xx大橋施工組織設計一、工程概況xx大橋位于xx縣xx鎮xx爐坳組南側，按左右線分離式設計。左線xx大橋起點樁號為ZK79+605.511,終點樁號為ZK79+906.311；右線xx大橋起點樁號為YK79+568.6,終點樁號為YK79+869.4。橫跨一沖溝，南與闊灘河大橋相接。大橋左右線主橋均由三跨（40m+70m+40m）預應力混凝土連續剛構組成，引橋為25m預應力混凝土連續小箱梁，橋梁全長300.8m。橋址位于大別山區，群山環繞，峰巒疊嶂，為山嶺重丘區，地形復雜，起伏較大，植被茂密，山谷多呈“V”形谷，屬褶斷侵蝕中山地貌類型。橋位地面標高介于496.79～408.03m,相對高差為88.49m。橋址區地表水主要為闊灘河河水以及橋位所跨越沖溝流水；地下水主要為基巖裂隙水。二、施工方案及主要工藝（一）、下部結構1、測量放樣本工程采用全站儀進行平面位置控制，高程采用自動安平水準儀進行測量。首先對監理工程師交接的導線點進行復核，然后根據橋梁所處的地形地貌進行導線點和水準點加密。按照設計提供的逐樁坐標進行樁位放樣，其他平面位置控制測量，根據相對位置計算出坐標，再進行放樣。挖孔樁確保孔口平面位置與設計樁位偏差不大于5cm。開孔后，在孔口的鎖口砼測放十字線點和標高點，垂球吊點和鋼尺量測孔徑，測繩測樁長。2、樁基1）、鉆孔灌注樁基礎本橋基礎除橋臺外均為鉆孔樁基礎，孔徑為2.0m、1.5m兩種，根據地質情況,擬采用沖擊鉆成孔，常規泥漿護壁，循環換漿方法進行施工。①鉆孔前，對場地進行平整，然后進行孔位放樣，埋設護筒。護筒內徑大于孔徑20cm～40cm，頂端高度高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。護筒埋深為樁徑的2～3倍或水深的0.8～1.1倍，長度適應鉆孔地質條件，保證孔口不坍塌，并能保證孔內泥漿高程。埋設時，護筒底部和周圍一定范圍內夯填粘土，保持護筒的穩定性和可靠性，埋設護筒的平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。搭設工作平臺。水中鉆孔，需進行水中鉆孔工作平臺設計，以符合不同鉆機的工作要求，鉆機就位要保證基腳平穩，鉆架中心對準樁位，以保證鉆頭中心垂直對準樁中心，鉆頭與鋼絲繩要連接牢固，防止鉆孔時鉆頭掉入孔內。②鉆孔：鉆孔時，先制備泥漿，使其性能指標達到規范要求。考慮到鉆孔、清孔、灌注的連續性，施工中除接入當地電網外，并備以充足的自發電源及機械設備，三班連續作業。鉆孔達設計標高時，進行清孔，孔底沉淀層厚度要滿足規范要求，不得以加深孔底深度的辦法代替清孔。清孔后和澆筑前請監理工程師檢查孔徑、孔深、傾斜度、沉淀層厚度及泥漿指標（含砂率、粘度和比重），符合要求并簽證后，進行下道工序的施工。③檢孔用鋼筋做成4-6m長,與樁徑相同直徑的的鋼筋籠,檢測樁的傾斜度時,一端系上測繩,根據系在鋼筋籠的測繩的長度計算樁的傾斜度,樁傾斜度不超過樁長的1%,防止樁的傾斜度主要控制鉆頭的中心點.=4\*GB3④鋼筋的加工和安裝檢測合格的鋼筋在加工棚里加工成型后,各項指標都符合技術規范要求,通過拖車拉到現場,人工配合吊車安裝鋼筋籠,兩節鋼筋籠焊接的地方經監理檢測合格后,才可以下鋼筋籠,樁口處用定位筋固定,防止鋼筋籠偏位.=5\*GB3⑤灌注砼：鉆孔樁鋼筋籠采用箍筋成型，綁扎、焊接滿足規范要求。入孔就位后孔壁保持設計要求的保護層厚度。采用豎向導管法灌注水下砼。砼由拌和站集中拌和，砼罐車運輸，起重吊車或砼輸送泵澆筑。第一罐料應加入緩凝劑，混凝土運輸過程中不進行攪拌，先放入料斗的砂漿作為導管潤滑，以防止砼卡管。砼灌注時砼的坍落度控制在18～22cm。導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，在灌注砼開始時導管底部距孔底應有25cm～40cm的空間，首批砼的數量要滿足初次埋深大于1.0m的要求。施工過程中要保持導管埋深控制在2－6m，施工時認真做好記錄。砼灌注要控制好砼配合比，保證計量準確，以確保灌注質量。當孔內砼面接近鋼筋籠時，應保持導管有較深埋管，放慢灌注速度，防止浮籠。灌注完成后砼頂面高程高出樁頂設計頂面0.5～1.0m，以保證樁頭質量。整個砼澆筑過程應連續進行，控制好砼的和易性，防止出現塞管現象，一旦出現了塞管現象，用上下抽動和旋轉的方法處理.=6\*GB3⑥破樁頭和檢測挖開樁頭,用小型空壓機破去到樁頂的多余的混凝土,保證樁頭混凝土的質量,通過第三方檢測合格后,方可進行下一道工序.=7\*GB3⑦嚴格按照經監理確認的施工配合比進行拌和，控制好攪拌時間，以確保砼的和易性和流動性。設置專職質檢員跟班制作砼試塊和測量砼坍落度，并認真做好試塊編號記錄和養護工作。在砼灌注過程中，詳細記錄灌注情況及原始記錄，每根樁結束后，記錄人員會同質檢員、監理人員及時做好驗收簽字工作。⑧質量標準及檢查方法和頻率1）基本要求=1\*GB3⑴樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。⑵成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術規范要求后，方可灌注水下混凝土。⑶水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。⑷嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求。⑸應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的欄宜逐根進行檢測。設計有規定或對樁的質量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。⑹鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2△樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：：每樁檢查排架樁允許50極值1003△孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量量4△孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度（mmm）1%樁長，且不大于5500用側壁（儀）或鉆鉆桿垂線法：：每樁檢查6△沉淀厚度（mm）摩檫樁符合設計規定，設設計未規定時時按施工規范范要求沉淀盒或標準側錘錘：每樁檢查查7鋼筋骨架底面高程程（mm）±50水準儀：測每樁骨骨架頂面高程程后反算3）外觀鑒定⑴樁的質量有缺陷，但經設計單位確認仍可用。⑵樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。2）、挖孔樁基礎施工根據現場實際情況，本橋橋址地處山區，地形起伏很大，有些樁孔鉆機根本無法到位，施工時采取人工挖孔。（1）、場地平整和安全防護清除地表雜物，換除軟土，整平并壓實；當場地為陡坡時，用枕木搭設工作平臺，并在孔口四周設排水溝、集水井，防止地表水進入孔內。井口圍護比地面高30cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。應進行預先清理危石和預先對坡腳進行鎖定和搭設安全棚的辦法避免安全事故發生。（2）、鎖口施工為防止塌孔和雜物落入井內，必須在孔口設置砼鎖口，鎖口頂面高出地面線20-30cm，寬度40cm，鎖口四周設排水溝。（3）、挖孔同一墩樁基開挖采用間隔法，順序如下圖。同一基礎挖孔類似順序圖。兩根的開挖的間距不得小于5米.同一基礎挖孔順序示意圖挖孔作業由人工從上到下逐段開挖，每段高度為1m。孔徑不小于設計樁徑，護壁厚度15cm。混凝土強度不小于C15號，同一段內挖孔次序為：先中間后四周，棄土裝入吊桶，用電動卷揚機提升，至地面后用手推車運至臨時棄土場。在首節護壁頂上設十字控制點，吊線錘確定樁中心，檢查樁徑，詳見測量示意圖。當孔內巖石須爆破作業時，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m。嚴格控制炸藥用量。爆破后要經常檢查孔內有害氣體濃度，采用軸流電動通風機通風，使孔內空氣質量達到工作標準，以保證施工人員身體健康。孔內爆破嚴格采用電起爆方式起爆。挖孔施工時備好排水設備，一旦有水可以馬上進行排水。