———瀝青煙氣如何處理科普知識收藏好！導讀：以瀝青為主體原料的改性瀝青防水卷材，在生產過程中排放的大量瀝青煙氣不但含有多種對人類有害的物質，而且其帶有劇烈刺激的惡臭味，造成四周企業和居民的嚴峻不滿，投訴不斷。近年來，國家對環保高度重視，相繼出臺了環保法和追責制度，環保已成為我國的一項基本國策，能否徹底解決環保問題，已成為防水卷材企業能否生存和立足的要害問題。

在改性瀝青防水卷材的生產過程中，需要對瀝青原料進行加熱、輸送，制成滿意卷材生產工藝要求的瀝青混合料。瀝青儲罐、瀝青化油池、改性攪拌罐、瀝青涂布卷材生產線會揮發產生含有多種有機物的瀝青煙氣，依據實際檢測瀝青煙氣濃度大約在50~500mg/m3之間。生產線上產生的瀝青煙氣由液態烴類顆粒物、氣態烴類顆粒物、少量的滑石粉顆粒和大量的空氣組成，屬于低濃度有機廢氣。

▲典型的防水卷材生產線圖

瀝青煙氣成分簡單，包括碳環烴、環烴衍生物及其他化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛基聯苯、菲啶等。其中，以苯并芘為代表的多種致癌物質經呼吸道被吸入體內后，嚴峻危害人體健康，在日益嚴峻的環保管控下，嚴峻制約了防水行業的正常進展。而對瀝青煙氣的治理，目前行業內也摸索出了一些方法，包括汲取法、吸附法、生物法、光催化法、等離子法、燃燒法等。

01汲取法

利用污染物質能溶解于汲取液的物理性質或污染物質能和汲取液反應的化學性質，采納水或化學汲取液對廢氣進行汲取去除污染物的方法。該方法在設計操作合理的狀況下去除效率很高，運轉管理便利，但對設備及運行管理要求極高；汲取液會漸漸趨于飽和，使汲取效率降低。目前，瀝青煙氣采納水或基礎油洗滌汲取其中的瀝青成分，由此又會產生部分廢液，需進行再處理。

02吸附法

污染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用吸附劑對污染物的吸附力，達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡潔，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。但是，由于瀝青煙氣中含有較多的水及粘附性瀝青油氣，實踐證明運行效果差，要確保達標排放，需常常更換吸附劑，運行成本并不低。

03生物法

近年來討論較多的一種處理工藝。該方法最突出的優點是處理成本低廉、基本無二次污染；但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積浩大、受工業生產中尾氣污染物濃度及溫度的波動影響，治理效果并不抱負。而且，該法僅適用于親水性及易生物降解物質的處理，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在肯定難度。

04光氧催化技術

利用UV紫外線光束照耀廢氣，使其降解轉變成低分子化合物。詳細來說，是利用UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，達到凈化及去除惡臭氣味的目的。該設備長期運行除臭效果不盡如人意，臭氧過量會產生新的污染；廢氣濃度稍高，粘附性物質就會包裹紫外燈表面，影響發光效果，導致分解不徹底；另有小分子的有機物存在，很難達到徹底治理效果。

05等離子法

又分高溫等離子法和低溫等離子法。等離子是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子、離子、激發態粒子和光子等，這些活性粒子和氣體分子碰撞產生大量的強氧化性自由基O?，有機物分子被這些強氧化性的物質氧化，并最終降解為CO2和H2O。

【該方法的不足之處】

易產生火花放電，破壞放電的正常進行；由于擊穿和火花的產生，對有機物的分解并不非常完全，凈化效率低；如電壓低、頻率過高或過低等會對離子體的產生量造成很大的影響，甚至會造成爆炸、火災大事；瀝青煙氣的粘附特性也是等離子法的難題之一。

06燃燒法

有機物在高溫下分解成CO2和H2O等無害的無機物，能確保生產尾氣無害化處理，確保生產車間廠房區域周邊無異味。燃燒法依據燃燒的溫度及幫助介質不同又分為：直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、蓄熱催化燃燒法等。

直接燃燒法：投加幫助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。該方法工藝成熟，掌握肯定的溫度條件下污染物去除效率高、焚燒徹底，適用于中高濃度有機廢氣的焚燒處理；不適用于低濃度大風量的廢氣處理（低濃度大風量的生產尾氣若保持800℃以上的燃燒溫度，則能耗較大、運行費用較高）。

催化燃燒法：在處理低濃度的廢氣時，只需維持300～400℃的催化燃燒溫度，燃料消耗少。也是由于瀝青廢氣的粘附性及濃度波動，使得該方法的推廣和使用在肯定程度上受到了限制：粘堵催化劑及溫度過高造成貴金屬催化劑的高溫失效，導致運行成本不行控、運行穩定性差。

蓄熱式焚燒法：設備主體結構由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，工作原理是將有機廢氣預熱至750℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850℃，使廢氣中的揮發性有機物氧化分解成無害的CO2和H2O；高溫氣體氧化時的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱進入的有機廢氣，從而可節約升溫所需要的燃料消耗、降低運行成本。

