XXX有限公司文件名稱：sip檢驗作業指導書文件編號：XXX版本：VA生效日期：2014/6/23頁碼：共8頁編制：XX 審核：編制：XX 審核：_XX 扌批準：_xx 日期：2014/6/23 日期：2014/6/23 XX有限公司SIP檢驗作業指導書編號：CF-QC-02頁次：2/8版次：VA1、目的為確保公司進料、制程、最終成品一系列檢驗環節的產品質量，特制定此作業指導書2、范圍本程序適用于本公司所有產品生產以及出貨環節的產品檢驗。3、內容本作業指導書包括進料管制作業指導書、制程管制作業指導書、成品檢驗作業指導書。4、工具及測量儀器數顯卡尺，通止規，頭厚測量儀，扭力計，不銹鋼鑒別液，放大鏡，鹽霧試驗機5、缺陷缺陷劃分嚴重缺陷CR主要缺陷MA次要缺陷MI1、來錯料1、標簽錯1、標簽不清晰或有人工涂改痕跡2、來料少裝2、螺帽有裂紋2、螺帽內有異物，輕微堵槽3、材質不符或硬度不達標3、產品除油不到位，有油漬3、來料有雜物4、螺帽型號有誤4、包裝破損4、少許混料5、螺牙型號有誤5、螺帽內有異物，嚴重堵槽影響使用5、產品表面輕微毛刺6、表面氧化有銹跡6、電鍍不良7、螺帽嚴重開裂8、尺寸不符9、鹽霧試驗NG缺陷鑒別序號檢驗項目檢驗項目說明工具1標簽核對核對品名、料號是否與實物一致目測2包裝檢查包裝內是否有混料，異物等；檢查包裝是否完好目測3外觀目測是否有電鍍不良，有銹跡，有堵槽，螺帽開裂等放大鏡目測4尺寸與圖紙核對尺寸、螺帽型號、螺牙型號卡尺，通止規，頭厚測量儀器5鹽霧試驗參照鹽霧試驗方法鹽霧試驗機6硬度要求測量螺釘扭力是否達到圖紙規定標準扭力計，不銹鋼鑒別液

XXX有限公司SIP檢驗作業指導書--進料管制編號：CXXX頁次：3/8版次：VA1、目的為確保公司進料產品所使用之材料于入庫前得到合理管制，特制定此作業指導書。2、范圍本程序適用于本公司所有購入之材料(含委外加工品)的進料檢驗。3、定義嚴重缺陷(CR):會造成使用者危害或產品功能失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。主要缺陷(MA):會造成產品可靠性問題或產品功能部分失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。次要缺陷(MI):不影響產品使用功能且不會造成使用者抱怨的缺陷，詳見缺陷劃分表。注：同一產品有二個以上缺點同時存在，概以其最高級的缺點判定。廠商交貨時倉庫人員依照供應商送貨單點收無誤后，將廠商送貨單交與品管部檢驗,IQC根據MIL-STD-105E(ll級)。外觀AQL=CR=0MA=MI=與《產品檢驗規范》進行抽檢，并將抽檢結果記錄于《進料檢驗記錄表》，判定合格后加蓋合格章交倉庫人員辦理入庫手續。判定不合格的，品檢人員應張貼好不合格標簽并注明原因，同時發出《品質異常處理單》至采購，相關部門確認簽字無誤后退回供應商。IQC判定不合格時，正常情況下要退回供應商，但若是生產急需且不影響產品性能XXX有限公司SIP檢驗作業指導書--進料管制編號：XXX頁次：4/8版次：VA之物料，則由倉庫填寫《特采申請單》提出特采申請，依《特采作業流程》辦理。電鍍螺釘進料檢驗規定：電鍍交貨時，由倉庫人員點收無誤后，再由IQC根據MIL-STD-105E（l1級）。外觀AQL=CR=OMA=MI=與《產品檢驗規范》進行抽檢，并將抽檢結果記錄于《委外加工檢驗記錄表》，針對良品的特性測試IQC按照抽檢的頻率，按時送樣品給測試中心測試。線材來料檢驗：線材如鐵線、銅線、不銹鋼線等，依照《原材料檢驗方法》進行檢驗，將檢驗結果記錄于《線材進料檢驗記錄表》中，核對材質證明后在材質證明上加蓋合格章針對同批材料相同材質之線材抽取任意規格做硬度測試，參照原材料硬度規格表和供應商的材質證明，判定此批原材料的可靠性。為了保證材料的穩定性，要求供應商和我司品檢員每年將原材料送測試中心檢測一次，確保質量。免檢要求：非主要供應商，連續三個月交貨無異常之廠商，將列入免檢商，常規免檢材料包括：包材，文具用品等。加嚴檢驗要求：同一廠商出現3批次異常，將列入加嚴檢驗AQL=CR=0MA=MI=抽樣方法，須依隨機抽樣方式進行，不可集中或有意選擇之抽樣，并將結果記錄于《進料檢驗記錄表》中。5、記錄特采申請單進料檢驗記錄表品質異常處理單6、參考文件特采作業程序不合格品管制作業程序編制/日期： 審批/日期：XXX有限公司SIP檢驗作業指編號：XXX