（4）、護壁30cm鎖口鎖口十字線鎖口測量示意圖護壁示意圖根據地質情況，采用外齒式混凝土護壁，砂土層護壁時加Ф6mm鋼筋，其間距為200mm。護壁混凝土厚度150mm，上下護壁間搭接50mm，用不低于C15的細石混凝土澆注并注意加強振搗。砼結構詳見挖孔樁護壁示意圖，護壁砼模板由組合鋼模板拼裝而成，拆上節立下節，循環周轉使用，模板用“U”型卡連接，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設支撐。30cm鎖口鎖口十字線鎖口測量示意圖護壁示意圖（5）、孔底處理挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉，會同監理工程師進行檢查，滿足設計要求并征得監理工程師同意后，進行下步工序，否則及時進行處理直至滿足設計要求和監理工程師的滿意。當出現地質情況與設計不相符合時，及時上報監理、設計單位進行處理。（6）、鋼筋籠的加工和安裝鋼筋籠嚴格按設計和規范要求在鋼筋場內的模具上綁扎，鋼筋籠主筋采用對焊，根據鋼筋籠的長度進行分段和整體運輸，用手動葫蘆吊入樁孔，鋼筋在孔口進行接長時采取搭接焊，同時檢查鋼筋籠的軸線準確。安裝鋼筋籠后應進行二次清底處理。（7）、灌注樁基混凝土成孔后，在無水的情況下立即灌注樁身混凝土，混凝土坍落度控制在7～9cm。混凝土在拌和站集中拌制，砼運輸車運輸，用減速串筒灌注，串筒底部與孔內底部或混凝土面高度不大于2m。混凝土連續灌注成樁。使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。砼灌注過程中隨機取樣制作試件2組，以檢查砼的強度。如挖孔后滲水量大，當滲水每5分鐘水位升高大于1cm時，采取水下砼灌注施工來保證樁身砼的質量。（8）、施工注意事項①、嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正。②、配備瓦斯檢測儀等設備，經常檢查孔內的有害氣體，并根據孔內有害氣體的濃度及孔深配置通風設備，進行通風。放炮后30分鐘施工人員方可進孔，施工人員進孔前，事先測定孔內有無毒氣，若有毒氣則立即排除，一般孔深到達10m后，正常情況下每2小時向孔底壓風一次，每次4～6min。③、挖孔時如有水滲出，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出，必要時采用井點降水；當同一墩臺同時開挖樁基時，滲水量大的一孔超前開挖，并做好護壁，最后灌注，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位，最后灌注水下砼。④、挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩。并定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。⑤、當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。挖孔過程中經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。⑥、對邊坡進行經常性的檢查，出現異常情況及時撤離人員并進行邊坡加固處理，安全后進行施工，避免盲目施工。（8）、成樁檢查除對樁基砼試件進行強度檢驗外，成樁后應逐樁采用無損法檢測。當檢測有疑問時，鉆芯取樣進行檢測，如有質量問題，堅決進行返工處理。⑩質量標準及檢查方法和頻率1）基本要求⑴樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。⑵挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。⑶嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規范規定的最小錨固長度要求。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2△樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：：每樁檢查排架樁允許50極值1003△孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量量4△孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度（mmm）0.5%樁長，且且不大于200垂線法：每樁檢查查6鋼筋骨架底面高程程（mm）±50水準儀：測每樁骨骨架頂面高程程后反算3）外觀鑒定⑴無破損檢測樁的質量有缺陷，但經設計單位確認仍可用。⑵樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。3）、明挖擴大基礎施工（1）、基坑開挖本工程橋臺為明挖基礎，施工采用采用人工打眼松動爆破，挖掘機清渣。基坑邊坡的坡度根據地質情況施放，基坑基底尺寸比設計寬出50cm。基底開挖接近設計標高時，保留0.3m厚的一層，采用風鎬人工開挖至設計標高，迅速檢驗，隨即進行基礎施工。當施工便道需經過基坑頂時，坑頂設置0.5米寬的護道，并設置截水溝防止地面水流入基坑，同時準備排水設備。（2）、基底檢驗灌注基礎砼前，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查內容為：①、基底的地質情況是否與設計相符;②、確定地基的地質是否能保證墩臺的穩定；③、基底無積水、雜物，潔凈。（3）、砼灌注和養護砼采用拌合站集中拌合，輸送車運送砼。在施工中砼采用分層連續澆注，插入式搗固器振搗密實，草袋覆蓋灑水養護。④質量標準及檢查方法和頻率1）基本要求=1\*GB3⑴所用的水泥、砂石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。⑵不得出現露筋和空洞現象。⑶基礎的地基承載力必須滿足設計要求。⑷嚴禁超挖回填虛土。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢檢查3處3△基礎底面高程（mmm）土質±50水準儀：測量5~~8點石質+50，-20004基礎頂面高程（mmm）±30水準儀：測量5~~8點5軸線偏位（mm）25全站儀或經緯儀：：縱橫各檢查查2點3）外觀鑒定混凝土表面應平整，無明顯施工接縫。3、承臺施工承臺土石方在樁基施工后，采用機械開挖，人工配合，根據不同地質情況進行放坡和預留支立、拆除承臺模板的空間，坑底每側設排水溝和集水坑。對于土質基坑挖到承臺設計標高下10cm，回填10cm碎石墊層，石質基底挖至設計標高為止。按順序綁扎鋼筋，然后支立鋼模板后一次灌注施工。砼采用拌合站集中拌合，輸送車運送砼。按大體積砼施工方法一次性澆注，方法如下：（1）、選擇原材料，降低水化熱。采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰等活性材料減少水泥用量，摻加緩凝劑及冷卻骨料等方法降低水化熱。（2）、優化澆筑工藝采用“斜面分層（見下圖）、薄層澆筑、連續推進，自然流淌、一次到頂”的施工方法。在施工過程中，充分發揮拌合、運輸設備的能力，盡量縮短層間施工的間隔時間。在氣溫為20-30℃間時,間斷時間嚴格控制在90分鐘之內,氣溫為10-19℃間時,間斷時間嚴格控制在120分鐘之內,氣溫為5-9℃間時,間斷時間嚴格控制在150分鐘之內,避免出現施工冷縫。振搗時從斜面的下端開始，逐漸上移。斜面分層澆筑示意圖（3）、內排外保，減少砼內外溫差在砼澆注前，預先在砼內預埋φ200鋼管做散熱管，砼灌注中和灌注后每隔2h換冷水循環一次，待砼內外溫差降至25℃以后停止換水，砼達到強度后用同標號砼將散熱管灌實。砼灌注完成后，用草袋或水泥袋覆蓋，用循環水養護，確保砼內外溫差小于25℃。質量標準及檢查方法和頻率：a基本要求=1\*GB3⑴所用的水泥、砂石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，材料配合比應滿足大體積混凝土施工的要求，按規定的配合比施工。⑵必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，防止出現溫度裂縫。⑶不得出現露筋和空洞現象。