【后記】

目前，防水行業為達到比較抱負的瀝青煙氣治理效果，往往是采納幾種方法并用，但仍舊難以達到抱負的治理效果。瀝青煙味充滿在廠區四周，引來周邊居民投訴，影響瀝青類防水卷材生產的正常進行。隨著防水行業的不斷進展和環保要求越來越高，迫切需要能夠去除瀝青煙味、污染物排放少、運行成本適中、操作簡易、長期運行穩定且又平安的環保設備，更少不了各企業的樂觀協作。盼望全行業和企業共同努力，最終實現防水行業的綠色進展。

導讀：以瀝青為主體原料的改性瀝青防水卷材，在生產過程中排放的大量瀝青煙氣不但含有多種對人類有害的物質，而且其帶有劇烈刺激的惡臭味，造成四周企業和居民的嚴峻不滿，投訴不斷。近年來，國家對環保高度重視，相繼出臺了環保法和追責制度，環保已成為我國的一項基本國策，能否徹底解決環保問題，已成為防水卷材企業能否生存和立足的要害問題。

在改性瀝青防水卷材的生產過程中，需要對瀝青原料進行加熱、輸送，制成滿意卷材生產工藝要求的瀝青混合料。瀝青儲罐、瀝青化油池、改性攪拌罐、瀝青涂布卷材生產線會揮發產生含有多種有機物的瀝青煙氣，依據實際檢測瀝青煙氣濃度大約在50~500mg/m3之間。生產線上產生的瀝青煙氣由液態烴類顆粒物、氣態烴類顆粒物、少量的滑石粉顆粒和大量的空氣組成，屬于低濃度有機廢氣。

▲典型的防水卷材生產線圖

瀝青煙氣成分簡單，包括碳環烴、環烴衍生物及其他化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛基聯苯、菲啶等。其中，以苯并芘為代表的多種致癌物質經呼吸道被吸入體內后，嚴峻危害人體健康，在日益嚴峻的環保管控下，嚴峻制約了防水行業的正常進展。而對瀝青煙氣的治理，目前行業內也摸索出了一些方法，包括汲取法、吸附法、生物法、光催化法、等離子法、燃燒法等。

01汲取法

利用污染物質能溶解于汲取液的物理性質或污染物質能和汲取液反應的化學性質，采納水或化學汲取液對廢氣進行汲取去除污染物的方法。該方法在設計操作合理的狀況下去除效率很高，運轉管理便利，但對設備及運行管理要求極高；汲取液會漸漸趨于飽和，使汲取效率降低。目前，瀝青煙氣采納水或基礎油洗滌汲取其中的瀝青成分，由此又會產生部分廢液，需進行再處理。

02吸附法

污染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用吸附劑對污染物的吸附力，達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡潔，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。但是，由于瀝青煙氣中含有較多的水及粘附性瀝青油氣，實踐證明運行效果差，要確保達標排放，需常常更換吸附劑，運行成本并不低。

03生物法

近年來討論較多的一種處理工藝。該方法最突出的優點是處理成本低廉、基本無二次污染；但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積浩大、受工業生產中尾氣污染物濃度及溫度的波動影響，治理效果并不抱負。而且，該法僅適用于親水性及易生物降解物質的處理，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在肯定難度。

04光氧催化技術

利用UV紫外線光束照耀廢氣，使其降解轉變成低分子化合物。詳細來說，是利用UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，達到凈化及去除惡臭氣味的目的。該設備長期運行除臭效果不盡如人意，臭氧過量會產生新的污染；廢氣濃度稍高，粘附性物質就會包裹紫外燈表面，影響發光效果，導致分解不徹底；另有小分子的有機物存在，很難達到徹底治理效果。

05等離子法

又分高溫等離子法和低溫等離子法。等離子是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子、離子、激發態粒子和光子等，這些活性粒子和氣體分子碰撞產生大量的強氧化性自由基O?，有機物分子被這些強氧化性的物質氧化，并最終降解為CO2和H2O。

【該方法的不足之處】

易產生火花放電，破壞放電的正常進行；由于擊穿和火花的產生，對有機物的分解并不非常完全，凈化效率低；如電壓低、頻率過高或過低等會對離子體的產生量造成很大的影響，甚至會造成爆炸、火災大事；瀝青煙氣的粘附特性也是等離子法的難題之一。

06燃燒法

有機物在高溫下分解成CO2和H2O等無害的無機物，能確保生產尾氣無害化處理，確保生產車間廠房區域周邊無異味。燃燒法依據燃燒的溫度及幫助介質不同又分為：直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、蓄熱催化燃燒法等。

直接燃燒法：投加幫助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。該方法工藝成熟，掌握肯定的溫度條件下污染物去除效率高、焚燒徹底，適用于中高濃度有機廢氣的焚燒處理；不適用于低濃度大風量的廢氣處理（低濃度大風量的生產尾氣若保持800℃以上的燃燒溫度，則能耗較大、運行費用較高）。

催化燃燒法：在處理低濃度的廢氣時，只需維持300～400℃的催化燃燒溫度，燃料消耗少。也是由于瀝青廢氣的粘附性及濃度波動，使得該方法的推廣和使用在肯定程度上受到了限制：粘堵催化劑及溫度過高造成貴金屬催化劑的高溫失效，導致運行成本不行控、運行穩定性差。

蓄熱式焚燒法：設備主體結構由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，工作原理是將有機廢氣預熱至750℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850℃，使廢氣中的揮發性有機物氧化分解成無害的CO2和H2O；高溫氣體氧化時的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱進入的有機廢氣，從而可節約升溫