿件分類捆扎（包裝），標明重量，有限重規定必要限制裝框重量。其她安裝配件裝框（箱），標明重量。2.5擬定運送路線，完善現場道路設施。網架構配件跟據安裝順序配套分區域分類堆放。3、安裝辦法3.1網架高空安裝辦法采用高空滑移累積散裝和高空懸挑累積散裝兩種施工辦法。檁托、支托與網架同步施工、在不影響網架安裝（進度）狀況下，可穿插其他分項工程施工。3.2現場依照安裝籌劃先后順序，安排原材料、零部件到貨時間，保證按籌劃順利展開網架安裝。4、施工工藝4.1對安裝施工關于前道工序進行復核，檢查埋件或螺栓平面位置和標高。4.2放出建筑物定位軸線，復測預埋螺栓定位精度。如發既有偏差，聯系有關部門拿出解決意見，配合調節到位。待預埋件、安全辦法、提高條件都滿足規定后來，即可進行網架安裝。4.3安裝程序地面拼裝滑移桁架→搭設操作平臺→地面組裝某些網架拼裝組件→高空拼裝柱距間網架二間→按順序安裝柱間網架→高空懸挑散裝完畢最后安裝4.4搭設操作平臺搭設寬度不不大于兩個網架節間寬度。操作平臺滿足施工工藝對強度、剛度和穩定性規定。4.5網架拼裝4.5.1起始網架拼裝必要是二個柱間，其長度（跨度方向，用于懸挑拼裝）和寬度（柱距方向）必要不不大于柱網尺寸一種網格。4.5.2柱間拼裝辦法在起始網架基本上持續拼裝。4.5.3滑移支架拼裝由于拼裝平臺寬度限制（12米），該柱網網架分二次累積滑移拼裝，安裝約1/2時，設一種暫時過度支撐，保證支架無障礙平移，支架平移至另一半時，暫時支承點應轉移到支架上，然后進行另一半網架拼裝。4.5.4懸挑法拼裝為減少或避免因自重和施工荷載而產生撓度，在每隔一種球節點下方，支承一根圓管柱（直徑不于195mm），從柱頂鋼系桿下方開始，至近來軌道梁上方，作為一種垂直支承點，暫時承受網架某些重量。4.5.5高空散裝工藝4.5.5.1起始網架完畢高空安裝后，就可按高空散裝工藝進行正常拼裝及安裝。4.5.5.2工藝流程地面拼裝球桿組件→用提高設備提高球桿組件→高空對位拼接→完畢一種柱網網架后，調節支座軸線、標高、網架跨中撓度→支座暫時安裝焊接→平移支架（滑移法安裝）→重復以上工序直至網架安裝結束；4.6球桿組件地面拼裝4.6.1下弦桿與球組裝依照安裝圖編號，測量好下弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。4.6.2腹桿與上弦球組裝腹桿與上弦球應形成一種向下四角錐，腹桿與上弦球連接必要一次擰緊到位，腹桿與下弦球連接不能一次擰緊到位，重要是為安裝上弦桿起松口服務。4.6.3上弦桿組裝上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。用以上辦法每安裝2-3拼進行一次全面檢測，如此辦法直到所有安裝結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球標高、軸線精確、高強螺栓擰緊限度、撓度及幾何尺寸控制。4.6.4依照網架構造設計特性還應遵守如下要點：4.6.4.1二跨和三跨持續構造拼裝持續構造必要同步拼裝。4.6.4.2拼裝應從中柱開始，兩邊同步拼裝。4.6.4.3整個拼進程始終以三角形及梯形式逐漸過度至另一柱支座。4.6.4.4拼裝總體符合平面示意。4.7施工焊接最后施工焊接待一種區域網架所有安裝結束，同步檢查網架撓度達標后，方可進行永久性施工焊接。4.8鋼附件安裝4.8.1因某些構件單體較重（如系桿、檁條）或單體體積較大（如馬道），亦須用吊車進行吊裝，此類鋼附件安裝在網架安裝完畢之后進行鋼附件安裝。安裝時用吊車吊放到位，螺栓連接部位及時將螺栓按規定緊擰到位，焊接部位因時間關系需點焊牢固，后續焊接隨后跟上。4.8.2單體較小較輕構件（如隅撐、拉條套管等）安裝在網架安裝竣工后進行，此類大部是螺栓連接，需按規定將螺栓緊擰，不容許有漏穿漏擰發生。4.9桁架安裝4.9.1屋面桁架梁按L/500起拱。4.9.2搭設胎架先在拼接地面上搭設拼裝胎架，用水準儀測定胎架基準高度，用經緯儀、水準儀控制測定胎架各控制點坐標位置。4.9.3拼裝桁架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各段桁架吊至胎架上拼接，采用經緯儀和水準儀控制并檢測桁架各控制點坐標，然后依照拼裝狀況糾正某些誤差，直至拼裝檢查合格為止。4.9.4焊接組裝焊接時嚴格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數焊工對稱施焊，減少焊接變形。分段處開口端應設立監時支撐封閉，防止端口變形。焊接采用CO2氣體保護等高效焊接辦法。4.9.5質量檢查嚴格工序質量檢查，拼裝制作時鋼卷尺等應編一校核，保證后續工序制作精度和拼裝順利。4.9.6吊裝現場拼裝檢測合格后，采用2臺履帶吊進行雙機吊裝。雙機抬吊吊點需通過計算得出，并通過構造穩定性計算。4.9.7攬風繩設立由于桁架較長，沒有形成空間構造單元之前需使桁架梁穩定，事先在桁架梁不同位置設立纜風繩，在桁架梁就位之后暫時對桁架梁進行固定，然后對桁架進行調節。