【按施工工序】橋梁施工常見問題及預防措施1、測量錯誤：預防及采取措施施：（1）所有用于于施工控制的的導線點、加加密樁、平點點必須復測平平差后，報經(jīng)經(jīng)理部批準，嚴嚴禁未經(jīng)批準準的控制點用用于施工；（2）鉆孔樁樁樁位、承臺軸軸線、墩身軸軸線，支座墊墊石軸線、墊墊石標高等數(shù)數(shù)據(jù)必須經(jīng)工工區(qū)計算、復復核、工區(qū)總總工簽字后，報報經(jīng)理部測量量工程師核準準無誤批準后后方可用于施施工；（3）增加有豐豐富經(jīng)驗的測測量人員；（4）測量人員員必須培訓合合格取證后方方可上崗；（5）嚴格執(zhí)行行測量雙檢制制。2、CFG樁樁樁徑偏小或縮縮頸斷樁預防及采取措施施：嚴格控制拔管速速率，拔管速速率太快可能能導致樁徑偏偏小或縮頸斷斷樁，而拔管管速率過慢又又會造成水泥泥漿分布不勻勻，樁頂浮漿漿過多，樁身身強度不足和和形成混合料料離析現(xiàn)象，導導致樁身強度度不足。故施施工時，嚴格格控制拔管速速率，正常的的拔管速率應應控制在1..2-1.55m/minn。3、CFG樁位位定位不準預防及采取措施施：施工前嚴格進行行測量放樣，在在每個樁位處處插木樁或竹竹筷作為標志志，且在每個個樁位處灌石石灰，灌石灰灰深度不得小小于5cm，防防止樁子丟失失或樁位找不不到，施工時時嚴格按照施施工放樣樁位位施工。4、鉆孔樁樁位位偏位預防及采取措施施：（1）技術人員員按照批準坐坐標施放點位位，雙檢確認認后，打設護護樁，埋設護護筒；（2）根據(jù)護樁樁十字線，將將護樁轉移到到護筒壁，用用油漆標識，作作為點位控制制及下鋼筋籠籠的依據(jù)。建建議換取跟上上次不同顏色色的油漆，防防止混淆。（3）施工時經(jīng)經(jīng)常檢查、校校驗樁位偏差差，及時調整整。5、鉆孔樁縮徑徑預防及采取措施施：（1）采取快速速鉆進，快速速通過，加大大水頭，快速速施工，縮短短施工工序時時間；（2）不得提前前施放鋼筋籠籠，在灌注前前進行快速掃掃孔，掃孔后后快速下鋼筋筋籠，快速灌灌注。6、鉆孔樁塌孔孔預防及采取措施施：加大水頭，保證證對孔壁的壓壓力；采用膨潤土，加加大泥漿的密密度；提高泥漿的凝膠膠率和懸浮度度，目的主要要還是提高泥泥漿的密度，采采用膨潤土++木屑+燒堿堿，可適當添添加水泥，具具體比例根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地質情情況參考相關關資料確定。7、鉆孔樁鋼筋筋籠浮籠及下下沉預防及采取措施施：（1）采取跟鋼鋼筋籠主筋相相同直徑的吊吊筋；（2）計算好混混凝土的方量量，當?shù)竭_鋼鋼筋籠底部標標高時（或已已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠上浮時），灌灌注速度適當當放慢，勤拔拔導管，減少少導管埋置深深度，待鋼筋筋籠穩(wěn)定后或或導管底高于于鋼筋籠底部部時，再按正正常速度灌注注；（3）鋼筋籠下下沉一般可能能性不大，主主要采取加大大護筒等橫穿穿吊筋鋼管的的剛度，防止止彎曲撓度太太大。8、鉆孔樁鋼精精籠卡管預防及采取措施施：（1）采取鋼筋筋籠主筋相同同直徑的吊筋筋；（2）計算好混混凝土的方量量，當達到鋼鋼筋籠底部標標高時（或已已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠上浮時）灌灌注速度適當當放慢，勤拔拔導管，減少少導管埋置深深度，待鋼筋筋籠穩(wěn)定后或或導管底高于于鋼筋籠底部部時，再按正正常速度灌注注；（3）鋼筋籠下下沉一般可能能性不大，主主要采取加大大護筒頂橫穿穿吊筋鋼管的的剛度，防止止彎曲撓度太太大。