1、本方案適用于AA石化裝置停工大檢修(或消缺)項目及同步實施的1、質量管理關口盡量前移。如設備物資采購，要增強制造環節的監管，嚴2、業主質量檢查方式，應由重點檢查現場轉變為督促、引導各承包商自身3、通過在檢修協調會上公布業主與承包商質量檢查問題數之比并實行排名4、業主、承包商質量檢查員統一佩戴綠色袖標，激發質量監督體系、考核(1)、在編制采購方案、詢價(單)文件、談判和簽訂合同時，要明確所需入庫按《AA石化物資倉儲管理辦法》組織相關人員開箱驗收；是否備心組織技術部門、項目管理部門、使用部門等共同開箱檢驗，并填寫《AA石化辦人員、倉管人員共同驗收，并填寫《AA石化(1)檢測/檢驗單位必須確定檢測/檢驗負責人、工作人員，明確職責。(2)各種檢測/檢驗所需的儀器、設備必須是合格、運行良好狀態。(3)檢測/檢驗人員應經過培訓合格，并具有相對應資質。(4)檢測/檢驗單位在編制檢測/檢驗方案之前，需認真查閱該裝置相關工(1)按照指揮部質量管理組的職責和分工，確定檢修或施工服務商、分指(2)質量管理組按照專業和設備類別組織編制專項檢修質量驗收標準、質(3)組織對檢修或施工服務商管理人員、特種作業人員(焊工、電工重工、架子工等)實行資質的核查，確保施工人員具備相對應的資質。(5)按程序嚴格審核、審批各類施工方案，明確質量控制點、停檢點及質(6)檢修設備、材料到現場后，檢修或施工服務商應按相關規定實行復檢(10)由質量管理組牽頭，對各檢修或施工服務商的行為質量和實體質量(1)工程所用材料、設備進入施工現場前，檢修或施工服務商必須按照規(2)對材料標識不清、質量證明文件不齊全，懷疑或發現有質量問題的設(6)對于材料代用的情況，原則上由設計確認，無設計確認時由質量管理(1)制定質量控制點、質量檢查表(2)質量控制級別一般分為A、B、C三級：A級為最重要的質量控制點，必須由質量管理組、分指揮部、檢修或施B級為重要的質量控制點，由分指揮部、檢修或施工服務商雙方質C級為一般質量控制點，由檢修或施工服務商質檢人員檢查確認。責公司的設備檢修管理，組織制定(修訂)公司設備檢修管理規定，并檢查、監(4)、負責組織建立公司大修質量管理辦法，(6)、負責組織對各裝置A級檢修質量驗收，按照合同條款對檢修或施工服的管理制度。必須有完整的記錄資料(包括進庫前檢驗合格記錄),確保進庫和(2)、根據中石化檢修規程、設備質量控制點要求，建立各現場施工項目(b)施工班組責任，做到項目各步驟控制參數和其他要求均有人負責把(d)檢修或施工服務商必須按照工程設計文件和施工技術標準施工，不(e)檢修或施工服務商必須按照設計文件、施工技術標準、施工方案和(f)檢修或施工服務商必須建立、健全施工質量檢驗制度、嚴格工序管(g)檢修或施工服務商對施工中出現質量問題的工程或者竣工驗收不合(h)檢修或施工服務商理應確保進入現場施工作業的人員的相對應合格資(1)、指定專人負責無損檢測工作，有完善的監理(1)負責下線閥門檢修過程的質量管理。參加各單元裝置停工大檢修的各類人員(管理人業人員)均應持有相對應的崗位作業證。焊工必須經過度部考>施工組織設計，應由檢修或施工服務商的項目部總工程師或技術負責人審分指揮部會簽。其中A級或重大項目檢修施工方案由會簽。電氣設備專業相關部(a)設備、材料、配件的開箱檢驗工作由物資>包裝的外觀檢查。>裝箱清單與實物名稱、位號、規格(型號)、數量的核查。>設備銘牌與材料色標的核查。>實物與質量證明文件、隨機資料的核查。>實物外觀質量的檢查。(b)質量證明文件應是原件或有效的復印件(法規要求的按法規執行)。(a)物資裝備中心應負責其提供的設備、材料、配件的檢驗與驗收。檢驗、(a)進入現場的設備、材料、配件應擺放在指定地點、并按規定堆放、(b)保管應采取可靠措施，以保證進入現場的設備、材料、配件不受損(a)經檢修或施工服務商檢驗和核查，發現進入現場的設備、材料、配(b)不合格品應采取隔離方法標識。發現者應即時書面通知生產單元、不合格品由采購部門負責處理，并最終提供合格品(a)各檢修或施工服務商應按照質量體系的要求，針對項目的特定條件(b)在項目實施過程中，設備專業相關部門和分指揮部將按照質量管理(c)工程結束時，各檢修或施工服務商應向、設備專業相關部門、各分(d)項目質量管理方案應包括的主要內容(根據承包商承包內容不同進>施工過程的質量管理：施工組織設計及施工方案審查，特殊崗位人員上崗(a)施工質量管理是工程施工的一項重要控制內容，主要包括制定質量(c)施工質量管理技術準備：質量管理工程師、專業工程師必須熟悉本(a)根據所編制的質量檢查表，質量控制分三個層次實行商自控(C級)、各分指揮部檢查與驗收(B級)、質量管理組檢查與驗收(A級)。(b)檢修或施工服務商質量自控檢查必須實行“三檢制”,即：作業人員自檢、班組交接檢(也稱互檢)、質量檢查員專職檢查。分指揮部質量管理組要對(f)質量控制點級別劃分，包括但不限于以下分類，各專業>大機組扣蓋；>機組光滑油箱及系統清洗；>調節閥驗收、DCS、SIS系統驗收；B級控制點為：>A級以外塔器人孔封閉前檢查；>塔器清洗、試壓；>其他各種電氣設備現場試驗；>開機前儀表的聯校；>塔盤、填料技術確認；C類控制點為：A級、B級以外的所有項目。可測量數據項目絕大局部為本級附件1：質量分級控制清單●并指定各檢修項目相對應A、B、C級控制點確認人。各單元根據單元人員情況指定各檢修項目A、B、C三級控制點確認人。總指(h)檢修項目施工各程序完成后，該程序中相對應“檢修質量控制點”經(i)對A級控制點的檢查，必須在設備專業相關部門、工程質量部或施(j)無論對哪一等級實行檢查，檢修或施工服務商都必須提供相關施工(1)特別重要項目(單元提出需嚴格質量檢查，設備專業相關部門專業人員審核后的項目),還須由設備專業相關部門委托專人按檢修規范，實行施工(m)檢修或施工服務商要按照A、B、C三級質量控制的要求，依據各類實行施工工人自檢、班組交接檢(互檢)和專職檢查員的檢查。監督檢查“三檢●檢查自己是否按照施工技術人員的技術交底及自檢記錄表所注明的質量>班組交接檢(也稱互檢)：●上道工序的施工者在交接時不但應認真交清施工質量情況而且要向接方提交必要的技術資料(包括實測實量數據、機械故障情況的資料)。●檢修或施工服務商應設置相對應的專職(含兼職)質量檢查員。>隱蔽工程驗收不合格的檢修項目，嚴禁轉入下道工序的施工。(a)質量事故是指在施工過程中因為責任過失造成嚴重影