b實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經緯儀：：縱橫各測量量2點3斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查1~22個斷面4結構高度（mm）±30尺量：檢查8~110處5頂面高程（mm）±20水準儀：測量8~~10處6大面積平整度（mmm）82m直尺：檢查兩兩個垂直方向向，每20mm2測1次c外觀鑒定⑴混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。⑵蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。⑶混凝土表面出現非受力裂縫時，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。4、墩身1）、立柱施工a.測量放線鉆孔灌注樁聲測合格，28d強度達到要求后，經監理工程師檢測合格后，既可進行墩臺立柱的施工。=1\*GB3①、測量樁頭標高鑿除超澆樁身混凝土至設計標高，將變形的鋼筋整修復原。=2\*GB3②、放出樁位中心線b、鋼筋綁扎及焊接綁扎立柱鋼筋，立柱鋼筋的焊接及結構尺寸都應符合規范設計要求。墩柱鋼筋在鋼筋加工場按設計尺寸加工成型，鋼筋焊接時采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭采用雙面焊，其焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），加工成型后運往現場通過吊車安裝并與基礎鋼筋焊接，焊接采用搭接焊，搭接長度為40d(d為鋼筋直徑)，焊縫飽滿無虛焊。c、模板安裝墩臺立柱模板采用整體式鋼模，模板采用5mm鋼板加工而成，周圍焊接角鋼加固，模板之間用螺栓聯結，中間用角鋼加強。模板制作時嚴格按下表執行.模板長度根據不同柱高加工幾種，施工時根據柱高選擇模板在現場拼裝，拼裝成節后由吊車起吊安裝，上部通過風纜下部用鋼管支架將其固定。d、澆注混凝土：兩個柱同時澆注前再對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，把模板內的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴密。把樁基接頭混凝土表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。經監理工程師批準后，開始澆筑砼。混凝土統一由拌和站拌制，通過混凝土輸送泵配合吊車注入模內，澆注時串筒要伸入立柱之內，并保證串筒底口與混凝土面的深度不大于2米以防止混凝土離析，墩臺立柱的混凝土澆注應一次完成，施工時要時常觀測檢查支架的變化和柱模的位移，嚴格控制墩頂的偏心，確保施工質量和安全。為了提高混凝土的和易性，減少用水量，混凝土在拌合時應按混凝土配合比的設計要求，摻加高效復合早強減水劑，使坍落度控制在5～7cm之間。e、質量標準及檢查方法和頻率1）基本要求⑴混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。⑵不得出現空洞和露筋現象。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：：檢查頂、中中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大大于20吊垂線或經緯儀：：測量2點4柱（墩）頂高程（mm）±10水準儀：測量3處處5△軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：：縱、橫各測測量2點6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷斷面7節段間錯臺（mmm）3尺量：每節檢查22~4處3）外觀鑒定⑴混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。⑵蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%；深度超過10mm的必須處理。⑶混凝土表面出現非受力裂縫時，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。⑷施工臨時預埋件或其他臨時設施要清除。2）、蓋梁施工蓋梁的底離地面較高，兩墩柱的距離6.45m和6.75m，a、鋼筋綁扎及焊接蓋梁鋼筋焊接時采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭采用雙面焊，其焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），蓋梁的各鋼筋的尺寸在鋼筋加工棚加工成型后運往現場，通過吊車就位，在上面焊接及綁扎成型，焊接采用雙面搭接焊，焊縫飽滿無虛焊。報請監理工程師批準同意后，方可立模。b、模板安裝蓋梁模板底板采用木模和鋼模組合形式，兩側模板采用4mm鋼板加工而成，周圍焊接角鋼加固，模板之間用螺栓聯結，中間用角鋼加強。模板安裝時按下表執行；在墩柱的上面采用抱箍，橫梁用工字鋼，工字鋼上面鋪枕木，兩側采用短鋼管加固，并在蓋梁的模板的兩側用對拉螺桿連結固定。c、澆注混凝土：混凝土統一由拌合站拌制，混凝土運輸車運輸到現場，通過輸送泵注入模內，振搗密實。澆注前再對支架、模板、鋼筋進行檢查，把模板內的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴密。經監理工程師批準后，開始澆筑砼。為了確保施工質量，改善混凝土的和易性，減少用水量，混凝土在拌合時摻加高效復合早強減水劑，使坍落度控制在5cm左右。蓋梁澆注采取斜向分段、水平分層連續澆注的方式，上層與下層前后澆注距離應不小于1.5m，每層澆注厚度為30cm，澆注時采用插入式振搗器振搗。3）、柱、蓋梁注意事項：（1）砼振搗=1\*GB3①、使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后邊振動邊慢慢提出振動棒；同時避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。②、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。③、混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規范規定的時間。當時間超過時應預留施工縫。⑵、拆模蓋梁澆注后，當強強度達到2.5Mppa、混凝土強度度符合設計要要求，并符合合下述要求：：當混凝土強強度能保證構構件不變形，棱棱角完整時方方可拆除；拆拆模前要檢查查所有聯接螺螺栓是否拆除除。同時拆模模時，必須用用吊鉤吊住需需拆的模板以以防突然拆除除時撞擊混凝凝土。拆模時時嚴禁重錘擊擊打、碰撞鋼鋼模板及混凝凝土。構件體溫度與環境境溫度之差不不大于20度時才可拆拆模（強度、齡齡期、溫差均均由試驗室嚴嚴格控制）。拆模順序：先將外外模掛好吊具具并拉緊鋼絲絲繩，然后拆拆除上拉桿和和模板周圍的的緊固螺栓，先先外后內，對對稱拆除。拆模后，模板擺放放整齊，地面面無零散配件件。及時清理理模板表面和和接縫處的殘殘余灰漿，并并均勻涂刷隔隔離劑，與此此同時，清點點并維修、保保養好模板零零件，如有缺缺損及時補齊齊。⑶、養生在混凝土主體澆注注完成后，對對混凝土裸露露面經監理工工程師同意及及時進行修整整、抹平，并并進行養生。①、施工中砼養生采采用補水養生生，即首先在在砼結構物表表面包裹一層層蓄水物質（如如麻袋片等），在在砼養生期內內，需對蓄水水物質定時注注水保證其持持續濕潤狀態態，養生時間間按規定不少少于7—14天，在有條條件時盡可能能延長，確保保砼強度。②、混凝土養護用水水與拌合用水水相同；當氣氣溫小于5℃應覆蓋保溫溫層，且不能能向混凝土面面上灑水。③、混凝土強度達到到2.5MPPa前，不得承承受任何外力力荷載。4）質量標準及檢查查方法和頻率率1）基本要求⑴混凝土所用的水泥泥、砂、石、水水、外摻劑及及混合材料的的質量和規格格，必須符合合有關技術規規范的要求，按按規定的配合合比施工。⑵不得出現露筋和空空洞現象。