下來進行第二榀桁架吊裝就位及加固同第一榀桁架吊裝，及時連接支撐及檁條。4.9.8桁架梁垂直度控制可采用調節纜風繩長度辦法，即在桁架兩側對拉兩組纜風繩。4.9.9桁架梁直線度控制桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管外邊投影線對稱于下弦中心線，對稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦入手。4.9.10桁架梁標高控制隨著桁架曲線變化，桁架各點標高也相對發生變化，因而，對的控制其標高至關重要，可選用下弦節點與標高控制點。4.9.11上弦水平控制重要采用經緯儀，配合水平尺、千斤頂使用。4.9.12桁架梁下撓變形觀測在每榀桁架組裝完畢后，對所有觀測點位進行第一次標高觀測，并做好詳細記錄，待桁架脫離承重架后，再進行第二次標高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定桁架變形狀況。4.10屋面板金屬板安裝4.10.1安裝起始端以山墻為基準，屋脊中心線長度方向中點作垂直線為基準線，作為屋面板安裝定位校核線，以保證屋面板對屋脊垂直度。4.10.2在屋面板安裝過程中，應定段（十塊）檢測，檢查兩端平直度、板平直度，以保證不浮現呈扇形。4.10.3屋面板在長度方向不適當分段聯接，如必要要搭接，應采用在支撐構件上搭接辦法，搭接長度應符合圖紙規定。4.10.4屋面板縱向搭接處應設立二道密封膠，密封膠位于兩塊板端各15mm處。4.10.5屋脊板及高低跨相交處泛水與屋面板間采用搭接聯接，搭接長度不不大于200mm，并在搭接部位采用防水辦法。第十節、防水工程1、SBS改性瀝青防水卷材施工規定：熱熔法：在鋪貼卷材前應先進行細部解決（陰陽角、管根等部位），然后用火焰噴燈或噴槍烘烤卷材地面和基層，使卷材表面瀝青融化，邊烘烤，邊向前滾卷材，隨后用壓棍滾壓，使其與基層粘結牢固，注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈熔融狀態。1.1操作工藝順序：清理基層----涂刷基層解決劑----鋪貼卷材附加層(細部解決)----熱熔鋪貼大面防水卷材----熱熔封邊----蓄水實驗----保護層施工----質量驗收1.2操作工藝要點：1.2.1一方面把基層浮漿、雜物清掃干凈，規定地面平整無凸凹、干燥、含水量低于9%。1.2.2涂刷基層解決劑：基層解決劑普通為溶劑型橡膠改性瀝青粘劑。將基層解決劑均勻涂刷在基層，規定厚薄均勻，形成一層整體防水層。1.2.3鋪貼附加層卷材：基層解決劑干燥后，按設計規定在構造節點部位鋪貼附加層卷材，依照工程實際，必要放線時，放線施工。1.2．4熱熔鋪貼大面防水卷材，將卷材定位后，重新卷好進行熱熔鋪貼。1.2．5第一層SBS改性瀝青防水卷材熱熔卷材鋪粘完后進行熱熔封邊，用抹子或開刀將接縫處熔化瀝青抹平壓實，規定無翹邊、開縫等現象。1.2．6第一層SBS改性瀝青防水卷材鋪貼完畢和熱熔封邊后，開始鋪貼第二層SBS改性瀝青防水卷材(帶頁巖)，技術規定與第一層防水卷材同樣。用聚氨酯防水涂料進行密封。1.2．7卷材末端收頭解決：用噴槍火焰烘烤末端收頭卷材和基層，再用鐵抹自抹壓服帖，然后用金屬條釘等固定，用密封材料密封。1.2、檢查防水層施工質量1.2.1不得又滲漏和積水現象1.2.2細部構造和接點是防水核心，因此，其做法必要符合設計規定和規范規定。1.2.3卷材鋪貼辦法、方向和搭接順序應符合規定，搭接寬度應對的，卷材與基層、卷材與卷材之間粘結應牢固，接縫縫口、節點部位密封應嚴密，不得皺折、鼓包、翹邊。2、聚氨酯防水涂膜2.1基層表面應保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。地漏、管根、出水口、衛生潔具根部處已抹成圓弧或鈍角，涂刷底膠。2.2附加層施工：地面地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。2.3涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化24h后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化涂層上，采用與第一道涂層互相垂直方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相似，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和辦法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。2.4防水層施工完畢后，通過24h以上蓄水實驗，驗收合格后交下道施工。