8、鉆孔樁鋼筋筋籠卡管預防及采取措施施：（1）采用絲扣扣式導管，盡盡量少采用法法蘭盤式導管管；（2）下導管時時控制好垂直直度，導管盡盡量靠近孔中中心放置；（3）安排有豐豐富灌孔經(jīng)驗驗的工人灌注注。卡管時，導導管不宜再受受力，工人轉轉動導管，一一般情況下，可可排除卡管問問題。9、導管埋深過過深預防及采取措施施：勤測孔深，勤拔拔導管，嚴格格按規(guī)范及施施工指南施工工，導管埋深深不得超過66m。10、鉆孔樁灌灌注時，拔漏漏管，混凝土土“洗澡”預防及采取措施施：（1）勤測孔深深，計算好導導管埋深，導導管埋深不得得小于1m，防防止拔漏管，避避免混凝土“洗澡”；（2）如果已經(jīng)經(jīng)拔漏管，應應及時電話通通知相關領導導、請示處理理事宜。一般般根據(jù)孔深、地地質情況、沉沉渣厚度采取取方案：①灰面很高，孔孔深不深時，拔拔出導管，抽抽干泥漿，人人工清理干凈凈，采取干灌灌；②灰面很高，孔孔深不深時，拔拔出導管，待待混凝土初凝凝后抽干泥漿漿，人工鑿除除樁頭，形成成鍋底狀，清清理干凈，采采取干灌；③根據(jù)地質情況況，沉渣厚度度，條件許可可時可以采取取插管二次封封底灌注；④提出鋼筋籠，重重新鉆孔，重重新灌注。11、鉆孔樁聲聲測管賭管預防及采取措施施：（1）加強聲測測管材料控制制，保證聲測測管質量；（2）加強聲測測管接頭控制制，保證接頭頭質量；（3）封堵好聲聲測管，防止止漏漿；（4）聲測管在在使用前必須須做好水密試試驗。12、基坑開挖挖時基底超欠欠挖預防及采取措施施:（1）施工時及及時測量標高高；（2）基底采用用機械挖至基基底標高上220-30ccm時停止機機械挖掘，采采用人工清底底；（3）如果基坑坑超挖時，用用不低于原狀狀土密度回填填夯實。13、樁頭鑿除除不規(guī)范，樁樁頭缺邊、不不平整現(xiàn)象預防及采取措施施：（1）安排專業(yè)業(yè)破樁頭人員員進行樁頭鑿鑿除施工，確確保樁頭的完完整性；（2）對工人繼繼續(xù)擰培訓教教育；（3）加強工藝藝的改進和現(xiàn)現(xiàn)場管理。14、鉆孔樁樁樁頭鋼筋和混混凝土的剝離離預防及采取措施施：采用塑料管或塑塑料薄膜或膠膠帶包裹樁頭頭鋼筋。15、承臺基坑坑坍塌預防及采取措施施：（1）采用井點點降水，降低低水位；（2）加大基坑坑的圍護力度度；（3）根據(jù)地質質情況適當放放坡開挖。16、鋼筋間距距的控制預防及采取措施施：采用卡具控制，及及時檢查。17、鋼筋保護護層過大、過過小問題預防及采取措施施：（1）采用標準準墊塊施工；；（2）鋼筋加工工時必須放大大樣；（3）嚴格按照照設計圖紙綁綁扎鋼筋；18、墩身跟承承臺接茬面污污染預防及采取措施施（1）基坑回填填時，不要回回填太滿，回回填低于承臺臺頂30-440cm；（2）承臺養(yǎng)生生采用土工布布覆蓋；（3）基坑外沿沿人工培300-40cmm高的土沿，用用鐵鍬拍平，拍拍密實，防止止基坑外地表表水及泥漿回回流到基坑里里。19、承臺跟墩墩身接觸面鑿鑿毛不到位預防及采取措施施：承臺跟墩身接觸觸面需要鑿毛毛，鑿毛嚴格格按照工程部部下發(fā)鑿毛技技術交底施工工。