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷斷面3△軸線偏位（mm）±20全站儀或經緯儀：：縱、橫各測測量2點4△頂面高程（mm）±10水準儀：測量3~~5點5支座墊石預留位置置（mm）10尺量：每個3）外觀鑒定⑴混凝土表面平整、光光潔，棱角線線平直。⑵墩、臺帽和蓋梁臺臺出現蜂窩、麻麻面，必須進進行修整。⑶墩、臺帽和蓋梁出出現非受力裂裂縫時，裂縫縫寬度超過設設計規定或設設計未規定時時超過0.115mm必須須處理。5、薄壁空心橋墩施施工本段主墩的墩身最最高是38米,最低是24..2米,采用簡單便便于施工的方方法.1）、地基處理地基處理應根據墩墩身的斷面尺尺寸和支架的的形式而決定定。先清除松松散的浮土,密實土層,地基處理時時對支架的支支撐外圍的地地方邊挖好排排水溝,做好排水,防止雨水和和砼澆注及養養生時滴水對對地基影響。2）、搭設支架支架選用WDJ型型碗扣多功能能腳手架或門門式支架滿堂堂支立，安裝裝墩身支架縱縱向間距為00.9m，橫橫向間距為00.6m，堅堅向間距為00.5m，在在施工時，對對支架進行計計算，保證其其強度、剛度度和穩定性。3）、鋼筋加工和安安裝鋼筋在加工場集中中加工，在臺臺座上單件加加工成型后。鋼鋼筋單件運到到現場,空心薄壁墩墩鋼筋分幾次次安裝，按圖圖紙上要求先先安裝主鋼筋筋,再安裝面筋筋及其它鋼筋筋。所用鋼筋筋必須具有合合格證書和出出場檢驗報告告單,按規定要求求抽檢,滿足使用和和規范要求。鋼鋼筋若有銹蝕蝕，除銹后方方可進行加工工，依據空心心薄壁墩鋼筋筋圖，編制下下料單，根據據鋼筋原材料料長度，合理理配筋，先長長后短，減少少浪費。4）、模板的安裝鋼筋籠綁好后，開開始立模，立立模前應徹底底檢查模板平平整度，是否否涂刷隔離劑劑，確認后方方可立模。=1\*GB2⑴模板的制作模板采采用4mm的大塊塊鋼板，其尺尺寸為2.0×11.5平方米，兩兩塊模板采用用螺桿連接，該該模板單件面面積大、接縫縫少，無拉筋筋，砼表面不不留孔眼，整整體吊裝速度度快，效率高高。加工制作作的模板表面面光滑平整，尺尺寸偏差符合合設計要求，并并具有足夠的的強度、剛度度，且拆裝方方便接縫嚴密密不漏漿。=2\*GB2⑵模板及支架安裝安裝模板時采用小小滑輪提升；；吊裝到位后后將模板拼裝裝好，并檢查查其軸線、長長度，符合設設計要求后利利用安裝好的的支架將其固固定好，并將將各節聯結好好，用吊錘和和鋼尺調好模模板的垂直度度和平面位置置，一節澆完完后，澆注上上面4.5m節時，下下面1.5m節模板不不拆，防止澆澆注混凝土露露漿。支架要要保證模板在在灌注砼過程程承受力后，不不變形、不移移位；=3\*GB2⑶模板內干凈無雜物物，兩模板拼拼縫平整嚴密密；5）、砼的拌制與運運輸砼的拌制采用電子子計量系統的的拌合站集中中拌制，砼攪攪拌車運輸運運到現場。6）、砼的澆筑運輸通過混凝土罐罐車運輸到現現場，混凝土土輸送泵泵送送混凝土入模模。砼摻加減減水緩凝劑，以以提高砼的和和易性，減少少用水量，坍坍落度控制在在12～14cm。每次開盤盤后要作坍落落度試驗，嚴嚴格控制水灰灰比。外加劑劑可預先一次次性溶解于定定量的水池中中，以保證摻摻量準確均勻勻。砼對稱均勻分層澆澆注，每層厚厚度30cmm，通過摻加加高效減水劑劑，增加砼和和易性，減少少砼的冷縫、色色差。砼搗固采取定人、定定崗、定責的的方法，做到到不漏搗、不不過搗，以確確保砼搗固密密實。每板砼隨機取樣做做2組試件，做做為檢查砼強強度之用。7）、養護采用自然和蒸汽養養護，混凝土土澆灌4～5小時后進行行灑水，后每每隔1小時灑一次次，冬天采用用蒸汽養護。8）、空心墩線型控控制方法及技技術措施空心墩的線型控制制主要通過施施工測量來進進行的。空心心墩施工測量量控制內容包包括：空心墩墩中心定位測測量、空心墩墩高程測量、空空心墩垂直度度測量。（1）、控制方法=1\*GB3①、空心墩中心定位位測量采用三維坐標控制制法。每個墩墩臺施工前，先先由項目測量量班用全站儀儀進行中心定定位，設置好好橫、縱向護護樁，給施工工隊交底。復復核時用精密密水準儀進行行測量。=2\*GB3②、空心墩高程測量量采用三角高程法。用用直徑10mmm的鋼條焊焊成“豐”字形覘標，三三根橫條間隔隔15cm～20cm。再再把覘標焊在在事先選定的的墩身鋼筋上上，作為觀測測豎直角的觀觀測點。覘標標間距用鋼尺尺丈量，精確確至毫米。用用豎直角最小小讀數為2〞以下的經經緯儀觀測豎豎直角。至少少觀測6個測回。以以此來計算空空心墩的高程程。=3\*GB3③、空心墩的垂直度度測量包括中中線垂直度測測量和邊線垂垂直度測量a、中線垂直度測量量采用自動安安平激光鉛直直儀，每個墩墩安設2臺，每組墩墩安設8臺。激光鉛鉛直儀安裝在在橋墩承臺上上，并設牢固固的保護罩。工工作平臺上設設激光接收靶靶，能顯示光光斑并捕捉斑斑心，激光斑斑心即是橋墩墩中心，進行行墩身的豎向向軸線傳遞。這這樣可通過激激光鉛直儀將將橋墩中心準準確地引至工工作平臺上，不不僅簡化繁瑣瑣的測量工作作，而且中心心控制準確、可靠。模板每翻升一次，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉。b、邊線垂直度測量量采用全站儀儀進行。測量量時，用全站站儀對矩形空空心墩的四個個角進行定位位，再定出矩矩形空心墩的的四條邊的位位置，與激光光鉛直儀校核核，以此來支支立空心墩的的模板。空心心墩模板的組組裝應符合模模板組裝精度度要求。（2）、控制措施a、組建精干的精測測小組專門負負責墩身的測測量工作，配配備先進的測測量儀器，確確保墩身的線線型控制；b、為了防止儀器誤誤差導致墩身身偏斜，每隔隔4.5m應用用全站儀測設設中心點與鉛鉛直儀校核一一次，并對墩墩身尺寸進行行一次復測以以確保墩身線線型控制。c、堅持墩身中線的的復測和墩身身截面尺寸的的測量檢查制制度；d、實行測量換手復復核制度，測測量資料復核核無誤后，報報監理工程師師審查認可，方方可用于施工工。e、為了確保墩身混混凝土外觀質質量，模板加加工要符合《鋼鋼結構工程施施工及驗收規規范》的基本本規定，其表表面不允許有有孔洞（拉筋筋孔除外）、毛毛刺、縫隙及及熔渣等；模模板組焊必須須作磨光處理理；模板的上上下口應經刨刨邊處理；模模板接縫采用用建筑雙面膠膠帶；模板的的組裝應符合合組裝精度要要求。f、質量標準及檢查查方法和頻率率1）基本要求⑴混凝土所用的水泥泥、砂、石、水水、外摻劑及及混合材料的的質量和規格格，必須符合合有關技術規規范的要求，按按規定的配合合比施工。⑵不得出現空洞和露露筋現象。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3斷面面3豎直度或斜度（mmm）0.3%H且不大大于20吊垂線或經緯儀：：測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處處5△軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：：縱、橫各測測量2點6節段間錯臺（mmm）5尺量：每節檢查44處7大面積平整度（mmm）52m直尺：檢查豎豎直水平兩個個方向，每220m2側一處8預埋件位置（mmm）符合設計規定，設設計未規定時時：10尺量：每件3）外觀鑒定⑴混凝土表面平整，施施工縫平順，棱棱角線平直，外外露面色澤一一致。⑵蜂窩、麻面面積不不得超過該面面面積的0.5%；深度超過過10mm的必必須處理。⑶混凝土表面出現非非受力裂縫時時，裂縫寬度度超過設計規規定或設計未未規定時超過過0.15mmm必須處理理。⑷施工臨時預埋件或或其他臨時設設施要清除。6、安裝支座1）、測量定位測量放樣出支座的的位置，檢查查支座墊石的的標高、表面面的平整度(設有橫坡的的橫向坡度)。2）、安裝支座(1)、在在支座安裝前前，全面檢查查產品合格證證書中有關技技術性能指標標；將墩、臺臺支座墊石頂頂和梁底面清清理干凈，用用水灰比不大大于0.5的1:3水泥砂漿抹抹平，使支座座墊石頂面標標高符合設計計要求；并計計算檢查支座座的中心位置置。將盆式橡橡膠支座的各各相對滑移面面和其他部分分用丙酮或酒酒精擦拭干凈凈。(2)、盆盆式橡膠支座座的頂板和底底板焊接在梁梁體底部和墩墩臺頂面的預預埋鋼板上，焊焊接時采取措措施防止燒壞壞砼。(3)、安安裝支座的標標高符合設計計要求，平面面縱橫兩個方方向保持水平平，四角高差差不大于2mmm；支座中中線盡可能與與主梁中線重重合，最大偏偏差不大于22mm。支座座上下各部件件縱軸線嚴格格對正，活動動支座的橫軸軸線根據安裝裝時的溫度與與當地年平均均的最高、最最低溫差，計計算確定其錯錯位距離。