XXX工程編制：審批：XX工程管理有限公司二O一二年月日1.適用范圍：本監理細則適用于建筑工程的單層、多層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程的制作、安裝的工程監理2.編制依據：2.1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20012.2《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—20012.3《建筑鋼結構焊接規程》GBJ81-912.4《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ82—912.5《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24：902.6建筑工程監理合同和已批準的工程監理規劃2.7工程施工承包合同和已批準的施工組織設計3.工程特點及質量目標：（合格）4.鋼結構工程的監理工作流程4.1鋼結構制作工程的監理工作流程型鋼件放樣、號料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構件驗收→涂裝、編號4.1.2H型鋼放樣、號料→切割→H型鋼組立→焊接→矯正和成型→焊接檢驗→端部銑平→制孔→磨擦面處理→磨擦面實驗→構件驗收→涂裝、編號4.2鋼結構安裝工程的監理工作流程預埋件驗收（標高、水平度、柱間距）→支撐→鋼梁預拼裝→吊裝鋼梁、支撐→鋼構系統調整→構件面漆涂裝→驗收5.施工準備階段的監控要點5.1熟悉合同文件、設計文件及有關技術資料，組織或協助業主組織圖紙會審和技術交底，填寫設計圖紙會審和技術交底情況記錄，編寫會議紀要。5.2鋼結構工程施工單位必須具備相應的鋼結構工程施工資質。5.3總包單位若分包鋼結構構件制作或安裝工程，應填寫分包申請，并提供分包單位營業執照、生產許可證和相關資質證書。監理人員審查后，符合要求者簽返分包申請，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報。5.4審批施工單位提報的鋼結構制作、安裝的專項施工方案。符合工程實際情況、設計要求和施工技術規程的，簽返《施工組織設計（方案）報審表》，同意實施。否則，退回《施工組織設計（方案）報審表》，要求施工單位修改后重新報審。5.5檢查、復核施工單位的預埋件的測量記錄，允許偏差符合下述①—④條的規定時，簽返《施工測量放線報驗單》。5.6檢查施工機具的數量及性能，符合工程實際情況、施工組織設計的，簽返《進場設備報驗單》，同意進場使用。否則，退回《進場設備報驗單》，要求施工單位重新組織施工機械進場，重新報驗。5.7對運抵現場的鋼構件、高強螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設計規定和材料的有關技術標準；并有出廠合格證和相關試驗報告。制作鋼構件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業標準的規定，并有質量證明書或檢驗報告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時，必須經設計單位同意；同時，有可靠的試驗資料和相應的工藝文件。5.8構件進場時，施工單位還應提供：焊接工藝評定報告、主要構件驗收記錄、預拼裝記錄、高強螺栓及磨擦面抗滑移系數檢驗報告、焊縫的無損檢驗報告、涂裝材料的檢測資料、鋼構件產品合格證、制作中對技術問題的處理協議文件等技術文件，并填報《建筑材料報審表》，配合監理人員對各種材料分類進行檢查驗收。對資料齊全，規格和型號符合設計要求者，簽返《建筑材料報審表》，同意進場使用；不符合要求者退回《建筑材料報審表》，并監督不合格構件完全退出施工現場。5.9鋼構件的存放場地應平整堅實，無積水；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。5.10檢查基礎砼試塊報告，砼強度值要達到設計允許鋼構件安裝的要求值。基礎周圍應回填夯實，且場地基本平整；基礎的軸線及標高的基準點標志應準確齊全。5.11上述各項工作準備完畢后，施工單位填報《工程開工報審表》，符合要求者，同意其開工；否則，退回《工程開工報審表》，要求施工單位完善上述各項工作，并重新報審。6.鋼結構制作和安裝階段的監控要點6.1鋼結構制作階段的監控要點鋼結構構件制作前，制作單位應按施工圖設計要求，編制構件制作的工藝報告。鋼結構構件制作應按審定的工藝報告進行制作。放樣、號料與切割①、放樣、號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。②、氣割允許偏差應符合驗收規范表的規定。③、機械剪切的偏差應符合驗收規范表的規定。④、碳素結構鋼在環境溫度低于-20℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。