導書--制程管制頁次：5/8版次：VA1、目的為確保生產部制造產品之質量，特制定此作業指導書。2、范圍本指導書適用于本公司所有產品之制造管制。3、定義嚴重缺陷(CR):會造成使用者危害或產品功能失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。主要缺陷(MA):會造成產品可靠性問題或產品功能部分失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。次要缺陷(MI):不影響產品使用功能且不會造成使用者抱怨的缺陷，詳見缺陷劃分表。注：同一產品有二個以上缺點同時存在，概以其最高級的缺點判定。2首件檢查在每款產品架模時，操作人員需進行首件確認，取5-8pcs進行尺寸量測和外觀檢查合格后，交制程巡檢人員進行審核，同時首件樣品及《首件檢驗記錄》表應保留于作業現場，直到下次首檢確認才進行更換.尺寸和外觀都要全部合格后，方可投入量產。XXX有限公司XXX有限公司SIP檢驗作業指編號：XXX導書--制程管制頁次：6/8版次：VA巡回檢查4.品管部IPQC須依制程檢驗標準書、客戶圖紙，對各現場作巡回檢查，并在特定時間內進行巡檢，巡檢內容為:至少目視20pcs，尺寸測量5-8pcs，并記錄在《制程檢驗日報表》上。4.3.2巡檢人員所特定時間為每兩小時巡檢一次尺寸測量，每一小時巡檢一次外觀，（若有特殊情況，特殊檢查）；4.3.3如發現有質量批量性主要缺點（或嚴重缺點〕時，應對本批產品或已流入下一工序之產品進行追溯，若現場責任單位不能及時改善時，IPQC應要求責任單位暫停生產，同時填寫《品質異常處理單》附上不良品3個，要求相關責任單位分析不良原國與改善對策，直到質量異常得到妥善解決，并經管理代表在質量異常處理單上核定后，由巡檢人員通知現場責任單位主管方可重新開機。但微輕之次要缺點即該缺點不影響使用功能且不會造成使用者之抱怨，經品質主管確認后，仍屬合格，方可流入下一工程;4.3.4制程之作業條件若須作變更時，變更過程中，若會影響產品之質量時，應暫停生產，待與相關單位協商確認無問題后，方可繼續生產。為有效掌握制程質量，品管部IPQC應每月按質量不良原因分類統計作糾正預防措施來進一步分析不良原因以防止問題之再次發生。4.5不合格品之管制依《不合格品管制作業程序》辦理。4.6重大質量異常時依《矯正與預防措施作業程序》辦理之。4.7各機臺如果出現報廢品品都必須開立《報廢中請單》。5、 記錄首件檢驗記錄表;制程檢驗日報表:3品質異常處理單。6、 參考文件6.1不合格品管制作業程序;產品規格書。審批/日期：編制/日期：

審批/日期：XXX有限公司SIP檢驗作業指導書--成品檢驗編號：XXX頁次：7/8版次：VA1、目的為確保最終產品的質量，并提供客戶良好的產品質量保證，特制定此作業指導書。2、范圍本程序適用于本公司生產的產品進行成品入庫、出貨檢驗作業。3、定義嚴重缺陷(CR):會造成使用者危害或產品功能失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。主要缺陷(MA):會造成產品可靠性問題或產品功能部分失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。次要缺陷(MI):不影響產品使用功能且不會造成使用者抱怨的缺陷，詳見缺陷劃分表。注：同一產品有二個以上缺點同時存在，概以其最高級的缺點判定。成品檢驗管制作業流程成品檢驗標準書;品質判定基準表:全檢作業指導書全檢方法根據不良品種類確定是用目視全檢還是用網篩篩選，將檢驗結果記錄與《全檢記錄表》XXX有限公司SIP檢驗作業指導書--成品檢驗編號：XXX頁次：8/8版次：VA戴上專用挑選品的手套進行作業；將良品放于0K區域，不良品放于待處理區域。全檢人員依據檢驗結果，判定檢驗批是否合格合格：質量檢驗人員應在《生產記錄表》上蓋合格章，檢驗合格后的產品放置于包裝區，并填寫《出貨檢驗記錄表》。不合格：質量檢驗人員依《不合格品管制作業程序》，將該批不合格產品放置于不合格區，并粘貼不合格標簽，注明不良原因，判定NG,同時開具《品質異常處理單》并附上3-5個不良品，并及時通知責任單位評估處理方式如重新返工、全檢挑選或報廢。雖為主要缺點但為客戶之急用品時，業務單位首先與客戶洽商同意后在品質異常處理單上之相關單位欄內說明理由并經品質經理批準后，該產品可