（二）、上部結構構1、現澆箱梁部分本段上部構造為預預應力預制箱箱梁、砼連續續剛構和預應應力砼連續梁梁組合結構形形式，主跨徑徑組合為1個40+700+40m，由左左、右幅分離離的兩個單箱箱、單室變截截面剛構連續續箱梁組成。墊墊塊上為盆式式支座，本段段橋都在緩和和曲線上，剛剛構連續箱梁梁采用掛籃懸懸臂灌注法施施工。1）、梁體施工順序序梁體懸灌分左、右右幅進行，先先左幅，后右右幅。對于單單幅施工，懸懸灌箱梁先施施工主墩0和1和1#的，后施工工對稱中間段段，再邊跨合合攏段，最后后施工中跨合合攏段。2）、0#段1#段現澆施工依據圖紙，本段橋橋0#段最大高度度為6.6米；箱梁的底底寬6.5米、整個現澆箱箱梁分段有33.0米、3.5米、4.0米、4.5米，0和1#段不采用掛掛籃施工，為為此在墩頂四四周設置外托托架作為現澆澆支架，現澆澆完成0#段和1#段。（1）、施工托架設計計0#段與1#段均采用托架現澆澆灌注法施工工。在墩頂以下一定距距離的橋墩上上預埋托架螺螺栓和牛腿，利利用萬能桿件件與型鋼拼成成懸臂式托架架桁架，其上上分布型鋼作作為縱橫分配配梁，在上底底模和側模二二者之間以木木楔等調整底底模標高與梁梁底設計線型型一致。托架架結構設計見見示意圖。在墩身四周預埋螺螺栓上安裝扇扇形托架，橫橫橋向托架解解決墩頂兩側側1#段澆筑施工工問題，順橋橋向托架解決決墩頂0#現澆段側模模的支撐問題題及箱梁翼緣緣板的支撐問問題。圖中僅僅示出橫橋向向托架結構，順順橋向與橫橋橋向相似，同同時，左半邊邊為剛性固結結結構托架示示意圖，右半半邊為臨時固固結結構托架架示意圖。由由于剛性固結結墩頂最薄位位置僅有455cm厚，為為保證施工安安全，在墩中中央也應用萬萬能桿件（或或型鋼）予以以支承，以承承受墩頂現澆澆段的砼荷載載，臨時固結結結構由于墩墩頂3米為實體結構構，不必在墩墩頂內設置支支撐。說明：托架施工設設計圖之左半半邊為剛性固固結的0#段和1#段之托架施施工圖。右半半邊為臨時固固結結構托架架施工圖，其其中墩頂結合合部位臨時固固結部位如下下圖。用于解解除臨時固結結的硫磺砂漿漿墊層預埋電電阻絲以備解解除時使用。圖臨時固結墩頂結合部構造圖圖臨時固結墩頂結合部構造圖（2）、托架的預壓為防止灌注的梁段段因托架下沉沉而砼出現裂裂縫，保證梁梁段的線型與與設計一致，為為此除應提高高托架的剛度度，擰緊各節節點螺栓減小小托架上部結結構變形外，還還應對托架進進行預壓，采采取給托架預預先掛水箱預預壓的辦法，具具體做法：在在托架上用鋼鋼絲繩掛一水水箱，水箱距距地面一定高高度,砼灌注以前前，將水箱內內注水，注水水量應與現澆澆砼重量相同同，并通過托托架上的縱橫橫梁將水的重重量均布在托托架上，使托托架的受力狀狀態與現澆后后砼給托架的的受力狀態相相同，在現澆澆梁段砼時，邊邊灌注砼邊放放出水箱的水水，灌注多少少砼即放出多多少相同重量量的水，保證證放水與澆注注同步，待梁梁段現澆完后后將水箱用木木垛或千斤頂頂支起，最后后解除鋼絲繩繩。（3）、模板墩頂0#現澆梁段的底模利利用墩頂和組組合鋼模板，墩墩兩側1#現澆段底模模利用組合鋼鋼模板上鋪11.2cm厚厚涂塑板；側側模均采用菱菱形掛籃側模模，內模0#段采用組合合鋼模與木模模相結合的施施工方法，1#段內模采用用掛籃內模；；采用所有模模板，鋼筋及及其他機具，均均由固定于墩墩身側的塔吊吊提升和安裝裝。（4）、施工工藝流程程見0#、1#段施工工藝流程圖圖。預埋托架連接件托架安裝鋪0#段或1#段底模支立外側模預埋托架連接件托架安裝鋪0#段或1#段底模支立外側模綁扎底板及腹板鋼筋，布設底板縱向預應力管道及豎向預應力筋托架設計、加工模板設計、加工托架預壓支內模、端模安裝端模澆注0#或1#砼配合比設計砼拌合、運輸模板拆除、準備施工1#段或安裝掛籃吊裝掛籃、準備懸灌張拉壓漿千斤頂標定預應力筋下料、穿束圖0#、1#段施工工藝流程圖綁扎頂板筋及頂板縱向、橫向預應力管道砼養護施工1#段（5）、砼生產與運輸輸砼集中在地面的拌拌合站生產，砼砼罐車水平運運輸，砼輸送送泵垂直并水水平運輸。輸輸送泵選擇輸輸送量在500m3/h以上的輸送送泵，輸送管管道沿塔吊爬爬升。（6）、砼灌注為防止砼堵管和輸輸送過程中能能耗加大，必必須保證砼和和易性、骨料料級配、砂率率滿足泵送技技術要求，并并添加泵送劑劑等外加劑。墩墩頂0#段及1#段現澆段均均采用一次灌灌注成型的方方法，灌注時時要注意均勻勻對稱地灌注注，避免墩身身承受過大的的偏載，先灌灌注底板，底底板兩端砼直直接泵送入模模，中部由頂頂板開天窗，通通過串桶入模模，在腹板中中部開設“觀察窗”，砼通過“觀察窗”泵送入模和和搗固，在灌灌注到一定高高度后，封閉閉“觀察窗”，通過頂板板泵送砼入模模，最后灌注注頂板砼。必須嚴格控制分層層灌注厚度和和搗固質量，嚴嚴禁直接搗固固預應力波紋紋管，以防管管道走位及漏漏漿進去。砼砼灌注完后及及時養護，當當砼強度及彈彈性模量達到到設計指標后后，按設計要要求及對稱同同步原則張拉拉縱向及橫向向預應力筋，豎豎向預應力筋筋暫不張拉，用用作掛籃的后后錨。3）掛藍結構設計概概況（1）、掛籃選型掛藍是施工梁段的的承重結構，又又是施工梁段段的作業（懸懸灌，張拉等等）現場，掛掛藍設計應按按其懸灌所承承受的最大梁梁段重量及施施工荷載等，按按最不利荷載載設計加工。根根據我單位多多年施工公路路橋梁及鐵路路橋梁懸灌的的經驗，選用用自錨平衡式式菱形掛籃，該該形式的掛籃籃具有節點少少、變形小、質質量輕、結構構完善，施工工靈活和適應應性強等優點點。（2）、主要技術性能能根據本橋剛構連續續梁設計分段段長度，梁段段重量、外形形尺寸、斷面面形式等因素素，同時考慮慮施工荷載和和其遠期使用用性，確定該該菱形掛藍的的技術參數及及性能為：適用最大梁段重：：145t，最長梁段段長度：4..5m，梁頂頂寬度：111.8m，梁梁底寬度：66.5m，梁梁高2.6～6.6m，走行行方式為無平平衡重牽引式式，每副掛藍藍自重60t左右，墩頂頂現澆段長度度為13m，在13m長的起起步長度內，可可以滿足同時時安裝兩副掛掛籃的需要，前前后端作業面面開闊，便于于砼的灌注，本本橋所采用的的掛藍具有節節點少、剛度度大、變形小小、質量輕，結結構完善，施施工靈活和適適應性強，折折模方便，就就位準確，便便于調整等優優點，掛藍選選材采用便于于購置的普通通型鋼和易于于加工的工藝藝設計。（3）、掛藍的結構形形式菱形掛藍由菱形桁桁架、提吊系系統，走行及及錨固系統及及模板系統共共四大部分組組成，菱形掛掛藍結構總圖圖見圖（未附附）。①、菱形桁架菱形桁架是掛藍的的主要承重結結構，桁架由由型鋼加工而而成，分兩片片立于箱梁腹腹板位置，其其間用角鋼組組成平面聯結結系，每片桁桁架均用槽鋼鋼組焊而成，槽槽鋼大小待掛掛籃詳細工藝藝設計確定，節節點處用δ20結點板和M30螺栓聯接，前前上節點處和和前上橫梁聯聯結，前上橫橫梁由兩根工工字鋼組焊而而成桁架結構構，上設10個吊點，其其中4個吊外側模模，2個吊內模，4個吊底模架架。②、提吊系統a、前吊帶前吊帶的作用是將將懸臂灌注的的底板、腹板板及頂板混凝凝土及底模板板重量傳至桁桁架上。前吊吊帶由200×332和200×220兩種16Mn鋼板用Φ60鋼銷組合而而成。前吊帶帶下端與底模模架前橫梁銷銷接，上端吊吊在前上橫梁梁上，每組吊吊帶用2個32t螺旋千斤頂頂及扁擔梁調調節底模標高高。b、后吊帶后吊帶的作用是將將底模模板荷荷載傳至已成成箱梁底板。后后吊帶可用200×332的16Mn鋼帶加工而而成。上部設設置若干調節節孔，以適應應梁底板厚度度的變化，下下端與底模架架后橫梁焊接接，上端穿過過箱梁底板（預預留孔），每每個吊帶用2個螺旋千斤斤頂及扁擔支支撐在已成箱箱梁的底板上上。③、模板系統箱梁外側模外框架架由槽鋼與角角鋼組焊而成成，模板圍帶帶采用槽鋼，模模板采用大塊塊鋼框和竹膠膠板組裝而成成，可根據梁梁段的高度和和長度變化隨隨時接長（高高）和拆卸。外外側模支承在在外模走行梁梁上，后端通通過吊桿懸吊吊在已灌好的的箱梁頂板（在在灌注頂板時時設預留孔），后后吊桿與走行行梁間設有后后吊架，后吊吊架上裝有滾滾動軸承，掛掛籃行走時，外外側模走行梁梁與外側模一一起沿后吊帶帶向前滑行。內模由內模桁架、豎豎帶、斜支撐撐以及組合鋼鋼模等組成。內內模安置在由由內模桁架、豎豎帶和斜支撐撐組成的內模模框架上，內內模框架支承承在內模走行行架上，走行行梁前端通過過倒鏈懸吊在在前上橫梁上上，后端通過過吊桿吊在已已灌好的箱梁梁頂板上（在在灌注頂板時時設預留孔），后后吊桿與走行行梁間設有后后吊架，后吊吊架上裝有滾滾動軸承，掛掛籃行走時，外外側模走行梁梁與內模走行行梁一起沿吊吊架滑行。