矯正和成型①、碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。②、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金鋼應自然冷卻。③、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規范表的規定。④、鋼板矯正后的允許偏差應符合驗收規范表的規定。邊緣加工①、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0MM。邊緣加工的允許偏差應符合驗收規范表的規定。。焊接H型鋼焊接H型鋼的允許偏差應符合驗收規范附錄C中表C.0.1的規定。組裝①、組裝前，零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。②、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。③、焊接連接組裝的允許偏差應符合驗收規范附錄C中表C.0.2的規定。組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。④、構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內表面可不涂裝。⑤、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。⑥、桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應下撓。端部銑平及安裝焊縫坡口①、端部銑平的允許偏差應符合驗收規范表的規定。②、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合驗收規范表的規定。③、外露銑平面應防銹處理。焊接與焊接檢驗①、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。②、焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。③、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。④、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50MM；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20MM。焊接完畢應休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM，弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑤、厚度大于50MM的碳素結構鋼和厚度大于36MM的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150℃；后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100MM（當環境溫度低于0℃時，預熱和后熱溫度應根據工藝試驗確定）。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。⑥、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10MM（t為鋼板的厚度）。焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。⑦、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。⑧、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鉛印。⑨、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。⑩、焊縫外形尺寸應符合現場《鋼結構焊縫外形尺寸》國家標準的規定。焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，有且不應小于200MM；當仍有砂允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。磨擦面處理①、高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求。②、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。③、經處理的磨擦面出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計要求；出廠時應按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。