3、1.5厚水泥基防水涂料3.1工藝流程：基層清理→增強層施工→接點密封→濕潤基面→涂刷第一遍→養護→批膩子→貼玻纖網格布→涂刷第二遍→養護→涂料第三遍→保護層施工3.2涂料涂刮施工：3.2.1當涂膜層厚度在1.0mm以內，應分兩遍施工，在1.5mm以內，應分三遍施工。第十一節、保溫工程本工程外墻面40厚EPS不燃保溫板，屋面采用60厚擠塑型聚苯保溫板(XPS),燃燒性能B1級。1、外墻保溫40厚EPS不燃保溫板1.1保溫層施工：1.1．1基層應平整、干凈、干燥。1.1．2擠塑板鋪貼方式采用干鋪。1.1．3擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊，應鋸平拼接使用。1.1．4板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。2、60厚擠塑型聚苯保溫板。2.1屋面保溫材料采用60厚擠塑聚苯乙烯板，規定導熱系數為0.03W/mk，容重為40kg/m3，材料進場后，辦理驗罷手續。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。2.2基層解決→彈線控制→排版備料→配專用粘結砂漿→粘帖擠塑保溫板→檢查驗收→抹找平層2.2.1施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。不符規定者有關單位返工解決，必要達到施工規定條件規定。2.2.2彈線控制：依照施工作業面用墨線彈出水平控制線。2.2.3排版備料：依照基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。2.2.4配專用粘結砂漿：先用專用粘結砂漿干粉倒入攪拌容器中，現場加入一定比例水，機械攪拌均勻即可使用，一次拌料不適當太多，邊攪邊用。2.2.5粘帖擠塑保溫板：涂抹專用粘結砂漿后，將保溫板直接貼在基面上，左右輕揉壓實即可。第十二節、暫時用電方案為了貫徹國家安全生產方針政策和法規，保障施工現場用電安全，依照本工程詳細狀況編制暫時用電施工方案。暫時用水平面布置詳見《施工平面布置圖》。本工程估算用電量負荷為400KW。用電估算：（1）K1=0.75重要用電設備為：塔吊、井架、切斷機、彎曲機、成型機、砂漿機、電刨、圓盤鋸、電焊機等∑PC=40×2+12×2+（7.5+5.5+11）+7.5×2+（2.8+2.8）×2+31×5=309.2KW施工用電K1∑PC=0.75×309.2=231.9KW(2)室內外照明考慮為總電量10%(3)總電量（估算）P=1.24K1∑PC=1.24×231.9=287.56KW設計400KW箱變可滿足規定第十三節、暫時用水方案現場施工暫時用水水源由建設單位提供，供施工單位接出。暫時用電平面布置詳見《施工平面布置圖》。施工暫時供水預計算如下：1、暫時供水：本工程暫時用水涉及施工工程用水量q1（L/s），施工現場生活用水量q2（L/s）,生活區生活用水量q3(L/s)和消防用水量q4（10L/s）。（1）施工工程用水量式中：Ｋ1──未預測施工用水系數（取1.15）Ｑ1——實物工程量(砼500m3)Ｎ1──施工用水定額T1──作業天數，取1t──每天工作班數，按1班計K2──用水不均衡系數，取1.5q1==5.98L/s（2）施工現場生活用水量q2=式中：P1──施工現場高峰晝夜人數，取300人N2——施工現場用水定額，取40L/人.天K3──施工現場用水不均衡系數，取1.3q2==0.54L/s（3）生活區生活用水量q3=P2——生活區居住人數N4——生活區晝夜所有用水定額，100L/人.天K5──施工現場用水不均衡系數，取2.5q3==0.868L/s(4)總用水量Q計算q1+q2+q3=5.98+0.54+0.868=7.388L/s＜q4Q=10+1/2×7.388=13.694L/s（5）供水管徑：總用水量管徑計算：d==0.932m供水管徑需100mm。式中：V——水管內流速（m/s），取2m/s結論：干管設計為D100，支管設計為D50鋼管。第十四節、電氣照明工程1、電氣系統安裝1.1電線導管和電纜導管預埋1.1.1采用鍍鋅鋼管、PVC電工管及緊定式鋼管進行配管。配管超過規定長度加設接線盒，彎曲處無折皺，彎曲半徑合理。1.1.2鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接處兩端采用專用接地卡固定跨接接地線。1.1.3敷設在混凝土內導管預埋在底筋上，成排電導管間距不不大于2cm，并用扎絲綁扎固定。1.2橋架安裝1.2.1橋架水平敷設時，支架間距為2m，垂直敷設時，固定點間距不不不大于2m。1.2.2橋架在穿過墻及樓板時，采用防火隔離辦法。1.2.3直線段橋架超過30m，設立伸縮節，其連接采用伸縮連接板。橋架跨越伸縮縫處，設立伸縮縫或伸縮板。1.2.4橋架在連接板兩端跨接4mm2接地線，且全長設3處與接地干線連接。1.3管內穿線1.3.1管內導線總截面積（涉及保護層）不大于管子截面積40%，在管內無接頭和扭結，接頭設在接線盒內。