底模直接承受懸澆澆梁段的施工工重力，底模模由底模架和和底模板組成成。底模縱梁梁可由24～30號槽鋼和角角鋼組焊成桁桁架式，底模模橫梁分前后后橫梁，可由由槽鋼制作。底底模板采用鋼鋼模板，底模模寬度應比箱箱梁底寬少8～10mm，兩外緣固固定5～6mm橡膠條，在在灌注砼時，兩兩側外模與底底模夾緊，以以防漏漿，底底模架前端連連有角鋼可組組成操作平臺臺，供梁段張張拉及其他操操作。④、走行及錨固系統統a、走行系統在兩片桁架下的箱箱梁頂面鋪設設兩根軌道（軌軌道用鋼板組組焊），軌道道錨固在梁體體的豎向預應應力筋上，主主桁前端設有有前支座，沿沿軌道滑行（支支座與軌道間間墊四氟乙烯烯滑板），主主桁后端設有有后支座，后后支座用反扣扣輪沿軌道下下緣滾動，不不需加平衡重重，用兩個5t手動葫蘆牽牽引，掛籃即即可前移。軌軌道分節長度度按梁段長度度制作。b、錨固系統掛籃的錨固是借用用箱梁的豎向向預應力鋼筋筋把軌道錨固固在已成箱體體上，通過后后錨扁擔梁把把菱形桁架后后節點錨固在在軌道上的。需需錨固的豎向向預應力筋根根數應通過計計算確定，總總數量要滿足足抗傾覆穩定定及不少于10根的設計要要求。（4）掛籃制作、試驗驗及拼裝①、掛籃制作掛籃設計要有較大大的安全系數數，加工制作作應選擇質量量過關的專業業工廠。對底底模前后橫梁梁上的吊帶、菱菱形桁架等重重要部位的焊焊接質量，必必須逐一進行行探傷檢查并并加載試驗，合合格后方可出出廠。②、掛籃試驗檢驗掛籃性能和安安全程度的試試壓試驗在地地面上進行，未未經試壓的掛掛籃不得吊裝裝上墩進行懸懸灌施工。通通過試壓消除除結構的非彈彈性變形。試試壓可采用在在橋位附近（或或在工廠）試試驗臺加壓法法進行。在現現場利用在承承臺中預埋拉拉力筋錨住主主桁梁后端，前前端按最大施施工荷載計算算加載，并記記錄千斤頂逐逐級加壓變形形情況，測出出掛籃彈性和和非彈性變形形參數，作為為控制懸澆標標高的依據，同同時應對掛籃籃主要受力構構件進行布點點，測定在不不同受力狀態態下構件的應應力、應變情情況，以確保保懸灌施工安安全。③、掛籃拼裝在墩頂0#段和11#段現澆段施施工完成后（含含預應力施工工及壓漿），用用位于墩側的的塔吊進行掛掛籃吊裝工作作。掛籃拼裝裝工藝流程見見附圖。安裝裝時注意墩兩兩側的掛籃應應對稱同步安安裝，按設計計要求控制不不均衡荷載。拼裝掛籃縱橫桁梁、底籃模板安裝主縱桁梁和支點安裝主橫桁梁安裝前后吊桿（吊帶）和帶千斤頂的橫梁主縱桁梁加錨并調整縱桁梁和橫桁梁位置拼裝掛籃縱橫桁梁、底籃模板安裝主縱桁梁和支點安裝主橫桁梁安裝前后吊桿（吊帶）和帶千斤頂的橫梁主縱桁梁加錨并調整縱桁梁和橫桁梁位置吊掛兩側底籃試壓、消除掛籃非彈性變形并記錄彈性變形數據調整底籃高程安裝外側模、頂模調整模板尺寸及標高綁扎鋼筋、設置預應力管道、安裝端模及堵頭模澆筑砼圖掛籃拼裝施工工藝框圖（5）懸灌施工①、菱形掛籃的工作作原理解除掛籃與梁段的的錨固系統，并并解除底模與與底板的后錨錨系統，菱形形桁架在牽引引系統（倒鏈鏈）牽引下向向前移動到待待澆位置，底底模與外側模模隨菱形桁架架同步滑移到到待澆梁段位位置，利用梁梁頂豎向預應應力筋錨固菱菱形桁架，同同時將底模后后端錨固于已已澆梁段底部部，調整底模模前端標高至至設計位置，并并調整兩側模模就位，綁扎扎底、腹板鋼鋼筋并安裝預預應力管道，支支立并調整內內模就位后，綁綁扎頂板鋼筋筋并安裝預應應力管道后，進進行梁段砼現現澆施工，待待砼達到設計計強度后，張張拉預應力筋筋并壓漿后，拆拆除模板，重重復以上工序序，如此循環環推進，直至至完成全部梁梁段施工。②、懸灌施工工藝流流程懸灌施工工藝流程程見附圖。③、掛籃的前移待已灌梁段砼強度度和彈性模量量達到設計要要求指標后，對對縱向預應力力筋張拉并壓壓漿后，鋪設設墊梁和軌道道。軌道錨固固后，放松底底模架前后吊吊帶并將底模模架后橫梁用用2個10t倒鏈懸掛在在外模走行梁梁上；拆除后后吊帶與底模模架的聯接，先先放松所有后后吊桿再放松松前吊帶，用用2臺5t倒鏈牽引前前支座使菱形形桁架帶動底底模側模前移移就位后，安安裝底模后吊吊帶，將底模模吊起。解除除外模走行梁梁吊帶前移至至預留孔，調調整立模標高高進入下一循循環施工。④、掛籃底模、側模模標高、位置置控制當掛籃安裝完成后后，即可進行行模板標高及及中線調整。模模板控制標高高=設計標高+施工預留拱拱度。設計標標高由設計院院提供。施工工預留拱度由由設計院提供供的理論預留留拱度結合現現場掛籃試壓壓測試數值(如彈性變形形值)等因素，通通過編制的線線型控制軟件件計算而得。同同時在施工中中進行以下觀觀測：a、在每個承臺上設設水準點4個，觀測群群樁的沉降；；b、每個橋墩分別在在墩底與0號塊頂面腹腹板位置處各各設水準點4個，觀測墩墩身的沉降與與彈性壓縮。圖懸臂灌注施工工藝框圖前移掛籃就位至下一段進入下一段砼施工循環縱、橫向預應力張拉壓漿張拉機具準備壓漿機具準備圖懸臂灌注施工工藝框圖前移掛籃就位至下一段進入下一段砼施工循環縱、橫向預應力張拉壓漿張拉機具準備壓漿機具準備砼養護拆端模、處理砼接茬面拆內模、外模砼試件制作錨具進貨、檢驗綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向及橫向波紋管、預埋件澆筑梁體砼砼拌制、運輸掛籃預壓及測試安裝掛籃標高、中線調整及其外模就位綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板縱向及豎向波紋管、預埋件內模就位鋼筋下料、加工錨墊板加工波紋管、預埋件加工砼等強預應力筋下料、穿束⑤、曲線梁采用菱形形掛籃施工控控制本橋部分梁段位于于曲線上，因因掛籃設計為為直線形式，當當施工該曲線線梁時，以折折線代替曲線線。施工中要要點為：a、由于豎向預應力力筋按曲線埋埋設，桁架走走行軌道錨固固孔要開成橢橢圓形，便于于軌道錨固；；桁架兩根槽槽鋼拼接間距距適當加大，滿滿足掛籃走行行時曲線與直直線之間偏心心值要求；b、緩和曲線段梁體體頂面設超高高過渡橫坡，菱菱形桁架放置置在梁面上，內內、外側底面面要墊平，不不能使桁架傾傾斜；c、根據曲線梁外側側與內側實際際高差，調整整掛籃外側模模與內側模標標高，保證梁梁面設計橫坡坡和梁體線型型；d、掛籃前移時，要要使掛籃與前前一梁段呈折折線偏出；e、掛籃底模外側受受力比內側大大，掛籃承受受偏心，掛籃籃設計時考慮慮該問題。⑥、綁扎鋼筋、安裝裝波紋管道a、鋼筋按要求下料料彎制，成型型后掛牌分類類堆放，需要要鋼筋時利用用塔吊吊裝至至掛籃位置，主主筋接頭采用用雙面搭接焊焊，其它鋼筋筋采用人工間間隔綁扎。b、先安裝底板端頭頭模，綁扎底底板、腹板鋼鋼筋，并安裝裝豎向預應力力管道、底板板波紋管道，待待內模前移到到位后綁扎頂頂板底層鋼筋筋，安裝頂板板預應力管道道，綁扎頂板板上層鋼筋、安安裝頂板預埋埋件；c、如預應力管道位位置與構造鋼鋼筋位置矛盾盾時，可適當當移動構造鋼鋼筋的位置，要要絕對保證預預應力管道按按設計位置定定位，并采取取加粗定位鋼鋼筋直徑，加加密定位鋼筋筋網片、網片片與箱梁構造造筋點焊牢固固等措施，保保證預應力管管道位置在澆澆筑砼時不移移位、不破損損（漏漿）；；曲線部分鋼鋼束的波紋管管每間距500cm設置一一道“#”字型定位筋筋，直線段和和頂板負彎矩矩鋼束的波紋紋管定位鋼筋筋每間距1000cm設置置一道“#”字型定位筋筋。d、在灌注砼前應檢檢查預應力管管道的接頭是是否用寬塑料料膠裹緊密，管管身是否完好好，并在預應應力管道內穿穿入橡膠棒，在在砼灌注過程程中不得直接接振搗預應力力管道，以防防其移位、破破損、漏漿。⑦、砼施工a、原材料橋梁懸灌全部采用用泵送砼，為為防止砼泵送送過程中堵管管和能耗加大大，砼所選原原材料的骨料料級配，含砂砂率應滿足泵泵送技術要求求，添加泵送送劑等外加劑劑，以增強砼砼的流動性和和和易性，加加快懸灌施工工速度。b、配合比設計橋梁懸灌梁體砼設設計為C55砼，按設計計圖要求預應應力張拉時砼砼應達到90%設計強度，為為縮短工期，加加快進度，確確保一段梁體體的施工周期期在7天左右。水水灰比控制在在0.4以下，由于于梁段鋼筋及及預應力管道道較密，采用用泵送砼，選選用的砼配合合比的坍落度度應在12～16cm為宜。c、砼拌制與運輸砼拌制采用拌合站站集中拌制，攪攪拌運輸車運運至橋位處，輸輸送泵垂直輸輸送至懸灌梁梁段。d、砼灌注與振搗為了避免澆注后砼砼產生施接縫縫，箱梁梁段段砼一次澆筑筑成型，并在在底板砼凝固固以前全部澆澆筑完畢，也也就是要求掛掛籃的變形全全部發生在砼砼塑性狀態之之間，即可避避免裂紋的產產生。