鋼構件外形尺寸①、鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合驗收規范表和驗收規范附錄C中表C.03-C.0.9的規定。涂裝、編號①、鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行.②、鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規定。③、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50MM暫不涂裝。④、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。⑤、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。⑥當噴涂防火涂料時，應符合國家現行的《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24：90）的規定。鋼構件預拼裝①、合同規定或設計要求預拼裝的構件，在出廠前應進行自由狀態預拼裝。預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。②、預拼裝的允許偏差應符合驗收規范附錄D表D的規定。6.2鋼結構安裝階段的監控要點（詳見表－1）表—1工程項目規范標準對策措施檢查方法檢查查工具單元鋼結構的主要要構件安裝符合設計及規范標標準規定采用擴大拼裝單元元進行安裝時時，對容易變變形的鋼構件件應進行強度度和穩定性驗驗算，必要時時應采取加固固措施。采用綜合安裝時，應應劃分若干獨獨立單元，每每一單元的全全部鋼構件安安裝完畢后，應應形成空間剛剛度單元。柱、梁、屋架、支支撐等主要構構件安裝就位位后，應立即即進行校正、固固定。當天安安裝的鋼構件件應形成穩定定的空間體系系。設計要求頂緊的節節點，接觸面面應有70%的面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8MM）安裝、校正時應根根據風力、溫溫差、日照等等外界環境和和焊接變形因因素采取相應應調整措施。組合構件應先預拼拼裝，檢測無無誤后再進行行安裝。用吊線、拉線、經經緯儀和鋼尺尺檢查普通螺栓連接符合設計及規范標標準規定普通螺栓連接每個個螺栓一端不不得墊２個及及以上的墊圈圈，且不得采采用大螺母代代替墊圈。螺栓擰緊后，外露露螺紋不應少少于２絲外螺螺距；螺栓孔孔不得采用氣氣割擴孔。觀察和用小錘敲擊擊檢查高強度螺栓連接符合設計及規范標標準規定由制造廠處理的鋼鋼構件磨擦面面，安裝前應應復驗所附試試件的抗滑移移系數，合格格后方可安裝裝?，F場處理理的構件磨擦擦面，抗滑移移系數應按國國家現行標準準《鋼結構高高強度螺栓連連接的設計、施施工及驗收規規程》JGJ82的規定定進行試驗，并并應符合設計計要求。鋼結構拼裝前應清清除飛邊．毛毛刺．焊接飛飛濺物。磨擦擦面應保持干干燥．整潔，不不得在雨中作作業。高強度螺栓連接的的板疊接觸面面應平整。當當接觸面有間間隙，小于１１ＭＭ的間隙隙可不處理；；１—３ＭＭ的間間隙，應將高高出的一側磨磨成１：１００的斜面，打打磨方向應與與受力方向垂垂直；大于３３ＭＭ的間隙隙應加墊板，墊墊板兩面的處處理方法應與與構件相同。高強度螺栓的連接接副應按批次次分別存放，并并應在同批內內配套使用。施施工前，高強強度大六角頭頭螺栓的連接接副應按出廠廠復驗扭矩系系數，其平均均值和標準偏偏差應符合國國家現行標準準《緊固件機機械性能螺栓栓、螺釘和螺螺柱》GB30998.1的規定，扭扭剪型高強度度螺栓的連接接副應按出廠廠批次復驗預預拉力，其平平均值和變異異系數應符合合國家現行標標準《緊固件件機械性能螺螺栓、螺釘和和螺柱》GB30998.1的規定。安裝高強度螺栓時時螺栓應自由由穿入孔內，不不得強行敲打打，并不得氣氣割擴孔，穿穿入方向應一一致并便于操操作。高強度螺栓不得作作為臨時螺栓栓使用。高強度螺栓的安裝裝應按一定的的順序施擰，宜宜由螺栓中央央順序向要緊緊，并應在當當天終擰完畢畢。檢查材料合格證和和實驗報告觀察和用小錘敲擊擊檢查焊接連接符合設計及規范標標準規定焊工應經過考試并并取得合格證證后方可從事事焊接工作（合合格證上應注注明施焊條件件，有效期限限，停焊時間間超過６個月月，應重新考考核）。施工單位對其首次次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應進進行焊接工藝藝評定，并應應根據評定報報告確定焊接接工藝。焊接時，不得采用用藥皮脫落或或焊芯生銹和和焊條和受潮潮結塊的焊劑劑及已熔燒過過的渣殼；焊焊絲、焊釘在在使用前應清清除油污、鐵鐵銹。施焊前，焊工應復復查焊件接頭頭質量和焊區區的處理情況況。當不符合合要求時，應應經修整合格格后方可施焊焊。焊接時，焊工應遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧。多多層焊接宜連連續施焊，每每一層焊道焊焊完后應及時時清理檢查，清清除缺陷后再再焊。