1.3.2穿線完畢后，進行絕緣電阻測試，絕緣電阻不不大于0.5MΩ，同步做好記錄。1.4電纜敷設1.4.1電纜最小彎曲半徑不不大于10倍電纜外徑。1.4.2電纜保護管管口光滑，無毛刺，彎曲處無折皺現象，且其彎曲半徑不不大于電纜最小容許彎曲半徑。1.4.3電纜成排敷設時排列整潔，橫平豎直，并用扎帶固定好。1.5冷縮電纜頭制作1.5.1電纜終端頭制作時，對電纜進行搖測，絕緣電阻在10MΩ以上。1.5.2測量電纜與設備連接長度，截掉多余電纜，依照電纜頭套型號尺寸規定，剝除外護套，套入冷縮電纜終端頭。1.5.3安裝時核對相位，兩端掛電纜牌，牌上注明線規及電纜編號。1.6配電箱、柜、盒安裝1.6.1配電箱、柜安裝時，開孔適當，箱體垂直偏差不大于1.5‰，箱盤緊貼墻面，箱體、柜體油漆完整。1.6.2管子與箱體連接采用專用螺母鎖緊，零、地支線連接緊密牢固，色原則確。1.6.3箱內接線連接緊密，線芯無損傷，無斷股排列整潔，回路編號齊全，標記精確。1.6.4配電箱內開關動作靈活可靠，漏電保護裝置動作電流不不不大于30mA，動作時間不不不大于0.1s。1.6.5墊圈、螺絲兩側所壓導線截面相似，同一端子上導線不超過2根，防松墊圈齊全。1.6.6接線盒安裝，位置對的，安裝牢固，接線盒面與墻面齊平。1.7開關安裝1.7.1開關安裝在距離門框邊0.15m，做到牢固平直，整潔統一。1.7.2開關通斷位置一致，且接觸可靠，操作無誤。1.8插座安裝1.8.1采用安全型插座，單相雙孔插座面對插座左零右相，單相三孔插座左零右相上接地，三相四線插座上為零，下左右為相線。1.9燈具安裝1.9.1花燈吊鉤采用ф6圓鋼，在安裝燈具前按燈具重量2倍做過載實驗。1.9.2當燈具距地面不大于2.4m時，燈具可接近裸露導體與接地線可靠連接，并用帶標記專用接地螺栓。1.9.3燈具安裝牢固，同一室內成排燈具安裝成一線，其中心偏差不不不大于5mm。1.9.4安全出口標志燈和疏散標志燈采用玻璃保護罩，保護罩完整，無裂縫。1.10吊扇安裝1.10.1吊扇掛鉤直徑不不大于8mm，安裝牢固、有防振膠墊、掛銷防松零件齊全、可靠。1.10.2吊扇扇葉距地高度不不大于2.5m。1.10.3吊扇接線對的，運轉時無明顯顫抖和異常響動。2、防雷接地系統2.1接地裝置2.1.1運用建筑物底板混凝土內部鋼筋作為接地體，將底板鋼筋和柱頭外側二根主鋼筋跨接，其接地電阻不大于1Ω,電氣系統采用TN-S系統，設PE專用接地線。2.1.2所有進出建筑物金屬管道采用-25×4鍍鋅扁鋼與接地干線連接。2.3等電位安裝2.3.1淋浴間設局部等電位盒，采用4mm2多股軟銅線與淋浴間內所有金屬物連接。2.4引下線跨接2.4.1運用柱內外側主筋作為防雷引下線，每組引下線2根ф16鋼筋，焊接長度不不大于鋼筋6d。在距離室外地面0.5m處，運用主筋作引下線，設測試點。2.4.2防雷引下線主筋由二層起，隔層引出ф12鍍鋅圓鋼與上下層金屬門窗、欄桿、幕墻金屬預埋件可靠聯接。2.5避雷帶安裝2.5.1避雷帶采用ф12鍍鋅圓鋼，安裝高度為150mm，間距為1000mm，轉角處間距為500mm，布置平正順直，焊接某些刷防銹漆及銀粉漆。2.5.3避雷帶穿過伸縮縫和沉降縫，采用防伸縮和防沉降辦法。2.5.4屋頂所有外露金屬物與避雷帶作可靠連接。3、接地裝置測試3.1選取在晴天進行，阻值如達不屆時，增長接地極，做好接地電阻測試記錄。第十五節、給排水工程1、給水系統1.1配合土建做好樓板、墻體孔洞及套管預留預埋，地下室出墻套管采用剛性防水套管安裝。1.2支吊架安裝：支架自制，支架與管道接觸緊密、固定牢固，按規定間距進行安裝。1.3管道附件安裝：閥門等附件與管材配套，閥門安裝前做強度和嚴密性實驗。1.4管道安裝：按先主管后支管、先上部后下部、先里后外原則施工。1.5管道水壓實驗、沖洗：管道分段施工，分段水壓實驗；整個系統施工完畢，即對系統進行水壓實驗。1.6飲水管道消毒：系統試壓合格后，對管道以濃度20-30mg/L游離氯進行24小時消毒后沖洗，沖洗成果達到飲用水衛生原則規定為止。2、排水系統2.1依照圖紙預留孔洞，吊線修整孔洞，安裝套管。2.2排水立管支、吊架施工，按規定間距進行固定。2.3PVC-U排水管采用專用膠水粘接。2.4管道安裝2.4.1立管安裝時按規定安裝伸縮節、檢查口，并由下而上順序進行安裝，隨時封堵管道敞口；2.4.2埋地橫管、樓層橫支管安裝坡度便于排水，并與設計規定相似。2.4.3連接各衛生器具受水口排水橫支管及立管采用單獨固定支架或借助樓板孔洞修補進行加固，孔洞修補采用二次澆搗。2.5管道實驗：2.5.1排水立管及干管進行通球實驗，檢查管道暢通能力。2.6虹吸式雨水管安裝：2.6.1工藝流程預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝---雨水斗斗體安裝---連接水平管---埋地管安裝---（停止點）---灌水實驗---驗收交工