梁體腹腹板砼振搗以以插入式振搗搗器為主，并并輔以附著式式振搗器；底底板及頂板以以插入式振搗搗器為主及平平板式振搗器器振搗。砼澆筑前，每個梁梁段均搭設工工作平臺，人人員和機具均均在平臺上操操作，以免壓壓壞鋼筋及預預應力管道。灌灌筑方法采用用先梁節后端端，后梁節前前端，并從腹腹板向中間推推進的方法。⑧、預應力施工a、預應力體系梁體設縱、橫、豎豎三向預應力力。縱向預應應力筋：采用用12Фj15.224、19Фj15.224鋼絞線，OVM錨具；；豎向預應力力筋：采用ФL32精軋螺紋粗粗鋼筋，YGM錨具。鋼絞絞線張拉噸位位σcon=0075Rgbb,ФL32精軋螺紋粗粗鋼筋σcon=00.9Rgbb.b、穿束：縱、橫向向預應力筋穿穿束前用通孔孔器疏通預應應力管道，縱縱向預應力筋筋穿束時先將將導線穿過孔孔道與預應力力筋束連接在在一起，由卷卷揚機牽引穿穿束；橫向預預應力筋采用用人工穿束。穿穿束后檢查預預應力筋外露露情況，保證證兩端外露長長度基本相同同，滿足張拉拉要求，然后后安裝錨具、千千斤頂。豎向預應力筋依設設計下料直接接加工成型，并并在梁段砼灌灌注前直接埋埋入梁體中。c、張拉根據設計張拉噸位位，縱向預應應力束張拉選選用YCW5000A型千斤頂,ZB4//500型電動油泵泵施張;橫向預應力力張拉選用YC20型千斤頂，ZB0.88/50型電動油泵泵施張;豎向預應力力粗鋼筋張拉拉選用YDC6550－150型千斤頂，ZB0.88/50型電動油泵泵施張。所張張拉千斤頂都都通過有關部部門校定才可可使用，張拉拉時采用雙控控即應力和伸伸長量，以應應力為主，伸伸長量控制在在-5%~++10%范圍，鋼絞絞線在張拉時時避免滑絲、斷斷絲現象，且且不得大于斷斷面總數的1%（每根）張拉公式：P=P1(11-e(κχ+μθ))/(κχ+μθ)P=預應力筋平均張拉拉力P1=預應力筋張張拉段張拉力力K=0.00155孔道偏差系系數μ=0.20孔道阻阻系數L=鋼絞線實際長度θ=張拉段至計算截面面曲線孔道部部分切線的夾夾角之和ΔL=PL/EAΔL=鋼絞線理論伸長量量P=預應力筋平均張拉拉力L=鋼絞線實際長度E=鋼絞線實際的彈性性模量A=鋼絞線實際的橫斷斷截面積縱向預應力筋的張張拉：在梁段段砼強度和彈彈性模量達到到設計要求的的指標，且砼砼齡期不少于于3天時，用YCW5000A型千斤頂頂兩端兩側對對稱張拉。張張拉程序為：：0→初應力→бcon（持荷2min錨固）。張拉時確保“三同同心兩同步”，并采取雙雙控措施，以以張拉噸位控控制為主、伸伸長量校核為為輔。“三同心”即錨墊板與與管道同心，錨錨具和錨墊板板同心，千斤斤頂和錨具同同心。“兩同步”即“T構”或“П構”兩側兩端均均勻對稱同時時張拉。在張張拉完后卸下下千斤頂，在在鋼絞線上離離錨圈等距作作標記，24小時后檢查查鋼束回縮量量，合格后再再用水泥砂漿漿封錨，做壓壓漿前的準備備工作。橫向預應筋張拉：：橫向預應力力筋設計為單單端張拉，在在梁體縱向預預應力筋張拉拉完畢后進行行施工，采用用YC20型千斤頂逐逐根進行張拉拉，張拉程序序為：0→初應力→бcon（持荷2min錨固）。豎向預應力筋張拉拉：在縱向預預應力筋張拉拉完成畢和掛掛籃前移之后后進行，用4臺YDC6550－150型千斤頂對對稱同時張拉拉。直線配筋筋時張拉程序序為：0→初應力→бcon（持荷2min錨固）；曲曲線配筋時張張拉程序為：：0→бcon（持荷2min）→0（上述程序序可反復幾次次）→初應力→бcon（持荷2min錨固）。豎向預應力張拉也也采用雙控，以以張拉噸位控控制為主，伸伸長量校核。在在張拉及使用用過程中，應應按規定對張張拉機具進行行校驗和標定定。d、孔道壓漿孔道壓漿在預應力力張拉完成、掛掛籃前移之前前進行，壓漿漿采用真空吸吸漿法，水泥泥選用525#普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比為0.40～0.45,為增強其流流動性，可摻摻入FDN-5高效減水劑劑，摻量約為為0.6%，此時水灰灰比可減小到到為0.35～4.0范圍。水泥泥漿自由膨脹脹率小于10%，水泥漿稠稠度控制14～18S之間，壓漿漿時必須從底底端向高端壓壓，壓漿飽滿滿密實。（6）邊跨現澆段施工工本段橋邊跨現澆段段長度為4..84m，在在經過處理的的地基上搭設設萬能桿件搭搭支架，支架架上鋪設型鋼鋼、安裝模板板進行現澆施施工。施工順順序如下：①、支架基礎處理；；②、架設萬能桿件支支架，支架上上鋪設型鋼平平臺；③、按梁段設計重量量對支架進行行等載預壓，消消除其非彈性性變量，并測測定彈性變形形值，做為調調整模板高程程的依據；④、安裝現澆底模及及側模，底模模下設木楔調調整塊；⑤、測量底板高程（含含預抬量）和和位置；⑥、綁扎底腹板鋼筋筋及底板縱向向預應力管道道，安裝豎向向預應力管道道及粗鋼筋；；⑦、裝內頂模，綁扎扎頂板底層鋼鋼筋，安裝縱縱、橫向預應應力管道，綁綁扎頂板頂層層鋼筋；⑧、澆筑梁體砼，養養生鑿毛。安裝底腹板波紋管、預埋件⑨、拆除外側模和內內模，等待合合攏張拉后，落落模拆除支架架。安裝底腹板波紋管、預埋件（7）合攏段施工及體體系轉換①、合攏段施工合攏段采用吊架法法施工。工藝藝流程見附圖圖。a、中間合攏段待所所有邊跨合攏攏段合攏后合合攏。b、拆除掛籃，用于于下一個T構懸灌施工工，或拆除后后分類堆放，準準備運出場外外，然后安裝裝合攏段吊架架，吊架采用用萬能桿件和和型鋼加工而而成，通過已已懸澆梁段上上的預留孔錨錨固或吊掛在在已成梁段上上。c、安裝合攏段外模模，焊接安裝裝合攏段固結結勁性骨架，綁綁孔鋼筋，連連接預應力管管道并定位，并并使勁性骨架架與周圍鋼筋筋焊接，對中中間跨合攏段段須設合攏臨臨時預應力束束并張拉。d、安裝內模，在梁梁體懸臂端壓壓配重，合攏攏側懸臂端壓壓配重35t（吊架重量量約20t），另一懸懸臂端壓配重重55t，選擇日溫溫度最低的夜夜間澆筑合攏攏段砼，并逐逐級解除壓配配重。e、在砼強度達到設設計張拉強度度后，按設計計要求張拉順順序，對稱張張拉梁體預應應力束，先長長束后短束，然然后放松中間間跨合攏段臨臨時預應力束束。f、對中間跨合攏段段，待合攏段段的其余預應應力束張拉完完畢后，再張張拉已放松的的預應力束，并并將管道壓漿漿封錨，拆除除吊架。②、體系轉換在所有合攏段施工工完成后，按按設計要求順順序，張拉剩剩余預應力束束，對設置支支座的橋墩，按按設計要求分分次解除墩頂頂臨時固結（硫硫磺砂漿臨時時支座采用預預埋電阻絲，通通電燒熱熔化化），使梁體體從臨時支座座落到永久支支座上，并按按標高調整支支座高度和反反力，完成體體系轉換。③、施工要點a、合攏段固結為勁勁性骨架永久久固結，嚴格格按設計要求求施作，確保保勁性構件骨骨架的焊接質質量，并使勁勁性骨架與周周圍鋼筋焊接接,骨架的長度度依實際情況況確定。b、在砼中加入適量量的早強劑，以以縮短等強時時間。c、為確保梁體砼質質量，將砼強強度提高一個個等級，采用用一次連續澆筑工藝，加強振振搗，并摻入入微量鋁粉作作膨脹劑，以以免新舊砼的的連接處產生生裂縫。拆除掛籃，安裝吊架拆除掛籃，安裝吊架設合攏段固結勁性骨架相鄰懸臂端高程復測綁扎鋼筋，設預應力管道，安裝內模梁體兩懸臂端壓配重灌注合攏段砼砼養生、拆除內模灌注合攏段砼張拉合攏跨預應力束放松中跨合攏段臨時預應力束，然后再次張拉拆除吊架進行持續的氣溫觀測圖合攏段施工工藝框圖逐級解除配重中跨合攏段設合攏臨時預應力束并張拉安裝外模，并校正加固d、砼作業的結束時時間，根據掌掌握的天氣變變化情況，盡盡可能安排在在氣溫回升之之前完成，澆澆筑完畢后及及時覆蓋，按按規定養生。e、在每一合攏段砼砼澆筑、預應應力施張、吊吊架錨固前后后，均要測量量梁端及梁部部各測點的標標高變化，并并進行數據分分析，以供后后續合攏段施施工提供參考考，積累經驗驗。（8）、懸灌梁的線型型控制①、線型控制軟件編編制與應用線型控制軟件用FFORTRAAN77語言編制，以以有限元法和和預應力混凝凝土結構設計計的有關理論論為基礎，通通過對預應力力混凝土結構構進行彈性分分析和時效分分析，計算預預應力混凝土土箱型連續梁梁在懸灌施工工中以下各項項內力和變形形。a、由于梁體自重、施施工荷載（掛掛籃及吊架重重量）、預應應力張拉、體體系轉換而產產生的內力與與變形δ1；b、由于張拉合攏段段預應力束而而產生的次內內力和變形δ2；c、由于預應力損失失而產生的內內力和變形δ3；d、由于混凝土收縮縮、徐變而引引起的次內力力和變形δ4；e、施工溫度、溫差差、日照的影影響δ5；f、掛籃、吊架支架架的彈性及非非彈性變形δ6；g、群樁基礎的沉降降δ7；h、高墩的彈性壓縮縮δ8。