焊成凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材應平平緩過渡；加加工成凹形的的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。觀察檢查實驗報告用焊縫檢查尺檢查查焊縫質量焊接和高強螺栓并并用連接符合設計和規范規規定當設計無要求時，應應按先栓后焊焊的順序施工工。其它同焊接連接和和高強螺栓連連接的要求查材料合格證和實實驗報告察和用小錘敲擊檢檢查用焊縫檢查尺檢查查焊縫質量鋼結構的涂裝工程程涂料的品種、技術術性能符合設設計要求和國國家現行有關關標準的規定定。鋼結構涂裝工程使使用的涂料、稀稀釋劑和固化化劑等的品種種、型號和質質量應符合設設計要求和國國家現行有關關標準的規定定。涂裝前鋼材表面除除銹應符合設設計要求和國國家現行有關關標準的規定定；經化學除除銹的鋼材表表面應露出金金屬色澤。處處理后的鋼材材表面應無焊焊河渣、焊疤疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。涂裝工程的外觀應應符合下列規規定：涂刷均均勻，無明顯顯皺皮、流墜墜、氣泡，附附著良好；補補刷漆膜應完完整。施工圖中注明不涂涂裝的部位不不得涂裝，安安裝焊縫處應應留出30—50MM暫不涂裝。涂裝工程的干漆膜膜厚度設計和和施工規范要要求觀察檢查及用干漆漆膜測厚儀檢檢查。鋼結構防火涂料涂涂裝工程防火涂料的品種、技技術性能符合合設計要求和和國家現行有有關標準的規規定。防火涂料涂裝工程程應在鋼結構構除銹和防銹銹符合設計要要求和國家現現行標準規定定進行。鋼結構防火涂料的的品種和技術術性能應符合合設計要求，并并經過國家檢檢測機構檢測測，符合國家家現行有關標標準。防火涂料的基層應應無油污、灰灰塵和泥砂等等污垢；工程程施工應由經經批準的施工工單位負責施施工。涂層應應無脫落和空空豉。厚度應應符合設計要要求。薄型防火涂料每1100T抽檢一次粘粘接強度，厚厚型防火涂料料每500T抽檢一次粘粘接強度和抗抗壓強度。1、用測針和鋼尺檢檢查6.3鋼結構的焊接補強或加固①、鋼結構的補強或加固，應考慮時效對鋼材塑性的不利影響，而不考慮時效后鋼材屈服點的提高值。在確認原結構具有良好可焊性后，方可采用焊接方法進行結構補強。②、鋼結構的補強加固，可采用卸荷補強加固和負荷補強加固兩種方法。③、輕鋼結構不宜在負荷狀態下進行焊接補強和加固。輕鋼結構中的受拉構件嚴禁在負荷狀態下用焊接進行焊接補強和加固。④、負荷狀態下焊接補強和加固施工應按以下要求執行。A、制訂合理的施工工藝。a、對結構最薄弱的部位或構件應先進行補強或加固；b、對能立即起到補強或加固作用，且對原結構影響較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊；d、根據結構材料，選擇相應的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM；e、焊接電流不宜大于200A；f、當加大焊縫厚度時，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當需要多道施焊時，層間溫度應低于100℃。B、施工單位應對施工荷載進行核算，嚴格控制施工荷載，不應超過加固設計計算時所取的施工荷載值。C、焊接補強或加固的施工溫度不宜低于10℃。D、補強或加固施焊焊工應取得相應位置施焊的焊接合格證。E、應采取有效控制焊接變形的措施。7.驗收階段7.1驗收程序框圖檢驗批及分項工程驗收程序檢驗批(或分項)工程施工完畢檢驗批(或分項)工程施工完畢返修施工單位自檢、專職檢、初驗不合格施工單位自檢、專職檢、初驗合格通知駐現場專業監理工程師通知駐現場專業監理工程師試驗室檢驗會同現場檢查試驗室檢驗會同現場檢查簽署檢驗批(或分項)工程質量驗收意見不合格簽署檢驗批(或分項)工程質量驗收意見合格進行下道工序進行下道工序分部（或子分部）工程驗收程序施工單位提出分部(子分部)工程驗收申請施工單位提出分部(子分部)工程驗收申請監理部不合格監理部核查質量驗收記錄核查質量保證資料會同現場檢查核查質量驗收記錄核查質量保證資料會同現場檢查監理部編寫分部（或子分部）工程質量評估報告合格不合格監理部編寫分部（或子分部）工程質量評估報告監理部組織有關單位進行分部（或子分部）工程質量驗收，質監站監督監理部組織有關單位進行分部（或子分部）工程質量驗收，質監站監督合格簽署分部工程驗收記錄簽署分部工程驗收記錄7.2檢查數量在施工單位自檢合格的基礎上，按《鋼結構工程施工質量驗收規范》中各檢驗批驗收時規定的抽查數量進行檢查。9.3質量驗收執行標準：①、《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2001②、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001③、《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91④、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91⑤、《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24：907.4施工單位完成每一檢驗批(分項)工程后，自檢合格，填寫《鋼結構檢驗批(分項)工程檢驗批驗收記錄》，并填報《工程報驗單》。