2.6.2按照圖紙設計位置在屋面上預留雨水斗所需孔洞，孔洞尺寸和位置誤差必要符合規范規定。2.6.3管道支架螺絲孔使用臺鉆鉆孔,涂刷防銹漆后再安裝。2.6.4按先按裝大管徑干管、立管，后按裝小管徑支管原則。2.6.5配合現場施工規定，分段進行施工、試壓和接駁。2.6.6施工安裝中斷敞口處，做好暫時封閉，防止雜物進入管腔內。2.6.7虹吸式雨水斗安裝2.6.7.1雨水斗與管道連接：雨水斗與HDPE管道連接采用法蘭連接。2.6.7.2管道檢查口安裝在壓力流排水立管下端。2.6.7.3支架間距：ф110HDPE管,水平管不不不大于1.1m，立管不不不大于1.65m。2.6.7.4消能懸吊固定系統懸吊管及立管均設固定支架，其間距≤6.0米，具備防晃抗震作用。2.6.7.5系統檢測實驗雨水管道采用灌水實驗，灌水高度到每根立管上部雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水,系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時后，檢查管道及接口，不滲不漏為合格。3、衛生潔具安裝3.1安裝前，檢查預留管道口與否對的，同步對排水管進行通水實驗，排水管排水暢通后安裝衛生潔具。3.2衛生器具與接觸部位加橡皮墊圈；衛生器具排水口插入排水管預留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松動；3.3衛生器具與給水管連接位置對的，標高符合規定，接口嚴密不滲漏。3.4衛生器具安裝結束后，進行滿水、通水實驗，并對器具進行24小時盛水實驗，無滲漏。3.5成品保護：衛生器具安裝結束并實驗合格后，及時進行表面清理。在交工前采用塑料薄膜等材料對器具進行隔離保護，并有人專門巡邏。第十六節、通風與空調工程1、通風系統安裝1.1風管加工制作1.1.1依照施工圖尺寸與施工現場校核無誤后下料加工成形。1.2風管拼裝1.2.1風管表面光滑，平整。圓弧均勻，咬縫嚴密，寬度一致，無十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。1.3法蘭制作1.3.1風管法蘭采用角鋼焊接，按拼裝風管口徑下料，對角線之差不大于3㎜，保證法蘭方正、不變形，法蘭除銹后刷防銹漆二度。1.4風管與法蘭連接1.4.1鉚釘間距不大于150㎜，鉚接無松動，風管翻邊均勻，翻邊寬度控制在6～9㎜內，當矩形風管邊長≥630㎜或保溫風管邊長≥800㎜，且其長度≥1200㎜時，風管采用加強辦法。1.5風管安裝1.5.1支吊架安裝1.5.1.1按規范和設計規定安裝支吊架。在機組風管出口處、風管末端處，設立固定支架。1.5.2風管連接安裝1.5.2.1風管法蘭連接采用不燃墊料，厚度5㎜，寬度為20－25㎜左右，連接法蘭螺栓均勻擰緊，螺母在同一側，風管安裝時及時進行支吊架調節和固定，保證風管位置對的，受力均勻。1.6部件安裝1.6.1閥方向與氣流方向一致，手柄朝著便于操作一方，所有部件單獨設立支吊架。1.6.2風口安裝與風管連接嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調節靈活。1.6.3柔接安裝1.6.3.1柔管長度適中，采用不燃材料。1.6.4消音靜壓箱安裝1.6.4.1單獨設支吊架，安裝牢固，位置對的，接口嚴密。1.7風口安裝1.7.1風口安裝與裝飾面貼實，橫平豎直，不扭歪，螺絲安裝在風口側面。1.7.2三個以上風口安裝整潔協調，方位一致，風口排列在同一軸線上。1.8通風機安裝1.8.1通風機直通大氣進出口設防護網。1.8.2固定通風機采用減震墊或減震彈簧。2、空調水系統安裝2.1支架設計及規范預制安裝。2.2制冷機、冷風柜進出水管設旁通沖洗閥，水平環路供回水之間也設旁通沖洗閥。2.3空調供回水直管超過30米長時設波紋補償器，波紋伸縮器按規定位置安裝導向支架和固定支架。2.4冷熱水管、冷凝水管、閥門、熱互換器、膨脹水箱，保溫厚度符合規定。2.5管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等與否對的，然后找直，用水平尺復核坡度，調節合格后，再調節吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處止動板。2.6管道試壓及保溫2.6.1管道分段施工完畢后，及時進行壓力實驗，供回水管道實驗壓力為工作壓力1.25倍，最小不低于0.6Mpa，再將水壓降至工作壓力，保持24小時壓降不大于0.02Mpa，無滲漏為合格，冷凝水管灌滿水后無滲漏為合格。2.6.2管道焊接處油漆在試壓完畢后涂刷，在試壓符合設計規定后進行保溫施工。3、BA控制系統施工3.1中央控制設備安裝3.1.1DDC安裝3.1.1.1按深化設計圖紙規定，DDC安裝在現場接近被控設備地方，DDC通過網絡線與系統主機連接。DDC由專用控制箱保護，控制箱內設備布置整潔，箱中強電和弱電線纜分開走線，控制箱內有可靠接地辦法，接地電阻不大于1歐。3.1.1.2溫度和濕度傳感器安裝3.1.1.2.1按深化設計圖紙規定，溫度傳感器安裝在室內、室外、風管和水管上，測量平均溫度。3.1.1.2.2按深化設計圖紙規定，濕度傳感器安裝室內外和管道上，測量相對濕度。4、空調系統調試4.1安裝完畢后，進行單機試運營及調試和系統無生產負荷下聯合試運轉及調試。4.2進行風機試運轉，葉輪旋轉方向對的，在額定轉速下持續運轉2小時后，滑動軸承外殼溫升最高不超過70。C，滾動軸承外殼溫升最高為80。C。4.3在單機運轉合格后進行持續運營不不大于24h，并對系統進行全面檢查調節，直至符合設計參數規定各項指標。4.4系統各出風口風量、溫度測試4.4.1依照設計參數規定，按照調試方案測試風口風量辦法規定，采用勻速移動法或定點測量法，獲得精確數據，使各風口風量與設計風量偏差不大于10%范疇內。各出風口溫度測試，通過調節水量分派來滿足設計規定。4.5調節平衡風量4.5.1通過調節平衡風量，使各空調區域溫度均勻，使夏季滿足24－26℃；冬季18－20℃。同步鎖定各調節閥門，并作好標記，使系統工程處在最佳狀態運營。4.6各種自動計量檢測元件和執行機構各種正常，滿足BA系統對被測定參數進行檢測和控制規定。5、多聯機系統安裝5.1室內機安裝5.1.1操作環節：測定安裝位置→標記安裝位置→安裝懸吊支架→安裝室內機5.1.1.1支、吊架制作：管道支、吊架、支座制作按照圖施工。5.1.1.2型鋼采用機械下料，機械鉆孔。5.1.1.3管道支、吊架支座焊縫高度不不大于焊件最小厚度，無漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷。5.1.2支、吊架安裝5.1.2.1依照設計規定擬定始、末端固定支架位置；再依照管道設計標高，把同一水平面直管段支架位置畫在墻上或柱上，依照兩點間距離和斜度大小，算出兩點間高度差，標在始、末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架間距在墻上或柱上標出每個支架安裝位置。5.1.2.2支架材料及固定方式：25×4mm鍍鋅扁鐵或30×3mm角鋼。5.2冷媒配管工程5.2.1工藝流程：安裝室內機→按圖紙配銅管→銅管清洗→安裝銅管管道→置換氮氣→釬焊→吹凈→氣密實驗→真空干燥5.2.1.1冷凝配管三原則：干燥、清潔、氣密性。5.2.1.2替代氮氣辦法：使用氮氣，且必要使用壓力調節器。5.2.1.3冷媒管封蓋：每根管末端包扎封蓋，并扎緊。5.2.1.4冷媒管吹凈：將壓力調節閥裝在氮氣瓶上，連接壓力調節閥與室外機液體管側通入口，將室內機除A機之外與B機所有進口均用充氣管連接，打開氮氣瓶閥置壓力調節閥至5Kg/cm2，檢查氮氣與否通過A室內機液管；吹凈；開關氮氣主閥；對室內機重復以上操作直至管內無雜質；液管作業結束時再對氣管做以上吹凈作業。5.2.1.5冷媒管材料選?。?.2.1.5.1所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。5.2.1.5.2釬焊接頭和特殊支路。5.2.1.6釬焊5.2.1.6.1釬焊工作在向下或水平側向進行，盡量避免仰焊。5.2.1.6.2液管和氣管端管注意裝配方向角度，以免油回流或蓄積。5.4控制電線及線控器安裝5.4.1控制電線5.4.1.1與電源線平行配線時，保持300mm距離，防止干擾。5.4.1.2分散控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合關系會導致動作失誤。5.4.1.3室內機與室外機接地良好。5.5線控器安裝5.5.1線控器面板緊貼墻面，安裝牢固。同一室內安裝高度一致。同一建筑物、構筑物線控器采用同一系列產品、線控器開關操作位置、方式一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置便于操作，開關邊沿距門框邊沿距離為0.15m，距地面高度1.30m。5.6絕熱安裝（冷媒管）5.6.1釬焊區、擴口處或凸緣處在氣密實驗合格后施工；保溫施工時絕熱層無空隙現象，保溫套管連接處用膠水和膠帶捆扎好。