梁頂施工立模標高高計算公式表表達如下：HN=HNj+δδ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8式中：HN——NN號梁段端部部頂面施工立立模標高；HNNj——N號梁段端部部頂面設計標標高；δ1～δ8——考慮各種因素的影影響而設置的的施工預拱度度，向上為正正，向下為負負。應用原理：在預應應力混凝土箱箱型連續梁懸懸灌施工前，根根據施工方案案、工藝和工工期的要求，模模擬施工過程程，收集整理理有關數據，輸輸入微機，運運行線型控制制軟件，計算算梁體受自重重、施工荷載載、預應力張張拉及預應力力損失、混凝凝土收縮及徐徐變、體系轉轉換等因素影影響而產生的的內力和變形形，定出各梁梁段的施工立立模標高；施施工過程中，再再根據實際施施工荷載、懸懸灌循環周期期以及對已澆澆筑梁體標高高的精密測量量，重新計算算和修正下一一梁段的施工工立模標高，使使懸灌梁段合合攏時的精度度以及體系轉轉換完成后梁梁體線型達到到設計和規范范的要求。②、數據收集a、在線型控制軟件件運行前，先先根據施工組組織設計繪出出各懸灌梁段段詳細的施工工進度計劃圖圖，然后繪制制模擬懸灌梁梁施工過程（如如移動掛籃、澆澆筑混凝土、張張拉預應力筋筋、合攏與體體系轉換等）的的時標圖。b、參照時標圖，確確定計算信息息控制數據，如如時段集中荷荷載節點數、均均布荷載單元元數、結構受受約束節點數數、子結構數數。c、根據懸灌梁設計計圖，計算出出有關材料與與截面特征數數據，如梁段段自重、張拉拉預應力筋的的錨下控制應應力、預應力力筋截面偏心心距等。d、準確收集現場實實測數據，如如掛籃及梁上上其它機具設設備的重量、混混凝土的配合合比、容重和和彈性模量、橋橋址處的溫度度與濕度等。e、匯集以上數據，在在微機上建立立數據文件。核核對無誤后，運運行線形控制制軟件的主控控程序，并打打印出計算結結果。最后，依依照計算結果果，繪制懸灌灌梁施工立模模標高表、懸懸灌階段梁體體撓度統計表表、合攏階段段梁撓度變化化表、施工過過程梁頂標高高變化表、懸懸灌施工中梁梁體各截面內內力表、懸灌灌梁頂拱度設設置曲線及各各階段梁撓度度變化曲線，作作為施工控制制依據。③、施工監控a、加強過程測試，與與設計數據對對比分析，為為施工提供資資料，全橋隨隨時從理論上上調整，控制制線型。b、根據設計院懸灌灌中因梁體自自重、徐變、溫溫度、預應力力等因素造成成的理論線型型變化數據及及特殊斷面的的應力數據，施施工中進行相相應測試、對對比、分析；；c、對施工因素造成成的線型變化化嚴格控制；；d、砼彈性模量控制制，砼彈性模模量是影響梁梁體線型變化化的一個因素素，砼配合比比設計時，彈彈性模量要作作為一個主要要指標，保證證彈性模量達達到設計指標標且趨于穩定定；e、張拉力控制：對對張拉設備嚴嚴格按規范校校驗、標定，規規范操作過程程，保證設計計的張拉力，確確保有效預應應力值；f、托架、掛籃等施施工結構均應應進行預壓，消消除非彈性變變形，并測出出彈性變形數數據，在施工工中進行變形形量預留，調調整線型；g、掛籃的中線定位位要準確、穩穩定，減少誤誤差積累，保保證連續梁中中線精度。（9）懸灌梁施工技術術保證措施a、現澆砼的支架，在在支架安裝完完成后砼澆筑筑前，均應進進行仔細的檢檢查，包括支支架之間的扣扣件，螺栓連連接是否緊固固、扣牢，同同時對支架進進行預壓，檢檢查支架的安安全性能，同同時消除支架架的非彈性變變形，測出其其彈性變形值值，對設置模模板高程，保保證梁體的線線型與設計線線型一致提供供可靠的依據據。b、在砼澆筑過程中中，應有專人人對支架及模模板系統進行行檢查，如發發現有異常情情況，如支架架沉陷、模板板跑位等，應應及時采取措措施處理完后后才能繼續澆澆筑砼。c、對墩頂上的施工工托架，要引引起足夠重視視，對托架的的施工設計要要有足夠的安安全系數，施施工質量也要要保證，以確確保施工安全全和施工質量量。d、對于結構外露面面，為保證砼砼的外觀質量量，要采用大大塊整體鋼模模，模板之間間的接縫要恰恰當處理，保保證不漏漿。模模板的設計要要有足夠的強強度和剛度，同同時模板與支支架之間要連連接牢固，保保證砼澆筑過過程中不變形形、不跑模。e、鋼筋下料長度應應保證有足夠夠的錨固和搭搭接長度，按按設計尺寸準準確彎制，鋼鋼筋加工完要要分類掛牌，鋼鋼筋綁扎時箍箍筋和板筋應應劃線綁扎。用用砂漿墊塊保保證保護層的的厚度。f、鋼筋位置與預應應力管道位置置發生沖突時時，可適當移移動鋼筋的位位置，一定要要保證預應力力管道按設計計的位置安裝裝就位，但不不能因此而減減少鋼筋數量量或截斷鋼筋筋。g、預應力管道的定定位鋼筋一定定要與其他構構造鋼筋焊接接牢固，并不不得隨意踩踏踏擠壓，以防防造成脫焊，在在砼澆筑過程程中使預應力力管道走位，鋼筋焊接時要對預應力管道予以保護，以防焊渣燒傷預應力管道，造成漏漿。h、砼拌和要有足夠夠的時間，以以保證砼的和和易性，運輸輸過程中應防防止離析，并并按泵送砼技技術要求加入入泵送劑，以以防堵管。i、加強砼的振搗工工作，特別是是應力錨墊板板下面和箱梁梁倒角處的振振搗，保證不不出現漏搗、蜂蜂窩、麻面現現象。j、砼的振搗不得直直接振搗應力力管道，以防防止搗破預應應力管道造成成漏漿，或者者造成預應力力管道的走位位、變形。k、同一兩個對稱梁梁段應同時懸懸灌，同時結結束。l、減少懸臂端不必必要的施工荷荷載。m、為使后澆砼不引引起先澆砼的的開裂，箱梁梁砼的澆筑宜宜采用一次澆澆筑成型，并并在底板砼凝凝固以前全部部澆筑完畢，也也就是要求掛掛籃的變形全全部發生在砼砼塑性狀態之之間，即可避避免裂紋的產產生。n、掛籃及托架下應應懸掛安全網網，保證施工工人員的安全全。o、預應力張拉應遵遵守“對稱、同步”的原則，張張拉時千斤頂頂前方不得站站人，張拉千千斤頂與油表表應匹配、定定期校定，匹匹配使用。預預應力筋的張張拉噸位與伸伸長量應與設設計及計算值值相吻合。p、鋼紋線張拉后應應盡早壓漿，壓壓漿用水泥應應經過濾處理理，以防大顆顆料堵管。長長大的孔道應應在最高點設設排氣孔，同同時持荷強度度與時間應足足夠，以保證證壓漿的密實實。q、施工過程中，加加強與設計單單位及甲方指指派的監測單單位聯系，密密切與他們合合作，服從他他們的指導，所所有施工方案案，施工細則則，必須征求求他們的意見見，并征得他他們的同意方方可實施。9）質量標準及檢查查方法和頻率率a.基本要求⑴懸臂澆筑或合攏段段澆筑所用的的砂、石、水水泥、水、外外摻劑及混合合料的質量和和規格必須符符合有關規范范要求，按規規定的配合比比施工。⑵懸澆塊件前，必須須對橋墩根部部（0號塊）的高高程、橋軸線線做詳細的復復核，符合設設計要求后，方方可進行懸澆澆。⑶懸臂施工必須對稱稱進行，應對對軸線和高程程進行施工控控制。⑷在施工過程中，梁梁體不得出現現寬度超過設設計和規范規規定的受力裂裂縫，一旦出出現，必須查查明原因，經經過處理后方方可繼續施工工。⑸必須確保懸澆的接接頭質量，梁梁段間膠結材材料的性能、質質量必須符合合設計要求，接接縫填充密實實。⑹懸臂合攏時，兩側側梁體的高差差應在設計允允許范圍內。b.實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPPa）在合格標準內按附錄D檢查2△軸線偏位（mm）L≤100m10全站儀或經緯儀：：每個節段檢檢查2處L＞100mL/100003頂面高程（mm）L≤100m±20水準儀：每個節段段檢查2處L＞100m±L/5000相鄰節段高差10尺量：檢查3~55處4△斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每個節段檢檢查1個斷面頂寬±30底寬±20頂底腹板厚+10，-05合攏后同跨對稱點點高程差（mm）L≤100m20水準儀：每跨檢查查5~7處L＞100mL/50006橫坡（%）±0.15水準儀：每節段檢檢查1~2處7平整度（mm）82m直尺：檢查豎豎直、水平兩兩個方向，每每側面每100m梁長測1處c.外觀鑒定⑴線形平順，梁頂面面平整，各孔孔無明顯折變變。⑵相鄰塊件顏色一致致，接縫平整整密實，無明明顯錯臺，⑶混凝土表面不得出出現蜂窩、麻麻面，如出現現必須進行修修整。⑷混凝土表面出現非非受力裂縫時時，裂縫寬度度超過設計規規定或設計未未規定時超過過0.15mmm必須處理理。⑸梁體內不應遺留建建筑垃圾、雜雜物、臨時預預埋件等。2）、預制預應力箱箱梁本橋引橋25m預應力力空心板梁采采取預制廠現現場預制，架架