20、橋梁墩身身鋼筋倒伏預防及采取措施施每隔一定高度加加一道腰筋，起起到架立作用用，把鋼筋連連成一個整體體。21、模板脹模模預防及采取措施施：（1）采取剛度度、強度滿足足需要的模板板；（2）加大拉桿桿、背撐的密密度。22、模板漏漿漿預防及采取措施施：（1）定制高質質量的模板；；（2）慢板縫混混凝土清理干干凈；（3）模板縫貼貼海綿條；（4）減少拉桿桿打孔數(shù)量。23、混凝土振振搗時漏振、過過震現(xiàn)象預防及采取措施施：（1）安排有經(jīng)經(jīng)驗的振搗工工；（2）工人上崗崗前進行培訓訓；（3）加強工人人責任心教育育；（4）嚴格根據(jù)據(jù)振搗半徑，振振搗順序、振振搗頻率振搗搗。24、混凝土表表面存在氣泡泡、蜂窩麻面面、翻砂等現(xiàn)現(xiàn)象預防及采取措施施：（1）使用有經(jīng)經(jīng)驗的搗固工工；（2）加強振搗搗工人的培訓訓；（3）改進振搗搗工藝；（4）防止漏振振、過震；（5）嚴格控制制混凝土塌落落度；（6）及時總結結經(jīng)驗、指導導施工；25、混凝土養(yǎng)養(yǎng)生問題預防及采取措施施（1）責任到人人，安排專人人負責養(yǎng)生；；（2）根據(jù)工區(qū)區(qū)實際情況，采采取合適的養(yǎng)養(yǎng)生方法，規(guī)規(guī)定養(yǎng)生時間間和頻率：①冬季養(yǎng)生：里里面塑料薄膜膜包裹，外包包土工布或棉棉被，或電熱熱毯。或者搭搭設暖棚，里里面生煤爐或或無壓力鍋爐爐加熱養(yǎng)生；；②非冬季養(yǎng)生：：24小時灑灑水養(yǎng)生；或或采用里面塑塑料薄膜包裹裹，外包厚塑塑料膜的雙層層薄膜養(yǎng)生法法。（3）養(yǎng)生用水水應使用井水水，不得抽取取承臺附近的的沉淀水，避避免由于養(yǎng)生生水質污濁造造成墩身表面面不光潔。26、混凝土表表面毛細裂縫縫預防及采取措施施：（1）嚴格按照照配合比施工工；（2）及時養(yǎng)生生，按照規(guī)定定時間及頻率率養(yǎng)生；（3）控制進場場材料的質量量；（4）控制好鋼鋼筋保護層厚厚度。27、接地端子子定位不準預防及采取措施施：看通、看懂圖紙紙，理解設計計意圖，重點點是加強責任任心，墩頂端端子高度采用用水準儀控制制。墩身側面面測試端子采采用焊接頂在在模板上。28、接地端子子封堵預防及采取措施施：（1）墩頂及梁梁頂端子采用用封堵蓋封堵堵；（2）模板內端端子采用紙張張、布條等適適當材料封堵堵，嚴禁不封封堵。29、箱梁預制制常見問題和和預防措施（1）模板安裝裝：①底模拼裝平整整度：預防及采取措施施:底模板在在制梁臺座上上要墊實，墊墊點不能間距距過大，拼裝裝縫焊接后應應用角磨機磨磨平順。根據(jù)據(jù)不同跨度設設置相應的預預留返拱和壓壓縮量；②側模拼裝支墊墊及接縫處理理：預防及處理措施施：在滑道道上拼裝裝時，需要做做好模板豎肋肋下口的支墊墊工作，支墊墊材料應為鋼鋼板，不用使使用易碎裂的的材料。側模與底模連接接處圓弧過渡渡段采用特制制的密封橡膠膠墊，橡膠墊墊板割成與連連接邊形狀一一致，彈性好好、耐酸堿，安安裝后密實不不漏漿、且便便于脫模。③內模板拼裝液液壓系統(tǒng)和連連接：預防及采取措施施：經(jīng)常檢查走形機機構、液壓系系統(tǒng)，防止油油管漏油老化化；檢查模板連接是是否牢固，模模板縫是否漏漏漿，內膜版版下倒角處是是否變形較大大。