5.6.2絕熱施工時，把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后解決焊口，當焊口試壓完畢后，將焊口進行保溫。5.7室外機安裝5.7.1室外機基本：以槽鋼作為基本，基本周邊設排水溝，防止設備周邊積水。5.7.2檢查基本強度和水平度，避免產生振動和噪音；空調室外機設彈簧減震臺座。外機與支架之間加10MM厚減震膠墊，地腳螺栓與預埋件連接牢固。5.8管道吹掃：去除焊接時在銅管內形成氧化膜和管內雜質和水分。吹掃完畢后，將管端口封口保護。5.9氣密性實驗5.9.1使用氮氣進行壓力實驗，禁止使用氧氣，防止氮氣流入室外機。5.9.2第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上→有也許發現大漏口；第二階段15.0kgf/cm2加壓5min以上；第三階段：38kgf/cm2加壓5min以上，并保壓24h→有也許發現微小漏口。在檢漏完畢后，系統減壓至28kgf/cm2保壓，以待調試、觀測壓力與否下降，若無壓力下降，即合格。氣密性實驗保持24h，前6h檢查，壓力下降不應不不大于3kgf/cm2。檢查有無泄漏，可采用手感、聽感、肥皂水檢查。氮氣試壓完畢后，將氮氣放至3kgf/cm2后，加氟里昂R22至壓力5kgf/cm2，再用電子檢漏儀檢漏。5.8真空干燥5.8.1真空干燥：運用真空泵將管道內水分排出，使管內干燥。5.9運營調節測試5.9.1調試現場條件具備，涉及正式供電正常，電壓在正常范疇之內、空調管路、控制線路連接正常無誤。5.9.2調試人員必要由通過廠家專業培訓并考核合格工程師擔任，同步調試人員有系統調試無誤歷史記錄。第十七節、消防工程1、消防電氣施工1.1配管、配線1.1.1按圖預留電導管后，穿線前將管內積水及雜物清除干凈。導線對地絕緣電阻不不大于20兆歐。