監理人員根據施工單位提供的質量驗收記錄對其分項工程的檢驗批進行檢查驗收，核實施工單位的質量檢查評定記錄。合格者簽返《工程報驗單》；不合格者，退回《工程報驗單》，要求施工單位進行整改，重新報驗。質量問題較嚴重者簽發《不合格工程通知》；待施工單位整改完畢后，填報《整改復查報審表》，重新報驗。7.5鋼結構安裝分部工程的質量驗收，應在下列工作完成后進行：結構全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成。焊接工程和高強度螺栓連接工程質量驗收符合鋼結構驗收規范的相關規定后。7.6鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的器具。7.7鋼結構工程的質量檢驗方法和偏差指標應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001的規定。7.8鋼結構分部(子分部)工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目其次項目抽檢數量及檢驗方方法合格質量標準1見證取樣送樣試驗驗項目⑴鋼材及焊接材料復復驗⑵高強度螺栓預拉力力、扭矩系數數復驗⑶磨擦面抗滑移系數數復驗⑷網架節點承載力試試驗見《鋼結構工程施工工質量驗收規規范》第、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3..3條規定符合設計要求和國國家現行有關關產品標準的的規定2焊縫質量⑴內部缺陷⑵外觀缺陷⑶焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫縫處數隨機抽抽檢3％，且不應應少于3處；檢驗采采用超聲波或或射線探傷及及本規范第、5.2.8、5.2.9條方法鋼結構驗收規范第第、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規定6主體結構尺寸⑴整體垂直度⑵整體平面彎曲符合鋼結構驗收規規范第、11.3..5條的規定鋼結構驗收規范第第、11.3..5條的規定7.9工程驗收時時應提交下列列資料：（1）鋼結構工程竣工工圖和相關設設計文件（2）施工現場質量管管理檢查記錄錄（3）有關安全及功能能的檢驗和見見證檢測項目目檢查記錄（4）有關觀感質量檢檢驗項目檢查查記錄（5）分部(子分部))工程所含各各分項工程質質量驗收記錄錄（6）分項工程所含檢檢驗批質量驗驗收記錄（7）工程檢驗批質量量驗收記錄（8）強制性條文檢驗驗項目檢查記記錄及證明文文件（9）隱蔽工程檢驗項項目檢查驗收收記錄（10）原材料、成品質質量合格證明明文件、中文文標志及性能能檢測（11）不合格項的處理理記錄及驗收收記錄（12）重大質量、技術術問題實施方方案及驗收記記錄（13）其他有關文件和和記錄8.鋼結構安裝質量通通病的防治8.1焊接變形現象焊接后拼裝構件翹翹曲變形。（2）原因分析結構焊縫布置不對對稱。構件剛度不一致，施施焊后，變形形不一致產生生翹曲。8.2焊縫裂紋現象焊接接頭處局部部部位產生縫隙隙。原因分析預熱溫度低。焊接材料選擇不當當或質量差。焊接工藝選擇不當當。銹、油脂、水等雜雜質未清除干干凈就施焊。母材及填充金屬中中含C、S、P、Cu等元素多?；】游刺顫M。8.3弧坑現象弧弧坑原因分析1)焊縫收收弧時或焊接接中斷重新引引弧時操作不不當。2)自動焊焊或半自動焊焊時，送線和和電源同時切切斷。8.4氣孔現象焊縫表面或內部形形成的孔穴原因分析焊條、焊劑受潮濕濕未處理。銹、油脂、水等雜雜質未清除干干凈，就施焊焊。引弧和熄弧位置重重疊。母材中含S或P元元素多。焊接時電流大、電電弧長或焊接接速度快。8.5咬邊現象焊縫邊緣的母材被被熔成陷或溝溝槽。原因分析電流過大、電弧過過長或焊接速速度過快。焊條、焊絲角度不不正確。埋弧焊時電壓過低低。8.6鋼柱底腳空空隙現象鋼柱底腳與基礎接接觸不緊有一一空隙。、原因分析基礎標高不準，表表面不平整。鋼柱底部不平整。8.7鋼柱垂直偏偏差過大現象鋼柱垂直偏差超過過規定的允許許偏差值。原因分析鋼柱制柱，安裝質質量差。鋼柱彈性較大，長長柱受外力影影響易發生變變形。、由于誤差引起的柱柱子偏差。8.8鋼吊車梁垂垂直偏差過大大現象吊車梁垂直偏差超超過規定的允允許偏值。原因分析支座處墊板埋設不不密實。制動架制作尺寸偏偏差過大。節點處螺栓孔不重重合。構件制作、運輸、堆堆放或吊裝時時產生扭曲變變形。8.9扭矩不準確確。造成原因是：沒有有定期檢測電電動板手或手手動扭矩板手手的準確度，誤誤差未有及時時校正。另外外擰緊螺母操操作時沒有按按緊固順序進進行。8.10螺栓絲扣扣損傷現象螺栓絲扣出現損傷傷造成原因是：錘擊擊打入螺栓所所致。8.11安裝孔位位移、現象安裝孔不重重合，螺栓穿穿不進去。原