④端模拼裝連接接：預防及采取措施施：端模板與外側模模板之間以及及端模板與內內模板的密貼貼性，保證脫脫模后梁端棱棱角分明。（2）鋼筋綁扎扎和吊裝①預留孔位置鋼鋼筋彎制不統(tǒng)統(tǒng)一：預防及采取措施施：鋼筋綁扎嚴格采采用在胎卡具具上成型，鋼鋼筋縱向、橫橫向間距、保保護層厚度、預預留孔位置鋼鋼筋彎制精度度，采取分工工序、規(guī)格專專人負責。②鋼筋骨架吊裝裝過程中發(fā)生生變形：預防及采取措施施：采取增加吊點位位置，確保吊吊裝變形減小小。③砼墊塊綁扎絲絲頭深入到保保護層內：預防及采取措施施:設專人綁扎墊塊塊，確保保護護層厚度，砼砼墊塊綁扎絲絲頭向里彎制制。（3）預埋件安安裝①接地端子位置置和預留鋼筋筋位置不準確確預防及采取措施施：嚴格按照施工圖圖紙進行；設專人施工、專專人檢查；在施工過程中避避免人為碰撞撞，在施工完完成后混凝土土凝固前加強強復檢，及時時恢復預埋件件位置。②接觸網(wǎng)支柱基基礎預埋螺栓栓定位不準預防及采取措施施:采用專用焊接固固定胎具和安安裝固定胎具具。嚴格砼澆澆筑前檢查和和澆筑完成后后初凝前復檢檢。（4）混凝土澆澆筑①箱梁內腔底腹腹板連接倒角角處漏搗、欠欠搗現(xiàn)象，出出現(xiàn)空洞。預防及采取措施施：加強振搗施工人人員施工意識識，責任到人人，劃分段落落，明確責任任，加強施工工人員責任心心，并且進行行定期分析培培訓，采取獎獎罰措施。②內腔腹板、頂頂板氣泡較多多現(xiàn)象。預防及采取措施施：采取插入式振動動棒快插慢拔拔，移動，距距離不大于振振搗棒作用半半徑1.5倍倍，且插入下下一層混凝土土的深度為55-10cmm，振搗時間間以混凝土不不再沉落、不不出現(xiàn)氣泡、表表面出現(xiàn)浮漿漿為度。采取取振搗施工責責任到人，劃劃分段落，明明確責任，加加強人員責任任心，并且進進行定期分析析培訓。③支座預埋板、防防震落梁預埋埋板、錨墊板板后混凝土不不密實，有空空洞現(xiàn)象。預防及采取措施施：加強振搗，將此此處混凝土采采用配合比的的上限塌落度度澆筑，采用用小型振搗棒棒振搗解決；；增設專人加強支支座板、錨墊墊板、防震落落梁預埋板處處混凝土振搗搗，支座板、防防落梁預埋板板處底模下方方安裝高頻附附著振動器。④底板砼澆筑容容易翻漿預防及采取措施施：嚴格控制塌落度度，砼澆筑采采取一端向另另一端水平分分層，斜向分分布進行澆筑筑振搗。（5）預應力施施工①預應力管道定定位不準確、預預應力管道橡橡膠油抽拔管管安裝不平順順。預防及采采取措施：采取有效的管道道定位措施，提提高精度，減減小定位網(wǎng)片片與抽拔棒的的間隙。②箱梁預張拉時時，沒有松開開內模預防及采取措施施：箱梁預張拉時，砼砼強度達到660%，一定定要松開內模模。③預應力鋼筋滑滑絲、斷絲預防及采取措施施：張拉時保持三心心同軸：即錨錨具中心、孔孔道中心、千千斤頂中心在在同一軸線上上，錨墊板安安裝必須平整整，以使千金金頂垂直于錨錨墊板，減少少斷、滑絲現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)；；鋼絲與錨具因滑滑絲而留有明明顯刻痕時，應應予更換；終張拉完24hh后，經(jīng)檢查查人員確認無無滑絲、斷絲絲現(xiàn)象，并檢檢查合格后，方方可進行錨外外鋼絞線切割割。④嚴禁用燃氣切切割鋼絞線預防及采取措施施：鋼絞線切割處距距錨具30--35mm，采采用砂輪機切