1.2報警設備安裝

1.2.1火災探測器安裝

1.2.1.1探測器逐個進行模仿實驗,經實驗合格后使用。探測器及底座外接導線,留有不不大于15厘米余量,入端處有明顯標志。探測器底座穿線孔封堵。

1.2.2模塊安裝

1.2.2.1模塊固定牢固,其導線連接按信號線、電源線對的聯線,連接可靠壓接,線頭搪錫時,不使用帶腐蝕性助焊劑，穿線孔封堵。1.2.3手動火災報警按鈕安裝。1.2.3.1手動火災報警按鈕,安裝在墻上距地(樓)面高度1.5米處,安裝牢固,不傾斜,按鈕外接導線,留有不不大于10厘米余量。

1.2.4火災報警聯動控制器安裝

1.2.4.1火災報警聯動控制器落地安裝，底端高出地坪0.2米,控制器安裝牢固,不傾斜。

1.2.4.2引入控制器電纜或導線,配線整潔,無交叉,并固定牢固;電纜芯線和所配導線端部,均標明編號,并與圖紙一致,筆跡清晰不褪色;端子板每個接線端,接線不超過2根;電纜芯和導線端部,留有不不大于20厘米余量;導線綁扎成束;控制器與主電源引入線,直接與消防電源連接,主電源有明顯標志?？刂破鹘拥乩喂?并有明顯標志，接地電阻不大于1歐。1.2.5消防控制設備安裝1.2.5.1消防控制設備盤(柜)內不同電壓級別,不同電流類別端子分開,設明顯標志。

1.2.6消防電話系統及消防廣播系統安裝

1.2.6.1兩系統主機安裝參照火災報警聯動控制器進行安裝。

1.2.6.2消防對講電話插孔安裝參照手動火災報警按鈕安裝。

1.2.6.3消防喇叭安裝參照消防控制設備安裝。1.3火災自動報警系統調試1.3.1調試負責人必要由資深專業人員擔任,所有調試人員應職責分明。1.3.2按GB50166檢查導線連接、絕緣包扎、配線及金屬槽管間接地跨接等施工質量狀況。1.3.3檢查系統線路,對錯線、開路、短路和虛焊等進行解決。

1.3.4區域機、主機作如下檢查。1.3.4.1通電前作工作接地、安全接地檢查。自檢正常后接入報警回路進行報警某些調試。聲光警報器等火災警報裝置先外接直流電源進行功能檢查。火災事故廣播用外接揚聲器或監聽揚聲器作放音檢查。消防控制設備用萬用表,外接燈泡、繼電器等進行檢查?；馂淖詣訄缶到y通電后,按GB4717規定進行有關功能檢查。

1.3.5單機調試后進入系統調。

1.3.5.1對探測器、按鈕等逐個進行檢查,排除錯號、重號。

1.3.5.2依照設計規定,進行控制功能軟硬件編程,并在檢查控制模塊、聯動繼電器動作符合編程指令后,接入控制對象進行聯動調試。

1.3.5.3檢查主、備電分別供電時,各項控制和聯動功能與否正常。

1.3.6火災事故廣播調試開通

1.3.6.1測量每個分路電阻,判斷和各式各分路與否短路,開路或未接入揚聲器。

1.3.6.2用磁帶播放音樂,由上往下或由下而上依次監聽相鄰層放音狀況。

1.3.6.3固定消防電話和消防電話插孔逐個與消防電話主機進行通話實驗。妥善做好調試完后設備管理工作。

1.4系統調試完畢持續無端障運營120h后,填寫調試報告,申請系統驗收。2、消防管道安裝2.1消防管道施工2.1.1采用熱鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時，采用絲扣連接；管徑≥DN100時，用卡箍連接。2.1.2干管安裝2.1.2.1管道溝槽處污物清理干凈。管道穿墻處無接口，找直找正，再連接。2.1.3立管安裝2.1.3.1立管明裝每層樓面預留孔洞，立管隨構造穿入，以減少立管接口。2.1.4支管安裝2.1.4.1管道分支預留口在吊裝前先預制好，連接用三通定位預留口，所有預留口均做好暫時封堵，走廊吊頂內管道與其她管道、風管、橋架等綜合排布后施工。2.1.5消火栓支管以栓閥坐標，標高定位，栓口核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后，把栓閥安裝好。2.2消防系統試壓2.2.1消防管道試壓2.2.1.1分層分段進行，在最高點設排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，冬季試壓環境溫度不低于5度，試壓合格后及時辦理驗罷手續。2.3管道沖洗2.3.1消防管道在試壓完畢后做沖洗，排水出口處水質與進水口一致為止。2.4消防栓系統管道附件安裝2.4.1消火栓、箱配件安裝在交工邁進行，水龍帶、消防水槍、自救式水槍和軟管按規定安裝。2.4.2閥門安裝前按不低于10%數量進行抽查實驗，合格后安裝在管道上。2.5消防系統調試2.5.1消防系統由有消防檢測資質單位進行檢測。2.5.2調試前作好準備工作，保證所有消火栓均關閉嚴實。對消防結合器安全閥進行校驗，保證系統工作可靠。2.5.3調試時，在最不利點噴水實驗，充實水柱長度不不大于7M。3、噴淋系統施工3.1噴淋系統管網安裝3.1.1管網安裝前校直管子,并清除管子內部雜物。3.1.2管道變徑時,采用異徑接頭。3.1.3管道支架、吊架安裝位置不妨礙噴頭效果;管道支架、吊架、與噴頭之間距離不不大于300㎜;與末端噴頭之間距離不大于750㎜。3.1.4配水支管上每始終管段、相鄰兩水噴頭之間設立吊架均不少于1個。3.1.5豎直安裝配水干管在其始端設防晃支架固定,其安裝位置距樓地面為1.5～1.8m。3.1.6管道穿過建筑物變形縫時,設立柔性短管。3.2噴頭安裝3.2.1噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格后進行。3.2.2噴頭安裝使用專用扳手。3.2.3噴頭安裝時,濺水盤與吊頂門窗洞口或墻面距離符合設計規定。3.2.4當通風管道寬度不不大于1.2m時,噴頭安裝在其腹面如下部位。3.3閥門安裝3.3.1閥門試壓：閥門強度實驗壓力為公稱壓力1.5倍;嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.1倍;實驗壓力在實驗持續時間內保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。3.3.2當閥門與管道以法蘭連接時，閥門在關閉狀態下安裝。3.3.3水平管道上閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。4、大空間智能型積極噴水滅火系統安裝4.1系統管網試壓、沖洗合格后再進行安裝滅火裝置。

4.2滅火裝置上法蘭到短立管下端、法蘭端面用水平儀調成水平。

4.3通過4個配套螺栓固定滅火裝置。4.4插上供電航空插頭，調節線束長度，保證滅火裝置在轉動范疇內不受限制，并略有余量。

4.5每臺自動射流滅火裝置安裝完畢、接線無誤后，運用現場手動控制箱可以遠程控制后方可拆除腳手架。

5、氣體滅火系統安裝5.1氣體滅火系統安裝前對閥驅動裝置進行檢查，且符合下列規定：5.1.1電磁驅動